国内外印刷设备的研究现状与发展趋势

国内外印刷设备的研究现状与发展趋势姓名：张盼龙专业：包装工程学号：1102064130指导教师：李瑞琴目录TOC\o"1-3"\h\u45摘要 页摘要印刷设备及印刷器材是印刷工业发展必不可少的物质和技术基础，现代印刷技术的发展，对印刷设备和印刷器材提出了更高的要求，印刷设备的高效多色化、印后设备多样自动化和印刷器材的高质系列化是近十年来印刷设备与器材的技术发展方向。随着改革开放的不断深入，20世纪80年代开始经历了引进技术→消化吸收→再创新的阶段；90年代合资合作、企业整合和资本重组，加速了我国印刷设备及印刷器材的升级换代，同时在生产能力与产品水平方面得到较快提升。印刷设备从印前，印刷到印后加工设备品种基本齐全，大部分设备处于国际中档实用水平，部分产品接近或达到世界先进水平。关键词：印刷设备；现状；趋势第一章凸版印刷设备凸版印刷设备中，目前仍在广泛实用的是柔性版印刷。是由橡胶印刷版向表面凹凸的多种瓦楞纸、厚纸袋及薄膜承印物进行印刷的一种印刷技术。由于柔性版印刷技术的环保性能优良作为包装印刷的主要印刷方式得到了快速发展，目前已研发出环保型水性油墨、UV油墨等。伴随着印刷机和油墨性能的改良实现了高精细印刷标签和纸制品印刷也开始采用柔性版印刷技术。目前柔性版印刷的质量可与胶印、凹印相媲美已成为欧美地区包装印刷的主要印刷方式在亚洲市场也得到了迅猛发展。1.1国外柔版印刷设备现状随着科学技术的不断发展，柔印工艺得到不断提高，产品质量逐步与胶印、凹印靠拢。据有关资料介绍，近几年来日本在国内外展会上大力介绍柔性版印刷商品及技术。如:印刷机的无齿轮化、后期在线加工、新软件开发、柔性CTP、激光雕刻、UV印刷技术等。日本目前正在积极拓宽软包装柔印市场将呈现出柔印、胶印和凹印共同发展的局面。[1]在欧美市场，窄幅UV柔性印刷机的需求量不断增加。其理由之一是对纸制品印刷。通过在线加工实现高附加值、高品质印刷同时适应短期、多品种、小批量印刷需求，降低成本。理由之二是人们开始研究具有高附加值的印刷技术。例如:胶印机采用在线柔性印刷体系使用柔性印刷涂料器完成鲜艳配色(在柔性印刷承印物上附有金、银、荧光、珍珠粉等)。1.2国内柔版印刷设备现状目前，国内包装印刷企业，引进的国外柔版印刷机（窄幅、宽幅）及国内自行研制开发生产的窄幅柔性版印刷机，近280条生产线。除少数边远省区外，分布在全国各地。在引进机组式柔性版印刷机中，其规格幅宽有：10″、13″、16。5″、18″、21。5″、250mm、510mm。最多11色，最少为3色。在引进的卫星式柔性版印刷机中，其幅宽一般在800～1200mm，一般为6个色组。2001年，山东泉林纸业有限公司从德国F&K公司（FISCHER&KRECKE）引进了一条采用目前国际上最新技术——无轴传动技术，幅宽1300mm8色高速卫星式柔性版印刷生产线，及三层共挤复合机、模切机等相关配套设备。柔性版印刷机车速每分钟可达350米，较机组式的车速要高出3倍多。三层共挤复合机车速每分钟可达300米，速度也是很高的。浙江天外烟草印刷有限公司从瑞士捷拉斯（GALLUS）公司引进了胶印、柔印、丝印相结合的EM0410、253多功能全UV生产线。这在亚洲还是第一家。该生产线具有：1。双面洁纸、电子纠偏、电晕处理及预处理纸功能；2。印刷功能具有滚筒丝网印刷、四色柔印、四色胶印及烫金、覆膜功能；3。印后处理有平压平模切、压痕、分条、滚刀模切、电脑纸打孔、电脑纸点线刀模切等功能；4。在收纸方式上柔版纸收纸、卷筒纸收纸、折页收纸等。另外，该生产线还配有二次套准功能、剥离复合印刷以及翻转印刷等功能。该生产线应用广泛，主要用于高档精美包装印刷（如烟盒、药盒、化妆品盒等）和防伪印刷。[2]继浙江天外烟草印刷有限公司之后，广西桂林澳群有限公司、深圳骄冠特种纸业有限公司和兰州新世纪彩色包装印刷有限公司等单位为了满足对环保、新型防伪、新型印刷材料等烟包、医药、化妆品包装、票证印刷的需要，在2001年先后分别引进了捷拉斯（GALLUS）EM4109色柔印机、EM41010色印机及8色柔印机。1.3柔版印刷发展趋势柔性版印刷机适印载体广泛，且印品质量已逐步与胶印、凹印靠拢。目前柔性版印刷方式广泛用于各类包装印刷品，已完全能满足各类用户对印刷品的要求。并已被广大用户所认同。如烟包、医药包装、食品包装、商标标签类印刷、不干胶印刷等。柔性版印刷机是一条联动生产线，从纸卷、印刷、涂胶、模切、收卷一次成型。这种工艺既能提高生产效率，又能降低产品成本。有的企业在柔印机上增加了剥离装置，就能印出不干胶防伪标签；有的增加挂蜡装置，即可为糖果纸包装印刷、标签印刷提供新的工艺方法。柔性版印刷机承印不干胶印刷品效果最好。其印品的质量是任何印刷方式都无法比拟的。如采用UV油墨印刷效果更好。由于分切、模切在一条线上生产，既提高工效，又省人力。挤出复膜纸的印刷，目前国内生产的餐具、纸杯、饮料包装，80%都是采用柔版印刷。印刷、模切、一次成型，速度快，成本低，印品质量能满足用户要求，而且又符合食品法要求。环保型印刷，目前国内食品行业包装纸及包装盒的印刷，逐步为柔版印刷所代替。总之，在包装印刷行业中，采用柔版技术以来，已越来越显示它的优越性和广阔的发展前景。[3]第二章平版印刷设备胶版印刷是目前包装印刷生产中普遍采用得一种印刷方式，胶版印刷之所以得到广泛的应用，是因为它在包装领域同其他印刷方式相比，有着明显的优势和特点。胶版印刷套印精确，网点还原性好，色彩丰富、层次分明、立体感强。与其他印刷方式相比，胶版印刷制版速度快，生产周期短，生产成本低。胶版印刷在更换活件、模版速度快，准备时间短。2.1国外胶板印刷设备现状为了适应现代包装市场发展的要求，近年来单张纸胶印机的色组、承印纸张的厚度、印刷速度和印刷幅面也在不断提高。如海德堡、曼.罗兰、高宝等单张纸胶印机的配置都可达到10色以上，同时还可以联机上光（包括水性上光和UV上光）。曼.罗兰和高宝胶印机的承印厚度已达到1.2mm，不仅可以印刷纸和纸板，也可以印刷1.2mm厚度的精细瓦楞纸板。在印刷幅面方面，最近曼.罗兰公司推出了1850mm的超大幅面单张纸胶印机，高宝公司更是把单张纸胶印机的印刷幅面提高到2050X1500mm，成为有史以来印刷面积最大的单张纸胶印机。现在先进的单张纸胶印机，对开幅面的印刷速度已超过了每小时16000印，使包装生产的工作效率大幅度提高。总之，胶版印刷在包装中的应用体现了“多、快、好、省”的优势，在现代包装的发展进程中，几十年来青春常在，长盛不衰。2.2国内胶版印刷设备现状由于经济发展不平衡，而相对落后、质劣的中档、低档印刷机仍然在继续生产。长期以来，国产印刷机基本上一直走着“跟踪”发展的道路。而且由于种种原因，我们只能在国外已经生产多年、甚至已经渐显落后的机型上做文章，最先进的印刷机我们基本上无暇或没有机会跟踪，因此落后的境况没有太大改变，与国际上一流印刷机仍然存在很大差距。速度上难以突破。国产单张纸胶印机的印刷运行速度，长期以来不能突破10000印/时，印刷机速度大多数在4000～7000EfJ/时之间，而进口胶印机的速度目前已超过15000Ep/时，差距十分明显。[4]质量与档次差距。困扰业内的印刷质量问题，长期得不到根本解决，这也是进口印刷机备受青睐的根本所在。目前，在很多印刷企业，高质量的印刷产品只能依赖进口印刷机来生产。一个不争的事实是：即使二手进口机，甚至在国外已退出市场或行将报废的进口印刷机，在国内很多印刷企业都是重点机器。国外30年前就开发了数字化、联机检测控制的多色胶印机。而国内因为经济发展制度和格局的制约，加之较之于其他制造行业当时印刷机制造行业仍然保持的高利润回报、企业各自为政的局面。因此在高档次单张纸印刷机研发方面的人力、资金等社会资源综合投入还很有限。跟踪发展的模式还在继续。在印刷机上独立的知识产权虽然也有一些，真正核心的技术掌握不多。2.3胶版印刷发展趋势从目前国际上包装印刷的发展趋势和市场前景来看，用于包装领域的单张纸胶印机依然有着巨大的发展潜力。如我们在每一届国际大型的印刷技术展览会上，都可以看到一些国际公司推出新的单张纸胶印机和数字式胶印机。为了巩固现有的市场并开拓新的应用领域，胶印机制造商与材料、油墨以及其它消耗材料的供应商结成同盟，共同致力于技术进步，在进一步提高印刷产品的质量，挖掘成本效益的潜力，推动胶版印刷在包装领域不断发展。他们的这些努力，近年来已取得了明显的成效，如果支持更有利于生态保护的单张纸胶印机的排放物减少技术，和以前想都不会想到的在G、F和E型瓦楞纸上进行的提高质量的直接印刷技术等。墨量的自动调节控制也在不断应用。自动上水装置，大有普及之势。多色机上自动套印调节已成为标配。数字化操作控制也频频进入市场。每一项重大的突破，都使包装行业的业内人士为之振奋，也使胶版印刷在包装领域中的地位更加突出。第三章凹版印刷设备3.1国外凹版印刷设备现状凹印厂家在中国不在少数。进口的凹印设备几乎占据了国内市场的半壁江山。2001～2002年是我国凹印机进口的一个相对高峰期，进口数量比前两年有了较大增加，而且进口设备档次有所提高。在东部沿海省市数量多，设备先进，技术水平较高、经济实力普遍较强。与欧洲产品相比，国产凹印机差距较大。理由是欧洲设备已达到了速度更高，功能更强，在世界市场具有更重要的地位。外国产凹印机在I；P6~速度、控制系统、价格和售后服务等方面已可以领先世界，而且稳定性很好。为了减轻污染，国外印刷业采取了有效措施，取得了较好的效果。比如早就淘汰了污染重的炭素纸腐蚀凹版制版工艺：在印版滚筒体预加工和喷胶腐蚀凹版、电子雕刻凹版制作过程中，加强了对废液的处理以减少凹版制作的污染：在岫版印刷中，于90年代中后期已成功开发出凹印水性油墨，纸张印刷全部采用凹印水I~Eia墨，塑料薄膜印刷也无所作为计分表I~Eia墨。德国墨格印机公司生产的张纸凹印机，其给纸部件就是由海德堡公司提供。再如卷筒纸凹印机的张力自动控制系统、套准自动控制系统以及印品质量自动检测系统等也都是由专业化生产企业配套提供。3.2国内凹版印刷设备现状3.21新的关键技术迅速采用特别是电子轴传动凹印机技术渐趋成熟2005年，松德包装机械有限公司完成了最高速度为350m/min的电子轴传动凹印机项目的研发，并通过了国家包装产品检验中心的检测和广东省的项目验收。陕西北人印刷机械有限公司也在最近向沙特阿拉伯出口了首台速度为300m/min的电子轴传动高速凹印机一一AZJ801250GS型机组式凹版印刷机。国产设备全部采用电子轴传动，主要技术指标达到国外同类产品的水平，且具有更高的性价比。3.22在一些重要领域的应用取得了实质性进展[5]折叠纸盒特别是卷筒纸烟包凹印质量是目前要求最苛刻的，只有最高性能的设备才能满足这一特殊行业的要求。以前该领域全部为进口设备所垄断，现在这种局面已被彻底打破。从2004年开始，采用国产凹印设备进行烟包卷筒纸印刷取得了良好的效果。截止到2006年4月，已经投产和正在生产的国产烟包凹印设备已累计达到了10台，基本上与同期进口设备总数相同，而且增长势头强劲。这是国产凹印设备的又一重要突破。宽幅木纹纸凹印机也有新的进步。这两年，国产装饰凹印机(包括电子轴)技术迅速提升。国内已经推出9个色组，幅宽为15仪腼m，并有多个涂布单元和UV固化装置的木纹纸凹印机，并已出口到其它国家。3.23配套加工设备、控制系统辅助装置整体技术提升一方面，国产设备的系统性能在不断提高，如套准控制系统性能提升，电子轴传动系统局部试验也获得了良好的效果;国产自动套准控制系统、电晕处理装置、ESA(静电辅助移墨装置)等的技术都有明显进步。另一方面，越来越多的企业采用国外知名品牌的产品，如除尘装置、油墨薪度控制装置等。许多国外企业也在国内独资或合作生产。对于中高档设备，采购平台正在国际化。采用进口或国际品牌的比例在大幅度增加，有些重要设备的关键控制部件和系统已经大部分采用国外产品。[5]3.3凹版印刷发展趋势提高服务水平将成为大家关注的重点，甚至成为最主要的竞争手段。更多印刷包装企业将选择服务型企业作为合作伙伴。有系统专业技能的服务工程师将成为最受欢迎的一类人才。操作技能、沟通技能和外语都将备受重视。针对性的专业培训市场也将得到开发。从技术角度看，国产电子轴技术将更广泛地得到应用，产品将向中档价格方向发展。电子轴传动凹印机在我国仍处在推广阶段(在欧洲已经达到95%以上)。随着更有竟争力的凹印机和价格适中的控制系统被进一步开发，将大大促进电子轴凹印机技术的普及和发展。国内市场电子轴传动凹印机的三种趋势:套准和传动控制系统国产化、供应商国际化、价格中档化。越来越多的国产凹印设备厂家和辅助产品生产厂正在积极主动地走向国际市场，参与国际竞争。企业联合走出去的可能性大增，不仅是凹印设备和加工设备，甚至还有制版和原辅材料厂家。因此，更多的国内企业联合走向国际市场的步伐加快。[6]第四章网版印刷设备随着科学技术的发展网印设备及工艺水平不断提高，网版印刷已经在四大印刷方式中占据了不可忽视的地位。特别是在平版、凸版和凹版使用困难和不能印刷的情况下，更显示出了其独特的魅力。4.1网版印刷设备现状美、日和欧洲各国是世界上网印业较发达的国家。国外的知名制造商有德国SpS、美国GENERAL、瑞典Svecia、日本SAKURAI(国内称樱井)等都有自己的发展方向，这里只谈德国。德国是一个具有网印传统的国家,印刷工艺研究、印刷设备制造、印刷油墨及丝网制造都成为德国整个印刷工业的组成部分。据统计近年来德国网版印刷业的年增长率为5%一7%。德国网印技术水平比较高.60%为直接制版法网版耐印率高:印刷水平与印刷设备、器材都比较先进是世界上网印设备与器材的主要出口国。德国著名企业S尸5RE日MUS公司最新生产出一种新机型一一SpSSTOp全自动滚筒丝印机该机达到了世界领先水平。德国机型举例德国SPSREHMUS公司生产的S下O尸全自动滚筒丝印机与国内生产的机型有本质上的区别。而SpSSTO户丝印滚筒单方向360。旋转可以实现较高的印刷速度。可实现50次以上的精细套色印刷。德国SPSREHMUS公司推出了S尸S胶印粉末清除滚筒系统.该系统可与各款SPS全自动滚筒丝印机联机使用,使除粉与印刷同步进行。或结合S户S走纸及收纸机独立使用,同时为多部印刷机服务。[7]4.2国内网版印刷设备现状我国网版印刷机发展迅速尤其在2005年第6届北京国际印刷技术展览会和2007年中国国际(广东)印刷技术展览会上都开辟了网版印刷设备展馆,网版印刷设备的技术水平得到了非常充分地展现。产品实现升级换代。高水平的全自动网版印刷机孔面扩大了感光浆的流动面。涂布厚度和涂布质量不仅受感光浆固含量的影响而且受所使用丝网的影响。高粘度的感光浆在厚网版和粗丝网上进行湿涂时可进行调整,以达到平整性如果高粘度的感光浆用在细一些的丝网上流动性稍差。细丝网上应用低粘度的感光浆.中等粘度的感光浆应用范围广泛湿一湿涂法仅限于粗线网。控制感光浆的涂布厚度很重要特别是半色调网点和四色印刷时在使用水性油墨、UV油墨时,要求网版上感光层薄且低Rz值。[8]以下就国内深圳市科精诚印刷机械制造有限公司生产的丫KP系列全自动滚筒式网版印刷机谈谈国内网版印刷设备的发展。国内企业制造的丫Kp系列全自动滚筒式网版印刷机是高速、高精度的全自动单张纸网版印刷机.印刷范围广适用于,20一2509/mZ的软质材料(如纸、转印纸、白板纸和各种不干胶)丫KP系列全自动滚筒式网版印刷机产品设计的机械安全标准各机械电气系统的安全需求,符合欧洲EN292一1、EN29292:1991和EN60204一1997标准。[9]4.3网版印刷发展趋势机电一体化不断加强。目前.发达国家的全自动网版印刷机广泛采用机械、气动、电器三位混合运用的传动方式根据印刷对象的不同选择相应的传动模式回避了单纯机械传动易磨损、传动效率随着网版印刷机自动化程度的提高细节问题越来越明显,为了追求速度和精度上的完美结合,就要多注意设备中细小部位的设计.时刻注意国外机型中强调的部件。在自动化发展过程中,软件的控制系统对于整个机型的性能有着不可忽视的作用。在国外,先进网版印刷机制造企业一直致力于软件系统的开发工作,现在已有很多企业已经将其广泛应用于机型如德国SPSREHMUS全自动丝印系统给胶印、各类高端及高效网印等行业带来了真正德国印刷设备传统的优良质量和经典科技,从而大大减少了各类生产成本、劳动力和其他损耗.并为用户提高了质量和效益。所以我们要在不断完善硬件的基础上加大软件的开发力度。[10]第五章印前设备印前是由原稿图文输入、版面编辑、拼版和制版等部分组成，是印刷中极重要的过程。印前设备指支持上机印刷之前的工艺流程所需设备的总称，包括电脑平面设计、桌面出版等。5.1印前印刷设备现状1994年，国内研制成功高档彩色出版系统，并通过国家新闻出版署的鉴定验收，其分色质量、挂网、拼版功能和输出速度在中文电子出版领域已达到世界领先水平，实现了彩色技术的又一大突破。更快捷的信息传播的背景下，DTP应运而生，并不断发展,其整个系统可分为电脑图文处理和结果输出两部分。电脑图文处理的主要功能是：图像处理、图形绘制和图文混排功能。为了实现对页面内容描述的规范化，美国的Adobe公司（就是推出了photoshop、illustrator、pagemaker、indesign等一系列软件的公司）于80年代推出了名为“postscript”的页面描述语言。postscript语言具有页面描述精确、扩展性强、与设备无关等优点，推出后渐渐为业内人士所接受。此后，adobe公司也在不断对其进行改进，相继推出了postscriptlevel2、postscriptlevel3，此标准目前已成为页面描述的标准。正是由于POSTSCRIPT语言的普及，使得电子出版系统行业突破原有的缺陷，推动了电子出版技术的迅猛发展。[11]在计算机技术开始进入印前领域并取得实际应用效果后，印刷技术与工艺，特别是制版工艺经历了翻天覆地的变化。由于计算机技术的飞速发展，使得过去的传统制版工艺——电子分色制版工艺受到电脑的冲击而逐步形成了桌面制版工艺技术，桌面制版工艺技术的形成使得制版工艺越来越趋向于电脑化、大众化。5.2印前设备发展趋势印前技术将是21世纪印刷的基础，这是印前技术发展的大势所趋，随着数字技术，互联网技术，电子出版技术的迅猛发展，传统胶印，数字印刷，电子出版物三者同时竞争，又同时互补，而且将会在很长一段时间内共存，但不管何种载体，都需要经过印前技术来完成各种加工处理，不管是德鲁巴2012展会热点的高速喷墨印刷，还是横空出世的兰达数字印刷，这些技术都离不开数字印前技术的支持，所以可以说印前技术是21世纪印刷业的基础，无论使用何种输出设备，无论是从设计到色彩管理，还是从RIP到工作流程，几乎所有的印刷生产的第一步都是由印前软件开始制作的，历史的轨迹正是由印前来推动印刷的发展，时下进入全新数字时代的印刷，印前技术将决定一切。[12]数字印前技术的迅猛发展，印前软件，硬件革新变化更为频繁，各种色彩管理方案，数字化工作流程软件层出不穷，需要我们创造性应用，印前又是高品质印刷的核心所在，印刷人必须把印前当做研究开发和推广应用新技术的核心来对待，印前技术将会成为印刷行业的重中之重。第六章数码印刷设备数码印刷是将电脑文件直接印刷在纸张上，有别于传统印刷繁琐的工艺过程的一种全新印刷方式。数码印刷是在打印技术基础上发展起来的一种综合技术，以电子文本为载体，通过网络传递给数码印刷设备，实现直接印刷。印刷生产流程中无版和信息可变是最大特征，涵盖印刷、电子、计算机、网络、通信等多种技术领域。6.1国外数码印刷设备现状设备更新发展。在引擎改进方面，柯达公司的Stream概念机非常值得一提。在新型引擎的带动下，此款概念机在44cm宽的轮转系统中印制出了目前柯达数码彩色印刷机的印刷水准这相当于175线/英寸的胶印质量，而且Stream概念样张的色域要比175线/英寸胶印样张的色域大35%、黑密度比胶印样张的高29%。在质量进步的同时，印刷速度也实现了大幅度的提升，达到了2500页每分钟。此外，惠普Indigo7000、施乐ConceptColor220、iGen4等型号的数码印刷机也是这一领域的佼佼者。在宽幅数码印刷方面，应首先关注惠普公司研制的InkjetWebPress数码印刷机。此款机器专为报纸、书刊及直邮市场设计，速度可达2600页每分钟。软件进步。当前，在单页印刷、可变数据印刷、按需出版等多种印刷方式共存的情况下，工艺流程的复杂程度将几何倍数的上升。为了保证印刷过程的完整顺畅，必须利用数字化工作流程软件对数码印刷的各工序步骤进行有机整合，从而使数码印刷设备发挥最大的功效，提高生产效率。目前，惠普公司推出的HPSmartStream数码印刷流程管理系统、富士施乐公司的FreeFlow、奥西公司的PR工SMA等流程软件已较好的实现了印刷流程控制。其FreeFlow的最新版本已实现与印能捷和富士XM这2个流程作业信息的共享与交互，可以将印刷活件从数码印刷系统发送到CTP设备或者从胶印系统发送到数码印刷系统，这也为数码印刷在混合印刷市场的后续发展提供了有力的支持。[13]材料研发。凸显环保及多样化趋势数码印刷设备在印刷质量、速度及承印物范围上的提高，离不开数码印刷材料，特别是数字油墨、墨粉的发展。为了适应个性化印刷中的各种呈色要求，目前油墨的研发呈现多样化的发展态势。与此同时，随着人们环保意识的不断加强，印刷油墨的环保性能也受到越来越多的关注。其中，惠普公司Latex水基油墨，奥西公司应用于ColorWave600数字印刷机的CrystalPointl艺墨粉，施乐公司正在研发的专门用于数码印刷机的凝胶固化油墨等都处于投产前的研发及试用阶段。6.2国内数码印刷设备现状行业竞争过分集中，市场分化严重。一方面，低端市场竞争过分激烈。此类市场的投资规模相对较小，主要利用数码复印机、多功能一体机等低端设备承接短版黑白活及少量彩活。该种印刷方式的主要优势在于价格低廉，对于印刷质量要求较低。另一方面，高端市场竞争加剧，此类市场的从业者投资规模较大，所用设备多为大型数码印刷机，其产品涵盖范围较广，包括超短版彩印、可变数据印刷等等。高端印刷的客户主要为出版社、服装公司、广告公司等，其更注重质量与服务，对印刷效率以及色彩和设计都有着较高的要求。[14]技术水平落后。现阶段，我国数码印刷业对技术引进及人才培养的投入不足，设备更新相对滞后，市场发展尚未规范。在工艺方面，可变数据软件、数据库技术以及与数码印刷相配套的印后加工技术和设备还不能全面满足数码印刷的需要，尤其是印后加工，大部分都采用半自动化手工操作，以至于很难出精品。由于厂商对数码印刷机的理解不到位，导致其使用不当，因而无法发挥其快捷精美的工艺优势，在最近两年，高端数码印刷设备甚至出现了印量不足的问题。此外，行业标准不统一，原始数据与信息交换模式尚未形成等客观因素，也制约了我国数码印刷市场的发展。6.3数码印刷发展趋势在不远的将来，印刷市场将成为数码印刷市场的主要组成部分。以POP、海报、宣传单、工程图、效果图、数码打样、短版彩印等组成的中端产品市场将获得较大程度的发展，其中直邮市场的潜力尤为巨大。数码印刷增值业务将受到前所未有的重视，网络技术在数码印刷市场营销中将扮演重要角色，数码印刷业向其他相关产业的渗透趋势将更为明显。数码印刷市场的发展需要整个社会的关注与培育为了保证我国数码印刷业安然的度过金融危机，并为其后续发展打下基础，政府、企业、市场及消费个体都应行动起来，团结一心，通力合作，共同为这一目标而努力。[15]第七章印后设备印后设备就是指对印刷半成品进行进一步加工处理，使之在装订、外观、平整度、防伪、包装等等方面得到加强或美化的一大类设备。因为印刷业的不断发展，对印刷品进行各种不同处理，使得最终成品呈现不同特点的需求不断增多，因此印后设备的种类不断涌现，一般一种设备只有一种或几种功用。7.1国外印后设备现状在自动模切机的主流产品中，1 050 mm×750 mm幅面的自动模切机市场占有率最高。其中，瑞士博斯特公司的SPrintera 106-PER自动模切机，带有清废和清成品单元，最高速度达到12 000张/时，代表了当今世界的最高水平。SPanthera 106 LE自动模切机是博斯特公司最新产品，最高速度9 000张/时。海德堡公司的Dymatrix106CSD自动模切机，最高速度也可达到9 000张/时。在自动烫金机的主流产品中，烫印幅面主要集中在920 mm×650 mm和1 050 mm×750 mm两种规格。其中博斯特公司的Foilmaster 104 FR自动烫金机，加热能力提升了50%，并拥有一个Bernoulli纸张止动系统，最高速度可达8 000张/时。瑞士GIETZ公司也是著名的自动烫金机生产企业，它生产的FSA1060 Foil Commander自动烫金机最高速度也可达到8 000张/时。7.2国内印后设备现状国内的自动模切机大多已具有清废功能，而国外先进的自动模切机则基本上都具有全清废的功能。在电气控制方面，PLC和LCD技术得到广泛应用。在横向烫印方面，上海亚华、天津长荣、上海耀科等公司生产的自动模切机具有一定的优势。上海耀科印刷机械有限公司生产的系列模切机、烫金机产品主要面对的是彩色纸盒包装和细瓦楞、微型瓦楞包装产品市场。上海耀科与上海亚华、天津长荣等公司生产的1 050 mm幅面的自动烫印模切机，速度基本上都在6 500张/ 时左右，但在横向烫印功能、立式与卧式电化铝送箔方式、烫印与模切清废功能的快速转换以及机内、机外电化铝安放与废电化铝收集方式等方面，上海耀科公司的产品都具有鲜明的人性化操作与减少辅助工作时间的特点。[16]7.3印后设备发展趋势随着人工成本和劳动保护意识的提高，自动模切机和烫金机对半自动模切机和烫金机（手摆机）的替代趋势较为明显。尽管高速度仍是平压平烫金机和模切机发展的必然趋势，但从单一追求机器的工作速度转变为追求机器的综合工作效率的趋势较为明显。包括机器的稳定性和可操作性提高、辅助时间缩短等等。随着胶印机等印刷设备幅面的稳定扩大，印后模切、烫印设备的幅面向大幅面方向发展的趋势也趋于明显。随着我国循环经济、绿色包装、节材代木的发展，用于大幅面瓦楞纸加工的模切机与糊盒机加速发展的趋势明显。在国家“十二五”期间“数字印刷与印刷数字化”总体指导方针的领下，带有计算机集成控制的高效、高精度、智能化印后模切、烫印以及印后检测设备将成为包装印刷印后机械的主流产品。人性化、自动化、高效化、集约化将成为包装印刷机械发展的必然趋势。参考文献[1]刑晓坤，王建平.柔性版印刷技术发展趋势[J].今日印刷，2008，(06):33-36[2]谭俊峤.探索柔性版印刷的发展[J].印刷工业，2013，(07)：86-87[3]康启来.HYPERLINK"/kns/deta