拱坝坝肩边坡洞室砼衬砌施工组织设计

施工组织设计施工组织设计PAGE32 目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制依据12概述12.1工程概况12.2主要施工特性12.3洞室衬砌主要工程量43施工总体规划44洞室衬砌施工重点与难点55施工布置55.1施工道路布置55.2风、水、电布置65.3施工排水76施工进度计划77施工方法及施工工艺87.1混凝土分层、分段87.2施工工艺97.3模板施工107.4钢筋施工117.5预埋件施工127.6混凝土施工128主要资源配置178.1主要施工机械设备178.2主要劳动力计划179施工质量保证措施189.1钢筋质量保证措施189.2模板质量保证措施189.3混凝土浇筑质量控制措施1810施工安全保证措施1911文明施工与环境保护措施2012施工建议20PAGE311编制依据=1\*GB4㈠《左岸边坡二期处理第二批LS337置换洞布置与结构图》。=2\*GB4㈡《左岸上部坝基置换洞结构布置图》。=3\*GB4㈢《左岸坝基C3-1截渗洞结构布置图》。=4\*GB4㈣《左岸坝基帷幕、排水洞及抗力体排水洞布置图》。=5\*GB4㈤《水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2013）》。=6\*GB4㈥《水工混凝土施工规范（DL/T5144-2013）》。2概述2.1工程概况左岸坝肩边坡洞室主要包括：帷幕灌浆洞、排水洞、抗力体排水洞、置换洞、截渗洞及左岸边坡二期处理第二批LS337置换洞等。帷幕灌浆洞和排水洞分布在左岸坝肩的599.50m、655.50m、703.50m、752.50、795.50m高程上，帷幕灌浆洞衬砌完成后的断面为尺寸为4.0m×4.5m，局部为3.5m×4.0m；排水洞全断面衬砌段衬砌完成后的断面尺寸为3.0m×3.5m，只衬砌底板段衬砌完成后断面尺寸为3.0m×3.5m，局部为4.0m×4.25。抗力体排水洞分布在左岸坝肩653.50m、694.20、741.00、792.20高程上，全断面衬砌完成后的断面尺寸为3.0m×3.5m，局部为4.0m×4.25；只衬砌底板段衬砌完成后的断面尺寸为3.0m×3.5m，局部为4.0m×4.25。置换洞分布在左岸坝肩752.0m、747.0m、734.0m、725.0m高程的错动带上，一期混凝土衬砌完成后的断面尺寸为3.5m×5.5m或3.5×4.0m，二期混凝土回填与其联系洞混凝土回填。第二批LS337置换洞分布在下游水垫塘边坡上，一期混凝土衬砌完成的断面尺寸为5.0×5.0m，二期混凝土回填与其联系洞混凝土回填。2.2主要施工特性2.2.1洞室衬砌后断面尺寸左岸坝肩边坡洞室衬砌工程中坝基帷幕洞、排水洞、交通洞、左岸坝基置换洞、截渗洞、交通洞均为城门洞型，各洞室衬砌断面尺寸见表2-1。左岸洞室衬砌施工特性表表2-1编号起点、终点高程（m）长度（m）衬砌后断面尺寸（mm）坡比砼衬砌工程量（m³³）备注左岸坝基帷幕灌浆浆洞WML6827.00-8833.5001053.5×4.0-6.21%795.9WML579889-7795.5002603.5×4.02.14%、-11.12%1970.8WML4752.20-77501543.5×4.01.23%1508.42752.05-7752.50045-1.00%WML3707.00-7703.5003383.5×4.01.04%2562.04WML2658.00-6655.5003853.5×4.0-3.45%、88.27%2918.3WML1617-599..54744.0×4.00.82%、6..78%4014.78左岸坝基排水洞PSL4757.50-7753.0003293.0×3.5实际坡比310.53PL42~PL445兼交通洞4.0×4.255PSL3703.50-7704.0003743.0×3.53.27%、-22.77%336.51PL33~PL334兼交通洞4.0×4.255PSL2656.00-6655.0004213.0×3.50.35%、-00.55%335.83PSL1615.80-5599.5005073.0×3.50.54%、100.55%385.71左岸坝基抗力体排排水洞PSL8795.00-7792.6664234.0×4.2550.55%351.09兼交通洞PSL8-1794.85-7790.2001283.0×3.53.58%96.15PSL8-2794.51-7790.2001233.0×3.53.45%93.25PSL8-3794.18-7792.0221393.0×3.51.52%102.53PSL7751.62-7742.0222853.0×3.53.37%182.5兼交通洞4.0×4.255PSL7-1750.64-7740.4991533.0×3.56.62%110.65PSL7-2749.29-7740.6991574.0×4.2555.43%112.97PSL7-3747.27-77411713.0×3.53.64%168.6兼交通洞PSL7-4742.02-7731.4443133.0×3.53.37%203.45PSL6700.00-6687.2331304.0×4.2553.55%、0..45%107.9兼交通洞PSL6-1699.63-6692.4111813.0×3.53.96%126.89PSL6-2697.50-6692.8111813.0×3.52.56%126.89PSL6-3687.23-6694.21904.0×4.2551.00%、1778%184.37兼交通洞PSL5655.00-6658.2441324.0×4.2551.33%、-22.83%109.56兼交通洞PSL5-1654.84-6653.8002083.0×3.50.48%142.55PSL5-2656.54-6653.5002093.0×3.51.43%143.13PSL5-3658.24-6653.2112113.0×3.52.36%144.29PSL5-4657.89-6654.23694.0×4.2551.00%332.94兼交通洞左岸坝基排水交通通洞JTLl-1616.03-6614.888204.0×4.2555.75%360连接PSL1与WWML1JTLl-2610.3-6113.91174.0×4.25518.05%306JTL3-1706.11-7703.666204.0×4.25512.25%360连接PSL3与WWML3JTL3-2704.95-7700.000204.0×4.25524.75%360JTL4-1750.25-7752.333204.0×4.255-10.4%360连接PSL4与WWML4JTL4-2752.30-7752.088174.0×4.2550.24%306左岸上部坝基置换换洞、截渗洞C3置换洞752.0高程48.743.5×5.50%4268一期砼衬砌后断面面747.0高程45C3置换斜洞747.0-7552.020.393.5×5.524.52%929一期砼衬砌后断面面C3联系洞740.0-7477.050.433.5×4.013.88%646.5一期砼衬砌后断面面C3-1置换洞734.0高程804.0×4.00%5278.5一期砼衬砌后断面面725.0高程80C3-1置换斜洞725.0-7344.041.184.0×4.021.86%1358.6一期砼衬砌后断面面C3-1截渗洞716.0-7500.02053.5×4.025.54%3485左岸边坡处理第二二批LS3337置换洞2-3#置换洞767.78-7769.1001205.0×5.01.1%7102一期砼衬砌后端面面2-4#置换洞786.91-7788.199805.0×5.01.06%4735一期砼衬砌后端面面2.2.2洞室衬砌特性表根据设计通知及设计修改通知单，洞室衬砌相关特性如表2-2。洞室衬砌特性表表：2-2序号工程部位衬砌形式砼标号衬砌厚度（m）排水沟设置备注1帷幕灌浆洞全断面衬砌C250.5单侧设置排水沟2坝基排水洞全断面衬砌（扩挖挖段）C250.5左右两侧设排水沟沟衬砌底板C250.25左右两侧设排水沟沟3抗力体排水水洞全断面衬砌（扩挖挖段）C250.3左右两侧设排水沟沟衬砌底板C250.25左右两侧设排水沟沟4交通洞衬砌底板C250.25左右两侧设排水沟沟5C3置换换洞全断面衬砌C301.25/一期砼衬砌C30（OMg微微膨胀砼净空面全衬/二期砼回填6C3-1置换换洞全断面衬砌C301.0/一期砼衬砌C30（OMg微微膨胀砼净空面全衬/二期砼回填7联系洞全断面衬砌C25净空面全衬/8L337置换换洞全断面衬砌C301.5/一期砼衬砌C30（OMg）净空面全衬/二期砼回填9C3-1截渗洞全断面衬砌C301.0单侧设排水沟2.3洞室衬砌主要工程量主要工程量表表2-3项目编号项目名称单位数量备注左岸坝基帷幕灌浆浆洞、排水洞洞工程1C25砼衬砌m³191852钢筋制安t10943铜止水m1744沥青杉板m23335左岸上部坝基置换换洞工程1C30砼m³68152C25砼m³6463OMg微膨胀C330砼m³51424钢筋制安t499.08左岸边坡处理第二二批LS3337置换洞1C30砼m³73622C25砼m³6963OMg微膨胀C330砼m³46744钢筋制安t429.223施工总体规划洞室衬砌以帷幕灌浆洞为主导的原则，安排其他洞室衬砌。在施工条件具备的情况下，报监理单位开始进行洞室衬砌施工，先衬砌底板，然后依次衬砌边墙与顶拱，衬砌时根据现场实际情况，穿插进行施工，确保施工的连续性，提高机械设备的利用率。施工所需的风、水、电由洞室开时已形成的风、水、电系统接引至施工部位。衬砌的混凝土由业主统供的拌合站进行拌制，采用9m3搅拌罐车进行混凝土水平运输，由于洞室衬砌施工面狭窄，洞室衬砌长度较长，工程量较大，一般入仓手段无法满足施工强度及混凝土质量要求，因此混凝土入仓采用混凝土泵泵送入仓。施工所用的模板以组合钢模板为主，局部采用少量的木模，底板排水沟采用定型木盒子。顶拱衬砌采用定型排架，支撑采用“满堂红”脚手架，边墙衬砌采用组合钢模板，采用围檩加固。材料在出线场综合加工厂进行，其他设备物资存储在矮子沟物资仓库。加工成形的钢筋、定型排架以及所需要的模板等材料，采用8t汽车吊装车，15t载重汽车运输，拉运至施工现场后，采用汽车吊及人工辅助卸车，由小型农用三农车配合人工倒运至施工部位。具体施工措施详见附图《左岸坝基（肩）帷幕洞、排水洞施工平面布置图1/6~6/6》、《左岸上部坝基C3置换洞施工平面布置图》、《左岸上部坝基C3-1置换洞施工平面布置图》、《左岸边坡二期处理第二批LS337置换洞施工平面布置图》。4洞室衬砌施工重点与难点⑴施工干扰性大本标段混凝土浇筑与开挖施工穿插进行，施工相互干扰大。因此需要有效利用前期开挖道路，结合开挖施工进度，合理安排施工时段，保证混凝土入仓手段，及时完成各部位混凝土施工，保证工程顺利进行。⑵施工面狭窄、交通不便施工交通不便，洞室洞径小，洞线长，工作面狭窄，材料倒运难度加大，混凝土衬砌及回填施工过程中设备布置与选择的合理性、施工程序的可行性将对各层洞室混凝土施工的按时完工及对后续工程项目的顺利完工至关重要。5施工布置5.1施工道路布置左岸坝肩边坡洞室群衬砌利用开挖过程中的施工道路以及边坡开挖过程种所形成施工道路及马道，具体线路如下：（1）WML6洞业主指定混凝土拌合楼经3#公路（或5#公路）、3-7连接线、7-2公路、703#路、L1#施工道路、大坝高线平台。（2）WML4、PSL4、WML4与PSL4之间的交通洞、C3-1截渗洞业主指定混凝土拌合楼经3#公路（或5#公路）、3-7连接线、7-2公路、703#路、通往EL750平台施工道路。（3）WML2、PSL2洞业主指定混凝土拌合楼经3#公路（或5#公路）、3-7连接线、7-2公路、701#路、5#交通洞。（4）WML1、PSL1洞、WML1与PSL1之间的交通洞业主指定混凝土拌合楼经3#公路（或5#公路）、506-1#交通洞、505#公路、通往EL600平台施工道路。（5）WML5、PSL8及其支洞、2-3#置换洞、2-4#置换洞业主指定混凝土拌合楼经3#公路（或5#公路）、3-7连接线、7-2公路、703#路、L1#施工道路、大坝高线平台、C3交通洞通往EL760马道的水垫塘“之”字形道路。（6）PSL7、PSL7-1、PSL7-2、PSL7-3洞、C3置换洞、C3-1置换洞业主指定混凝土拌合楼、经3#公路（或5#公路）、3-7连接线、7-2公路、703#路、L1#施工道路、大坝高线平台、C3交通洞、通往EL740马道的水垫塘“之”字形道路。（7）PSL7-4洞业主指定混凝土拌合楼经3#公路（或5#公路）、3-7连接线、7-2公路、701#路、5#交通洞、C1交通洞。(8)WML3、PSL3、WML3与PSL3之间的交通、PSL6及其支洞业主指定混凝土拌合楼经3#公路（或5#公路）、3-7连接线、7-2公路、701#路、5#交通洞、503#交通洞、通往水垫塘EL692施工道路。(9)PSL5、PSL5-1、PSL5-2、PSL5-3洞业主指定混凝土拌合楼经3#公路（或5#公路）、3-7连接线、7-2公路、701#路、5#交通洞、504#交通洞、原701#路、通往水垫塘EL652施工道路。(10)PSL5-4洞业主指定混凝土拌合楼经3#公路（或5#公路）、3-7连接线、7-2公路、701#路、5#交通洞。5.2风、水、电布置洞室衬砌施工的风、水、电主要采用洞室开挖过程中已经形成的风、水、电系统，接引至施工部位。5.3施工排水洞室衬砌施工期间的排水排主要采用排水沟自流排水，渗水严重的部位设集水井，施工面布置一台2寸潜水泵排水，排水管采用DN100、DN80钢管。6施工进度计划洞室混凝土衬砌计划施工日期为2014年7月1日至2016年03月31日，其中置换洞二期混凝土回填及其联系洞混凝土回填计划于2016年03月31日前完成，开工时间根据现场一期回填灌浆施工情况进行确定；洞室衬砌主要为衬砌帷幕灌浆洞6条，排水洞4条，抗力体排水洞及其支洞18条，截渗洞1条，置换洞4条，总衬砌长度为8034.01m；洞室衬砌根据洞室开挖完成计划为依据进行工期安排。以帷幕灌浆洞洞室衬砌为主导线路进行洞室衬砌计划编制，详见表5-1。左岸坝肩洞室衬砌施工进度计划表表6-1序号项目名称开工时间完工时间洞长（m)工期备注一左岸坝基帷幕、排排水洞及截渗渗洞工程1帷幕灌浆洞1.1WML1帷幕灌浆浆洞2015.06..122016.02..284742611.2WML2帷幕灌浆浆洞2014.10..022015.05..09385220考虑边坡开挖进度度1.3WML3帷幕灌浆浆洞2015.04..282015.11..12338198考虑边坡开挖进度度1.4WML4帷幕灌浆浆洞2015.01..292015.09..152002291.5WML5帷幕灌浆浆洞2015.07..072015.12..172601641.6WML6帷幕灌浆浆洞2014.12..172015.03..08105812排水洞及与帷幕洞洞之间的交通通洞2.1PSL1排水洞、JTL1--1洞、JTLL1-2洞2015.06..122016.02..28544261按照帷幕洞与排水水洞衬砌进度度2.2PSL2排水洞2014.09..122015.04..19421220按照帷幕洞与排水水洞衬砌进度度2.3PSL3排水洞、JTL3--1洞、JTL--2洞2015.04..282015.11..12414198按照帷幕洞与排水水洞衬砌进度度2.4PSL4排水洞、JTL4--1洞、JTL44-2洞2015.01..292015.09..15366229按照帷幕洞与排水水洞衬砌进度度2.5PSL5、PSLL5-1～4排水洞2015.10..092015.02..2411291382.5PSL6、PSLL6-1～3排水洞2015.11..122016.02..13682932.6PSL7、PSLL7-1～4排水洞2015.09..152016.01..2510791332.7PSL8、PSLL8-1～3排水洞2015.12..172016.03..278131013截渗洞3.1C3-1截渗洞2015.01..292015.09..15205229与WML4、PSLL4交叉施工工二左岸坝基上部置换换洞2.1C3置换洞2014.07..012014.10..02114.1393一期衬砌2.2C3-1置换洞2014.11..072015.03..20201.18134三左岸边坡处理第二二批LS3337置换洞3.12-3#置换洞2014.09..132014.12..1812096一期衬砌3.22-4#置换洞2014.07..012014.09..1680777施工方法及施工工艺7.1混凝土分层、分段7.1.1分层帷幕灌浆洞、坝基排水洞、帷幕洞与排水洞之间的交通洞、抗力体排水洞及截渗洞共分为三层，底板、边墙、顶拱。置换洞一期混凝土衬砌先衬砌底板，然后依次衬砌边墙与顶拱；置换洞二期混凝土回填及置换洞的联系洞混凝土回填施工中，除C3置换洞二期混凝土回填分为两层施工，其他均一次性浇筑完成。洞室分层详见附图《洞室衬砌分层断面图1/2~2/2》。7.1.2分仓(1)帷幕洞、坝基排水洞、帷幕洞与排水洞之间的交通洞间隔15m设一条结构缝，缝宽1.2cm，缝内填充沥青木板。(2)截渗洞间隔15m设一条结构缝，缝宽1.2cm，设一道651型PVC止水，缝内填充沥青木板。(3)置换洞混凝土分一期衬砌与二期回填，原则上15m设置结构缝，可根据施工需要进行调整，一期衬砌混凝土与二期回填混凝土施工缝应交错布置，不宜设置于同一截面上，错开长度不小于1m。(4)抗力体排水洞间隔10m设一条结构缝，缝宽1.2cm,缝内填充沥青木板,根据现实际情况洞口全断面衬砌段，长度为7m，单独分一仓，设一条结构缝。(5)坝基排水洞及抗力体排水洞底板的排水沟与底板结构缝位置相一致，缝宽1.2cm，缝内填充沥青木板。洞室分仓详见附图《洞室衬砌分仓示意图1/2~2/2》。7.2施工工艺以帷幕灌浆洞施工为主导，其他洞室穿插进行施工，洞室衬砌程序：底板衬砌→边墙衬砌→顶拱衬砌。全断面衬砌的洞室在底板衬砌过程中以3仓为一段进行清基、验收、浇筑，边墙与顶拱依次逐仓衬砌，与底板穿插进行施工，确保施工的连续性；只衬砌底板的洞室，如排水洞、交通洞，底板以5仓为一段进行清基、验收及浇筑。具体施工工艺流程，详见图6-1。施工准备施工准备超前进行不占直线工期测量放线建基面或施工缝处理及验收钢筋加工运输超前进行不占直线工期测量放线建基面或施工缝处理及验收钢筋加工运输钢筋绑扎，预埋件安装钢筋绑扎，预埋件安装清仓、验收混凝土拌制清仓、验收混凝土拌制运输模板安装、加固模板安装、加固混凝土浇筑取样试验混凝土浇筑取样试验脱模、养护脱模、养护进入下一循环进入下一循环图7-1施工工艺流程图7.3模板施工7.3.1模板规划洞室衬砌主要采用组合钢模板，局部采用木模，底板排水沟采用定型木盒子，详见附图《洞室衬砌模板及支撑结构图1/2~2/2》。7.3.2模板施工一般要求模板工程的施工质量应符合《钢筋混凝土结构施工及验收规范》的要求，各类模板要保证工程结构和构件各部位尺寸和相互位置的正确性。对模板及其支撑结构进行检算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的变形与下沉。模板的接缝粘贴双面胶带，要拼贴平密，避免漏浆。模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以调整。7.3.3模板运输及安装模板运输采用8t汽车吊装车，15t载重汽车运往至施工现场，由人工配合小型农用三轮车运至洞室衬砌部位。将已经校正且均匀涂刷脱模剂的模板采用“内拉外撑”的原则进行加固，模板安装具体要求如下：(1)钢筋及模板安装时必须确保混凝土保护层满足设计要求。(2)模板表面要平整，模板接缝严密。模板表面应洁净，脱模剂涂刷均匀。(3)预埋件、预留孔洞的位置，必须留置准确，安设牢固。(4)模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工。(5)在浇筑混凝土过程中，派专人观察模板，检查扣件及拉杆螺栓的紧固情况，如发现变形、松动等现象及时修整加固。模板加固的支撑结构按照技术规范要求设置立杆、围檩、斜拉杆及剪刀撑等对模板进行全面加固。洞室顶拱衬砌过程中，支撑结构采用“满堂红”脚手架，支撑结构要求如下：⑴支架立杆应竖直设置，立柱下铺设脚手板。⑵大横杆于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧。⑶每一立杆与大横杆相交处（即立节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。⑷扫地杆采用直角扣件固定在距混凝土面20cm处的立柱上。⑸剪刀撑每隔三排立杆设置一道。混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责检查、调整模板的形状及位置及模板的加固情况，模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。7.3.4模板拆除混凝土浇筑完成后并达到设计要求及规范后方可拆模，拆模时间应在混凝土结构物达到70%的强度，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤，对于承重模板应严格按照施工技术要求所规定的标准进行控制。模板及支撑的拆除应遵循从里到外、从上到下的原则，并在拆除过程中作好安全防护工作，拆除的模板及支撑件应分门别类整齐堆放，不得随意丢弃。7.4钢筋施工7.4.1钢筋规划钢筋总量为2022.3t，钢筋型号为C22、C25、C28螺纹钢。7.4.2钢筋下料、加工及运输钢筋加工在钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加工。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天垫高遮盖堆放，做好防雨、防潮、除锈等工作。加工成形的钢筋采用8t汽车吊装车，15t载重汽车运输。圆弧钢筋在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形、散落。拉运至施工现场的钢筋采用汽车吊卸于临时材料堆放区，再由人工配合小型农用三轮车倒运至施工部位，并及时进行安装，原则上钢筋的加工、运输根据施工需要及时加工运输、使用，避免施工现场大量堆放。7.4.3钢筋安装洞室衬砌采用的钢筋直径≤28mm，根据设计图纸要求，钢筋连接可采用机械连接或者采用双面焊接，焊接长度大于5d，钢筋锚固或搭接长度不小于30d，应保证同一断面接头钢筋面积不超过受力钢筋面积的50%。钢筋安装顺序：测量放点→制作架立筋→钢筋绑扎焊接→依据图纸检查钢筋根数、间距、型号→验收。钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，钢筋的安装采用人工架设。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。安装完的钢筋经复测合格后加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。洞内钢筋存放采用悬挂的方法，避免钢筋浸水锈蚀，或影响洞内交通。7.5预埋件施工7.5.1止水安装本工程中帷幕洞、排水洞的洞口处设置一道铜止水，C3-1截渗洞间隔15m设一道651PVC止水。止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，止水安装严格按设计图纸要求进行，负责安装人员，必须和钢筋工密切配合，一些管路需穿过钢筋密集区域时,钢筋间距适当调整，采用穿插作业。严防破坏受力钢筋,埋件加固牢固，避免浇筑振捣时走样。止水的安装设置简易托架，固定在设计位置，止水严格按缝面居中设置，止水片与模板结合面严密。安装好的止水片加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。7.5.2管件预埋帷幕洞、置换洞、C3-1截渗洞衬砌存在回填灌浆与固结灌浆，排水洞全断面衬砌段存在回填灌浆，为减小后期钻孔可能对钢筋的破坏，在混凝土衬砌时预埋铁管，所预埋的管件按照设计图纸要求，按照管件的位置、大小、尺寸及形式进行安装，并且加固闹靠，避免在混凝土浇筑过程中，管件脱落或移位，影响后期施工。7.6混凝土施工7.6.1混凝土入仓方式混凝土水平运输采用9m3的混凝土搅拌罐车，入仓以泵送为主，人工辅助。(1)WML6洞WML6洞利用布置于洞口处EL834平台的2#混凝土泵从洞内向洞口完成洞室衬砌。(2)WML5、PSL8及其支洞WML5、PSL8洞利用布置于EL765施工道路处的4#混凝土泵与布置于PSL8洞内（随机安放，两台混凝土泵的距离不超过260米）的1#混凝土泵，采用打接力的形式完成洞室衬砌。PSL8的支洞利用布置于EL765施工道路处的4#混凝土泵完成洞室衬砌。(3)WML4、PSL4、、WML4与PSL4之间的交通洞、C3-1截渗洞、PSL7及其支洞除PSL7-4洞，其他洞室利用布置于EL765施工道路的溜筒配合布置于EL740马道的1#混凝土泵，并且与布置于洞内（随机安放，两台混凝土泵之间的距离不超过260米）的3#和8#混凝土泵采用打接力的形式进行洞室衬砌，根据混凝土泵泵送范围，逐次退出1#与3#混凝土泵。PSL7-4洞利用布置于C1交通洞与PSL7-4相交点的6#混凝土泵完成洞室衬砌。(4)WML3、PSL3、WML3与PSL3之间的交通洞、PSL6及其支洞WML3、PSL3、WML3与PSL3之间的交通洞、PSL6洞利用布置于EL792马道的6#混凝土泵与布置于PSL6洞内（随机安放，两台混凝土泵之间的距离不超过260米）的5#混凝土泵，采用打接力的形式完成洞室衬砌。PSL6的支洞利用布置于EL792马道的6#混凝土泵完成洞室衬砌。(5)WML2、PSL2、PSL5及其支洞WML2、PSL2洞利用布置于5#交通洞与WML2相交部位的2#混凝土泵完成洞洞室衬砌。PSL5及其支洞利用布置于5#交通洞与PSL5-4相交点的7#混凝土泵与PSL5洞内随机安放（两台泵之间的距离不超过260米）的8#混凝土泵采用打接力的形式进行洞室衬砌，对于在7#混凝土泵泵送范围内的洞室段，由7#混凝土泵完成洞室衬砌。(6)WML1、PSL1、WML1与PSL1之间的交通洞WML1、PSL1、WML1与PSL1之间的交通洞利用布置EL600的2#混凝土泵与布置于WML1洞内随机安放（两台混凝土泵之间的距离不超过260米）的7#混凝土泵，采用打接力的形式进行洞室衬砌，对于在2#混凝土泵泵送范围内的洞室段，由2#混凝土泵完成洞室衬砌。(7)C3置换洞C3置换洞利用布置于EL760马道的溜筒配合布置于EL740马道的2#混凝土泵完成洞室衬砌。(8)C3-1置换洞C3-1置换洞布置于EL765施工道路的溜筒配合利用布置于EL740马道的4#混凝土泵完成洞室衬砌。(9)2-3#置换洞与2-4#置换洞2-4#置换洞利用布置于PSD4与C3交通洞相交处的3#混凝土泵完成洞室衬砌。2-3#置换洞利用布置于EL785马道的溜筒配合布置于EL768马道的5#混凝土泵完成洞室衬砌。7.6.2准备阶段⑴清基和施工缝处理、冲洗一、建基面清理洞室底板混凝土施工前，先对建基面进行清理，岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，表面应冲洗干净并排干积水，清除岩面粉尘、油污等。如遇有承压水，制定引排措施和方法报监理批准，处理完毕，并经监理认可后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。二、施工缝清理洞室衬砌中施工缝存在于底板与边墙相交部位、边墙与顶拱相交部位以及置换洞一期衬砌与二期混凝土回填的接触面。施工缝处理主要是为了与下一浇筑层混凝土更好结合，施工缝在浇筑下一层混凝土前对施工缝面进行高压水冲毛或凿毛处理，去除浮皮及浮碴，以微露粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。缝面清洗干净，并保持施工缝面清洁、湿润。局部面积较小及边角部位采用人工凿毛或风镐凿毛。⑵测量放线基面处理合格后，用全站仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，对测量放线中发现混凝土浇筑基面局部的欠挖，采用风镐进行岩面处理，直至合格。⑶混凝土泵泵管安装及堵管预防混凝土泵输送管道布置在洞底一侧，安装泵管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。泵管每10m进行加固处理，爬坡段与顶拱衬砌过程中的泵管利用支护过程中的锚杆或新增插筋进行加固处理，避免浇筑过程中泵管移位影响混凝土浇筑，经过浇筑段模板处接弯管从模板上部预留孔进入。为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处必须适当加固，弯管固定在模板支架上，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动；为确保混凝土泵正常运行，降低出现堵管的概率，施工过程中应采取以下措施预防混凝泵堵管：①合理安排各个阶段施工时间，每次浇注前使用同强度的砂浆对泵管进行润滑，浇筑完成后及时洗泵。②施工前，应到现场观察地形、水平距离以及垂直高度等泵送条件，选择合适的混凝土泵，合理排列各个泵管的位置，按最短距离、最少弯头和最大弯头来布管，尽量减小输送阻力，也就减少了堵管的可能性。③混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。④混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。⑤输送管线直，转弯缓，接头严密，严防泵管接头处漏浆。⑥开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送，泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。⑦在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。⑧泵送时，操作人员须随时观察料斗中的余料，余料不得低于搅拌轴，如果余料太少，极易吸入空气，导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多，应低于防护栏，以便于及时清理粗骨料和超大骨料。⑨环境温度过高时，使混凝土极易出现水分蒸发，极易造成堵管，应用草袋、布袋等吸水后将输送管覆盖起来，并及时浇水降温，保持泵送的连续性。⑷检查、验收洞室混凝土开始浇筑前，清理仓位内的杂物，并且冲洗干净，排除积水，提交有关验收资料进行仓位验收，同时做好浇筑准备，搭设简易脚手架、安全护拦，检查振捣设备，增加照明。浇筑仓位首先通过内部三检，提供原始资料，由质检部门通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：建基面或施工缝处理、地下水引排、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统、预埋件等设施的埋设和安装等，经检验合格后，方可进行混凝土浇筑。7.6.3浇筑阶段⑴浇筑技术措施底板衬砌时，为确保衬砌完成后的混凝土面高程满足施工图纸及设计要求，在施工过程中加强施工测量及提供高程点管控力度，便于高程得以控制；混凝土浇筑工程中，当混凝土振捣完成后，表面要按工程要求处理，施工方法为先采用抹平机进行一次收面，后采用铁抹子或木抹子在混凝土表面反复压抹，直到达到工程所需表面光洁要求；收面时注意坡比符合图纸要求。当洞室底板衬砌在倾斜面上时，从低处开始浇筑，浇筑面应满足设计图纸要求；边墙衬砌时，两边墙均衡上升，高差小于50cm，避免应两遍侧墙模板的侧压力不均衡导致模板变形或支撑发生偏移。顶拱衬砌时，混凝土泵管从拱顶架设到仓号最里面，泵管固定于顶拱正中位置，边浇边退，用渐退法进行施工。⑵混凝土振捣措施洞室底衬砌时，钢筋密集区采用φ50软式振捣器人工振捣，其他部位均以φ80或φ100的振捣棒为主进行人工振捣。边墙衬砌时，钢筋密集区采用φ50软式振捣器人工振捣，其他部位均以φ80或φ100的振捣棒为主进行人工振捣；边墙体积小，上升速度快，振捣要及时，随浇随振，避免混凝土料堆积太厚，出现漏振现象。顶拱衬砌时，因顶拱空间狭小，不便人工振捣，为保证混凝土浇筑密实，在排架顶拱部位安装吸附式振捣器进行振捣，混凝土泵管从拱顶架设到仓号最里面，边浇边退，用渐退法进行施工。⑶浇筑保证措施仓面验收合格后，方方可进行混凝凝土浇筑，建建基面或施工工缝用水湿润润，在泵送混混凝土之前，应应先在泵管内内通过水泥砂砂浆，达到润润管的目的，从从而保持泵送送混凝土工作作的连续性，如如因故中断时时，则应经常常使混凝土泵泵转动，以免免泵管堵塞。在在正常温度下下，如间歇时时间过久(超过45miin)，应将将存留在导管管内的混凝土土排除，并加加以清洗。每次浇筑过程中混混凝土运输罐罐车保证不少少于3辆，避免因因混凝土供应应问题，导致致浇筑中断，造造成质量缺陷陷。7.6.4养护、保护阶阶段⑴混凝凝土养护混凝土浇筑结束后后12h～18h，洒水水养护，用麻麻袋覆盖保湿湿、保温,养护时间不不少于28天，在干干燥、炎热的的气候条件下下，适当延长长养护时间。⑵成品保护在底板混凝土收仓仓后，搭设马马道，便于施施工人员行走走及砼养护工作，边边顶混凝土收收仓后，因避避免人为破坏坏浇筑完成的的混凝土，由由专人看管、养养护。底板堆放钢筋部位位保护措施：：已浇筑的底底板部位堆放放钢筋时，要要求铺设一层层竹跳板，钢钢筋堆放在竹竹跳板上，防防止钢筋制安安造成混凝土土面受到破坏坏。施工通道部位保护护措施，已浇浇筑完成作为为施工通道的的底板砼经常采用清清水冲洗，人人工清理泥沙沙、石块，确确保道路干净净，避免行车车道部位小石石、泥沙等对对浇筑完成的的砼面造成破坏坏。8主要资源配置8.1主要施工机机械设备主要施工机械设备备配置见表77-1。主要施工机械设备备表表8-1序号设备名称型号及规格单位数量备注1混凝土泵HBT60A台82轴流风机35kW台63电焊机台104风镐台125小型农用三轮车辆26自卸汽车15t辆1运输钢筋、模板等等材料7小翻斗车3m3辆88高压水枪台89混凝土罐车9m3辆810振捣棒φ50台611振捣棒Φ80台1512振捣棒Φ100台2013平板振捣器台2414汽车吊8t辆18.2主要劳动力力计划劳动力配置见表88-2。主要劳动力配置计计划表表表8-2管理人员钢筋工模板工混凝土工电焊工司机修理工电工普工合计12153025242446401809施工质量保证措施施9.1钢筋质量保保证措施（1）钢筋在贮存及运输输过程中避免免锈蚀和污染染，钢筋应堆堆置在仓库内内，露天堆置置时，要垫高高并加遮盖。（2）钢筋的代用必须经经设计同意和和监理工程师师批准，并遵遵守技术规范范规定。（3）钢筋加工前首先对对钢筋调直和和清除污染，切切割和打弯可可在加工厂或或现场进行。采采用弯曲机打打弯，不允许许加热打弯。（4）钢筋的安装，一般般采用现场人人工绑扎，绑绑扎前要放点点划线，以保保证安装位置置准确。并采采用架立筋固固定，在混凝凝土浇筑过程程中及时检查查防止变动。（5）钢筋接头，组织技技术工