悬索桥锚碇单根可换索预应力钢绞线张拉及注蜡施工工法

PAGEPAGE24悬索桥锚碇单根可换索预应力钢绞线张拉及注蜡施工工法1前言主缆和锚碇为悬索桥的主要承重受力结构，主缆通过锚碇将拉力传递给地基基础，而预应力锚固系统为主缆与锚碇的连接部件，预应力锚固系统的耐久性决定了大桥的使用寿命。目前悬索桥工程上常用的锚碇锚固体系为普通预应力钢绞线，钢绞线张拉锚固后，管道内通过压注水泥浆进行防腐，永久锚固在锚体结构混凝土内。但是这种预应力体系压浆质量效果差，容易出现泌水、浆体不饱满、管道内上方空洞等现象，极易造成钢绞线锈蚀，在高应力作用下，钢绞线先是一根锈断，接着就是连锁式损毁，这种预应力筋束损毁后无法更换，当预应力筋破坏达一定的束数后，将很大程度缩短锚碇锚固系统使用寿命，影响到大桥的正常使用。为了克服悬索桥锚碇钢绞线锈蚀过快，锚碇锚固系统使用寿命缩短的问题，近年来，国内外桥梁界提出在悬索桥运营过程中对出现锈蚀的钢绞线进行更换的理念，并且钢绞线进行特殊防腐处理。该种可换索预应力体系，其钢绞线采用环氧树脂充填无粘结(外带PE套)，预应力管道内的充填防腐油脂作为密封防腐材料。当锚碇锚体中的预应力钢绞线出现锈蚀以后，把出现锈蚀的钢绞线从预应力管道中退出，重新穿进新的钢绞线，从而保证了锚碇预应力锚固系统的耐久性，确保悬索桥的使用寿命。可换式预应力锚固体系，钢绞线单靠两端和夹片咬合锚固，中间部位钢绞线与预应力管道是无粘结材料，故锚固夹片与钢绞线的咬合作用尤为关键，对故钢绞线的施工工艺提出了极为严格的要求。悬索桥锚碇结构预应力管道一般较长，对已经穿束张拉的预应力管道进行压注防腐材料，因此选用的防腐材料的锥入度不能过小，否则无法克服粘滞阻力保证压注的成功，这要求材料必须具有较高的锥入度。但是，国内预应力锚垫板材质通常为铸铁，而预应力管道为普通钢材，锚垫板与预应力管道接头处无法进行理想焊接密封，一般做法是采用环氧树脂之类可塑性材料进行密封。在混凝土浇筑过程中，振捣棒不可避免会碰到预应力管道或者锚垫板，必然会扰动到锚垫板与预应力管道接头处的密封层，引起密封层松散脱离而出现缝隙。当注入的防腐材料的锥入度过大，极易引起渗漏，长效作用下，渗漏的防腐材料在渗透力作用下破坏了混凝土结构，从而降低锚碇的使用寿命。针对国内悬索桥锚碇可换索预应力体系采用00＃及000＃专用润滑防腐油脂极易出现渗漏的情况，结合四渡河特大桥锚碇预应力锚固系统设计为“环氧喷涂无粘结钢绞线+PE层+防腐材料+分丝钢管”的可换式锚固体系。路桥华南工程有限公司对此开展专题研究，进行了大量的现场模型试验，对可换索专用防腐材料进行选型，并确定工艺方案。本工法着重对悬索桥锚碇可换式预应力钢绞线施工及防腐石蜡工艺等方面阐述，说明可换索预应力钢绞线张拉顶压工艺、防腐石蜡选型、工艺特点、适用范围、施工工艺等。2工法特点锚碇可换式预应力锚固体系，所采用钢绞线为环氧喷涂无粘结钢绞线（外带PE层），钢绞线张拉后预应力管道内压注无粘结防腐石蜡，改善了锚碇预应力系统耐久性和可维护性。采用环氧树脂填充型无粘结钢绞线，张拉时，千斤顶必须加带顶压器，每张拉完一次必须顶压夹片后放张自动锚固，对每根环氧钢绞线锚固夹片施加的顶压力控制在20～30KN范围内。钢绞线张拉后管道压注防腐材料，所选用的防腐材料既要具有可压注性，又要具有防渗漏性能。即防腐材料具有可逆性：经冷热转换，能保持原来的性能。压注时需要加热至80℃可以熔化成液态迅速压注，锚室环境温度下能迅速恢复为粘稠状、基本不流淌。3工法适用范围本工法适用于悬索桥锚碇预应力锚固系统，改善锚碇预应力系统耐久性和可维护性。4工艺原理可换索预应力体系采用环氧树脂填充型无粘结钢绞线，因钢绞线表面环氧层较厚，张拉施工时，单靠限位板使夹片自动跟进锚固的方式无法达到良好的锚固效果，故在钢绞线张拉后需要进行顶压。通常的做法是张拉到设计应力后采用顶压器顶压夹片，然后放张自动锚固后，再次进行一次外力顶压。通过特制的专用千斤顶和反力架进行再一次不以被张拉钢绞线为反力的夹片顶压，对每根钢绞线锚固夹片加载顶压力为0.45～0.6σb进行二次顶压。但是试验证明，二次顶压只适合低应力状态，即张拉应力小于0.45σb工况下要进行二次顶压，二次顶压后，夹片需要继续跟进，钢绞线的回缩损失会增大1.5～2mm，导致钢绞线的应力损失增加。鉴于悬索桥锚碇预应力锚固系统张拉应力一般大于0.45σb，只需进行一次顶压即可。张拉到设计应力后采用顶压器顶压夹片，然后放张自动锚固。因为夹片已经咬透环氧层进入到钢基体，锚具的自锚条件已经成立，不需额外对夹片再进行一次高应力的顶压。张拉时，千斤顶必须加带顶压器，每张拉完一次必须顶压夹片后放张自动锚固，对每根环氧钢绞线锚固夹片施加的顶压力控制在20～30KN范围内，顶压的目的主要是为了减少回缩损失和保证夹片跟进平整齐全。国内预应力锚垫板材质通常为铸铁，而预应力管道为普通钢材，锚垫板与预应力管道接头处无法进行理想焊接密封，一般做法是采用环氧树脂之类可塑性材料进行密封。在混凝土浇筑过程中，振捣棒不可避免会碰到预应力管道或者锚垫板，必然会扰动到锚垫板与预应力管道接头处的密封层，引起密封层松散脱离而出现缝隙。另外，由于锚碇前后锚面锚下垫板范围内除螺旋筋外，还会设置了多层分布钢筋网，且为了精确定位安装锚垫板，锚垫板周围均设置了纵横竖向角钢加以定位。在狭小的空间内，密集了分布钢筋、定位钢支架、锚垫板、锚垫板螺旋钢筋等，势必导致混凝土振捣密实程度很难达到非常理想的效果，该处混凝土存在较多微观收缩裂纹。预应力体系本身的局限决定了选用的防腐材料的锥入度（流动度）不能过大，否则极易引起渗漏，长效作用下，渗漏的防腐材料在渗透力作用下破坏了混凝土结构，从而降低锚碇的使用寿命。根据现场模型注油试验过程和数据统计，目前国内使用于可换索预应力体系的000＃和00＃两种专用防腐油脂，锥入度较大，具有较好的可压注性，但是不同程度的从锚垫板与蜂窝管接头之间发生渗漏现象。从试验结果判断，无粘结预应力筋防腐油脂不能使用于可换索预应力体系，否则渗漏的油脂在渗透力作用下破坏了混凝土结构，从而降低锚碇的使用寿命。经过大量的试验，选择滴熔点为24℃，且必须加热至80℃熔化成液态后迅速压注，在管道中由液态静止、冷却后凝固成粘稠状、基本不流淌的预应力专用防腐蜡作为可换索预应力体系的防腐专用材料，既满足可压注性，又具有良好防渗漏性。5施工工艺及操作流程5.1单根可换索预应力钢绞线张拉施工工艺及操作流程5.1.1钢绞线下料环氧树脂填充型（外带PE）钢绞线较普通钢绞线多了环氧喷涂层和PE层，具有良好的防腐效果，但是环氧喷涂层和PE层易被损坏，一旦损坏就和普通钢绞线没有两样，故必须从运输和下料方面控制避免损坏PE层和环氧层。转运时候，钢绞线只能软质尼龙吊带，四点吊，不能使用钢丝绳。钢绞线下料时候，为防止外护套损伤应有土工布或地毯等作为衬垫，不能直接放在地上上；钢绞线的下料采用砂轮切割，全长度段上不得有任何机械损伤,下料区域应远离有电焊的地方。5.1.2PE层的剥除由于锚碇预应力锚固系统采用“环氧喷涂无粘结钢绞线（外带PE层）＋防腐石蜡”，单靠夹片和钢绞线咬合锚固，对夹片与钢绞线之间的咬合作用要求非常高，故必须把外带PE层剥掉，让夹片咬透环氧涂层进入钢基体，PE层剥除长度从张拉端至锚下钢绞线的理论伸长量再加5cm余量的长度为宜，剥除PE后还要清除钢绞线表面的油脂，以保证夹片的理想锚固效果。图5.1-1环氧涂层无粘结钢绞线外套PE套剥除5.1.3预应力钢绞线、锚具及设备的安装5.1.3.1前锚面各部件安装工艺：图5.1-2前锚面部件安装图安装步骤：①．清理锚垫板端面及密封圈槽，密封圈槽内均匀涂上环氧树脂后马上安装O型密封圈在槽内并压紧；②．安装连接筒，并应对正锚垫板的止口；③．在连接板上（与连接筒配合）的止口内均匀涂环氧树脂后把铜垫片粘结上，压紧；④．安装连接板，与连接筒配合，通过拉水平线定好连接板的位置；⑤．工作锚板底面密封圈槽内均匀涂上环氧树脂后马上安装O型密封圈在槽内并压紧；⑥．工作锚板锥孔内均匀涂上润滑黄油脂；⑦．安装工作锚板,对正连接板止口，注意密封圈不得移位；⑧．严格测量控制钢绞线外露出锚板的长度尺寸，安装、打紧工作夹片；⑨．同步配合固定端的张拉，跟着敲紧、敲平前锚面工作夹片。⑩．张拉完成后安装防松装置。5.1.3.2后锚面各部件安装工艺图5.1-3后锚面部件安装图安装步骤：①．清理锚垫板端面及工作锚板底面密封圈槽；②．工作锚板底面密封圈槽内均匀涂上环氧树脂后马上安装O型密封圈在槽内并压紧；③．工作锚板锥孔内均匀涂上润滑黄油脂；④．安装工作锚板,对中锚垫板止口，注意密封圈不得移位；⑤．检查钢绞线外露出锚板的长度；⑥．按设计的顺序张拉、顶压和锚固；⑦．安装防松装置，专用扳手扭紧；⑧．清理保护罩密封圈槽，槽内涂环氧树脂后立即安装O型密封圈在槽内并压紧；⑨．安装保护罩，M12×25螺钉上紧在锚垫板上，注意密封圈不得移位。5.1.3.3张拉程序图5.1-4后锚面单端张拉设备安装图①.安装支撑架和顶压钢管；②.连接顶压器油管，安装顶压器；③.连接千斤顶进出油管，安装专用单孔千斤顶；④.将钢绞线略微予以张拉，以消除钢绞线松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上，注意使钢绞线受力均匀。⑤.根据标定的千斤顶力值换算表，由锚板中间束开始，按照对称的原则开始张拉，A路送油，B路松开，C路松开，按0→0.1σk→记录→0.2σk→记录→0.7σk→记录→顶压→锚固的程序加载，然后进入第二根张拉，一直循环到本块锚板每根均加载到0.7σk锚固为止。⑥.重新回到第一根钢绞线，按0→0.7σk→记录→1.05σk→记录→持荷→顶压→锚固的程序加载,直至本块锚板每根钢绞线均加载到1.05σk,则本束钢绞线张拉完毕。⑦.在张拉过程中，边张拉边测量伸长值，钢绞线的伸长值与理论伸长值相差不应超出±5%。如果计算伸长值与实际伸长值有明显的出入，及时通知监理工程师确定处理方案后才继续张拉施工。5.1.4环氧树脂填充型（外带PE）钢绞线顶压工艺采用环氧树脂填充型无粘结钢绞线，因钢绞线表面环氧层较厚，张拉施工时，单靠限位板使夹片自动跟进锚固的方式无法达到良好的锚固效果，故在钢绞线张拉后需要进行顶压。在张拉应力小于0.45σb的低应力工况状态，张拉到设计应力后采用顶压器顶压夹片，然后放张自动锚固后，再次进行一次外力顶压。通过特制的专用千斤顶和反力架进行再一次不以被张拉钢绞线为反力的夹片顶压，对每根钢绞线锚固夹片加载顶压力为0.45～0.6σb，但是顶压力不应大于0.6σb，当顶压力大于0.6σb时，容易造成夹片开裂，并且增大了回缩损失。二次顶压后，夹片需要继续跟进，钢绞线的回缩损失会增大1.5～2mm。在张拉应力大于0.45σb工况，张拉到设计应力后采用顶压器顶压夹片，然后放张自动锚固。因为夹片已经咬透环氧层进入到钢基体，锚具的自锚条件已经成立，不需额外对夹片再进行一次高应力的顶压。张拉时，千斤顶必须加带顶压器，每张拉完一次必须顶压夹片后放张自动锚固，对每根环氧钢绞线锚固夹片施加的顶压力控制在20～30KN范围内，顶压的目的主要是为了减少回缩损失和保证夹片跟进平整齐全。对于环氧树脂填充型无粘结钢绞线的顶压工艺的选择，主要通过张拉的锚固应力的确定，在满足自锚自锁条件下，能不进行二次顶压就尽量不进行二次顶压，以免钢绞线回缩损失增加而导致钢绞线的应力损失。四渡河特大桥通过在武汉桥梁基础研究院试验，验证了夹片在0.55σb应力下，夹片咬进钢绞线钢基体较深，采用了一次顶压工艺。5.2单根可换索预应力体系防腐蜡施工工艺及操作流程5.2.1施工工艺管道清理与检查→试压注→管路连接→正式压注→检查→补压。(1).管道清理与检查①检查安装好的前锚面保护罩，各控制阀门，密封部位等。②拆除后锚室防护罩，用带油水分离器的空压机从前锚面注入压缩空气，对管道进行吹干和清理。(2)试压注①压注设备和材料搬运到锚锭的后锚面合适位置，准备各种记录表格和温度、容量测量仪器，前后锚面观察和操作人员到位。②连接好螺杆泵进出浆管、前锚面出浆观察管和压力表等部件。③加热防腐蜡到可灌注的液态，并控制温度不超过80℃。④螺杆泵的注浆管出口暂时不连接到保护罩灌注口而是直接流回到储浆桶，启动螺杆泵并逐步调整变频器使流量由小到最大，检查各连接部位和压力表的工作状态。图5.2-1前锚面注蜡连接示意图(3)管路连接检查正常无误后停机并立即把螺杆泵出浆管连接到后锚面保护罩注浆连接管上，打开保护罩的阀门。前后锚面管路连接如图5.2-2所示。图5.2-2后锚面注蜡连接示意图通过活接头，把压浆软管连接到后锚面保护罩的带阀注蜡口。压注完成后，关闭两个阀门后从活接处拆开连接，并且两边均不会有漏油流出。(4)防腐蜡压注①启动螺杆泵，开始压注，并调整变频器控制压注压力最大不超过1.5MPa，如压力过高,则调整变频器,降低压注的流量,压注需连续、不得间断，直到前锚面通知出浆口冒出防腐蜡后停机。②然后取下前锚面球阀部件,装上M27带密封件螺钉，扭紧密封后，后锚面继续缓慢加压至规定的压力值(0.7MPa以内)持荷2分钟后停机，关闭后锚面进浆口阀门。(5)检查在进行第一束预应力管道压注后暂停压注施工，进行连续观察3天观测，检查前后锚面各密封位置是否存在渗漏，如果没有出现渗漏就可以继续进行下一束压注。在进行完所有的预应力管道压注后，安排专人对后锚面各密封位置进行连续一个星期的观测，检查是否存在渗漏现象。(5)补注防腐蜡加热至80℃时进行压注,压注后在管道中由液态静止、冷却后凝固成粘稠状，防腐蜡存在冷缩自密实的情况，使得管内不饱满，需要进行补注。补注时间安排在压注完毕后半个月左右，管内液态防腐蜡冷凝完成后进行。采取从前锚面的出浆口处进行补注。5.2.2异常情况的处理措施(1).当压注困难时，采取管道预热辅助措施。当压注过程中出现压注困难，通过直燃热风机对预应力管道注入90℃以上的干热风来完成预应力管道的预热，减少防腐蜡的热量损失，以避免出现石蜡在管内凝固，直至满足压注要求。(2).前后锚面防护罩渗漏，采取更换密封圈措施。前后锚面防护罩采用橡胶密封圈，容易出现渗漏的情况，一旦出现渗漏，直接把管内的防腐蜡放完，卸掉防护罩，更换新的橡胶密封圈或者铜垫片，重新进行压注。6材料与设备6.1本工法实施所需投入的主要材料本工法投入的主要材料为“优质微晶蜡＋白油＋塑料制剂”等调制而成的预应力专用防腐蜡。可换索预应力体系专用防腐石蜡具有如下的技术指标：(1).具有可逆性：经冷热转换，能保持原来的性能。滴熔点采用24℃，且必须加热熔化成液态后迅速压注，确保防腐蜡在管道中由液态静止、冷却后凝固成粘稠状、基本不流淌。(2).在高温状态下不易流淌；(3).卓越的防腐性能：对钢铜、铝、锌具有优越的防腐性能；(4).与橡胶和塑料具有兼容性；(5).具有良好的抗氧稳定性；(6).不含不稳定元素；(7).对钢绞线而言可防止微动磨损现象发生；(8).完全不溶于水，在压注时可防止水的入侵和乳化现象的发生。预应力专用防腐蜡材料一般性能指标表6-1序号项目指标试验方法1外观粘稠状目测3密度，25℃880－920kkg/m3密度计4滴熔点，℃24℃GB/T802665运动粘度，1000℃16～21mm2/sGB/T2656针入度，－20℃℃无裂缝GB/T269，ASTMD277铜片腐蚀3h，1100合格ASTMD440488粘附性与金属有良好的粘粘附性9机械杂质，％不大大于无GB/T5116.2本工法实施所需投入的主要机械设备本工法实施所需投入的主要机械设备表6-2序号设备型号、规格规格数量用途1前夹式穿心千斤顶顶YCQ25-20008台张拉钢绞线用2高压油泵ZB4-500SS8台张拉动力源3单孔顶压器8台夹片顶压用4张拉支撑架8套5大砂轮切割机4台下料6手提砂轮切割机8台割钢绞线封锚7张拉滑轮组件8套8带油水分离器的空空压机3m32套干燥孔道，清除杂杂物9带变频调速的螺杆杆式灌浆泵SQ45-32套微晶蜡灌注10U型加热棒4KW6套微晶蜡加热融化11温度计0～200℃6根测量锚室温度和蜡蜡加热温度12钢直尺1m2根计算测量灌注蜡的的容量变化13耐震压力表0～6MPa2个14防松螺钉扳手4把检查加固防松螺钉钉15连接管路及阀门耐压8MPa2根满足要求16有线对讲电话4台前后锚面通讯用17数字测温仪3根测出口温度18直燃热风机2台对管道进行预热6.3主要设备的技术参数(1).YCQ25-200型专用千斤顶型号额定油压MPa张拉力kN行程mm穿心孔径mm外形尺寸mm质量Kg钢绞线预留长度mmYCQ25Q50255200φ19φ110×52520280(2).ZB4-500S电动油泵型号额定油压MPa额定流量L/Miin质量Kg备注ZB4-500SS502×2120带分流阀与带顶压压器的千斤顶顶配套使用(3)、单孔顶压器(4).SQ45－3螺杆泵为解决介质稠度大，压注孔道空间小而长的问题，根据以往试验的经验和介质本身具有润滑性能的特性，采用的SQ45－3型螺杆式灌浆机经过特别的改装，具体内容如下：①自带储浆漏斗，便于介质能靠自重流入泵内，解决介质稠度过大时不能自吸的问题。②配备变频器调速，灌注流量能在0～3m3/h的之间无级调整，以便控制压注时的压力和流量。③通过采用螺杆作为传动件，螺套内衬橡胶外包钢壳，容易密封、螺杆在螺套内转动时，一端将浆体吸入，另一端将浆体压出，具有压力平稳，灌注连续的特点，避免活塞泵间断灌注时冲击造成的摩擦阻力增大。④配套的橡胶采用耐高温橡胶，能适应微精蜡加热到100℃灌注的需要，同时避免活塞式泵泄漏的问题。⑤采用3级螺杆结构，输出压力为0～1.8MPa，配带压力表。⑥消除气泡：螺杆式灌浆机采用螺杆传动，容腔全密封，工作过程中不会有空气混合进入浆体内。(5).防护蜡加热设备按照防护蜡必须加热熔化成液态后迅速压注的设计要求，为减少浪费，提高效率，决定采用电加热棒进行加热，每桶（200kg包装）放置2根4kW的加热棒，融化时间约为30min。蜡的加热温度控制在100摄氏度以内，通过温度计测量控制。根据计算的管道容量，为保证压注不间断，可以采用2个或3个储浆桶串连的方式，确保每个管道的压注不间断。7质量控制7.1质量控制标准单根可换索预应力体系，采用环氧树脂填充型（外带PE）钢绞线，管道内压注无粘结的防腐石蜡，钢绞线单靠夹片与钢绞线咬合锚固，故对钢绞线张拉质量和防腐石蜡压注要求较严，具体指标如下(1).实际伸长值与理论伸长值差应控制在5%以内,高于《公路桥涵施工技术规范》所要求的6％的标准，且不能出现断丝。(2).钢绞线采用单端单根进行张拉，张拉后必须进行一次顶压，顶压力控制在20～30KN之间。(3).整束钢绞线张拉顶压后，所用夹片跟进要求齐平，夹片高差不能大于1mm。(4).剥除PE应采用合适的刀具进行，用力适中，尽量不损伤钢绞线环氧层，不得损伤钢绞线基体。(5).钢绞线张拉后、防腐石蜡压注之前，必须对各根管道进行密封性试验。(6).防腐石蜡压注之前，必须清理管道内的浮锈和水份。(7).防腐石蜡压注之后，安装专人对锚碇后锚面进行为期一个月的跟踪观测检查。7.2采取的措施(1).初始张拉力阶段张拉检查油管路连接可靠、安装正确后，开动油泵向油缸缓慢进油，使钢绞线略为拉紧后随时调整千斤顶位置，使其中心遁轴线方向基本一致，以保证钢绞线自由伸长，减少摩阻。(2).控制张拉力张拉钢绞线达到控制张拉力时，不关闭油泵，而继续保持油压2分钟，以补偿钢绞线的松弛所造成的张拉力损失，并检验张拉结果。然后测量并记录控制张拉力下的钢绞线伸长量。钢绞线束张拉采用张拉力与伸长值双控法，即在张拉力达到设计要求际伸长值与理论伸长值之间的误差若在±5％之间，即表明本束张拉合格。否则，若张拉力虽已达到设计要求，但实际伸长值与理值之间的误差超标，则应暂停施工，在分析原因并处理后，继续张拉直至达到设计应力。当出现伸长量超标时应从如下方面入手分析：①、张拉设备的可靠性即千斤顶与油泵的标定是否准确；②、弹性模量计算值与实际值的偏离，③、伸长量量测方面的原因；④、计算方面的原因如未考虑千斤顶内的钢绞线伸长值等。⑤、孔道对钢绞线的摩阻系数预计准确度。(3).加强对张拉设备的标定校验工作，规程要求张拉设备每6个月或者张拉次数达到200次必须进行标定，因为采用单根张拉，大约一个星期至十天必须进行一次标定，施工中必须执行，避免因设备误差引起张拉伸长量误差过大。(4).每根钢绞线张拉后必须进行顶压，顶压力控制在20～30KN之间。(5).组织熟练的工人和技术人员进行施工，加强技术培训，反复交底多次交底，务必做到交底到操作层个人。(6).每道工序设技术员2名，其职能是把好质量关，特别是检查灌注的饱满度和检查泄漏作为质量控制的重点。8安全措施8.1强化安全教育：全员、全面、全过程进行强化安全教育⑴．加强安全教育，提提高全员安全全意识与知识识水平。开工工前，首先要要根据预应力力张拉施工的特点，编制制具体的安全全措施和各项项作业安全细细则，组织全全体人员学习习，并要求严严格遵守。⑵．组织全体员工认真真学习《中华华人民共和国国安全生产法法》，并将内内容切实贯彻彻到实际施工工中去。⑶．建立安全岗位责任任制，做到奖奖罚严明。⑷．进行详细的安全全交底，安全全保证措施作作为重要分项项层层交底到到操作工人，提提高各级人员员安全意识和和危险防范意意识。8.2常规安全管管理措施⑴．遵守《安全手册册》、《安全全技术操作规规程》，认真真执行安全生生产“五同时”和“三要”规定，进行行现场管理，杜杜绝“三违”现象。⑵.坚持经常性安全教教育，坚持“三级安全教教育”，坚持上岗岗前安全教育育和特种作业业人员培(复)训教育。⑶.每天班前进行安全全讲话、班后后召开安全例例会。⑷.定期进行安全检查查，对不安全全因素严格整整改，对违章章违纪严肃处处理。⑸.制订和执行安全生生产奖惩条例例，认真建立立安全管理台台帐。8.3过程安全管管理措施：⑴.针对预应力张拉等等高空作业，施施工人员必须须系好安全带带，严禁上下下抛掷杂物。⑵.脚手架操作平台要要按规定搭设设防护栏杆和和踢脚板，外外侧和底面要要挂设安全网网。人行通道道要满铺走道道板，并绑扎扎牢固。登高高作业要走扶扶梯，严禁攀攀爬。⑶．施工过程中，组组织专人定期期或不定期对对用电、管线线、防火以及及机械设备进进行检查。⑷．特殊工种人员（张拉工、电工、架子工等）必须经培训合格持证上岗，无证或证书过期人员严禁上岗。⑸．加强对特种作业业人员的安全全教育，在特特殊区域或特特别危险场所所工作，先进进行安全交底底，并采取可可靠的对操作作人员本人和和对他人的安安全防护措施施。⑹．张拉时千斤顶后严严禁站人，张张拉人员严格格按操作规程程进行张拉。⑺．严禁穿拖鞋上班，进进入现场必须须佩戴安全帽帽，高空临边边作业必须佩佩戴安全带。⑻.下料和切除钢绞线线的人员工作作时带防护眼眼镜，防止眼眼睛受伤害。⑼.管道内压注石蜡之之前，采用加加热器对石蜡蜡加热时，每每个操作工人人必须佩戴绝绝缘手套。⑽.管道内压注石蜡过过程中，前后后锚面处操作作工人必须佩佩戴防护眼罩罩。9环保措施环境保护主要从控控制后锚室的的空气污染以以及防止压注注石蜡时石蜡和废渣对对结构污染和和危害，采取取“预防为主、防防治结合”的方针进行行环境保护。具具体如下：(1).空气质量控控制措施①．当采用空压机的的高压风把管管道的锈渣时时，后锚室的的空间很小，必必须通过通风风机先把污浊浊的空气吸走走，再向里鼓鼓清新空气。②．为了降低空气中中的粉尘，每每半天对空气气进行洒水降降尘。(2).地面环境保保护措施①．为了防止后锚室室压注石蜡时，石石蜡洒落污染染后锚室地面面，故在压石石蜡之前，在后锚室地面面铺设一至两两层废旧土工工布。②．压注石蜡时，前前锚面出浆管口要采用用土工布遮挡挡，下面的索索股锚头采用用废旧的土工工布覆盖。③．对于施工过程中中产生的垃圾圾，采取集中中运输到指定定的地点堆放放。10节能措施本工法所要使用到到的能源主要要是电能，主主要从一些设设备的选择和和操作上来进进行控制：(1).选择张拉拉吨位刚好合合适的张拉设设备，避免在在相同时间内内浪费过高的的电能。(2).管道内的的清理用的空空气压缩机，选选择功率刚好好合适的3mm3空压机即可可。(3).管道内加加热用的热风风机，在使用用前必须经过过计算后方可可选择功率合合适的热风机机。(4).防腐石蜡蜡压注过程中中，石蜡加热热时，只要加加热至80℃满足压注性性能即可，不不需要继续往往高温上加热热，避免浪费费电能。(5).钢绞线张张拉和防腐石石蜡压注施工工时间段选