混凝土养护专项方案(项目模板)

混凝土养护专项方案第PAGE19第19页共19页目录TOC\o"1-3"\h\z\u889第1章、工程概况 2137221.1、工程地址 2246171.2、工程概况 2327231.3、建筑物概述 2236161.4、适用范围 32159第二章、编制依据 39332第三章、施工准备 4327323.1、技术准备 4275633.2、人员准备 4186503.3、材料准备 4162343.4、机具准备 485924.5、其它准备 46416第4章、混凝土养护 5190544.1、混凝土养护施工工艺流程 5229544.3、道路混凝土，梁柱混凝土养护 8166754.4、夏季混凝土养护 93487第5章、冬季混凝土养护 1261835.1、冬季商品混凝土控制； 13323915.2、冬季混凝土运输 13306355.3、冬季混凝土的浇筑 1433045.4、混凝土的养护 14314655.7、质量保证措施 15227025.8、安全保证措施 16300025.9、成品保护 16139815.10、安全注意事项 17第1章、工程概况1.1、工程地址拟建的乐高玩具制造嘉兴项目位于浙江嘉兴经济开发区，丰美路以东、成功路以南、桐乡大道以北地块。1.2、工程概况建设单位：乐高玩具中国嘉兴工厂项目。设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司管理公司；艾奕康咨询（深圳）有限公司上海分公司监理单位；嘉兴市天立工程监理咨询有限公司勘察单位：核工业金华工程勘察院总承包单位：江苏省建工集团有限公司建设规模：建筑面积约164865.14平方米1.3、建筑物概述本项目主要建筑均为钢结构（能源中心为混合结构），其他辅助建筑，如门卫，消防泵房，水（废水）处理站为结构。厂房和库房的柱子采用H型钢，格构式钢柱，屋面结构采用桁架结构，屋面系统采用楼压型钢板加改性沥青防水卷材加270mm厚的硬质玻璃面保温带硅酸板加TPO的柔性防水卷材，墙面系统采用200mm的三明治墙面板，整体建筑风格现代，简洁。本项目主要厂房的生产危险等级为丙类，建筑物耐火等级为一级，库房的危险等级为丙（二类），耐火等级为一级。其他辅助用房，包括办公楼，门卫，消防泵房，水（废水）处理站的耐火等级均为二级。能源中心的生产危险等级为乙类，建筑物有防爆设计要求。建筑耐火等级为一级时，钢结构耐火极限满足以下要求:钢柱:3.0h，梁:2.0楼板:1.5h屋面梁及承重构件:1.0h，疏散钢楼梯:1.5h。1.4、适用范围本养护方案适用于乐高玩具中国嘉兴工厂项目，基础承台、结构层板、夹层板、框架柱、梁、道路混凝土养护工程。第二章、编制依据2.1乐高玩具中国嘉兴工厂项目业主文件2.2乐高玩具中国嘉兴工厂项目图纸；2.3现行国家的施工技术标准和施工质量验收规范2.4地方标准和施工规范2.5相关的行业标准2.6施工规范2.7《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）；2.8《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2.9《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）；2.10《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T50152-2012）；2.11《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）；2.12《建筑工程施工强制性条文》；第三章、施工准备3.1、技术准备根据现场部位、结构形式、环境温度、气候条件等的不同，相应编制养护施工措施。3.2、人员准备配备专职养护人员对已施工但仍处于养护期的混凝土工程进行养护，其他电工、普工等工人进行配合。3.3、材料准备提前准备好养护所需材料，如塑料布、土工布等，以便在混凝土浇筑完成后能及时进行养护。3.4、机具准备主要机具有水泵、水管等。4.5、其它准备混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。第4章、混凝土养护4.1、混凝土养护施工工艺流图1：混凝土养护施工工艺流程图季节性施工方案季节性施工方案如有细小裂纹等问题无问题继续养护养护材料回收机械、人员、材料到位异常情况的处理方案砼成品处理继续养护养护开始初期养护砼浇筑完毕wanbiwanbi定施工方案确定判断养护材料回收结束结束4.2、基础承台、地坪层及夹层板混凝土养护在非季性施工期间，承台、墩台身混凝土浇筑完毕可采用“塑料布+土工布（温度较低时可采用黑色）”二层覆盖并洒水的养护方法，砼养护时需满足以下规定：（1）砼浇筑完毕后2～6个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开始覆盖养护。采用一层塑料布，一层土工布覆盖在裸露砼表面防止太阳直射，土工布不得与混凝土面直接接触；(2)砼浇筑完毕12小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水养护，洒水需让混凝土充分吸湿，洒水频率以砼表面始终湿润为依据。温度低于5℃时严禁洒水；⑶、在砼强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；⑷、在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模；⑸、模板拆除后需继续养护，养护方式采用“塑料布+土工布”二层覆盖并洒水养护，需把整个构筑物包裹严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果。在构筑物顶端设置自动洒水系统，洒水流量保持不小于蒸发量；⑹、混凝土养护期间温度控制。混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。砼养护记录完整并签字齐全；⑺、养护用水采用工地自来水；⑻、配专职人员进行砼养护；⑼、养护时间需满足设计及验标规范要求；⑽、养护需满足安全、环保注意事项要求。4.3、道路混凝土，梁柱混凝土养护在非季性施工期间，梁体砼养护可采用“土工布+塑料布（温度较低时可采用黑色）”覆盖洒水养护法。⑴、砼浇筑完毕后2～6个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开始覆盖养护。将一层土工布覆盖在裸露砼表面，土工布不得与砼面直接接触，再将塑料布覆盖在土工布外侧面以防止水分蒸发，塑料布需覆盖严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果；⑵、砼浇筑完毕12小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水养护，洒水频率以始终保持砼面湿润为依据。洒水时需将塑料布掀开，把水洒至土工布上，确保土工布充分吸湿并保证砼表面充分湿润。温度低于5℃时严禁洒水；⑶、在砼强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩；⑷、在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模；⑸、养护方式仍采用“土工布+塑料布”双层覆盖洒水养护，塑料布需覆盖严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果；⑹、混凝土养护期间温度控制。混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。养护期间砼养护记录完整并签字齐全；⑺、养护用水采用工地自来水；⑻、配专职人员进行砼养护；⑼、养护时间需满足设计及验标规范要求；⑽、养护需满足安全、环保注意事项要求。4.4、夏季混凝土养护1）、夏季气温较高，气候炎热，对混凝土施工较为不利。首先，在混凝土的浇筑过程中，当混凝土的温度升高时，为了保持浇注作业所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。同时，温度升高，混凝土拌合物的坍落度损失速度加快，以致有时混凝土从搅拌站运到施工现场时需要向混凝土拌合物中再次加水。这两种情况都使混凝土的用水量提高，进而导致收缩增大，强度降低。同时较高的温度加快了混凝土的凝结，混凝土的运输和修整将变得更加困难，施工裂缝也可能会更多。尤其当风速较高时，在修整过程中更容易出现收缩裂缝；其次，较高温度下的混凝土早期强度增长较快，极易出现因水化热过大而产生热开裂，对于大体积混凝土尤其如此。同时混凝土内部水分蒸发和散失较快，会导致干缩裂缝增加，28d可能达到的强度会相应降低。2）、增加混凝土的养护工作量和养护难度，如果养护不到位，极有可能产生表面开裂，严重影响混凝土的耐久性。为保证夏季混凝土施工质量，夏季混凝土施工应按照以下有关指标规定指导施工：混凝土入模温度≤30℃，混凝土入模前的模板和钢筋温度≤40℃，混凝土内部温度和表面温度之差、表面温度和环境温度之差≤20℃（承台、梁体混凝土不宜大于15℃），混凝土带模养护期间的内部最高温度不宜大于65℃，养护用水温度和混凝土表面温度之差≤15℃，混凝土拆模时内部温度和表面温度之差、表面温度和环境温度之差≤20℃，混凝土养护时间要保持混凝土表面处于湿润状态不得少于7天。3)、根据混凝土施工的实际工艺和混凝土本身的特点，夏季混凝土施工主要从原材料、混凝土的拌制、运输、混凝土的现场浇筑以及修整、混凝土的养护进行控制。混凝土的运输包括从拌和站至入模过程，在炎热的夏季，外界气温和阳光将使混凝土在运输过程中吸热升温和造成坍落度损失而加快水化引起凝结。需采取必要的措施减少运输过程中的混凝土坍落度损失，具体措施如下：（1）对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，以2-4r/min转速搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态；（2）使用的混凝土运输车罐体外涂白色油漆，增强罐体表面的反射能力；（3）加强设备检查，保证混凝土的运输能力，同时保证施工便道平坦通畅；缩短运输时间；（4）使用输送泵进行混凝土浇筑时，在现场搭设混凝土输送车使用的遮阳棚；混凝土泵管上可包敷30mm厚土工布、海绵等保水材料并经常喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而造成温度回升。4.5、混凝土的浇筑（1）加强施工组织，合理配置资源，根据运距合理安排罐车数量和施工人数，加快施工速度，保证在砼初凝前完成，同时减少外界环境的影响时间。（2）作好施工计划，合理安排浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。混凝土必须在夜间气温较低时浇筑，即在夜间18：00时以后开盘，早晨6点前结束。（3）加强混凝土施工过程控制。完善相应的砼记录表格，对砼性能测试记录、砼灌注记录、砼拆模和养护记录等内容要进行全过程监控和记录，记录资料作为质量控制的重要资料保管和存档。夏季浇筑的混凝土，由于外界环境温度较高，如养护不当，会造成混凝土水化加快而导致强度降低和温度裂缝产生。同时表面水分过快蒸发而出现塑性收缩裂缝，最终将影响混凝土结构安全。砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。（4）在修整作业完成后，混凝土早期养护可使用喷雾器喷洒养护，避免表面过量洒水；使用覆盖物时，不得直接接触混凝土表面；（5）砼初凝后立即进行养护，混凝土养护优先采用蓄水养护方法，连续养护。水温与混凝土表面温差不得大于15℃，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期，不少于7天。（6）对于承台、框架柱、梁等结构，模板未拆除前，由于侧面在浇筑前就采用土工布包裹，可直接洒水保湿；顶面采取铺设塑料薄膜、土工布和顶部灌水保湿养护相结合；模板拆除后，立即进行基坑回填灌水保湿养护，顶面仍采取铺设塑料薄膜、土工布并定期洒水养护；结构在分段施工过程中采取模板外包土工布洒水保湿养护，承台、框架柱成型后并拆模后，立即在表面外包塑料薄膜方法进行养护。架。，顶面采取覆盖土工布洒水保湿养护，侧面及底板在拆模后采取喷洒养护液进行养护；对于其他混凝土结构，根据实际情况采取覆盖和保湿养护方式。当混凝土结构层板、夹层板、现场道路路面表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用塑料薄膜及土工布覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿土工布。每天用洒水车勤洒水养护，保持塑料薄膜或土工布湿润。混凝土强度可达80％以上，此时可撤掉塑料薄膜或土工布，放行通车后，仍需洒水养护2～3天。未达一定强度不应承受荷载：当混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。第5章、冬季混凝土养护冬季混凝土养护冬季施工时间确定；当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工。室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即解除冬季施工。5.1、冬季商品混凝土控制；⑴施工前对混凝土搅拌站进行全面交底，水泥优先选用水化热较高的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不小于300Kg/m³，水灰比不大于0.6；骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。为加速混凝土强度的提高、加快施工进度，必须保证混凝土拌和物的出机温度不宜低于15℃，入模温度不低于10℃。⑵对商品混凝土搅拌站的控制：冬季混凝土到达到乐高现场出罐温度不得低于10℃。由现场试验员随时抽测。泵送混凝土应严格控制混凝土塌落度在16～18cm以内。原材料及外加剂应符合设计及施工要求。混凝土配合比必须经试配确定，并按施工单位交底要求配合比供应混凝土。5.2、冬季混凝土运输现场混凝土水平和垂直运输的混凝土输送泵管道必须用矿棉被进行保温，防止管道产生冻结。混凝土地泵、吊斗在表面包上保温海绵，外罩胶皮加以笃定保温。商品混凝土运输车，外包保温被保温。冬季混凝土试块的留置混凝土强度试块至少留置四组。一组为28天标养；三组为同条件养护：一组用于检验混凝土的受冻临界温度，一组用于检验混凝土的拆模温度，一组为同条件转常温养护28天强度。抗渗试块：至少留置两组标养。5.3、冬季混凝土的浇筑（1）施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、土工布等。（2）浇筑前，应清除模板和钢筋工的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。（3）不得在冻土层上进行混凝土浇筑（4）严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的塌落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时的混凝土塌落度过大导致不能使用，项目部可做退货处理。（5）冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。5.4、混凝土的养护冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外管质量问题。混凝土浇筑后，及时覆盖塑料薄膜并加土工布养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0℃～5℃时盖一层土工布和一层塑料薄膜，气温在-10℃～0℃时盖二层土工布和一层塑料薄膜，低于-10℃时盖三层土工布和一层塑料薄膜；低于-15℃时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等）进行保温。对边棱、角部的保温厚度，应增大到面部位的2~3倍。混凝土养护期间应防风防失水，加强养护期混凝土测温。由于混凝土中掺有外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于7天，若早期养护不到位，其28天强度将受到很大影响。（1）配专职人员进行砼养护；（2）养护时间需满足设计及验标规范要求；（3）养护需满足安全、环保注意事项要求；（4）砼养护记录完整并签字齐全。5.7、质量保证措施1、严格执行各种规章制度、操作规程和质量标准，真正编制和落实混凝土施工方案。充分做好物资和机械设备准备。2、严格按照混凝土养护施工技术资料，现场浇筑混凝土完应严格遵守养护制度，做好混凝土结构覆盖保温工作。应加大力度进行覆盖及保温处理。确保混凝土施工质量。5.8、安全保证措施1、施工时，人员应注意防滑，出入基坑应走专用马道。大雪天气上下人梯设专人清扫积雪，斜道设防滑条。2、浇筑混凝土时，使用振捣棒的作业人员，应穿防滑鞋，戴绝缘手套。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。3、施工中加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等工5.9、成品保护对框架结构的梁、柱用薄膜包裹，拐角采用木线条或角钢等包裹；对于重要的设备基础，其四周拐角用角钢包裹，防止被车辆或搬运材料时