铸造炉窖改造项目可行性研究报告（优秀甲级资质可研报告申请节能环保补助资金）

目录第一章总论 1项目名称及承办单位 1可行性研究的依据 41.3项目研究的范围及内容 41.4项目概述及研究结论 5第二章项目提出的背景及意义 9**区概况 92.2项目提出的背景 12项目提出的必要性 13第三章市场分析 17第四章项目选址和主要建设条件 19项目选址 19自然条件 21交通条件 22配套条件 22第五章建设内容和产品方案 24建设内容 24产品方案 24第六章工程技术方案 256.1工艺技术流程 25改造内容 27第七章土建工程设计方案 36平面布局 36土建工程方案 37第八章劳动安全与消防 41劳动安全 41消防设计 48第九章环境保护 51环境现状 51采用的环境保护标准 51项目建设过程中对环境的影响预测及保护措施 52项目建成后的减排分析 54第十章节能 57用能指标和节能规范 57节能指标及节能量 57节能措施 59第十一章组织机构与人力资源配置 64第十二章项目实施进度及管理 6512.1项目实施进度 6512.2项目招标 66第十三章投资估算及资金筹措 67投资估算 67资金筹措 68第十四章财务评价 71第十五章社会效益评价 74第一章总论项目名称及承办单位一、项目名称铸造炉窑改造项目二、项目单位******股份三、建设地点**省**市**区**镇四、可研报告编制单位**五、项目单位基本情况（一）公司基本情况******股份是由1958年建厂的原**玛钢厂改制而成的国家中型企业。1994年改制，1997年经省政府确认为规范化的股份，注册资本2036万元。其中，**正多经贸持股43.2%。1998年取得了ISO9000国际质量保证体系证书；1999年与台商合资，成立了**沂翌铸造，**公司股权占70%，并取得产品自营出口权；2000年收购了破产企业**市水表厂；2001年兼并式收购了**市可锻铸铁厂。公司现有员工1600人，其中工程技术人员428人，下设五个分厂，拥有资产1.4亿元。主要生产可锻铸铁件、球墨铸铁件、灰口铸铁件和内燃机连杆，是铸造生产专业厂和内燃机连杆加工专业厂家。******股份是铸造专业厂家，公司生产的产品主要有4大类:高压线路金具、快速阀和接头、氧气瓶护罩、内燃机连杆。公司是生产高压线路金具的专业厂家，其产品主要是高压和超高压线路的金具配件，其产品主要应用于高压线路的架设，销往国内主要大型电瓷生产厂家，公司主导产品的超高压输变电线路绝缘子铁帽，产量、质量、品种均居全国同行业之首，主导产品84年获省优，85年获部优，93年获国际采标证书，94年获机械部一等品殊奖；产品销往河南、四川、浙江、南京、苏州、大连、唐山、淄博等国内主要电瓷厂家，远销美国、日本、法国、英国、土耳其、意大利、德国、瑞典、俄罗斯、泰国、韩国、芬兰、波兰、埃及、印度、南非等数十个国家。绝缘子铁帽国内市场占有率在30%以上，其中：300-530KV高端绝缘子附件市场占有率在50%以上，目前500KV以上绝缘子附件只有该公司具有设计生产能力。公司拥有先进的工装设备，齐全的检测手段，健全的质量保证体系，1998年取得了ISO9002:1994标准质量保证体系认证证书,2001年取得了ISO9001:2000标准质量管理体系认证证书，同年获得省级高新技术企业证书，2004年通过了ISO9001:2000标准质量管理体系换证复评工作。公司根据ISO9000国际质量认证的要求，健全了从原材料进厂到产品出厂的一整套质量保证体系，检测手段齐全，产品各项指标均达到国家标准和IEC标准要求。公司先后被中国农业银行**省分行和**区农联社授予“AAA级信用企业”，被**省工商行政管理局认定为“免检企业”，**市国税局、**市地税局和工商联合会授予“诚心纳税会员企业”，中共**市委、市政府授予“民营经济明星企业”，市统计局和市经济社会评价中心授予“利税百强企业”，**区委、区政府授予“富民强区功勋奖”、“计划生育先进单位”和“出口创汇先进单位”，**区工商联授予“系统优秀会员企业”，**区总工会授予“先进单位”等荣誉称号。（二）企业现有生产规模及经营情况目前，企业年铸造生产能力3.6万吨，连杆加工能力40万条，2008年实现销售收入，自营出口220万美元，实现利税950万元。2005年至2007年，分别实现销售收入12066万元、13296万元、15265万元，实现利润551万元、1301万元、1123万元。企业2005-2007年经营状况年度企业经营状况

2005年（万元）2006年（万元）2007年（万元）销售收入120661329615265利

润551130111232007年底资产总额14234万元，净资产7873万元，资产负债率%，利润达到1123万元，由以上分析可以看出，企业总体经营状况良好，各项财务指标良好，具备本项目实施改造的能力。可行性研究的依据本项目可行性研究的主要依据包括：（一）国家计委发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）及现行财税制度；（二）**市“十一五”经济发展纲要；（三）《产业结构调整目录》（2005年本）；（四）建筑工程设计规范；（三）**省建筑工程消耗量定额及费用定额；（六）**区城市总体规划；（七）《消防法》；（八）《国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2009年中央预算内投资备选项目的通知》(发改办环资【2008】2692号)；（九）项目承办单位提供的有关基础数据资料。1.3项目研究的范围及内容一、项目提出的背景及建设的必要性二、市场分析三、项目选址和主要建设条件四、建设内容和产品方案五、工程技术方案六、土建工程设计方案七、消防、安全与卫生八、环境保护九、节能十、组织机构与人力资源配置十一、项目实施进度十二、投资估算和资金筹措十三、财务评价十四、社会效益评价1.4项目概述及研究结论为了响应国家号召，加强节能减排工作，******股份拟对现有设备和技术进行改造。一、项目选址及用地为充分利用厂区的基础设施，减少投资，该项目拟在原厂区（**市**区**镇）进行技术改造。原厂区预留土地可以满足本项目的建设要求，无需新增土地。二、改造内容1、对铸造工艺、热处理工艺和热镀锌工艺的炉窑进行改造，对生产配套设施进行更新，建设天然气使用配套设施，敷设天然气管道1860米2、新建建筑面积5220平方米，其中将原热处理车间的厂房全部撤掉，新建设备厂房3处，建筑面积4920平方米。另新建变压器房300平方米。三、节能减排效果项目投入运营后，可以节约大量国家紧缺的能源，同时可大大减少烟尘和二氧化硫的排放量。改造后每年可减少标煤用量为吨，每年可减少二氧化硫排放量约吨，烟尘排放量约29.7吨，灰渣排放量吨。四、项目建设期及新增劳动定员项目规划建设期为1年。由于该项目为******股份的设备及技术改造项目，公司原有的组织机构已经比较健全，故无需另设机构，无需新增劳动定员。五、投资估算及资金筹措经估算，本项目总投资7110万元，其中建筑工程费2367.40万元，设备购置费3632.12万元，安装工程费181.61万元，工程建设其他费用508.31万元，基本预备费334.47万元，建设期利息86万元。资金来源为：申请银行贷款3000万元，其余资金由企业自筹解决。六、改造效果项目技改完成后，由于产品成本大幅下降，预计每年可为企业增加利润1594万元。经计算，项目总投资收益率达到%，税后财务内部收益率%，税后投资回收期年，财务净现值2849万元。七、研究结论该项目属于《产业结构调整指导目录(2005年本)》“第二十六条环境保护与资源节约综合利用中，第34款节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”中的节能类，属于产业政策鼓励发展的行业。同时，该项目在《国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2009年中央预算内投资备选项目的通知》(发改办环资【2008】2692号)中属于燃煤窑炉改造工程。项目投入运营后，可以节约大量国家紧张的能源，同时可大大减少烟尘和二氧化硫的排放量。这符合国家大力提倡的节能减排的政策。这对于建设资源节约型、环境友好型社会有着重要的意义，同时也可以推进经济结构调整，转变增长方式。综合分析，本项目经济效益显著，社会效益良好，项目建设的各项配套条件均已具备，项目的建设是必要可行的。项目主要经济技术指标表（新增）序号指标名称单位数量备注1项目节标煤总量吨2二氧化硫减排量吨3烟尘减排量吨4灰渣减排量吨5项目总投资万元7110其中：建设投资7024建设期利息866销售收入万元07销售税金及附加万元08总成本费用万元-15949项目新增利润总额万元159410新增所得税万元39811项目建设期年112投资回收期所得税前年4.4所得税后年5.113总投资收益率%22.4114项目财务内部收益率所得税前%27.55所得税后%21.6515财务净现值万元2849第二章项目提出的背景及意义**区概况**区位于**省东南部，东经118°，北纬35°，是中共**市委、市政府所在地，是鲁东南的政治、经济、文化中心。全区总面积650平方公里，辖3个办事处、8个乡镇，440个村居，87万人口。**区有平原和丘陵两种地形，以平原为主。北部、西部为丘陵，属鲁中南山地的南缘，海拔在80米至250米之间。艾山为全区最高峰，海拔254.6米。中部及东南部为山前冲积平原，海拔在80米至150左右。整个地势西北高、东南低，倾斜度为3-5°。**区的地理位置优越，交通四通八达。京沪高速公路与亚欧大陆桥铁路在这里交汇。日东高速公路和东部沿海铁路穿越区境。205国道、327国道和数条省际干道纵横交错。距日照港、岚山港、连云港三大港口100多公里。距青岛港200多公里，距**飞机场仅5公里，现已开通20多个城市的航班。具有立体化的海陆空交通优势。目前，**商城已拥有专业批发市场68余处，经营摊位4.6万个，上市商品3万多个品牌。每天2000多万吨货物在这里仓储周转，30多万客商在这里聚集交易，其中，经营业户来自全国27个省、市、自治区，仅浙商就达6万余人。**区现已成为鲁苏豫皖地区最大的商品集散地和华东地区人流、物流、资金流、信息流中心。**区近年来注重经济发展，综合实力跃上新台阶。2003年以来各项主要指标稳居全市第一。2005年在全省121个县（市、区）中，年度综合评价指数居第10位，增幅第3位，跨入“全省县域经济发展先进单位”行列。2006年，GDP和地方财政收入与2002年相比在全省分别提升23个和6个位次。2007年全区完成GDP302亿元，是2002年的3.1倍，年均增长20.9%；财政总收入18.2亿元，是2002年的3.72倍，年均增长30.06%；地方财政收入突破10亿元，是2002年的2.9倍，年均增长23.78%；全社会固定资产投资175亿元，是2002年的6.5倍，年均增长45.6%；社会消费品零售总额190亿元，年均增长16.9%。金融机构各项存款余额376亿元，贷款余额345亿元，分别比2002年增长248.2亿元和254.67亿元。经济结构更加优化。三次产业结构比由2002年的8.7：56.1：35.2调整到1.8：56.2：42。万元生产总值能耗同比降低4.7%，化学需氧量排放同比降低11.1%，二氧化硫排放量同比减少9%，经济发展活力明显增强，运行质量不断提高。2007年粮食总产达到14.59万吨，连年实现丰收。支农惠农政策得到落实，累计兑现粮食直补983万元，全部取消了农业税、牧业税和特产税。深入开展“工业经济优化提升年”活动，着力培植骨干企业和产业集群，食品、板材、有色金属等主导产业增势强劲。人造板产品质量集中整治成效显著，被国家质检总局授予“争创全国优质人造板生产基地先进区”。金锣、金升集团进入全省工业100强，翔龙等四家企业进入中国民企500强。连续两年成功举办了中国（**）人造板国际贸易洽谈会。2007年全区实现工业总产值890亿元，是2002年的3.9倍；规模工业企业达到483家，比2002年净增363家，完成产值610.6亿元、利税43.5亿元，分别是2002年的5.8倍和3.9倍。品牌创建取得突破，已有中国驰名商标1个、国家名牌2个、国家免检产品3个、**名牌15个、**著名商标7个。服务业繁荣发展，实现增加值126.8亿元。旅游业渐成规模，实现总收入4.37亿元。市场改造成效显著。五年市场改造累计投入48亿元，新建、改建批发市场26处，建筑面积280万平方米。专业批发市场成交额470亿元，比2002年增长57.3%。对外开放步伐加快。**区努力做好招商引资和外经外贸工作，引进过亿元的项目75个，过千万元的项目312个；引进区外资金173.3亿元，境外资金6.2亿美元。与2002年相比，2007年引进过千万元的项目增长95%，过亿元的项目增长550%；引进区外资金增长385.7%，境外资金增长296.4%。有577家企业拥有自营进出口权，4支股票在境外上市融资5亿美元。2007年自营进出口6.7亿美元，其中出口4.1亿美元，分别是2002年的10.3倍和21.2倍。**区2009年的经济和社会发展的主要预期目标是：地区生产总值增长16％；地方财政收入增长18％；万元生产总值能耗下降5％，化学需氧量排放下降9％以上，二氧化硫排放下降6％以上；全社会固定资产投资增长30％；社会消费品零售总额增长17％；批发市场成交额增长3％；城镇居民人均可支配收入和农民人均纯收入分别增长14％和16%；城镇登记失业率控制在3％以内；人口自然增长率控制在6.8‰以内。2.2项目提出的背景一、国、内外同行业工艺技术现状及能耗对比国外铸造行业有成熟的技术，能源利用率高。铸件生产方面，每生产一吨铸件平均能耗，日本为334千克标准煤，德国为356千克标准煤，美国为364千克标准煤。到目前为止，我国铸件生产使用电炉和大炉径、长炉龄、热风冲天炉熔炼的不到15%，大部分是用小炉径、短炉龄、冷风冲天炉熔炼，能量利用率很低。国内铸造行业，很少使用天然气作燃料。生产燃料大部分使用煤炭，再转换成煤气。我国铸造行业平均水平的能耗约是工业发达国家的2倍，甚至更多。二、天然气作为工业燃料的特点天然气中各组分均可彻底燃烧，燃烧后不产生灰粉等固体杂质，是完全清洁的燃料。天然气热效率高、约8500－10000千卡/m3、无污染、安全性能好，是21世纪的最佳能源。天然气与工业气化煤气性能比较：（一）天然气具有较高的热效率，1Nm33，相当于原煤2kg。（二）天然气具有高效性、方便性等，其火力旺、热效率高，热值稳定，能够保证产品质量、色泽好；而工业气化煤气启动慢、火力差、热效率低、维修量大、自动化程度低。（三）天然气具有安全性，其爆炸极限范围5-15%，比空气轻，少量泄漏不易积聚；而工业气化煤气，CO易中毒、对身体有害爆炸极限范围5-31%。（四）天然气具有环保性，其无粉尘，氧化物含量低或不含；而业气化煤气，有害粉尘、S、N、C等氧化物多。我国天然气资源十分丰富，为加快天然气工业的发展，国家把天然气工业列为鼓励发展行业，计划在2010年前建成“两纵、两横、四枢纽、五气库”贯穿中国大江南北的输气格局。天然气在能源结构比重不断增加，其利用方向将出现“以气代电”、“以气代油”、“以气代煤”的局面。三、生产工艺装备全面节能改造的迫切性******股份主导产品超高压输变电线路绝缘子铁帽，产量、质量、品种均居全国同行业之首。随着经济的快速增长，电瓷行业市场竞争加剧，现有的设备和工艺已经远远不能满足市场的要求。一是生产成本大。企业现有的工艺和设备落后，热能利用率低，致使生产成本较高，影响公司市场竞争力。二是产品质量控制不稳定。生产工艺控制主要靠人工，而不是自动化控制。三是环境污染严重。生产过程产生的灰尘、烟尘，污染了周边环境，也影响了公司的形象。项目提出的必要性一、符合我国的基本国策与产业政策自2008年4月1日起施行《节约能源法》明确规定：“国家实行节约资源的基本国策，实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略。”《产业结构调整指导目录(2005年本)》“第二十六条环境保护与资源节约综合利用中，第34款节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”，将节能类项目列为鼓励类。《“十一五”十大重点节能工程实施意见》指出“目前，工业窑炉存在的主要问题是：技术水平低，装备陈旧落后、规模小；能耗高，大部分缺乏污染控制设施，污染严重；运行管理水平低，管理粗放；缺乏能效标准和节能政策。”“能量系统优化（系统节能）工程，尚未采用模拟优化软件或先进控制技术，系统或装置的运行管理相对落后。该《意见》指出：“鼓励开发和应用工业锅炉、窑炉节能降耗新技术、新设备。”本项目是炉窑改造项目，使用更加节能的新工艺代替原有能耗高的工艺，符合国家产业政策。二、项目的建设是节能减排的需要节能减排是我国“十一五”规划纲要提出的重要概念，我国“十一五”规划纲要提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗要降低20％左右、主要污染物排放总量减少10％。节能减排是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路。******股份属于铸造行业，是能源消耗大户和污染排放大户，属于节能减排的重点单位。项目建设前，原生产工艺主要以无烟煤和焦炭为燃料，热能利用率低，每年向大气中排放二氧化硫、烟尘等污染物。这不符合国家的节能减排政策。改造后每年可减少标煤用量为吨，由于使用的天然气和电力为清洁能源，每年可减少二氧化硫排放量为吨，烟尘排放量为29.7吨，灰渣排放量吨。三、项目的建设是提高企业效益，增强市场竞争力的需要随着输变电市场的发展和国家拉动内需，对铁路运输和输变电线路改造的投资，及国家节能减排政策的进一步落实，公司现有的主要生产设备由于设计缺陷、老化及热能利用率低、污染环境、浪费能源、生产成本高等，已不能满足国家政策和生产计划要求，不适合公司发展需要，因此改建、扩建原有设备，利用热利用率高、环保、节能的天然气为燃料加热已是企业改造的首选。（一）热处理。改造前，无烟煤消耗为每吨件520公斤，每天处理120吨计算，无烟煤发热值按照6300kcal/kg计算，每年消耗无烟煤为15600吨，按市场价1100元/吨计算，年成本为1716万元。改造后，计算，年成本为1687.5万元。改造后，热处理每年节约燃料成本万元。（二）热镀锌。改造前，燃煤吨耗290公斤，每天处理铸件120吨，每年消耗无烟煤为8700吨，按市场价1100元/吨计算，年成本为957万元。改造后，天然气消耗为吨件125立方，每天处理铸件能力120吨，每年消耗天然气为3750000立方按2.5元/立方计算，年成本937.5万元。每生产1吨镀件可由现在的吨件锌耗95公斤降到75公斤以下，按改造前年产量36000吨计算，年可节约锌锭720吨，现锌锭价格为9000元/吨，全每年可节约648万元。改造后，热镀锌每年节约燃料成本19.5万元，节约原材料成本648万元。（三）冲天炉改用电炉。改造前，焦炭消耗为吨件420公斤（原因是产品主要用于高压线路附件，重量轻、壁薄、工艺复杂，铁水质量不稳定，工艺设计出品率较低，一般为48—52%左右），按年产量2.5万吨计算，每年消耗焦炭为10500吨，按市场价2800元/吨计算，年成本为2940万元。改造后，铁水质量稳定，产品工艺出品率有大幅度提高，每吨件耗电为914度，按年产量2.5万吨计算，年耗电量为22850000kwh，按0.7元/kwh计算，年成本为1599.5万元。同时由于不使用焦炭化铁避免了铁水与焦炭接触的机会，铁水增硫大幅度下降，球墨铸铁球化剂用量同焦炭炉相比每吨铁水可减少球化剂用量5公斤，每吨产品可减少球化剂用量12公斤，按改造前年产量25000吨计算，年可节约球化剂300吨。现球化剂价格为9260元/吨，全每年可节约277.8万元。改造后，铸造车间每年节约燃料成本万元。按照上述1、2、3合计，通过改造，项目每年节约燃料成本万元。共计2314.3万元。通过改造，企业的经济效益得到有效提高，单位产品的成本下降，提高了产品的市场竞争力。综上所述，本项目的建设不仅具有良好的经济效益，还有良好的社会效益。无论对企业还是当地政府项目的建设都是必要的。第三章市场分析该项目的主导产品是高吨位电瓷铁帽，在国内外市场上有很强的生命力，根据国家电瓷研究机构的调查信息得知，由于国家电力建设及电气化铁路建设步伐的加快，对电瓷铁帽和铁道电气化棒型帽的年需求量正在逐年递增。****股份是全国生产电瓷铁帽的龙头企业，公司生产的40—550KV级的球铁及可锻铸铁材质的交流悬式绝缘子铁帽、铁道电气化棒型帽、线路柱式绝缘子底座、瓷横担帽及**钢脚等产品无论产量质量均居全国同行业首位，公司生产的产品在国内市场占有率为30%，特别是300-550千伏高吨位球墨铸铁铁帽国内市场占有率为50%.在国内外享有较高声誉。出口量占全国同类产品出口量的40%以上。随着国家出台扩大内需、促进经济增长的十项措施、明确要求进一步加快城市电网改造和农村电网工作的完善。今后两至三年内，国家电网公司将建设规模为110（66）千伏及以上线路26万公里、变电容量亿千伏安。新建改建电气化铁路15000公里。这将需要大批量的性能稳定的高吨位铁帽为其配套。因此，未来3—5年，国家电网改造和铁路工程建设行业将保持高景气度，球墨铸铁电瓷铁帽产品市场前景广阔。通过对市场调查情况来看，国际市场对电瓷铁帽的需求量由于受各个国家拉动内需的刺激的影响大幅度提高。由于铸造行业的特殊性，发达国家把采购铸造产品的目光放在中国。目前，日本的NGK公司、法国的塞迪维尔公司、英国的摩根公司、德国的PPC公司，意大利迪艾夫等国际知名公司的订单并没有受金融风暴的影响而减少，纷纷与****股份订货。尤其是性能稳定的高吨位的球墨铸铁电瓷铁帽更是受到广大客户的青睐。目前国内生产电瓷铁帽的厂家很多，但是能生产高吨位的球墨铸铁电瓷铁帽的厂家不过三四家，其它如大连钢帽厂，江都钢帽厂，太谷玛钢厂，三家的总量不足20000吨。还有部分工厂年产量大都在1000吨以下，且由于受技术水平的限制，质量大都不稳定。因此****公司是国内生产厂家中生产能力最大的企业，并且在国内市场中具有较强的优势和市场竞争力，市场前景普遍看好。为了保证40KV—558万吨，节约标煤1.116万吨，减少二氧化硫排放量吨，烟尘排放量吨，灰渣排放量5791.4吨。通过技术改造能大大提升我公司的技术水平和管理水平，使我公司的产品质量、产量均有较大幅度的提高，稳固在国内外同行业的领先地位。同时为加快我国特高压技术的研究和特高压试验示范工程的建设，及推动区域电网建设等作出积极的贡献，该项目能促使我公司从质量、技术指标、生产能力上提高到一个新的台阶，取得较高的经济效益。第四章项目选址和主要建设条件项目选址一、选址原则（一）选址方案要符合当地政府统一规划要求。（二）厂址能满足技术规定规范中规定的要求。（三）厂址处交通运输方便，运输距离短，方便快捷。（四）厂址处地势平坦，工程地质条件优良。（五）厂址处均不压矿、不压文物。（六）厂址尽量远离敏感目标（如：城区、集中居住区、学校等）。（七）厂址尽量不占或少占农田和耕地，少动迁。（八）水利资源丰富，电力资源充足，社会治安和投资环境好。二、方案确定为充分利用厂区的基础设施，减少投资，该项目拟在原厂区（**市**区**镇）进行技术改造。土地使用符合**区土地利用总体规划。该项目的区域位置详见下图。项目所在地项目所在地自然条件一、气候、气象条件**区属暖温带季风区半湿润大陆性气候，光照充足，雨量充沛，气候适宜，四季分明。春季回暖迅速，少雨多风，空气干燥。夏季温高湿大，雨量集中，为全年降水最多季节。秋季气温下降迅速，降水变率较大。冬季寒冷干燥，雨雪稀少，严寒期较长。（一）温度℃，极端最高气温40℃℃℃℃。（二）降水量累年平均降水量880.2毫微米。最多降水年1417.3毫米（1060年），最少年539.5毫米（1981年）。7、8月降水最多，1月降水最少。月最大降水量为704.1毫米（1957年7月），日最大降水量为257.7毫米（1974年8月13日）。（三）日照年平均日照为2357.5小时，日照时数为5、6月最多，2月最少。（四）霜冻平均初霜期在10月20日—25日，初霜最早在10月上旬（1956年李官乡），最晚在11月上旬，终霜最早在3月中旬，最晚在5月5日（1961年李官镇），无霜期为平均202天。结冰最早为10月27日（1958年），最晚为4月12日（1953年），结冰平均为98天。二、工程地质及地震烈度（一）工程地质：本项目所选建设场地平坦，地势较高，有利于建筑布局和场地排水。（二）地震烈度：据[1990]国家地震烈度区划图，**地震基本烈度为七度区。交通条件该建设场地交通运输条件十分便利，京沪高速公路与亚欧大陆桥铁路在此交汇，日东高速公路和东部沿海铁路穿越区境。205国道、327国道和数条省际干道纵横交错。距日照港、岚山港、连云港三大港口均在100公里左右；距青岛港200多公里；距**国家二级飞机场（鲁南地区最大的民航机场）仅16公里。配套条件（一）给水：该项目的水源由厂区自备水井提供，现有供水设施可完全满足生产生活的用水需求。（二）电力：该项目的电源由当地供电所提供。本项目新厂区另设变电所，完全能保证本项目的用电需求。（三）供热：由现有蒸汽管网提供。（四）通讯：原有通讯、有线电视、因特网等网络设施齐全，完全能满足本项目的内外联络需要。（五）建筑材料供应：**市是**省建筑材料的主要产地，品种齐全，原料充足，批发市场发达。本项目建设所需要的建材：钢材、木材、水泥、石子、砂、铝材、墙地砖及装饰材料等，均可由市区内生产厂家或专业批发市场供应，保证能够满足项目建设的需要。第五章建设内容和产品方案建设内容本项目土建总建筑面积5220平方米。新建热处理厂房3处，一处建筑面积2420平方米，一处建筑面积为900平方米，一处建筑面积为1600平方米。另新建变压器房300平方米。本项目炉窑改造内容为：一、将能耗高的六座燃煤热处理炉改建成两条天然气自动化燃气隧道炉窖（热处理工艺）；二、将五座燃煤热镀锌炉改建成两条天然气加热流水线热镀锌炉（热镀锌工艺）；三、将球铁分厂两座冲天炉，玛钢分厂一车间两座冲天炉改用两组四炉五体的IGBT晶体板中频感应电炉熔炼（铸造工艺）。产品方案公司生产的超高压输变电线路绝缘子铁帽，产量、质量、品种均居全国同行业之首，产品国内主要销往南京、苏州、大连、河南、四川、浙江、唐山、淄博等电瓷厂家，国外主要销往美国、日本、法国、英国、土耳其、意大利、德国、瑞典、俄罗斯、泰国、韩国、芬兰、波兰、埃及、印度、南非等几十个国家。第六章工程技术方案6.1工艺技术流程公司主要是生产超高压输变电线路绝缘子铁帽及其他一些铸件，改造前其主要原材料为生铁、废钢，焦炭、无烟煤及球化剂等。工艺技术流程描述为：一、进厂原材料经检验合格后，从混制煤砂开始，确保造型用砂质量，然后按客户提供的图样要求制作模具，造型完成后由化验室根据原材料分析结果进行配料计算，生产车间根据配料单及各种工艺要求组织人员进行作业。二、熔炼操作过程，重点控制铁水温度和化学成分，发现问题及时调整，确保出炉后的铁水化学成分符合工艺要求。所得铸件凝固后玛钢产品为白色断口，无灰点、麻点现象，球铁产品应在浇注的同时取样进行金相分析，确保产品的球化级别和内在质量。三、热处理工序。为最后得到理想状态的金相内部组织，对产品要进行热处理。其工作过程主要是对检验合格后的产品进行高低温两阶段的石墨化转变，第一阶段石墨化保温的目的是将铸坯中的渗碳体进行完全分解，当渗碳体分解完成后转入低温阶段保温，使高温阶段奥氏体产物继续分解最终达到产品要求的内部金相组织为铁素体基体和团絮状在墨（或球状石墨）。四、当工件热处理完成后其性能韧性大大提高，此时转入下道工序清理由铸造过程中产生的合箱缝及热处理过程中产生的变形。并对浇口根部进行整修，同时进行抛丸清理和各种尺寸的检验，经检验合格的产品根据客户要求进行表面热浸镀锌，增强产品在大气中的耐腐蚀能力。工艺中能耗高的三个环节分别为;铸造车间的冲天炉熔炼（燃焦）；热处理退火工艺和热镀锌工艺（燃煤）。企业现有的生产工艺如下：原材料原材料炉料配比检验炉料配比加料溶化熔炼混砂加料溶化熔炼混砂成分控制成分控制造型造型浇注化学成分出货成型出货成型金相分析热处理去浇口检验920-980℃保温8-12小时热处理去浇口960-700℃保温14-18小时出炉冷却出炉冷却断口检验去毛刺、整形抛丸磨光去毛刺、整形抛丸磨光酸洗配比酸洗配比检验酸洗时间酸洗酸洗时间酸洗配液控制配液控制烘干烘干温度控制温度控制热镀锌热镀锌浸锌时间浸锌时间去余锌去余锌包装入库出水冷却检验包装入库出水冷却改造内容该项目主要是对铸造工艺、热处理工艺和热镀锌工艺的炉窑进行改造，对生产配套设施进行更新，同时建设天然气使用配套设施。主要的改造内容如有以下几方面：一、天然气配套工程建设西气东输管道进入**区**镇,主管道距项目所在地1860米,因此需敷设管道1860米至公司厂区内。公司院内新建大型天然气稳压站两座（其中一座备用）,新建小型天然气二次调压站两座（其中一座备用），天然气二次减压站四座。二、炉窑改造工程本项目主要对工艺中三个能耗高的环节进行改造。（一）铸造车间冲天炉铸造车间主要任务是完成生铁、废钢的熔炼、造型、浇注、清理。分为熔炼、保温、造型、浇注、清理等工段。本次改造将球铁分厂、玛钢分厂一车间共四座冲天炉改用两组四炉五体的IGBT晶体板中频感应电炉熔炼。改造后的熔炼工艺是将检验合格的原材料（生铁、废钢）按一定比例投入电炉中进行熔炼，调整化学成分并进行脱硫处理。出炉温度控制在1480度左右，然后加入球化剂进行球化处理，浇注铸件。改造后由于不使用焦炭化铁，避免了铁水与焦炭接触的机会，铁水增硫大幅度下降，球墨铸铁球化剂用量同焦炭炉相比每吨铁水可减少球化剂用量7公斤，每吨产品可减少球化剂用量12公斤。主要设备选择：1、电炉选用国内较先进的IGBT中频感应电炉2、1600KVA变压器3、专用电源柜4、蒸馏冷却塔循环供水，为电炉熔炼过程中提供冷却水铸造车间冲天炉原工艺：炉料、焦炭冲天炉熔化浇注化学分析炉料、焦炭冲天炉熔化浇注金相检验技改后中频感应电炉工艺：炉料中频感应电炉融化出铁浇注调整成分化学分析炉料中频感应电炉融化出铁浇注金相检验冷却塔供水冷却塔供水（二）热处理工艺将六座热处理炉改建成两条天然气自动化燃气隧道炉窖。—10节为加热段；11—20节为高温保温段，工作温度为900℃980℃；2125节为急冷却段；2635节为低温保温段，工作温度为760℃—720℃；36—40节为冷却出炉段，出炉温度为650℃。技改前热处理工艺：产品产品煤气煤压力泵房退火炉煤气发生炉无烟煤煤气煤压力泵房退火炉煤气发生炉无烟煤升温加热升温加热冷却出炉低温保温中间冷却高温保温冷却出炉低温保温中间冷却高温保温技改后热处理工艺：电气化控制系统电气化控制系统升温加热隧道窖调压供气天然气计量稳压升温加热隧道窖调压供气天然气计量稳压高温保温产品高温保温产品中间冷却中间冷却连续出炉冷却低温保温连续出炉冷却低温保温（三）热镀锌工艺将五座热镀锌炉改建成流水线热镀锌炉。将原有的燃煤镀锌炉改为天然气加热镀锌流水线。生产工艺由原来的铁锅镀锌工艺，改为陶瓷镀锅流水线。铁锅镀锌工艺改为陶瓷镀锅流水线后，不仅可减少用工量，而且由于杜绝了锌与铁的直接接触的机会，从而大大降低了锌耗量。每生产1吨镀件可由现在的吨件锌耗95公斤降到75公斤以下。原热镀锌工艺：热镀锌炉煤气煤压力泵房煤气发生炉无烟煤热镀锌炉煤气煤压力泵房煤气发生炉无烟煤热镀锌(铁锅高温浸锌)热镀锌(铁锅高温浸锌)烘干酸洗抛丸清理产品烘干酸洗抛丸清理产品去余锌去余锌入库出水冷却入库出水冷却技改后热镀锌工艺：调压供气天然气计量稳压调压供气天然气计量稳压电气化控制系统陶瓷镀锌锅热镀锌烘干酸洗抛丸清理产品电气化控制系统陶瓷镀锌锅热镀锌烘干酸洗抛丸清理产品去余锌去余锌入库出水冷却入库出水冷却三、生产配套设施更新（一）废酸回收系统引进美国BETA公司的蒸发法盐酸回收再生系统进行废酸处理。盐酸(HCL)经过此回收再生系统，废盐酸可以被还原成高浓度的盐酸再使用。水蒸汽经由凝结器凝结成水，最后凝固的水PH＞2工厂可以回收再利用。另外产生高浓度的（FeCl2）溶液经过进一步处理，可以成为结晶体，此副产品可以应用于农业生产或用于垃圾处理厂和生活污水处理厂的添加剂。系统特点：1、回收原本要丢弃的酸洗液；2、稳定和减少酸洗时间；3、氯化亚铁副产品可以销售；4、投资回收率一般在一年左右；5、初期投资成本低；6、能源需求低；7、维修容易，费用少；8、操作简便，完全自动化控制；9、操作时不会产生废水和废气。工艺流程：由一个无轴封、磁力驱动离心泵，将废酸经过过滤器泵入回收系统的热交换区间。然后，经过独特设计壳板式热交换器，将蒸发回路蒸发出的酸和水蒸气的热量，吸出做热交换(预热)，如此可以大大降低能源需求，同时可以让蒸发回路循环流动。预热后的废酸再进入蒸发回路中泵的入口。废酸中酸和水的混合液在102℃时开始蒸发，酸和水不断地蒸发，直到温度达到饱和点为止。通过调整废酸进入系统的速度，和过饱和酸及水蒸气离开蒸发回路的速度，系统即可循环运转。氯化亚铁(FeCl2)浓缩溶液由蒸发回路慢慢流出至储存桶槽内，其铁离子含量可高达18%，游离酸浓度小于1%以下，此浓缩溶液还可进一步处理为结晶粉末。由于蒸发室内温度上升，蒸气膨胀，将酸及水蒸气带离蒸发室进入洗涤塔，在洗涤塔中分离水和酸，当酸浓度达14-20%时(一般而言为18-20%)，水蒸气经由酸冷凝器至最后冷凝器凝结为水，最后凝结的水可以作为酸洗工艺中水洗槽中的用水，或是可以回到酸洗槽中作为调整酸浓度的用水。

整个流程非常容易操作，同时有温度保护和液位保护感应装置;一旦运转，酸蒸气基本上是在清洁整个系统，几乎不需要停机来维修和保养热交换器或是蒸发器，冷凝器等，大大降低维修成本和停机时间。（二）“工业陶瓷”镀锌锅锌锅是热浸镀锌生产中必不可少的高值易耗的关键性设备，****股份过去传统的锌锅绝大部分是由自己铸造的铸铁锅。随着近几年产量的飞速发展，传统的热镀锌锌锅已不适应公司发展需求，它的高值易耗严重地影响到公司的经济效益，可外加热的“工业陶瓷”镀锌锅，成功地解决了这一难题，不仅延长了锌锅寿命，而且可以减少产锌渣30%--50%。（三）热镀锌过滤器热镀锌专用溶剂精密过滤器，具有净化过滤功能，可避免酸洗好的工件带入酸、铁、灰尘等杂质，减少锌灰锌渣的生成，降低锌耗。提高镀锌质量和镀件表面光洁度。（四）热镀锌专用振动器在热镀锌实际生产中，因工件的几何形状不同，往往工件在从锌液中时不可避免地粘附着一些锌液、锌瘤，影响了被镀工件的外观质量，使锌耗明显增加，给镀后处理增加了较大的工作量。经长期工作试验证明：“热镀锌专用振动器”能够解决这些难题。工作稳定，除瘤效果好。（五）监控系统本项目炉窖改造后，为适应生产工艺的改变，改进了控制系统，控制系统由硬件和软件组成。硬件包括上机位、下机位和通讯控制器,上机位与通讯控制模块组成控制站,主要功能是完成控制站与外部设备之间的双向通讯：为生产过程的参数提供多种形式的记录,显示、打印、保存系统参数；监控系统安全，发出故障信号提示；修改下机位的程序和有关参数设定；与下机位保持通讯。下机位的主要功能是对窑炉运行的各项参数进行检测和控制，并向上机位做出报告,发出故障报警信号。软件由FameView集成控制，PLC程序，集成仪表专用程序等组成。能监控窑炉上所有风机的启、停。窑车的全自动循环启、停。燃气总阀的启、停报警。电路的启、停并能对控制电路进行连锁。燃气系统由燃气、助燃风、调节器、执行器、烧嘴等组成。其中由调节器、热电偶、执行器、集成仪表等组成温度控制回路，实现对窑炉温度的全面控制。当窑炉温度、燃气压力、风机压力超过设定的上下限值，自动循环系统发生故障，电机过载等情况发生时监控系统立即发出声、光报警，并切断相应的电源电路。同时在控制仪表面板上发出相应故障显示灯，提示值班人员及时排除以快速的恢复窑炉系统的正常工作。天然气是一种热值较高的无污染燃料，它具有很低的燃点，产生故障时处理不及时很容易发生事故。因此，在天然气管路安全控制上设有许多自动控制系统。只有当排烟风机正常，助燃风机正常，主燃气管道压力正常，自动循环系统正常，烧嘴点火都正常时，燃气总阀才能打开，进行正常供气确保其安全工作。窑炉正常工作时，天然气总管上的变送器将液化气压力信号传送给压力表，当减压阀损坏或燃料发生泄露并产生的压降超过设定的上下限值时,与压力表连锁状态的电磁阀立即切断燃料供应,并发出声光报警,同时从Fameview控制屏幕上能直观的观察到故障情况，以便及时排除故障。四、新增设备清单新增设备一览表名称型号单位数量价格（万元）厂家1600KVA变压器ZPS-1600/10台464江苏宜兴IGBT晶体板中频电炉GW1-800-1-Ⅱ台10280无锡电炉厂电炉循环水冷却塔FDN-80-12座8144无锡维奥布袋式除尘器PPCS-2D套120青岛外热式陶瓷镀锌锅XG-T-Ⅱ口1012徐州引风机X4-73台1212湖北轴流风机（防爆）T40-6A台1212北京热镀专用振动器XY-D-Z-1台4徐州热镀过滤器XY-GL-JM个1014徐州天然气稳压站座2120**奥得天然气调压站座280**奥得天然气减压站座440**奥得不锈钢酸洗槽自制个46**废酸回收系统BETA套1168美国温度控制记录仪CAL4600个108上海五吨行车CXTD32/5T-A5台321江苏江阴三吨行车CXTD32/3T-A5台315江苏江阴球化包个6青岛电炉自动配料微机控制系统ZDP-B套282华中科技井式电炉RJ2-60-12台18武汉天然气热镀锌流水线(包括微机控制系统)DXRL-20Q21600**低压开关柜MNS-1212浙江宁波无功补偿柜WZJL1212浙江宁波动力配电柜XL-216浙江宁波动力配电箱XGL6浙江宁波高压开关柜KYN28A-12612浙江宁波天然气配套设备740**奥得PLC微电脑控制仪618北京天然气防爆电磁阀XJFBDO-CNG202浙江申奥第七章土建工程设计方案平面布局一、平面布局原则（一）功能区相对独立设置，便于使用和管理。（二）注重消防、环保、劳动安全等措施，保证生产安全。（三）加强绿化措施，保证生产区的洁净环境。（四）注重厂前区美化和外装饰风格，体现企业特色。二、平面布局方案本项目是****股份在原厂设施基础上投资兴建的。总建筑面积5220平方米。（一）原有的厂房建筑由于单跨距离短,厂房分散,无法满足自动化隧道窑的生产设计,技改规划中考虑将原热处理车间的厂房全部撤掉,新建厂房，以满足技改项目中的设备安装设计要求。新建厂房3处，一处东西跨度长110米,宽22米,建筑面积为2420平方米；一处南北跨度长50米，宽18米,建筑面积为900平方米。一处南北跨度长32米，宽50米,建筑面积为1600平方米。（二）原变压器与发电机房在一起,技改项目中由于将球铁分厂、玛钢分厂一车间冲天炉改成电炉熔炼,需新增1600KW变压器4台。计划在原发电房前面新建建二层变压器房300平方米，放置新增变压器。新建厂区车间力求与原有厂区和谐配置，充分利用原有资源，尽可能地节约用地，充分提高土地利用率。通过以上原则，力求使总平面设计成为一个既能体现建筑美，又能体现一定企业文化内涵的载体。道路两旁及车间周围均设绿化带，以减弱噪声污染、美化环境，绿化植物采用花草。土建工程方案一、设计依据建筑结构荷载规范GB50009—2001建筑抗震设计规范GB50011—2001砌体结构设计规范GB5003—2001建筑设计防火规范GB50016-2006混凝土结构设计规范GB50010—2002建筑地基基础设计规范GB50007—2002二、车间建筑结构设计该项目的新建变压器房一处,为框架式上下二层结构。该项目的新建厂房采用钢结构。车间为单层双跨双坡钢，摩擦面不得使用油漆。本工程主钢架采用的钢材材质为Q345B级钢。Q345B材料手工焊接采用E50XX焊条，保护焊采用ER50-6焊丝，埋弧焊焊丝采用H10Mn2配SJ101焊剂，对接焊缝及熔透焊缝均要求与母材等强，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的要求，焊缝等级不得低于二级标准，并按规定进行外观及内部缺陷检查，其余焊缝不低于焊接质量检验的三级标准，主钢结构构件以Sa2.5级喷砂除锈，其它次钢采用人工除锈时达到St2标准，除锈后涂刷防锈底漆两道，最终厚度为大于60μ，从柱底向上150mm处不刷防火涂料，除钢柱钢梁外按底漆红丹一度，刮腻子，酚醛漆二度。屋面保温板采用960型复合板，上板厚0.5mm，下板厚0.4mm，中间聚乙烯泡沫板100mm，容重18kg/m3；墙面保温板为950型复合板，外板厚0.5mm，内板厚0.4mm，中间聚乙烯泡沫板100mm，容重18kg/m3。钢结构厂房的结构图如下所示。车间及仓库建筑结构图三、道路及绿化新建厂区内的主要运输干道的道路标准采用城市道路型式。同时车间与车间之间设计道路。为了便于运输和防火，绕厂区建设环形道路。绿色生态技术是一个不断发展和成熟的过程，根据本项目特点，在综合考虑环境、经济和社会效益的前提下，本着面向大众、适度超前、技术成熟、维修方便、效益明显的原则，选择本项目所采用的绿色生态技术及实施方案。四、给排水设计范围：厂房内生产和生活给排水、厂区内消防。给水概述：本厂区水源为自备水井,单井出水量120-160立方/小时。二眼水井总计240-320立方/小时。本次技改项目不新增水量,电炉熔炼时冷却水为冷却塔(内装蒸馏水)循环供水。故现有的供水设施可满足生产生活需求。用水标准：生产用水量30立方/小时；生活用水量标准30L/（人.班）；消防用水量10L/S。水量：根据工艺专业提供条件，车间内生产用水量30立方/小时主要为电炉冷却水和热镀锌冷却水，该水均。给水系统：给水系统分为生产、生活系统和消防系统。管材，接口：给水管道采用PVC塑料给水管粘接或法兰连接。消防栓管道采用镀锌钢管，螺纹连接。本厂区已有完善的室外消防设施，室外消防栓8个，可满足消防要求。排水系统：厂区内地势平坦，生活粪便经化粪池处理后，同其他生产废水排入厂区排水管道，雨水沿厂区排水管道排至雨水沟。五、电气设计供电方案：******股份现有外部供电线路两条：由**变电站供给，供电电压为10KVA高压供电架空引入；公司现有10KVA变、配电室各一座，已无供电余量。本项目新增1600KVA变压器4台，及相应的低压开关柜和无功补偿装置。电压等级380V/220V，频率50HZ，单体配电系统采用TNC-S系统。六、照明（一）电源引自变配电站的GCK低压回路。（二）灯具新建车间采用CXGC102系列高效节能灯。（三）控制车间为集中控制。（四）导线选型及敷设照明线采用BV型，导线敷设在车间明敷七、防雷与接地本工程大部分单体依三类工业防雷建筑物设计。整体采用Φ8镀锌圆钢做避雷网，利用建筑物基础做接地体防直击雷和感应雷，TNC-S系统中专用接地保护线、车间内部配电屏、配电箱外壳及一切正常情况下不带电之金属外壳均应与接地体牢固连接。第八章劳动安全与消防劳动安全一、设计原则本项目拟建设在公司内部，在设计过程中，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”以及劳动安全卫生设施“三同时”的方针，严格遵循国家有关劳动安全卫生规范和规定，搞好本工程的劳动安全卫生设计。二、设计遵循的标准劳动部令【1996】第3号《建设项目劳动安全卫生监察规定》；《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；《国家电气设备安全技术规范》GB19517-2004；《工业与民用电力装置的接地设计规程》；《工业与企业厂内运输安全规程》；《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006；《工业企业噪声控制设计规范》；《建筑设计防火规范》GB50016-2006；《工业企业采光设计标准》GB50033-1991；《工业企业照明设计标准》GB50034-1992；《爆炸和火灾危险环境装置设计规范》GB50058-1992；《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994（2000年版）。三、劳动安全措施根据国家对工业企业安全与工业卫生的要求，主要从以下几个方面考虑；（一）制定各项安全生产管理制度和操作规程，做到有章可依。（二）总平面布置在本工程设计中，根据厂房的功能，尽量合并或毗邻，使新建项目组成一个有机整体，也具有相对的独立性，以便于生产和管理。在总图布置中，充分考虑各建筑物的防火间距，安全疏散以及自然条件等方面的问题，确保其符合国家的有关规定。装置区设环形道路，和界区外道路相连，以利事故状态下人员疏散和抢救。（三）建筑具有易燃、易爆介质的生产厂房应严格遵守防火、防爆等安全规范、标准的规定，建筑物按《建筑防火设计规范》的规定进行设计，建筑物采用屋面避雷针，防止直接雷击及感应电击。（四）设备压力容器均按《压力容器设计规范》的规定进行设计和检验，高温和低温设备及管道外部均需包绝缘材料。（五）电气电气设计严格按《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》的规定选择动力及照明电气设备及配备方式。对爆炸和火灾危险场所可能产生静电危害的设备、管道，采用静电接地措施以及防雷措施。对于高大建筑均采用避雷针和避雷带相结合的避雷方式，并设置防感应雷装置。同时设有良好的接地系统，并连成接地网。采用双电源供电。仪表负荷、事故照明、消防报警等按一类负荷设计，采用不间断电源装置，事故照明采用镉镍电池应急灯照明。（六）通风为了防止易燃气体与空气形成爆炸性混合物，因此生产设备和容器尽可能密闭，物料输送过程中防止跑冒滴漏。设备布置时尽量考虑敞开或敞开式框架，设备布置尽量露天化，确保良好的自然通风，以有利于防火、防爆和防毒，避免形成死角造成有害物质聚集。（七）防噪声、噪音噪声主要是运转设备产生产气体动力噪声和机械振动噪声，如前所述。设计中采取的防范措施：1、在满足工艺生产要求的前提下，首先选用转速小的低噪音设备。2、增设消音、隔声设备、对空压机、风机等设置消音器，对风机类设备隔音罩以消除噪音。3、对不能设置消音设备的大型转动设备，设置隔声的操作间，并加强个人的防护措施，进入高噪声场所应配戴减噪耳罩、耳塞，通过以上措施，可将噪音控制在国家要求的噪声范围以内。（八）其它地震烈度按照7度设防。在各危险地点和危险设备处，设置防护罩、防护栏等隔离设施，并设立安全标志或涂刷相应的安全色。四、天然气防爆防泄露措施本项目采用管道天然气代替无烟煤为燃料，在厂区内敷设天燃气管道。由于天然气属易燃易爆气体，如果缺乏监控，气体泄漏量较大或慢慢地积累，空气中就会积聚较高浓度的可燃性气体，达到一定的浓度，遇明火就会产生火灾或爆炸。所以天然气的防爆防泄漏事关重大，必须采取有效的措施，来保证生产的安全。（一）天然气管道敷设注意事项1、地下天然气管道铺设时避免从建筑物和大型构筑物的下面穿越。2、天然气引入管进入密闭室时，密闭室必须进行改造，并设置相应的换气口，其通风换气次数每小时不得小于3次。3、天然气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均设置在套管中，并应考虑沉降的影响，采取必要的补偿措施。4、建、构筑物内部的天然气管道明设。当建筑或工艺有特殊要求时，需暗设的地方必须便于安装和检修。5、当室内天然气管道穿过楼板、楼梯平台、墙壁和隔墙时，全部安装在套管中。6、天然气管道必须考虑在工作环境、一定温度下的极限变形。7、当天然气燃烧设备与燃气管道为软管连接的地方采用耐油橡胶管；软管与天然气管道、接头管、燃烧设备的连接处采用压紧螺帽(锁母)或管卡固定；8、天然气管敷设避开楼梯间及防烟楼梯间前室内。（二）厂房的防爆措施1、有爆炸危险的厂房宜采有敞开或半敞开式的厂房。且宜采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构，钢柱宜作防火保护层。2、有爆炸危险的厂房，应设置必要的泄压设施。泄压设施宜采用轻质屋盖、易于泄压的门窗或轻质墙体作为泄压面积。作为泄压面积的轻质屋盖、轻质墙体其每平方米重量不宜超过1203kg。3、泄压面积与厂房体积的比值宜采用0.050.22。爆炸介质威力较强或爆炸压力上升速度较快的厂房，应尽量加大比值。体积超过1000平方米的建筑，如采用上述比值有困难时，可适当降低，但不宜小于0.03。4、厂房宜采用全部或局部轻质屋盖作为泄压设施。顶棚应尽量平整，避免死角，厂房上部空间要通风良好。5、应采用不发生火花的地面。如采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施。地面下不宜设地沟，如必须设置时，其盖板应严密，并应采用非燃烧材料紧密填实；与相邻厂房连通处，应采用非燃烧材料密封。6、有爆炸危险的厂房宜独立设置。泄压面积的设置应避开人员集中的场所和主要交通道路，并宜靠近容易发生爆炸的部位。7、有爆炸危险的生产部位，宜设在单层厂房靠外墙或多层厂房的最上一层外墙处。有爆炸危险的设备应尽量避开厂房的梁、柱等承重构件布置。8、有爆炸危险的厂房内不应设置办公室、休息室。如必须贴邻本厂房设置时应采用一、二级耐火等级建筑，并应采用耐火极限不低于3h的非燃烧体防护墙隔开和设置直通室外或疏散楼梯的安全出口。9、有爆炸危险的厂房总控制室应独立设置；其分控制室可毗邻外墙设置，并应用耐火极限不低于3h的非燃烧体墙与其他部分隔开。（三）防泄露防爆措施1、管道选材、设计、加工合理正确选择管材，严格按照工艺设计要求设计，不可随意选用代材或误用。2、遵守管道布置原则和安装原则严格按照建筑设计防火规范及有关国家规范设计、布置、安装管道。3、消除管道残余应力通过加强防护设施，可挠性设计，合理设置，加护栏或套管以及加强施工监督等方法，预防外力冲击；采取设置减振装置，增加柔性设计等措施，防止管道振动；采用增加管系可挠性，缓解热应力的热补偿方法减弱热应力的破坏作用；采用改变管道设置位置，或支撑方式或强化基础设计的方法，防止基础下沉。4、安全操作严格按照工艺要求控制天然气的输送温度、压力、流速等；检修前后，应按规定进行管道盲板的抽堵工作；增设空气总管防爆膜；及时清除管道内的污垢、沉淀等沉积物；同时要及时采取保温防冻措施。5、加强防火检测定期检测管道的泄漏和受损情况，防止管道系统出现跑冒滴漏现象；采取合理的管道布置和妥善的加固措施，以减轻对管道的干扰；检修前应按规定进行管道的排气置换作业，检测合格后方可维修；天然气输送管道的周围杜绝各种火源。6、采取防静电措施防止静电危害一方面要控制静电的产生，另一方面要防止静电的积累。控制静电的产生主要是控制工艺过程和控制工艺过程中所用材料的选择；控制静电的积累主要是设法加速静电的泄漏和中和，使静电不超过安全限度；加速静电泄漏可采用接地、增湿、加入抗静电剂等方法；加速静电中和可运用感应中和器、外接电源式中和器、放射线中和器等装置。7、设置防火防爆安全装置在容易发生超压爆炸的管道上需设置安全阀等防爆卸压装置；在容易造成火焰传播的管道上需设置水封、砂封、阻火器或防火阀；在高压和低压系统之间的接点处和容易发生倒流的管道上、设置止回阀和切断阀；易燃易爆物料的管道系统应设清洗、置换的接口；具有着火爆炸危险的输送管道，应配备惰性介质管线保护。输送过程中容易产生静电荷导致火灾的管道应设置静电导出装置；火灾危险性较大的密集管网系统可设置可燃气体浓度检测报警装置，设置水喷淋等灭火设施,以便及时扑救初起火灾。8、加强安全管理随着自动化水平的日益提高，只有提高管理者的业务素质，才能及时发现和防止运行中因误操作等原因引发的泄漏破裂事故，从根本上减少化工管道爆炸事故的发生。管道的设计、安装由取得资格证书的**奥德燃气公司承办，同时对其他操作人员和检查人员要进行技术培训。五、预期效果及评价（一）本项目采用成熟可靠的生产工艺和设备，各专业在设计中严格执行各专业有关规范中的安全卫生条款，对影响安全卫生的因素，均采取了措施予以预防，正常情况下能够保证安全生产和达到工业企业设计卫生标准的要求。（二）通过采取以上措施，本项目在建成后将能有效的防止火灾、爆炸等事故的发生，一旦发生事故，依靠装置内的安全防护设施和事故应急措施也能及时控制事故，防止事故的蔓延。因此，只要严格遵守各项安全操作规程和制度，加强安全管理，本项目完工后，其生产是安全可靠的。消防设计一、设计依据《建筑设施防火规范》GB50016-2006《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151-92《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-96《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92二、消防设施及措施（一）建筑单体防火根据建筑物的耐火等级，生产的火灾危险性，对厂区进行合理布置，在建筑物周围设置环形消防车道，保证各建（构）筑物之间保留有足够的防火间距。另外还要采取以下措施：1、室外消火栓根据建筑物耐火等级及车间内生产性质，结合厂区的整体消防布局要求，在主要道路旁设置SS100型地上式消火栓，采用与生产、生活统一的给水系统，消火栓的水压不低于10米水柱，灭火时可由消防车临时加压。2、灭火器配置为了及时扑灭初起火灾，在重要部位配置适量的推车式和手提式干粉灭火器，手提式灭火器分别设置在挂钩、托架和灭火器箱内，并设明显标志，方便使用，以便及时实施扑救，把火灾隐患降低到最低程度。（二）电气及通信防火防爆区域，选用阻燃或耐火型铜芯及密闭、防腐、防爆型电器设备，厂房内设事故疏散照明，厂房做防雷、防静电设计；防爆区设防爆型感烟、感温探测器及手动报警按钮，非防爆区采用普通型感烟、感温型探测器及手动报警按钮。（三）总图及土建本工程总平面布置，根据工艺生产流程及各组成部分的生产特点、火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。区与区之间的距离按防火间距要求确定，在厂房周围形成环状路网，便于消防车通行。厂房安全出口的数目多于两个，厂房内工作点到外部出口或楼梯的距离符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求，厂房内防爆区与非防爆区采用防爆墙分隔，防爆区内保证泄压面积与厂房体积的比值在规定要求的范围内。地面采用不发火花的水磨石地面，有吊顶要求的区域采用非燃烧、阻燃等耐火材料。（四）通风本项目生产厂房尽量采用开敞式或半开敞式框架结构，设备尽量露天化布置，保证装置的通风性良好，防止有害气体积累。有爆炸危险的生产厂房，采取机械通风措施，且风机采用防爆型。（五）其它在装置区内设置安全防火标志，对各类消防设施涂刷相应的安全色。第九章环境保护环境现状项目拟建设于**区**镇，属暖温带季风区半湿润大陆性气候，光照充足，雨量充沛，气候适宜，四季分明。周围基本没有大气、水等环境要素污染；生态系统完善，有较强的环境自净能力。**区环境质量状况如下。一、空气环境质量根据市环境监测站监测数据，2007年**区环境空气质量为：SO2年均值为0.026mg/m3，NO2年均值为0.019mg/m3，PM10年均值为0.075mg/m3，SO2、NO2、PM10均符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准。二、水环境质量根据市环境监测站2007年监测数据，沂河小埠东断面COD平均值为27mg/L；氨氮平均值为0.78mg/L，均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类标准。陷泥河金九路桥断面COD均值为53mg/L,氨氮平均值为4.30mg/L，超过《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类标准要求的0.76倍、1.8倍。三、噪声：项目所在地2007年区域噪声为54.2Leq(dB(A)),等效声级达到《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类标准。采用的环境保护标准根据建设项目环境保护管理规定及**市环保局对**市建设项目环境影响标准的规定，本项目执行以下环保标准：一、环境质量标准：环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095—1996)“二级标准”地表水执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)“IV类标准”地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)“Ⅲ类”标准环境噪声执行：《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)“3类”标准。二、主要污染物排放控制标准大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GBl6297-1996)“一级”标准；废厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GBl2348-90)=2\*ROMANII类标准。项目建设过程中对环境的影响预测及保护措施一、项目建设过程中可能产生的环境影响（一）施工期噪声污染施工期的噪声主要来源于施工现场的各类机械设备和物料运输的交通噪声。施工场地噪声主要是施工机械设备噪声，物料装卸碰撞噪声及施工人员的活动噪声。物料运输的交通噪声主要是各施工阶段物料运输车辆引起的噪声。这些机械的单体声级