成都明挖地铁车站钻孔灌注桩施工方案

成都地铁1号线南延线工程钻孔灌注桩施工方案成都地铁1号线南延线工程钻孔灌注桩施工方案中铁二局股份有限公司 -19-成都市地铁1号线南延线1标钻孔桩方案成都地地铁1号线南延线1标四分部项目部二〇一二年八月目录HYPERLINK\l"_Toc332108607"钻孔灌注桩施工方案-1-HYPERLINK\l"_Toc332108608"一、编制依据-1-HYPERLINK\l"_Toc332108609"二、工程概况-1-HYPERLINK\l"_Toc332108610"三、施工安排-1-HYPERLINK\l"_Toc332108611"1、施工部位及工期要求-1-HYPERLINK\l"_Toc332108612"2、混凝土供应-1-HYPERLINK\l"_Toc332108613"3、劳动组织及责任分工-1-HYPERLINK\l"_Toc332108614"3.1管理层负责人-1-HYPERLINK\l"_Toc332108615"3.2工人数量及分工-1-HYPERLINK\l"_Toc332108616"四、施工准备-1-HYPERLINK\l"_Toc332108617"1、技术准备-1-HYPERLINK\l"_Toc332108618"2、机具准备-1-HYPERLINK\l"_Toc332108619"3、材料准备-1-HYPERLINK\l"_Toc332108620"五、主要施工方法及措施-1-HYPERLINK\l"_Toc332108621"1、施工流水段划分-1-HYPERLINK\l"_Toc332108622"2、钻孔灌注桩施工工艺流程图-1-HYPERLINK\l"_Toc332108623"3、钻孔-1-HYPERLINK\l"_Toc332108624"3.1测量放线-1-HYPERLINK\l"_Toc332108625"3.2护筒加工与埋设-1-HYPERLINK\l"_Toc332108626"3.3泥浆制拌-1-HYPERLINK\l"_Toc332108627"3.4钻机就位-1-HYPERLINK\l"_Toc332108628"3.5成孔-1-HYPERLINK\l"_Toc332108629"3.6检孔与清孔-1-HYPERLINK\l"_Toc332108630"4、钢筋笼制作安装-1-HYPERLINK\l"_Toc332108631"4.1钢筋笼制作-1-HYPERLINK\l"_Toc332108632"4.2钢筋笼吊装-1-HYPERLINK\l"_Toc332108633"5、混凝土灌注-1-HYPERLINK\l"_Toc332108634"5.1水下混凝土浇注流程图-1-HYPERLINK\l"_Toc332108635"5.2水下混凝土-1-HYPERLINK\l"_Toc332108636"5.3导管吊装和水下砼的灌注-1-HYPERLINK\l"_Toc332108637"6、桩基检测-1-HYPERLINK\l"_Toc332108638"7、钻孔灌注桩施工质量保证措施-1-HYPERLINK\l"_Toc332108639"7.1组织保证措施-1-HYPERLINK\l"_Toc332108640"7.2制度保证措施-1-HYPERLINK\l"_Toc332108641"7.3技术保证措施-1-HYPERLINK\l"_Toc332108642"六、质量要求-1-HYPERLINK\l"_Toc332108643"1、钻孔灌注桩的允许偏差和检验方法-1-HYPERLINK\l"_Toc332108644"2、钢筋笼的制作允许偏差和检验方法-1-HYPERLINK\l"_Toc332108645"七、安全、文明、环保注意事项-1-HYPERLINK\l"_Toc332108646"1、安全注意事项-1-HYPERLINK\l"_Toc332108647"2、文明、环保注意事项-1-钻孔灌注桩施工方案一、编制依据⑴、《地下铁道工程施工及验收规范》⑵、《城市轻轨交通工程测量规范》GB50308-2008⑶、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94⑷、《成都地铁南延线工程详细勘察阶段岩土工程勘察报告》⑸、《成都地铁南延线工程(第一册主体围护结构)》⑹、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003⑺、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001⑻、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002⑼、国家、四川省和成都市其他相关规范、规程。二、工程概况本工程施工范围包含两站两区间：即为：锦江站、科技园站、起点至科技园站区间、科技园至锦江站盾构始发区间，全部采用明挖法施工，围护结构为围护桩+钢支撑（锚索）结构形式。起点至科技园站区间全长521.9米，基坑宽度为10.5~16.6米；科技园站全长194.3米，基坑宽35.4~55.1米；科技园站至锦江站区间长136.4米，基坑宽11.8~22.4米；锦江站全长212.2米，主体为结构宽度19.2~25米，高13.2~17.3米双层矩形框架。三、施工安排1、施工部位及工期要求本钻孔桩施工采用国际上先进的旋挖钻施工。每根桩施工过程时每部工序平均时间为：钻机就位钻进、清孔3小时，下钢筋笼、导管、及灌注前准备0.4小时，灌注砼0.6小时。完成1根桩共计4小时。根据施工组织安排，钻孔灌注桩施工时间安排为：2012年08月10日-2012年12月30日；工期142天。2、混凝土供应为了保证混凝土的质量，结构混凝土全部采用商品混凝土。3、劳动组织及责任分工3.1管理层负责人经理部现场管理负责人：围护桩施工队：胡发洪、汤志贵、景彦军3.2工人数量及分工序号工种人数备注1司机6汽车吊每2人/台台2焊工103钢筋工154测量工35试验工26机电工27普工88混凝土工595合计54四、施工准备1、技术准备⑴、工程部所有技术人员，根据建设单位提供的施工设计图进行详细认真审核，然后对图纸中存在的问题进行汇总，在设计交底时让设计院进行一一解答。⑵、项目总工程师组织工程部技术人员认真学习施工当中所涉及到的规范和规程。⑶、根据施工图设计，及时收集施工时采用的技术资料。⑷、逐层做好技术交底工作，让参与施工的所有人员必须明白设计意图，心中有数。2、机具准备单位数量进场时间备注台22012.08台12012.08台12012.08台22012.08台42012.08台12012.080台12012.08台12012.08台12012.08台12012.083、材料准备序号材料名称规格单位数量进场日期备注1螺纹钢Φ25t5002012.082螺纹钢Φ20t3802012.083圆钢Ø10t1202012.084膨润土m3202012.085商品混凝土C30m38002012.08桩位放样施工准备安放钢筋笼清孔桩位放样施工准备安放钢筋笼清孔监理工程师验孔成孔检测钻孔钻机就位埋设钢护筒钢护筒制作泥浆外运安放导管导管试拼、检验管线探查制备泥浆制作钢筋笼二次清孔泥浆外运灌注水下混凝土拔除钢护筒1、施工流水段划分根据施工组织的安排，钻孔灌注桩施工须在完成天府大道辅路封闭后进行施工；为满足施工进度要求，考虑每个工点各安排两套设备和两组人员进行流水作业，并根据现场施工条件可适当增加设备和人员同时施工。2、钻孔灌注桩施工工艺流程图见右图3、钻孔3.1测量放线根据业主和设计院所交控制网点，建立围护桩施工导线点。然后使用全站仪进行轴线引测，施测围护桩的中心及高程，采用换点施测的方法对导线点、中心点进行复测，确保桩位坐标、高程的准确。施工单位施测完成后，及时上报监理单位，由监理单位复核并同意后，对测定的桩位进行标识后方可使用，施工过程注意保护测量桩点。施工时，为减少对邻桩的干扰，保证成桩质量，采用“隔一打一”的办法施工（即每隔一根桩施工一根桩），具体见下图。2.4m12.4m12.4m2.4m2.4m2.4m12212.4m2.4m212说明：1、2为钻桩顺序，本图仅示2.4m间距，其余间距相同。3.2护筒加工与埋设桩位测定经复核后，埋设护筒。采用厚度20mm的钢板制作钢护筒，内径较桩径大20cm，长度1.5m左右。钢护筒的焊缝密实，无孔洞不漏水，钢护筒在浇筑砼后立即拔除，重复倒用。钢护筒采用人工挖孔埋设，四周用粘土夯填密实，护筒顶高出地面0.3m，护筒下口置于杂填土层中。钢护筒埋设中心的平面误差顺轴线方向±50mm；垂直轴线方向0，+30mm；倾斜度＜1%。护筒埋设前先在桩位处挖设大于2m深的探坑，探明确认无地下管线后方可埋设护筒。护筒埋设完成后，采用十字校核法，重新核定桩中心位置，并经监理工程师检查验收认可后开钻。3.3泥浆制拌明挖车站两端各设一个的泥浆池，并根据现场钻孔需要适当增设泥浆池；采用人工配合挖掘机开挖。用制浆机加入清水、膨润土等制浆，泥浆比重控制在1.3~1.5左右，泥浆粘度控制在18~24S左右，在钻进过程中根据地层情况调整护壁液浓度。护壁液使用后回收重复使用，用完后经沉淀抽去表面的水后运到指定地点堆放并掩埋。泥浆制备及测试技术要求：（1）及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备的泥浆进行第一次测试，使用前再进行一次测试，钻孔过程中经常进行检测，保证泥浆质量；（2）储存泥浆定期搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试结果作为原始记录；（3）新鲜泥浆制作好后搁置24小时，必须经各项指标测试合格方可使用，回收泥浆经过筛处理，性能指标达到要求后再循环利用；（4）设置拌浆池、贮浆池、循环池、沉淀池和泥浆泵形成循环系统供浆，泥浆池容积满足钻孔桩施工进度要求。3.4钻机就位钻机自行至桩位处把钻杆中心对准桩位，调整钻机底盘水平度，待钻机底盘水平度调整完成后重新用钻杆对准桩位中心锁死钻机定位装置。在钻机对位用线绳拉十字交叉点进行钻头对中，对中误差控制在2cm以内。3.5成孔钻机开钻前需再次对钻机平台、钻盘中心及桩位进行检查以保证孔位偏差在规范允许范围内。钻进开始时缓慢地进行，待钻至护筒下口1.0m以下再正常钻进。钻进利用钻机取土桶正转，进行孔内原始土的切削，然后提升取土桶。钻桶在提升前回转3~5周，防止孔底土层粘附钻桶，造成卡钻事故。卸土时将取土桶提出孔外，平转到卸土位置卸空取土桶。钻土过程中加入调配好的稳定液，稳定液液面始终保持高于地下水位1m（同时不低于护筒底），以保证孔内稳定液起到平衡孔壁的作用。重复以上过程，直至钻进至设计标高。对终孔深度范围用测孔器对孔径、孔形、倾斜度进行检测，同时测量孔深。钻进过程中根据出碴情况查明地质情况并做好钻进记录。钻至砂卵石层时加强钻机和孔内水位观测，若遇泥浆渗漏，立即停止钻进回填粘土，加强护壁后，重新开始钻进至设计标高，同时加大泥浆浓度。在钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计有显著差别时，应及时通知或请示监理工程师或设计工程师，在未征得监理工程师或设计工程师同意的情况下不得进行下一工序施工。桩内挖出的土体及时用装载机清离孔口，用汽车运到指定地点堆放，防止土体压力过大造成孔壁坍塌。3.6检孔与清孔钻孔至设计标高后，检测孔深、孔径和垂直度等，待检测合格后，及时清孔。验收方法是做一个长度等于4~6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼孔规，将孔规吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和垂直度达到要求。孔深用测绳和钢尺丈量。钢筋笼放不到底时还立即用钻具修孔直至孔壁铅直，孔规能顺利放到底为止。清孔时保持孔内原浆不变，静态护壁。先用旋挖钻机在不向下掘进的情况下，反复挖除孔底松碴和沉碴，节省清孔时间；再用捞渣筒捞渣同时注入新鲜泥浆对孔内泥浆进行循环置换，从而可彻底清除孔底沉碴，清孔时必须保持孔内水头低于护筒顶1～2m，防止坍孔。不得采用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔后采用开口盒提取距孔底以上50㎝位置处泥浆进行检测，其控制指标为：比重1.15～1.20（粘土或砂性土），如钻进圆砾层，泥浆比重为1.4～1.5，沉渣厚度<15cm。如未达到要求，应继续清孔直至达到要求为止。清孔达到要求后，再次报请监理工程师验收孔深、泥浆比重和沉渣厚度。经监理工程师签证同意后方可进行下道工序。4、钢筋笼制作安装4.1钢筋笼制作钢筋笼在现场加工，钢筋笼加工成一段。钢筋笼主筋采用机械连接或闪光对焊，试验接头经外观检查和力学性能检测合格后才能正式进行焊接。加劲箍筋用定型模具用钢筋弯曲机弯制，接头均采用双面焊，焊接长度不小于5d；钢筋笼的组装在加工平台上平卧进行组装，主筋接头相互错开35d以上，同一截面的主筋接头≤50%，先将加劲箍筋安放在平台上，再将主筋依次穿入加劲箍筋，调直并控制好间距进行点焊，最后将螺旋筋套入主筋进行绑扎或点焊。在钢筋笼内每隔2m焊接一个三角形支撑架于加劲箍筋处，防止钢筋笼在运输和吊装过程中变形，钢筋笼在放入孔内时，随放随割去三角支撑架，以免影响下导管。钢筋笼最下端的主筋稍微向内弯曲，以防下钢筋笼入孔时挂入孔壁。在钢筋笼上加设预制圆形混凝土垫块，垫块固定钢筋笼的主筋上，每间隔3m在四个方向各固定一个，使钢筋笼在孔内居中，确保保护层厚度达到要求。对于有监测点等预埋件的钢筋笼，加工时一并牢固焊接在主筋上，防止其在吊装和混凝土灌注过程中跑位。4.2钢筋笼吊装采用整体吊装入孔。钢筋笼吊装采用25t汽车吊吊装。起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼顶部及底部1/3位置处，并且起吊点要设在钢筋笼加强钢筋与主筋连接处。在钢筋笼顶面焊接4根与主筋直径相同的吊环钢筋，钢筋笼下沉到位后，经对中调整，然后从吊环钢筋环中插入横杠将钢筋笼固定在准确的标高处，防止钢筋笼的移位、下沉或上浮。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。钢筋笼对位采用拉十字线方法检测对位情况。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。吊装钢筋笼，要平稳，对准桩孔后缓慢放下，不得磕碰井壁，并设专人指挥。钢筋笼安装深度允许偏差为±50㎜。5、混凝土灌注5.1水下混凝土浇注流程图安设导管安设导管放置充气球胆安放灰斗灌注首批混凝土连续灌注混凝土，提升导管混凝土浇筑完毕，拔出护筒5.2水下混凝土本工程砼采用C30商品砼，开工前将混凝土公司资质报监理工程师审批后方可使用。每批次混凝土使用均按要求报送配合比给监理工程师审批。①水下砼应流动性好，不产生分层和离析现象，坍落度控制在18～22cm，粗骨料最大粒径不大于4cm，且级配良好，首盘封底砼坍落度宜控制在19~21cm。水泥标号不低于425号，水泥用量不少于320kg/m3，水灰比控制在0.5～0.6之间。混凝土必须根据强度等级、初凝时间要求、施工气温、预防砼碱集料反应等因素由试验室出具合理的砼配合比，严格计量。②原材料水泥、砂、石、外加剂等须经检测合格后，才能投入使用。③砼的坍落度、水灰比均按规范执行，水泥选用普通硅酸盐水泥，砼到场后由现场试验员进行坍落度检查并及时反馈到砼搅拌站，如不满足施工条件需要及时调整。（2）运输采用砼搅拌运输车将砼运至现场，根据运距和初凝时间，由试验室对配合比进行调整，以保证砼的浇筑质量。一般情况下，混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑完毕的允许时间为2h。（3）验收每车混凝土到达现场，必须现场核实出厂开盘鉴定资料和随车单，现场验证配合比，检查料单上混凝土的各项指标是否与需要的混凝土的各项指标相符，若不符合要求，不得使用，立即进行退货处理。5.3导管吊装和水下砼的灌注成孔和清孔质量检验合格，钢筋笼下放就位后，及时进行灌注前孔内沉碴检测，合格后立即灌注水下混凝土。如不合格立即进行二次清孔，二次清孔根据地质情况采用空气吸泥机或泥浆循环清理，合格后方可进行混凝土灌注。水下砼采用导管法灌注，导管内径为300cm，中间管节长2m，底节4m，配备1m、0.5m管节作长度调整，管内壁光滑圆顺，内径一致，接头使用螺口连接时，导管连接处用橡胶垫圈密闭。首次使用导管前应试拼、试压、球胆通过以及接头抗拉试验，保证导管不漏水，并编号及自上而下标尺度。水密试验的水压不小于孔底静水压力的1.3倍，也不小于承受的砼最大压力的1.3倍。导管长度根据孔深、平台高度等因素确定，导管下口至孔底（沉碴面）的距离为30～50cm。吊装时，导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验。整个吊装过程应竖直下放，防止和井孔壁碰撞受损坍塌。混凝土灌入前先用清水充分润湿料斗，然后再灌入混凝土。水下砼封底采用“拔球法”加充气球胆隔浆，冲气球胆采用优质的橡胶制作，以确保施工过程中球胆不破裂，直径比导管内径小5～10㎜；阀门采用钢板制作，直径较导管大10cm左右，且密封导管口。钢板上焊接挂钩，便于提升阀门。灌注前，砼必须准备充分，砼初始存量能满足导管埋入首批砼中的深度不小于2m，一次封底成功。利用2m3漏斗存初始砼，拔球后后继砼立即能泵送进入漏斗内；在拔球的同时，砼罐车直接放送砼入漏斗内，保持砼的连续灌注，从而保证封底成功。混凝土初灌量要保证灌入后导管埋入混凝土的埋管深度不小于2m。计算公式如下：混凝土初灌量V=πd2h1/4+kπD2h2/4h1=（h-h2）γw/γcV——混凝土初灌量h1——导管内砼高度与管外泥浆压力平衡高度（m）h——护壁泥浆深度（m）h2——初灌砼导管外砼面高度，取2.3-2.5mhγw——泥浆重度，取11-12KN/m3hγc——砼重度，取23-24KN/m3d——导管内径（m）D——桩孔直径（m）k——砼充盈系数，取1.3。各部位置详见右图所示。初步计算，初灌砼量见下表：灌注开始后，要连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。灌注混凝土要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。灌注过程中，要经常保持井孔水头，防止坍孔。在灌注过程中，采用测深锤随时探测孔内砼面位置，及时调整导管埋置深度，控制导管埋入深度在2～3m。导管坚固并有足够起重能力时，导管埋置深度可适当增长，从而减少拆管次数。在拆除导管时，必须保证导管下口埋入砼中2m以上。灌注顶部5m时，可适当提高漏斗高度，保持砼势头高，确保正常灌注。导管的提升由25t的汽车吊完成。砼面接近钢筋骨架时，可以使导管保持稍大埋深，并放慢灌注速度，以减小砼的冲击力；当砼进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下有一定的埋深。桩顶砼超灌控制在0.5m～0.8m，以保证桩顶的砼质量。灌注过程中设专人记录灌注时间、砼深度、导管埋深及导管拆除情况。严格控制导管的埋深及拆除长度，避免出现导管拔不动或拔出砼面，从而造成断桩事故。在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。如出现混凝土顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节长导管时，拔管速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。混凝土灌注时，每根桩均应制作混凝土试件进行抗压强度检测。钢护筒在灌注结束，混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。6、桩基检测⑴、混凝土强度达到2.5MPa时，凿除桩顶预加高度的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。⑵、桩基检测的方法是小应变检测。7、钻孔灌注桩施工质量保证措施7.1组织保证措施（1）建立健全的质量管理体系组织机构。（2）设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员。（3）设置质量保证部门，部门中配备足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量活动相关的各类管理人员资历清单。（4）特殊工艺、特殊岗位必须进行培训，持证上岗。7.2制度保证措施（1）加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则：①贯彻执行“每道工序必检”原则；②贯彻执行“谁施工谁负责工程质量”的原则；③贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。（2）建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。（3）建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息。（4）制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。（5）建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生。7.3技术保证措施（1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间，技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。（2）严格执行工程监理制度，实行工区自检、项目经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。（3）经理部、各工区设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或不合格成品。（4）制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。（5）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则出现质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作认真进行检查，使施工规范化。（6）坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点将设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。（7）施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。（8）所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。（9）做好质量记录。确保过程中资料记录齐全。（10）坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效创造良好的施工条件。做到道路平整，排水通畅，机械车辆停存和材料堆放有序。六、质量要求1、钻孔灌注桩的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差或允许值值检验方法1桩径±5mm用钢尺量2桩身垂直度3‰吊线吊量计算，测测斜仪3泥浆比重孔底以上0.5mm处1.15～1.20（粘土或砂砂性土）用比重计4沉碴厚度≤100mm用沉渣仪或重锤测测量5泥浆面标高（高于于地下水位）0.5～0.8mm目测6混凝土坍落度160～210mmm坍落度仪7钢筋笼安装深度±50mm用钢尺量8混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际际灌注量9桩顶标高mm水准仪顺轴线方向±500mm，垂直轴线方向mmm2、钢筋笼的制作允许偏差和检验方法序号项目允许偏差或允许值值检验方法1钢筋笼长度±30㎜用钢尺量2钢筋笼直径±10㎜用钢尺量3主筋间距±10㎜用钢尺量4箍筋间距±20㎜用钢尺量七、安全、文明、环保注意事项1、安全注意事项⑴、随时注意观察现场施工现场的安全情况，保证各种作业安全，拒绝违章指挥，不强令工人冒险蛮干。⑵、钢筋加工过程中，对焊机周围禁止摆放易燃易爆物品。⑶、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。⑷、展开盘圆筋要一头卡牢