房建钢结构工程监理实施细则范本

XX有限公司XX项目钢结构工程监理实施细则编制：审批：编制单位;XX公司编制日期：XX.XX.XX目录一.工程概况和特点3二.监理编制及工作依据4三.监理工作内容及流程图5四.监理工作方法及措施12五.关键工序及技术难点监控措施13钢结构工程监理实施细则一、工程概况和特点：1、本工程概况本工程为XX有限公司XX项目7#、8#、9#、10#钢结构厂房、7#、8#原料库、智能立体库项目。本工程位于XX。其中本工程用地面积：建筑面积5158.21平方米。由四XX有限公司建设，XX承包公司进行施工，XX设计研究院设计，XX有限公司勘察，XX建设公司监理。2、本工程特点：本工程为厂房建筑,生产的火灾危险性为丙类2项,建筑耐火等级为一级。建筑结构形式基础采用旋挖成孔灌注桩，地上为门式钢架结构,建筑设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度。建筑层数为地上一层局部有夹层。门为钢制保温外门,外窗为单框双玻塑钢窗。屋面采用檩条暗藏型双层压型钢板复合保温隔热屋面。厂房外墙保温层为50厚玻璃丝棉毡，屋面保温隔层为75厚玻璃丝岩棉，均为不燃烧体。钢柱、柱间支撑耐火极限3.0小时，刷厚涂型防火涂料50厚；钢梁耐火极限2.0小时，刷LY防火隔热涂料20厚；屋顶承重构件，钢屋架，支撑耐火极限1.5小时，刷LG防火隔热涂料15厚。7#、8#、9#、钢结构防腐涂装要求环氧富锌底漆70μm，环氧云铁中间漆70μm，聚氨面漆100μm;立体库、7#、8#原料库、10#厂房钢结构防腐涂装要求环氧富锌底漆50μm，环氧云铁中间漆80μm，聚氨面漆50μm。二、监理编制及工作依据1、监理细则编制依据：根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等编制（1）本工程的施工图纸。（2）施工现场的实地勘察。（3）国家有关建筑工程的法规、规范与文件。（4）建筑施工安全检查标准。（5）本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量。2、监理工作依据：（1）《工程测量规范》GB500262001（2）《钢结构设计规范》GBJ50017—2002（3）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001（4）《建筑钢结构焊接规程》JB81—91（5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89（6）《涂装前钢材表面锈等级和除锈等级》GB8923—88（7）《低合金钢焊条》GB5118—85（8）《碳钢焊条》GB5117—85（9）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—91（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91（11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--86（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--88（13）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—2002（14）《钢结构焊接规范》GB50661—2011三、监理工作的内容及流程图：（一）监理工作内容：1、钢结构监理工程师在项目总监理工程师的指导下开展工作。2、钢结构专业监理工程师对钢结构施工过程中的投资、质量、进度、安全，进行监督、控制，发现施工方有违章、违规行为时，首先口头提出，不改者再进行函件警告（监理通知）。3、钢结构专业监理工程师参加图纸会审，检查钢结构施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处，会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方，并组织图纸会审，经各方共同确认后，与图纸一起使用。4、审核钢结构专业承包人的资质证件，各工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工报告。5、对钢结构材料检查验收，根据国家及地方行政主管部门有关建筑文件要求，对钢结构材料进行抽样、见证、送检。6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。7、整理汇编钢结构专业监理资料和记录，归档。（二）监理工作流程图：（一）钢结构工程施工质量监理工作总程序框图原材料及半成品进场报验原材料及半成品进场报验施工单位材料退场施工单位材料退场施工单位专业监理工程师合格口头通知或发监理通知单专业监理工程师平行或巡视检查口头通知或发监理通知单专业监理工程师平行或巡视检查现场监理人员零、部件加工（焊接）组装施工单位品不合格合格整改或返施工单位旁站监督或平行检现场监理人员整改或返施工单位旁站监督或平行检现场监理人员实施单层钢结构吊装施工单位合格平行检验或巡视抽检现场监理人员平行检验或巡视抽检现场监理人员实施钢结构涂装工程施工单位品不合格口头通知或发监理通知单口头通知或发监理通知单专业监理工程师单层钢结构分部验收总监理工程师单层钢结构分部验收总监理工程师（二）钢结构零件及部件加工、组装工程质量监理工作程序框图进场钢材报验进场钢材报验施工单位检查钢材质量证明书并见证抽样送检检查钢材质量证明书并见证抽样送检专业监理工程师材料退场施工单位材料退场施工单位检查结果不合格合格巡视零部件加工、组装质量现场监理人员钢材矫正、切割、成型、边缘加工及端板巡视零部件加工、组装质量现场监理人员钢材矫正、切割、成型、边缘加工及端板施工单位实施零件、部件加工及组装施工施工单位钢构件零部件加工、组装验收钢构件零部件加工、组装验收专业监理工程师零部件加工质量验收专业监理工程师零部件加工质量验收专业监理工程师钢构件组装质量验收专业监理工程师整改或返工施工单位验收结果整改或返工施工单位验收结果合格签署验收确认意见专业监理工程师签署验收确认意见专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师（三）钢结构焊接工程质量监理工作程序框图进场焊接材料报验进场焊接材料报验施工单位检查材料质量证明书及外观质量检查材料质量证明书及外观质量专业监理工程师焊接材料退场施工单位焊接材料退场施工单位检查结果不合格检查结果合格见证焊接工艺评定现场监理人员见证焊接工艺评定见证焊接工艺评定现场监理人员见证焊接工艺评定现场监理人员焊接工艺评定施工单位口头通知或发监理通知单专业监理工程师全数检查焊工上岗证，并巡视焊接外观质量现场监理人员全数检查焊工上岗证，并巡视焊接外观质量现场监理人员钢结构焊接施工钢结构焊接施工施工单位钢结构焊接质量验收钢结构焊接质量验收项目监理机构外观质量检查专业监理工程师见证检测外观质量检查专业监理工程师见证检测现场监理人员内部缺陷无损探伤专业检测机构返工整改施工单位验收结果返工整改施工单位验收结果不合格合格签署验收确认意见专业监理工程师签署验收确认意见专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师（四）钢结构扭剪剪型高强螺栓栓连接质量监监理工作程序序框图扭剪型高强螺栓进场报验扭剪型高强螺栓进场报验施工单位见证检测专业监理工程师见证检测专业监理工程师见证开箱检查并抽样送检专业监理工程师螺栓退场施工单位螺栓退场施工单位检查结果不合格检查结果口头通知或发监理通知单专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师巡视构件连接质量现场监理人员进行钢构件紧固连接巡视构件连接质量现场监理人员进行钢构件紧固连接施工单位紧固连接节点验收紧固连接节点验收项目监理机构预拉力及抗滑移系数复验专业监理工程师摩擦面及连接外观质量预拉力及抗滑移系数复验专业监理工程师摩擦面及连接外观质量专业监理工程师见证检查专业监理工程师整改或返工施工单位验收结果整改或返工施工单位验收结果合格签署验收确认意见专业监理工程师签署验收确认意见专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师（五）钢结构安装装工程质量监监理工作程序序框图同时附上单层钢结构吊装方案设备进场情况同时附上单层钢结构吊装方案设备进场情况及管理、特种作业人员名单填报单层钢结构安装工程开工申请施工单位检查开工准备工作检查开工准备工作项目监理机构吊装设备及特种作业人员上岗证普查专业监理工程师待安装钢构件验收吊装设备及特种作业人员上岗证普查专业监理工程师待安装钢构件验收专业监理工程师平行检验基础及支承面施工质量专业监理工程师整改完善施工单位检查结果不合格整改完善施工单位检查结果合格旁站监督钢结构吊装过程现场监理人员实施单层钢结构安装施工旁站监督钢结构吊装过程现场监理人员实施单层钢结构安装施工施工单位钢结构安装质量检查验收项目监理机构钢结构安装质量检查验收项目监理机构钢柱吊车梁、屋面梁等构件安装质量验收专业监理工程师钢柱吊车梁、屋面梁等构件安装质量验收专业监理工程师主体结构的整体垂直度、及整体平面弯曲实测验收专业监理工程师整改或返工施工单位整改或返工施工单位检查结果不合格口头通知或发监理通知单专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师签署验收确认意见专业监理工程师签署验收确认意见专业监理工程师（六）钢结构涂装装工程质量监监理工作程序序框图进场防腐（防火）涂料报验进场防腐（防火）涂料报验施工单位检查涂料质量证明书并抽样送检检查涂料质量证明书并抽样送检专业监理工程师涂料退场施工单位涂料退场施工单位检验结果不合格合格除锈、底漆面漆施工单位巡视涂装质量除锈、底漆面漆施工单位巡视涂装质量现场监理人员钢构件防腐（防火）涂料施工施工单位钢结构防腐（防火）涂装质量验收钢结构防腐（防火）涂装质量验收项目监理机构油漆观感验收专业监理工程师油漆观感验收专业监理工程师漆膜厚度检测验收专业监理工程师整改或返工施工单位验收结果整改或返工施工单位验收结果合格签署验收意见专业监理工程师口头通知或发监理通知单签署验收意见专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师四、监理工作方法法及措施：1、质量的监理控制制方法及措施施：（1）督查承包商职能能人员是否到到岗并持证上上岗；（2）参与并落实图纸纸会审及技术术交底内容的的实施；（3）审查承包商提交交的施工方案案，并提出审审核意见和建建议；（4）对进场使用的原原材料进行见见证检测；（5）对安装工序实施施旁站监督；；（6）除锈、放样、下下料、焊接、防防腐等工序均均须报现场监监理人员验收收通过后，方方可进入下道道工序；（7）采用指令性文件件，包括监理理工程师通知知单、监理工工程师指令单单等对承包商商进行控制；；（8）需要协商解决的的问题，召开开工地会议协协商解决；（9）当承包商现场项项目部对有关关质量问题，不不执行监理人人员指令时，总总监理工程师师可约见承包包商的主要负负责人，指出出承包商在工工程上存在的的问题的严重重性和可能造造成的后果，并并提出挽救问问题的途径，如如果不听劝，总总监理工程师师可采取进一一步的制裁措措施。2、进度的监理控制制方法和措施施：（1）按月审核承包商商的进度计划划是否满足合合同要求；（2）按周对承包商的的进度保障人人力，主要从从人、机、料料、法、环五五个方面进行行评估，并随随时提供意见见，建议和下下达指令；（3）做好进度方面的的协商工作；；（4）因甲方或其它原原因造成的工工期延误，进进行审批。３、投资控制措施施：本工程监理理方从如下方方面进行控制制：（１）根据施工合合同规定的付付款方式，核核查已完工程程量；（２）协助业主进进行现场签证证；（３）做好设计变变更的管理工工作；（４）协助业主搞搞好竣工结算算。五、关键工序及技技术难点监控控措施：（一）关键工序1、安装前的准备工工作要求。（1）进场构件、零部部件、材料（含含出厂合格证证、复试报告告）应经安装装单位自检验验收与监理核核验。（2）设计（施工）图图纸、安装工工艺文件、焊焊工合格证、安安装设备安全全检定证书、检检测设备定期期检验证书等等应经监理核核验。（3）做好基础验收：：安装单位测测量基础（钢钢结构支座支支承面）轴线线、标高、平平面度和地脚脚螺栓的规格格和位置，其其过程应有监监理人员旁站站监理；基础础如需整修时时，整修后应应经监理核验验。大型钢结结构工程基础础锚栓的预埋埋，在施工前前应由钢结构构施工单位在在基础施工前前进行技术交交底，并办理理基础检测交交接验收。（4）在施工现场制作作的钢构件、钢钢零件及钢部部件需经分项项工程质量验验收，形成文文件，方能移移交安装。（5）钢结构安装前，应应按构件明细细表核对进场场构件（含施施工现场制作作、移交安装装的构件），查查验产品合格格证（质量验验收文件）。（6）钢构件吊装前应应清除其表面面上的油污、冰冰雪、泥沙和和灰尘等杂物物。（7）钢结构施工单位位须编制安装装方案，并对对构件的吊点点反力、挠度度等项进行验验算，还应对对吊具、工作作平台进行安安全核算。安安装方案应有有钢结构施工工企业技术负负责人签署。（8）无论采用何种安安装方法，在在正式方案前前，应进行试试拼及试安装装，经设计、安安装、监理及及建设单位现现场确认后，方方可进行正式式施工。（9）钢结构施工应遵遵设计要求、国国家现行规范范，以及工程程建设标准强强制性条文进进行。2、钢结构焊接工程程施工过程质质量控制，（1）组装质量和焊缝缝区复查施焊前焊工应复查查钢结构的组组装质量和焊焊缝区的处理理情况，如不不符合要求，旁旁站监理人员员应督促修整整合格后方能能施焊。（2）焊前预热和焊后后热处理对于需要进行焊前前预热或焊后后热处理的焊焊缝，其预热热温度或后热热温度应符合合国家现行有有关标准的规规定或通过工工艺试验确定定。3、钢结构紧固件连连接工程施工工过程质量控控制，（1）摩擦面的加工：：①高强度螺栓连接，必必须对构件摩摩擦面进行处处理。处理后后的摩擦系数数应符合设计计要求，其处处理方法遵守守设计文件或或规范的规定定。②处理好摩擦面的构构件，应有保保护摩擦面措措施，并不得得涂油漆或污污损。③高强度螺栓板面接接触应平整，当当接触面有间间隙时应按国国家现行有关关规范的规定定进行处理。（2）高强度螺栓紧固固：①施拧及检验用的扭扭矩板手在班班前应进行校校正标定，班班后校验，施施工板手扭矩矩精度误差应应不大于5％；检验所所用的扭矩板板手其扭精度度误差应不大大于3％。②安装高强度螺栓必必须按初拧――复拧――终拧进行。紧紧固顺序、终终拧扭矩值、终终拧检验方法法应在安装方方案中确定。③扭剪型高强度螺栓栓，以拧掉尾尾部梅花卡头头为终拧结束束，达到合格格质量标准。（3）摩擦面和连接副副处的要求：：①高强度螺栓接头整整个施工过程程中，摩擦面面和连接副应应保持干燥整整洁、不应有有飞边、毛刺刺、焊接飞溅溅物、焊疤、污污垢等，除设设计规定外摩摩擦面不应涂涂漆，紧固作作业完成后及及时用防锈（腐腐）涂料封闭闭。②高强度螺栓应自由由穿入螺栓孔孔，不应气割割扩孔；其最最大扩孔量不不应超过1.2d（d为螺栓直径径），连接处处不应出现有有间隙、松动动等未拧紧情情况。（4）普通螺栓连接要要求：①永久性普通螺栓紧紧固应牢固、可可靠、外露丝丝扣不应少于于2扣。②对直接承受动力荷荷载的普通螺螺栓连接应采采用能防止螺螺母松动的有有效措施。（5）薄钢板的连接：：①连接薄钢板采用的的自攻螺钉、钢钢拉铆钉、射射钉等规格尺尺寸应与被连连接钢板相匹匹配。②连接处应紧固密贴贴，外观排列列整齐。4、钢结构安装过程程质量控制：：（1）构件吊装位置，①吊装时应控制施工工等活荷载严严禁超过构件件的承载能力力。②确定几何位置的柱柱、钢架等构构件应先吊装装在设计图纸纸规定的位置置上，在松开开吊钩前，应应作初步校正正并固牢。（2）安装测量，安装装偏差的检测测，应在结构构形成空间刚刚度单元并连连接固定后进进行。5、钢结构组装：组装前零部件检查查合格，连接接接触面和焊焊缝边缘每边边30-500MM范围内的铁铁锈、毛刺、污污垢应清除干干净。H型钢梁在专专业自动焊接接机上按照操操作规范进行行组装。组装装时接触面有有75％以上接触触面紧贴。（1）H型钢焊接：焊接前对钢材、焊焊接材料、焊焊接方法进行行焊接工艺评评定，并根据据评定报告确确定焊接工艺艺。焊接工艺艺评定应按照照国家现行的的《建筑钢结结构焊接规程程》和《钢制制压力容器焊焊接工艺评定定》的规范执执行。焊工必必须具备合格格证方可从事事焊接工作。合合格证应注明明施焊条件，有有效期限等。焊焊工停焊时间间不得超过6个月。钢板的拼接焊缝，采采用半自动埋埋弧焊机来完完成，焊缝两两端加引弧板板，焊接前对对材料进行矫矫正检查，先先进行点焊固固定，然后进进行焊接。每每焊完一条焊焊缝，都要进进行检验，对对焊缝高度用用焊缝测量仪仪检验。翼板板与腹板连接接T型焊缝，焊焊接在门型自自动焊机上进进行，板与板板之间应进行行打坡口再施施焊，对吊车车梁的上翼缘缘与腹板连接接处的焊缝要要求二级焊缝缝。焊缝质量量的检验采用用超声波无损损探伤仪进行行检验，所有有焊缝与工件件尺寸必须达达到设计要求求后方可转入入下道工序。对对于梁的翼缘缘板与连接板板的焊接为防防止连接板焊焊缝变形，采采用先紧固后后焊接的的反反变形措施。梁梁的焊接中直直条焊缝采用用门型自动焊焊完成，对中中间隔板的焊焊接，用气体体保护焊来完完成。钢构件件进场后经市市工程检测中中心专业检测测人员进行按按比例探伤，检检测结果全部部合格。（2）H型钢结构件的矫正正：结构件矫正采用冷冷矫正和加工工矫正方式。冷冷矫正对，对对翼板矫正在在H型钢翼缘矫矫正机上进行行，直线度矫矫正和加工矫矫正在H型钢侧弯矫矫正机上进行行。冷矫正时时，环境温度度不得在低于于规定的温度度下进行操作作。矫正机不不能完成的工工作，进行加加工矫正，即即火焰矫正法法。矫正后允允许偏差严格格控制在规定定范围内。（3）H型钢的二次装配：：对矫正合格的钢结结构工作，按按照施工图和和工艺制作方方案严格操作作。二次装配配工作必须在在骊凳及工作作平台上利用用胎具组装。构构件制作完成成后应进行预预拼装、检查查、以保整体体质量合格。钢钢结构顶、底底面钻孔及其其他连接件钻钻孔，采用数数控钻床加工工，其他采用用摇臂钻床及及磁座钻钻孔孔，钻孔质量量必须控制在在规定内。整整体构件制作作完成后，必必须经专业人人员检验，并并进行试拼装装，合格后方方可转入除锈锈工艺。（4）钢结构的除锈：：钢结构的除锈应在在制作质量合合格后进行。除除锈方法采用用抛丸除锈专专用设备进行行，达到Sa2.11/2级。抛丸除除锈结束后，应应对钢结构进进行清扫，以以防抛丸后残残留弹丸的存存在。检验合合格后转入下下道工序。（5）构件的涂装：在钢结构制作检验验合格后，进进行涂装，油油漆质量、规规格、色调、涂涂刷厚度等必必须符合设计计要求。涂装装必须均匀，无无明显起皱、流流挂，附着良良好；每层涂涂刷须在前一一层干燥后进进行。（6）钢梁拼装时用马马凳或垫木：：①钢梁拼装时应将钢钢梁连接磨擦擦面处理干净净，用高强度度螺栓连接，第第一次初拧，第第二次终拧。终终拧在初拧1小时后进行行，并在当日日终拧完。②检查钢梁弯曲矢高高，要求≤10MM。（7）钢梁吊点位置的的确定：①每段拼接钢梁均采采用3点绑扎吊装装，在保证钢钢丝绳起吊角角度的前提下下（大于15°），通过计计算，确定吊吊点位置。②吊点的位置必须在在梁中心线上上，才能保证证钢梁吊起时时无扭曲变形形。③第二架梁就位后，每每跨至少用3根檩条与前前一架梁连接接，待屋面支支撑的梁就位位后，接着安安装屋面支撑撑，然后进行行下榀梁的吊吊装。（8）屋面支撑及屋面面檩条的安装装：①檩条为冷弯薄壁型型钢，为防止止中间下垂，用用拉条固定。拉拉条的施工自自上而下，在在施工拉条时时，用水平尺尺校正，要求求允许偏差小小于10MM。梁就位后后，有屋面细细杆的梁，先先安装屋面细细杆，再进行行下榀梁的吊吊装。②檩条安装采用滑轮轮、棕绳、纤纤子、扳手等等工具，安装装时出现孔眼眼与螺栓的偏偏差时可用纤纤子来调整，檩檩条安装后再再安装拉条。（9）质量控制：①吊装过程中，必须须保证构件的的稳定性和不不变形性。②在安装过程中均应应符合《钢结结构工程质量量验收规范》（GB50205-2001）③构件吊装安装前，应应清除表面油油污，灰尘等等杂物，运输输过程中造成成的油漆脱落落应及时补刷刷。④安装过程中安装注注意事项a.钢构件吊装时，要要绑扎牢靠，严严禁脱钩。b.起吊臂下及吊装构构件下严禁站站人。c.进入工地的所有人人员均应戴好好安全帽，高高空作业人员员应系好安全全带。d.统一指挥，服从安安装。（10）屋面体系的的安装：a.屋面体系的安装分分为屋面板的的安装，脊瓦瓦的安装，出出墙包角，泛泛水安装以及及檐口安装。b.安装要求及安装方方法：钢结构主框架及檩檩条安装完毕毕、主体结构构验收合格后后，组织屋面面体系的安装装。c.屋面板的施工：当第一块钢板固定定就位时，在在屋面较低端端拉一条连续续的基准线，这这根线和第一一块钢板将成成为基准线，便便于后续钢板板的安装和校校正，然后对对每一屋面区区域在安装期期间要定段检检测，顶部和和底部各测量量一次已固定定的彩钢板宽宽度，保证不不出现移动和和扇形，在必必要时候测量量从已固定的的钢板的顶部部、底部至屋屋面的边缘或或完成板的距距离，以保证证所固定的钢钢板与完成线线平行，若需需调整，则可可能在以后安安放和固定每每一块板时很很轻微的作扇扇形调整，直直至钢板平直直。如果最后后一块完整的的钢板与遮檐檐板或墙之间间距离大于整整块钢板的宽宽度时，可沿沿纵向切割钢钢板，保留完完整的中心肋肋，并将这块块钢板作为完完整钢板与一一列支架完全全啮合。（11）屋脊节点的安装装：a.彩色压型钢板屋脊脊节点的安装装属于屋面体体系的重要部部分，该发部部从设计到施施工要做到合合理、精细，从从防水、防风风、防热胀冷冷缩。b.对所有的屋面外板板用折边工具具将位于钢板板端肋条这间间的底边向下下折，以保证证风吹下的水水不会流入建建筑物内。c.安装是在彩板的结结合处放置泡泡沫塑料密封封条，嵌在支支撑面和屋面面板之间作屋屋檐密封，以以防止灰尘、雨雨水进入肋条条之间，脊瓦瓦安装完毕后后，缝隙处涂涂硅胶密封，此此种做法进行行了三道防水水、防风。（12）屋檐板节点安装装：a.屋面檐板安装时，应应充分考虑防防风及防水的的倒流。将钢钢板下端波谷谷处平板向下下弯曲（呈唇唇状），可以以保证雨水顺顺着钢板的终终端被排出，不不会因为风力力作用回流至至底盘下面。b.在彩板的下面填充充由不吸水的的泡沫材料，并并附上密封条条加以固定。c.最后安装檐口堵头头板。（二）本工程技术术难点及监理理处理方法：：1、一般规定：（1）钢结构所用钢材材须符合设计计和施工图要要求，并具有有出厂质量证证明书。钢材材进场，尚须须按批取样做做力学试验或或化学分析复复试，检验合合格，方可投投入生产。（2）钢结构所用的焊焊条、焊丝和和焊剂、高强强度螺栓等应应符合设计文文件的要求，并并具有质量证证明文件。对对质量有异疑疑时，监理有有权提出复试试。（3）钢结构的制作安安装和质量检检查所用的检检测仪器、量量具应经计量量部门检验合合格，监理工工程师应核查查检验证书。（4）钢结构的施工必必须按施工图图进行（施工工图由承建商商按设计单位位提供的设计计图及技术要要求编制），并并严格实行“三工序”（上工序、本本工序、下工工序）检验制制度。监理工工程师应定期期对工厂制造造钢构件抽查查生产（检验验）记录，并并对工件生产产过程中抽样样检查。（5）从事钢结构施工工的人员，应应具有本工种种的基本知识识和一定的操操作技能，具具备相应的上上岗资格，并并应遵守国家家现行劳动保保护和安全技技术方面的有有关规定。承承建商应提供供现场、工厂厂及试验机构构下列人员的的有效资质证证明文件（含含上岗证）：：焊工、电工工、吊装工、高高空作及其它它特殊作业人人员，试验机机构及试验人人员。承建商商尚应对进入入现场拼装焊焊接的焊工进进行焊接试件件的力学试验验考核（应有有监理工程师师在场），不不合格的焊工工不得上岗。2、钢构件制作：（1）本工程刚架的梁梁、柱构件一一般采用焊接接H型钢制成。焊焊接H型钢的翼缘缘板和腹板应应采用半自动动或自动火焰焰气割机或多多头火焰气割割机切割。（2）焊接H型钢翼缘缘板和腹板需需接长时，拼拼接焊接应在在H型钢组装前前进行。翼缘缘板拼接缝和和腹板拼接缝缝的相互间距距应大于200MM。（3）H型钢部件宜在H型型钢组立机、或或专用的胎架架上进行组装装。H型钢部件的的焊接宜采用用埋弧自动焊焊，并在专用用胎架上进行行船位焊。焊焊接后角变形形的矫正宜在在H型钢矫正机机上进行。（4）焊接H型钢的允允许偏差应符符合下表的规规定。焊接H型钢的允许偏差（MM）项目 允许偏偏差截面高度（h） h<15000 ±2.0 500≤h≤10000 ±3.0 h>1000 ±±4.0截面宽度(b)±3.0腹板中心偏移 22.0翼缘板垂直度（ΔΔ） b/10003.0弯曲矢高 i/22505.00扭曲 h/2505.00腹板局部平面度((f) T<14 3.0 t≥14 2.0（5）H型钢构件端板的组组装，应在构构件其它工序序结束后进行行。端板与H型钢部件的的组装，应按按构件足尺大大样在固定组组装支架上进进行，对其相相互间的角度度和长度，经经校准后，再再定位焊接，并并进行必要的的矫正成型。（6）设计要求钢构件件螺接拼装端端面需要铣平平时，应在端端板与H型钢构件组组焊后进行。（7）钢刚架构件的拼拼接应设置定定位准线，刚刚架立柱应设设置定位轴线线的明显标记记。3、焊接接质量监控（1）严格执行《建筑筑钢结构焊接接技术规程》JGJ81，承建商必必须制定并向向监理工程师师提供不同品品种钢材之间间或者炭素结结构钢、高炭炭结构钢的可可靠的焊接工工艺。（2）焊接质量是最重重要的一环。焊焊接方法一般般为埋弧自动动焊和手工焊焊；焊接形式式主要有金属属全溶透对对对接焊缝与角角焊缝二种；；焊缝位置有有平焊、横焊焊、仰焊。应应对工件接头头进行焊接工工艺评定，以以确定焊接工工艺参数，制制定合理的工工艺措施和工工艺流程，并并严格按照施施工详图施工工。（3）承建商必须提供供用于本工程程的焊条、埋埋弧焊所用焊焊丝、气体保保护焊所用焊焊丝、焊剂等等焊接材料的的出厂合格证证、质量保证证书、试验报报告，并应符符合国家标准准《碳钢焊条条》GB51117、《低合金金焊条》GB/T55118、《焊接用用丝》GB13000规定。焊条条烘焙不得超超过两次，承承建商必须提提供用于本工工程的焊条烘烘焙记录和收收发放记录。（4）承建商应按设计计文件和相关关标准的要求求，分别确定定不同构件、不不同部位焊缝缝的质量检验验等级标准，并并报监理工程程师确认。（5）所有焊缝均须进进行外观检查查，设计图纸纸（含规范）要要求探伤检查查的应做好详详细记录，写写出检查报告告。探伤检查查报告需由相相应资质单位位完成，并报报监理工程师师核查。（6）对检查发现的焊焊缝不合格部部位，承建商商应进行返修修并向监理工工程师提供返返修工艺报告告。（7）焊缝有裂纹、未未焊透和超标标准的夹渣、气气孔时，必须须将缺陷清除除后重焊，清清除可用碳弧弧气刨或气割割进行。焊缝缝出现裂缝时时，应由焊接接技术负责人人主持进行原原因分析，制制定出措施后后方可返修，当当裂缝界限清清楚时，应从从裂纹两端加加长50MM处开始，沿沿裂纹全长进进行清除后再再焊接，焊接接裂缝是焊接接工作最危险险的缺陷，也也是导致结构构脆性断裂的的原因，是监监理工作的重重点。（8）对焊缝出现的间间断、凹坑、尺尺寸不足、弧弧坑、咬边等等缺陷，应予予补焊，补焊焊焊条直径不不宜大于4MM。修补后的的焊缝应用砂砂轮进行修磨磨，并按要求求重新进行检检查。4、工厂生产阶段的的监理：（1）在监理工程师抽抽查中，工厂厂必须提供每每一件产品的的真实档案文文件，该文件件应表明该件件产品的编号号、制作日期期、制作人工工号、质量和和质检人等情情况，所有零零部件、构配配件必须具有有可追溯性。（2）每一件产品都必必须有明确、可可靠的产品编编号标识，现现场涂装以前前都能够被易易于辨认，不不受锈蚀或安安装的影响。（3）工厂必须提供的的质量保证文文件①所有外购原始的质质量证明文件件和复检文件件②所有钢材原材料生生产厂的质量量证明文件和和复检文件③涂层材料的有关资资料：产品质质量证明文件件且标明出厂厂时间及有效效期④承建商试验室对原原材料的检验验报告单，承承建商的试验验室须有对材材料进行检验验的相应资格格证书，否则则应由有相应应资格证书的的试验室作出出试验报告单单（4）工厂应予制作前前七天提供以以下制作工艺艺文件并在得得到监理工程程批准后实施施①制造标准②质保体系及分项检检查表格③生产场地、板金加加工设备、机机加工设备、焊焊接设备④焊接参数及制造工工艺⑤生产进度计划表（5）详图及下料①加工详图（施工图图）须经设计计单位审定签签章批准，所所有不同的节节点均需预先先放样②承建商应于工厂开开始生产以前前将加工详图图提交给监理理工程师③放样和号料应预留留收缩量（包包括现场焊接接收缩量）及及切割、铣端端等需要的加加工余量（6）锈蚀等级承建商购入的钢材材，其锈蚀等等级为A级或B级，用原材材料制成的半半成品或成品品，在除锈之之前不得低于于C级。低于C级的半成品品或成品，应应视为不合格格，做为废品品。这部分损损失应由承建建商承担。（7）喷砂除锈①采用喷砂的方法除除锈，喷砂除除锈的等级应应达到设计规规定，一般为为Sa2.5级，其特征征是：钢材表表面无可见的的油脂和污垢垢，没有附着着氧化皮、铁铁锈，底材显显露出金属光光泽。承建商商在除锈完毕毕后应立即向向监理工程师师提交除锈检检验记录，监监理工程师检检验合格后，方方可进入下道道工序。②监理工程师应检查查喷砂用的压压缩空气是否否经过油水分分离装置，以以保证压缩空空气无油、无无水。（8）涂装①必须在监理工程师师检验认可喷喷砂除锈两个个小时以内进进行防腐防锈锈底漆涂装②涂层材料品种厚度度应符合设计计要求并事先先书面报告业业主，得到业业主书面同意意后实施③经过涂装的构件应应置于干燥通通风的环境中中存放，若涂涂层被刮伤、脱脱落应该补涂涂④必须有可靠的措施施确保与现场场涂层的连续续性（9）所有构件出厂时时均应提供出出厂合格证和和相应的保证证文件和相关关档案资料5、工厂构件组装：：（1）组装前，对零部部件进行严格格检查，填写写实测记录；；制作必要的的工装，组装装偏差应满足足《钢结构工工程施工质量量验收规范》GB502205-20001相关允许偏偏差。（2）严格执行工艺文文件规定的组组装顺序、收收缩量分配、定定位点、偏差差要求及工装装设施等，未未得到监理工工程师批准前前，承建商不不得自行改变变。（3）对组装构件全数数实测，形成成记录文件。6、进场检验（1）承建商工地负责责人应全面检检验所有进入入现场的工厂厂产品及相关关文件，合格格后连同相关关文件书面报报告监理工程程师。（2）监理工程师进行行复检，必要要时进行力学学、化学、探探伤等试验，合合格后方可投投入串装使用用。（3）未经监理工程师师检验合格并并书面同意使使用的工厂产产品、原材料料、构件均不不得用于本工工程。7、现场安装阶段的的监理：（1）承建商应编制安安装方案，报报送监理工程程师审批实施施。监理工程程师发现承建建商未能按预预定方案进行行安装，使工工程可能出现现重大质量问问题或险情时时，有权下达达停工令，书书面通知承建建商停止安装装施工，纠正正错误。（2）钢构件安装顺序序宜先从靠近近山墙的有柱柱间支撑的两两榀刚架开始始安装，在刚刚架安装完毕毕后，将它们们之间的支撑撑、檩条、角角隅撑等全部部安装好，并并经检查及校校正。然后以以该两榀刚架架形成的单间间结构为起点点，向房屋的的另一端顺序序安装。（5）对于需在屋脊处处安装拼接的的钢刚架，安安装钢横梁时时，宜在其屋屋脊拼接点下下方设置支承承架，并应设设有调节标高高的设施，以以控制刚架横横梁安装就位位。连接并校校正后，其标标高应符合设设计要求，同同时应控制屋屋脊线的平直直度。（6）对于采用张紧圆圆钢的支撑构构件，若有弯弯折变形，必必须经矫正后后方可安装，并并应将所有螺螺栓拧紧，并并使外露不少少于两道丝扣扣。（7）钢构件安装过程程中，应设置置临时支撑以以保证安全。（8）钢构件的安装质质量标准见下下表：8、后续涂装工程：：（1）后续涂装工程包包括防腐涂装装和防火涂装装。防腐涂装：①涂装材料应按设计计要求，涂装装工艺及总厚厚度应符合设设计文件规定定，设计无要要求时，一般般涂刷四至五五层，涂层总总厚度应大于于100-1125微米。每层层涂刷时，均均应认真掌握握涂料粘度，不不宜过稀，并并不得随意添添加稀释剂。涂涂料每层涂刷刷，须在前一一层涂料干燥燥后进行。②承建商应尽量在工工厂进行防腐腐涂装工程，施施工图中注明明不涂装的部部位及安装焊焊缝处30-500MM宽的范围内内，均不应涂涂刷。高强度度螺栓连接的的磨擦面范围围内不得涂装装。③钢构件的最后一层层涂装宜在安安装现场进行行。对运输及及安装过程中中受损伤的涂涂层和安装焊焊缝处，均应应按要求进行行补涂。④涂装工作地点温度度、湿度应符符合涂料产品品说明书的规规定。如无规规定时，工作作地点的温度度应在5-38℃之间，相对对湿度不应大大于85%，构件表面面有结露时，不不宜作业。涂涂后4h内严防雨淋淋。压型金属板围护工工程：1.一般规定（1）压型金属板安装装应在钢结构构质量检验合合格并办理交交验手续后进进行。（2）压型钢板的选型型应按建筑、结结构对围护板板的要求，明明确压型钢板板的技术指标标（板型、材材质、涂层等等），制作供供应方应编制制相应的配板板图。（3）压型钢板按连接接型式一般可可分为螺钉隐隐蔽式和螺钉钉外露式，屋屋面板宜采用用连接螺钉隐隐蔽式，并宜宜避免的长度度方向拼接。（4）压型钢板围护可可分为不保温温和保温两种种。不保温围围护即为单层层压型钢板；；保温围护一一般为单层压压型钢板另加加保温层，或双层压型型钢板内填充充保温材料。（5）压型钢板围护的的连接件宜满满足单面施工工的要求，并并且连接必须须可靠。（6）固定螺钉应与钢钢板和檩条垂垂直，并对准准檩条连接面面的中心。（7）压型钢板安装前前，应编制施施工方案。