哈克至海南施工组织讲诉

目录181681依据、编制范围 5158911.1编制依据 5283991.2编制范围 5142732工程概况 5126222.1主要技术标准 5220262.2接触网技术标准 6192952.3主要工程内容 6147702.4工程特点 6227672.5控制工程及重难点工程 6320092.5.1控制工程 625542.5.2重难点工程及施工方案 8151913建设项目所在地区特征 948343.1自然特征 9114663.2交通运输情况 949023.3气候条件 10170964施工组织安排 10202054.1施工整体目标 10204314.1.1安全目标 10148264.1.2质量目标 10243894.1.3工期目标 1116344.1.4环境保护目标 11176444.1.5投资控制目标 11167324.1.6科技创新 11268374.2施工组织机构及职责分工 1133884.2.1管理模式 11153654.3任务划分和队伍部署 12221094.3.1队伍部署 12253884.3.2中心料库及预配中心建设 12310824.4工期及施工进度安排 13205054.4.1开竣工日期及总工期 13208674.4.2接触网专业主要节点工期安排 1320024.5施工布置及施工进度 1352274.5.1布置原则 136394.5.2施工进度计划横道图 14218475施工方案 14152345.1施工准备 1428435.2技术准备 14316005.3总体施工方案 1573615.4接触网施工方案 16293935.5接触网工程施工方法及工艺 18204295.5.1施工测量 19132545.5.2基坑开挖 2035205.5.3基础浇制 21189605.5.4支柱组立及整正 22252415.5.5拉线制作及安装 25276515.5.6支持结构测量、预配及安装施工 26256945.5.7硬横梁安装 27216185.5.8硬横梁吊柱安装 29296885.5.9软横跨预配及安装施工工艺及方法 3052695.5.10附加线架设 3125325.5.11承力索、导线架设 32262265.5.12悬挂调整 3455185.5.13线岔安装 3529055.5.14电连接安装 36277225.5.15设备安装施工工艺及方法 36244315.5.16接地极的安装 38279745.5.17接触网支持结构计算技术 39210855.5.18接触网动态检测 40271215.5.19冷滑试验及送电开通 40139776资源配置 4078446.1主要工程材料设备采购供应方案 4091946.1.1采购方式 4096216.1.2招标 40202416.1.3供应 40241516.1.4物资需求计划 4119866.1关键施工装备的数量及进场计划 41221416.1.1机械设备 41223486.1.2检测设备 41256146.2劳动力计划 42198786.2.1劳动力来源及管理 42268686.2.2配置计划 42142656.3资金使用计划 43119177管理措施 4343797.1标准化管理 437657.2质量管理措施 442166710.2.1质量目标 44199687.2.1质量保证组织体系 44108627.2.2质量保证管理措施 4416707(2)与相关方面密切配合 4510072(3)施工质量组织管理措施 45103837.3安全管理措施 47125347.3.1安全目标 47164637.3.2安全生产保证体系 47293237.3.3建立施工安全管理制度 49279547.3.4制定关键工序及机械设备作业安全保证措施 50293377.4工期控制措施 52179177.4.1指导思想 5256237.4.2创造良好建设环境 52104397.4.3做好施工图纸审核及二次出图工作 5211697.4.4四项保障措施 5279857.4.5保证工期的技术措施 53177337.4.6阶段性协调 5512642(2)施工阶段 5520848(3)收尾整改调试验收阶段 5514787.5投资控制措施 5597767.5.1投资控制总体要求 55235247.5.2投资控制主要措施 55185307.6环境保护措施 5689037.6.1环境保护目标 5666317.6.2环保管理体系 56122397.6.3环境保护措施 5745317.7水土保持措施 572267.8文物保护措施 58137467.9文明施工措施 5934167.10冬季施工措施 61277937.11雨季施工措施 627937.12预警机制和应急预案 62119937.12.1应急预案的目标和任务 62311667.12.2预警机制和应急预案内容 6366747.12.3成立应急预案领导小组 63132437.12.4预警机制 63158107.13信息化管理 6514997.14成品、半成品保护 65310978所附的图标 66326598.1项目部实施组织机构图 667618.2接触网工程的主要施工机械配备表 67147738.3接触网程工具、仪器、仪表配备表 68126398.4劳动力配置表 689488.5施工安全风险卡控表 691依据、编制范围编制依据（1）《铁道部、内蒙古自治区人民政府、黑龙江省人民政府关于哈尔滨至满洲里铁路电气化改造工程项目建议书的批复》（铁计函［2013］261号）。（2）现行的国家有关方针政策以及国家和铁路总公司有关规范、验标及施工指南等。（3）铁建设【2009】226号文《铁路工程施工组织设计指南》。（4）《中国铁路总公司、内蒙古自治区人民政府、黑龙江省人民政府关于哈尔滨至满洲里铁路电气化改造工程可行性研究报告的批复》（铁总计统函［2014］833号）。（5）中国铁路总公司关于《哈尔滨至满洲里铁路电气化改造工程初步设计的批复》（铁总办函［2014］1038号）。（6）《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2003）。（7）《客货共线铁路电力牵引供电工程施工技术指南》（TZ10208-2008）。（8）中铁第三勘察设计院提供的施工图及其它设计文件。（9）本工程招标文件、投标文件以及工程承包合同。（10）现场施工调查资料。编制范围滨洲线哈克至海拉尔南区间，起于滨洲线K721+599，讫于K730+396，全段正线总长8.797公里。工程概况主要技术标准铁路等级：国铁I级。正线数目：双线。最小曲线半径：哈尔滨至齐齐哈尔、海拉尔至满洲里段维持既有；齐齐哈尔至海拉尔段维持既有（400m），结合沿线地形地貌深化研究小半径曲线改建方案。限制坡度：维持既有。牵引种类：电力。机车类型：HXD型电力机车。牵引质量：5000t。到发线有效长度：1050m，双机地段1080m。闭塞类型：自动闭塞。接触网技术标准接触网采用全补偿简单链型悬挂，支柱采用横腹杆式预应力混凝土支柱，接触网工作支悬挂点距轨面连线高度为6m，结构高度一般为1.4m。接触线坡度一般不大于2‰，变坡点一般不大于1‰。正线：CAT-120+JTM-95，额定张力15+15KN；站线：CAT-85+JTMH-95，额定张力10+15KN；保护线：JL/LB1A-200-26/7，额定张力10KN；架空地线：JL/LB1A-63-6/1，额定张力6.5KN。主要工程内容拉线基础浇筑108处，支柱组立441根，下锚补偿装置安装40组，附加导线架设及调整23.51条公里，承力索架设27.43条公里，接触线架设27.43条公里，接触悬挂调整27.43条公里。工程特点（1）本工程是对既有线进行电气化改造，接触网立柱及挂网工程与既有线行车干扰较大，须在“天窗”时间内施工。根据既有线调查资料，滨洲线行车密度高，“天窗”时间有限。使施工比较紧张。（2）本工程地处较北位置，冬季寒冷且较长，施工环境恶劣。（3）本段线路虽然地处平原，但修建时间较长，施工过程困难。（4）本段线路存在曲线迁改、车站站改，须加强站后四电与站前的沟通。控制工程及重难点工程控制工程由于本工程是对既有线进行电气化改造，施工范围大，施工交叉作业多，行车干扰大、与运营矛盾突出。考虑既有线的行车干扰严重，全线接触网架线工程需在“天窗”时间内施工。控制工程为接触网架设工程。施工方案考虑本工程是对既有线进行电气化改造。根据工期安排，对站后工程中接触网立柱及挂网工程的施工区段进行分析。由于接触网立柱及挂网工程与既有线行车干扰较大，须在“天窗”时间内施工。根据既有线调查资料，滨洲线行车密度高，“天窗”时间有限，按单线1个“天窗”进行分析。考虑同一个“天窗”内，不同工种之间同时作业，各工序流水施工，在施工过程中前后错开，互不干扰。根据接触网专业的工序特点，在下部工程（基坑开挖、基础浇制）施工时，基坑开挖和基础浇制属非封闭线路作业项目，不用占用线路封锁时间，施工时可雇佣部分当地劳务工，进行岗前培训，培训合格后方可上岗进行基坑开挖和基础浇制作业，作业时必需有带工的技术人员现场把关，进行施工指导和质量监督，合格后方可通知架子队进行支柱安装作业。支柱安装时每个架子队配备2组立杆作业车（一辆立杆作业车、一辆轨道动力车为一组），根据班组上报的已完基坑或基础的地段、型号，由架子队统一组织立杆作业。下部工程结束，转入上部安装阶段，每个班组配备一辆安装作业车，一辆架线作业车（可兼用于安装作业），在天窗点时段可同时形成至少多个作业面同时开展安装作业。对于腕臂安装、软横跨安装等支柱装配作业，腕臂、软横跨的计算均采用成型的计算软件进行计算，在中心料库统一预配后运至安装现场。上部结构装配作业基本结束后接触网工程进入架线阶段，架线作业必需由架线作业车在线路封锁的状态下进行。每台架线作业车和作业班组形成多个架线作业面，同时进行架线作业。架线作业结束，即进入悬挂调整阶段，利用天窗点安装作业车调整。悬挂调整阶段的吊弦、定位计算也要采用微机计算程序进行计算，在中心料库统一预配。

调整工作结束后进入接触网试验检测阶段。接触网检测采用先进的静态和动态检测方法，利用接触网激光检测仪、TR测距器、便携式冷滑检测装置、接触网检测车、受电弓动态包络线检测仪等先进的检测设备进行，以保证接触网施工质量。检测结束，缺点克服完毕后，进行竣工验收、系统联调等工作。待到联调、验收等工作结束后，按照电气化开通方案进行接触网的受电开通。受电成功，电力机车正式运行后，接触网施工结束，进入质量保证期。质保期内除留部分抢修及日常围护人员和设备外，其它施工人员和机械设备陆续撤出，接触网工程正式完工。施工机械本段准备配备：电气化架线作业车1台、电气化安装作业车（含动力）2台、轨道立杆作业车1台、轨道平板车2台等。施工中应注意的问题在接触网施工中，做好与电力、通信的及时迁改，与路基、桥涵、铺轨、站场等专业间的接口和协调工作。因此，在工程施工过程接触网工程与土建及相关施工单位加强联系，相互了解对方施工进度计划和过渡施工方案，结合外部条件编制本工程的施工组织方案，同时，对影响接触网施工的外部施工环境提出意见，统一协调，以保证总工期计划的顺延实施。

在施工协调会上，与有关各方建立联系，相互沟通。根据建设单位的总体要求，确定各专业、接口的紧前工序，明确单位与责任，并分工到人。在施工安排上，首先施工没有干扰的地段，其次施工干扰较小的地段，最后施工干扰最大的地段。站内与区间施工，优先安排无线路改造的地段，后安排受线路或站场改造的地段。加强既有设施的安全防护，确保营业线设施的使用安全。在站场或区间线路改造地段，积极配合站场线路改造完成各种过渡施工工作。重难点工程及施工方案本工程是对营业线电气化改造，施工时与营业线运营干扰较大，妥善处理施工与运营的关系，为本工程重难点工程之一。施工时充分利用开“天窗”时间，做好施工过渡方案，确保本工程如期完工。制定科学的施工组织方案，根据专业特点，合理安排施工顺序，严格遵守铁路总公司、哈尔滨铁路局的有关规定，充分合理利用天窗施工。石质基坑开挖根据招标文件、设计说明和我单位现场调查，全线区段存在大量石质地质为主，造成接触网工程基坑开挖困难。为安全优质按期完成该段接触网下部工程，在相应石质地段驻扎适当的下部作业组，配备足够的空压机、风镐、发电机、抽水机等机械设备和安全、后勤保障设施，专门负责该段接触网下部施工。接触网硬点的克服接触网硬点的产生，严重危害机车受电弓运行，影响接触线使用寿命，诱发弓网事故。必须对每一种影响因素加以整治和克服。（1）接触悬挂上集中荷载产生的硬点接触网集中荷载主要分布在分段(相)绝缘器、接触线接头线夹、中心锚结线夹、电连接线夹、线岔等处。根据以往检测结果，当列车运行速度超过120km／h时，接触网设备以分相处硬点最大，全部在30g以上，而同样运行速度，接触网硬点一般只有4-8g。由于绝缘材料式的分相绝缘器的结构和单位质量原因，必然产生硬点。除了优化结构，减轻本体质量，还要采用正确的调整办法。一般是在集中负荷区预留负驰度，对各种不同的悬挂方式，弹性不同则预留弛度值不同。预留弛度值的设置，可以使受电弓在未作用时，接触线已有一个预抬高量，这样受电弓通过时，集中荷载处受电弓与接触线的冲击力将减小，从而使硬点减小。（2）线岔处产生的硬点线岔处产生硬点的原因有3个方面：首先，线岔限制管加大了接触线质量。其次，线岔交叉点处两支接触线交叉，受电弓同时托起两支接触线，该处硬点加大。再有就是线岔始触区内如有线夹，将有可能在始触区受电弓抬起后碰触线夹，造成大的硬点。根据受电弓的有效工作宽度，考虑其动态包络线，确定始触区。禁止在始触区内安装一切线夹。至于集中负载，按预留负驰度考虑。（3）定位器处产生的硬点该处硬点的产生与定位器的坡度及拉出值有关。根据运行中的定位器作用力分析，运行中的定位器因为拉出值在水平方向上存在一个拉力F，定位器与水平方向存在夹角a，这样定位器在垂直方向产生一个向上拉起接触线的分力F2。定位器本身质量在接触线处的分力大小取决于夹角a的大小，即定位器的坡度。受电弓托起接触线后，夹角a变小，F2变小，要使定位器处的接触线与跨中接触线具有相近的特性(不考虑承力索影响的情况下)，F应大于或等于定位器本身质量在接触线处的分力，否则将产生硬点。若定位器处拉出值过小，也将产生硬点。施工过程中将严格按照设计拉出值和定位器坡度进行施工和悬挂调整。（4）施工工艺及调整质量对接触网硬点的影响施工工艺及调整质量的差异对接触网硬点有着巨大的影响。以恒张力放线为例，恒张力放线车以一恒定的张力放线，该张力大小不受放线车速度的影响，接触线均匀、稳定地放出，克服了普通放线车放线速度不稳定、张力不能控制的缺点。在此，我方将郑重承诺在施工过程中，采用恒张力放线车放线。调线过程中，严禁踩踏接触线。建设项目所在地区特征自然特征由于纬度偏高，远离海洋，加之大兴安岭的屏障作用，使湿润的海洋性气候团的影响减弱，大部分时间在西伯利亚高压的控制之下，形成了如下区域气候特点：春季多大风而少雨，蒸发量大；夏季温凉而短促，降水集中；秋季降温快，霜冻早；冬季严寒漫长，地面积雪时间长。交通运输情况交通便利，铁路、公路和民航运输便捷。滨洲、牙林、博林三条铁路交汇，是欧亚大路桥的咽喉和进入大兴安岭林区的门户，战略位置极其重要；301国道横贯市域，是连接中国最大陆路口岸满洲里和内地的主要通道，与牙克石—伊图里河公路、博克图—扎兰屯公路共同构成了全市较为发达的公路运输网；民航海拉尔国际机场，可直达北京、呼和浩特等大中城市，是全市现代交通网络的重要组成部分，为经济快速发展创造了便利的条件。气候条件根据地质专业提供的有关资料，确定气象和环境条件。参照表3.3-1；序号名称单位三根河至海拉尔海拉尔地区1最高温度℃40402最低温度℃-47-403覆冰时气温℃-5-54雷暴级别多雷区多雷区5年平均雷暴日天23.424.4施工组织安排施工整体目标安全目标严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》、《铁路工程施工安全技术规程》等工程建设安全生产有关管理规定、规范及要求。坚持“安全第一、预防为主和综合治理”的方针，针对本线的特点在工作的各个环节中严格把关，杜绝安全生产较大及以上事故；遏制安全生一般事故，确保以下安全目标的实现：

无重伤及以上人身伤亡事故；

无机械设备大事故；

无大交通运输责任事故；

无等级火灾事故；

无危险物品爆炸事故；

无铁路既有线行车安全事故。质量目标(1)四电工程施工质量达到国家、总公司现行有关标准、规定及设计文件的要求。工程施工各检验批、分项、分部工程施工质量合格率达到100%，单位工程一次验收合格率达到100%，主体工程质量零缺陷。(2)开通验收速度不低于1.1倍线路设计速度；(3)在合理使用和正常维护条件下，满足设计使用寿命期内正常使用维护时的运营要求。工期目标计划工期：30个月。计划开工日期：2014年10月25日。计划竣工日期：2017年4月24日。环境保护目标符合国家、铁路总公司（原铁道部）及地方有关环保、水保的要求，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，确保工程所处的环境不受污染。投资控制目标将总投资控制在国家和铁路总公司批准的范围之内。章节控制、量价分离、限额供应。杜绝工程项目超概算的问题，降低工程造价，节约建设成本，保证项目资金需求，实现工程投资效益最大化。科技创新积极开展技术创新活动。一是开展铁路建设信息化管理，构建信息化管理的专业平台，全面提升管理效率；二是针对四电集成的技术特点，广泛开展技术攻关活动；三是在引进与消化吸收的基础上积极推广新技术、新措施，提高施工效率。施工组织机构及职责分工管理模式为加强本项目工程施工管理，实现项目管理目标，我方将按照项目法组建哈尔滨至满洲里铁路电气化改造工程ZHSD-II施工总价承包项目经理部（以下简称项目经理部），项目经理部驻地拟设于海拉尔，项目经理部配置项目经理、总工程师、项目副经理、财务负责人、质量负责人、安全负责人、专业工程师等项目管理和技术岗位，配备相对应、足够数量的管理和技术人员，专职服务于本项目工程施工。项目经理部按现代项目扁平化管理的要求组建管理机构，科学确定工作流程，明确人员分工，提高工作效率。项目经理部设工程管理部、物资设备部、安质环保部、计划财务部、综合管理部，各部门配置对应的管理和技术人员。项目部下设三个分部，分部配备相应的管理与技术人员，分部下设若干专业作业队。一分部驻地设在扎兰屯，二分部驻地设在牙克石，三分部驻地设在海拉尔。分部配置分部经理、分部总工程师、分部副经理、分部财务负责人、分部质量负责人、分部安全负责人、分部专业工程师等项目管理和技术岗位，配备相对应、足够数量的管理和技术人员，专职服务于本项目工程施工。分部下设工程管理部、物资设备部、安质环保部、财务部、经济管理部、综合管理部，各部门配置对应的管理和技术人员。分部下各专业设置作业队，作业队设置作业队长、副队长、技术员、安全员、材料员、领工员、防护员、驻站联络员等，服务好施工现场。项目部施工组织机构图具体的项目部管理组织机构见后附图表1。任务划分和队伍部署队伍部署二分部接触网设3支电化作业队。电化作业1队驻扎在免渡河，电化作业2队驻扎在扎罗木得，电化作业3队驻扎在海拉尔。电化作业1队负责施工范围：三根河（不含）--牙克石（含）3站3区间的接触网工程。电化作业2队负责施工范围：牙克石（不含）--哈克（含）5站5区间的接触网工程。电化作业3队负责施工范围：哈克（不含）--海拉尔（含）及海拉尔南至海拉北辅助线及海拉尔北站4站4区间的接触网工程。中心料库及预配中心建设为了保证全线物资运输畅通、材料储存规范有序、进一步提升接触网工厂化和标准化施工水平，二分部中心料库设置在牙克石。四电工程所需物资、设备种类繁多，结构复杂，很多物资对存贮环境的要求很高，不宜选择简易、粗糙、环境较差的场所存放。为此，四电施工项目部计划在项目部所在地选取交通便利、离线路近、规模满足需求的场所，建设成标准化的中心料库和预配中心，负责四电物资设备的集中管理、收发储存、物流转运和接触网腕臂、吊弦等的预配。中心料库建成后，四电工程所需物资将集中管理和收发储存，实现到货、验收、储存、分流、到达现场等一条龙的物流运输环节。物资到达料库后，经过验收合格的，详细登记物资的品名、型号、数量和生产厂家等信息，按专业存在已划分好不同的区域，整齐放置并放置明显的标记；验收不合格的及时登记，放置在专门设置的区域等待解决，坚决杜绝不合格物资上道安装。物资出库时，严格执行登记制度，查点清楚，落实去处，建立一套完成的到发货信息系统。接触网预配中心承担着铁路接触网零部件预配的任务，将常规在复杂的线路环境和高空环境下完成的接触网安装作业整体搬移到工厂中进行，有效避免了外界环境对施工精度的影响，可以提高安装精度和进度。接触网预配中心按要求建立原料区、预配加工区、成品保护区等区域，建立接触网预配专业化队伍，配备专业的预配工具，建立标准化的施工程序，确保接触网预配精度。工期及施工进度安排开竣工日期及总工期三根河（不含）至海拉尔（含）（K608+396～K749+600）计划工期：30个月。计划开工日期：2014年10月25日。计划竣工日期：2017年4月24日。接触网专业主要节点工期安排序号任务名称工期（日历天）开始时间完成时间1施工准备1582014/10/252015/3/312基坑开挖及基础浇制3662015/4/12016/3/313支柱组立、硬（软）横梁架设安装及整正3052015/6/12016/3/314支持装置安装2742015/8/12016/4/305附加线架设2442015/10/12016/5/316承导线架设2742015/11/12016/7/317接触悬挂调整2132016/2/12016/8/318设备安装及接地安装1532016/5/12016/9/309静态验收、联调联试2062016/10/12017/4/24施工布置及施工进度布置原则节约的原则：尽量利用使用价值不大的空闲地，能租用的采取租用方式，减少临时建筑和环境破坏。合理的原则：根据使用功能的不同分区布置，生产、生活和办工区尽量分离，生产设施靠近施工现场；必要的临时工程和设施不干扰永久工程的施工方便管理。方便管理的原则：有利于进行集中管理并满足环保要求。方便物流的原则：有利于施工现场各种材料的场内运输尽量降低运输费用。美观的原则：为确保文明施工，临时设施整体布置美观、整体协调。根据施工项目常年风向等进行布置，使施工对环境不产生负作用。施工进度计划横道图见后附图。施工方案施工准备(1)施工场地调查调查施工场地地形地貌地势、场地拆迁平整及排水设施状况、地表障碍物及架空线路、地下管道等构筑物的分布情况及产权人，掌握现场的第一手资料，施工安排和布置时结合现场调查综合考虑各种因素的不利影响并进行必要的防护。(2)施工条件调查对工程施工条件的调查，掌握当地气象、水文、给水、供电、通讯、排水、道路以及铁路、公路、水运交通运输、取土弃碴等施工条件，以及各种建筑构件、材料和工程物资的供应情况。(3)周边环境调查调查工程现场周边建筑设施、村庄、当地道路交通人流等情况，施工安排时充分考虑给沿线群众带来的不便和干扰，把施工对环境的影响降低到最低限度。(4)现场核对组织设计图纸和有关文件的现场核对，掌握水准点和坐标点的准确位置，了解既有设施及平面、高程等有关技术参数。对电缆沟槽、综合接地、接触网立柱基础、过轨管线、隧道内与四电相关的预埋结构等接口工程进行检查、核对。技术准备(1)施工供图根据公司指导性施工组织设计安排及合同签订情况，目前指挥部及项目部正在“建家”过程中，确定后，组织各专业人员对合同约定的施工图进行领取。(2)图纸审核开工之前，组织技术人员按程序审核施工图纸，正确领会设计意图。结合现场调查资料进行核对，对存在问题的以书面形式上报公司。(3)实施性施工组织设计编制上场后，认真考察工地，结合上场设备、劳力和材料供应能力，按要求编制实施性施工组织设计方案，报相关单位审批。(4)工艺标准、作业指导书的编制做好人员的培训及技术交底工作。对相关施工管理、作业人员要进行集中的岗前技术培训工作，特殊工种必须持证上岗。做好设计部门与建设单位、施工单位，施工单位内部各层面的技术交底工作，并做书面记录。结合批复文件、设计文件及现场调查情况，结合物资招标，各专业针对不同的设备情况，编写施工工艺标准及安装作业指导书。(5)技术培训及技术交底上场后，根据施工任务的划分，指挥部对项目部进行技术交底，项目部对各施工队进行技术交底。技术交底包括：测量桩交接、施工图纸、技术规范、施工进度计划、施工方案。技术交底要求准确、详细，以指导各施工队的施工。总体施工方案结合该线路施工特点，各专业系统工程按区段划分为多个施工作业面，各个施工作业面安排专业施工队负责施工，施工队人员包括施工专职队长、队技术负责人、技术员、质量员、安全员、试验员、材料员、领工员、工班长、技术工人和普通工人等。施工队间采用平行作业方式，施工队内部采用平行、交叉、流水作业相结合的作业方式，完成各自作业区段的单位工程、分部分项工程的施工任务。劳、材、机资源优先保证重点工程和关键工序的需要，制定适应于本地区地理、气候和地质条件的施工方法和方案，充分利用有效作业时间，提高作业效率。以接触网架设、重大设备运输等为施工重点，合理安排重难点工程及关键工序施工；注重减少站前与站后间、本项目内各专业间的交叉施工影响，避免返工现象发生，保证各专业工程、分部分项工程与总体工程施工进度计划相互协调，确保按期完工。分部分项工程施工进度安排适度靠前，为系统调试预留充裕的时间，也为工期提前奠定基础。系统综合联调由各专业施工队共同配合完成，各专业制定合理有效的开通方案，确保通信、信号、防灾安全监控、牵引供电、电力供电设备一次送电开通成功。每道工序均按照以下方式组织实施：技术培训、示范操作、现场培训、实际操作、质检确认。在组织相关培训前，提供书面的安装标准、安装方法，作为操作实施的依据。设备安装完毕后，进行安装试验、部分试验和系统试验。最后，进行全系统的集成试验及运行试验，完成竣工验收工作。接触网施工方案接触网工程施工方案本工程为既有铁路线上进行施工，受到铁路行车干扰大。接触网施工需申请“天窗”点和行调运行点作业。施工前向铁路运输部门办理营业线路施工许可证，向建设指挥部门和相关单位上报施工方案和天窗作业计划。施工主要根据接触网施工工序流程图进行，并做适当的调整。不占用线路施工的情况下完成支柱、支持装置、设备、接地及附加导线等的安装。在天窗作业时间内进行接触网承力索和导线的架设、线岔电连接等的安装。施工方案：根据本标段接触网工程施工工期紧和标准高特点，为保证工期，接触网工程各工序需采取平行与流水作业结合的办法进行施工。接触网专业统筹考虑和站前专业、铺轨专业合理交叉、平行配合施工，整体施工组织安排按照“大循环、小流水”的程序化方式进行施工。紧随铺轨施工进度，展开从立杆开始的程序化流水作业，为接触网放线和最后调试创造条件。接触网施工技术采用“四个一次到位”国家级工法等先进施工方法，并结合跨专业程序化的需要，推广使用全线统一坐标系，组建专业测量队伍，保证实现以全线精测网为基准的全系统质量标准统一。在技术引进、吸收、创新的基础上，探索和健全适合我国重载铁路建设特点的一整套施工工艺和标准。既有线接触网改造施工，严格执行铁路总公司、铁路局有关既有线、营业线施工的要求，切实保证铁路运输安全和接触网施工安全，开工前与相关部门签定安全施工协议并严格执行。接触网工程分8个架子队开展施工。每队配置相应的施工机械。各架子队根据情况成立相应的专业施工作业组（测量计算组、支柱组立整正组、预装组、架线组、调整组、设备及附属工程安装组、测试配合验收组），各专业施工作业组采用平行和流水作业相结合的方式进行。每个专业施工作业组根据工程量配备足够的作业人员，各作业组之间互相衔接、密切配合作好所有施工及交接记录。主要施工顺序如下：施工测量→基础及埋入件→支柱安装→支持结构安装→附加导线架设→接触悬挂架设及调整→设备安装→冷滑→验收→热滑、开通。在进行本道项目施工前，必须对相关上一道施工情况进行检查复核。下部工程施工：确保接触网工程后续工序按时开展。接触网下部施工主要采用经纬仪进行施工测量定位，基坑开挖采用人工开挖；基础浇注采用电子配料机配料，混凝土搅拌机搅拌浇注；接触网支柱、硬横梁采用机械化安装，由于受长轨铺设的制约，留给接触网的作业时间十分紧张，在进行立杆作业时，股道基本到位区段采用轨道吊立杆，股道未成型区段有条件的可采用汽车吊立杆；无辅助独立整杆器进行支柱整正，严禁借用钢轨进行支柱整正。上部工程：根据铺轨施工计划，接触网施工组织根据铺轨专业施工进度开展工作面。全面推行“四个一次到位”工法，上部工程测量精确化、计算微机化、预配工厂化、安装数据准确化；附加导线的架设可采用机械放线和人工放线施工的两种方案选择；支柱装配用作业车或人工爬杆安装；导线架设要求采用具有额定张力架线装置的车辆施工，同时施工中使用专用的临时吊弦，保证承、导线释放过程中平顺及张力稳定，并采取对应的措施消除新线索蠕变伸长，达到高效可靠、减少维修的质量目标；悬挂调整采用梯车或作业车调整；接触网状态检测采用接触网监测车进行冷滑的方法。采用腕臂在有碴轨道铺设前进行安装方法（保证铺轨后轨面与腕臂的相对高程在允许的范围之内），以尽可能在铺轨后立即进行放线作业，缓解工期压力。施工措施：下部工程除桥上支柱基础由土建工程单位施工完成外，其余由站后工程单位来完成，对于站后四电工程单位来说施工工期相对较短，在全部站后工程中，接触网工程与站前工程关系最密切，也受站前工程影响最大。如何在接触网工程中有效保证工程的质量、进度、工期，采取以下两项措施：提高机械化施工项目的数量、水平、深度，减少人为因素的影响，从技术上提供保证。具体措施时，接触网下部工程实行机械化施工，导线架设采用恒张力放线车进行额定张力放线，精确测量确保施工质量，激光测量，无接触测量，数据计算微机化等。采用国际标准，接触网工程设计采用统一的大地坐标系统，最大限度的减少接触网工程对轨道标准的依赖，使施工组织更加合理，使工程评定的标准更加科学。接触网具体施工程序详见《接触网工程施工流程图》。施工准备施工准备施工测量基坑开挖基础浇制隧道埋入杆预埋支柱组立及整正拉线安装硬横梁安装软横跨预配及安装上部测量、计算支持结构安装附加导线架设吊弦及定位安装承、导线架设接触悬挂调整线岔安装设备安装冷热滑试验及静、动态检测和验收送电开通工程管理部接触网施工流程图接触网工程施工方法及工艺对于接触网悬挂的施工，编报相应的工艺工法或施工作业指导书报业主审批。并对施工人员进行培训和安装督导，以保证接触网悬挂的施工质量满足项目设计目标值的要求。保证接触网悬挂施工的专用工具满足工艺工法或施工作业指导书的要求。对于支持装置安装，整体吊弦安装，硬横跨安装、线岔安装必须保证一次到位，编报施工方案、工艺、措施报业主审批；所有网上零部件安装都用扭力扳手完成；制定措施，确保零部件现场压接工艺由供货商完成，承包人负责配合和检测；承力索、接触线架设工艺满足以下要求：（1）接触网放线人员持合格证上岗；（2）正线接触线采用恒张力架线工艺架设，线材由生产厂家定盘生产供应；（3）架线张力大于接触线制造时的收盘张力；对铜锡合金接触线，若收盘张力3KN，建议放线张力为8～10KN，对铜镁合金接触线，若收盘张力为3.5KN，建议放线张力为10～13KN，放线车行驶速度为3～5km/h并应保持匀速恒定，张力偏差不得大于5％，接触网放线车必须配置放线矫正器，推荐采用七轮的放线矫正器；（4）每锚段架线完成后，进行接触线平直度检查并做好记录，特别注意接触线表面损伤以及接触线表面弯曲情况，每锚段按3处/100m的数量随机抽查，合格后方可继续架设；（5）平直度检测通过平直偏差小于≤0.012mm的1m直尺（精确度按标准DIN874/0）测量，根据标准DIN2275选择0.05至1mm的塞尺，控制标准按照最大空气间隙＜0.1mm的点不得大于3处。施工测量从设计标定的起测点开始，纵向测量以正线钢轨为依据；采用钢卷尺丈量，测量过程中以大型建筑物里程、坐标为准，随时校核测量结果，防止产生积累偏差；杆位避开道口及交通密集地点，车站杆位避开站舍中心及影响站容的地方；杆位布置满足信号机显示距离的要求；偏差合理分摊在有关跨距中，如偏差较大需要增减支柱时，按变更设计手续办理。对同组硬横跨支柱进行定位测量，采用“三角测量法”，保证两支柱中心连线垂直于正线线路中心线。单（双）开道岔的标准定位支柱纵向位置在道岔导曲线外侧两线间中心距600mm处；此时两接触线相交于道岔导曲线两内轨轨距为630-760mm的横向中间位置处，非标准定位时使两工作支导线的交点靠近标准定位时的交点。600600单开道岔示意图复式交分道岔标准定位先定出对称中轴，以对称中轴为起点，向支柱所在方向量出D值（1500mm），则定出支柱位置，如下图DD对称中轴复式交分道岔定位测量示意图线岔处支柱位置的确定如果有新的设计要求，我方将严格按设计要求进行。基坑开挖工艺流程确认坑位确认坑位清理工作面安置挡板开挖检验填写隐蔽工程记录基坑开挖施工工艺流程图施工方法基坑定位：用丁字尺和钢卷尺测量基坑位置、确定限界和坑口尺寸。基坑开挖：基坑开挖包括接触网混凝土支柱坑、钢柱基础坑和拉线坑的开挖。基坑开挖前根据砼支柱、基础或锚板的外部形状、尺寸进行坑形设计，并按其施工。为了确保安全，基坑开挖工作应采取如下措施：准确判断土壤的稳定性质，采用合理的开挖形式及防塌措施：松软土质坑位开挖时，加大开挖尺寸，按照基础的外部尺寸支护模板。坚硬土质地带基坑开挖时，按照基础外型尺寸挖坑，其形状、尺寸及相对位置需满足设计要求，露出地面部分采用模型板。坚石地带基坑开挖采用空压机，将石块打碎后分批吊出。流沙坑采用木板及沙袋防护，防止基坑开挖时坍塌。开挖的底部尺寸需保证能够满足底板的几何尺寸。高水位基坑开挖时要采取排水措施，同时设置好施工安全防护，防止坍塌伤人。严格遵守施工防护规定，保证人身安全；集中力量，快挖（挖坑）、快立（立杆）、快打（打基础），防止隐患；避开雨季施工，难以避开时，应随挖随立；基坑开挖前，探测坑位附近地下金属埋设物，并采取预防损坏地下设施的措施，坑口的线路侧应加设防止道碴滑落坑的档板。基坑开挖当日不能浇制时，要在坑口加装防护网栅，并设临时标识物，夜间必须设置照明，避免造成人员误坠受伤。当埋设支柱（或钢柱基础）、锚板、底板影响站台、路堑及其它地下建筑物时，埋设后应予以恢复；如遇排水沟，可根据实际情况适当调整基坑位置以避开排水沟，但应满足支柱侧面限界要求，并核算支柱容量；或按建筑标准改变排水沟走向绕过支柱，以保证排水畅通。基础浇制工艺流程安装模型板安装模型板安置基础螺栓框架安装基础螺栓基础浇制基础养护钢柱安装整正浇制基础帽填写隐蔽工程记录基础浇制施工工艺流程图施工方法基坑定位：用丁字尺和钢卷尺测量基坑位置、确定限界和坑口尺寸。在土质密实地带，钢支柱基础地下部分浇制时采用原坑胚膜就地灌注的方法，地上部分采用模型板；塌方或无土方地段，则采用模板组合整体安装灌注的方法。安装钢模型板：根据基础侧面限界、方向确定模型板的限界，放置钢模型板，模板应高出地面100mm，复核钢模型板的限界、方向和高度准确无误后，在其上安装基础螺栓框架，并加固钢模型板。安装基础螺栓：按设计要求选择基础螺栓型号、数量，将基础螺栓由框架孔穿入，保持螺栓外露长度为140mm，允许误差为±20mm。每个螺栓带一个螺母，外露的螺纹用套管（或塑料布）保护好，并将螺纹部分涂抹机油。基础浇筑是接触网下部工程的重要工序之一，这主要是指混凝土的搅拌和灌注，混凝土的搅拌分为人工搅拌和机械搅拌。人工搅拌劳动强度大效率低，施工复杂，但不受地形条件限制，并减少混凝土工地运输；机械搅拌效率高、劳动强度低、质量好，但受电源、运输等方面限制。机械搅拌优点多，在有条件的地方应尽可能采用机械搅拌。人工搅拌混凝土是在钢板（即作业平台）上进行的，先将砂倒在钢板上，再将水泥倒在砂上，4人分别站在钢板两侧，用铁铣反复干拌至少二遍，直到颜色均匀为止，将石子倒入，干拌一遍，然后渐渐加入定量的水，湿拌三遍拌到全部颜色一致、石子与水泥砂浆没有分离与不均匀的现象为止，翻拌时应防止浆水外流，并不得有裸露石子，应使石子表面被水泥砂浆包裹。搅拌过程中应防止间歇时间过长，间歇过长致使水泥开始硬结，并应严格掌握水灰比和配合比，其误差范围应在：水灰比误差不超过2％，配合比误差不超过5％。基坑的最底层应有最少100毫米的C10混凝土的垫层，混凝土搅拌均匀后应立即浇灌到基础内，无论采用哪种方法都要保证混凝土浇灌时不发生离析现象。混凝土浇筑后应立即进行捣固，一般应采用振捣器进行，（工程量很小又无法使用振捣器时也可用人工捣固）使用插入式振捣器有垂直振捣和斜向振捣，两种方法均可采用。插入式振捣器必须等发动后才准插入混凝土，要“快插慢拨”以免形成空洞。使用振捣器时有下列现象即表示振捣时间已够：（1）不再显著沉落（2）不再发生气泡（3）表面平整并出现水泥浆，外观均匀（4）振捣时要特别注意边角处、防止漏捣。基础砼所用原材料（水泥、石子、砂子）在使用前必须进行试验，试验合格后，才能使用，浇制时必须按试验报告提供的配合比进行配料。水泥应干燥、不得受潮，保管期不能超过三个月，不同标号品质的水泥应分别存放，不得混合使用。昼夜平均温度在5℃以下时，混凝土施工需要采取原料加热和养护保温措施，连续5天平均温度在5℃时，按照冬季施工要求对混凝土添加防冻剂。浇筑好的基础顶面应高出路肩面100~200mm，一般低于相邻轨面200~600mm，位于站台上的基础顶面，高出站台面100mm，允许偏差±30mm。混凝土模板拆除时，按照设计及规范的要求进行，保证表面棱角不应拆除模板受到损坏，拆模后对表面的蜂窝、麻面采用水泥砂浆进行修补。基础抹面：线路两侧基础顶面一般向田野侧抹制出3°～5°的斜面。基础养护：在混凝土浇制完毕后10～12小时内，开始进行遮盖并浇水养护，养护日期一般不少于7天，浇水次数以保持基础经常湿润为原则，直至强度符合要求后方可进行下一步作业，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护期限不小于14天。支柱组立及整正工艺流程支柱组立及整正施工工艺流程图支柱组立及整正施工工艺流程图基坑清理备杆和运输支柱组立支柱整正填写隐蔽工程记录施工方法基坑清理：支柱组立前组织人员对已挖好的基坑进行全面清理，防止有塌方坑出现，影响支柱组立进度。支柱组立及整正主要包括：支柱组立前的备杆和运输、支柱组立、支柱整正。支柱组立前的备杆和运输：与施工现场工班长联系，确定待组立的支柱编号；根据设计图纸，确定待组立的支柱型号、容量和位置；按照列车行驶路径的前后顺序，对待组立的支柱的型号和数量进行排序；按照安装顺序的逆序，依次将待组立的支柱吊在安装列车上；对安装列车上的支柱进行加固，通过安装列车将支柱运至组立现场。注意事项：预应力混凝土支柱装卸时，采用两点支撑法，装卸、起吊轻起轻放，禁止抛掷，碰撞；钢柱在装卸起吊时，可用一个短钢丝套连接在支柱重心处的主角钢上。混凝土支柱在安装列车的平板车上运输时，混凝土支柱底部朝向吊车方向，每层支柱之间采用方枕木垫起，并按照最高3层成品字型排放，（一般情况下，第一层摆放9根，第二层排放8根，第三层排放7根）。排放完毕后支柱两侧采用木楔支护牢固，防止支柱倾倒或滚落。钢柱吊装在安装列车上时，根据钢柱的规格型号，合理吊装在安装列车上，保证吊装的支柱不超宽、超高，并采取加固措施，防止运输时掉落。支柱运输加固时采用手扳葫芦加钢丝套的形式，加固的钢丝绳和手扳葫芦链条与支柱的接触受力点加垫橡胶垫，防止因各种原因造成支柱局部受力过大造成损伤。支柱组立根据待组立支柱编号与设计图纸核对，再次确认支柱容量、型号是否与设计要求相符，确定后按设计图纸的支柱容量和型号进行支柱吊装组立。直埋杆支柱吊装前要确认基础坑的限界、深度符合设计要求，限界施工允许偏差为+50/0mm，深度施工偏差为+50/0mm。钻孔基础坑深度施工允许偏差为+100/0mm。需要埋设的三板的坑位，需提前将三板运输到位并进行检查落实。基础的混凝土强度达到70%以上方可安装支柱。法兰基础安装前清理基础面，复查预埋螺栓状态及相互位置尺寸。法兰基础支柱安装后，预带连接紧固螺栓，临时固定，最少在支柱安装前后左右各拧紧一个螺母以防倾斜。支柱整正后，对角循环将连接螺母紧固达设计值。钢柱底部主角钢下垫钢片面积不小于50×100mm2，片数不超过三片。支柱整正为了防止对路基的稳定性、防止钢轨在外力作用下的变形，支柱整正前、整正过程中、整正后采用轨温记对钢轨温度进行测量，当钢轨温度大于规定值时，对钢轨采用冷水降温的方式使钢轨温度低于规定值方可进行支柱整正。支柱整正作业时必须在框架和支柱的接触面上、螺栓和支柱的接触面上加防护用的橡胶垫，保证支柱不受损伤。一般使用拉绳、木楔等。采用线坠、水平尺进行支柱倾斜率测量的方法不能满足要求，必须在顺线路、横线路方向采用经纬仪测量支柱倾斜率，保证支柱整正精度。作业示意图如图：四腿螺旋调节整正器示意图整正后的支柱符合以下规定：（1）支柱横、顺线路方向中心直立，顺线路方向支柱倾斜施工偏差率为±0.5%，锚柱顶端向拉线倾斜率不超过1%；横线路方向曲线外侧和直线上的腕臂柱柱顶向受力反向倾斜，施工偏差为0~0.5%；锚段关节中心柱、曲线内侧支柱及转换柱均应直立。（2）门型框架硬横跨安装整正时，顺、横线路方向均应直立；硬横跨支柱整正前，复测两支柱间距是否符合横梁跨长，先整正达标其中一根，另一根预整正，待横梁安装后，再调整达标。同组硬横跨的两支柱中心距离应符合横跨梁长，施工偏差控制在±20mm，硬横跨各梁段的结合部位要密贴，连接螺栓的长度与螺母的数量敷设设计的要求，硬横跨与支柱的连接应牢固可靠，横梁安装后承水平状态，安装高度符合设计要求，施工偏差不大于100mm。（3）支柱的侧面限界符合设计要求，施工偏差为+50/0mm。立杆完成后，确定支柱的侧面限界和设计轨面位置，并在支柱上标注轨面红线，做为上部测量、安装、施工的基准。支柱承载后，按设计要求浇注基础帽，基础帽表面应光洁、棱角分明，强度不低于设计强度。桥钢柱应注意按照设计预留漏水孔。拉线制作及安装工艺流程拉线制作及安装施工工艺流程图拉线制作及安装施工工艺流程图现场测量计算拉线预制拉线安装拉线安装示意图施工方法现场测量：测量人员需要测量拉线环中心至支柱距离、拉线环距地面的高度、承（线）锚角钢安装高度等。计算：负责计算人员根据现场测量数据进行计算，算出拉线长度交预配车间进行预制。拉线预制：预制人员根据计算的数据进行下料预制。拉线安装：现场安装时，一端与支柱上的承（线）锚角钢连接，用双钩紧线器通过锚杆将拉线拉直，做回头，安装UT型线夹，并调整。锚柱拉线安装时，遵循下列规定：拉线基础的拉线环与拉线成一条线；拉线不得有断股、松股、接头和锈蚀；UT楔形线夹在受力后，螺扣外露，其长度不小于20mm，且最大不得大于螺纹全长的1/2；承锚角钢与线锚角钢安装时，螺栓的螺母在拉线方向，拉线角钢与支柱密贴；拉线需绷紧，两条拉线松紧一致；拉线在楔形线夹内回头长度为300~500mm。端部用1.6~2.0mm镀锌铁线绑扎3圈，拉线回头与本线用1.6~2.0mm镀锌铁线绑扎100mm，施工偏差为±10mm，绑扎密实整齐。支持结构测量、预配及安装施工工艺流程测量测量计算下料组装腕臂预配定位器整体组装分类标识包装提料支持结构预配施工工艺流程图施工方法（1）支持结构计算参数测量支柱测量是保证支持结构安装质量的重要环节，要求测量项目多、精确度高，测量由负责人技术人员负责，包括支持结构安装及吊弦计算所需部分数据的测量。主要测量数据包括：曲线超高、侧面限界、支柱倾斜率、下底座至轨面基准线的高度，上下底座间距、跨距以及直缓点、缓圆点距支柱的距离。曲线超高、侧面限界、支柱倾斜率应精确到毫米。下底座高度以及上下底座间距，精确到厘米。支柱倾斜率采用经纬仪测量。测量数据填入腕臂计算表格并给计算人员。表格中还应包括支柱类型、导线高度、结构高度、拉出值、曲线半径、曲线要素、点起始里程、填表人、日期等项目。计算人员根据测量组提供的支持结构计算参数，采用支持结构计算软件计算出各部预配尺寸，将计算结果以预配书形式下发构件预制厂。（2）支持结构预配腕臂预配在接触网构件预制厂集中预配，并采用工厂化流水线加工和管理方法进行。各项尺寸误差不大于2mm；螺栓、销钉穿向一致。预配中所有螺栓采用力矩扳手紧固，用于配合紧固的扳手采用力矩扳手；预配完毕应进行复测，确保预配正确，管帽要配装齐全。为便于腕臂运输和防止破坏棒式绝缘子，腕臂在接触网构件预制厂预配后运至工地料库进行棒式绝缘子组装。棒式绝缘子各部尺寸检查及电气耐压实验应严格进行。平腕臂与棒式绝缘子组装时，螺栓应穿向来车方向（作用是方便于运营维护），斜腕臂棒式绝缘子在组装时应保证排水孔朝下。棒式绝缘子包扎要可靠。（3）支持结构安装领料领料材料检查装车运行安装校核填写安装记录支持结构安装施工工艺流程图安装腕臂时可以采用人工或轨道车两种方式。人工安装腕臂一般由6人一组，其中2人杆上作业，3人起吊拉绳，1人拉晃绳。第一步，检查支柱上各个预留孔是否畅通。若不通，应用小钢钎、手锤打通。对不能打通的预留孔应更换零件；第二步，在杆子两侧上下各上一人将螺栓销取下，并将上底座的绝缘子安装到位。地上人员将其它零件组装在一起；第三步，将腕臂徐徐吊起，同时晃绳要有人拉住，防止碰坏棒式绝缘子；第四步，杆上位于上底座处的人员负责按住腕臂，位于下底座处的人员负责将棒式绝缘子端部装在腕臂底座的旋转双耳上，插入螺栓销，拉绳的人慢慢松绳，位于上底座处的人将平腕臂与绝缘子串连好即可。人工安装腕臂示意图腕臂安装利用作业车进行，操作要领如下：预配好的腕臂，根据安装计划装上作业车。确认腕臂编号与安装地点相符。作业车停到支柱附近，作业平台升至腕臂下底座0.5m的地方，转动平台尽量靠近支柱。两人抬起斜腕臂，将斜腕臂棒式绝缘子的单耳插入腕臂下底座，螺栓销穿向来车方向。作业平台稍微转动后，缓缓升高平台至上底座下1m处。同时，两人把住腕臂，不使平台乱碰，解开绑扎铁线。一人扶住斜腕臂，两人抬起平腕臂，将平腕臂与斜腕臂、平腕臂与上底座连接。硬横梁安装工艺流程参数测量参数测量报厂家生产硬横梁组装托架安装吊装硬横梁硬横梁施工工艺流程图施工方法参数测量：对两基础中心线的长度进行精确测量，为减少误差，采取多次测量取平均值的方法，求得硬横梁长度，再将各股道间距采用同样方法进行准确测量。报厂家生产：对每一组硬横梁的梁长进行精确测量后，再辅之以图形，标识出梁长、支柱类型、股道数目，及股道间距报给厂家作为生产硬横梁的依据，以确保生产的硬横梁符合规定要求。硬横梁组装：依据设计要求，根据梁上的编号，在平整地放置四根相同高度的方木，将横梁组装在一起，组装完毕，对硬横梁长度、型号、密贴情况和拱度进行复核、检查，复核无误后再作标记待装。将横梁对上，并将其中心轴线在一条直线上；连接半连接螺栓预组装，用水准仪测量预拱度f值：f=（h1+h2）/-h0f值等于L/500时，可安装其余一半连接螺栓，如f值小于L/500时，应在连接处加镀锌垫片，使其达到设计要求的L/500，方可组装。h1h1h0h2方木硬横梁拼接示意图托架安装：在支柱内侧安装的托架必须牢固、可靠。吊装硬横梁：利用吊车，将横梁整体吊起，放置在临时拖架上，并将梁临时固定。吊车摘钩，吊车退出安装现场。测量横梁总长度和两支柱间距应吻合；两支柱分别利用梯子各上两人，系好安全带，用小绳吊上连接螺栓和定位销钉。安列停在距硬横梁左右处，吊车伸吊臂，配合人员系好钢丝套和两头晃绳，吊车缓上钩；负责人指挥拉晃绳人员将横梁转向90度，使横梁对准支柱；杆上人员利用定位销钉，对好横梁与支柱连接孔位，另一人配合将连接螺栓穿入连接孔，并紧固；另一支柱重复该程序；如横梁与实际跨度差一点时，可松开地脚螺栓，用撬杠支柱底板，使其横梁与支柱连接密贴；用经纬仪调整支柱，并紧固牢靠，支柱横、顺线路标准及紧固力矩应符合设计要求。硬横梁吊柱安装工艺流程现场测量现场测量腕臂底座安装位置计算编制预配表领料预配运输安装调整记录硬横梁吊柱安装施工工艺流程图施工方法（1）测量：首先确定吊柱悬挂股道；立梯子两人上横梁，边向股道中心移动边系安全带；司镜者在轨道中心支镜，调整；用多功能测量仪检测横梁下缘至轨面距离，负责人做好记录；司镜者将轨道中心放到横梁下缘上，横梁上人员用红笔作出标记；横梁人员用钢卷尺从线路中心标记处测出吊柱中心位置，再从中心放出螺栓安装位置作出标记，负责人做好吊柱中心距轨道中心距离记录。（2）计算：根据平面图及现场测量数据计算确定上、底座安装位置。aaXH吊柱安装测量示意图（3）预配根据平面图和安装图，将安装的吊柱及连接材料配套并标识。（4）安装作业车行至安装位置，升作业平台，扶起作业凳，两操作人员系好安全带爬上横梁，移至安装位置；作业平台升至安装位置，作业平台人员配合，横梁上人员对位安装，循环将螺栓拧紧。测量吊柱横、顺线路垂直度，并做好记录。软横跨预配及安装施工工艺及方法工艺流程软横跨预配及安装施工工艺流程图软横跨预配及安装施工工艺流程图现场测量数据处理架线后调整微机计算集中预制安装施工方法数据测量包括：横向跨距、纵向跨距、各电化股道曲线超高（单位mm）、支柱斜率（mm/m）、线间距等。基础面与邻近股道高差值、各电化股道高差。股道高差、曲线超高测量采用水准仪，支柱倾斜率测量采用经纬仪。采用软横跨计算软件，严把测量关、计算关、预制关，争取一次安装到位，符合技术标准。安装前先检查固定角钢安装位置是否符合设计规定,如不符合，应采取措施使其偏差不超过+20mm至-20mm。横向承力索和上、下部固定索的电分段绝缘子在同一垂直面内,位于站台沿上方的绝缘子带电裙边与站台沿相齐，施工偏差为100mm；股道间横向电分段绝缘子位于股道中间。数据整理及电脑计算：用电脑画出示意图，并标出各部分测量数据。软横跨计算软件按设计要求的技术标准修改参数后使用，依据程序要求将各部分数据依次输入，在窗口提示计算正确的状态下打印出图表结果以供预制。软横跨在中心料库集中预制。预制作业人员对所用材料工具进行检查，合格后方可进行预制作业。预制开始首先安装一端使用线夹将线索固定在稳固的固定物上，没有现成的固定物时用钢钎打临时地锚。用手扳葫芦将线索紧起，用钢尺根据计算尺寸在线索上测量零件安装和断线位置，并作好标记。双横承力索预制时，使用滑轮使两条线索张力相等，然后进行测量标记。松掉手扳葫芦，在标记处绑扎断线并安装零部件，零部件安装时严格按照标记制作不得偏移，楔形线夹的楔子与线索一定要密贴。将横向承力索和上部固定绳按连接顺序连接在一起（绝缘子除外），在两端的线夹上注明安装支柱号，然后将预制好的软横跨盘好存放。将预制好的软横跨运到安装支柱处展开，安装分段绝缘子。在一侧支柱的顶端和安装固定绳位置各上一人，通过滑轮将软横跨吊起安装在支柱上。在另一侧支柱顶端和安装固定绳位置各上一人，固定好滑轮和大绳。地面作业人员迅速将软横跨抱起运送到另一侧支柱处，用大绳绑好迅速拉起，杆上作业人员将软横跨安装到设计位置。小绳小绳连接手搬葫芦软横跨安装作业示意图双根横向承力索张力相等，V型联板不得偏斜；上、下部固定索承载后允许有轻微的负弛度；横向承力索和上、下部固定索施工完毕后，杵头杆在螺帽处外露20～80mm。所有紧固螺栓必须用扭矩搬手根据设计要求进行力矩紧固校核，保证安装质量。附加线架设工艺流程肩架预配肩架预配肩架安装装运和安置线盘在架线作业车上展放导线悬挂导线下锚固定导线起锚附加导线架设施工工艺流程图施工方法为增强对线材的保护作用，采用机械展放架设法进行。分占用线路及不占用线路两种方法。根据本标段为新建线路的特点，轨道铺设完毕采用占用线路的方法，轨道铺设不完整时采用不占用线路的方法进行施工。占用线路法附加线架设：操作要点：肩架安装采用人工安装方式进行，线盘吊放于架线车的放线架上。施工程序：无线报话机一台设在起锚处、一台设在架线车上的线盘处随车行进，起锚处人员与架线车上的操作人员随时联系（放线速度一般为2km/h），发现问题须立即调整放线进度。放线车与悬挂辅助绳人员密切配合，当进行悬挂时停车，人工将导线翻至支柱田野侧滑轮中并封闭滑轮开口；看线盘人员应使导线展放均匀，不散盘、乱盘，必要时制动线盘；导线展放过程中，要避免发生磨擦、断股、背扣等现象；落锚时，加装拉力计或通过测量导线弛度，使其满足设计要求。不占用线路法附加导线架设：肩架安装以人工安装方式进行；放线架用钢钎作地锚。牵引辅助绳人员与悬挂辅助绳人员密切配合，当进行悬挂时停止牵引；辅助绳与附加导线连接时，网套口处用φ1.6mm铁线进行绑扎，网套连接器通过旋转连接器和辅助绳连接。无线报话机的使用：一台设在线盘上、一台跟随接头行进、一台设在导线展放机处，跟随人员用报话机与展放机操作人员随时联系，控制收线速度（收线速度一般为5km/h）发现问题须立即通知展放机操作员。承力索、导线架设架线施工及调整要求放线均需采用恒张力放线车；按现有放线车的技术参数及经工程实践