高边坡石方静态爆破专项施工方案

桃巴高速公路LJ5合同段（K65+870～K70+675）K70+519～K70+675路基土石方专项施工方案编制人：审核人：批准人：浙江正方交通建设有限公司桃巴高速公路LJ5合同段项目经理部二〇一六年五月桃巴高速公路LJ5合同段K70+519～K70+675路基土石方专项施工方案一、编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》2、《生产安全事故告和调查处理条例》3、《特种设备安全监察条例》4、《劳动防护用品监督管理规定》5、《公路水运工程安全生产监督管理办法》6、《工程建设标准强制性条文》7、《公路路基施工技术规范》（JTJF10-2006）8、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）9、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）10、中华人民共和国建材行业标准《无声破碎剂》（标准号JC506-2008）11、招、投标文件、合同文件、施工图设计文件等文件二、工程概述本段路基位于K70+519-K70+675。长165m共有挖土方33532m³，挖石方134405m³，共计167937m³。最高边坡为42.5m，分为四级。路床距S101高差为40m左右。距离施工作业面直线距离200米范围内有民房3座，竹坝铁矿工人宿舍楼一栋且S101线车流量较大。地表覆盖土层为1-5米厚。主要下伏泥岩、砂岩、泥沙岩互层、白云大理岩等。三、工期目标和机械人员配置本段路基总体工期为2016年6月1日-2016年11月30日。共计施工时间为6个月，平均每月开挖土石方2.8万方，单日爆破开挖1400方，需要配置320挖机4台、破碎机6台、自卸车10台、装载机2台、潜孔钻10把、空压机6台、钻孔工20人、爆破工15人。其中静态爆破（机械破碎）约5万方。四、总体施工思路本段路基土石方施工首先从琉璃坝左线8#附近接S101修筑施工便道至四级边坡顶面。其中该施工便道由于地势限制弯急坡陡且下临省道。考虑安全隐患对便道用C20砼硬化，在S101边缘修筑一道长约100米高5米的浆砌片石挡墙。如图：施工便道修至路基顶面后开始对开挖范围内的土方大面积的进行清理。渣土车运至琉璃坝大桥下南江河对面设计弃土场进行弃渣，运距约为1公里，土方清理需时1个月。土方清理完毕后开始对石方进行爆破施工，考虑到爆破飞石难以控制。对附近民房、S101车辆通行都造成极大的安全隐患。故拟对该段路基的琉璃坝桥尾至K70+550段部分施工爆破方案由投标的普通爆破方案变为静态爆破（或机械破碎）施工方案。对于危险区域的石方采用静态爆破，可以有效的提高安全系数以保证滚石不坠落到省道S101。对于相对安全的区域（K70+550—K70+675段）为了加快施工进度可以采用中小型爆破，中小型爆破的临空面必须是朝向高边坡方向。五、施工技术方案5.1.琉璃坝大桥桥尾至K70+550段路基开挖方案琉璃坝大桥桥尾至K70+550段路基开挖方量约5万方，该段路基开挖最高边坡为42.5m，分为四级；路床距S101高差为40m左右；距离施工作业面直线距离200米范围内有民房3座，竹坝铁矿工人宿舍楼一栋且S101线车流量较大。采用传统的打眼放炮措施会对S101公路通行、竹坝铁矿工人宿舍楼造成严重的安全隐患，所以该段路基考虑采用静态爆破或机械破碎的施工方案。方案一：静态爆破a.静态爆破的原理

静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，用适量水调成流动浆体，直接装入炮孔中，经水化后，产生巨大膨胀压力（可达30-50MPa），并施加给孔壁，当压力在孔壁上引起的拉应力大于混凝土（抗拉强度为1.0-3.0MPa）或岩石（抗拉强度为4-10MPa）的抗拉强度时，混凝土或岩石即被破碎解体。

b.静态爆破的特点

=1\*GB3①高效率、高效益（1）操作简单、安全、工期短、成本低，不需专业工种。（2）提高石材荒料成材率3-4倍。（3）易管理，可按普通货物托运、储存、保管。=2\*GB3②

符合环保、安全要求静态爆破在破碎过程中无震动、飞石、噪声，无毒，无污染。静态爆破剂不属于危险品，无公害。=3\*GB3③速度快，力量大一般装药后0.5h左右即可出现裂缝，其力量可达30-50MPa。C.施工工艺首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前无比确定已准备以下材料物品：药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装），防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。=1\*GB3①设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行；横向分布孔距30cm，纵向间距30cm布置成平排炮孔，排距以30cm左右为宜，必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深根据现场石方状态而定，一般以1.2~2M为宜。=2\*GB3②钻孔（1）钻孔的直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔，根据以往经验本工程拟采用直径为42mm钻孔最佳。（2）钻空内的余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。=3\*GB3③钻孔深度和装药深度孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体80%~90%；矿山荒料开采钻孔深度可达到4m左右，大体积需要分步破碎的岩石和混凝土块，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在2m较好。装药深度为孔深的100%。=4\*GB3④装药（1）向下和横向的眼孔，可在药剂中加入22~32%（重量比）左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态（湖状），均匀后灌入钻孔内，倒满为止，每米直径42mm的孔需要膨胀剂约2.1公斤，即每立方岩石用膨胀剂约23.3Kg。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.22~0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉未药剂水灰比在32%作于时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣产较方便，根据本工地的具体情况，该工地拟采用“由上至下，分层破碎”的施工方式，方便人工操作。（2）水平方向和向下方向的钻孔，可用地钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环需要的药卷数量，放在盆中倒入洁净水完全浸泡，30~50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅装紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分条捣实。”也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留5cm用黄泥封堵保证水分药剂不流出。（3）装药完成后约3-5小时为岩石开裂时间，裂泡大约为2-3公分宽左右。岩石刚开裂后，可向裂缝加水后支持药剂持续完全反映，可获得更好效果。（4）本工程进行岩石破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药分量和搅拌，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，小拌勤装：的方法操作。即：每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品，每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌药、灌装过程中应基本保持同步和保持相对距离进行（以免相互影响和冲孔发生安全事故），可以每孔内药剂的最大膨胀基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。（5）每次装填过程中，已经开始发生化学反映的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装孔内。从药剂加入搬和水到灌装结束，这个过程的时间不超过五分钟。=5\*GB3⑤药剂反映时间的控制药剂反映的快慢与温度有直接关系，温度越高，反映时间越快，反之则慢。实际操作中控制药剂反映时间太快有两种，一种是在拌和水中加入抑制剂，另一种方法是控制拌和水、干粉剂和岩石的温度。夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处避免爆晒。将拌和水温控制在15度以下。药剂（卷）反映时间过快易发生冲孔伤人事故，可用延缓反映时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡药剂（卷）的拌和水中。加入量为拌和水的5%~6%。冬季加入促发剂和提高拌和水温度。拌和水温度不可超过50度。反映时间一般控制在30~60分钟较好，条件较好的施工现场可根据实际情况缩短反映时间，以利于施工。d.静态爆破应注意的事项=1\*GB3①、无关人员不得进入施工现场=2\*GB3②、必须戴好安全帽、防护眼镜、穿好劳保工作吸、工作鞋和橡胶手套。施工人员未戴好劳保用品属安全违章，发生冲孔是正常现象。也是不可预见和不可完全控制的现象。冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：1）操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气因仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；2）温度控制不当。气温高时，拌和药剂、钻孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，致使药剂反映过快等；3）布孔设计不当；孔距及低抗线过大；4）钻头选不当，钻孔直径过大；5）孔壁光滑等。冲孔时药剂温度较高且哟腐蚀性，冲入眼内可能回对角膜造成严重损害。为防止伤人事故，操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防冲防尘PVC劳保眼镜等劳保用品进行操作。=3\*GB3③、在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门准备好请水和毛巾，冲孔时入药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用请水冲洗。亲光严重者立即送医院洁洗治疗。=4\*GB3④、在破碎工程施工中需要改变和控制反映时间，必须依照规定加入抑制剂或促发剂，并按要求配制使用，严禁擅自加入其它任何法学物品。=5\*GB3⑤、严禁将破碎剂加入后装入孔容器内（入直口玻璃、啤酒瓶等），否则非常危险。=6\*GB3⑥、则钻完的孔和刚冲洗孔的钻孔，孔壁温度较高，就确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。=7\*GB3⑦、膨胀剂在允许和存放过程中应防潮、防暴晒。开封后应立即使用。如依次未使用完，应立即扎紧袋口，需要时再开封。=8\*GB3⑧、使用膨胀剂前请确认操作人员对说明书已仔细阅读并理解。方案二：机械破碎（1）根据测量精确放样出的路基边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，以方便破碎锤及挖机摆放。2）现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。（3）破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。（4）破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该段路基坡面成型并且路基标高达到设计要求。5.2.K70+550—K70+675段路基开挖方案5.2.1石方路堑开挖方法开挖石方应根据岩石的类别，风化程度和节理发肓程度等确定开挖方式。对软石或强风化岩石，能用机械直接开挖的均应采用机械开挖。凡不能使用机械开挖的石方，则采用爆破法开挖。根据本段具体情况，宜采用中小型爆破，其方法有；=1\*GB2⑴光面法a.炮眼深度。根据岩石的坚硬程度而决定炮眼深度，可按下式计算：L=C*H式中L——炮眼深度（m）H——爆破岩石的厚度，阶梯高度（m）C——系数，坚石为1.0~1.15，次坚石为0.85~0.95，软石为0.7~0.9b.炮眼间距。用排炮爆破时，同排炮眼的间距，视岩石的类别、节理发育程度，参照下式计算确定：a=b*w式中a——炮眼间距（m）w——最小抵抗线（m）b——系数，采用电雷管起爆为0.8~2.3。当使用多排炮爆破时，炮眼应按梅花形布置，炮排距约为同排炮孔距的0.86倍。c.装药量。炮眼的装药高度一般为炮孔深的1/3~1/2，特殊情况下也不得超过2/3。对于松动爆破，装药高度可降到炮孔深度的1/3~1/4。d.提高爆破效果的措施。为提高爆破效果，可选用空心炮（炮眼底部设一段不装药的空心炮孔）、石子炮（底部或中部装一部分石子）或木棍炮（用直径为炮孔直径1/3，长6~10cm的木棍装在炮眼底部或中部）进行爆破。（2）药壶法（葫芦炮）药壶炮是将炮眼底部扩大成药壶形，以便将炸药基本集中于炮眼底部的扩大部分，以提高爆破效果的一种炮型。药壶炮炮眼较深，它适用于均匀致密粘土（硬土）、次坚石、坚石。对于炮眼深度小于2.5m，节理发育的软石，地下水较发育或雨季施工时，不宜采用。a、药壶炮炮眼深度一般为5~7m，不宜靠近设计边坡布设，药室距设计边坡线的水平距离不宜小于最小抵抗线。b、药壶炮的用药量按下式计算：Q=KW3式中：Q——炸药质量（kg）K——单位岩石硝铵炸药消耗量（kg/m3），软石为0.26~0.28，次坚石为0.28~0.34，坚石为0.34~0.35。W——最小抵抗线（m），一般为阶梯高度0.5~0.8倍；c、单排群炮用电雷管起爆，每排药炮间距：a=(0.8~1.0)W式中：a——每排内炮眼间距（m）；W——相邻两炮之间最小抵抗线的平均值（m）。d、多排群炮，各群之间的药包间距：b=1.5W当炮眼布置成三角形时，上下层药包间距：a=2W下式中：W下—下层最小抵抗线（m）。（3）猫洞炮猫洞炮是将集中药包直接放入直径为0.2~0.5m、炮眼深2~6m水平或略有倾斜的炮洞中的一种炮型。它适用于硬土、胶结良好的古河床、冰渍层、软石和节理发育的次坚石，坚石可利用裂隙修成导洞或药室，这种炮型对大孤石、独岩包等爆破效果更佳。a、炮眼深度应与阶梯高度自然地面横坡相配合，遇高阶梯时要布置多层药包。烘膛应根据岩石类别，分别采用浅眼烘膛、深眼烘膛和内部扩眼等方法。b、用药量计算当被炸松的岩体能坍塌出路基时：Q=KW3*f(a)d式中：Q——炸药量（kg）;W——最小抵抗线（m）；K——形成标准抛掷漏的单位耗药量（kg），一般不宜抛掷爆破，而是用松动爆破或减弱松动爆破，用药量为抛掷爆破的1/2~1/3；f(a)—炮孔式中W为相邻两药包计算抵抗线的平均值（m）；1.0~1.3系数，可根据岩石硬度、节理发育程度及地面坡度（a）的大小而定，宜采用1.0~1.2，当a＞70°时，可采用1.2~1.3，但须注意，间距过大会使爆破物块度过大，增加二次爆破数量。各排之间的药包间距为b=1.5w，即为7.5~9m。然后沿边坡使用光面爆破，使其形成开挖边坡。5.2.2、施爆区管线构造物调查→炮位设计与设计审批→配置专业施爆人员→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验（或坑道、药室）检查与清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全员→炮孔堵塞→撤离爆区飞石，强地震波影响的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→检测爆破效果（包括飞石、地震波对爆区内外构造物造成的损失）。六、安全防护措施6.1、开挖防护措施（专职安全员巡逻警戒。随时观察沿线边坡松散的孤石、危石。一旦发现立即进行清理排除。如图：6.2土方开挖注意事项1）在开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。2）覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分级进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水。3）坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。4）作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。5）对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。6）需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m，所有人员之间最大高差不得大于3m，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。7）在覆盖层开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。6.3石方开挖注意事项1）边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式，同时应作好边坡开口线上、下一定范围内的锁口和锚固工作。对于需要支护的边坡，采用边开挖、边支护的方法，永久支护中的主动防护网与开挖工作面的高差不大于一个梯段高度。2）边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可在坡面3-5米以内预留保护层；也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破，一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。严格控制一次最大单药量，质点振动速度必须满足设计要求。3）对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。4）在开挖面靠近平台设计高程时，各级平台预留1.5～2m的保护层，保护层开挖严格按照保护层开挖技术要求进行，并在平台外侧，分别设置护栏及其它挡渣措施，以免石渣滑落。5）在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时，应由技术部门根据实际情况，制定出专门的安全防护措施。6）边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两马道间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。6.4、土石方挖运1）进入高边坡施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。2）施工机械进入施工区前，应对经过线路进行检查，确认路基基础、宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。3）施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中人员不得上、下车；严禁施工机械(运输车辆)驾驶室内超载，出渣车车厢内严禁载人。4）挖掘机械工作位置要平整，工作前履带要制动，挖斗回转时不得从汽车驾驶室顶部通过，汽车未停稳不得装车。5）机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎(履带)压在坚实的地基上。6）装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁载人。7）推土机在作业时，应将其工作水平度控制在操作规程的规定以内。下坡时，严禁空挡滑行。拖拉大型钻孔机械下坡时，应对钻机阻滑。8）运输车辆应保证方向、制动、信号等齐全可靠。装渣高度不得高出车箱，严禁超速超载。9）施工机械停止作业时，必须停放在安全可靠、基础牢固的平地，严禁在斜坡上停车，临时在斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑。10）施工设备应进行班前班后检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行，不得在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。七、安全监测7.1、监测设置为了确保施工期的安全施工，应进行安全监测。监测的部位包括开挖结构面和开口线上部岩体，通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析，掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况，评估和判断高边坡的稳定状况。7.2、施工期巡视检查定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。7.3、边坡外部变形监测在边坡重点部位，布置变形观测墩，施工期的变形观测应结合永久观测进行。通过大地测量法监测边坡变形情况，包括平面变形测量和高程变形测量。有条件的宜采用较为先进的全球定位（GPS）变形测量系统。7.4、边坡渗流监测通过对地下水位和渗流量的变化情况来判断边坡的稳定状态。采用的设备为渗压计及测压管等。7.5、监测成果应用管理应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工，边坡的变形数据的处理分析，是边坡监测数据管理系统中一个重要内容，用于对边坡未来的状况进行预报、预警，并对边坡的稳定现状进行科学的评价，预测可能出现的边坡破坏，应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作，以指导施工。八、特殊情况的应急处理措施为了及时有效地做好施工安全事故的应急救援工作，最大限度地减少损失，根据《中华人民共和国安全生产法》和《国务院关于特大安全事故责任追究的规定》等有关法律、法规，结合项目部的实际情况，制定本预案。8.1、应急救援领导小组应急预案能否在应急救援中成功地发挥作用，不仅取决于应急预案自身的完善程度，还取决于应急准备的充分与否。为保证应急救援工作的反应迅速、协调有序，项目部建立应急救援领导小组。1）机构与职责领导小组由下列人员组成：组长：钦寿云副组长：肖罗彭丛寿朱国军成员：钟勇华杨东赵可2）应急救援领导小组职责：①负责“预案”的制定、修订。②建立应急救援队伍，并开展专业培训和演练。③配备应急救援所需的各种物资、装备。④检查、督促、落实事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。⑤发生事故，根据事故的发生情况按照应急救援预案组织现场应急救援。⑥组织有关力量，全力支援现场抢救。⑦必要时组织疏散人员，尽可能控制和减少人员伤亡及财产损失。8.2、紧急意外事故应急预案发生紧急情况或意外伤害事故，需启动应急机制，特针对高边坡容易发生的事故制定以下应急预案：a、外力伤害应急预案1）基本装备：安全帽、安全带、梯子、木板床，适用的救护担架及急救药箱。2）专用装备：应急灯、报警装置、电工工具、铁锹、撬杠、钢丝绳、卡环、千斤顶、吊车、自备小车、无线电对讲机和电话等。3）发生车辆、机械伤害、砸伤及炸伤时，有电源的应首先切断电源，再将伤员和被困者抢救至安全区域，积极组织人员撤离，同时向急救中心求助。如伤员流血应用急救箱的止血带包扎止血；伤员出现骨折应用夹板、竹板、硬纸板等将伤员断骨进行固定；伤员呼吸停止时，应进行人工呼吸和胸外心脏按摩；伤员肢体分离应用急救箱的止血带包扎止血，并将分离肢体随同伤员一起送往急救中心再植；对伤员要平稳运送，防止颠簸。b、触电应急预案1）基本装备：安全帽、安全带、安全网、绝缘鞋、绝缘手套、梯子、木板床，适用的救护担架及急救药箱。2）专用装备：应急灯、烟感器、报警装置、灭火器、电工工具、自备小车、无线电对讲机和电话等。3）发生触电时，首先切断电源，触电者伤势不重的（如：神志清醒、四肢发麻、全身无力），让触电者安静休息，请医生前来诊治或送往医院；触电者伤势严重的（如：失去知觉、呼吸停止或心跳停止或二者均已停止）应迅速用木板将触电者与大地隔开，解开裤带和领口，进行现场急救（口对口人工呼吸和胸外心脏挤压法），同时通知医生或急救中心进行救治。C、坍塌、滑坡应急预案1）基本装备：安全帽、安全带、梯子、木板床，适用的救护担架及急救药箱。2）专用装备：应急灯、报警装置、电工工具、铁锹、撬杠、钢丝绳、卡环、千斤顶、吊车、自备小车、无线电对讲机和电话等。3）发生坍塌、滑坡时，应以人为本，迅速组织抢救，将伤员和被困者抢救至安全区域，积极组织人员撤离，同时向急救中心求助。如伤员流血应用急救箱的止血带包扎止血；伤员出现骨折应用夹板、竹板、硬纸板等将伤员断骨进行固定；伤员呼吸停止时，应进行人工呼吸和胸外心脏按摩；伤员肢体分离应用急救箱的止血带包扎止血，并将分离肢体随同伤员一起送往急救中心再植；对伤员要平稳运送，防止颠簸。九、安全管理1、成立安全生产保障管理机构安全保证体系管理机构框图项目经理项目经理项目副经理项目总工项目安全负责人工程部、物资部、安全环保部、财务部、综合办公室施工队2、施工安全管理措施1）在土方施工阶段，边坡的防塌是难点，除要有科学的计算依据，良好的施工质量外，还应派专人进行基坑监测，出现不良现象及时处理防止发生坍塌事故。2）边坡开挖工程中，要时刻注意边坡的稳定性，在雨后要仔细观察土壤情况,如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工。3）加强对施工人员的安全教育，做好技术交底和安全交底。4）铲斗未离开工作面时，不得进行回转、行走等动作。5）装车时，铲斗不得碰撞汽车。6）施工现场配备大型的照明设备以供夜间挖土施工使用。3、工地防火安全措施1）我标施工场地处于山区内，植保茂盛，所有现场施工人员必须加强防火意识，认真学习防火知识，安全用火，严禁乱扔烟蒂，未经许可不得私自上山。2）生产、生活区域的重点部位要配备足够的消防灭火器材；灭火器要定期进行检验，失效的要及