外螺纹加工素材培训课件

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任务１G92加工外螺纹学习目标

1)掌握普通外螺纹加工的相关工艺知识。

2)掌握普通右旋外螺纹加工的相关计算方法。

3)掌握右旋螺纹加工指令G92的格式及功能。

4)正确理解G92指令段内部参数的意义，熟悉其加工动作及运动轨迹。

5)能够根据加工要求完成普通右旋外螺纹的编程与加工。这里输入标题任务１G92加工外螺纹学习目标知识１螺纹有关知识介绍1.普通螺纹的加工工艺知识

(1)普通螺纹的概念普通螺纹是一种常见的零件结构，它主要应用在连接和传动件上，在机器设备中用途十分广泛。普通螺纹有很多种类，按用途不同可分为机械紧固螺纹和传动螺纹；按形成螺旋线的形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按螺旋线的旋向可分为右旋螺纹和左旋螺纹；按螺旋线的线数可分为单线螺纹和多线螺纹。(2)普通螺纹的加工方法以下仅介绍右旋螺纹，左旋螺纹只是定位点在左侧，刀片型号有区别，往右开始加工，由读者自行研究学习。l)直进法车削时，螺纹车刀沿X方向间歇进给切削至牙底槽处，同时达到所要求的尺寸和表面粗糙度，这种方法叫直进法，如图5-la所示。直进法车螺纹可以得到比较准确的牙型，但是车刀刀尖全参加切削，切削力较大，而且排屑困难。因此在切削时，两侧切削刃易磨损，螺纹不易车光，容易产生“扎刀”现象，从而造成螺纹中径误差过大。直进法一般多用于小螺距螺纹的加工。知识１螺纹有关知识介绍1.普通螺纹的加工工艺知识a)直进法b）斜进法图5-1螺纹的加工方法

2)斜进法车削时，螺纹车刀沿牙型角斜向间歇进给切削至牙底槽处，同时达到所要求的尺寸和表面粗糙度，这种方法叫斜进法，如图5-lb所示。由于斜进法为单侧刃加工，切削刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，另外刀尖角易发生变化，而造成牙型精度误差过大。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且背吃刀量为递减式，故此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。斜进法粗车螺纹后，必须用左右切削法精车螺纹才能使螺纹的两侧都获得较小的表面粗糙度。a)直进法

(3)普通螺纹的尺寸计算

1)普通螺纹切削径向尺寸计算：普通螺纹代号用字母“M公称直径×螺距”表示,单位均为mm，例如：M36×1.5等。普通螺纹主要参数的计算公式如表5-1所示。

2)螺纹编程直径的确定：车外螺纹时，考虑到螺纹的公差要求和螺纹切削过程中对大径的挤压作用，编程或车削过程中的实际大径应比其公称直径略小，按经验公式取值约0.13P，车好螺纹后牙顶处有0.125P的顶宽。即:外螺纹的实际编程大径：d大≈d-0.13P(3)普通螺纹的尺寸计算表5-1普通螺纹基本牙型及尺寸计算名称计算公式牙型角αα=60°原始三角形高度H=0.866P内、外螺纹大径(D)d(D)d=公称直径中径(D2)d2(D2)d2=(D)d-0.6495P小径(D1)d1(D1)d1=(D)d-1.0825P牙高hh=5H/8=0.5413P螺纹升角tanψ=nP/πd2表5-1普通螺纹基本牙型及尺寸计算名称计算公式牙型角α3)螺纹总切深的确定：螺纹总切深与螺纹牙型高度及螺纹中径的公差带有关。考虑到直径编程，在编制螺纹加工程序时，总切深量h总=2h+T，T为螺纹中径公差带的中值。在实际加工中，螺纹中径会受到螺纹车刀刀尖形状、尺寸及刃磨精度等影响，为了保证螺纹中径达到要求，一般要根据实际作一些调整，通常取总切深量为1.3P。即：h总=1.3P4)径向进给次数及背吃刀量的分配：在螺纹加工中，背吃刀量ap等于螺纹车刀切入工件表面的深度，随着螺纹车刀的每次切人，背吃刀量在逐步地增加。因此当螺纹牙型高度较大时，一般分数次进给，每次进给的背吃刀量按递减规律分配，即随着螺纹的牙型高度的加大，要相应的减小背吃刀量。常用的螺纹切削进给次数和背吃刀量如表5-2所示。3)螺纹总切深的确定：螺纹总切深与螺纹牙型高度及螺纹中径的公表5-2常用螺纹切削进给次数和背吃刀量（单位：mm）普通螺纹：牙型高度=0.6495×P，P是螺纹螺距螺距11.52.02.533.54牙型高度（半径量）0.6500.9741.2991.6241.9492.2732.598进给次数和背吃刀量（直径量）1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2表中给出的背吃刀量及进给次数为推荐值，编程者可以根据自己的经验和实际情况进行选择。

表5-2常用螺纹切削进给次数和背吃刀量（单位：m（4）普通外螺纹车刀的选择与安装

1)普通外螺纹车刀的选择在数控车床上加工螺纹与在普通车床上车削螺纹相比，车削时的进给速度要高出许多，螺纹刀片刀尖处的作用力要高几十甚至几百倍。切削速度较快，切削力较大，因此数控车削加工普通螺纹时一般采用可转位普通螺纹车刀如图5-2所示，该车刀使用全牙型螺纹刀片。在数控车床上加工螺纹与在普通车床上车削螺纹相比，车削时的进给速度要高出许多，螺纹刀片刀尖处的作用力要高几十甚至几百倍。切削速度较快，切削力较大，因此数控车削加工普通螺纹时一般采用可转位普通螺纹车刀如图5-2所示，该车刀使用全牙型螺纹刀片。图5-2普通外螺纹车刀（4）普通外螺纹车刀的选择与安装1)普通外螺纹车刀的选择2)普通外螺纹车刀的安装：车削普通螺纹时，为了保证牙型角正确，对螺纹车刀的安装要求是很严格的，有如下几点要求：①牙型对称中心线垂直于工件轴线。②车刀伸出刀座的长度不应超过刀杆截面高度的1.5倍。③刀尖高度必须对准工件中心。为了保证牙型角正确，通常用带有V形块的螺纹角度样板安装螺纹车刀。带有V形块的螺纹角度样板后面有一个V形角尺面，装刀时将其靠在螺纹外圆面上作为基准，以保证螺纹车刀的刀尖角的中心线相对于螺纹工件轴线垂直，如图5—3所示。图5-3用V形块安装螺纹车刀2)普通外螺纹车刀的安装：车削普通螺纹时，为了保证牙型角正确知识２Ｇ32、G92指令1.常用螺纹加工指令（1）基本编程指令G32

1)指令格式

G32X(U)_Z(W)_F_；其中：X(U)_Z(W)_是螺纹的终点坐标；F_是螺纹的导程,如果是单线螺纹，则为螺距值。(2)功能。切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和端面螺纹。(3)运动轨迹及指令说明。用G32指令加工圆柱螺纹时的运动轨迹如图5-4a所示。知识２Ｇ32、G92指令1.常用螺纹加工指令（1）基本编程图5-4G32螺纹指令的运动轨迹G32指令近似于G01指令，刀具从B点以每转进给一个导程／螺距的速度切削至C点。其切削的运动轨迹通过四个程序段来实现，如图中的AB（X向以G00速度进给至螺纹起点）、BC（G32螺纹切削）、CD（X向以G00速度退刀）、DA（Z向以G00速度退刀）。用G32指令加工圆锥螺纹时的运动轨迹如图5-4b所示，该轨迹与用G32加工圆柱螺纹切削循环轨迹相似，只是螺纹起点和螺纹终点的直径不一致，车削出的螺纹就是圆锥螺纹。螺纹起点直径和螺纹终点直径需要通过精确计算才能保证螺纹锥度的正确性。图5-4G32螺纹指令的运动轨迹G32指令近似于G01指令4)螺纹轴向起点和终点位置的确定（升速进刀段δ1和降速退刀段δ2的确定）。车削螺纹时，沿螺旋线方向的进给应与机床主轴的旋转保持严格的速比关系，即主轴每转一圈，刀尖移动距离为一个导程或螺距值（单线）。但在实际车削螺纹的开始时，伺服系统不可避免地会有一个加速过程，结束前也相应地会有一个减速过程。在这两个过程中，螺距或导程得不到有效保证。故在安排工艺时必须考虑设置合理的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，如图5-5所示。δ1和δ2的数值与机床拖动系统的动态特性有关，还与螺纹的导程（或螺距）和螺纹的精度有关。一般δ1取2~3Ph．对大螺距和高精度的螺纹则取较大值；δ2一般取l~2Ph，退刀槽较宽时取较大值。若螺尾处没有退刀槽，则取δ2=0。此时该处的收尾形状由数控系统的功能设定。4)螺纹轴向起点和终点位置的确定（升速进刀段δ1和降速退刀段图5-5螺纹切削的升速段和降速段图5-5螺纹切削的升速段和降速段20.4终止合同的处理31.4在评审之前，评标委员会还将依据投标人提供的资料审查投标人的财务、技术和生产能力。4.5负责组织安全技术措施的制定和隐患整改的措施的落实与实施。20.3投标保证金在开标前一周递交，投标保证金采用现金、转账、实时电汇的形式。8.4如果竞争性磋商响应人未按第8.1-8.3条要求将竞争性磋商响应文件密封或在密封袋上加写标记，采购代理机构对误投或过早启封概不负责。由此造成提前启封的竞争性磋商响应文件，采购代理机构予以拒绝，并退回竞争性磋商响应人。现在的制造业都在向服务业靠拢，台积电也把自己定义为服务业。因为只有制造和生产没有服务是不行的，这是观念上非常大的突破。在国际化的时代，大家都要拓宽视野。因此，他们放眼世界，注意长期策略，追求有序经营。2、为使投标人有足够的时间按照招标文件的修改要求考虑修正投标文件，招标代理机构可酌情推迟投标的截止日期和开标日期，并将此变更通知上述每一潜在投标人。除了行走的姿态和速度，服务人员在走动的时候要时刻注意服务的礼仪。比如说跟顾客在一起走，要注意引导在前，陪同贵宾的时候上、下楼梯要注意引导贵宾，进、出电梯要为顾客开门关门。此外还要注意服务人员的鞋子大小要合适，否则走起路来会发出令人不悦的响声。5、打印：您可以单击【打印】将该基础资料以报表的格式打印出来。15．合同的修改员工不能充分配合的根源是缺乏危机意识。如果问题是整体性的，就需要和员工进行整体性的沟通，强化整体的危机意识；如果是个别性的问题，可以进行个别的沟通，了解所发生的问题，随后通过行为训练使员工能够放开，从而跟上整体节奏。（3）投标文件封面、投标函及招标文件所提供的文件格式或表式中已表明需盖章或签字的各个部分均应按要求盖章或签字。由委托代理人签字或盖章的，在投标文件中须同时提交授权委托书。授权委托书格式应符合要求，否则授权委托书无效。投标文件中的投标函未加盖投标人的公章及企业法定代表人或其委托代理人签字的，或者企业法定代表人委托代理人没有合法、有效的委托书（原件）及委托代理人签章的；（3）库存报表：包括商品库存明细表、商品库存汇总表、商品库存报警表、商品库存分析表、商品进销存台帐、商品收发汇总表。5)编程示例例：试用G32指令编写图5-4所示工件的螺纹加工程序。螺纹切削升速进刀段距离δ1取5mm，降速退刀处距离δ2取3mm。工件参考程序如表5-3所示主程序程序简要说明05001;程序名G21G97G98G40;程序初始化T0303M03S400;主轴正转，选择3号螺纹车刀G00X35.0Z5.0;升速进刀距离δ1=5X29.0;螺纹第一次背吃刀量G32Z-33.0F1.5;螺旋线加工第1刀G00X35.0;X向退刀Z5.0;Z向退刀X28.5;20.4终止合同的处理5)编程示例例：试用G32指令编写G32Z-33.0Fl.5;螺旋线加工第2刀G00X35.0;Z5.0;X28.2;G32Z-33.0F1.5;螺旋线加工第3刀G00X35.0;Z5.0;X28.05;G32Z-33.0Fl.5;螺旋线加工最后一刀G00Xl00.0Z100.0;返回刀具换刀点M30;程序结束G32Z-33.0Fl.5;螺旋线加工第2刀G00X6)使用螺纹切削指令(G32)时的注意事项．①在螺纹切削过程中，进给速度倍率无效。②在螺纹切削过程中，进给暂停功能无效，如果在螺纹切削过程中按了

【进给暂停】按钮，刀具将在执行了非螺纹切削的程序段后停止。③在螺纹切削过程中，主轴速度倍率功能失效。④在螺纹切削过程中，不宜使用恒表面切削速度控制功能，而采用恒转速控制功能较为合适。6)使用螺纹切削指令(G32)时的注意事项．①在螺纹切削过程（2）螺纹切削单一固定循环G921)指令格式

G92X(U)_Z(W)_R_F_；其中：X(U)_、Z(W)_为螺纹切削终点处的坐标；

F_为螺纹导程的大小，如果是单线螺纹，则为螺距的大小；

R_为圆锥螺纹切削起点（图5-6b中B点）处的X坐标减其终点（C点）处的X坐标之值的1/2。R值为零时，在程序中可省略不写，此时的螺纹为圆柱螺纹。

2)功能。该指令适用对圆柱螺纹和圆锥螺纹进行循环切削，每指定一次，螺纹切削自动进行1次循环。

3)运动轨迹及指令说明。用G92指令切削圆柱螺纹时的运动轨迹如图5-6a所示。与G90循环相似，运动轨迹也是一个矩形轨迹。刀具从循环起点A沿X向快速移动至B点，然后以lPh／r的进给速度沿Z向切削进给至C点，再从X向快速退刀至D点，最后返回循环起点A，准备下一次循环。（2）螺纹切削单一固定循环G921)指令格式3)运动轨迹及这里输入标题用G92指令切削圆锥螺纹时的运动轨迹如图5-6b所示，该轨迹与用G92切削圆柱螺纹切削循环轨迹相似（即原水平直线BC改为斜线）。圆锥螺纹中的R值与G90中R值的计算方法一样，在编程时除要注意有正、负值之分外，还要根据不同长度来确定R值的大小。如图5-6b所示，用于确定R值的长度为(30+6+2)mm，其R值的大小应按该长度计算，即（d小-d大）／H=2R/(30+6+2)，其中H为圆锥长度，以保证螺纹锥度的正确性。4)循环起点的确定。在G92循环编程中，仍应注意循环起点的正确选择。通常情况下，X向循环起点取在离外圆表面2mm左右的地方，Z向的循环起点一般按2~3倍的螺距来进行选取。图5-6螺纹切削单一固定循环运动轨迹图这里输入标题用G92指令切削圆锥螺纹时的运动轨迹如图5-6b5)编程实例试用G92指令编写图5-6所示圆柱螺纹和圆锥螺纹的加工程序。①圆柱螺纹的加工程序圆柱螺纹的加工参考程序如表5-4所示。

主程序程序简要说明O5002;程序名G21G97G98G40;程序初始化T0303M03S600;主轴正转，选择3号螺纹车刀G00X42.0Z5.0;快速定位至螺纹切削循环起点G92X39.0Z-32.OF2.O；调用圆柱螺纹切削循环（X、Z值为C点坐标）表5-4程序卡（供参考）5)编程实例试用G92指令编写图5-6所示圆柱螺纹和圆锥螺X38.5；重复调用圆柱螺纹切削循环X38.0：第3次切削循环X37.7；第4次切削循环X37.5；第5次切削循环X37.4；车削到螺纹小径尺寸G00X100.0Z100.0M05;返回刀具换刀点，停主轴M30;程序结束X38.5；重复调用圆柱螺纹切削循环X38.0：第3次切削循

②圆锥螺纹的加工程序圆锥螺纹的加工参考程序如表5-5所示。

主程序程序简要说明05003;程序名G21G97G98G40;程序初始化T0303M03S600;主轴正转，选择3号螺纹车刀表5-5程序卡（供参考）②圆锥螺纹的加工程序程序简要说明05003;程序名G2G00X42.0Z6.0;快速定位至螺纹切削循环起点G92X40.0Z-33.0F2.OR-6.5；调用圆锥螺纹切削循环（X、Z值为C点坐标）X39.5；重复调用圆锥螺纹切削循环X39.O;第3次切削循环X38.7；第4次切削循环X38.5；第5次切削循环X38.4；车削到螺纹小径尺寸G00X100.0Z100.0M05;返回刀具换刀点，停主轴M30;程序结束G00X42.0Z6.0;快速定位至螺纹切削循环起点6)使用螺纹切削单一固定循环时的注意事项①在螺纹切削过程中，按下【进给暂停】按钮时，刀具立即按斜线回退，然后先回到X轴的起点，再回到Z轴的起点。在回退期间，不能进行另外的暂停。②如果在单段方式下执行G92循环，则每执行一次循环必须按4次【循环启动CYCLESTART】按钮。③G92指令是模态指令，当Z轴移动量没有变化时，只需对X轴指定其移动指令即可重复执行固定循环动作。④执行G92循环时，在螺纹切削的螺尾处，刀具沿接近45°的方向斜向退刀，Z向退刀距离r=0.1Ph~12.7Ph，见图5-6，该值由系统参数设定。⑤在G92指令执行过程中，进给速度倍率和主轴速度倍率均无效。6)使用螺纹切削单一固定循环时的注意事项(1)大、小径的测量外螺纹大径和内螺纹小径的公差一般较大，可用游标卡尺或千分尺测量。(2)螺距的测量螺距一般可用钢直尺或螺距牙规测量，如图5-7所示。由于普通螺纹的螺距一般较小，所以采用钢直尺测量时，最好多测量几个螺距的长度，这样就能得出一个比较正确的螺距尺寸。(3)中径的测量对精度较高的普通螺纹，可用如图5-8所示的螺纹千分尺直接测量，所测得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸；也可用三针测量法进行间接测量（三针测量法仅适用于外螺纹的测量），但需通过计算后，才能得到其中径尺寸。(4)综合测量综合测量是指用如图5-9所示的螺纹环规或螺纹塞规综合检查内、外普通螺纹是否合格。使用螺纹量规时，应按其对应的公差等级进行选择。2.螺纹的测量螺纹的主要测量参数有螺距、大径、小径和中径尺寸。(1)大、小径的测量2.螺纹的测量图5-9螺纹环规与螺纹塞规a)螺纹环规b)螺纹塞规图5-7螺距牙规图5-8外螺纹千分尺图5-9螺纹环规与螺纹塞规a)螺纹环规b)螺纹塞规（1）在投标有效期内，投标人撤回其投标的；这就是服务精神所在，服务是一种天职。就算别人没有关注，也应该把服务做好。在整个社会大环境里面，每个人都是一份子，每个人都在为别人服务同时也接受别人的服务。一个高尚的人应该时时刻刻把服务做好，这是对自己的一种肯定。所以服务不光是做给别人看的，有时候也是自己本身的需要。优秀的人才是改善企业服务，真正落实各项制度和机制的保证。如何培训优秀的服务人才，可以按照图3－2所示的几个步骤进行推行：首先从总公司和分公司来甄选理想的服务人才，作为种子师资加以培训，设定教材和课程，定期举办服务技术培训；然后这些种子师资回到他们的具体岗位，落实培训的服务技能，并变成一种运动来加以推行。(五)工作成绩较为突出，有较好的群众基础，得到团员青年的信赖和拥护。4.3掌握当天的生产动态、设备运行情况，及时解决生产中的问题。员工不能充分配合的根源是缺乏危机意识。如果问题是整体性的，就需要和员工进行整体性的沟通，强化整体的危机意识；如果是个别性的问题，可以进行个别的沟通，了解所发生的问题，随后通过行为训练使员工能够放开，从而跟上整体节奏。生产部设调度室，设置生产调度（下称调度）数名，与各部门（工段）生产组织机构形成生产调度网络（见附录）。3.4部门、工段负责建立本部门的生产指挥系统，确保生产调度指令及时得到贯彻执行；21．不可抗力8.3所有备品备件应注明有关说明。4．鞋袜（3）综合评标得分最高者。知识３G92加工外螺纹试编写图5-10所示工件的螺纹程序图5-10螺纹加工图形（1）在投标有效期内，投标人撤回其投标的；知识３G92加工这里输入标题（1）分析零件图该零件是一个有2个圆弧连接的成形螺纹轴，表面圆弧要求光滑过渡，有严格的尺寸精度要求和表面粗糙度要求，右端应一次加工出来；左端除加工外圆外，还要加工螺纹。（2）工艺分析1)先粗加工左端，再精加工达到图样要求。2）粗加工螺纹，再精加工螺纹(小径d1=d-1.3P=24-1.3×1.5=22.05)3）加工右端控制总长。4）右端零件轮廓有凹圆弧面，对于这类零件不能用G71指令进行编程加工，应采用G73、G70复合循环指令进行粗、精加工。5）切槽刀加工右端8mm宽槽。这里输入标题（1）分析零件图该零件是一个有2个圆弧连接的成形（3）刀具选择刀具及切削用量的选择如表5-6所示。

表5-6刀具卡

刀具名称刀具号刀尖半径加工内容主轴转速进给量(mm/min)备注35°菱形刀T01010.4mm粗车外轮廓80015035°菱形刀T02020.2mm精车外轮廓100010060°三角形外螺纹刀Ｔ0404车外圆柱螺纹500切断刀T03030.1mm切8mm宽槽300153mm（3）刀具选择表5-6刀具卡刀具名称刀具号刀尖半径加（4）量具选择表5-7量具清单序号名称规格分度值数量备注1游标卡尺0~150mmO.02mm12游标深度卡尺0~200mm0.02mm13外径千分尺0~25mm0.01mm14外径千分尺25~50mm0.01mm15外径千分尺50~75mm0.01mm16半径样板R7~R251套7螺纹环规M24×1.51套加工中使用的量具选择如表5-7所示。（4）量具选择表5-7量具清单序号名称规格分度值数5.工件参考程序外圆等其它程序省略，这里只写出螺纹程序

，加工参考程序如表5-8所示。表5-8程序卡（供参考）主程序工序一：用自定心卡盘夹持毛坯外圆并夹牢，车左端外圆，并车出螺纹程序简要说明05004;程序名G21G97G98G40;程序初始化T0404M03S500;主轴正转，选择4号60°三角形外螺纹刀G00X26.0Z5.0;快速定位到循环起点5.工件参考程序表5-8程序卡（供参考）主程序工序一：用自定X22.04;第4刀车螺纹G00X100.0Z100.0M05;返回刀具换刀点，停主轴M30;程序结束G92X23.2Z-14.0F1.5;G92循环第1刀车螺纹X22.6;第2刀车螺纹X22.2;第3刀车螺纹X22.04;第4刀车螺纹G00X100.0Z100.0任务２G76指令加工双线外螺纹实例学习目标

1)掌握普通多线外螺纹加工的相关工艺知识。

2)掌握普通右旋双线外螺纹加工的相关计算方法。

3)掌握右旋螺纹加工指令G76的格式及功能。

4)正确理解G76指令段内部参数的意义，熟悉其加工动作及运动轨迹。

5)能够根据加工要求完成普通右旋双线外螺纹的编程与加工。1.多线螺纹介绍(1)多线螺纹的概念

沿一条螺旋线所形成的螺纹叫单线螺纹，沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫多线螺纹。(2)多线螺纹的标记多线螺纹的尺寸代号为“公称直径×Ph导程P螺距-中径公差带代号”表示；左旋螺纹需在代号之后加注“LH”，右旋不标注，例如M28×Ph4P2-7h表示公称直径为28mm，导程Ph为4mm,螺距P为2mm中径公差带代号为7h的外螺纹。任务２G76指令加工双线外螺纹实例学习目标1)掌握普通多(3)多线螺纹导程同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离叫导程Ph，多线螺纹的导程与螺距的关系是：

Ph=nP式中Ph—导程(mm)；

n—螺旋线线数；

P—螺纹的螺距(mm)。(4)多线螺纹的分线方法数控车削分线相对普通机床分线要简便得多，不需要进行繁琐的分线操作，只需对加工程序稍加调整，即可加工出精度较高的多线螺纹。多线螺纹的分线方法有如下两种：

1)轴向分线法通过改变Z向起点的距离来完成分线目的。这种方法切削时是按照螺纹的导程车好第1条螺旋槽，然后把车刀沿螺纹轴线方向(Z向)精确移动1个螺距，再车第2条螺旋槽。

2)圆周分线法通过改变主轴基准脉冲处距离切削起点的主轴转角来完成分线目的。这种方法用于G32指令切削编程。

(3)多线螺纹导程(4)多线螺纹的分线方法1)轴向分线法

2.G76指令加工双线外螺纹实例

(1)螺纹切削闭合复合指令G76

1)指令格式

G76P(m)(r)(α)Q(∆dmin)R(d);G76X(U)_Z(W)_R(i)P(k)Q(∆d)F(L);

其中：m是精车重复次数，从01-99，用两位数表示，该参数为模态量；

r是螺纹尾端倒角量，该值的大小可设置在０-9.9P之间，系数应为0.1P的整倍数，用00-99之间的两位整数来表示，其中P为导程，该参数为模态量；∆dmin是最小背吃刀量，用半径值编程指定，单位为μm。车削过程中每次的车削背吃刀量为∆d-∆d，当计算值小于此极限时，车削背吃刀量锁定在这个值，该参数为模态量；(1)螺纹切削闭合复合指令G76∆dmin是最小背吃刀

d是精加工余量，用半径值编程指定，单位为μm，该参数为模态量；

X(U)、Z(W)是螺纹终点绝对坐标或增量坐标；

i是螺纹锥度值，用半径编程指定。如果i=0则为圆柱螺纹，可省略；

k是螺纹牙型高度，用半径值编程指定，单位为μm；∆d是第一次车削背吃刀量，用半径值编程指定，单位为μm；

L是螺纹的导程。如果是单线螺纹，则该值为螺距。2)功能。该指令用于多次自动循环车螺纹，数控加工程序中只需指定一次，并在指令中定义好有关参数，则能自动进行加工。车削过程中．除第一次背吃刀量外，其余各次背吃刀量自动计算。3)运动轨迹及指令说明。G76螺纹切削复合循环的运动轨迹如图5-11a所示。以圆锥外螺纹为例，刀具从循环起点A处，以G00方式沿X向进给至螺纹牙顶X坐标处（B点，该点的X坐标值=小径+2k）。然后沿与基本牙型一侧平行的方向进给，见图5-1lb，X向背吃刀量为∆d，再以螺纹切削方式切削至与Z向终点距离为r处，倒角退刀至D点的Z向坐标，再沿X向退刀至D点，最后返回A点，准备第2刀切削循环。如此分多刀切削循环直至循环结束。d是精加工余量，用半径值编程指定，单位为μm，该参数为模态第1刀切削循环时，背吃刀量为∆d，见图5-1lb，第n刀的背吃刀量为（）∆d。因此，执行G76循环的背吃刀量是逐步递减的。G76指令的进刀方式是螺纹车刀向深度方向并沿与基本牙型一侧平行的方向进刀，从而保证了螺纹粗车过程中始终用一个切削刃进行切削，减小了切削阻力，提高了刀具寿命，为螺纹的精车质量提供了保证。

-图5-11G76循环的运动轨迹及进刀轨迹在G76循环指令中，m、r、a用地址符P及后面各两位数字指定，每个两位数中的前置0不能省略。第1刀切削循环时，背吃刀量为∆d，见图5-1lb，第n刀的背(2)编程实例在数控车床上加工如图5-12所示零件,毛坯为Ø45mm×90mm的棒料,材料为45钢,试分析零件的加工工艺,编写其数控车床加工程序。图5-12G76编程实例图(2)编程实例在数控车床上加工如图5-12所示零件,毛坯为Ø这里输入标题1）分析零件图该零件是一个双线螺纹轴，表面有圆柱面、圆锥面、圆弧面、凹槽及螺纹，零件为毛坯棒料，先加工右端；左端除加工外圆之外，还要加工螺纹。2)工艺分析①先粗加工右端，再精加工达到图样要求。②调头装夹，保证总长。③粗、精加工左端轮廓至图样要求。④车削宽为5mm的沟槽。⑤加工螺纹(小径d1=d-1.3P=24-1.3×1.5=22.05)。这里输入标题1）分析零件图该零件是一个双线螺纹轴，表面有圆柱8.3.2对外报表的增加与废止商务舱与经济舱之间有很大的差异。商务舱的乘客用餐、阅读杂志和报纸等有多元化的选择：座椅的脚部可以抬高，位置宽敞，服务生随叫随到，而且会直呼姓名。这些服务在经济舱是享受不到的，因此商务舱的票价是经济舱的1．4倍，这就是差异化的服务带来的分别满足。5.2.4生产、质量、统计主管部门按选定认可的统计方法进行控制和统计分析，并评审其有效性与适用性;我们将对所有的器件、配件建立详细档案，包括型号、产地、制造单位、供应单位等等，并与供应商、制造商保持联系，确保以最快速度取得所需的配件，并能跟踪产品的更新换代，使法门阿曼文化产业园的智能化系统得到及时的完善。4.5.1本单位的生产概况，安全卫生状况；3、专职团干部和在岗兼职团(总)支部正副书记。5、对推荐上重要岗位和基层领导岗位的优秀青年，须具备大学以上学历；（４）应收应付报表：包括收款付款情况汇总表、收款付款情况明细表、应收应付账款明细表、超期应收账款明细表、超期应付账款明细表；（五）、“账务管理”菜单此外，影响员工之间配合的因素还包括人性的局限性，即：惯性、随性和惰性。对于惯性，要使用培训技巧让员工参与实际演练，还要创造一个团队氛围。个体随着团队走，人就逐渐改变惯性，并且不断地强化到后来形成新的、良好的惯性；对于随性，可以组织集合、检验和检讨；对于惰性，则要严格奖惩制度，批评、处分、奖励要得当。这样，三性问题就会迎刃而解。能够针对不同的客户要求，提供差异化的服务，从而分别满足各种客户的需求，这就是因人而异的服务。通过实行因人而异的服务，经过一段时间后，企业就将拥有一批相对固定的客户。这就是因人而异服务的成果。⑨市场部要加强对各县区的调度，对销售情况要了如指掌。4.5.2本单位主要危险危害因素，安全技术操作规程和安全生产规章制度；(3)刀具选择刀具及切削用量的选择见表5-9表5-9刀具卡刀具名称刀具号刀尖半径加工内容主轴转速进给量/(mm/min)备注35°菱形刀T01010.4mm粗车外轮廓80015035°菱形刀T02020.2mm精车外轮廓100010060°三角形外螺纹刀T0404车外圆柱螺纹500切断刀T03030.1mm切5mm槽300153mm8.3.2对外报表的增加与废止(3)刀具选择刀具及切削用(4)量具选择加工中使用的量具如表5-10所示。序号名称规格分度值数量备注1游标卡尺0~150mmO.02mm12游标深度卡尺0~200mm0.02mm13外径千分尺0~25mm0.01mm14外径千分尺25~50mm0.01mm15外径千分尺50~75mm0.01mm16半径样板R7~R14.51套7螺纹环规M24×3/21套表5-10量具清单(4)量具选择名称规格分度值数量备注1游标卡尺0~150mm(5)工件参考程序右端外圆加工参考程序如表5-11所示主程序工序1：用自定心卡盘夹持毛坯外圆并夹牢，车右端外圆程序简要说明05005;程序名G21G97G98G40;程序初始化T0101M03S800;主轴正转，选择1号35°菱形刀G00X45.0Z2.0M08;快速定位到循环起点G71U2.0R1.0粗车右端外圆G71P1Q2U0.5F150;N1G0X22.0;右端外轮廓(只有外圆,不用刀补)表5-11程序卡（供参考）(5)工件参考程序主程序工序1：用自定心卡盘夹持毛坯外圆并夹G1X28.0Z-1.0F100;Z-20.0;X40.0;X42.0Z-21.0;Z-40.0;N2X45.0G00X100.0Z100.0M09;返回刀具换刀点M05;停主轴M00;程序暂停M03S1000T0202;主轴正转，选择2号35°菱形刀G00X45.0Z2.0M08;快速定位到Ø45mm直径，距离端面2mmG70P1Q2;调用G70进行精车G00X100.0Z100.0M05;返回刀具换刀点，停主轴M30;程序结束G1X28.0Z-1.0F100;Z-20.0;X4主程序工序2：调头,用自定心卡盘夹持Ø28mm外圆,找正并夹牢，车左端轮廓、退刀槽及螺纹程序简要说明05006;程序名G21G97G98G40;程序初始化T0101M03S800;主轴正转，选择1号35°菱形刀G00X45.0Z2.0M08;快速定位到循环起点G73U17.0R10粗车左端外圆G73P1Q2U0.5F150;N1G0G42X12.0;左端外轮廓(有外圆弧,要用刀补G42)G1X18.0Z-10.0F100;X22.0;X23.805W-1.0;Z-35.0;左端轮廓加工参考程序如表5-12所示表5-12程序卡（供参考）主程序工序2：调头,用自定心卡盘夹持Ø28mm外圆,找正并夹X28.0;X30.0W-1.0;Z-40.0;G02X42.0Z-55.0R12.0;N2G01G40X45.0;G00X100.0Z100.0M09;返回刀具换刀点M05;停主轴M00;程序暂停M03S1000T0202;主轴正转，选择2号35°菱形刀G00X45.0Z2.0M08;快速定位到Ø45mm直径，距离端面2mmG70P1Q2;调用G70进行精车G00X100.0Z100.0M05;返回刀具换刀点，停主轴X28.0;X30.0W-1.0;Z-40.0;G02XM03S300T0303;换3号切槽刀，调3号刀偏G00X32.0Z-33.0;快速定位至槽右侧位置G01X20.5F15;加工5mm槽第1刀，留0.5mm余量X32.0;退回Z-35.0;定位至槽左侧位置X20.0;加工5mm槽第2刀Z-33.0;槽底精车至右侧X32.0;退回M03S300T0303;换3号切槽刀，调3号刀偏G00G00X100.0Z100.0;返回刀具换刀点M05;停主轴M03S500T0404;选择4号螺纹刀，调4号刀偏G00X30.0Z-6.0;快速定位至第1线螺纹起点位置G76P021060Q50R50;加工外螺纹，精加工2次，余量0.1mm，倒角量为1倍螺距，牙型角为60°,最小背吃刀量0.1mmG76X22.05Z-33.0P975Q300F3.0;设定牙高为0.975mm,第一刀背吃刀量为0.6mmG00X100.0Z100.0;返回刀具换刀点M05;停G00X30.0Z-4.5;快速定位至第2线螺纹起点位置G76P021060Q50R50;加工第2线螺纹G76X22.05Z-33.0P975Q300F3.0;G00X100.0Z100.0;返回刀具换刀点M30;程序结束G00X30.0Z-4.5;快速定位至第2线螺纹起点位置实训中级工工件４训练（毛坯Ø60×105）图5-13中级工工件4训练图实训中级工工件４训练（毛坯Ø60×105）图5-13知识１螺纹有关知识介绍1.普通螺纹的加工工艺知识

(1)普通螺纹的概念普通螺纹是一种常见的零件结构，它主要应用在连接和传动件上，在机器设备中用途十分广泛。普通螺纹有很多种类，按用途不同可分为机械紧固螺纹和传动螺纹；按形成螺旋线的形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按螺旋线的旋向可分为右旋螺纹和左旋螺纹；按螺旋线的线数可分为单线螺纹和多线螺纹。(2)普通螺纹的加工方法以下仅介绍右旋螺纹，左旋螺纹只是定位点在左侧，刀片型号有区别，往右开始加工，由读者自行研究学习。l)直进法车削时，螺纹车刀沿X方向间歇进给切削至牙底槽处，同时达到所要求的尺寸和表面粗糙度，这种方法叫直进法，如图5-la所示。直进法车螺纹可以得到比较准确的牙型，但是车刀刀尖全参加切削，切削力较大，而且排屑困难。因此在切削时，两侧切削刃易磨损，螺纹不易车光，容易产生“扎刀”现象，从而造成螺纹中径误差过大。直进法一般多用于小螺距螺纹的加工。知识１螺纹有关知识介绍1.普通螺纹的加工工艺知识a)直进法b）斜进法图5-1螺纹的加工方法

2)斜进法车削时，螺纹车刀沿牙型角斜向间歇进给切削至牙底槽处，同时达到所要求的尺寸和表面粗糙度，这种方法叫斜进法，如图5-lb所示。由于斜进法为单侧刃加工，切削刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，另外刀尖角易发生变化，而造成牙型精度误差过大。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且背吃刀量为递减式，故此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。斜进法粗车螺纹后，必须用左右切削法精车螺纹才能使螺纹的两侧都获得较小的表面粗糙度。a)直进法6)使用螺纹切削指令(G32)时的注意事项．①在螺纹切削过程中，进给速度倍率无效。②在螺纹切削过程中，进给暂停功能无效，如果在螺纹切削过程中按了

【进给暂停】按钮，刀具将在执行了非螺纹切削的程序段后停止。③在螺纹切削过程中，主轴速度倍率功能失效。④在螺纹切削过程中，不宜使用恒表面切削速度控制功能，而采用恒转速控制功能较为合适。6)使用螺纹切削指令(G32)时的注意事项．①在螺纹切削过程（2）螺纹切削单一固定循环G921)指令格式

G92X(U)_Z(W)_R_F_；其中：X(U)_、Z(W)_为螺纹切削终点处的坐标；

F_为螺纹导程的大小，如果是单线螺纹，则为螺距的大小；

R_为圆锥螺纹切削起点（图5-6b中B点）处的X坐标减其终点（C点）处的X坐标之值的1/2。R值为零时，在程序中可省略不写，此时的螺纹为圆柱螺纹。

2)功能。该指令适用对圆柱螺纹和圆锥螺纹进行循环切削，每指定一次，螺纹切削自动进行1次循环。

3)运动轨迹及指令说明。用G92指令切削圆柱螺纹时的运动轨迹如图5-6a所示。与G90循环相似，运动轨迹也是一个矩形轨迹。刀具从循环起点A沿X向快速移动至B点，然后以lPh／r的进给速度沿Z向切削进给至C点，再从X向快速退刀至D点，最后返回循环起点A，准备下一次循环。（2）螺纹切削单一固定循环G921)指令格式3)运动轨迹及G00X42.0Z6.0;快速定位至螺纹切削循环起点G92X40.0Z-33.0F2.OR-6.5；调用圆锥螺纹切削循环（X、Z值为C点坐标）X39.5；重复调用圆锥螺纹切削循环X39.O;第3次切削循环X38.7；第4次切削循环X38.5；第5次切削循环X38.4；车削到螺纹小径尺寸G00X100.0Z100.0M05;返回刀具换刀点，停主轴M30;程序结束G00X42.0Z6.0;快速定位至螺纹切削循环起点X22.04;第4刀车螺纹G00X100.0Z100.0M05;返回刀具换刀点，停主轴M30;程序结束G92X23.2Z-14.0F1.5;G92循环第1刀车螺纹X22.6;第2刀车螺纹X22.2;第3刀车螺纹X22.04;第4刀车螺纹G00X100.0Z100.0(2)编程实例在数控车床上加工如图5-12所示零件,毛坯为Ø45mm×90mm的棒料,材料为45钢,试分析零件的加工工艺,编写其数控车床加工程序。图5-12G76编程实例图(2)编程实例在数控车床上加工如图5-12所示零件,毛坯为ØX28.0;X30.0W-1.0;Z-40.0;G02X42.0Z-55.0R12.0;N2G01G40X45.0;G00X100.0Z100.0M09;返回刀具换刀点M05;停主轴M00;程序暂停M03S1000T0202;主轴正转，选择2号35°菱形刀G00X45.0Z2.0M08;快速定位到Ø45mm直径，距离端面2mmG70P1Q2;调用G70进行精车G00X100.0Z100.0M05;返回刀具换刀点，停主轴X28.0;X30.0W-1.0;Z-40.0;G02X这里输入标题

任务１G92加工外螺纹学习目标

1)掌握普通外螺纹加工的相关工艺知识。

2)掌握普通右旋外螺纹加工的相关计算方法。

3)掌握右旋螺纹加工指令G92的格式及功能。

4)正确理解G92指令段内部参数的意义，熟悉其加工动作及运动轨迹。

5)能够根据加工要求完成普通右旋外螺纹的编程与加工。这里输入标题任务１G92加工外螺纹学习目标知识１螺纹有关知识介绍1.普通螺纹的加工工艺知识

(1)普通螺纹的概念普通螺纹是一种常见的零件结构，它主要应用在连接和传动件上，在机器设备中用途十分广泛。普通螺纹有很多种类，按用途不同可分为机械紧固螺纹和传动螺纹；按形成螺旋线的形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按螺旋线的旋向可分为右旋螺纹和左旋螺纹；按螺旋线的线数可分为单线螺纹和多线螺纹。(2)普通螺纹的加工方法以下仅介绍右旋螺纹，左旋螺纹只是定位点在左侧，刀片型号有区别，往右开始加工，由读者自行研究学习。l)直进法车削时，螺纹车刀沿X方向间歇进给切削至牙底槽处，同时达到所要求的尺寸和表面粗糙度，这种方法叫直进法，如图5-la所示。直进法车螺纹可以得到比较准确的牙型，但是车刀刀尖全参加切削，切削力较大，而且排屑困难。因此在切削时，两侧切削刃易磨损，螺纹不易车光，容易产生“扎刀”现象，从而造成螺纹中径误差过大。直进法一般多用于小螺距螺纹的加工。知识１螺纹有关知识介绍1.普通螺纹的加工工艺知识a)直进法b）斜进法图5-1螺纹的加工方法

2)斜进法车削时，螺纹车刀沿牙型角斜向间歇进给切削至牙底槽处，同时达到所要求的尺寸和表面粗糙度，这种方法叫斜进法，如图5-lb所示。由于斜进法为单侧刃加工，切削刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，另外刀尖角易发生变化，而造成牙型精度误差过大。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且背吃刀量为递减式，故此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。斜进法粗车螺纹后，必须用左右切削法精车螺纹才能使螺纹的两侧都获得较小的表面粗糙度。a)直进法

(3)普通螺纹的尺寸计算

1)普通螺纹切削径向尺寸计算：普通螺纹代号用字母“M公称直径×螺距”表示,单位均为mm，例如：M36×1.5等。普通螺纹主要参数的计算公式如表5-1所示。

2)螺纹编程直径的确定：车外螺纹时，考虑到螺纹的公差要求和螺纹切削过程中对大径的挤压作用，编程或车削过程中的实际大径应比其公称直径略小，按经验公式取值约0.13P，车好螺纹后牙顶处有0.125P的顶宽。即:外螺纹的实际编程大径：d大≈d-0.13P(3)普通螺纹的尺寸计算表5-1普通螺纹基本牙型及尺寸计算名称计算公式牙型角αα=60°原始三角形高度H=0.866P内、外螺纹大径(D)d(D)d=公称直径中径(D2)d2(D2)d2=(D)d-0.6495P小径(D1)d1(D1)d1=(D)d-1.0825P牙高hh=5H/8=0.5413P螺纹升角tanψ=nP/πd2表5-1普通螺纹基本牙型及尺寸计算名称计算公式牙型角α3)螺纹总切深的确定：螺纹总切深与螺纹牙型高度及螺纹中径的公差带有关。考虑到直径编程，在编制螺纹加工程序时，总切深量h总=2h+T，T为螺纹中径公差带的中值。在实际加工中，螺纹中径会受到螺纹车刀刀尖形状、尺寸及刃磨精度等影响，为了保证螺纹中径达到要求，一般要根据实际作一些调整，通常取总切深量为1.3P。即：h总=1.3P4)径向进给次数及背吃刀量的分配：在螺纹加工中，背吃刀量ap等于螺纹车刀切入工件表面的深度，随着螺纹车刀的每次切人，背吃刀量在逐步地增加。因此当螺纹牙型高度较大时，一般分数次进给，每次进给的背吃刀量按递减规律分配，即随着螺纹的牙型高度的加大，要相应的减小背吃刀量。常用的螺纹切削进给次数和背吃刀量如表5-2所示。3)螺纹总切深的确定：螺纹总切深与螺纹牙型高度及螺纹中径的公表5-2常用螺纹切削进给次数和背吃刀量（单位：mm）普通螺纹：牙型高度=0.6495×P，P是螺纹螺距螺距11.52.02.533.54牙型高度（半径量）0.6500.9741.2991.6241.9492.2732.598进给次数和背吃刀量（直径量）1次0.70.80.91.01.21.51.52次0.40.60.60.70.70.70.83次0.20.40.60.60.60.60.64次0.160.40.40.40.60.65次0.10.40.40.40.46次0.150.40.40.47次0.20.20.48次0.150.39次0.2表中给出的背吃刀量及进给次数为推荐值，编程者可以根据自己的经验和实际情况进行选择。

表5-2常用螺纹切削进给次数和背吃刀量（单位：m（4）普通外螺纹车刀的选择与安装

1)普通外螺纹车刀的选择在数控车床上加工螺纹与在普通车床上车削螺纹相比，车削时的进给速度要高出许多，螺纹刀片刀尖处的作用力要高几十甚至几百倍。切削速度较快，切削力较大，因此数控车削加工普通螺纹时一般采用可转位普通螺纹车刀如图5-2所示，该车刀使用全牙型螺纹刀片。在数控车床上加工螺纹与在普通车床上车削螺纹相比，车削时的进给速度要高出许多，螺纹刀片刀尖处的作用力要高几十甚至几百倍。切削速度较快，切削力较大，因此数控车削加工普通螺纹时一般采用可转位普通螺纹车刀如图5-2所示，该车刀使用全牙型螺纹刀片。图5-2普通外螺纹车刀（4）普通外螺纹车刀的选择与安装1)普通外螺纹车刀的选择2)普通外螺纹车刀的安装：车削普通螺纹时，为了保证牙型角正确，对螺纹车刀的安装要求是很严格的，有如下几点要求：①牙型对称中心线垂直于工件轴线。②车刀伸出刀座的长度不应超过刀杆截面高度的1.5倍。③刀尖高度必须对准工件中心。为了保证牙型角正确，通常用带有V形块的螺纹角度样板安装螺纹车刀。带有V形块的螺纹角度样板后面有一个V形角尺面，装刀时将其靠在螺纹外圆面上作为基准，以保证螺纹车刀的刀尖角的中心线相对于螺纹工件轴线垂直，如图5—3所示。图5-3用V形块安装螺纹车刀2)普通外螺纹车刀的安装：车削普通螺纹时，为了保证牙型角正确知识２Ｇ32、G92指令1.常用螺纹加工指令（1）基本编程指令G32

1)指令格式

G32X(U)_Z(W)_F_；其中：X(U)_Z(W)_是螺纹的终点坐标；F_是螺纹的导程,如果是单线螺纹，则为螺距值。(2)功能。切削加工圆柱螺纹、圆锥螺纹和端面螺纹。(3)运动轨迹及指令说明。用G32指令加工圆柱螺纹时的运动轨迹如图5-4a所示。知识２Ｇ32、G92指令1.常用螺纹加工指令（1）基本编程图5-4G32螺纹指令的运动轨迹G32指令近似于G01指令，刀具从B点以每转进给一个导程／螺距的速度切削至C点。其切削的运动轨迹通过四个程序段来实现，如图中的AB（X向以G00速度进给至螺纹起点）、BC（G32螺纹切削）、CD（X向以G00速度退刀）、DA（Z向以G00速度退刀）。用G32指令加工圆锥螺纹时的运动轨迹如图5-4b所示，该轨迹与用G32加工圆柱螺纹切削循环轨迹相似，只是螺纹起点和螺纹终点的直径不一致，车削出的螺纹就是圆锥螺纹。螺纹起点直径和螺纹终点直径需要通过精确计算才能保证螺纹锥度的正确性。图5-4G32螺纹指令的运动轨迹G32指令近似于G01指令4)螺纹轴向起点和终点位置的确定（升速进刀段δ1和降速退刀段δ2的确定）。车削螺纹时，沿螺旋线方向的进给应与机床主轴的旋转保持严格的速比关系，即主轴每转一圈，刀尖移动距离为一个导程或螺距值（单线）。但在实际车削螺纹的开始时，伺服系统不可避免地会有一个加速过程，结束前也相应地会有一个减速过程。在这两个过程中，螺距或导程得不到有效保证。故在安排工艺时必须考虑设置合理的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2，如图5-5所示。δ1和δ2的数值与机床拖动系统的动态特性有关，还与螺纹的导程（或螺距）和螺纹的精度有关。一般δ1取2~3Ph．对大螺距和高精度的螺纹则取较大值；δ2一般取l~2Ph，退刀槽较宽时取较大值。若螺尾处没有退刀槽，则取δ2=0。此时该处的收尾形状由数控系统的功能设定。4)螺纹轴向起点和终点位置的确定（升速进刀段δ1和降速退刀段图5-5螺纹切削的升速段和降速段图5-5螺纹切削的升速段和降速段20.4终止合同的处理31.4在评审之前，评标委员会还将依据投标人提供的资料审查投标人的财务、技术和生产能力。4.5负责组织安全技术措施的制定和隐患整改的措施的落实与实施。20.3投标保证金在开标前一周递交，投标保证金采用现金、转账、实时电汇的形式。8.4如果竞争性磋商响应人未按第8.1-8.3条要求将竞争性磋商响应文件密封或在密封袋上加写标记，采购代理机构对误投或过早启封概不负责。由此造成提前启封的竞争性磋商响应文件，采购代理机构予以拒绝，并退回竞争性磋商响应人。现在的制造业都在向服务业靠拢，台积电也把自己定义为服务业。因为只有制造和生产没有服务是不行的，这是观念上非常大的突破。在国际化的时代，大家都要拓宽视野。因此，他们放眼世界，注意长期策略，追求有序经营。2、为使投标人有足够的时间按照招标文件的修改要求考虑修正投标文件，招标代理机构可酌情推迟投标的截止日期和开标日期，并将此变更通知上述每一潜在投标人。除了行走的姿态和速度，服务人员在走动的时候要时刻注意服务的礼仪。比如说跟顾客在一起走，要注意引导在前，陪同贵宾的时候上、下楼梯要注意引导贵宾，进、出电梯要为顾客开门关门。此外还要注意服务人员的鞋子大小要合适，否则走起路来会发出令人不悦的响声。5、打印：您可以单击【打印】将该基础资料以报表的格式打印出来。15．合同的修改员工不能充分配合的根源是缺乏危机意识。如果问题是整体性的，就需要和员工进行整体性的沟通，强化整体的危机意识；如果是个别性的问题，可以进行个别的沟通，了解所发生的问题，随后通过行为训练使员工能够放开，从而跟上整体节奏。（3）投标文件封面、投标函及招标文件所提供的文件格式或表式中已表明需盖章或签字的各个部分均应按要求盖章或签字。由委托代理人签字或盖章的，在投标文件中须同时提交授权委托书。授权委托书格式应符合要求，否则授权委托书无效。投标文件中的投标函未加盖投标人的公章及企业法定代表人或其委托代理人签字的，或者企业法定代表人委托代理人没有合法、有效的委托书（原件）及委托代理人签章的；（3）库存报表：包括商品库存明细表、商品库存汇总表、商品库存报警表、商品库存分析表、商品进销存台帐、商品收发汇总表。5)编程示例例：试用G32指令编写图5-4所示工件的螺纹加工程序。螺纹切削升速进刀段距离δ1取5mm，降速退刀处距离δ2取3mm。工件参考程序如表5-3所示主程序程序简要说明05001;程序名G21G97G98G40;程序初始化T0303M03S400;主轴正转，选择3号螺纹车刀G00X35.0Z5.0;升速进刀距离δ1=5X29.0;螺纹第一次背吃刀量G32Z-33.0F1.5;螺旋线加工第1刀G00X35.0;X向退刀Z5.0;Z向退刀X28.5;20.4终止合同的处理5)编程示例例：试用G32指令编写G32Z-33.0Fl.5;螺旋线加工第2刀G00X35.0;Z5.0;X28.2;G32Z-33.0F1.5;螺旋线加工第3刀G00X35.0;Z5.0;X28.05;G32Z-33.0Fl.5;螺旋线加工最后一刀G00Xl00.0Z100.0;返回刀具换刀点M30;程序结束G32Z-33.0Fl.5;螺旋线加工第2刀G00X6)使用螺纹切削指令(G32)时的注意事项．①在螺纹切削过程中，进给速度倍率无效。②在螺纹切削过程中，进给暂停功能无效，如果在螺纹切削过程中按了

【进给暂停】按钮，刀具将在执行了非螺纹切削的程序段后停止。③在螺纹切削过程中，主轴速度倍率功能失效。④在螺纹切削过程中，不宜使用恒表面切削速度控制功能，而采用恒转速控制功能较为合适。6)使用螺纹切削指令(G32)时的注意事项．①在螺纹切削过程（2）螺纹切削单一固定循环G921)指令格式

G92X(U)_Z(W)_R_F_；其中：X(U)_、Z(W)_为螺纹切削终点处的坐标；

F_为螺纹导程的大小，如果是单线螺纹，则为螺距的大小；

R_为圆锥螺纹切削起点（图5-6b中B点）处的X坐标减其终点（C点）处的X坐标之值的1/2。R值为零时，在程序中可省略不写，此时的螺纹为圆柱螺纹。

2)功能。该指令适用对圆柱螺纹和圆锥螺纹进行循环切削，每指定一次，螺纹切削自动进行1次循环。

3)运动轨迹及指令说明。用G92指令切削圆柱螺纹时的运动轨迹如图5-6a所示。与G90循环相似，运动轨迹也是一个矩形轨迹。刀具从循环起点A沿X向快速移动至B点，然后以lPh／r的进给速度沿Z向切削进给至C点，再从X向快速退刀至D点，最后返回循环起点A，准备下一次循环。（2）螺纹切削单一固定循环G921)指令格式3)运动轨迹及这里输入标题用G92指令切削圆锥螺纹时的运动轨迹如图5-6b所示，该轨迹与用G92切削圆柱螺纹切削循环轨迹相似（即原水平直线BC改为斜线）。圆锥螺纹中的R值与G90中R值的计算方法一样，在编程时除要注意有正、负值之分外，还要根据不同长度来确定R值的大小。如图5-6b所示，用于确定R值的长度为(30+6+2)mm，其R值的大小应按该长度计算，即（d小-d大）／H=2R/(30+6+2)，其中H为圆锥长度，以保证螺纹锥度的正确性。4)循环起点的确定。在G92循环编程中，仍应注意循环起点的正确选择。通常情况下，X向循环起点取在离外圆表面2mm左右的地方，Z向的循环起点一般按2~3倍的螺距来进行选取。图5-6螺纹切削单一固定循环运动轨迹图这里输入标题用G92指令切削圆锥螺纹时的运动轨迹如图5-6b5)编程实例试用G92指令编写图5-6所示圆柱螺纹和圆锥螺纹的加工程序。①圆柱螺纹的加工程序圆柱螺纹的加工参考程序如表5-4所示。

主程序程序简要说明O5002;程序名G21G97G98G40;程序初始化T0303M03S600;主轴正转，选择3号螺纹车刀G00X42.0Z5.0;快速定位至螺纹切削循环起点G92X39.0Z-32.OF2.O；调用圆柱螺纹切削循环（X、Z值为C点坐标）表5-4程序卡（供参考）5)编程实例试用G92指令编写图5-6所示圆柱螺纹和圆锥螺X38.5；重复调用圆柱螺纹切削循环X38.0：第3次切削循环X37.7；第4次切削循环X37.5；第5次切削循环X37.4；车削到螺纹小径尺寸G00X100.0Z100.0M05;返回刀具换刀点，停主轴M30;程序结束X38.5；重复调用圆柱螺纹切削循环X38.0：第3次切削循

②圆锥螺纹的加工程序圆锥螺纹的加工参考程序如表5-5所示。

主程序程序简要说明05003;程序名G21G97G98G40;程序初始化T0303M03S600;主轴正转，选择3号螺纹车刀表5-5程序卡（供参考）②圆锥螺纹的加工程序程序简要说明05003;程序名G2G00X42.0Z6.0;快速定位至螺纹切削循环起点G92X40.0Z-33.0F2.OR-6.5；调用圆锥螺纹切削循环（X、Z值为C点坐标）X39.5；重复调用圆锥螺纹切削循环X39.O;第3次切削循环X38.7；第4次切削循环X38.5；第5次切削循环X38.4；车削到螺纹小径尺寸G00X100.0Z100.0M05;返回刀具换刀点，停主轴M30;程序结束G00X42.0Z6.0;快速定位至螺纹切削循环起点6)使用螺纹切削单一固定循环时的注意事项①在螺纹切削过程中，按下【进给暂停】按钮时，刀具立即按斜线回退，然后先回到X轴的起点，再回到Z轴的起点。在回退期间，不能进行另外的暂停。②如果在单段方式下执行G92循环，则每执行一次循环必须按4次【循环启动CYCLESTART】按钮。③G92指令是模态指令，当Z轴移动量没有变化时，只需对X轴指定其移动指令即可重复执行固定循环动作。④执行G92循环时，在螺纹切削的螺尾处，刀具沿接近45°的方向斜向退刀，Z向退刀距离r=0.1Ph~12.7Ph，见图5-6，该值由系统参数设定。⑤在G92指令执行过程中，进给速度倍率和主轴速度倍率均无效。6)使用螺纹切削单一固定循环时的注意事项(1)大、小径的测量外螺纹大径和内螺纹小径的公差一般较大，可用游标卡尺或千分尺测量。(2)螺距的测量螺距一般可用钢直尺或螺距牙规测量，如图5-7所示。由于普通螺纹的螺距一般较小，所以采用钢直尺测量时，最好多测量几个螺距的长度，这样就能得出一个比较正确的螺距尺寸。(3)中径的测量对精度较高的普通螺纹，可用如图5-8所示的螺纹千分尺直接测量，所测得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸；也可用三针测量法进行间接测量（三针测量法仅适用于外螺纹的测量），但需通过计算后，才能得到其中径尺寸。(4)综合测量综合测量是指用如图5-9所示的螺纹环规或螺纹塞规综合检查内、外普通螺纹是否合格。使用螺纹量规时，应按其对应的公差等级进行选择。2.螺纹的测量螺纹的主要测量参数有螺距、大径、小径和中径尺寸。(1)大、小径的测量2.螺纹的测量图5-9螺纹环规与螺纹塞规a)螺纹环规b)螺纹塞规图5-7螺距牙规图5-8外螺纹千分尺图5-9螺纹环规与螺纹塞规a)螺纹环规b)螺纹塞规（1）在投标有效期内，投标人撤回其投标的；这就是服务精神所在，服务是一种天职。就算别人没有关注，也应该把服务做好。在整个社会大环境里面，每个人都是一份子，每个人都在为别人服务同时也接受别人的服务。一个高尚的人应该时时刻刻把服务做好，这是对自己的一种肯定。所以服务不光是做给别人看的，有时候也是自己本身的需要。优秀的人才是改善企业服务，真正落实各项制度和机制的保证。如何培训优秀的服务人才，可以按照图3－2所示的几个步骤进行推行：首先从总公司和分公司来甄选理想的服务人才，作为种子师资加以培训，设定教材和课程，定期举办服务技术培训；然后这些种子师资回到他们的具体岗位，落实培训的服务技能，并变成一种运动来加以推行。(五)工作成绩较为突出，有较好的群众基础，得到团员青年的信赖和拥护。4.3掌握当天的生产动态、设备运行情况，及时解决生产中的问题。员工不能充分配合的根源是缺乏危机意识。如果问题是整体性的，就需要和员工进行整体性的沟通，强化整体的危机意识；如果是个别性的问题，可以进行个别的沟通，了解所发生的问题，随后通过行为训练使员工能够放开，从而跟上整体节奏。生产部设调度室，设置生产调度（下称调度）数名，与各部门（工段）生产组织机构形成生产调度网络（见