房屋建筑钢筋工程专项施工方案

钢筋工程专项方案目录HYPERLINK\l"_Toc446318147"1.编制依据3HYPERLINK\l"_Toc446318148"2.工程概况3HYPERLINK\l"_Toc446318149"2.1.项目简介3HYPERLINK\l"_Toc446318150"2.2.建筑设计概况3HYPERLINK\l"_Toc446318151"2.3.结构设计概况4HYPERLINK\l"_Toc446318152"2.4.本工程钢筋工程施工特征5HYPERLINK\l"_Toc446318153"3.施工准备5HYPERLINK\l"_Toc446318154"3.1.技术准备5HYPERLINK\l"_Toc446318155"3.2.机具准备6HYPERLINK\l"_Toc446318156"3.3.材料准备6HYPERLINK\l"_Toc446318157"3.3.1原材供应6HYPERLINK\l"_Toc446318158"3.3.2钢筋进场及堆放7HYPERLINK\l"_Toc446318159"3.3.3劳动力准备7HYPERLINK\l"_Toc446318160"4.钢筋加工7HYPERLINK\l"_Toc446318161"4.1.钢筋制作工艺7HYPERLINK\l"_Toc446318162"4.2.主控项目8HYPERLINK\l"_Toc446318163"4.3.一般项目9HYPERLINK\l"_Toc446318164"5.钢筋连接9HYPERLINK\l"_Toc446318165"5.1.钢筋的连接方式9HYPERLINK\l"_Toc446318166"5.2.主控项目10HYPERLINK\l"_Toc446318167"5.3.一般项目10HYPERLINK\l"_Toc446318168"5.4.钢筋安装10HYPERLINK\l"_Toc446318169"5.4.1承台及基础梁钢筋工程11HYPERLINK\l"_Toc446318170"5.4.2主体钢筋绑扎11HYPERLINK\l"_Toc446318171"5.4.3钢筋定位措施15HYPERLINK\l"_Toc446318172"5.4.4保护层的确定16HYPERLINK\l"_Toc446318173"5.4.5钢筋堆放、保护和清理17HYPERLINK\l"_Toc446318174"5.5.钢筋套筒锥形螺纹连接施工17HYPERLINK\l"_Toc446318175"5.5.1工艺流程17HYPERLINK\l"_Toc446318176"5.5.2钢筋等强滚轧直螺纹连接技术优点17HYPERLINK\l"_Toc446318177"5.5.3质量要求和检验18HYPERLINK\l"_Toc446318178"6.质量保证措施19HYPERLINK\l"_Toc446318179"6.1.钢筋工程质量管理目标19HYPERLINK\l"_Toc446318180"6.2.质量保证措施19HYPERLINK\l"_Toc446318181"6.2.1组织保证、制度落实19HYPERLINK\l"_Toc446318182"6.2.2做好技术交底工作20HYPERLINK\l"_Toc446318183"6.2.3做好施工测量工作20HYPERLINK\l"_Toc446318184"6.2.4施工技术文件、资料管理20HYPERLINK\l"_Toc446318185"6.3.施工过程中钢筋工程的质量控制20HYPERLINK\l"_Toc446318186"6.3.1钢筋质量标准21HYPERLINK\l"_Toc446318187"6.3.2钢筋工程质量保证措施21HYPERLINK\l"_Toc446318188"7.钢筋工程安全生产保证措施22HYPERLINK\l"_Toc446318189"8.文明施工措施23HYPERLINK\l"_Toc446318190"8.1.现场文明施工措施23HYPERLINK\l"_Toc446318191"8.2.钢筋成品保护23HYPERLINK\l"_Toc446318192"8.3.钢筋加工场23编制依据（1）本工程施工承包合同文件。（2）本工程施工图设计文件；（3）本工程施工组织设计（3）×××××集团各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果。（4）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）等其它相关的国家标准、规范。工程概况项目简介1、工程名称：×××××2、建设地点：×××××3、建设规模：本工程占地面积1.6万平方米，建筑面积约1.6万平方米，分别建设1栋四层的行政办公楼、1栋两层的会议中心、1栋两层的餐饮中心、2栋六层的职工公寓、1栋单层的运动馆、门卫室1个等，无地下室，建筑物为钢筋混凝土框架结构，最高为职工公寓22.5米。4、建设单位：×××××5、设计单位：×××××6、施工单位：×××××7、监理单位：×××××建筑设计概况（1）建筑物一览表建筑物一览表编号建设阶段建筑名称基底面积建筑面积层数主体高度（m）B1新建办公楼1802.765702.844F18.3B2新建餐饮中心楼1054.261609.322F10.9B3新建宿舍楼1773.467714.936F22.5B4新建入口大门20.220.21F9.77B5新建运动馆1080.761080.761F12B新建会议中心269.6269.62F11.4（3）建筑特征建筑结构形式为：均为钢筋混凝土框架结构，合理使用年限为50年；抗震设防烈度为7度。建筑类别：公共建筑。耐火等级：二级。±0.00相当于绝对标高分别为办公楼5.0m、运动馆4.50m、宿舍楼4.2m、餐饮中心4.3m（以实际建筑标高为准）。结构设计概况（1）行政办公楼：建筑主体为4层办公楼，旁边有附属2层会议室。结构类型采用钢筋混凝土框架结构。基础部分采用冲孔灌注桩，部分采用柱下独立基础。地基基础设计等级为丙级。（2）职工宿舍：建筑主体为6层宿舍楼。结构类型钢筋混凝土框架结构。基础采用冲孔灌注桩。地基基础设计等级为丙级。（3）餐饮中心：建筑主体为1层局部2层结构，为食堂餐饮。无地下室，结构类型采用钢筋混凝土框架结构基础为冲孔桩。地基基础设计等级为丙级。（4）运动馆：建筑主体为1层局部2层结构，为运动馆。无地下室，结构类型采用钢筋混凝土框架结构基础为冲孔桩。地基基础设计等级为丙级。（5）上述建筑结构安全等级均为二级，耐火等级均为一级，设计使用年限均为50年。本工程钢筋工程施工特征本工程设计钢筋混凝土构件包括电梯井剪力墙、独立承台、地基梁、框架柱、梁、板，主要钢筋设计特征见下表：钢筋工程特征序号楼栋名称层高1钢筋级别钢材HPB235钢筋筋，fyk==235Mppa、HRB3335钢筋，fykk=335MMpa、HRB4000钢筋、HRBB400钢筋筋，fyk==400Mppa钢板Q235-B、热热轧普通型钢钢Q235--B2焊条E43系列用于焊焊接HPB3000钢筋、Q235B钢板型钢；E50系列用于焊焊接HRB3335钢筋、Q345--B钢板型钢；E55系列用于焊焊接HRB4000热轧钢筋；E60系列用于焊焊接HRB5000级普通钢筋筋。不同材质质时，焊条应应与低强度等等级材质匹配配。3连接方式直径d≥25纵筋、底层及以下下楼层竖向构构件中d≥22纵筋、框支支柱和框支梁梁纵筋2、直径d≥25纵筋、底层层及以下楼层层竖向构件中中d≥22纵筋、框支支柱和框支梁梁纵筋其它构构件可采用Ⅱ级、Ⅲ级机械连接接接头。4钢筋规格HRB400钢筋筋6、8、10、12、14、16、18、20、22、25施工准备技术准备1）对照建筑图和结构图认真读图和审图，全面领会设计图的设计意图，找出设计图中的差错和遗漏，做到融会贯通。2）认真学习钢筋工程专业规范和验收标准，熟练运用规范、掌握钢筋工程的有关构造。3）制定有关钢筋工程的新技术、新工艺运用的方案。4）根据设计图，结合有关规范编制钢筋制作单，经审核无误后作为下料、加工制作的依据。5）钢筋工程施工前，对钢筋班组进行技术交底。机具准备钢筋加工设备型号、数量见下表：拟投入钢筋工程的制作加工机械设备表序号设备名称数量规格型号预计何时进场1钢筋弯曲机2台GWB-402016年2月2钢筋切断机2台GQ-6/402016年2月3钢筋调直机2台GT82016年2月4直螺纹机床2台GZK-402016年2月5交流电焊机2台BX1-400--12016年2月6砂轮切割机2台DGC355A2016年5月7套丝机2台TQ-100CGG2016年5月材料准备原材供应（1）在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。（2）加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。（3）钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。（5）钢筋半成品要分楼号、分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋进场及堆放本项目钢筋总用量约840t，拟定分4批组织进场。根据本工程场地特点，计划设置两个钢筋加工场及钢筋堆场，在办公楼及会议中心间设置一个钢筋加工场及钢筋堆场，在宿舍楼与运动馆间设置一个钢筋加工场及堆场。劳动力准备根据工程实际进度，及时调配钢筋劳动力，实行动态管理。提前与劳务队签定合同，项目部按每月劳动力计划，进行平衡调配。以下为按施工阶段编制的劳动力投入计划表：各施工阶段钢筋工程劳动力投入计划表工种按工程施工阶段投投入劳动力情情况（人）准备阶段基础施工阶段主体结构工程阶段段二次结构阶段室外工程阶段收尾工程阶段钢筋制作工510152钢筋安装工20204普工2552合计735408钢筋加工钢筋制作工艺（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净后方可使用。（2）钢筋调直：可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（3）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲1）钢筋弯钩形式有三种：半圆弯钩、直角弯钩和斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为4d，135°为5d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为6.25d，直角弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。2）弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D不小于5d。3）箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和。根据箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定。4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A.直角弯钩钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度。B.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。主控项目（1）弯钩设置Ⅰ级钢末端弯钩：箍筋、拉筋为135度，板负筋为90度，其它钢筋为180°；弯钩平直段长度：弯钩135度、180°的钢筋为10d，弯钩90度的钢筋为板厚度减保护层。Ⅲ级钢筋弯钩：箍筋、拉筋为135度，板负筋为90度；其它钢筋：若构件满足直线锚固长度，则不需弯折，若构件不能满足锚固长度，则设90度弯钩。弯钩平直段长度：弯钩135度的钢筋为10d，弯钩90度的钢筋为板厚度减保护层；（2）弯心直径D和弯钩平直部分长度规定见下表：钢筋等级、弯钩情情况弯心直径D弯钩平直长度Ⅰ级，1350、1800°≥2.5d10dⅢ级、1350≥4d10dⅠ级、Ⅲ级、≤900≥5d构件尺寸减保护层层厚度（3）检查每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，钢尺检查。一般项目（1）钢筋调直和检查宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法时，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，Ⅲ级钢筋冷拉率≤1%。每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±5检查：每各工作班同类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，观察、钢尺检查。1）由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工。2）钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋连接钢筋的连接方式（1）直径16钢筋以上均采用直螺纹套筒连接，连接其余的用绑扎连接。（2）钢筋连接前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌，并对班组作好技术交底。（3）钢筋连接严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、设计要求与操作程序施工，并达到相应的质量标准。（4）钢筋锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。主控项目对连接方式：全数检查，观察。对连接接头：按有关规程执行，检查产品合格证、力学性能试验报告。一般项目（1）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一受力钢筋只允许一个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2）设置在同一构件内的机械和焊接接头宜相互错开，接头连接区段的长度为35d且不应小于500mm；同一区段内手里面钢筋接头面积，在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对机械连接接头，不应大于50%。（3）同一构件相连钢筋绑扎搭接接头宜相互错开，接头段钢筋横向净距离不得小于25mm，钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3L(L为搭接长度)，同一连接区段内的钢筋接头面积：梁、板、墙受拉钢筋不宜大于25%，柱不宜大于50%，当工程实际确需增大面积率时，对梁类构件可为50%，其它构件可跟军实际放宽。（4）检查：对梁柱，抽查10%，且不少于3件；对墙板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。（5）箍筋设置梁柱箍筋按设计图设置。检查：对梁柱，抽查10%。且不少于3件；对墙板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。钢筋安装承台及基础梁钢筋工程1）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎施工。2）采用22#铁丝绑扎直径12以上的钢筋，20#铁丝绑扎直径10以下的钢筋。本工程承台钢筋直径≥16mm的采用钢筋直螺纹连接接头连接，其余采用绑扎搭接、焊接。3）箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。4）本工程承台连接梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。基础梁中心线均过承台中心。主体钢筋绑扎1、框架柱钢筋（1）工艺流程：放线→竖向钢筋纠偏→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。（2）施工要点：1）按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，用扳手连接柱子立筋。2）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。3）当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋搭接长度为其最小锚固长度+梁高，并且柱钢筋垂直于墙面。下层柱钢筋上伸至梁柱接头处，弯折长度不小于10d；上层钢筋下伸向入柱中，弯折长度不小于6d。4）柱纵向钢筋接头位置柱纵向总同截面受力钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。5）柱箍筋绑扎严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°；当采用HRB400级钢筋时，箍筋弯折直径为4d。箍筋接头错开设置。在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。6）箍筋加密区柱箍筋加密区采用框架柱全高加密。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。7）附加钢筋对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。2、剪力墙钢筋（1）工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工工员办交接检。（2）施工要点1）绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。2）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。墙筋上口处放置墙筋梯子位筋，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。3）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，拉筋间距不大于600mm、并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行绑扎，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。4）墙体竖向第一根钢筋离柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。5）剪力墙连系梁上、下纵向钢筋从暗柱纵筋内侧伸入剪力墙内，伸入墙内的锚固长度为LaE，且长度不小于600mm。顶层连系梁伸入墙内的纵筋锚固长度范围内设箍筋，箍筋间距为150mm。6）绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外。7）剪力墙洞口上下错开时，洞口边按设计要求进行加筋。8）合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。9）各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。10）墙、柱与梁板接头处钢筋绑扎时，为防止此部位箍筋不均匀，采用加筋点焊方式处理，如下图。墙、柱与梁板接头处钢筋加筋点焊处理示意图3、框架梁钢筋（1）工艺流程：画主次梁箍筋→放放主次梁箍筋筋→穿主梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿次梁底层层筋并与箍筋筋固定→穿主梁上层层纵向架立筋筋及弯起筋→按箍筋间距距绑扎牢→绑主梁底层层纵向筋→穿次梁上层层纵向筋→按箍筋间距距绑牢（2）施工要点：1）在梁底模板上画画箍筋间距后后摆放箍筋；；2）穿梁的上下部纵纵向受力筋，先先绑上部纵筋筋，再绑下部部纵筋。框架架梁上部纵向向钢筋贯穿中中间接点，梁梁下部纵向钢钢筋伸入中间间节点要保证证锚固长度。3）梁钢筋的锚固：：梁锚入支座座时，要上部部钢筋下锚，下下部钢筋上锚锚，严禁钢筋筋水平弯起。4）绑扎箍筋：梁端端第一个箍筋筋在距离柱边边50mm。梁梁端箍筋加密密区按图纸要要求。箍筋用用套扣法绑扎扎，箍筋要垂垂直主筋，间间距要均匀，绑绑扎要牢固，梁梁主筋要贴箍箍筋角。对于于梁与墙体相相交处，梁箍箍筋必须进入入墙体一道。对对于受力钢筋筋搭接范围内内，箍筋须进进行加密处理理。5）梁的受力筋为双双排时，可用用短钢筋垫在在两层钢筋之之间。4、楼板钢筋（1）工艺流程：墙体混凝土上部接接槎部位凿毛毛处理→人工配合清清理杂物→弹放底层钢钢筋位置及预预留孔线→摆放绑扎底底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检检（看是否有有高于板筋）→绑扎铁马凳凳及上层钢筋筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。（2）施工要点：1）清扫模板上刨花花、碎木、电电线管头等杂杂物。用粉笔笔在模板上画画好主筋、分分布筋间距，然然后用墨线弹弹好钢筋间距距控制线。2）按弹好的间距，先先摆放受力主主筋，后摆放放分布筋，预预埋件、电线线管、预留孔孔等要及时配配合安装。3）绑扎用八字扣，钢钢筋交点处均均要绑扎。4）当楼板钢筋为双双层双向通长长设置时，板板内下铁：短短跨方向布置置在下，长跨跨方向布置在在上；现浇板板上铁：短跨跨方向布置在在上，长跨方方向布置在下下。5）楼板钢筋的搭接接位置为上层层钢筋在跨中中1/3处，下下层钢筋在支支座处。6）多跨连续板的底底筋、面筋亦亦可在上述范范围以外搭接接，但应控制制同一断面内内搭接数≤25%总根数数。7）各板负筋沿板支支座全长布置置，阴角部位位按设计要求求双向负筋必必须重叠成网网格状；阳角角部位需附加加放射筋或上上铁局部加长长。分布筋相相互搭接或与与同向受力筋筋搭接。8）为保证板的上部部钢筋有效高高度和位置，在在双层配筋之之间设置Φ12@12200马凳筋筋，用来控制制上、下筋的的间距。9）保护层厚度，板板底分布筋适适当位置在纵纵横筋结点处处采用砂浆垫垫块的办法来来控制。10）施工用通道支撑撑不得支于板板钢筋上，施施工人员亦不不得在已安装装好的板分布布筋上行走。11）附加钢筋两端均均应伸入梁或或承重墙内250mm。12）板内埋设管线时时，所铺设管管线应放在板板底筋之上和和板上部钢筋筋之下，且管管线的混凝土土保护层宜≥25mm。当管线顶顶部无负筋时时，须在板顶顶设置防裂筋筋φ4～φ6@150～200，且管线两两侧的长度均均不少于250mm。5、楼梯钢筋（1）工艺流程：铺设楼梯底模→画画位置线→绑平台梁主主筋→绑踏步板及及平台板主筋筋→绑分布筋绑绑踏步筋→安装踏步板板侧模→验收→浇筑混凝土土（2）施工要点：1）在楼板段底模上上画出筋和分分布筋的位置置线。2）先绑扎主筋后绑绑扎分布筋，每每个交点都要要绑扎，休息息平台处，先先绑梁筋后绑绑板筋，板筋筋锚固到梁内内。3）底板筋绑完后，待待踏步板吊帮帮支好后，再再绑踏步钢筋筋。钢筋定位措施1、钢筋在绑扎前，根根据钢筋间距距弹线，绑扎扎时，严格按按照弹线位置置绑扎钢筋。2、为了保证在浇筑筑楼板混凝土土时，柱、墙墙钢筋不移位位，插筋上部部（距楼板约约50cm）绑绑扎定位箍筋筋，下部将柱柱墙钢筋、箍箍筋及板水平平筋绑扎牢固固。3、柱混凝土浇筑时时，须在柱上上口设置定位位钢筋，定位位钢筋须与柱柱钢筋绑扎牢牢固。防止混混凝土浇筑时时，插筋及模模板移位。4、为防止浇筑混凝凝土时污染钢钢筋，在插筋筋上部绑弹性性卷材。钢筋安装绑扎允许许偏差表序号项目允许偏差值(mmm)检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间距距±10尺量连续5个间距距4钢筋弯起点位移±15尺量5受力主筋保护层基础±5尺量梁柱±3墙板、楼板±3保护层的确定为确保施工质量，用用于柱侧面及及楼板、梁等等各部位的保保护层垫块，依依据设计要求求厚度，用与与该结构构件件混凝土等强强度的砂浆制制作垫块。施施工时，要根根据实际情况况放样，以控控制垫块的准准确度。如下下表及图：纵向受力钢筋混凝凝土保护层厚厚度构件名称室内正常环境潮湿与土壤接触环环境构件迎水水面板梁柱墙独立基础筏板基础、外墙板、墙梁、柱保护层厚度（mmm）15253015100402535纵向受力钢筋混凝凝土保护层示示意图钢筋堆放、保护和和清理1、钢筋堆放时，下下部用木方垫垫起，以免受受雨水浸泡。为为避免淋到雨雨水生锈，采采用彩条布遮遮盖。钢筋使使用前，检查查钢筋是否生生锈，生锈的的钢筋做除锈锈处理，保证证混凝土对钢钢筋的握裹力力。2、浇筑砼时，竖向向钢筋会受砼砼浆的污染，因因此，在砼浇浇筑完毕后，及及时用湿布将将竖向钢筋上上的水泥浆擦擦掉，保证砼砼对钢筋的握握裹力。3、板钢筋绑扎完成成后，为防止止操作人员踩踩踏变形（尤尤其是负弯矩矩钢筋），采采用马蹬并铺铺设跳板作成成通道。钢筋套筒锥形螺纹纹连接施工直螺纹套筒连接是是通过钢筋端端头特制的直直螺纹和直螺螺纹套管咬合合形成整体的的一种连接方方式。可根据据需要制作直直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺螺纹连接套。连接套制作材料用用45号优质碳素素结构钢或其其它经试验确确认符合要求求的钢材。连连接套的屈服服承载力和抗抗拉承载力不不小于被连接接钢筋屈服承承载力和抗拉拉承载力标准准值的1.10倍。接头的的性能符合《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》JGJ-1107-966A级接头性能能的规定。工艺流程1、钢筋滚轧直螺纹连连接的工艺流流程为：钢筋筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护护套→工地连接。2、所加工的钢筋应先先调直后再下下料，切口端端面与钢筋轴轴线垂直，不不能有马蹄形形或挠曲。下下料时，不得得采用气割下下料。3、加工丝扣的牙形，螺螺纹必须与连连接套的牙形形、螺距一致致，有效丝扣扣内的秃牙部部分累计长度度小于一扣周周长的1/2。4、已加工完成并检验验合格的丝头头要加以保护护，钢筋一端端丝头戴上保保护帽，另一一端拧上连接接套，并按规规格分类堆放放整齐待用。5、钢筋连接时，钢筋筋的规格和连连接套的规格格一致，并确确保丝头和连连接套的丝扣扣干净、无损损。钢筋等强滚轧直螺螺纹连接技术术优点1、接头强度高：等强强级接头，100%发挥钢筋强强度，能达到到《钢筋机械械连接通用技技术规程》(JGJ--107-996)中A级接头标准准。2、连接速度快：套筒筒短，螺纹扣扣数少，使用用方便。连接接时将套筒套套在钢筋上用用普通扳手拧拧紧即可，大大大降低劳动动强度，节约约时间。3、应用范围广：适用用钢筋任何位位置与方向的的连接，也可可用于弯曲钢钢筋及钢筋笼笼不能转动的的场合。4、适用性强：接头质质量可靠，现现场施工时，风风、雨、停电电状态，水下下、超高环境境均适用。5、节材、节能、经济济：在同等级级的钢筋连接接中，比传统统焊接节省连连接用钢材60%左右。6、适应环保要求：施施工中无明火火，在易燃、易易爆、高处等等施工条件下下尤为安全可可靠，可全天天候施工。质量要求和检验1、质量要求（1）丝头：牙形饱满，牙牙顶宽度超过过0.6mm，秃牙部分分累计长度不不应超过一个个螺纹周长。外外形尺寸含螺螺纹直径及丝丝头长度应满满足图纸要求求。（2）套筒：套筒表面无无裂纹和其它它缺陷，外形形尺寸包括套套筒内螺纹直直径及套筒长长度应满足产产品设计要求求。（3）连接：连接是要确确保丝头和连连接套的丝扣扣干净、无损损。被连接的的两钢筋断面面应处于连接接套的中间位位置，偏差不不大于1p（p为螺距），并并用工作扳手手拧紧，使两两钢筋端面顶顶紧。2、质量检验加工人员加工时逐逐个目测丝头头的加工质量量。检查标准准应符合表2中的规定。每每加工10丝头应用相相应的环规和和丝头卡板检检测1次，并剔除除不合格产品品。自检合格格的丝头，再再由质检人员员对每种规格格加工的丝头头随机抽样检检验，以一个个工作班生产产的丝头为一一个检验批随随机抽样10％，且不得得少于10个，按表2作钢筋丝头头质量检查。如如有一个丝头头不合格，应应加倍抽检，复复检仍有不合合格丝头时，即即应对该批全全数检查，不不合格的丝头头应切去重新新加工，经再再次检验合格格后方可使用用。已检验合合格的丝头应应戴上塑料帽帽或连接套和和保护塞加以以保护。丝头检验标准表（单位：mm）项目量具名称要求外观质量目测牙形饱满，牙顶宽宽度0.6mm，秃牙部分累计长度度不应超过一一个螺纹周长长。丝头长度卡尺钢筋丝头螺纹的效效旋合长度用用专用丝头卡板检测，标标准型接头的的丝头长度公公差为+1p。螺纹中径通端螺纹环规止端螺纹环规通环规能顺利旋入入整个有效扣扣长度，而止止环规旋入丝丝头的深度不不大于3p（p为螺距）。质量保证措施钢筋工程质量管理理目标（1）进行全过程质量控控制，各验收收批评定合格格率为100%。（2）基本消灭质量通通病，施工工工艺质量达到到良好。质量保证措施根据本工程的特点点，为了按期期优质、高效效、安全地完完成本项目的的施工，达到到业主满意，除除在施工方案案、施工方法法中所涉及到到的具体施工工技术措施外外，对技术及及技术管理工工作做如下安安排：组织保证、制度落落实(1)我司将选派派有丰富的施施工经验、组组织管理能力力强、技术过过硬的工程管管理、工程技技术人员组成成项目管理班班子。选派技技术过硬、作作风好的施工工队伍进场施施工。(2)建立以技术术负责人为管管理体系，切切实执行设计计文件审核制制、工前培训训、技术交底底制、开工报报告制、测量量换手复核制制、隐蔽工程程检查签证制制、“三检制”、材料半成成品试验、检检测制、技术术资料归档制制、竣工文件件编制办法等等管理办法。确确保施工生产产全过程始终终在合同规定定的技术标准准和要求的控控制下。(3)建立完美的的技术岗位责责任制，各级级技术人员都都要签订技术术保证责任书书，以关键和和特殊工序实实行技术人员员专业分工负负责制，明确确责任，确保保各项技术管管理工作的落落实。做好技术交底工作作(1)技术交底的的目的是使施施工管理和作作业人员了解解掌握施工方方案、工艺要要求、工程内内容、技术标标准、施工程程序、质量标标准、工期要要求、安全措措施等，做到到心中有数，施施工有据。(2)工程开工前前，项目经理理部技术部门门根据设计文文件、图纸编编制“施工组织设设计”，向施工管管理人员进行行工作内容交交底，“施工组织设设计”内容包括工工程分布、工工程名称、工工程数量、施施工范围、技技术标准、工工期要求等内内容。施工阶阶段由项目经经理部技术人人员向作业层层技术人员对对分项、分部部、单位工程程进行工程结结构施工工艺艺标准、技术术标准交底，现现场技术交底底由作业层技技术人员向领领工员、工班班长进行技术术交底。(3)施工技术交交底，以书面面交底为主，包包括结构图、表表和文字说明明。交底资料料必须详细、直直观，符合施施工规范和工工艺细则要求求，并经第二二人复核确认认无误后，方方可交付使用用。交底资料料应妥善保存存备查。做好施工测量工作作(1)工程现场控控制桩，由项项目经理部技技术部门负责责接收使用、保保管。(2)在钢筋工程施施工过程中，技技术人员负责责施工放样、定定位，控制桩桩点护桩测量量的工序间检检查复核测量量。(3)测量原始记记录、资料、计计算、图表必必须真实完整整，不得涂改改，并妥善保保管。测量仪仪器按计量部部门规定，定定期进行计量量检定，做好好日常保养工工作，保证状状态良好。(4)认真贯彻执执行测量复核核制度，外业业测量资料必必须经过第二二人复核，内内业测量成果果必须两人独独立计算，相相互校对，确确保测量成果果的准确性。施工技术文件、资资料管理(1)工程现场技技术文件和资资料，由经理理部技术部门门负责填写、整整理、分类、保保管，并建立立管理工作制制度，以明确确管理责任。(2)施工过程中中，随时收集集、记录和整整理各项施工工资料，工程程完工时，竣竣工文件也应应编写完成。施工过程中钢筋工工程的质量控控制钢筋质量标准（1）钢筋的材质、规规格及机制直直螺纹连接接接头，应符合合钢筋工程的的设计和施工工规范，有材材质及产品合合格证书和物物理性