焊接技术及管理教材

焊接技术及管理焊接培训中心内容提要一前言二新型耐热钢及焊接三焊接基础知识四焊接评定及检验五现场焊接管理一前言2020年全社会用电达到39400～43200亿千瓦时左右,需要装机8.2亿～9.5亿千瓦。

我国在“大力发展水电，优先发展煤电，积极发展核电”的方针指导下。要保证电力的高速发展，必须全方位搞好资源优化配置，然而我国能源结构决定了在相当长的时期内，还是以煤碳为主，其占一次能源总量的60%以上。所以，要优先发展建设周期短、投资回报率高的高效率火力发电机组。发展形势

大力发展燃煤发电机组，必然带来巨大的环境压力，烟气排放中会有更多的SOx、Nox和CO2，并排出大量的灰渣和污水。减少污染的洁净煤发电技术有：循环流化床（CFBC）、增压流化床（PFBC）、整体煤气化联合循环（IGCC）。提高火电机组效率技术有：超临界（SC）与超超临界（USC）。但是，CFBC、PFBC、IGCC等技术处于试验或示范阶段，在我国近期广泛发展是不现实的。从技术难度和现实性看，SC和USC，配以常规的烟气脱硫系统，是容易实现的。遇到问题提高火力发电厂效率的主要途径是提高蒸汽的参数,即提高蒸汽的压力和温度。亚临界火电机组蒸汽参数：P=16~19MPa，T=538℃/538℃或T=540℃/540℃。当蒸汽参数超过水临界状态点的参数（P=22.129MPa，T=374.12℃），统称为超临界机组，以SC（Supercritical）表示。一般超临界机组的蒸汽压力为24~26MPa，其典型参数：P=24.1MPa、538℃/538℃；我国正在建造的600MW超临界机组的参数为：P=25.4MPa、538℃/566℃；或P=25.4MPa、566℃/566℃。解决方法超超临界机组实际上是在超临界机组参数的基础上进一步提高蒸汽压力和温度，国际上通常把主蒸汽压力在24.1~31MPa、主蒸汽/再热蒸汽温度为580℃~600℃/580℃~610℃机组定义为高效超临界机组，即通常所说的超超临界（USC）机组。国内正在建设的超超临界机组（USC）的主蒸汽P=25~26.5MPa、T=600℃/600℃。提高效率2010年前预计建造：超临界机组600MW约130台 超超临界机组600MW6台（营口2台，阚山2台，河源2台）。1000MW18台（玉环4台，邹县2台，外高桥三期2台，泰州2台，宁海2台，绥中2台，天津北疆4台）。国内形势二新型耐热钢及焊接发展高效率、高参数、大容量SC、USC机组是当代世界火力发电的共同发展趋势。蒸汽参数与火电厂效率、供电煤耗关系见表1；蒸汽参数与机组效率的关系见图1；IHI公司锅炉蒸汽参数发展历史见图2；中国火电机组参数发展历程见图3。新型耐热钢代表P91概要表1：蒸汽参数与火电厂效率、供电煤耗关系序号机组类型蒸汽压力蒸汽温度电厂效率供电煤耗1中压机组3.5MPa435℃27%460g/kWh2高压机组9.0MPa510℃33%390g/kWh3超高压机组13.0MPa535℃/535℃35%360g/kWh4亚临界机组17.0MPa540℃/540℃38%324g/kWh5超临界机组25.5MPa567℃/567℃41%300g/kWh6高温超临界机组25.0MPa600℃/600℃44%278g/kWh7超超临界机组30.0MPa600℃/600℃48%256g/kWh8高温超超临界机组30.0MPa700℃57%215g/kWh9超700℃机组超700℃60%205g/kWh图1：蒸汽参数与机组效率的关系（三菱提供）图2：IHI公司锅炉蒸蒸汽参数发展展历史图3：中国火火电机组蒸汽汽参数发展历历程新型耐热钢及及焊接提高蒸汽参数数遇到的主要要技术难题是是金属材料耐耐高温、高压压及焊接问题题。划时代意义的的T91/P91钢的研研制成功。改变了从五十十年代到八十十年代耐热钢钢发展徘徊不不前的状况☆P91钢的的制造及发展展☆P91钢的的焊接特点☆P91钢钢的焊接工艺艺☆P91钢钢焊接的要点点P91概要9Cr-XMo钢在50年代末期开开始生产应用用，性能一直直不好，应用用较少。1974年，，美国能源部部成立新材料料开发的专门门研究小组，，目的以开发发研究核电站站耐热材料为为目的。到1980年，，已经生产测测试了一百种种成分的试验验样品，最后后选定了现在在的9Cr-1Mo钢。。P91钢的制制造及发展应用9Cr-1Mo钢具具有明显的经经济效益，如如下图：P22（10CrMo910））X20（F12-X20CrMoWV121）P91（9Cr-1Mo））。温度600℃℃;压力30MPa;设设计寿命100000h）P91钢的制制造及发展冶炼对焊接会会产生直接影影响，P91钢的冶炼炼特点有1低的含碳碳量—显著改改善了钢焊接接性，不易易产生焊接裂裂纹（冷裂纹纹、再热裂纹纹）。2多元素强强化—加入较较多合金元素素，称微合金金化，且组分分控制严格，，一定程度度弥补了减少少碳含量造成成的强度下降降，也改善善了钢的性能能。3细晶—细细的晶粒使钢钢具有较高的的塑韧性。4精炼—控控制严格的组组分依靠冶炼炼技术的提高高，低的S、、P、N、H、O含量。。冶炼过程CMnSiCr0.08~0.120.3~0.60.2~0.58.0~9.5MoVNiN0.85~1.050.18~0.25≤≤0.40.03~0.07NbAlSP0.06~0.10≤≤0.04≤≤0.01≤≤0.020P91钢的化化学成分P91钢的焊焊接特点是由由前述冶炼和和轧制特点决决定的，即对热输入极为为敏感1控制焊焊接热输入量量极为重要，，因为其优良良性能的获得得是在再结晶晶温度下（一一般在450~600℃℃）形成的，，这比过去去热轧钢和调调质钢（约约750℃））都要低。。2微合金金化中控制晶晶粒长大，但但也要注意不不能在高温下下停留时间过过长。P91钢的焊焊接特点在这里要特别别强调P91钢焊接时出出现的一个新新情况焊缝经现有的的无损检测手手段检验合格格，不见得焊焊缝的性能满满足要求。焊接工艺评定定证明，在焊焊接热输入量量稍有超时或或热处理参数数稍有偏差时时，冲击试验验的结果就不不合格，这种种情况在以往往所有接触的的耐热钢中都都不曾见。在培训考核、、以至今后现现场的焊接中中，必须要严严格控制焊接接热输入量。。P91钢的焊焊接特点P91钢的焊焊接工艺检查对口质量量定位焊预热氩弧焊打底预热升温保持持焊接后热及中间检检验再焊接降温至M体形形成所需温度度焊后热处理焊接检验氩弧焊丝德国（蒂森公公司）ThyssenChromo9V符合AWSA5.28ER90S-B9EN12070CrMo91上海电力修造造总厂TIG-R71电弧焊条德国（蒂森公公司）ThermanitMTS3符合AWSA5.5E9015-B9EN1599ECrMo91B42H5中国GB983E1-9Mo-15P91钢的焊焊接材料P91钢焊前前的预热应注注意由于合金元素素含量较高，，预热是必须须的，但是比比以往规定（（350~400℃））的要低，，应保证不低低于100~150℃。。经验及理论要要求，预热和和层间温度一一定要低于马马氏体形成温温度一个合理理区间，应该该在200~300℃℃之间。氩弧焊打底前前，考虑焊工工的承受能力力，以接近下下限的120℃为好。P91钢的预预热氩弧焊打底后后要将温度升升至250℃℃，即正常的预热热温度。要注意1最好不要要低于此温度度范围，P91钢是中高高合金钢，有有较高的淬硬硬倾向。2层间温度度保持时要注注意，不要层层道间连续焊焊接，即前道道焊接后的温温度一般在300~400℃左右右，一定要冷冷却到250℃以下再再焊接下一道道焊缝。P91钢的层层间温度要注意内充氩保护；；线能量的重要要性；焊接电流；焊接速度；焊层厚度。P91钢的焊焊接P91钢的焊焊后热处理P91钢焊接接热过程（DL/T819-2002）100~150200~300100~120760±10氩弧焊电弧焊焊后热处理300温度时间转变思想观念念另外，焊接热热输入量的控控制也是一个个工艺问题，，电力行业焊焊接学会和焊焊接老前辈们们，近年来一一再强调并宣宣传这一思想想即：要完成观观念更新，要要从重视“手艺”转到重视““工艺”上来。手艺—指操作技术，，操作手法。。工艺—指技术方案、、措施。一般般包括：选用用的焊接方法法和焊接材料料；焊接工艺艺评定确定的的预热、焊接接及热处理参参数；也包括括工艺管理的的内容。三焊接基础础知识焊接质量管理理体系冶金知识焊接知识质量管理体系系项目焊接部门电力行业质量技术监督局规程、标准取证：（电力力）DL/T679-1999焊焊工技术考核核规程（监督局）GB/T15169-94《钢熔熔化焊手工工焊资格考考试方法》，，[2002]109号《锅炉压压力容器压力力管道焊工考考试与管理规规则》其它：DL-T868-2004焊接工艺艺评定规程DL/T869-2004火力发电电厂焊接技术术规程DL-T752-2001异种钢钢焊接技术规规程GB3323-1987钢熔化焊对对接接头射线线照相和质量量分级DL612-1996电电力工业锅炉炉压力容器检检查规程JB4730-94压力力容器无损检检测GB50236《现场设设备工业管道道焊接工程施施工及验收规规范》电力行业焊工工合格证内容容1承重钢结构构（水工金属结结构、锅炉钢钢架、输变电电金属构架、、建筑钢筋、、起重设备））2锅炉受热面面管子3工作压力大大于0.1MPa发电设设备的压力容容器及管道4储存易燃、、易爆介质（（气体、液体体）的容器及及其输送管道道5受监承压部部件与非承压压件的连接焊焊缝6转动部件的的焊接件报考焊工条件件及程序初中及以上文文化程度或同同等学历身体健康符合合从事焊接工工作基本要求求，无色盲或或弱视，裸视视力在5.0以上者经过专门焊接接技术训练，，现从事焊接接工作或焊接接工龄1年以以上，能独立立担任焊接工工作的焊工。。Ⅲ类焊工：技技术培训和考考核或从事1年以上Ⅱ类焊工：具具有Ⅲ类可申申请Ⅰ类焊工：具具有Ⅱ类可申申请必须循序渐进进，升类考核核应有一定时时间的工程实实际锻炼，考考委会不得接接受越类考核核申请焊工理论考试试内容1焊接安全技技术知识和规规定2金属材料的的基础知识3焊接材料的的基础知识4焊接设备种种类、原理、、使用和维护护的基本知识识5焊接工艺（（方法、特点点、参数、热热处理等)的的基础知识6焊接缺陷原原因、危害、、预防7焊接接头性性能及其影响响因素8焊接应力与与变形9焊接结构生生产，形式、、代号、识图图、装配、10焊接检验验焊接档案编制焊工钢印印从事焊接年限限焊工焊绩记录录表（产品名名称及编号、、焊缝编号、、焊接日期））日常焊接质量量记录焊接质量事故故工艺文件及纪纪律焊接工艺评定定报告焊接工艺（规规程）焊接（工艺卡卡）作业指导导书技术措施工艺纪律安全规则冶金基础知识识常用金属材料料分类习惯上黑黑色金属：：铁、锰、铬铬有色金属：金金、铜、铝、、锌等。按组织纯纯金属--具有金属特特性的单质，，铜、铝、铁铁等。合金--有两两种或两种以以上的金属元元素或金属与与非金属元素素所组成的新新物质。如钢钢是铁和碳组组成的合金，，黄铜是纯铜铜（紫铜）和和锌组成的合合金等。金属的的性能能1物理理性能能：包包括：：比重重、熔熔点、、导电电性、、导热热性、、热膨膨胀性性和导导磁性性等。。2机械械性能能：强强度、、塑性性、硬硬度、、冲击击韧性性、疲疲劳和和高温温性能能。3工艺艺性能能：铸铸造性性、可可锻造造性、、焊接接性、、淬透透性、、切削削加工工性。。4化学学性能能：抗抗腐蚀蚀性、、抗酸酸、碱碱等。。钢的概概念钢---是是碳的的质量量分数数（含含碳量量）小小于2.11%，并并含有有少量量Si、Mn、、S、、P等等元素素的铁铁碳合合金。。★★C、Si、、Mn、S、、P常常为钢钢的五大元元素。除Si、、Mn外，，合金金钢中中还有有一定定数量量的其其它合合金元元素，，如Mo、、W、、V、、Cr等，，视不不同品品种而而定。。钢具具有必必要的的力学学性能能和优优良的的锻压压性，，可以以压成成各种种钢材材。钢的基基本组组织1铁素素体———碳碳溶于于α－－Fe中形形成的的间隙隙固溶溶体，，用F表示示。2渗碳碳体———含含炭量量6.69%，，用Fe3C表表示。。3珠光光体———是是铁素素体和和渗碳碳体的的机械械混合合物，，以P表示示，含含炭量量为0.77%.4碳溶溶于γγ－Fe中中形成成的间间隙固固溶体体，用用A表表示。。什么是是钢的的热处处理钢在固固态下下采用用适当当方式式进行行加热热、保保温、、并以以一定定的冷冷却速速度冷冷却到到室温温，改改变钢钢的组组织从从而改改变其其性能能的一一种工工艺方方法，，称为为钢的的热处处理。。钢的热热处理理方式式1淬火火：Ac3或Ac1以上，，变奥奥，适适当（（水、、油）），提提高硬硬度2退火火：适适当温温度，，缓慢慢冷却却，提提塑、、消内内3正火火：Ac3或Acm以上30~50度，，净空空冷，，提冲冲，综综合性性能4回火火：Ac1以下，，空或或油冷冷，稳稳定组组织、、消内内、提提塑韧韧5调质质处理理：钢钢经淬淬火加加高温温回火火的热热处理理工艺艺称为为调质质处理理。焊接基基础知知识通过加加热或或加压压，或或两者者并用用，并并且用用或不不用填填充材材料，，使工工件达达到（（原子子间））结合合的一一种加加工工工艺方方法称称为焊焊接。。工件件可可以以用用各各种种同同类类或或不不同同类类的的金金属属、、非非金金属属材材料料（（塑塑料料、、石石墨墨、、陶陶瓷瓷、、玻玻璃璃等等）），，也也可可以以用用一一种种金金属属与与一一种种非非金金属属材材料料。。金金属属的的焊焊接接在在现现代代工工业业中中具具有有广广泛泛的的应应用用，，因因此此狭狭义义的的讲讲，，焊焊接接通通常常就就是是指指金金属属材材料料的的焊焊接接。。认识识焊焊接接接接头头焊缝缝：：施施焊焊时时，，焊焊件件上上形形成成连连续续的的鱼鱼鳞鳞状状波波纹纹物物。。熔合合区区：：靠靠近近焊焊缝缝的的基基本本金金属属，，在在焊焊接接热热源源的的作作用用下下局局部部熔熔化化，，液液态态金金属属和和没没有有熔熔化化的的母母材材共共存存，，化化学学成成分分和和组组织织性性能能很很不不均均匀匀，，这这个个区区域域叫叫熔熔合合区区。。热影影响响区区：：靠靠近近焊焊缝缝的的基基本本金金属属，，在在焊焊接接热热源源的的作作用用下下虽虽未未熔熔化化，，但但组组织织和和性性能能发发生生了了转转变变，，这这个个受受热热部部分分叫叫热热影影响响区区。。常用用焊焊接接方方法法特特点点手电电弧弧焊焊：：方方便便灵灵活活、、适适应应性性强强，，生生产产率率低低、、技技术术要要求求高高、、不不适适应应活活泼泼金金属属钨极极氩氩弧弧焊焊：：保保护护好好、、电电弧弧稳稳定定、、成成型型好好，，生生产产率率低低、、电电流流与与钨钨极极、、成成本本高高。。焊接接区区内内气气体体焊接接过过程程中中，，焊焊接接区区内内充充满满大大量量气气体体。。用用酸酸性性焊焊条条焊焊接接时时，，主主要要气气体体成成分分CO、、H2、H2O；；用用碱碱性性焊焊条条焊焊接接时时，，主主要要气气体体成成分分是是CO、、CO2；埋埋弧弧焊焊时时，，主主要要气气体体成成分分是是CO、、H2。。保护护的的方方式式有有下下列列三三种种：：气体体保保护护渣保保护护气-渣渣联联合合保保护护焊缝缝金金属属合合金金化化合金金化化就就是是把把所所需需要要的的合合金金元元素素，，通通过过焊焊接接材材料料过过渡渡到到焊焊缝缝金金属属（（或或堆堆焊焊金金属属））中中去去。。合金金化化的的目目的的：：1））补补偿偿焊焊接接过过程程中中由由于于氧氧化化、、蒸蒸发发等等原原因因造造成成的的合合金金元元素素的的损损失失；；2））改改善善焊焊缝缝金金属属的的组组织织和和性性能能；；3））获获得得具具有有特特殊殊性性能能的的堆堆焊焊金金属属。。正确确选选择择焊焊接接线线能能量量生产产中中，，根根据据不不同同的的材材料料成成分分，，在在保保证证焊焊缝缝成成形形良良好好的的前前提提下下，，适适当当调调节节焊焊接接工工艺艺参参数数，，以以合合适适的的线线能能量量进进行行焊焊接接，，可可以以保保证证焊焊接接接接头头具具有有良良好好的的性性能能。。例例如如，，焊焊件件装装配配定定位位焊焊时时，，由由于于焊焊缝缝长长度度短短，，截截面面积积小小，，冷冷却却速速度度快快，，焊焊缝缝容容易易开开裂裂，，特特别别是是对对于于一一些些淬淬硬硬倾倾向向较较大大的的钢钢种种更更是是如如此此，，此此时时应应该该选选择择较较大大的的线线能能量量进进行行焊焊接接，，以以防防焊焊缝缝开开裂裂。。但但是是对对于于强强度度等等级级较较高高的的低低合合金金钢钢、、低低温温钢钢，，线线能能量量必必须须严严格格控控制制，，因因为为线线能能量量增增大大会会导导致致焊焊接接接接头头塑塑性性和和韧韧性性的的下下降降。。特特别别是是当当焊焊接接奥奥氏氏体体不不锈锈钢钢时时，，为为了了提提高高焊焊接接接接头头的的耐耐蚀蚀性性，，一一定定要要采采用用小小电电流流、、快快速速焊焊的的工工艺艺参参数数，，实实现现能能量量保保持持在在最最低低值值。。预热热的的作作用用焊前前对对焊焊件件整整体体或或焊焊接接区区域域局局部部进进行行加加热热的的工工艺艺手手段段称称为为预预热热。。对对于于焊焊接接强强度度级级别别较较高高、、有有淬淬硬硬倾倾向向的的钢钢材材、、导导热热性性能能特特别别良良好好的的材材料料、、厚厚度度较较大大的的焊焊件件，，以以及及当当焊焊件件区区与与周周围围环环境境温温度度太太低低时时，，焊焊前前往往往往需需要要对对焊焊件件进进行行预预热热。。余余热热的的主主要要目目的的是是降降低低焊焊接接接接头头的的冷冷却却速速度度，，预预热热温温度度见见下下表表。。从从表表中中可可以以看看出出，，预预热热能能够够降降低低冷冷却却速速度度，，但但又又基基本本上上不不影影响响在在高高温温停停留留的的时时间间，，这这是是十十分分理理想想的的。。所所以以当当焊焊接接具具有有淬淬硬硬倾倾向向的的钢钢材材时时，，降降低低冷冷却却速速度度减减小小淬淬硬硬倾倾向向的的主主要要工工艺艺措措施施，，是是进进行行预预热热，，而而不不是是增增大大线线能能量量。。熔池池结结晶晶过过程程易易产产生生的的缺缺陷陷产生生的的缺缺陷陷有有：：1））结结晶晶裂裂纹纹（（凝凝固固裂裂纹纹））：：焊焊接接熔熔池池结结晶晶过过程程中中，，金金属属收收缩缩产产生生的的拉拉应应力力，，将将晶晶界界上上的的低低熔熔点点共共结结晶晶膜膜拉拉开开导导致致产产生生结结晶晶裂裂纹纹。。结结晶晶裂裂纹纹主主要要发发生生在在含含杂杂质质较较多多的的钢钢、、单单相相奥奥氏氏体体钢钢、、镍镍基基合合金金、、铝铝合合金金、、钼钼合合金金等等的的焊焊缝缝金金属属中中。。2））气气孔孔：：高高温温下下焊焊接接熔熔池池中中溶溶解解了了大大量量的的氢氢、、氧氧、、氮氮，，在在快快速速冷冷却却过过程程中中，，这这些些气气体体来来不不及及逸逸出出，，而而留留在在焊焊缝缝金金属属中中（（内内部部或或表表面面））所所形形成成穴穴孔孔。。3））夹夹渣渣：：焊焊接接熔熔渣渣残残留留在在焊焊缝缝金金属属中中的的现现象象。。4））偏偏析析：：由由于于焊焊接接熔熔池池结结晶晶速速度度很很快快，，形形成成焊焊缝缝中中化化学学元元素素的的分分布布不不均均匀匀，，产产生生偏偏析析现现象象。。四焊焊接接评评定定及及检检验验应用用标标准准及及规规范范DL-T868-2004焊焊接接工工艺艺评评定定规规程程DL-T821-2002钢钢制制承承压压管管道道对对接接焊焊接接接接头头射射线线检检验验技技术术规规程程DL-T820-2002管管道道焊焊接接接接头头超超声声波波检检验验技技术术规规程程JB4708-2000钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定JB4730-94压力容容器无损损检测焊接缺陷陷分类按性质分分为六大大类：裂纹孔穴固体夹杂杂未焊透和和未熔合合形状缺陷陷其他缺陷陷焊接缺陷陷预防材料选择择与用前前工作环境工艺参数数拘束应力力操作技巧巧清理焊接检验验过程组组成基本上由由焊前检检验、焊焊接过程程检验、、焊后检检验、安安装调试试质量检检验和产产品服役役质量检检验等五五个环节节组成。。焊前包括括：技术术文件检检验、原原材料检检验、工工具检验验焊接过程程包括：：装配质质量、夹夹具夹紧紧、焊接接规范焊后包括括：外观观检验、、无损检检验、压压力检验验焊接检验验分类1）破坏坏性试验验：力学性能能试验焊接性试试验化学分析析试验金相检验验2）非破破坏性试试验：外观检验验密封性试试验耐压试验验无损检验验焊缝表面面缺陷允允许范围围焊缝形式焊工类别焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度焊脚尺寸平焊其他位置平焊其他位置比坡口增宽每侧增宽焊脚高度高低差对接Ⅰ0~30~3≤2≤2≤4＜2——Ⅱ、Ⅲ0~30~4≤2≤34~62~3——角接Ⅰ——≤1≤1——δ+(2~4)≤2Ⅱ——≤1.5≤1.5——δ+(3~5)≤3Ⅲ——≤1.5≤2——δ+(3~5)≤3注：δ为试件厚度焊缝表面面缺陷允允许范围围缺陷名称焊工类别缺陷允许范围裂纹、未熔合、表面气孔和夹渣Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ不允许咬边Ⅰ深度不大于0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝全长的10%，且不超过40mm。Ⅱ深度不大于0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝全长的15%，且不超过100mm。Ⅲ深度不大于0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝全长的15%。未焊透Ⅰ深度不大于试件厚度的10%，且不大于1.5mm。总长度不超过焊缝全长的10%。氩弧焊打底的焊缝根部不允许有未焊透。Ⅱ深度不大于试件厚度的15%，且不大于1.5mm。总长度不超过焊缝全长的10%。氩弧焊打底的焊缝根部不允许有未焊透。Ⅲ深度不大于试件厚度的15%，且不大于2mm。总长度不超过焊缝全长的15%。根部凸出Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ板件或直径大于或等于108mm的管件，凸出高度不大于3mm。直径小于108mm的管件以内经的85%通球为准凹陷Ⅰ、Ⅱ当δ≤6mm时，深度不大于厚度的10%；当δ＞6mm时，深度不大于厚度的15%；且不大于2mm。总长度不超过焊缝全长的10%。Ⅲ深度不大于厚度的15%；且不大于2mm。总长度不超过焊缝全长的10%。仰焊位置长度不做规定。试件错口口及焊接接角变形形允许尺尺寸试件类别试件规格mm错口角变形管径φ厚度δ错口值amm示意图偏差值示意图θ（°）Cmm板件—≤16不大于10%δ≥24管件＜100—不大于1.0mm≥100—不大于10%δ且不大于2.0mm五、现场场焊接管管理相关文件件、法规规焊接组织织结构焊接管理理制度焊接工作作程序焊接专业业组职责责焊接专业业施工组组织设计计焊接作业业指导书书施工纪律律相关文件件、法规规《火力发发电厂焊焊接技术术规程》》DL/T869-2004《焊工技技术考核核规程》》DL/T679——1999《锅炉压压力容器器焊工考考试规则则》《焊接专专业施工工组织设设计》《项目法法运行规规则》《质量管管理体系系》焊接组织织机构总工程师师工程质量量部长焊接专业业负责人人专业施工工处焊接质检检员焊接技术术员作业人员员焊接管理理制度机构及其其相关人人员职责责管理程序序焊接施工工技术管管理对焊工的的管理焊接设备备与焊接接材料的的管理焊接检验验管焊接质量量检查管管理焊后热处处理管理理焊接工作作程序技术文件件的编制制、预算算编制焊材库、、练习间间、探伤伤室、电电焊机防防护棚准准备焊接设备备、工器器具、焊焊接材料料准备焊接工艺艺制定及及培训程程序焊接材料料控制程程序焊工使用用程序焊接作业业程序焊接统计计程序焊接验收收程序焊接资料料移交焊接工程程总结奖励与惩惩罚程序序焊接专业业组职责责1焊接专专业组对对锅炉管管道、汽汽机管道道、电热热仪表管管、重要要钢结构构的焊接接施工负负有技术术操作和和监督管管理的职职责。2对其他他专业组组负有协协助、指指导、监监督的管管理职能能。3对金属属检验部部门、热热处理负负有监督督管理职职能。4对焊接接材料的的采购、、存储、、发放、、使用、、跟踪等等负有监监督管理理的职能能。5对焊接接设备及及工器具具的选择择、使用用负有监监督管理理的职能能。6对焊工工的使用用负有统统一调动动、协调调的管理理职能。。焊接专业业施工组组职设计计焊接专业业施工组组织设计计是指导导和组织织焊接施施工的重重要技术术依据，，是保证证焊接质质量，提提高劳动动生产率率，降低低消耗，，保证安安全生产产的必备备文件。。焊接施施工组织织设计编编制的依依据是工工程施工工组织总总设计、、有关技技术规范范、规程程；设计计部门、、制造厂厂家提供供的图纸纸、资料料等，施施工前由由工程合合同部焊焊接主管管组织有有关人员员进行编编写，报报总工程程师批准准。其主主要内容容包括：：焊接专业业施工组组职设计计1)工程程概况；；2)平面面布置和和临建布布置、结结构；3)主要要焊接工工艺施工工方案、、措施；；4)重要要项目的的焊接编编制焊接接作业指指导书；；5)物资资供应计计划，包包括焊接接材料、、机具、、仪器等等购置，，焊接施施工中电电、氩气气、氧气气、乙炔炔气等供供应；6)安全全、文明明施工措措施；7)质量量保证措措施；8)焊接接新技术术、新工工艺的推推广使用用；9)焊接接培训计计划。焊接作业业指导书书焊接作业业指导书书是工程程焊接施施工的指指导性文文件，施施工前焊焊接技术术人员按按公司制制定的““作业指指导书””程序文文件内容容，进行行编制。。一般工工程应编编制的焊焊接作业业指导书书如下：：1)锅炉炉省煤器器、膜式式壁、再再热器、、过热器器焊接作作业指导导书；2)锅炉炉大径管管、中径径管焊接接作业指指导书；；3)汽机机除氧器器焊接作作业指导导书；4)汽机机凝汽器器焊接作作业指导导书；5)汽机机四项管管道、高高中压导导汽焊接接作业指指导书；；6)汽机机凝汽器器钛管板板焊接作作业指导导书；7)电气气铝母线线焊接作作业指导导书；焊接作业业指导书书8)中低低压管道道焊接作作业指导导书；9)锅炉炉密封钢钢结构焊焊接作业业指导书书；10)焊焊口返修修焊接作作业指导导书；11)金金属检验验作业指指导书；；12)焊焊接热处处理作业业指导书书；13)减减温水管管道焊接接作业指指导书；；14)汽汽机本体体、锅炉炉本体相相连管道道一次门门以内焊焊口焊接接作业指指导书；；15)热热控仪表表管焊接接作业指指导书；；16)油油管道焊焊接作业业指导书书17)锅锅炉钢架架焊接作作业指导导书绘制焊接接记录图图焊接施工工记录图图表是及及时准确确掌握工工程进度度、焊接接质量及及焊工施施工状况况的重要要记录，，应在焊焊接工程程开工前前由焊接接技术人人员根据据工程图图纸资料料按工程程项目、、部件名名称等进进行绘制制，并统统一焊口口编号。。焊口编号原原则是：水水冷壁、省省煤器、过过热器、再再热器管排排焊口编号号按照汽水流向、、从炉前到到炉后、从从炉左到炉炉右的顺序序递增。导导气管、下下降管、高高压给水管管道、再热热热段蒸汽汽管道、再再热冷段蒸蒸汽管道、、主蒸汽管管道等焊口口编号按照照汽水流程程、从炉前前到炉后、、从炉左到到炉右的顺顺序递增。。绘制焊接记记录图焊口记录内内容包括：：1)锅炉受受热面管子子，锅炉本本体范围内内汽水连接接管道焊接接记录图；；2)汽机的的主蒸汽管管道、导汽汽管、再热热汽系统管管道（热段段、冷段））、主给水水管道焊接接记录图；；3)锅炉本本体一次门门内管道焊焊接记录图图；4)减温水水管道焊接接记录图；；5)给水再再循环管道道焊接记录录图；6)油管道道焊接记录录图；7)汽机本本体一次门门内管道焊焊接记录图图；焊接施工交交底焊工施焊之之前须经焊焊接技术人人员对其进进行技术交交底，各分分项工程施施焊前，由由焊接技术术人员对焊焊工进行详详细的作业业指导书交交底，如该该分项工程程工期超过过一个月或或调换焊工工应重新交交底，重大大和关键工工程项目施施焊前必要要时可请项项目部技术术负责人参参加，施工工负责人（（专业公司司经理、班班组长）必必须参加作作业指导书书交底，对对于一个焊焊接项目，，根据焊工工资质进行行分配具体体工作。现场焊接记记录焊接技术员员每天清晰晰、准确、、无遗漏地地做好每道道焊口的记记录，跟踪踪焊接材料料的使用情情况，掌握握工程进度度，及时委委托焊口预预热、焊口口热处理、、焊口无损损检验和合合金焊口的的光谱复查查，对不合合格焊口及及时分析原原因，采取取对策，监监控工程质质量，焊口口及时返修修复检，做做好外观检检查验收，，绘制填写写焊接记录录图，将每每天的焊口口记录以及及焊口无损损探伤检验验结果输入入计算机，，汇总整理理有关焊接接记录数据据，进行焊焊口无损探探伤检验一一次合格率率的统计。。焊工管理焊工培训管管理：各专业公司司的焊工培培训统一在在公司焊接接培训中心心进行，各各专业公司司在工程施施工前，制制定焊工培培训计划，，报焊工培培训中心进进行焊工培培训，同时时上报工程程质量部，，以保证工工程施工要要求。焊工管理对施工现场场焊工的管管理专业公司焊焊工进入施施工现场必必须正确携携带下列工工器具：1)焊条保保温筒2)手锤3)扁铲或或尖铲4)回收焊焊条头的小小桶5)焊把及及面罩6)本人钢钢印7)氩弧焊焊打底的焊焊工，带小小手电筒，，以检查根根部焊接质质量。焊工当天施施工完毕后后，清理焊焊缝及周围围的飞溅、、焊渣等，，自检合格格后打上焊焊工本人的的钢印代号号，清理现现场，回收收焊条头。。焊接质量检检查管理焊前检查1焊接技术术员负责核核对母材的的规格应与与设计和规规范相符合合，焊工检检查应包括括内外径大大小、管径径偏差、坡坡口清洁程程度、错口口、弯折程程度及对口口间隙等。。2焊前焊工工对对口质质量进行100%检检查，焊接接技术员、、班组长、、质检员以以及质量部部门进行抽抽查，对口口质量不符符合交底要要求的焊口口不允许焊焊接。焊接质量检检查管理焊缝的质量量检查1焊工对其其焊缝应做做100%的外观检检查，对外外观检查不不合格的及及时进行返返修、处理理，并填写写焊工自检检记录表，，交到专业业公司质检检员，专业业公司质检检员接到焊焊工自检记记录表后，，对焊缝进进行外观抽抽查检查，，对外观检检查不合格格的及时提提出整改要要求，及时时处理。2焊接技术术员根据当当天焊工焊焊接情况下下达无损探探伤检验委委托单，及及时进行无无损探伤检检验，监督督焊接质量量。焊接质量检检查管理-焊接分项项工程验收收1、焊接质质量项目验验收时应具具备以下条条件：1)参与该该项工程焊焊接的焊工工应有相应应的资格；；2)与该项项目有关的的焊接材料料应有完整整的技术资资料（出厂厂合格证或或补充报告告）；3)全部焊焊接工作（（包括热处处理、无损损检验工作作结束并有有焊缝热处处理报告、、无损探伤伤检验报告告）已经完完成；4)焊工自自检记录及及外观质量量验评记录录齐全。焊接质量检检查管理-焊接分项项工程验收收验收程序1)每个分分项工程结结束后，专专业公司质质检员根据据焊工自检检记录进行行复检并初初步评定其其表面质量量等级，填填写分项工工程焊接接接头表面质质量检验评评定表、分分项工程焊焊接综合质质量等级评评定表，上上报项目部部，项目部部焊接质检检员收到专专业公司提提交的分项项工程焊接接接头表面面质量检验验评定表后后连同专业业公司质检检员对分项项工程进行行三级验收收，项目部部三级质检检员的抽查查中如有焊焊缝外观不不合格的，，应通知工工地重新进进行焊缝的的外观检查查、返修直直到合格，，复检合格格后，质量量部对专业业公司提交交的接头表表面质量初初评结果进进行复评，，并根据检检验部门和和专业公司司提供的各各项试验报报告和有关关焊接资料料，会同专专业公司人人员共同评评定分项工工程的焊接接质量等级级；2)项目部部焊接专业业组签发分分项工程焊焊接质量等等级评定结结果通知单单，并及时时送交相关关的锅炉或或者汽机专专业进行联联评。焊接竣工移移交及工程程总结竣工移交主主要是指工工程竣工的的技术资料料移交，在在整个工程程整套试运运168小小时阶段由由焊接技术术人员按资资料室竣工工资料整理理要求,将将需要移交交的焊接技技术资料，，整理汇集集成册。经经焊接主管管审核，总总工程师批批准后，统统一由资料料室向建设设单位移交交，并办理理资料移交交签证。其其主要内容容包括：焊接竣工移移交及工程程总结1)焊接工工程量一览览表；2)受监部部件使用的的焊接材料料出厂质量量证件；3)焊工技技术考核登登记表；4)受监焊焊口焊接、、热处理和和质量检验验报告和热热处理曲线线记录图；；5)锅炉受受热面管子子，锅炉本本体汽水连连接管道，，汽机主蒸蒸汽管，再再热蒸汽系系统管道（（热段、冷冷段），汽汽机导汽及及主给水管管道等焊接接热处理和和检验记录录图；6)焊接综综合质量等等级评定表表、焊接质质量检验评评定表；7)焊接记记录表及记记录图；8)焊接专专业施工组组织设计(附二级网网络计划)；9)焊接专专业单位工工程总结。。焊接竣工移移交及工程程总结焊接工程总总结在电站站安装工程程竣工后，，由焊接主主管组织焊焊接技术人人员对整个个焊接工程程进行全面面、细致的的总结，作作为今后工工程施工的的借鉴，其其主要内容容包括：设计及制造造厂的特殊殊工艺技术术要求；焊焊接工程施施工组织、、焊接技术术方案的实实施及焊接接新工艺、、新技术的的推广使用用情况；工工作中技术术难题及解解决办法；；工作的不不足之处及及改进措施施；今后焊焊接工作中中的设想与与建议。谢谢谢蓝巢项目管管理学院职业资格保保证部9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Sunday,December25,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。05:28:1105:28:1105:2812/25/20225:28:11AM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2205:28:1105:28Dec-2225-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。05:28:1105:28:1105:28Sunday,December25,202213、乍见见翻疑疑梦，，相悲悲各问问年。。。