毕业实习报告机加工实习

毕业实习报告所属院系专业班级学号姓名实习单位工作部门岗位（工种）带教老师（单位）职称/职务指导教师（学校）职称/职务实习起讫时间2019.11〜2020.5目录TOC\o"1-5"\h\z一、公司简介3（一）公司介绍3（二）公司产品介绍3二、实习内容5（一）实习岗位介绍5（二）实习过程7实习内容4数控铣床操作与编程4数控编程步骤概况如下5坐标系的建立6手工编程和自动编程7编程指令（常用）8刀具补偿12编程实例13机床电气控制13三、实习体会14实习中的深切感悟14企业工作与学校的差异16在校所学知识在工作中的应用、差距、欠缺、补充学习情况17实习中碰到的问题如何解决18其他方面的感受19对企业管理的看法19

一、公司简介我在毕业实习阶段，有幸进入上海飞乐股份有限公司下属的子公司——上海沪工汽车电器有限公司实习。1VS1iiriirr1VS1iiriirr图1公司外景图"ine$a.一）公司介绍飞乐股份有限公司成立于1987年9月，是新中国最早上市公司之一。公司总股本为7.55亿元，其中上海仪电控股（集团）公司占12.2%，社会公众占87.8%。公司2004年末总资产21.45亿元。公司通过近二十年的稳步发展，已成为研发和制造电子元件、科学仪器、信息通信产品的高科技集团公司，主要产品有汽车电子、汽车电器、布线系统、分析仪器、电化学仪器、天平仪器、物理光学仪器、电子机械设备、无线通信设备及系统、用电管理系统等。公司注重对高新技术的投入，积极引进外资，先后与徳尔福、雅斯拓、雷迪埃、安捷伦等国际著名企业合资。2001年起公司连续七年被评为上海市高新技术企业；连续20届入围中国电子元件百强企业，自1997年起连续11年荣登榜首；2007年被信息产业部评为第21届电子信息百强企业第28位；连续三届被评为上海市文明单位。公司设有技术开发中心和试验中心，采用CATIA、SOLIDEDGE、CAD、UG设计软件和继电器专用设计软件进行产品开发，提高了开发水平，并且公司引进了国外的汽车控制器生产技术，提高了企业生产技术水平，有20多个产品先后被评为国家级重点新产品，上海市市级新产品及上海市优秀新产品。上海沪工汽车电器有限公司是上海大众、一汽大众、沈阳金杯、一汽集团等公司的-供应商，并已通过德国莱茵公司()的TS16949质量体系认证和ISO14001：2004环境管理体系认证。(二)公司产品介绍本公司系于1987年6月23日经沪体改(87)第4号文批准，采用社会募集方式设立的股份有限公司，公司股票于1990年12月19日在上海证券交易所上市交易。公司属工业，经营范围包括：电子元器件，成套音响系统，工程服务，有线无线通讯设备和信息网络、各类科学仪器仪表。主要产品(或劳务)包括：电容器、电极箔、厚膜电路、继电器、汽车电子、线束、连接器、扬声器、无线电力用电管理系统、IC卡智能卡、无线通信设备、电子机械、精密科学仪器仪表等。公司注册地址：上海市浦东新区新金桥路201号。本公司投资高新技术企业，实业投资，有、无线通信设备和信息网络，电子元器件，成套音响系统，电子材料及专用设备的制造，仪器仪表及工程安装、工程服务，经营本公司自产以及外经贸部批准的产品及相关技术的进出口业务，生产自需的原辅材料、设备等和相关技术的进口，承办"三来一补"。上海沪工汽车电器有限公司是由上海飞乐股份有限公司为主要投资的有限责任公司。本公司是中国著名的汽车电器制造厂之一。公司的注册商标为上海市名牌商标。公司专业生产各类汽车继电器、汽车开关、汽车控制器、执行器以及其他电子电器产品，广泛用于轿车、卡车、小客车和轻型车。产品远销美国、欧洲等国家和香港、台湾等地区。二、实习内容作为一个大学生，自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，在即将毕业期间，我开始了自己的毕业实习。我学的专业是数控，作为机床加工岗位的技术人员应聘进厂，但在正式上班的第一天我被分配到了机加工操作工第一线，理由是因为我对于公司的生产情况，设备本身，都不了解。如果你连会发生什么问题都不知道的话，又如何去谈论解决呢？因此，在工作之初我是作为一名机加工操作工，在老师傅的指导、带领下，再结合自身的专业知识，对本职操作工作流程开始了对设备慢慢的了解。（一）实习岗位介绍根据我所学是数控专业，在HR部门安排下，我分配到了机加工操作工顶岗实习。实习第一天，我被机械事业部的XXX经理带到位于XX楼的机加工操作的事业部，这是一个比较大也比较正规的生产车间，有七八条生产线，休息室和办公室组成。部门经理把我安排在xxx工位上，并安排班长xx师傅让我了解机械设备操作流程，如何加工产品和工序。师傅教我熟练操作数控机床，以及熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要，更好完成部门生产任务。带我的老师傅告诉我要做一名合格的机加工操作员，必须要抓好基本功训练，则要从以下几个方面入手。1、注意安全安全文明生产是实习员工进入生产实习的一课，要成为一名合格的技术工人，就必须树立牢固的安全文明生产意识。实习工作中对各种机床、砂轮机等的安全操作规程，实习中工作服的穿戴要求及文明生产规范等，要求实习时不仅要认真听，还必须牢记。如：不应戴手套操作机床、女生必须戴工作帽、搞好车间卫生等。2、熟识机床。车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互配合等。在员工基本操作训练初期，车床主轴转速不宜过高，刀具、工件都可以选一些比较安全的材料代替。其目的主要是使员工通过上级操作，训练两手在操作过程中的协调能力，要求能灵活的调整车削速度和控制进给量。3、欲善其事,先利其器。要想成为一名合格的机加工操作工人，不仅要在生产中能加工出合格的产品，还必须熟练掌握车刀的刃磨方法，如：各种刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根据刀具材料的不同选择不同［的磨削方法，明确刀具刃磨技术在机械加工生产中的作用，懂得一把好的刀具对提高生产率，保证产品质量的重要性。练好刀具刃磨技术，是作为实习的大学生将来能成为一名合格数控技术工人的基本条件。4、加工工艺分析：1）技术要求。如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：①50X200材料：08F低碳钢；每次背吃刀深度为2mm。2）加工工艺的确定。装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。加工工艺路线的确定。第一个程序：工艺路线：锻（毛皮）f热处理f车右端面f粗车循环车外圆f精车循环车外圆第二个程序：工艺路线：锻（毛皮）f热处理f车右端面f粗车循环车外圆f精车循环车外圆f车退刀槽f切削循环车外螺纹第三个程序：工艺路线：锻（毛皮）f热处理f车右端面f钻孔f粗车循环镗孔f精车循环镗孔加工刀具的确定：第一个程序：外圆端面车刀。（1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢）。第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。第三个程序：钻刀、镗刀。切削用量：主轴转速600r/min,进给速度250mm/min。（二）实习内容介绍实习内容还记得刚来到工厂,首先带我的老师父给在入职第一周给我上安全课,告诉我们什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的认识,并且还给我们说了一些公司里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.接下来几天带我们的老师傅带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工,铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能,等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师傅的讲解,我熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨,了解了车刀的主要角度及作用,刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法,了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。开动铣床机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。更换铣刀时,要仔细检查刀具是否夹持牢固,同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,小心毛刺割手。铣齿轮时,必须等铣刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作能力。通过师傅讲解,我更加了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,车床的功能和构造,师傅还给我们示范了车床的操作方法,并示范加工了一个木模,然后就让我开始自己独立实习,虽然操作技术不怎么熟练,经过这几个月的机加工操作工实习,最后我已经可以独立的完成了相关机加工操作任务，单独工作。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。在这短短的顶岗实习中，带我的老师傅非常负责，而且每天都要教会一些新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，在师傅们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了顶岗实习工作的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我做出了自己的工件，虽然XX个月实习是对我的一个很大的考验，但是看到自己平生刚参加实习在第一次在车间中做出的工件，我都喜不自禁，感到很有成就感。随着实习的深入，我的操作也越来越熟练，师傅也安排更多的工作任务。虽然每天都很累，但是非常的充实。学校学习理论存在的一些不足，在实践中进行查缺补漏，把自己的短板解决。由于出色的完成各项工作任务，也得到了师傅的肯定和赞赏。数控铣床操作与编程几个月的实习，我对数控铣床操作与编程更加熟练，以下为操作流程（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。（3）基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。（4）轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。（5）刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。（6）子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。（7）实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。（8）了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。（9）理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。公司使用的是数控仿真软件是FANUC0IM和CAXA制造工程师：（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹。（3）毛胚设置、刀具设置、刀补设置。（4）手工编程与画图自动生成程序训练。数控编程步骤概况如下（1）数控程序包含加工信息，按一定的格式编写，用于控制数控机床自动加工的一系列指令代码。（2）数控系统的种类繁多，它们使用的指令代码和格式也不尽相同。当针对某一台数控机床编制加工程序时，应该严格按该机床编程手册中的规定进行程序编制。（3）国际标准ISO和美国电子工业协会组织标准EIA,世界上广泛采用国际标准。坐标系的建立根据右手直角笛卡尔坐标系建立坐标系：伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。（1）机床坐标系机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点也称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。（2）工件坐标系工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。手工编程和自动编程这次实习我还重点实践中运用数控编程的方法有手工编程和自动编程。（1）手工编程手工编程：编程的全过程都是由人工完成。手工编程的特点：耗费时间较长，容易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。适用于形状简单的零件编程。（计算简单，程序不太长）（2）自动编程①自动编程：除分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外，其余工作利用计算机软件辅助完成。②采用计算机自动编程时，数学处理、编写程序、检验程序等工作是由计算机自动完成。③自动编程的特点：编程效率高，可解决复杂形状零件的编程。适用于形状复杂，由曲面组成的零件。编写程序：①模态指令具有继承性，所以程序里出现的指令，在之下连着使用的一样的指令可省略不写。②在同一段程序中，指令位置没有顺序的限制。编程步骤：拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入CNC装置的存储器中。选用刀具：尽量选用大刀使用，效率高。加工原则：先面后孔，基准先行，先主后次，由上而下，工序集中机床操作步骤：机床电源——气压开关——面板急停——电源接通——松开急停——机械回零（z,x,y）——删除所有程序（O-99999）——工件装夹（装夹有效深度不低于5mm）——分子——Z轴对刀（基偏移量要全清零）——编程——加工（必须保持合格尺寸精度）2.2.6、编程指令（常用）O9008N10T0101（换一号刀，确定其坐标系）N20G54G00X100Z80（到程序起点或换刀点位置）N30M03S400（主轴以400r/min正转）N40X80Z1（到循环起点位置）N45G72W1.2R1N50G72P80Q170U0.2W0.5F0.3（外端面粗切循环加工）N60G00X100Z80（粗加工后，到换刀点位置）N70G42X80Z1（加入刀尖园弧半径补偿）N80G00Z-56（工轮廓开始，到锥面延长线处）N90G01X54Z-40F80（加工锥面）N100Z-30（加工①54外圆）N110G02U-8W4R4（加工R4圆弧）N120G01X30（加工Z26处端面）N130Z-15（加工①30外圆）N140U-16（加工Z15处端面）N150G03U-4W2R2（加工R2圆弧）N160G01Z-2（加工①10外圆）N170U-6W3（加工倒2X45。角，加工轮廓结束）N175G70P80Q170（精加工）N180G00X50（退出已加工表面）N190G40X100Z80（取消半径补偿，返回程序起点位置）N200M30（主轴停、主程序结束并复位）O9009N10G54G00X80Z80（选定坐标系，到程序起点位置）N20M03S400（主轴以400r/min正转）N30G00X60Z5（到循环起点位置）N35G73U3W0.9R3N40G73P50Q130U0.6WO.lF0.2（闭环粗切循环加工）N50G00X0Z3（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N60G01U10Z-2F80（精加工倒2X45。角）N70Z-20（精加工①10外圆）N80G02U10W-5R5（精加工R5圆弧）N90G01Z-35（精加工①20外圆）N100G03U14W-7R7（精加工R7圆弧）N110G01Z-52（精加工①34外圆）N120U10W-10（精加工锥面）N130U10（退出已加工表面，精加工轮廓结束）N135G70P50Q130N140G00X80Z80（返回程序起点位置）N150M30（主轴停、主程序结束并复位）圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。G02/G03XYR（R为圆半径，超过108度负数）防止撞刀：（1）轴对刀是否有误（2）刀具直径补偿D（3）主轴转速S（4）下刀点，进给量F,下刀深度Z（5）子程序调用次数2.2.7、刀具补偿（1）刀补的建立①刀补的建立就是在刀具从起点接近工件时，刀具中心从编程轨迹重合过渡到编程轨迹偏离一个偏置量的过程。刀具补偿程序段内，必须有G00或G01功能才有效②偏置量（刀具半径）预先用手动方式寄存在D01指令的存储器中（2）刀补进行在G41、G42程序段后，刀具中心始终与编程轨迹相距一个偏置量，直到刀补取消为止。沿工件运行轨迹方向看，在轮廓左边叫左刀补（G41），右边叫右刀补（G42）（3）刀补的取消刀具离开工件，刀具中心轨迹要过渡到与编程重合的过程，当刀补以G41的形式加工完工件又回到起点后，就进入了取消刀补阶段，也要用G00或G01编程。注：（1）建立和取消刀补的程序段，必须要有位移，位移必须大于刀具半径。（2）建立刀补一般在切入工件之前完成，取消刀补一般在切出工件之后完成。（3）在切换平面时，必须取消半径补偿。半径补偿切线切入切线切出（或法线切入法线切出）。（5）半径补偿一般为正（正值变负值，负值变正值刀补互换）（6）编程时直接按工件轮廓尺寸编程。刀具磨损、重磨或更换新刀后直径会发生变化，但不必修改程序，只需改变半径补偿参数。（7）刀具半径补偿值不一定等于刀具半径值，同一加工程序，采用同一刀具可通过修改刀补的办法实现对工件轮廓的粗、精加工；同时也可以通过修改半径补偿值获得所需要的尺寸精度。（8）在建立刀补时，一定要注意干涉或者过切现象的发生。2.2.8、编程实例铳削一个长60mm、宽50mm、高20mm的长方体O1;主程序号G90G54G40G69G64;旋转取消，建立坐标系M03S1500;主轴启动G00Z50;检查对刀Z方向X0Y0;对刀X0Y45;下刀点位置Z2;G01Z0F30;移动到工件表面M98P100L40;（P:子程序；L：循环次数）G00Z50;M30;程序结束O1OO;子程序号G91Z-0.5G01F30;G90G41X-20Y45F1500D01;建立刀补G03X0Y25R20;G01X30;Y-25;X-30;Y25;X0;G03X20Y45R20;G40G01X0;取消刀补M99;2.2.9机床电气控制机床电气控制包括两个方面，可如图所示箭头所指的内容。PLC(可编程的逻辑控制器)用于完成与逻辑运算有关顺序动作的I/O控制，而机床I/O电路和装置则是用来实现I/O控制的执行部件，由继电器、电磁阀、行程开关、接触器等组成的逻辑电路；(1)测量装置数控机床中的测量装置数控机床中的反馈系统的工作，反馈系统的作用是通过测量装置将机床移动的实际位置、速度参数检测出来，转换成电信号，并反馈到CNC装置中，使CNC能随时判断机床的实际位置、速度是否与指令一致，并发出相应指令，纠正所产生的误差。在其它的控制领域，测量装置也有其应用机械手中的控制电机与测量装置测量装置安装在数控机床的工作台或丝杠上，按有无检测装置，CNC系统可分为开环和闭环系统，而按测量装置安装的位置不同可分为闭环与半闭环数控系统。开环控系统无测量装置，其控制精度取决于步进电机和丝杠的精度，闭环数控系统的精度取决于测量装置的精度。因此，检测装置是高性能数控机床的重要组成部分。（2）机床本体数控机床的机械部件包括：主运动部件，进给运动执行部件，如工作台、拖板及其传动部件，床身、立柱等支承部件；此外，还有冷却、润滑、转位和夹紧等辅助装置。对于加工中心类的数控机床，还有存放刀具的刀库，交换刀具的机械手等部件。数控机床是高精度和高生产率的自动化加工机床，与普通机床相比，应具有更好的抗振性和刚度，要求相对运动面的摩擦因数要小，进给传动部分之间的间隙要小。所以其设计要求比通用机床更严格，加工制造要求精密，并采用加强刚性、减小热变形、提高精度的设计措施。辅助控制装置包括刀库的转位换刀以上是一般数控车床的组成结构，在实习的过程中，我了解了一下公司生产的CJK0620型的数控机床，它由以下单元组成：变频器（型号lnovance），两个全数字交流伺服单元（型号SD20B），控制变压器（型号BK1500,容量1.5KV/A,频率50-60HZ,机级电压380V，次级电压220V），控制变压器（型号BK150,容量150V/A，频率50-60HZ，绝缘等级B,机级电压380V，次级电压11-12：36V；11-13：220V），风扇一个，丝杆两个，工作台，两个交流伺服电机，刀架，润滑装置，拖板等等三、实习体会3.1实习中的深切感悟时光如流水，xx个月的时间转眼即逝，这次实习给我的体会是：通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。3.2企业工作与学校的差异这次顶岗实习，最大感受就是体会到企业工作和学校学习的差异。在学校，我们从课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？虽然这次的数控实习只有短短的XX天，但它使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。有些老师不只教我们数控实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。3.3在校所学知识在工作中的应用，差距，欠缺，补充学习情况为期XXX月的实习结束了，短短的XX月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，师傅对我的纪律要求非常严格，制订了实习员工实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对实习员工的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。在实习过程中,老师傅耐心地给我讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师傅的指导下，我很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我布置些作业，我也积极认真地对待，认真完成每一次师傅布置下来的工作任务。在完成工作任务之余，我还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。经过了数控铣床的操作，编程，加工，我把数控铣床课程理论运用到实际操作里。我在实习中充实地度过了，学到了更多的机械加工知识。通过这次实习让我知道缩掌握理论还有那些不足，明白了自己需要实际学习掌握的技能还很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，需要的是拥有能力的技术人才。只有参加更多的实践，才能保证能胜任单位安排的工作，在社会竞争中能有自己的位置。数控实习对于我从来没有实际生产经验的学生来说，这不仅是找工作的一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。它让我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。数控实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过这次实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上的锻炼，有辛酸也有快乐，这将是我以后工作中的一笔宝贵的财富，对我以后的工作将有很大的影响！3.4实习中碰到的问题如何解决很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，数控技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。经过这次实习，虽然时间不是很长，可我学到的却是我可能在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。身为大学生的我们经历了从小学到初中、高中、大学十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。在上海沪工的实习给了我一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。我们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉