教学楼工程高大模架施工方案

.编制说明及依据1.1编制说明方案名称：竞杰·常青藤（一期）教学楼高大模架施工方案；编制单位：山西四建集团有限公司竞杰·常青藤项目部；项目部结合现场施工材料及施工工艺编制本施工专项方案，且经过分公司初审意见进行了修改。本方案只限适用于教学楼中段地下报告厅、篮球馆，为保证施工安全，依据建质【2009】87号文“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”和《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文件规定，模板专项方案须组织专家论证。在支模架搭设过程中应重点控制其立杆间距、步距、方木间距、大跨度板的起拱度等。为确保本分项工程质量与安全，就模板工程对工程的进度和质量起着非常重要的作用，决定采用木胶合板、木方、钢管支撑体系。在材料上选用12mm厚木胶合板作为结构构件的模板;木档采用40×90mm方木；钢管使用48×2.8钢管。1.2编制依据和参考资料序号名称编号1建质[2009]877号:《关于印发<危险性较大大的分部分项项工程安全管管理办法>的通知》2建质[2009]2554号:《关于印发<建设工程高高大模板支撑撑系统施工安安全监督管理理导则>的通知》3建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规程程ＪＧＪ130-220114建筑施工模板安全全技术规程ＪＧＪ162-220085建筑施工安全检查查标准ＪＧＪ59-200116混凝土结构工程施施工规范GB50666--20117建筑结构荷载规范范GB50009--20128施工组织设计及施施工图纸2．工程概况：2.1所在工程项目概况建筑规模（座）南段、中段、北段段总建筑面积37432m2总高23.9m层数及层高南段(五层)中段(六层)北段(五层)±0.000相当当于绝对高程程809.000m首层高5.9m地下一层高5m、10.2mm首层高4.7m二~五层高3.8m首层高4.8m二~五层高3.8m构架层3.9m二层~六层高3.8m构架层3.9m建设单位：山西竞杰房地产开发有限公司；设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司；勘察单位：山西冶金岩土工程勘察总公司；监理单位：山西鲁班工程项目管理有限公司。2.2高大模板支架工程情况及施工安排2.2.1教学楼中段地下室报告厅篮球馆详见总体平面图(阴影区域)2.2.2报告厅及篮球馆报告厅及篮球馆高大模板支架工程处于教学楼中段地下室中部，高支模架搭设面积1415.4m2，长边均为33.7m，短边均为21m，层高为10.2m。高支模架搭设拟采用扣件式钢管脚手架，区域内楼板厚度均为15cm，梁截面尺寸有500×1500mm、400×800mm和400×500mm，最大梁截面尺寸为500×1500mm，本支架系统地基为250mm厚的筏板基础。2.2.3教学楼中段地下室报告厅及篮球馆施工处于五月，五月天气一般不稳定，早凉午热，温差较大，平均气温19.2℃。3、方案设计和施工工艺技术3.1工程特点本工程梁截面较大的尺寸有：500×1500mm、400×800mm和400×500mm。在4.2m标高板的架体支撑高度为8.55m。板厚150mm，板的架体支撑高度为9.90m。备注面积33.7m×211m梁最大截面尺寸500×15000mm经计算书验算400×800mmm不做验算400×500mmm不做验算层高10.2m立杆步距1.2m梁下立杆上端伸出出至模板支撑撑点长度0.25m板厚150mm板下立杆上端伸出出至模板支撑撑点长度0.3m梁下立杆间距800不做验算850经计算书验算板下立杆间距800不做验算850经计算书验算3.2支架设计的基本情况3.2.1支架选用的架种和材料及规格、质量和性能要求3.2.1.1架体将采用钢管脚手架，将由垫板、立杆、扫地杆、水平杆、垂直面剪刀撑、水平面剪刀撑、梁底顶杆、十字扣件、对接扣件、旋转扣件、顶托等组成一个支架系统。3.2.1.2材料及规格、质量和性能要求规格尺寸规范标准外观质量和力学性性能要求钢管48mm（外径）×2.8mmm（壁厚）《直缝电焊钢管》GB/T137933-20088、《低压流流体输送用焊焊接钢管》GB/T3091--2008、《碳素结结构钢》GB/T700-22006有产品质量合格证证,有质量检验验报告，进场场验收合格方方能使用。钢钢管表面应平平直光滑，不不应有裂缝、结结疤、分层、错错位、硬弯、毛毛刺、压痕和和深的划痕；；钢管外径、壁壁厚、端面等等的偏差。扣件直角扣件、旋转扣扣件、对接扣扣件《钢管脚手架扣件件》GB155831-22006扣件应有生产许可可证,法定检测单单位的测试报报告和产品质质量合格证；；旧扣件使用用前应进行质质量检查，有有裂缝、变形形的严禁使用用，出现滑丝丝的螺栓必须须更换；新旧旧扣件应进行行防锈处理。扣件必须经过65N·m扭力矩试压检验，不允许破坏。木方4cm×9cm《木结构设计规范范》GB500005-22003有足够的强度、刚刚度，用钉子子钉入不开裂裂，且符合相相关要求。模板厚度12mm《混凝土模板用胶胶合板》ZBB770006--88有足够的强度、刚刚度，无起皮皮、脱层，锯锯开的板边检检查应密实。用用钉子钉入不不开裂。可调托撑详见“外观质量和力学性性能要求”螺杆外径不小于336mm、螺杆与支支托板焊接应应牢固焊缝高高度不小于6mm，螺杆与螺螺母旋合长度度不少于5扣，螺母厚厚度不小于30mm，支托板厚厚度不小于5mm，可调托撑撑受压承载力力设计值不应应小于40kN。其中，钢管材质检验方法应符合现行国家标准的规定，其质量应符合现行国家标准中Q235-A级钢的规定，应符合下表：序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸(mmm)外径48壁厚2.8-0.5-0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏偏差1.7塞尺,拐角尺3钢管外表面锈蚀深深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲L≤1..5≤5钢板尺3.2.2模架体系设计梁模架及板模架拟采用木胶合板、方木和钢管脚手架体系。梁侧模及底模侧边必须拉通线调直后才能固定。梁内沿宽度梅花型配置φ14＠600撑棍，保证梁截面尺寸。梁板模架详细设计见下表：梁模架板模架钢管48×2.848×2.8模板12mm厚木胶合合板12mm厚木胶合合板主龙骨双钢管φ48×22.8mm单钢管φ48×22.8mm次龙骨方木40×90mm方木40×90mm立杆间距850mm、8000mm850mm、8000mm步距1200mm1200mm梁（板）下立杆上上端伸出至模模板支撑点长长度250mm300mm竖向剪刀撑模板支架四边满布布竖向剪刀撑撑，中间每隔隔5排立杆设置置一道剪刀撑撑，由底至顶顶连续设置。模板支架四边满布布竖向剪刀撑撑，中间每隔隔5排立杆设置置一道纵横向向剪刀撑，由由底至顶连续续设置。扫地杆距地200mm200mm不同截面梁模板设计见下表：梁截面尺寸500×15000mm400×800mmm400×500mmm螺杆尺寸φ14φ14φ14沿梁纵向螺杆间距距450mm450mm450mm螺杆数量322每道螺杆距粱底的的距离50mm、5000mm、500mmm50mm、3000mm50mm、1500mm梁侧内龙骨材料木方40*90木方40*90木方40*90梁侧内龙骨数量743梁侧外龙骨材料双钢管48×2..8双钢管48×2..8单钢管48×2..8梁侧外龙骨间距450450450模板12mm厚木胶合合板12mm厚木胶合合板12mm厚木胶合合板梁底支撑方木数量量844梁底支撑立杆数量量222梁底支撑立杆间距距5004004003.3施工的程序及工艺要求3.3.1施工的程序与安排;3.3.1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装各专业图纸之间的尺寸是否一致。3.3.1.2成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。3.3.1.3方案制定后进行认真传阅，务必使专业班组和管理人员领会方案设计意图，保证现场架体及模板支设与方案的一致性。3.3.1.4选择好有施工经验的专业施工队伍。3.3.1.5根据施工总进度计划要求编制材料采购计划。3.3.1.6对施工队伍进行专业技术交底、安全和技术培训，加强班组的技术素质。3.3.1.7合理组织施工队伍、协调现场材料机械设备施工。3.3.2混凝土施工工艺混凝土运输→混凝土浇筑→养护→拆模。混凝土浇筑先浇筑柱、梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，其余梁砼在浇注板砼时一起浇注完成，梁、板混凝土浇筑应连续进行，避免出现施工缝。浇筑过程应确保支撑系统受力均匀或采取由四周向中间均匀对称浇注的方法，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。振捣采用振捣棒振捣，浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用50控制线拉线绳检查砼厚度，振捣完毕后用用大杠刮平，并用长木抹子抹平。有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3.3.3支架搭设方法与安全要求3.3.3.1支模架搭设前，必须根据方案的立杆间距放样定位。3.3.3.2搭设顺序：放线→扫地杆→逐根树立立杆，随即与横向扫地杆扣紧→装设纵向扫地横杆并与立杆或横向扫地杆扣紧→按第一步纵向钢管（与各立杆扣紧）→按第一步横向钢管→第二步纵向钢管→第二步横向钢管→加设临时斜撑杆（上端与第二步纵向钢管扣紧，在装设两道连墙件后可拆除）→第三、四步纵向钢管和横向钢管→接立杆→加设剪刀撑→支模板→验收。3.3.4立杆符合下列规定：3.3.4.1立杆放在定位线点上；3.3.4.2必须设置纵、横向扫地杆。钢管支撑架纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3.3.4.3采用钢管脚手架时立杆接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接。对接符合下列规定：立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内。立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。3.3.4.4钢管脚手架水平杆水平杆接长采用对接扣件连接，局部也可采用搭接。对接、搭接符合下列规定：对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；立杆间距根据根高模支架布置图布置，水平杆对接接长起始端杆长分为6000和3000间隔搭设。水平杆后端如杆件不能自由伸出时，采用搭接连接，搭接连接长度1000以上，三个扣件等距离扣紧，两侧扣件边外露杆长不小于100。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。3.3.4.5剪刀撑剪刀撑的构造应符合下列规定：剪刀撑斜杆与地面倾角45°～60°。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度≥1000；三个旋转扣件等距设置，两端扣件边处露杆长度不小于100；剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；3.3.4.6水平剪刀撑水平剪刀撑根据实际情况设置在扫地杆处、架体中部和顶部。3.3.4.7连墙件在篮球馆与报告厅模架四周和中部与周围普通架体及结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距为9m，竖向间距为3m。拉结位置要接近架体的主节点，不得大于300mm。3.4模板安装准备3.4.1模板安装准备3.4.1.1模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。3.4.1.2模板的基准定位工作首先每条轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。3.4.1.3标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。3.4.1.4已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。3.4.1.5支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。3.4.2梁、板模板安装3.4.2.1梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固3.4.1.2楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆40×90木楞→调整楼板模标高及起拱→铺板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。施工中必须重视大跨度梁、板的起拱度要求。本工程对跨度≥4m的梁板底模均起拱2‰，防止挠度过大。大跨度梁（板）的起拱度在梁（板）底及两侧的水平钢管搭设时就应做调整：首先定出需起拱的高度，以及梁（板）两端的基准点，后再根据两点定出的斜线来调整水平钢管，使之具有一定的坡度。所有板缝≥1.5mm必须用胶带纸封贴。3.5钢管支架搭设质量和偏差控制3.5.1基础:查看基础表面坚实平整，垫板是否晃动，检查方法:观察。3.5.2立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量。2m高度的垂直允许偏差为15mm。3.5.3间距检查：步距不得大于±20mm、纵距不得大于±50mm、横距不得大于±20mm，用钢卷尺测量。3.5.4纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。3.5.5扣件式钢管架扣件安装：⑴同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量；⑵扣件螺栓拧紧扭力矩值不小于40N.m，且不应大于65N.m时，并不得发生破坏，⑶剪刀撑斜杆与地面的倾角45°～60°，用角尺检测。3.5.6扣件式钢管架安装后的扣件螺栓应采用检测合格的扭力扳手检查。抽样检查数量与质量判定标准，应按下表确定，若拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横横）向水平杆杆或剪刀撑的的扣件；接长长立杆、纵向向水平杆或剪剪刀撑的扣件件51~9091~150151~280281~500501~120001201~3200058132032500112352连接横向水平杆与与纵向水平杆杆的扣件（非非主节点处）51~9091~150151~280281~500501~120001201~32000581320325012357103梁板底扣件全数检查03.6模架的拆除规定与工艺要求待梁板实际强度达到《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）规定强度时方可进行拆除模架，拆除程序与搭设支架的步骤相反，由上至下拆除，拆除的梁板柱模板、方木和钢管及时清理并搬运至规定地点。3.7、施工质量保证措施3.7.1项目部质量保证体系总施工：刘睿总施工：刘睿材料员：王绍龙技术负责人：王海辉安全员：李明江质量员：王晓明施工员：张健项目经理：董国勇质量目标：项目部奉行“凝聚四建智慧，雕塑时代精品”质量方针。在施工中建立质管组织，健全管理制度，落实质管措施。严格按照施工图纸和规范要求精心组织施工，确保工程施工质量达到合同目标。工程质量保证体系：本工程质量监督组织结构是甲方、监理部、施工项目部，共同对本施工过程每一道工序每一环节进行监督检查，遇到问题及时采取有效补救措施，不留隐患。施工质量的保证，主要通过建立完善的施工组织管理机构、监控体系、岗位责任制及相应管理制度来实现。3.7.2建立质量责任制从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。3.7.3加强对项目的考核对项目部实行定期考核和检查制度，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。3.7.4材料质量把关全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。3.7.5施工质量把关认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按规范和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环紧扣，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。3.7.6施工质量控制要点3.7.6.1构造简单，装拆方便、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；3.7.6.2模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。3.7.6.3模板及其支架搭拆的顺序及安全措施按施工技术方案执行。3.7.6.4在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。3.7.6.5为防止柱、墙模底烂根，放线后底板不平处应用水泥砂浆找平。3.7.6.6所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。3.7.6.7模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预拼模板精度。3.7.6.8严格按照施工图纸对井洞、电梯井门洞等洞口定位尺寸进行控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。3.7.6.9主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录成品尺寸，目的是通过数据分析柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。3.7.6.10为保证构件的阴阳棱角方正，所有竖向结构的阳角处的模板均须经过平刨机处理后用于拼缝。3.7.6.11为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模。3.7.6.12对跨度较大的梁板构件，在其铺好面板后，应用水准仪逐间（条）检查起拱度，如不符合要求，应采取用顶丝进行调整。4、施工安全保证措施4.1施工安全的保证体系和制度保证4.1.1安全保证体系安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提、是达到无重大伤亡事故的必然保障，该分项工程属于重大危险源管理方案内容，为确保该分项工程重大危险源得到有效控制，杜绝事故事件的发生，项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成，人员编制及责任分工如下:张勋峰专业施工队技术负责人：王海辉总施工：刘睿安全员：李明江施工员：张健质量员：王晓明编制安全方案安全设施验收特殊安全交底参与专项施工方案的编制及施工方案的落实安全教育、技术交底、安全台帐积累分项工程的具体落实人制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩制度项目经理：董国勇4.1.1.1项目部制定重大危险源的管理制度，建立安全管理体系，明确具体责任，制定消除或减少危险性的安全技术方案、措施，认真组织方案的实施，并对其进行严格的监控、检查、验收。4.1.1.2对重大危险源的分部、分项工程必须编制专项施工方案，内容包括安全技术措施、监控措施、应急方案、以及紧急救护措施等内容。根据专项施工方案严格进行技术交底，并有书面记录和签字，保证作业人员清楚的掌握施工方案的技术要领。4.1.1.3重大危险源的分部、分项工程的施工必须按方案实施，凡涉及验收的项目，方案编制人员应参加验收，4.1.1.4对重大危险源的分部、分项工程项目部将根据工程进度及施工环境将重大危险源的名称、位置、注意事项、作业时间、责任人等在工地显目位置及时公示更新。4.2施工检查验收和安全监控、监护措施4.2.1架体质量的检查与验收模板支架投入使用前，应由项目部组织验收，参加验收人员组成：公司相关部门、项目经理、项目技术负责人及监理工程师，模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。模板支架验收后应由参加验收相关人员签字确认并形成书面文字记录。其他未尽事宜按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的相关要求执行。4.2.2模板分项工程的允许偏差脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法：项目技术要求允许偏差Δ（mm）检查方法与工具地基基础表面坚实平整—观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10满堂支撑架立杆垂垂直度最后验收垂直度330m—±90用经纬仪或吊线和和卷尺`下列满堂支撑架允允许水平偏差差（mm）搭设中检查偏差的的高度（m）总高度30mH=2±7H=10±30中间档次用插入法法满堂支撑架间距步距立杆间距——±20±30钢板尺纵向水平杆高差一根杆的两端—±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水水平杆高差—±10剪刀撑斜杆与地面面的倾角45º~60º—角尺扣件安装主节点处各扣件中中心点相互距距离α≤150mm—钢板尺同步立杆上两个相相隔对接扣件件的高差α≥500mm—钢卷尺立杆上的对接扣件件至主节点的的距离α≤h/3—纵向水平杆上的对对接扣件至主主节点的距离离α≤la/3—钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力力矩40~65N·mm—扭力扳手预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相临两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.3支架搭设和拆除安全监护措施;4.3.1划出工作区标志，禁止行人进入；4.3.2全面检查支撑架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；4.3.3根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；4.3.4模板支架拆除前由项目技术负责人对拆除人员进行安全拆除技术交底，并履行总监签字手续；4.3.5清除脚手架上的杂物及地面障碍物。4.3.6模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。严格遵守拆除顺序，由上而下，后支的先拆，先支的后拆，一般是先拆侧模、栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等；4.3.7拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。4.3.8支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。4.3.9模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%方可拆除。＞8米混凝土强度达到100%后方可拆除。4.3.10楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。4.4施工阶段的安全监控4.4.1梁板高支模脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。4.4.2班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。4.4.3日常检查、巡查重点部位：(1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。(2)连接扣件是否松动。(3)架体垂直度偏差是否超出规范要求。(4)施工过程中是否有超载的现象。(5)安全防护措施是否符合规范要求。(6)支撑系统和支撑系统杆件是否有变形的现象。(7)施工过程中模板稳定性观测。4.4.4在浇捣捣高支模梁板板砼前，由项项目部对脚手手架全面检查查，合格后方方可开始浇砼砼。浇砼的过过程中，项目目部技术负责责人、安全员员、施工员应应在架体以外外安全范围处处对架体进行行观察，并派派专人2～3名看模，严严格控制模板板的位移和稳稳定性，发现现架体、模板板有轻微变形形后，应立即即通知作业层层人员停止施施工，并逐级级上报。4.5安全施工保保证措施4.5.1编制高高大支模架专专项方案，经经公司审查总总工签字后报报专家组认证证，认证合格格后向作业班班组进行书面面技术交底，施施工班长按认认证合格后后后的方案搭设设支模架。4.5.2遵守高高处作业安全全技术操作规规程的有关规规定。4.5.3模板支支架搭设人员员必须是经过过按现行国家家标准《特种种作业人员安安全技术考核核管理规则》考考核合格的专专业架子工。上上岗人员应定定期体检，合合格者方可持持证上岗。4.5.4搭设模模板支模架的的人员必须戴戴安全帽、系系安全带、穿穿防滑鞋。4.5.5模板及及其支撑系统统在安装过程程中必须设置置防倾覆的可可靠临时措施施。施工现场场应搭设工作作梯，作业人人员不得攀爬爬支模架上、下下。4.5.6登高作作业时，各种种配件应放在在工具箱或工工具袋中，严严禁放在模板板或脚手架上上，各种工具具应系挂在操操作人员身上上或放在工具具袋中，不得得掉落。4.5.7装拆模模板时，上下下要有人接应应，随拆随运运，并应把活活动的部件固固定牢靠，严严禁堆放在脚脚手板上和抛抛掷。4.5.8装拆模模板时，必须须搭设脚手架架。装拆施工工时，除操作人员员外，闲人免免进。高处作作业时，操作作人员要扣上上安全带。4.5.9安装墙墙、柱模板时时，要随时支支设固定杆，防防止倾覆。4.5.10在混混凝土浇捣过过程中，应派派专人观测模模板支撑系统统的工作状态态，观测人员员发现异常情情况时应马上上报告施工负负责人，并立立即通知浇捣捣人员暂停作作业，情况紧紧急时应立即即采取措施迅迅速安排人员员撤离，采取取措施加固。4.5.11在支支撑搭设、拆拆除和浇筑混混凝土时，无无关人员不得得进入支模底底下，应在适适当位置挂设设警示标志，并并指定专人监监护。4.5.12搭设设应由持证架架子工安装；；安全责任人人应向作业人人员进行安全全技术交底，并并做好记录及及签证。4.5.13模板板拆除时，混混凝土强度必必须达到规定定的要求，班班组应接到审审批后的拆模模申请书后方方可进行，严严禁混凝土未未达到设计强强度的规定要要求时拆除模模板。4.6文明施工保保证措施4.6.1对每批批进场的钢管管、扣件、方方木、胶合板板等材料按照照要求分类堆堆放整齐。4.6.2木工棚棚布置合理，尽尽量避开居民民区，临时生生活区，电锯锯避开中午和和夜间休息时时作业，夜间间作业不超过过22时，周围应应做到噪音隔隔离封闭。4.6.3木工操操作棚的锯末末要及时清理理装入袋子堆堆放于指定位位置。4.6.4搭设支支模架时，操操作人员应尽尽量避免钢管管碰撞，减少少发出刺耳的的声音。4.6.5支模架架搭设完毕后后的多余架料料、模板均应应清理干净，不不得有多余的的杂物堆放在在楼层上。模模板上的铁钉钉要及时拔除除。4.6.6园盘盘锯只允许在在木加工棚使使用，以防锯锯末落到墙、柱柱、梁模板内内，确实在现现场使用的，柱柱墙钢筋内的的垃圾清扫干干净后方可封封模，或用彩彩条布模板等等接起来。4.6.7夜间间尽量不安排排浇捣混凝土土，进行混凝凝土施工时采采用低噪音振振动棒进行振振捣。4.6.8班组作作业时间晚间间不超过22：00，早上作业业时间不早于于6：00。如遇混凝凝土施工确需需连续作业的的需办理有关关手续，并提提前做出公示示。4.7隐患整改和和应急预案4.7.1安全隐隐患检查在施工过程中进行行实时监测，每每次监测结果果必须由监测测人、项目经经理、项目总总监签字确认认。监测结果果报告必须包包括监测项目目及允许值、报报警值、监测测数据处理分分析、监测结结果评述。监监测数据接近近或达到报警警值时，应组组织有关各方方采取应急或或抢险措施，同同时应向分公公司上报，并并规定的时间间内逐级上报报。本分项工工程监测项目目包括：支架架、位移和变变形。4.7.2异常情情况处置规定定;在施工过程中应实实施实时观测测，若发现架架体有轻微变变形后，应立立即通知作业业层人员停止止施工。等架架体搁置一段段时间后，项项目部应组织织现场管理人人员进行检查查，并请公司司安全专家到到场指导，隐隐患消除后再再施工。4.7.3突发事事态应急措施施施工现场一旦发生生支模架倒塌塌、火灾等事事故，将会造造成人员伤亡亡和直接或间间接的经济损损失。为了在在第一时间抢抢救伤员，最最大限度地降降低人员生命命安全风险和和经济损失，制制定坍塌倒塌塌应急救援措措施。4.7.3.1应应急领导小组组现场成立支模架倒倒塌应急领导导小组和工作作小组，定期期召开分析会会，发现问题题，及时解决决处理。组长长及组员由项项目部管理人人员和劳务队队管理人员组组成见附表。4.7.3.2应急材料准准备应急救援材料配备备设备名称数量设备所在地点备注吊车1台租赁单位遇停电时转运材料料物资汽车3辆施工现场采购物资、运送人人员切割设备2套施工现场抢救排险板手30把施工现场抢救排险麻袋、编制袋500个施工现场抢救排险手电筒20个施工现场遇停电时用雨鞋、雨衣50套施工现场遇雨天用警示隔离带200米施工现场临时安全隔离千斤顶5只施工现场抢救排险干粉灭火器60只施工现场遇火灾时用软水管100米施工现场遇火灾时用手拉葫芦2只施工现场抢救排险麻绳50米施工现场抢救排险对讲机6只施工现场指挥联系用担架2付施工现场救护伤员用急救包若干施工现场救护伤员用应急救援援材料设备在在租赁单位的的必须保证在在事故发生一一小时内赶到到事故现场。4.7.3.3应急情况处处理4.7.3.3..1一旦发生坍坍塌事故，应应急邻导小组组论何人员接接到或发现事事故报警后，以以最快速度通通知救护组长长和其他组员员，救护人员员在接到警号号后必须马上上赶往事故现现场，并积极极组织工地职职工参加抢救救工作。4.7.3.3..2成立临时抢抢险指挥部，以以最快速度拟拟定抢救方案案，事态严重重的马上向公公司上报或向向上级主管部部门上报求援援，上级救援援领导到场后后，临时现场场指挥部取消消，服从上级级指挥部领导导调动。4.7.3.3..3事故较大时时，须马上调调动机械设备备、人工和机机械工具进行行抢救。4.7.3.3..4调动人员进进行监控，了了解事故现场场的性质，事事故是否会继继续扩大，作作好紧急预防防。4.7.3.3..5调动人员对对周边监护，蔬蔬散围观人员员，阻止闲杂杂人员进场，以以防发生想不不到的麻烦。4.7.3.3..6自己的交通通车辆若在现现场，驾驶员员随时待命，不不在现场的通通知马上赶回回或其他车辆辆的联系调动动，参加救护护运送至医院院，通知120救护车时，应应明确说明事事故发生地的的正确位置，并并有人在场外外接车。4.7.3.3..7有人员救出出，马上启动动人身意外伤伤亡事故应急急预案。4.7.3.3..8现场求援分分组(1)指挥：王海海辉、李国华华，负责现场场指挥，了解解掌握事故情情况、组织现现场抢救工作作。发生重大大事故，立即即向公司、建建设行政主管管部门报告，配配合做好事故故调查、取证证、处理。(2)抢救组：李李明江、傅毅毅、刘睿、张张健、张昭、原原左锋。负责责现场抡救伤伤员，排除危危险源，避免免事态扩大，力力争将损失减减少到最低程程度。(3)接车组：肖肖宝宝、王亚亚鹏。负责上上级车辆和借借用抡险车辆辆的引导进场场抢险。(4)周围警卫组组：郭鑫、高高进平、张志志鹏。负责现现场保护，维维护秩序，做做好闲杂人员员的劝离。(5)电话值班组组：李梅、孙孙妮妮。负责责抡险救灾相相关部门、单单位的联络。通通知医疗急救救中心（打120）应务必讲讲清受伤人数数、人员受伤伤情况和工地地地点。(6)抢救运送组组:马欢、卫志志宽、王晓明明。负责救护护用具用品的的现场调配，伤伤员的安抚，场场内运送，使使伤员得到及及时救助。派派人随同救护护车到医院，随随时了解伤情情，及时反馈馈伤者情况。(7)生活后勤：：王绍龙、王王争俊。负责责抡险人员的的生活、茶水水供应。(8)浇混凝土施施工过程中，如如果支撑架有有什么情况，必必须马上停止止施工，上部部作业人员全全部疏散到安安全地方，项项目部组织人人员和支撑架架施工人员进进行检查，排排除各种存在在的安全隐患患，加强对高高支模架的检检查和验收工工作，根据脚脚手架验收规规范严格执行行，保证不超超载施工。(9)一旦在混凝凝土施工过程程中，一处板板或梁处出现现轻微下陷，施施工人员应马马上通知项目目部，及时疏疏散施工人员员，马上卸掉掉板上的混凝凝土，停止施施工，再加强强底部支撑架架的支撑力，对对整个支撑架架进行加固通通过验收后再再施工，保证证高支模架的的安全。(10)发生火灾灾事故时，马马上关掉火灾灾区电源，现现场救援专业业人员立即用用干粉灭火器器灭火，并报报告项目部领领导指挥人员员立即到现场场指挥，组织织非应急人员员疏散。在火火势扩大蔓延延时，立即寻寻求第三方求求助，拨打119，并组织抢抢救财产和保保护现场。(11)触电情况况的发生采取取的应急措施施：发现有人人触电时，应应立即切断电电源或用干木木棍、竹杆等等绝缘物把电电线从触电者者身上移开，使使伤员尽早脱脱离电源。对对神志清醒者者，应让其在在通风处休息息一会，观察察病情变化。对对已失去知觉觉者，仰卧地地上，解开衣衣服等，使其其呼吸不受阻阻碍，对心跳跳呼吸停止的的触电者，应应立即进行人人工呼吸和胸胸外心脏按压压等措施进行行抢救。同时时速打120急救电话，能能尽快送医。(12)坠落情况况发生采取的的应急措施：：一旦发现有有坠落的伤员员，首先不要要惊慌失措，要要注意检查伤伤员意识反应应、瞳孔大小小及呼吸、脉脉搏等，尽快快掌握致命伤伤部位，同时时及时与120联系，争取取急救人员尽尽快赶到现场场。对疑有脊脊柱和骨盆骨骨折的伤员，这这时千万不要要去轻易搬运运，以免加重重伤情。在对对伤员急救前前，要取出伤伤员身上的安安装机具和口口袋中的硬物物。对有颔面面损伤的伤员员，应及时取取掉伤员的假假牙和凝血块块，清除口腔腔中的分泌物物，保持呼吸吸道的畅通，将将伤员的头面面向一侧，同同时松解伤员员的衣领扣，对对疑有颅底骨骨折或脑脊液液外漏的伤员员，切忌填塞塞，以防止颅颅内感染而危危及生命。对对于大血管损损伤的伤员，这这时应立即采采取止血的方方法，使用止止血带、指压压或加包扎的的方法止血。4.8雨季施工措措施4.8.1雨季施施工安全技术术措施运输道路要碾压坚坚实，道路两两边要做好排排水沟及时收听天气预报报按照地势将雨水排排入雨水管道道，保证流水水畅通不积水水各种机械、电气设设备雨季施工工前必须搭好好防雨操作棚棚，施工现场场所有动力及及供电线路要要普查检修，现现场所有机械械、电气设备备和临时设施施必须进行“三防”（防漏雨、防防漏电、防倒倒塌）检查。遇雨时应停止带电电操作，施工工时应掌握近近期天气预报报。认真组织学习雨季季施工规范、规规定、技术措措施和技术要要点，做好对对班组的交底底。4.8.2雨季施施工作业安全全用电防护措措施认真做好临时用电电施工组织设设计，做好施施工用电线路路的架设，用用电设备的安安装，导线敷敷设严格采用用三相五线制制，严格区分分工作接零和和保护接零，不不同零线应分分色。施工用电严格执行行“一机一闸一一保护”制度，投入入使用前必须须做好保护电电流的测试，严严格控制在允允许范围内。施工现场的移动配配电箱及施工工机具全部使使用绝缘防水水线做好各种机具的安安装验收，认认真做好接地地电阻测试，施施工现场的低低压配电室应应将进出线绝绝缘子铁脚与与配电室的接接地装置相连连接，作防雷雷接地，以防防雷电波侵入入。雨天作业，机械操操作人员应戴戴绝缘手套、穿穿雨鞋操作。4.8.3高空作作业防雨、防防滑、防雷措措施雨天尽量避免搭设设脚手架，高高空支模等作作业，若因工工作需要作业业，操作人员员应穿防滑鞋鞋、戴布手套套。雨天作业应做好班班前安全交底底，注意防滑滑、防跌、防防坠落雷雨天气应注意安安排工作，避避免作业人员员直接暴露在在建筑物最高高处，防止雷雷电直接伤人人外防护的脚手架高高于建筑物应应做好防雷接接地5、施工组织和计划划5.1、施工人员员配置项目组织机构表机构职责姓名职务现场项目全面管理董国勇项目经理全面技术管理王海辉技术负责人技术管理李国华项目工程师傅毅施工管理安全管理李明江安全员张志鹏施工管理刘睿施工员张健施工员张昭施工员肖宝宝施工员卫志宽施工员王亚鹏施工员质量管理王晓明质量员预算管理原左锋预算员孙妮妮预算员资料管理李梅资料员/取样员材料管理王绍龙材料员/取样员郭鑫材料员/机管员劳动力计划表工种投入劳动力情况专职安全员1人架子工20人木工40人混凝土工20人壮工30人5.2、施工进度度计划（见附附图）5.3、材料和设设备计划材料计划序号名称规格数量进场时间1胶合面板12mm厚4000m2已到场2方木40×90mm150m3已到场3山型卡9500个已到场4钢管Φ48×2.8450t已到场5扣件十字40000套已到场转扣5000套已到场接扣5000套已到场设备配置情况序号名称规格数量1激光经纬仪JT-021台2水准仪DS12台3钢尺50m2把4钢卷尺5m10把5塔尺5m2把6砼试模100×100××10012组7砼坍落度仪1个8对讲机个4高大模架计算书6.1梁侧模板板计算书一、梁侧侧模板基本参参数计算断面面宽度500mm，高度1500mmm，两侧楼板板高度150mm。内龙骨采采用横向布置置方式。模板面板板采用普通胶胶合板。内龙骨布布置7道，内龙骨骨采用40×900mm木方。外龙骨间间距450mm，外龙骨采采用双钢管48×2.88。对拉螺螺栓布置3道，在断面面内水平间距距50+5000+5000mm，断面跨度度方向间距450mm，直径14mm。二、梁侧侧模板荷载标标准值计算强度验算算要考虑新浇浇混凝土侧压压力和倾倒混混凝土时产生生的荷载设计计值；挠度验验算只考虑新新浇混凝土侧侧压力产生荷荷载标准值。新浇混凝凝土侧压力计计算公式为下下式中的较小小值:其中cc——混凝土的重重力密度，取取24.0000kN/mm3；tt——新浇混凝土土的初凝时间间，取200/((T+15))，取4.0；T——混凝土的入入模温度，取取35.000℃；V——混凝土的浇浇筑速度，取取1.00m//h；H——混凝土侧压压力计算位置置处至新浇混混凝土顶面总总高度，取1.5000m；——混凝土坍落落度影响修正正系数，取1.000。代入两式式分别得：F=0.28*224*4*11*1=277kN/m2F=244*1.5==36kN//m2取较小值值，因此实际际计算中采用用新浇混凝土土侧压力标准准值F1=277kN/m2倾倒混凝凝土时产生的的荷载标准值值F2=44.000kkN/m2三、梁侧侧模板面板的的计算面板为受受弯结构,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板按照三三跨连续梁计计算。面板的计计算宽度取0.2188m。荷载设计计值q=(1.2×27.0000+1..4×4.0000)×00.218==8.2844kN/m面板的截截面抵抗矩W和截面惯性性矩I分别为:本算例中中，截面抵抗抗矩W和截面惯性性矩I分别为:WW=211.83×11.20×11.20/66=5..24cm33；II=211.83×11.20×11.20×11.20/112=33.14cmm4；计算简图剪力图(kN)弯矩图(kN.m))变形的计计算按照规范范要求采用静静荷载标准值值，受力图与与计算结果如如下：变形计算受受力简图变形图经过计算算得到从左到到右各支座力力分别为N11=0.7221kNN22=2.0774kNN33=1.7558kNN44=1.8663kNN55=1.7558kNN66=2.0774kNN77=0.7221kN最大弯矩矩M=0.0422kN.m最大变形形V=0.6188mm===========================================◆连续梁梁支座反力复复核验算：连续梁受受力累加：Pn==8.2844×1.3110=10..852kNN支座反力力从左到右相相加：Rn==0.7211+2.0774+1.7758+1..863+11.758++2.0744+0.7221=10..969kNN杆件受力力Pn≈Rn，是平衡的的，支座反力力复核验算通通过!◆连续梁梁弯矩复核验验算：假定顺时时针方向力矩矩为正力矩。已知力对对B点取矩：-(8.2884×1.33102/2)=--7.11kN.mm求出的支支座反力对B点取矩：（顺顺时针力矩）支1:0.7211×1.3110=0.994支2:2.0744×1.0992=2.226支3:1.7588×0.8773=1.554支4:1.8633×0.6555=1.222支5:1.7588×0.4337=0.777支6:2.0744×0.2118=0.445顺时针力力矩之和：0.94++2.26++1.54++1.22++0.77++0.45==7.18KKN.m顺时针力力矩和逆时针针力矩大小近近似相等，弯弯矩复核验算算通过!===========================================(1)抗抗弯强度计算算经计算得得到面板抗弯弯强度计算值值f1=0..042×11000×11000/55240=88.015NN/mm2面板的抗弯强度设设计值f，取12.500N/mm22；面板的抗弯强度验验算f1<f,满足要求!(2)挠挠度计算面板最大大挠度计算值值v=0.6188mm面板的最最大挠度小于于218.33/250,,满足要求!四、梁侧侧模板内龙骨骨的计算内龙骨直直接承受模板板传递的荷载载，通常按照照均布荷载连连续梁计算。内龙骨强强度计算均布布荷载q=(1..35×0..9×27..000+11.4×4..000)××0.2188kN/m==8.3722kN/m挠度计算算荷载标准值值q=0.2218×277.000kkN/m=55.895kkN/m按照三跨跨连续梁计算算，最大弯矩矩考虑为静荷荷载与活荷载载的计算值最最不利分配的的弯矩和，计计算公式如下下:最大弯矩矩M=0.1qll2=0.1××8.3722×0.4550×0.4450=0..170kNN.m最大剪力力Q=0..6×0.4450×8..372=22.261kkN最大支座座力N=1..1×0.4450×8..372=44.144kkN截面力学学参数为本算例中中，截面抵抗抗矩W和截面惯性性矩I分别为:WW=4..00×9..00×9..00/6=54..00cm33；II=4..00×9..00×9..00×9..00/122=2443.00ccm4；(1)抗抗弯强度计算算抗弯计算算强度f=0..1695××106/540000.0=33.14N//mm2方木抗弯弯承载力设计计值为13.000N/mm22。抗弯计算算强度小于13.0NN/mm2,满足要求!(2)抗抗剪计算最大剪力力的计算公式式如下:QQ=0..6ql截面抗剪剪强度必须满满足:TT1=3QQ/2bh<T截面抗剪剪强度计算值值T1=3×22261/(22×40×990)=0..942N//mm2截面抗剪剪强度设计值值T=1..40N/mmm2；考虑承载载力设计值调调整系数1,1.440/1=11.40N//mm2。抗剪强度度计算满足要要求!(3)挠挠度计算最大变形形v=00.677××5.8955×450..004/(1000×90000.00×224300000.00))=0.0775mm最大挠度度小于450.00/250,,满足要求!五、梁侧侧模板外龙骨骨的计算外龙骨承承受内龙骨传传递的荷载，按按照均布荷载载下连续梁计计算。外龙骨按按照集中荷载载作用下的连连续梁计算。集中荷载载P取横向支撑撑钢管传递力力。支撑钢管计计算简图支撑钢管剪剪力图(kN)支撑钢管弯弯矩图(kN.m))变形的计计算按照规范范要求采用静静荷载标准值值，受力图与与计算结果如如下：变形计算受受力简图变形图经过连续续梁的计算得得到最大弯矩矩Mmax=0..373kNN.m最大变形形vmax=0..039mmm最大支座座力Qmax=8..211kNN===========================================◆连续梁梁支座反力复复核验算：连续梁受受力累加：Pn==4.1444+4.1444+4.1144+4..144+44.144++4.1444+4.1444=29..0kN支座反力力从左到右相相加：Rn==(0.0000)+5..813+88.211++7.1155+7.8771+(0..000)==29.0kkN杆件受力力Pn≈Rn，是平衡的的，支座反力力复核验算通通过!◆连续梁梁弯矩复核验验算：假定顺时时针方向力矩矩为正力矩。已知力对对B点取矩：-(4.1144×-00.090++4.1444×0.1228+4.1144×0..347+44.144××0.5655+4.1444×0.7783+4..144×11.002++4.1444×1.2220)=-116.40kkN.m求出的支支座反力对B点取矩：（顺顺时针力矩）支1:7.1155×0.4000=2.885支2:8.2111×0.8000=6.557支3:5.8133×1.2000=6.998顺时针力力矩之和：2.85++6.57++6.98==16.400KN.m顺时针力力矩和逆时针针力矩大小近近似相等，弯弯矩复核验算算通过!===========================================抗弯计算算强度f=0..373×1106/89800.0=411.54N//mm2支撑钢管管的抗弯计算算强度小于205.000N/mmm2,满足要求!支撑钢管管的最大挠度度小于400.00/150,,满足要求!六、对拉拉螺栓的计算算计算公式式:N<[[N]=fA其中NN——对拉螺栓所所受的拉力；；AA——对拉螺栓有有效面积(mm2)；ff——对拉螺栓的的抗拉强度设设计值，取170N//mm2；对拉螺栓栓的直径(mm):14对拉螺栓栓有效直径(mm):12对拉螺栓栓有效面积(mm2):A=1055.000对拉螺栓栓最大容许拉拉力值(kN)::[N]=17..850kNN；考虑承载载力设计值调调整系数1,17..850/11=17.885kN。对拉螺栓栓所受的最大大拉力(kN)::N==14.5520kN。对拉螺栓栓强度验算满满足要求!6.2梁模模板扣件式钢钢管高支撑架架计算书一、参数信息息：模板支架架搭设高度为为8.55米，基本尺寸寸为：梁截面面B×D==500mmm×15000mm，梁支撑立立杆的纵距(跨度方向)l=00.85米，立杆的的步距h=1..20米，梁底增加加2道承重立杆杆。大龙骨采采用双钢管:48××2.8。梁模板支撑撑架立面简图图-剖面梁模板支撑撑架立面简图图-平面采用的钢钢管类型为ΦΦ48×2..8。荷载分项项系数的选用用：按照《建建筑施工模板板安全技术规规范》(JGJ1162-20008)4..3.1条的规定确确定荷载组合合分项系数如如下：由可变荷荷载效应控制制的组合S=1.22×(25..00×1..50+0..50)+11.4×2..50=488.400kkN/m2由永久荷荷载效应控制制的组合S=1.335×24..00×1..50+0..7×1.44×2.500=50.5560kN//m2由于永久久荷载效应控控制的组合S最大，永久久荷载分项系系数取1.35，可变荷载载分项系数取取1.40××0.7=00.98二、模板板面板计算使用模板板类型为：木木胶合板，厚厚度12mm，抗弯强度度设计值12.5kkN/mm22，弹性模量45000kN/mmm2。面板为为受弯结构,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板按照多多跨连续梁计计算。作用荷载载包括梁与模模板自重荷载载，施工活荷荷载等。1.荷载载的计算：(1)钢钢筋混凝土梁梁自重(kN/mm)：qq1=255.000××1.5000×0.8550=31..875kNN/m(2)模模板的自重线线荷载(kN/mm)：qq2=0..500×00.850××(2×1..500+00.500))/0.5000=2.9975kN//m(3)活活荷载为施工工荷载标准值值与振捣混凝凝土时产生的的荷载(kN)：经计算得得到，活荷载载标准值P1=(22.500++2.0000)×0.5500×0..850=11.913kkN均布荷载载q=1.2×331.8755+1.2××2.9755=41.8820kN//m集中荷载载P=1.4×11.913==2.6777kN面板的截截面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中中，截面抵抗抗矩W和截面惯性性矩I分别为:WW=855.00×11.20×11.20/66=200.40cmm3；II=855.00×11.20×11.20×11.20/112=112.24ccm4；计算简图剪力图(kN)弯矩图(kN.m))变形的计计算按照规范范要求采用静静荷载标准值值，受力图与与计算结果如如下：变形计算受受力简图变形图经过计算算得到从左到到右各支座力力分别为N11=1.1664kNN22=3.4772kNN33=2.5443kNN44=4.6116kNN55=4.6116kNN66=2.5443kNN77=3.4772kNN88=1.1664kN最大弯矩矩M=0.0411kN.m最大变形形V=0.0111mm===========================================◆连续梁梁支座反力复复核验算：连续梁受受力累加：Pn==41.8220×0.5500+2..677=223.6kNN支座反力力从左到右相相加：Rn==1.1644+3.4772+2.5543+4..616+44.616++2.5433+3.4772+1.1164=233.6kN杆件受力力Pn≈Rn，是平衡的的，支座反力力复核验算通通过!◆连续梁梁弯矩复核验验算：假定顺时时针方向力矩矩为正力矩。已知力对对B点取矩：-(41..820×00.50022/2+2..677×00.250))=-5.990kN.mm求出的支支座反力对B点取矩：（顺顺时针力矩）支1:1.1644×0.5000=0.558支2:3.4722×0.4229=1.449支3:2.5433×0.3557=0.991支4:4.6166×0.2886=1.332支5:4.6166×0.2114=0.999支6:2.5433×0.1443=0.336支7:3.4722×0.0771=0.225顺时针力力矩之和：0.58++1.49++0.91++1.32++0.99++0.36++0.25==5.90KKN.m顺时针力力矩和逆时针针力矩大小近近似相等，弯弯矩复核验算算通过!===========================================(1)抗抗弯强度计算算经计算得得到面板抗弯弯强度计算值值f1＝0.0411×10000×10000/204000=2.0010N/mmm2面板的抗抗弯强度设计计值f，取12.500N/mm22；面板的抗抗弯强度验算算f1≤f,满足要求!(2)挠挠度计算面板最大大挠度计算值值v=0.0111mm面板的最最大挠度小于于71.4//250,满足要求!三、梁底底支撑木方的的计算（一）梁梁底木方计算算按照三跨跨连续梁计算算，最大弯矩矩和最大剪力力考虑活荷载载在梁上最不不利的布置，计计算公式如下下:均布荷载载q=4.6166/0.8550=5..430kNN/m最大弯矩矩M=0.1000ql2=0.1000×5.4430×0..85×0..85=0..392kNN.m最大剪力力Q=0.6000ql=0..600×55.430××0.8500=2.7669kN最大支座座力N=1.1000ql=1..100×55.430××0.8500=5.0777kN方木的截截面力学参数数为本算例中中，截面抵抗抗矩W和截面惯性性矩I分别为:WW=4..00×9..00×9..00/6=54..00cm33；II=4..00×9..00×9..00×9..00/122=2443.00ccm4；(1)方方木抗弯强度度计算抗弯计算算强度f=M//W=0.3392×1006/540000.0=77.26N//mm2；方木的抗抗弯计算强度度≤13.0NN/mm2,满足要求!(2)方方木抗剪计算算最大剪力力的计算公式式如下:Q=00.600qql=27669N截面抗剪剪强度必须满满足:T1=3QQ/2bh<T截面抗剪剪强度计算值值T1=3×27769/(22×40×990)=1..154N//mm2截面抗剪剪强度设计值值T=1..40N/mmm2；方木的抗抗剪计算强度度≤1.4N//mm2,满足要求!(3)方方木挠度计算算均布荷载载通过上面变变形受力图计计算的最大支支座力除以跨跨度得到qk=33.320kkN/m最大变形形v=0.6777qkl4/100EEI=0.6677×3..320×8850.0004/(1000×90000.00×224300000.00))=0.5337mm方木的最最大挠度小于于850.000/2500,满足要求!四、托梁梁的计算托梁按照照集中与均布布荷载下单跨跨简支梁计算算。均布荷载载取托梁的自自重q=00.075kkN/m。托梁计算简简图托梁剪力图(kN)托梁弯矩图(kN.m))变形的计计算按照规范范要求采用静静荷载标准值值，受力图与与计算结果如如下：托梁变形计计算受力图托梁变形图图经过计算算得到最大弯弯矩M=11.599kkN.m经过计算算得到最大支支座F=111.8366kN经过计算算得到最大变变形V=11.289mmm===========================================◆连续梁梁支座反力复复核验算：连续梁受受力累加：Pn==0.0755×1.1000+1.1164+3..472+22.543++4.6166+4.6116+2.5543+3..472+11.164==23.7kkN支座反力力从左到右相相加：Rn==(0.0000)+111.836++11.8336+(0..000)==23.7kkN杆件受力力Pn≈Rn，是平衡的的，支座反力力复核验算通通过!◆连续梁梁弯矩复核验验算：假定顺时时针方向力矩矩为正力矩。已知力对对B点取矩：-(0.0075×0..8002/2-0..075×00.30022/2+1..164×00.000++3.4722×0.0771+2.5543×0..143+44.616××0.2144+4.6116×0.2286+2..543×00.357++3.4722×0.4229+1.1164×0..500)==-5.900kN.m求出的支支座反力对B点取矩：（顺顺时针力矩）支1:11.8336×0.5500=5..92顺时针力力矩之和：5.92==5.92KKN.m顺时针力力矩和逆时针针力矩大小近近似相等，弯弯矩复核验算算通过!===========================================顶托梁的的截面力学参参数为截面抵抗抗矩W=8.50ccm3；截面惯性性矩I=20.399cm4；(1)顶顶托梁抗弯强强度计算抗弯计算算强度f=1..599×1106/84966.0=1888.21NN/mm2顶托梁的的抗弯计算强强度小于205.00N/mm22,满足要求!(2)顶顶托梁挠度计计算最大变形形v=1.2899mm顶托梁的的最大挠度小小于500.00/250..0,满足要求!五、立杆杆的稳定性计计算N，立杆杆的轴心压力力设计值：横杆杆的最大支座座反力N1=11.8836kN(已经包括组组合系数)钢管管的自重计算算参照《建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范(JGJ1130-20001》附录A双排架自重重标准值，取取0.12338kN/mm脚手手架钢管的自自重N2=1..2×0.11238×88.550==1.2700kNN=11..836+11.270==13.1006kN立杆的稳稳定性计算公公式其中NN——立杆的轴心心压力设计值值，N=113.1066kN——轴心受压立立杆的稳定系系数,由长细比λ=l0/i查表得到i——计算立杆的的截面回转半半径(cm)，i=11.60A——立杆净截面面面积(cm2)，A=3.97W——立杆净截面面抵抗矩(cm3)，W=44.25——钢管立杆抗抗压强度计算算值(N/mmm2)f——钢管立杆抗抗压强度设计计值，f=2205.000N/mm22l0——计算长度(m)l0=ku1(h+2a))l0=kuu2hk——计算长度附附加系数，查查表取值为11.185；；u11、u2——计算长度附附加系数，查查表取值为uu1=1.6333、u2=2.2700；l00=1.1885×1.6333×(1.200+2××0.250)=3.2290l00=1.1885×2.2700×1.200=3.2228l00取较大值3..290l00/i=3229/1.6600=2006由ll0/i的结果查表表得到轴心受受压立杆的稳稳定系数==0.1771钢管管立杆受压应应力计算值=193..056N//mm2立杆杆的稳定性计计算<f==205N//mm2,满足要求!6.3扣件式钢钢管楼板模板板高支架计算算书一、参数信息：模板支架架搭设高度为为9.9米，搭设尺寸寸为：立杆的的纵距b=0..85米，立杆的的横距l=0..85米，立杆的的步距h=1..20米。梁顶托采采用单钢管:48××2.8。图1楼板支撑架架立面简图图2楼板支撑架架荷载计算单单元采用的钢钢管类型为448×2.88。荷载分项项系数的选用用：按照《建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》（JGJ1330-20111）4.1.4条的规定确确定荷载组合合分项系数如如下：由可变荷荷载效应控制制的组合S=1.22×(25..00×0..15+0..50)+11.4×2..50=8..600kNN/m2由永久荷荷载效应控制制的组合S=1.335×24..00×0..15+0..7×1.44×2.500=7.3110kN/mm2由于可变变荷载效应控控制的组合S最大，永久久荷载分项系系数取1.2，可变荷载载分项系数取取1.40。二、模板板面板计算面板为受受弯结构,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板按照三三跨连续梁计计算。使用模板板类型为：胶胶合板。静荷载标标准值q1==25.0000×0..150×00.850++0.5000×0.8550=3.6613kN//m活荷载标标准值q2==(2.0000+2..500)××0.8500=3.8225kN/mm面板的截截面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中中，截面抵抗抗矩W和截面惯性性矩I分别为:WW=855.00×11.20×11.20/66=200.40cmm3；II=855.00×11.20×11.20×11.20/112=112.24ccm4；(1)抗抗弯强度计算算ff1=M/W<<f其中ff1——面板的抗弯弯强度计算值值(N/mm2)；MM——面板的最大大弯距(N.mmm)；WW——面板的净截截面抵抗矩；；f——面板的抗弯弯强度设计值值，取12.500N/mm22；M=0.1000q1l2+0.1117q2l2=0.1000×1.220×3.6613×0..4252+0.1117×1.440×3.8825×0..4252=0.1991kN.mm经计算得得到面板抗弯弯强度计算值值f1=0..191×11000×11000/220400==9.3633N/mm22面板的抗抗弯强度验算算f1<f,满足要求!(2)抗抗剪计算T11=3QQ/2bh<T其中最大大剪力Q=0..600q11l+00.617qq2l=0.6600×1..20×3..613×00.425++0.6177×1.400×3.8225×0.4425=2..510kNN截面面抗剪强度计计算值T1=3×25509.6//(2×8550.0000×12.0000)=00.369NN/mm2截面面抗剪强度设设计值T=1..40N/mmm2；抗剪强度度验算T1<T，满足要求!(3)挠挠度计算vv=0..677qll4/1000EI<<[v]=l//250面板最大大挠度计算值值v=0.6777×3.6113×42554/(1000×45000×1224400)=11.449mmm面板的最最大挠度小于于425.00/250,,满足要求!三、支撑撑方木的计算算方木按照照均布荷载下下