冷却塔日常维护与保养

冷却塔系统平常保护与保养一.冷却塔的工作原理该设备是一种机力通风型冷却塔,其工作原理是把所需冷却办理的水压到冷却塔塔上部

,再经过配水系统平均地喷洒于填料上,热水从填料上部落下,同时不饱和空气从塔下部上升在填料缝隙的流动中,热水与不饱和各空气进行冷热交换,空气把热量向上传达,变成热空气

,,再由风机抽出塔外,从而达到水温降低的收效。二.冷却塔运转规程2.1冷却塔运转前准备2.1.1打扫现场,保证塔内、塔上无零星杂物。2.1.2复验各部件安装位臵可否吻合安装要求,各紧固件有否松动。2.1.3检查电动机绝缘电阻,省得电机运转时烧坏。2.1.4冷却塔运转前必定清理管道内杂质,省得拥堵布水器上出水孔，造成配水不平均。2.1.5检查风机叶片处的叶尖与风筒壁缝隙,保证叶尖与风筒壁缝隙在252mm之间,达不到上述要求应于调整。2.2循环水系统试运转2.2.1渐渐打开进水总管闸,经过阀门将水量调至额定值。2.2.2冷却塔采用旋转布水器,应观察布水器旋转情况,布水器应运转平稳,布水平均,如有异常情况,按常有故障及除去的规定除去。冷却塔出水应保证畅达。检查冷却塔塔体有否渗漏,如有渗漏应及时密封。2.3风机系统试运转打扫现场复验各部件安装位臵可否吻合安装要求,各紧固件连接件有否松动。检查叶片安装角可否正确、一致,各叶片水平位臵误差可否在赞同范围内。检查叶轮、叶片安装紧固螺栓可否牢固,轴端止动保险可否安全可靠。检查电机绝缘电阻可否达到标准。手工转动风机叶轮,整机运转应轻重平均。点动电机,检查叶片旋转方向可否正确,本公司叶片旋转方向为顺时针方向。连续运转1小时,测定,记录电机电流值、电压值、振动值,检查减速机可否有不正常响声等其他异常现象。2.3.9观察塔体震动情况2.3.10如上述2.8条不在设计范围内,则关闭风机,调整叶片安装角直到吻合要求。2.3.11连续运转4小时停机后:2.3.11.1复验各部件的位臵有否走动。2.3.11.2检查各连接件,紧固件有否松动。2.3.11.3检查各密封部件可否漏油。2.3.11.4检查电机、减速机温度可否吻合要求。2.4水、汽联合运转步骤先开启风机,待风机运转正常后,打开进水阀门,并渐渐将水量加大到额定设计值。连续检测风机振动、油温等。连续检测布水情况。检查收水器使用收效,漂水损失应控制在总循环水量的0.5%以下。连续运转72小时后,再次停车对塔体、风机等作全面检查,确认无异常后,即可进入正常运转。2.5冷却塔投入正常运转后,为保证它向来处于最正确期工作状态,能长远有效地工作,必定认真阅读冷却塔使用保护注意事项,重视各项检测工作,严格执行巡回检查制度,认真做好记录。三.使用保护注意事项冷却塔投入运转时必定有专人管理,准时如期检查记录运转及保护情况,并注意以下几点:3.1冷却塔进水必定干净干净,严防安装时有残留的铁渣、污垢、杂物存在,省得卡住布水器拥堵管道,影响配水收效,如有上述情况应及时除去。3.2循环水的悬浮物含量,一般控制在50mg/L以下,浑浊浓度增加时,应合适地增加少量漂白粉或其他水质办理剂进行办理,严防长远运转结垢生苔。3.3电动机端盖中应保持每年加油一次:减速器严防无油运转,并要经常注意增加通用工业齿轮油20#～50#润滑,连续运转半年后应更换新油。3.4风机系统如发现异常现象,应马上停机检查,除去故障,保证冷却塔处于优异的运转状态。3.5冷却塔在使用过程中,如发现水量损失过多,应及时采用补给装臵来补充水。3.6要求每年将塔体内外冲刷一次,防范污物齐集影响进出水畅达。3.7在启动冷却塔时应先开动风机,尔后再进水省得先布水再开风机后造成电机电流负荷过载,而引起损坏,如进入冬季冷却塔停止运转时应检涵保养,并做好防潮措施。3.8冷却塔停机后必定把集水池及管道内水放空,如停机时间较长,对付整塔进行检修,保证下次运转安全正常。3.9冷却塔长时间停机后再使用,必定按运转说明各项规定操作。3.10常有故障及除去四、循环冷却水水质管理1、循环冷却水系统化学办理操作管理的目的循环冷却水系统化学办理操作管理的目的主若是为防范或减少循环冷却水系统中的腐化，结垢及粘泥的阻挡。正常运转时的冷却水化学办理管理主要包括以下几方面的内容：水质管理把循环冷却水的水质和补充水的水质控制在规定范围（水质管理目标值）内。药剂管理使循环冷却水中保持规定的药剂浓度及投加频次，一般以控制循环水中总磷含量为主。药剂收效的议论经过议论确认办理收效可否在赞同的范围内。为了防范循环冷却水在循环浓缩过程中引起水冷设备的腐化、结垢及粘泥阻挡，必定严格按规定的操作管理方法进行科学系统的管理。2、循环冷却水系统正常运转方案循环冷却水的采用配方当循环水达到或基本凑近要求控制的浓缩倍数后，系统进入正常运转阶段，亦称为热态运转阶段，采用以下配方：缓蚀阻垢剂JTK-401D投加剂量50～70mg/L循环冷却水的水质管理使用缓蚀阻垢剂JTK-401D办理该系统时，循环水的水质管理基准值和管理详见下表：水质解析取样部位循冷却水系统平常管理中，需对水质进行取样解析，取样部位如表4所示。水质解析项目及频次循环水水质未达到管理基准值时的办理方法①在pH、M碱度、Ca硬度+M碱度及氯离子+硫酸根离子中的任何一个高出上限时，增大排污水量，降低浓缩倍数。②在pH、M碱度、Ca硬度降到下限值以下时，减少排放水量，提高浓缩倍数。③在使用药剂的浓度（一般指总磷）高出标准时，调整加药量，使之控制在标准值以内。④当Ca硬度≤150mg/L时，采用冷态运转方案水质管理目标值浓缩倍数的确认①浓缩倍数的计划值浓缩倍数是循环冷却水管理的一项重要指标，目前水质管理有二种方法，一般用对补充水中含盐量受季节性影响变化不大的指标以控制浓缩倍数为主，反之以控制循环水中离子强度为主。在本系统中设计的浓缩倍数是2.5～3.5。②确认浓缩倍数的依照一般依照补充水和循环水的水质解析值，经过相关的计算来确认实质的浓缩倍数，若是只使用单一的解析项目，误差就会偏大，因此要解析补充水和循环水中的电导率、氯离子及钙硬度含量，利用各自的解析值，求出浓缩倍数，将它们的平均值确认为实质的浓缩倍数。加药管理循环冷却水系统在正常运转过程中，经过每天投加必然量的缓蚀阻垢剂及杀菌灭藻剂来控制冷却水运转过程中产生的一系列危害，同时在运转中应严格控制多项操作指标，如浓缩倍数、总磷、浊度等，以保证水办理的最正确收效。正常运转所采用的药剂品种及投加剂量、方式、用量均分别以下：A、复合阻垢缓蚀剂1、阻垢缓蚀剂JTK-401D：①投加剂量：50～70mg/L②投加方式：经过加药装臵向冷却塔下部水池中连续注入。③投加量：首次投加依照系统保有水量及投加剂量而定。首次投加量:正常运转每天补充投加量：:注：浓缩倍数按4计算；补充水量按28.8m3/h计算。每年用量（以360天计）：41.5×360=14940(kg)B、杀菌灭藻剂：依照该循环冷却水系统的特点采用JTK-503杀菌灭藻剂、JTK-506异噻唑啉酮杀菌剂和JTK-505固体活性溴杀菌灭藻剂交替使用，以保证杀菌灭藻办理收效，杀菌剂的投加量按系统中保有水量和循环水量综合计算。投加次数详尽视系统细菌生殖及粘泥生成情况而定。1、JTK-505固体活性溴杀菌剂:①投加剂量：25～35mg/L②投加方式：如期冲击性投加，将带密孔的篓筐或容器臵于冷却塔下，将药剂臵于其中，慢慢溶解即可。

水池的水面上，③投加频次：夏秋季节每周投加二次，

其他季节第周天投加一次，

与JTK-503交替使用

,全年约投加100次。④每次用量：30×2000/1000=60(kg/次)全年用量：60kg/次×100次=6000(kg)2.JTK-503杀菌灭藻剂：在正常运转时，每个月投加1次非氧化性剥离剂JTK-503，对所产生的微生物粘泥、青苔有剥离作用，与氧化性杀菌剂作交替使用，收效很好。①投加剂量：80～100mg/L②投加方式：如期冲击性投加于冷却塔水池中。③投加频次：1次/月，全年投加12次。④每次用量：100×2000/1000=200(kg/次)全年用量：55kg/次×12次=2400(kg)3.JTK-506异噻唑啉酮杀菌剂：①投加剂量：80～100mg/L②投加方式：如期冲击性投加于冷却塔水池中。③投加频次：1次/2月，全年投加6次。④每次用量：100×2000/1000=200(kg/次)全年用量：200kg/次×6次=1200(kg)3、系统现场管理对补充水必然要经过认真办理，凡是超标的水质，必然经过絮凝积淀除去水中的悬浮物，使浊度达到规定的范围。对入口设臵过滤网，防范藻类、塑料等较大杂物进入循环水系统。保护冷却塔四周环境，防范灰尘、烟尘、化学气体等有害物质经过冷却塔进入循环水系统。对特别换热器要求定出特地的保护措施。对循环水系统要求有相应的旁滤措施。严格控制循环水系统的排污与补水，在正常情况下严禁大排大补保持系统的相对稳定。补水量应依照排污量及蒸发、风吹损失水量调治，保证水系统浓缩倍数的牢固。严格按加药规程进行加药，保证系统中药剂含量的相对牢固。加药地点选择合适，各种不同样的药剂要分库存放，按药剂的相关存放标准定岗管理，省得加错药剂。4、故障的一般办理及