成都框剪结构住宅项目模板工程施工方案

万科城三期模板工程施工方案第第页目录一、编制依据4二、工程概况5三、施工部署53.1施工流水段及检验批的划分53.2、模板及支撑配置层数63.3模板选择及设计63.4工艺流程73.5模板制作7四、施工方法84.1基础模板安装84.2剪力墙模板安装124.3柱模板安装154.4梁、顶板模板安装174.5楼梯模板安装214.6基础后浇带模板安装224.7梁、板、剪力墙后浇带、施工缝及预留洞口模板安装23五、支模架搭设275.1模板支架的构造要求275.2横杆步距285.3剪刀撑的设置要求285.4顶部支撑点的要求285.5支撑架搭设的要求285.6支模架搭设作法29六、模板拆除30七、工期保证措施32八、质量保证措施328.1模板制作328.2模板安装33九、成品保护措施35十、安全与文明施工措施36十一、环境保护措施37十二、扣件式梁模板安全计算书3812.1、计算依据381、计算参数382、施工简图3912.2、面板验算401、强度验算402、挠度验算4112.3、次梁验算421、强度验算422、抗剪验算433、挠度验算4312.4、主梁验算441、抗弯验算462、抗剪验算463、挠度验算474、支座反力计算4712.5、端支座扣件抗滑移验算4712.6、可调托座验算4712.7、立柱验算481、长细比验算482、立柱稳定性验算48十三、楼板模板(碗扣式)计算书4813.1、计算依据4813.2、计算参数4913.3、面板验算5213.4、次梁验算5413.5、主梁验算5613.6、立柱承载力验算5913.7、可调托座验算6113.8、斜杆扣件连接强度验算6113.9、架体抗倾覆验算62一、编制依据1、与成都泰新房地产开发有限公司签订的施工总承包合同。2、建设单位提供的万科城三期一标段施工图纸、图纸会审记录及设计变更。3、本工程适用的施工技术规范、行业标准、法律法规4、本工程适用的主要规范、规程序号规范名称类别编号1建筑地基基础设计计规范国家GB50007--20112建筑结构荷载规范范国家GB50009--20123混凝土结构设计规规范国家GB50010--20104钢结构设计规范国家GB50017--20035混凝土结构工程施施工质量验收收规范国家GB50204--20156建筑工程施工质量量验收统一标标准国家GB50300--20137建筑施工安全检查查标准行业JGJ59-200118建筑施工高处作业业安全技术规规范行业JGJ80-9119建筑施工模板安全全技术规范行业JGJ162-2200810混凝土模板用胶合合板国家推GB/T176556-2000811建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范行业JGJ130-2201112建筑施工脚手架实实用手册二、工程概况1、建设单位：成都泰新房地产开发有限公司2、设计单位：成都基准方中建筑设计有限公司3、地勘单位：中节能建设工程设计有限公司4、监理单位：四川省城市建设工程监理有限公司5、施工单位：四川省晟茂建设有限公司6、本工程为万科城三期一标段项目，位于成都市西北三环外，临近高新西区产业园，地块南临百草路，北临成灌路，西临天辰路，东临和心路。由一标段（2#～6#、17#楼）和二标段（7#～9#楼）组成，总建筑面积为16.6万平方米。基础型式为筏形基础、独立基础及条形基础，主体结构为剪力墙、框架结构。地下一层，地上19～21层（17#楼为二层物管用房），标准层层高为2.8米、2.9米，建筑檐口高度为6.05米～61.65米。地下室模板为木模常规施工方法，主体楼座模板为铝合金定型模板；本方案主要对地下室木模施工进行阐述，铝合金定型模板施工方法详专项施工方案。三、施工部署3.1施工流水段及检验批的划分施工区内的施工段划分：由后浇带划分各作为一个施工段。⑴、隔离剂：模板隔离剂均选用水性脱模剂。⑵、按照施工组织设计的流水段划分要求提出胶合板、木枋、钢管架、支撑及各种施工机具的计划，机具见下图表：施工机具型号单位数量备注平刨MI-105，φφ50mm台2压刨MBS/4B，φφ50mm台3圆锯MB104，φ3300mm台33.2、模板及支撑配置层数地下室模板配制：地下室按后浇带封闭区域划分流水段，按5000平方米地下室组织流水施工，每个区域根据施工进度时间划分为两个施工阶段，模板配制考虑到拆模时间要求，墙、柱模板配置一个流水段，主体部分模板为铝合金定型模板，支撑配足三层。3.3模板选择及设计根据本工程地下室的结构特点的相关验收质量要求，选择模板方案如下：部位材料筏板基础基础四周、电梯井井、集水坑、后后浇带砌用mmu10页岩岩砖，M100砌筑水泥砂砂浆砌筑2440砖墙，作作为基础的外外模。地下室剪力墙采用12mm厚覆覆膜板，400x60木枋枋，φ48××3的钢管，内内墙采用φ112对拉螺栓栓，外墙采用用带止水片的的φ12对拉拉螺栓。独立柱采用12mm厚覆覆膜板。500x100木木枋，φ488×3的钢管，内内墙采用φ112对拉螺栓栓。地下室顶板主、次梁及现浇板板均采用122mm厚覆膜膜板，40××60木枋并并加钢管斜撑撑。模板支撑撑为承插式钢钢管支撑满堂堂架。本工程地下室为无梁楼板，首层及以上主体结构采用铝合金模板施工，具体做法详《铝合金模板专项施工方案》。3.4工艺流程模板施工工艺流程图模板施工工艺流程图模板选定模板进场支架搭设模板支设现场验收方案、交底内部验收报验整改否整改否拆模申请同条件试块报告拆模模板清理验收整改否砼结构其他工序施工3.5模板制作⑴、准备工作a、木工机具进场，木工房搭设完毕，用电线路布置完毕。b、各种材料按计划进场，并验收合格。c、施工队伍已进场，并进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训。d、在木工房硬化4*6m面积的加工平台，要求平整度控制在+3mm以内。⑵、操作程序与施工方法a、每块模板严格按施工图尺寸下料，误差控制在如表±3mm范围内。b、模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用圆盘锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度。四、施工方法4.1基础模板安装4.1.1垫层模板安装垫层采用50×100mm木枋作侧模，侧模外钉12mm胶合板作面板，铁钉长度50-80mm，16钢筋地锚间距1200mm作内外加固。①主要工艺流程放模板就位线→安装垫层模板→Φ16地锚钢筋加固→调整固定→预检②施工要点a．模板采用预先加工好，用12mm厚胶合板作面板，50x100mm木方作背楞，木枋与面板用60mm长间距200mm铁钉钉牢。b．安装时应拉通线检查，木枋与地锚钢筋用16#铁丝拉紧。c．积水坑、电梯井部位的垫层模板采用砖胎膜（具体施工同基础砖胎膜施工）。4.1.2基础砖胎膜施工地下室基础采用240mm厚砖胎膜，在底板垫层下开始砌筑。砖模采用MU10页岩砖砌筑，砂浆采用M10水泥砂浆，内侧面用1:2.5水泥砂浆抹平。钢筋绑扎后底板混凝土前用50×100mm木枋在外侧与护坡支撑加固。要工艺流程放模板就位线→砌筑240砖墙→1：2.5水泥砂浆抹面→支撑加固→预检②施工要点砌筑应做到横平竖直、错缝搭接、浆缝饱满，灰缝厚度控制在8-12mm。砂浆采用M10水泥砂浆，采用预拌砂浆。4.1.3积水坑、电梯井基础模板安装底板集水井、电梯井基础模板均采用12mm厚胶合多层板作面板，40×60mm木枋支撑预拼装做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，振捣完毕后封闭。①主要工艺流程放模板就位线→焊接限位及加固钢筋→吊装筒模→安竖向及横楞→定位加固→预检②施工要点a．积水坑、电梯井基础模板采用预拼装，在筏板最底层钢筋上焊接Φ25钢筋长螺栓，间距为500mm，且不少于3根。b．所有的阴阳角、拼缝处粘贴双面胶条以防止漏浆，采用40x60mmm间距200mm木枋作竖楞，Φ48双钢管作横楞，螺栓竖向间距400mm，水平间距500mm。c.为防止模板在浇注混凝土时上浮，在筒模顶面放置1t左右的钢管重物。4.1.4导墙模板安装导墙高度在基础底板以上500mm，模板为12mm厚胶合多层板（规格915x1830mm，余同），导墙支吊模，木枋底口高出混凝土面70mm；导墙的吊模采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋焊接，配以40×60mm的木枋作次楞，Φ48双钢管作主楞，Φ12止水穿墙螺栓连接加固。①主要工艺流程放模板就位线→安装墙一侧模板→穿止水穿墙螺栓→清理垃圾→安装墙另一侧模板→安装龙骨→调整固定→预检②施工要点a.地下室导墙的吊模采取钢筋支托的方式解决，钢筋支托与底板附加钢筋点焊。b．导墙采用40x60间距200mm的木枋作横楞，Φ48间距500mm双钢管作竖楞，用Φ12止水螺栓将模板拉结牢固，第一根设置在底板面以上200mm位置，第二根设置在止水钢板面以上50mm位置，穿墙螺栓两端安装锥体型止水块（锥体型止水块较大的一面应安装在模板一面）。c．为减少筏板内垃圾，模板采用预拼装。要求必须熟悉图纸，且下料准确。模板拼缝、阴阳角处粘贴双面胶条以防止漏浆。4.2剪力墙模板安装剪力墙墙体采用12mm厚胶合多层板作面板，地下室部分采用Φ48*32mm钢管作竖楞，间距为200mm（本方案中所指间距均为中心距），采用Φ48双钢管作横楞，地下室外墙配以ф14止水穿墙螺栓、其余墙体配以ф14高强度穿墙螺栓予以加固，第一排螺栓距地面225mm，以上螺栓竖向间距均为450mm，横向间距均为450mm。穿墙螺栓套上DN20PVC塑料套管的两端头套上塑料堵头套管，人防剪力墙和穿墙止水丝杆的墙体均不穿套管。为保证模板整体稳定，采用Φ48钢管配以可调顶撑与扫地杆连接作斜向支撑，第一道固定在第一道横向钢管位置，其余横向和竖向间距为穿墙螺栓间距的2倍，支撑点宜位于两螺栓点间距中心。①主要工艺流程放模板就位线→焊定位筋→安装前的检查→一侧墙模吊装就位→安装螺栓和套管→清理垃圾→另一侧墙模吊装就位→调整模板位置→安装纵横楞→紧固穿墙螺栓→加斜撑并调整模板平直→与相邻模板连接→墙底口砂浆堵缝→预检②施工要点a.按配模设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。b.模板采取预拼装，事先作好平整场地，搭设好操作平台。c.按设计图准备模板、连接件和支撑件，作好脱膜剂，清洗剂的材料准备以及操作工具的准备工作。d.拼装后进行编号，并涂刷脱膜剂，分规格堆放。e.放好轴线、模板边线、模板定位控制线及水平标高控制线，模板底部应作好找平层。模板拼缝、阴阳角处粘贴双面胶条以防止漏浆。f.墙钢筋安装完成后，在离墙角100mm左右焊“工字”型Ф12定位钢筋间距500mm，钢筋端头依照模板控制线截取，顶端磨平，用于控制柱模底口位置，钢筋端头刷防锈漆。g.安装顺序装前检查:安装前必须认真检查模板边线、模板控制线及水平标高控制线的正确性，检查模板底部找平层的平整度，双面胶条粘贴是否正确、完整。模板安装预埋件：依照设计图纸要求，安装预埋件，以及埋设水电管线，安装时，要确保预埋件和各管线位置正确，埋件表面平整。侧模板安装就位：模板安装时，边安装边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。外侧模板安装就位，安装防水顶撑，清扫墙内杂物，再安装内侧模板就位，模板就位时要保证模板底边与所弹的模板边线相一致，模板线不可视时用模板控制线（与模板线平行引动30或50cm的直线）检查模板就位情况。安装支撑：模板就位后应立即安装模板支撑构件，初步调整模板的垂直度，然后按照事先在模板上的预留孔插入对拉螺栓。墙模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于为钢管背楞。4.3柱模板安装框架柱模板采用12mm厚胶合多层板作面板，地下室部分采用Φ48x32钢管背楞。按柱子截面尺寸加工为定型木模板。模板采用普通钢管抱配以Φ12对拉螺栓进行加固，柱双向均设二道Φ12对拉螺栓，柱子截面尺寸≥500的中间加一道对拉螺栓，对拉螺栓外套Φ20PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺栓，第一排螺栓距地面150-200mm，往上靠近地面的两排的竖向间距为400mm，以上按500mm间距进行布置。为保证模板整体稳定，采用Φ48钢管配以可调顶撑与扫地杆连接作斜向支撑加固，支撑点位于柱模两侧边往内100mm。在框架梁的转角处加设一道背楞，满贴双面胶条。4.3.1主要工艺流程放模板就位线→焊定位筋→安装前的检查→一侧柱模吊装就位→安装螺栓和套管→另一侧柱模吊装就位（如此循环至第三侧模板）→清理垃圾→最后一侧柱模吊装就位侧柱模吊装就位调整模板位置→安装纵横楞→紧固穿墙螺栓→加斜撑并调整模板平直→与相邻模板连接→柱底口砂浆堵缝→预检4.3.2施工要点①柱模拼装分片进行，先将模板按设计的宽度和高度组合规格，将面板朝下，用螺栓连接，检查平直度、对角线和翘曲情况。②柱钢筋安装完成后，在离柱角100mm左右焊“工字”型Ф12定位钢筋间距500mm，钢筋端头依照模板控制线截取，顶端磨平，用于控制柱模底口位置，钢筋端头刷防锈漆。③柱截面位置混凝土凿毛，并清理干净。④分片安装柱模、Ф48钢管抱箍，并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，检查柱模板时按此中心线校核。⑤柱箍钢管采用φ12对拉螺栓，方便施工且能保证柱模的刚度和整体性。⑥用塔吊将柱模吊吊装就位，注注意检查柱模模的垂直度，检检查钢筋的保保护层。⑦柱模采用分片拆拆除方法，先先将已达到拆拆模强度要求求的柱模在四四角松开拉紧紧螺栓，使柱柱模同混凝土土脱开，用塔塔吊将柱模吊吊开。⑧边柱外侧模板由由于没有支撑撑点，因此采采用2个花蓝蓝螺丝对称地地拉住柱模板板，应特别注注意柱模与边边柱的接触应应严密，且在在接触面粘贴贴20mm宽宽的双面胶条条，防止漏浆浆。4.4梁、顶板板模板安装梁采用12mm厚厚胶合多层板板作面板，底底模采用500*100mmm的木枋作作次楞，间距距为100mmm且不少于于2根，利用用最上排水平平横杆作主楞楞，间距为9900mm。地地下室部分采采用50x1100mm木木枋作侧模次次楞，主体部部分采用400x60mmm木枋作侧模模次楞，间距距为250mmm，沿梁高高方向设置，梁梁高≤5000mm时，采采用50*1100mm木木枋作主楞，配配以Φ48钢钢管斜撑或方方木定型夹具具进行加固；；500mmm<梁高时，采采用Φ48双双钢管作主楞楞，配以Φ112对拉螺栓栓予以加固，螺螺栓竖向与水水平方向间距距均为5000mm且竖向向不少于两道道，第一道螺螺栓距梁底距距离为1500mm。梁采用扣件式钢管管脚手架支撑撑，横杆步距距为900--1500mmm，支撑架架最低不少于于3排，5000mm梁高高时，梁底可可不设立杆支支撑，立杆沿沿梁跨度间距距为900mmm；5000mm<梁高高时，梁底必必须加设一道道承重立杆支支撑，5000mm<梁高高≤10000mm，立杆杆沿梁跨度间间距为9000mm；10000mm<<梁高时，立立杆沿梁跨度度间距为7000mm。同同时，梁两侧侧立杆间距应应≤600mmm。地下室部分的板模模采用50xx100mmm的木枋作次次楞，次楞间间距为2500mm，主楞楞采用Φ488钢管，间距距同满堂架立立杆支撑间距距，且双向均均设置。支撑撑采用承插式式钢管脚手架架支撑，层高高≤4m时，立立杆间距双向向均为9000mm；层高高>4m时，立立杆间距双向向均为6000mm。横杆杆步距为9000-15000mm，支支撑架最低不不少于3排。4.4.1梁模模板安装主要要工艺流程弹轴线、标高控制制线→支撑撑体系搭设（立立杆拉通线安安装）→调整标高→搭设梁梁模支架→→安装梁底底楞→安安装梁底模→梁底起起拱→清理理垃圾→刷脱膜剂→绑扎梁梁钢筋→安装梁侧模模板→安安装另一侧侧模→安安装竖楞、腰腰楞、钢管斜斜撑及螺栓和和钢管（夹具具加固除外）→→复核梁模模截面尺寸、位位置→全全面检查安装装质量→预检4.4.2板模模板安装主要要工艺流程支撑体系搭设（立立杆拉通线安安装）→校校正标高→→安装横纵纵钢（木）楞楞→铺模模板→清清理垃圾→→刷脱膜剂剂→预检检4.4.3施工工要点①待墙体模板拆除除后，就可搭搭设顶板钢管管架，然后根根据楼板板厚厚、模板厚、木木枋厚调整好好搁放木枋的的可调托撑高高度，注意不不同板厚处可可调托撑的标标高差异，最最后铺木枋及及板模。②安装梁模之前，应应在柱子上弹弹出水平标高高线及梁中心心线。梁侧模模底与梁底模模应平齐。③楼板模板的安装装，应由四周周向中心铺板板，对于不够够模数的缝隙隙，可用零星星多层板模板板补缝。④控制好立杆的顶顶面平整度，支支柱上铺设ФФ48间距9900x9000mm钢管管作为主楞，层层高>5m时时间距为6000x6000mm。与主主楞垂直方向向地下室部分分铺设50××100mmm木枋作次楞楞，主体部分分铺设40xx60mm木木枋作次楞，间间距为2500mm。次楞楞上铺设胶合合多层板，多多层板表面平平整度，接缝缝宽度以及接接缝平整度必必须符合有关关规范的要求求。满堂脚手手架立杆距墙墙边、柱边00.3m。⑤满堂脚手架安装装好后，每条条框架梁下必必须设置纵横横向剪刀撑后后再校正梁底底。⑥跨度≥4m的梁梁、板，其底底模跨中必须须按设计要求求起拱，设计计无具体要求求时，梁、板板起拱高度为为跨度的2‰‰，悬挑构件件为跨度的33‰。⑦模板应拼接紧密密，涂刷脱膜膜剂，并浇水水湿润。模板板间缝处理，采采用双面胶条条粘接。隔离离剂，采用粉粉质脱膜粉。⑧模板安装完成并并经验收合格格后，对暗梁梁、盒芯、预预埋管、孔等等作放线定位位，核对无误误后方可进入入下道工序。⑨楼板混凝土浇捣捣完成后，上上部支模应待待混凝土达到到终凝后（强度≥1.22Mpa）再再进行铺设。⑩螺栓套上DN220PVC塑塑料套管的两两端头套上塑塑料堵头套管管，人防封堵堵框上的梁不不穿套管。4.5楼梯模板板安装楼梯底板和踢步均均采用12mmm厚胶合多多层板，底模模超出侧模220-30mmm。地下室室部分采用550x1000mm木枋作作次楞，次楞楞间距为2550mm，采采用Φ48钢钢管作主楞，间间距同满堂架架立杆间距。采采用普通钢管管脚手架支撑撑，立杆间距距双向均为9900mm。4.5.1主要要工艺流程放模板就位线→→模板支撑撑搭设→拉通线安装装主楞（外楞楞）→安安装次楞（内内楞）→平铺多层板板→模板板缝隙处理→均匀涂涂刷脱膜剂→绑扎钢钢筋→钢钢筋隐蔽验收收合格→安装梯板及及踏步侧模→预检4.5.2施工工要点①楼梯模板支撑应应与斜板成990°，层高高≥3m的至至少设置二道道横杆，斜板板底模应为斜斜板净宽，侧侧模压在底模模方木上口形形成企口。②楼梯踏步侧模向向前平移200-30mmm。③楼梯踏步采用三三角木垫钉牢牢，不能采用用铁丝拉接。4.6基础后浇浇带模板安装装基础底板的后浇带带宽800mmm，后浇带带采用两层密密目钢丝网，进进行封闭，背背后采用Φ220的HRBB400级钢钢筋作后背支支撑，沿后浇浇带间距2000mm用绑绑扎丝与底板板钢筋绑扎牢牢固。在钢丝网外后浇带带止水作法采采用3×3000止水钢板板，止水钢板板采用E433型焊条，满满焊对接，先先期绑扎通长长附加Φ200的HRB4400级钢筋筋，将止水钢钢板点焊在附附加筋上，并并沿后浇带设设横向支撑。4.6.1主要要工艺流程放模板定位线→→安装止水水钢板→将止水钢板板点焊在附加加钢筋上→→安装钢丝丝网封挡→→安装后浇浇带模板→→调整固定定→预检检4.6.2施工工要点①后浇带采用两层层密目钢丝网网进行封闭，背背后采用Φ220的HRBB400级钢钢筋作后背支支撑，沿后浇浇带间距2000mm用绑绑扎丝与底板板钢筋绑扎牢牢固。②后浇带模板做成成梳子状，错错开钢筋位置置，即将模板板上遇钢筋处处割出豁口，再再用小木条保保证钢筋的保保护层。③背楞采用50xx100mmm木枋，加固固采用Φ166的钢筋点焊焊在底板钢筋筋上，并用116#铁丝间间距500mmm一道将龙龙骨固定。4.7梁、板、剪剪力墙后浇带带、施工缝及及预留洞口模模板安装4.7.1主要要工艺流程参照以上梁、板、剪剪力墙模板安安装工艺流程程进行。4.7.2施工工要点①梁、板后浇带模模板及支撑体体系同周围分分开，作为一一个独立的体体系，其余部部位拆模时，此此处予以保留留。遇后浇带带部位梁侧模模内楞（方木木）通过，多多层胶合板在在后浇带部位位断开，底模模在后浇带两两侧外5000mm处断开开。梁内侧底底模和现浇板板模板上用220mm宽的的12mm厚厚胶合多层板板安装钉牢。梁梁板后浇带施施工时要单独独支撑，并要要求在后浇带带混凝土强度度未达到拆模模强度之前不不得拆除后浇浇带两侧支撑撑。后浇带支支模板时要注注意后浇带的的模板与已浇浇混凝土面接接缝处要贴好好双面胶条，严严防漏浆。②剪力墙后浇带模模板：堵头采采用钢丝网遮遮挡，中间加加止水钢板，后后浇带外的对对拉螺栓应提提前预留，采采用50x1100mm木木枋作竖楞，ΦΦ48双钢管管作横楞，配配以Φ12穿穿墙螺栓加固固。第一道螺螺栓距地面2225mm，往往上竖向间距距450mmm，横向间距距均为4500mm。③根据工程实际，本本工程膨胀加加强带随基础础同时浇筑，沉沉降后浇带在在主体封顶后后再进行浇注注。结合进度度计划，地下下室沉降后浇浇带在基坑回回填之后进行行，为了保证证基坑回填顺顺利进行，在在外墙外侧放放置混凝土预预制板（12200mm××600mmm），作为外外墙外侧模板板，内侧模板板采用12mmm厚多层板板作为内模，背楞采用Φ48双钢管，配以Φ12止水螺栓加固。④梁、板施工缝：：顶板施工缝缝采用定型木木板，在模板板上按顶板、梁梁钢筋位置开开槽，保证钢钢筋保护层厚厚度和间距，又又防止混凝土土漏浆。在梁梁内侧底模和和现浇板模板板上用20mmm宽12mmm厚胶合多多层板安装钉钉牢。为保证证下层钢筋的的保护层，模模板两侧钢筋筋上加一排垫垫块，保证钢钢筋保护层和和间距；施工工缝支模板时时要注意模板板与已浇混凝凝土面接缝处处要贴好双面面胶条，严防防漏浆。⑤梁交剪力墙处施施工缝：用双双层钢丝网封封堵。施工缝缝留置必须留留直茬。梁豁豁口留置尺寸寸比梁断面尺尺寸小5mmm，在下次混混凝土前，将将施工缝处的的混凝土弹线线切割凿毛处处理，不得留留有浮浆和松松动的石子，并并浇水湿润。⑥预留洞口：采用用12mm厚厚胶合板制成成定型模板框框，中间用木木枋顶撑，模模板支设前，外外侧刷脱膜剂剂，以防拆模模时划破洞口口边缘混凝土土。⑦门窗洞口：采用用50x1000mm木枋枋外钉12mmm厚胶合多多层板，四角角处采用可拆拆式角铁连接接，为加强刚刚度，里侧斜斜撑和水平撑撑均选用500*100mmm方木进行行加固。五、支模架搭设设5.1模板支架架的构造要求求5.1.1本项项目采用承插插式钢管搭设设满堂架，上上下层对应的的模板立杆应应设在同一竖竖向中心线上上，并须在立立杆下加设1100x1000mm的木木垫板。梁、板板底采用普通通钢管搭设时时立杆的承重重连接采用双双扣件。5.1.2立杆杆之间必须按按步距满设双双向水平杆，确确保两方向足足够的设计刚刚度。5.1.3梁板板立杆间距均均采用9000mm布置。5.1.4满堂堂脚手架和框框架梁底部必必须设置纵横横向扫地杆和和剪刀撑，纵纵向扫地杆固固定在距底座座上皮≤2000mm的位位置，横向扫扫地杆固定在在纵向扫地杆杆之下。当立立杆基础不在在同一高度时时，立杆的高高低差不应大大于1.0mm，靠边坡上上方的立杆轴轴线到边坡的的距离不应小小于500mmm，高处立立杆的纵向扫扫地杆向低处处通长两跨且且不小于3..0m，并与与低处立杆固固定。5.2横杆步距距5.2.1步距距以0.9-1.55m为宜，不不能超过1..5m。5.2.2当架架体构造荷载载在立杆不同同高度轴力变变化不大时，可可以采用等步步距设置。5.2.3当中中部有加强层层或支架很高高，轴力沿高高度分布变化化较大，可采采用下小上大大的变步距设设置，但变化化不宜过多。5.3剪刀撑的的设置要求5.3.1满堂堂架和框架梁梁底部必须设设置剪刀撑，沿沿支架四周外外立面应满足足立面满设剪剪刀撑，其余余部位按每隔隔3跨设置一一道剪刀撑。剪剪刀撑与地面面呈45°～～60°，且且最下面的斜斜杆与立杆的的连接点离地地面高度不大大于500mmm。5.3.2剪刀刀撑的斜杆用用搭接接长，搭搭接长度不小小于1.0mm，用至少33个旋转扣件件固定在与之之相交的小横横杆伸出端或或立杆上，旋旋转扣件中心心至主节点的的距离不大于于150mmm，端部扣件件盖板边缘离离杆端距离不不小于1000mm。5.4顶部支撑撑点的要求5.4.1立杆杆顶部设置的的支托板，其其距离支架顶顶层横杆的高高度不宜大于于400mmm。对不宜设设置支托板的的，支撑横杆杆与立杆的连连接扣件须采采用双扣件。5.4.2顶部部支撑点位于于顶层横杆时时，应靠近立立杆，且不宜宜大于2000mm。5.5支撑架搭搭设的要求5.5.1严格格按照设计尺尺寸搭设，立立杆和水平杆杆的接头均应应错开在不同同的框格层中中设置；立杆杆若需接长应应采用对接，两两根相邻立杆杆的接头不应应设置在同步步内，同步内内隔一根立杆杆的两个相隔隔接头在高度度方向错开的的距离不宜小小于500mmm。5.5.2确保保立杆的垂直直偏差和横杆杆的水平偏差差小于《扣件件架规范》的的要求。5.5.3确保保每个扣件和和钢管的质量量是满足要求求的，每个扣扣件的拧紧力力矩都要控制制在45-660N.m，钢钢管不能选用用已经长期使使用发生变形形的。5.6支模架搭设设作法如下图示：六、模板拆除6.1模板拆除除前，主管工工长必须向作作业进行书面面的技术交底底，交底内容容包括拆模时时间、拆模顺顺序、拆模要要求、模板堆堆放位置等。6.2平台结构构模板拆除时时，主管工长长必须书面申申请，接到拆拆模通知单后后方可拆模。6.3模板拆除除顺序模板拆除顺序与安安装顺序相反反，先支后拆拆，后支先拆拆，先拆非承承重模板，后后拆承重模板板，先拆纵墙墙模板后拆横横墙模板，先先拆外墙模板板，再拆内墙墙模板。6.4模板拆除除要点6.4.1柱模板板：常温下，砼砼浇筑后8小小时或砼达到到终凝后，即即可松动连接接螺栓，一般般10小时后后可成组拆除除，吊走柱模模板。冬季施施工时，柱、剪剪力墙砼强度度达4MPaa及以上，才才允许拆除模模板。6.4.2墙模模：剪力墙混混凝土强度达达4MPa及及以上时，才才允许拆除模模板。墙模板板拆除时先拆拆除墙内对拉拉螺栓，再松松动斜支撑，轻轻轻撬击模板板使模板与混混凝土面脱离离。6.4.3拆模模时，操作人人员应站在安安全处，以免免发生安全事事故，待该段段模板全部拆拆除后，方准准将模板、配配件、支架等等运出堆放。6.4.4顶板板模板及梁底底模板拆除：：①现场制作同条件件试块，以同同条件试块的的试压结果判判定是否可以以拆模。参见见下表：名称结构跨度（m）按设计的砼强度标标准值的百分分率计板≤250％>2，≤875％>8100％梁≤875％>8100％悬臂构件100％注：上表中“设计计的砼强度标标准值”系指指与设计砼强强度等级相应应的砼立方体体抗压强度标标准值。②拆除模板时应将将可调螺旋旋旋向下退1000mm，使使龙骨与板脱脱离，先拆主主龙骨，再拆拆次龙骨，最最后取顶板模模。拆除时人人站在钢管架架下，待顶板板上木料拆完完后，再拆钢钢管架。③拆除大跨度梁板板模时，宜先先从跨中开始始，分别拆向向两端。当局局部有砼吸附附或粘接模板板时，可在模模板下口接点点处用撬棍松松动，禁止敲敲击模板。④拆模时不要用力力过猛，拆下下来的材料要要及时运走，整整理拆下后的的模板及时清清理干净，板板模应涂刷水水性脱模剂，按按规格分类堆堆放整齐。⑤楼梯模板底板拆拆除同顶板模模板，为保护护楼梯踏步角角，楼梯踏步步侧模拆除时时间同底板模模板。七、工期保证措施施模板工程为结构施施工的重点，模模板施工工序序为结构施工工的关键工序序，模板流水水的施工工期期直接影响着着结构工程的的工期，所以以必须充分考考虑各种缩短短模板施工时时间的可能性性，以达到投投入、工效和和质量的最优优化。7.1充分考虑虑模板操作的的简便性，满满足质量要求求，缩短模板板施工工期；；7.2通过提前前安排和预控控手段，合理理投入施工资资源（人力、物物力）；7.3根据模板板的施工周期期合理投入资资源，通过加加快钢筋绑扎扎速度和减少少混凝土硬化化时间等手段段，使模板的的利用率达到到最优；7.4通过生产产会和每日的的生产碰头会会，分析影响响工期的关键键因素，并及及时作出安排排。八、质量保证措施施8.1模板制作作8.1.1严格格按照要求加加工模板，不不可随意篡改改，如有变动动，需经木工工工长同意。8.1.2为确确保模板不漏漏浆，相临板板缝采用硬拼拼缝，模板拼拼缝面采用平平刨刨平，以以减小拼缝。8.1.3木模模板拼缝处作作成企口，并并粘贴海绵条条以防漏浆。8.1.4模板板背楞木枋，与与模板接触面面均需刨光。8.1.5模板板拼缝处，缝缝隙不得大于于1mm，相相邻板面高低低差不得大于于2mm。8.1.6模板板上对穿螺栓栓孔按标准孔孔尺寸进行穿穿孔，应用专专用钻具打孔孔，标准孔尺尺寸详下图。1830*9155模板打孔标标准尺寸图8.2模板安装装8.2.1模板板安装的允许许偏差应符合合下表的规定定。模板安装的允许偏偏差项次项目目允许偏差值（mmm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3拉线、尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋件中心线位移移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋筋中心线位移5尺量外露长度+10、08.2.2固定定在模板上的的预埋件和预预留孔洞均不不得遗漏，安安装必须牢固固，位置准确确，其允许偏偏差应符合下下表的规定。预埋件和预留孔洞洞允许偏差项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位位置22预埋管、预留孔中中心线位置23预埋螺栓中心线位置2外露长度+1004中心线位置预留洞5截面内部尺寸+5008.2.3现浇浇钢筋砼梁、板板，当跨度等等于或大于44m时，模板板应起拱；当当设计无具体体要求时，起起拱高度为全全跨长度的22‰。8.2.4墙根根部混凝土面面严格找平后后在模板四周周埋设高压缩缩性海绵，在在模板拆除后后清除海绵。8.2.5做好好土建与水暖暖电的配合工工作，防止出出现事后剔凿凿现象。8.2.6检查查与验收⑴构配件检查与验验收检查钢管产品质量量合格证检查进场质量检测测报告检查进场质量检查查记录检查钢管外观：平平直、光滑，无无裂痕、结疤疤、分层、错错位、硬弯、毛毛刺、压痕和和深的划道。检查钢管的外径、壁壁厚、端面等等的偏差满足足规范要求。检查钢管表面锈蚀蚀深度满足规规范要求检查扣件的生产许许可证、法定定检测单位的的检测报告和和产品合格证证。检查扣件的进场抽抽样检测报告告检查扣件的实体质质量，不得有有裂痕、变形形，螺栓不得得有滑丝。⑵架体检查与验收收搭设前对地基与基基础进行验收收，地面垫层层混凝土强度度等级不小于于C15。模板支架在搭设过过程中应对杆杆件的设置、连连接件、构造造措施进行跟跟踪检查架体搭设完毕在支支设模板前，对对架体进行验验收，必须满满足本方案的的设计、构造造要求及规范范要求在浇筑筑混凝土前，对对模板系统，模模板支架系统统进行验收。在混凝土浇筑过程程中，检查是是否超载。每步检查验收必须须做好记录，备备查。采用自检、互检和和专业检查验验收制度的方方法进行验收收。班组完成成施工任务首首先进行自检检，自检通过过后，通过工工长组织下道道工序施工人人员进行互检检，通过后进进行专业检查查，任何一项项检查通过后后都必须保证证资料齐全，提提请监理工程程师验收，手手续完善后进进行下道工序序施工。九、成品保护措施施9.1预组拼的的模板要有存存放场地，场场地要平整。模模板平放并用用木枋支垫，保保证模板不扭扭曲不变形。不不可乱堆乱放放或在组拼的的模板上堆放放分散模板和和配件。9.2吊装模板板时轻起轻放放，不准碰撞撞，防止模板板变形。9.3拆除模板板时，不得用用大锤、撬棍棍硬砸猛撬，以以免砼和模板板受到损伤。9.4项目严格格规定，拆模模必须执行拆拆模申请制度度，严禁强行行拆模。起吊吊模板时，信信号工必须到到场指挥。满满堂架立杆下下端垫木枋，利利用结构做支支撑支点时，支支撑与结构间间加垫木枋。十、安全与文明施施工措施10.1安全施施工措施10.1.1施施工前需进行行各工种的安安全交底，交交底内容要有有针对性，不不可泛泛而谈谈，针对重点点问题提出重重点可靠的防防护措施。10.1.2模模板吊装人员员，要遵守操操作规程，信信号工及按规规定应持证上上岗的人员均均必须持证上上岗。10.1.3各各种架子、上上人通道应牢牢固可靠，并并定期进行检检修，大风及及雪后要认真真清扫、检查查，及时清除除隐患，施工工人员要做到到遵章守纪。10.1.4电电气焊操作必必须申请，同同意后方可施施工。并设专专人看火，配配备好消防器器材和消防用用水。10.1.5严严禁私拉乱接接电器，拆接接电必须找电电工，临时接接线不得使用用裸线，电路路架设要按要要求进行，防防止电线被碾碾压或被冰雪雪冻结而造成成漏电、断电电事故。10.1.6作作业工人应佩佩带工具袋,,工具用后装装于袋中,不要放在架架子上，以免免掉落伤人。10.1.7在在架上作业的的工人应穿防防滑鞋和配挂挂好安全带，为为了作业和安安全，脚下应应铺设必要数数量的脚手板板，并应铺设设平稳，不得得有探头板。10.1.8各各种化学外加加剂及有毒物物品、油料等等可燃物品，要要设专人负责责并定期进行行检查。10.1.9实实行逐级防火火责任制，参参加义务消防防队的人员组组织经常性的的业务学习和和消防演习。10.2文明施施工措施10.2.1按按照施工总平平面布置图堆堆放各类材料料，不得侵占占场内道路及及安全防护设设施。实行计计划进料，随随用随到。10.2.2各各项施工任务务做到工完场场清。十一、环境保护措措施11.1工地设设专职环保人人员对施工现现场进行环境境监控，定期期检查各项环环保措施，消消除一切污染染源。11.2施工现现场的机油、柴柴油、脱模剂剂、建筑用胶胶存放于库房房内，储存和和使用时，防防止出现跑、冒冒、滴、漏现现象。11.3严禁焚焚烧废木料、刨刨花，造成环环境污染。11.4电锯、电电刨等强噪声声机械在室内内作业。晚222时至早早6时不得得作业。施工工操作人员不不得大声喧哗哗，操作时不不得出现刺耳耳的敲击、撞撞击声；对施施工操作人员员进行定期环环保教育。11.5模板拆拆除后，清除除模板上的粘粘接物如混凝凝土等，现场场要及时清理理收集，堆放放在固定堆放放场地，待够够一车后集中中运到指定垃垃圾站。做到到模板工程施施工工完场清清。11.6少使用用木材，节约约木材，支持持国家环境保保护建设。十二、扣件式梁模模板安全计算算书12.1、计算依依据1、《建筑施工模板板安全技术规规范》JGJJ162-220082、《混凝土结构设设计规范》GGB500110-201103、《建筑结构荷载载规范》GBB500099-201224、《钢结构设计规规范》GB550017--20031、计算参数基本参数混凝土梁高h(mmm)500混凝土梁宽b(mmm)700混凝土梁计算跨度度L(m)8.1模板支架高度H((m)3.75计算依据《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1162-20008模板荷载传递方式式可调托座次梁悬挑长度a11(mm)250梁两侧楼板情况梁两侧有板梁侧楼板厚度500斜撑(含水平)布布置方式普通型梁跨度方向立柱间间距la(m)1.2垂直梁跨度方向的的梁两侧立柱柱间距lb(m)1.1水平杆步距h(mm)1.2梁侧楼板立杆的纵纵距la1(m)1.2梁侧楼板立杆的横横距lb1(m)1.2立杆自由端高度aa(mm)400梁底增加立柱根数数n1梁底支撑小梁根数数m4架体底部布置类型型底座结构表面要求表面外露材料参数主梁类型圆钢管主梁规格Ф48×3.0次梁类型矩形木楞次梁规格40×80面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、山山樟平行方向向)钢管规格Ф48×3荷载参数基础类型混凝土楼板地基土类型/地基承载力特征值值fak(N/mmm2)/架体底部垫板面积积A(m2)0.2是否考虑风荷载否架体搭设省份、城城市河南(省)南阳市市(市)地面粗糙度类型/基本风压值Wo((kN/m^^2)/模板及其支架自重重标准值G11k(kN//m^2)0.5新浇筑混凝土自重重标准值G22k(kN//m^3)24钢筋自重标准值GG3k(kNN/m^3))1.5施工人员及设备产产生荷载标准准值Q1k((kN/m^^2)2.52、施工简图（图1）剖面图图1（图2）剖面图图212.2、面板验验算根据规范规定面板板可按简支跨跨计算，根据据施工情况一一般楼板面板板均搁置在梁梁侧模板上，无无悬挑端，故故可按简支跨跨一种情况进进行计算，取取b=1m单位位面板宽度为为计算单元。W=bh2/6==1000××122/6=244000mmm3，I=bh3/12=11000×1123/12=11440000mm41、强度验算由可变荷载控制的的组合：q1=0.9×{1..2[G1kk+(G2k+G3k)h]bb+1.4QQ1kb}=00.9×(11.2×(00.5+(224+1.55)×5000/10000)×1+11.4×2..5×1)==17.466kN/m由永久荷载控制的的组合：q2=0.9×{1..35[G11k+(G2k+G3k)h]bb+1.4××0.7Q11kb}=00.9×(11.35×((0.5+((24+1..5)×5000/10000)×1++1.4×00.7×2..5×1)==18.3004kN/mm取最不利组合得：：q=max[q11,q2]=maxx(17.446,18..304)==18.3004kN/mm（图3）面板简简图（图4）面板弯弯矩图Mmax=0.1225kN·mmσ=Mmax/WW=0.1225×1066/240000=5.119N/mmm2≤[f]=331N/mmm2满足要求2、挠度验算qk=(G1k+(GG3k+G2k)×h))×b=(00.5+(224+1.55)×5000/10000)×1=113.25kkN/m（图5）简图（图6）挠度图图ν=0.309mmm≤[ν]=7700/(((4-1)××400)==0.5833mm满足要求12.3、次梁验验算由可变荷载控制的的组合：q1=0.9×{1..2[G1kk+(G2k+G3k)h]aa+1.4QQ1ka}=00.9×(11.2×(00.5+(224+1.55)×5000/10000)×7000/10000/(4-11)+1.44×2.5××700/11000/((4-1)))=4.0774kN/mm由永久荷载控制的的组合：q2=0.9×{1..35[G11k+(G2k+G3k)h]aa+1.4××0.7Q11ka}=00.9×(11.35×((0.5+((24+1..5)×5000/10000)×7000/10000/(4--1)+1..4×0.77×2.5××700/11000/((4-1)))=4.2771kN/mm取最不利组合得：：q=max[q11,q2]=maxx(4.0774,4.2271)=44.271kkN/m计算简图：（图7）简图1、强度验算（图8）次梁弯弯矩图(kNN·m)Mmax=0.6221kN·mmσ=Mmax/WW=0.6221×1066/(42..667×11000)==14.555N/mm22≤[f]=115N/mmm2满足要求2、抗剪验算（图9）次梁剪剪力图(kNN)Vmax=2.9669kNτmax=VmaxxS/(Ibb)=2.9969×1003×32×1103/(1700.667××104×4×100)=1.3392N/mmm2≤[τ]=2N/mm2满足要求3、挠度验算挠度验算荷载统计计，qk=(G1k+(GG3k+G2k)×h))×a=(00.5+(224+1.55)×5000/10000)×7000/10000/(4-11)=3.0092kN//m（图10）变形形计算简图（图11）次梁梁变形图(mmm)νmax=2.0443mm≤[ν]=11.2×1000//400=33mm满足要求12.4、主梁验验算梁侧楼板的立杆为为梁板共用立立杆，立杆与与水平钢管扣扣接属于半刚刚性节点，为为了便于计算算统一按铰节节点考虑，偏偏于安全。根根据实际工况况，梁下增加加立杆根数为为1，故可将主主梁的验算力力学模型简化化为1+2--1=2跨梁梁计算。这样样简化符合工工况，且能保保证计算的安安全。等跨连续梁，跨度度为:2跨距为：(等跨))0.55将荷载统计后，通通过次梁以集集中力的方式式传递至主梁梁。A.由可变荷载控控制的组合：：q1=0.9×{{1.2[GG1k+(GG2k+G33k)h]aa+1.4QQ1ka}==0.9×((1.2×((0.5+((24+1..5)×5000/10000)×7000/((44-1)×11000)++1.4×22.5×7000/((44-1)×11000)))=4.0774kN/mmB.由永久荷载控控制的组合：：q2=0.9×{{1.35[[G1k+((G2k+GG3k)h]]a+1.44×0.7QQ1ka}==0.9×((1.35××(0.5++(24+11.5)×5500/10000)×7700/(((4-1)××1000))+1.4××0.7×22.5×7000/((44-1)×11000)))=4.2771kN/mm取最不利组合得：：q=max[q11,q2]=maax(4.0074,4..271)==4.2711kN此时次梁的荷载简简图如下（图16）次梁梁承载能力极极限状态受力力简图用于正常使用极限限状态的荷载载为：qk=[G1k+((G2k+G3k)h]aa=(0.55+(24++1.5)××500/11000)××700/(((4-1))×10000)=3.0092kN//m此时次梁的荷载简简图如下（图17）次梁梁正常使用极极限状态受力力简图根据力学求解计算算可得：承载能力极限状态态下在支座反反力：R=55.667kkN正常使用极限状态态下在支座反反力：Rk=4.1002kN还需考虑主梁自重重，则自重标标准值为gk=65..3/10000=0.0065kNN/m自重设计值为：gg=0.9××1.2gkk=0.9××1.2×665.3/11000=00.071kkN/m则主梁承载能力极极限状态的受受力简图如下下：（图18）主梁梁正常使用极极限状态受力力简图则主梁正常使用极极限状态的受受力简图如下下：（图19）主梁梁正常使用极极限状态受力力简图1、抗弯验算（图12）主梁梁弯矩图(kkN·m)Mmax=0.966kN·mσ=Mmax/WW=0.966×106/(8.9986×10000)=1106.8334N/mmm2≤[f]=2205N/mmm2满足要求2、抗剪验算（图13）主梁梁剪力图(kkN)Vmax=8.229kNτmax=QmaxxS/(Ibb)=8.229×10000×6.0084×1003/(21..566×1104×1.2××10)=119.4899N/mm22≤[τ]=1120N/mmm2满足要求3、挠度验算（图14）主梁梁变形图(mmm)νmax=0.1993mm≤[ν]=11.1×1000//(1+1))/400==1.3755mm满足要求4、支座反力计算因两端支座为扣件件，非两端支支座为可调托托座，故应分分别计算出两两端的最大支支座反力和非非两端支座的的最大支座反反力。故经计算得：两端支座最大支座座反力为：RR1=3.0882kN非端支座最大支座座反力为：RR2=16.558kN12.5、端支座座扣件抗滑移移验算按上节计算可知，两两端支座最大大支座反力就就是扣件的滑滑移力R1=3.082kNN≤[N]=88kN满足要求12.6、可调托托座验算非端支座最大支座座反力为即为为可调托座受受力R2=16.58kkN≤[N]=330kN满足要求12.7、立柱验验算1、长细比验算立杆与水平杆扣接接，按铰支座座考虑，故计计算长度l0取步距则长细比为：λ=h/i=1..2×1000//(1.599×10)=775.4722≤[λ]=1150满足要求2、立柱稳定性验算算根据λ查JGJ1162-20008附录D得到φ=0..75梁侧立杆承受的楼楼板荷载N1=[1.2(G11k+(G2k+G3k)h0)+1.44Q1k]la1lb1=(1..2×(0..5+(244+1.5))×500//1000))+1.4××2.5)××1.2×11.2=277.936kkN由第五节知，梁侧侧立杆承受荷荷载为就是端端支座的最大大反力R1=3.082kkN由于梁中间立杆和和梁侧立杆受受力情况不一一样，故应取取大值进行验验算NA=max(N1++R1,R2)=31..018kNN考虑架体自重荷载载得：NB=NA+1.2××H×gk=31.0018+1..2×0.0065×(33.75+((500-5500)/11000)==31.3112kNf=NB/(φAA)=31..312×1000//(0.755×(4.244×100)))=98.4465N/mmm2≤[σ]=2205N/mmm2满足要求十三、楼板模板((碗扣式)计算书13.1、计算依依据1、《建筑施工模板板安全技术规规范》JGJJ162-220082、《建筑施工碗扣扣式钢管脚手手架安全技术术规范》JGGJ166--20083、《混凝土结构设设计规范》GGB500110-201104、《建筑结构荷载载规范》GBB500099-201225、《钢结构设计规规范》GB550017--20036、《建筑施工临时时支撑结构技技术规范》JJGJ3000-201337、《施工手册》第第五版13.2、计算参参数基本参数计算依据《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1162-20008模板支架高度(mm)5.48立杆纵距la(mm)0.9立杆横距lb(mm)0.9水平拉杆步距h((m)1.2立柱布置在混凝土土板域中的位位置中心对称立柱距混凝土板短短边的最近距距离(m)0.2主梁布置方向平行于楼板长边结构表面要求表面外露次梁间距a1(mm)0.3次梁悬挑端计算长长度(m)0.3主梁悬挑端计算长长度(m)0.3楼板边长L(m))6.5楼板宽B(m)4.9楼板厚度h(m))0.12材料参数面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、山山樟平行方向向)面板E(N/mmm^2)11500面板fm(N/mmm^2)31次梁类型矩形木楞次梁规格50×100主梁类型矩形木楞主梁规格80×80主梁合并根数/钢管类型Ф48×3荷载参数可调托撑承载力容容许值(N//mm2)/地基承载力特征值值fak(kkPa)/立柱垫板面积A((m^2)0.2是否采用布料机进进行浇筑是架体搭设省份、城城市河南(省)南阳市市(市)是否考虑风荷载是模板及其支架自重重标准值G11k(kN//m^2)0.3新浇筑混凝土自重重标准值G22k(kN//m^3)24钢筋自重标准值GG3k(kNN/m^3))1.1计算模板及次梁时时均布活荷载载Q1k(kkN/m^22)2.5计算模板及次梁时时集中活荷载载Q2k(kkN)2.5计算主梁时均布活活荷载Q3kk(kN/mm^2)1.5计算立柱及其他支支撑构件时均均布活荷载QQ4k(kNN/m^2))1基本风压值Wo((kN/m^^2)0.25风压高度变化系数数uz1风荷载体型系数uus0.131设计简图如下：（图1）模板设设计平面图（图2）模板板设计剖面图图1（图3）模板板设计剖面图图213.3、面板验验算根据《建筑施工模模板安全技术术规范》5..2.1，按按简支跨进行行计算，取bb=1m宽板板带为计算单单元。Wm=bh2/6=11000×1122/6=244000mmm3I=bh3/122=10000×123/12=11440000mm41、强度验算q1=0.9max[[1.2(GG1k+(G3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(G3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×a1=0.9×maxx(1.2××(0.3++(1.1++24)×00.12)++1.4×22.5,1..35×(00.3+(11.1+244)×0.112)+1..4×0.77×2.5))×0.3==2.0188kN/m（图4）面板计算简图1q2=0.9×1.22×G1k×a1=0.9××1.2×00.3×0..3=0.0097kN//mP=0.9×1..4×Q2kk=0.9××1.4×22.5=3..15kN（图5）面板板计算简图22（图6）面板板弯矩图Mmax=0.2337kN·mm；σ=Mmax/Wmm=106×0.2337/240000=9..889N//mm2≤[f]=331N/mmm2满足要求2、挠度验算q=(G1k+((G3k+G2k)×h))×a1=((0.3+((1.1+224)×0..12)×00.3=0..994kNN/m（图7）面板板挠度图（图8）面板板挠度图ν=0.063mmm≤[ν]=1.22mm满足要求13.4、次梁验验算宜按四等跨连续梁梁计算，又因因次梁两端悬悬挑，故按有有悬挑的四等等跨连续梁计计算模型进行行最不利组合合。1、强度验算q1=0.9max[[1.2(GG1k+(G3k+G2k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(G3k+G2k)×h))+1.4××0.7Q11k]×a1=0.9×maxx(1.2××(0.3++(1.1++24)×00.12)++1.4×22.5,1..35×(00.3+(11.1+244)×0.112)+1..4×0.77×2.5))×0.3==2.0188kN/m（图9）次梁计算简图q2=0.9×1.22×G1k×a1=0.9××1.2×00.3×0..3=0.0097kN//mp=0.9×1..4×Q2kk=0.9××1.4×22.5=3..15kN（图10）次次梁计算简图图（图11）次次梁弯矩图Mmax=0.9449kN·mmσ=Mmax/Wxx=0.9449×1066/(83..333×1103)=11..393N//mm2≤[f]=115N/mmm2满足要求2、抗剪验算（图12）次梁剪剪力图Qmax=3.1779kNτmax=QmaxxS/(Ibb)=3.1179×1003×62.55×103/(4166.667××104×5×100)=0.9954N/mmm2≤[τ]=2N/mm22满足要求3、挠度验算q=(G1k+((G3k+G2k)×h))×a1=(0.3+(11.1+244)×0.112)×0..3=0.9994kN//m（图13）次次梁挠度图（图14）次次梁挠度图跨中νmax=00.06mmm≤[ν]=3.66mm满足要求13.5、主梁验验算在施工过程中使用用的木方一般般为4m长，型钢钢的主梁也不不超过4m，简化为为四跨连续梁梁计算，即能能满足施工安安全需要，也也符合工程实实际的情况。另另外还需考虑虑主梁的两端端悬挑情况。主主梁的方向设设定为立杆的的横距方向。将荷载统计后，通通过次梁以集集中力的方式式传递至主梁梁。A.由可变荷载控控制的组合：：q1=0.9×{1..2[G1kk+(G2k+G3k)h]aa1+1.4QQ3ka1}=0.9×(1..2×(0..3+(1..1+24))×0.122)×0.33+1.4××1.5×00.3)=11.64kNN/mB.由永久荷载控控制的组合：：q2=0.9×{1..35[G11k+(G2k+G3k)h]aa1+1.4×0.7Q3kka1}=0.9×(1..35×(00.3+(11.1+244)×0.112)×0..3+1.44×0.7××1.5×00.3)=11.604kkN/m取最不利组合得：：q=max[q11,q2]=maxx(1.644,1.6004)=1..64kN此时次梁的荷载简简图如下（图15）次次梁承载能力力极限状态受受力简图用于正常使用极限限状态的荷载载为：qk=[G1k+(GG2k+G3k)h]aa1=(0.33+(1.11+24)××0.12))×0.3==0.9944kN/m此时次梁的荷载简简图如下（图16）次次梁正常使用用极限状态受受力简图根据力学求解计算算可得：Rmax=1.5446kNRkmax=0.9937kN还需考虑主梁自重重，则自重标准准值为gk=38.44/10000=0.0338kN/mm自重设计值为：gg=0.9××1.2gk=0.9××1.2×338.4/11000=00.041kkN/m则主梁承载能力极极限状态的受受力简图如下下：（图17）主主梁正常使用用极限状态受受力简图则主梁正常使用极极限状态的受受力简图如下下：（图18