油库改扩建项目工程自动控制工程施工设计方案书

...62/62油库改扩建项目工程自动控制工程施工组织设计书目录第1章：说明与依据 51.1：编制说明 51.2：编制依据 5第2章：工程概况 62.1：工程简介 62.2：工程容 62.2.1:主要工程量 72.2.2:工程特点 8第3章：施工部署 83.1：自控项目总目标 83.2：施工组织措施 93.2.1:施工组织体系 93.2.2:项目部主要成员职责 103.3：施工资源需求量计划 123.4：施工平面布置 12第4章：主要施工技术方案 134.1：主要施工工序 134.2：线缆敷设 134.3：各主要系统施工方案 164.3.1:本项目整体施工特点 164.3.2:本项目自控施工单位与工艺管道施工单位的配合 164.3.3:系统设备安装前的检验 174.4:汽车发油部分施工 194.4.1:电液阀的安装 194.4.2:温度变送器的安装 204.4.3:流量计的安装 204.4.4:发油控制器的安装 204.5:油罐计量部分的施工 214.5.1:伺服式液位计的安装 214.6:管路工艺部分的施工 224.6.1:电动阀门的安装 224.6.2:质量流量计的安装 244.7:消防监控部分 244.8:安全监控部分 244.8.1:系统设备安装前的检查 244.8.2:摄像机的安装 254.8.3:管路、线缆的敷设 264.8.4:监控室设备的安装 264.8.5:报警设备的安装 294.8.6:巡更设备的安装 294.9:仪表盘、柜、箱的安装 29第5章：施工总进度控制计划 305.1：工期承诺 305.2：安装总工期控制 315.3：总体进度计划 325.4：人力动员计划 335.5：主要施工机具计划 345.6：主要材料计划 35第6章：质量管理 366.1：质量承诺 366.2：施工质量保证体系 376.2.1:施工质量管理体系 376.2.2：施工质量控制体系 38第7章：HSE现场管理 437.1：引言 437.1.1:制定HSE现场管理文件目的和作用围 437.1.2:HSE安全管理目标 437.1.3:HSE安全管理目标 437.2：安全管理组织机构与职责 447.2.1:管理组织机构 447.2.2:项目经理的安全管理职责 447.2.3:技术负责人安全职责 447.2.4:安全员安全职责 457.2.5:班组长安全职责 457.2.6:操作工人安全职责 457.2.7:安全施工原则与安全施工保障检测设备 457.3：安全生产责任制 467.4：项目特点与危害识别与控制 467.5：主要管理制度和作业指南 477.5.1:安全生产教育培训制度 477.5.2:安全技术交底制度 477.5.3:施工临时用电安全管理 487.5.4:施工机械设备与设施安全管理 497.5.5:施工防火安全管理 494.5.6:施工现场安全着装管理 517.5.7:施工现场严禁吸烟的安全管理 517.5.8:文明施工管理 517.5.9:施工现场常见问题管理 537.6：应急计划 547.6.1:施工现场安全事故救护组织 547.6.2:救援器材、设备的配置 547.6.3:安全事故救援单位 547.6.4:应急处理 547.6.5:其他紧急处理 557.7：检查和记录 55第８章：工期保证措施与应变措施 558.1：影响工期的主要因素 558.2：为保证工期强化部协调、发挥企业管理优势 568.3：确保施工资源 568.4：确保工期的具体措施 578.4.1:组织措施 578.4.2:技术措施 588.4.3:从进度计划编制执行上保证工期完成 598.4.4:从组织体系上保证工期的完成 598.5：应变措施 59附表一：施工总体进度计划 60附：检测、测量仪器检定书 60第1章：说明与依据1.1：编制说明本工程是某油库改扩建项目自动控制工程。油库改扩建后储油区具有10座10000m³油罐，5座20000m³油罐，保留原有4座1.2：编制依据《某油库改扩建工程自控系统初步设计》维迪欧&东富《某油库施工图册》 总装用户与总包的施工进度计划有关规和规程《石油库设计规》 GB50074-2002《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH3521-1999《仪表工程施工手册》《中石化HSE管理体系》《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》 GB50058-92《化工企业静电接地设计规》 HGJ28-90《通用用电设备配电设计规》 GB50055-93《建筑电气工程施工质量验收规》 GB50303-2002《电气装置安装工程电缆线路施工与验收规》GB50168-92《自动化仪表工程施工与验收规》GB50093-2002《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ-131-90《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005《石油化工仪表接地设计规》SH3083-1997《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规》SH3063-1999《低压配电设计规》 GB50054-95《石油库电气安全规程》 Q/H039-016-90《民用建筑电气设计规》JGJ/TI-92《民用闭路电视监控系统工程技术规》GB50198/T75-94《视频安防监控系统技术要求》GA/T358-2001《工业通讯网络与现场总线部件》SIEMENS《中国石油成品油库建设标准设计统一规定》2008版《中国石油成品油库建设标准》2008版第2章：工程概况2.1：工程简介工程名称：某油库改扩建项目自动控制工程建设地点：某市工程围：现场总线子系统、汽车发油子系统、油罐自动计量子系统、管线工艺自动化子系统、监控子系统、安防控制子系统、油库综合管理系统等系统的设计、设备采购、施工、调试和试运行，以与人员培训、软件升级。工期要求：保证在业主要求的工期完成任务，并满足业主总体进度计划要求。质量要求：确保工程质量优良率达到90%，争创优良工程。2.2：工程容现场总线子系统由6个物理分站加1个双机热备份主站组成，分站和主站之间采用现场总线连接；汽车发油子系统由2台PLC发油控制柜和4台分站以与安装在发油平台的现场操作单元、显示单元、现场仪表、静电溢油报警器组成，并和管道电动阀门与油气回收装置联动；采用IC卡作为发油凭证，达到“自助式IC卡”发油功能目标；19个油罐的混合法油罐计量系统数据通过总线全部进入监控中心的计算机系统；工艺管线安装有压力传感器，实时监测供油管线压力；管线压力仪表、罐进出口切断阀控制信号和反馈信号、可燃气报警探测器的数据和报警信号通过现场总线进入中心控制室；视频安防系统在消防中心的消防控制室进行监控和管理，同时其数据通过各自的数据接口进入中心控制室；消防系统消防水池液位信号、消防管道压力信号进入中心控制室；由中心控制室对各种数据、报警信号进行处理后送达声、光、文字报警装置上，达到对不同的区域进行有针对性的报警。加油站卧罐采用磁致伸缩液位计和加油站显示仪组成卧罐计量系统，其信号也接入中心控制室。2.2.1:主要工程量隐蔽工程主要包括各类电力线缆、通讯线缆、信号传输电缆、防雷接地电缆等各类线缆的穿线施工。施工过程包括必要的放管、穿线、标记、检测、复土、恢复平面、防腐处理等等。工程量大致为：控制电缆敷设-10芯以66000米同轴电缆敷设16000米DP总线线缆敷设6000米设备安装主要包括发油平台的电动阀、流量计、温度计、过滤器等设备、定量装车控制器、静电溢油报警器、门禁、道闸；PLC主站、PLC分站、各类配电箱盒；声光报警器、水池液位报警器；视频支架、视频探头/云台、红外周界、巡更钮、可燃气探头；油罐罐前处理器、液位开关、电动阀门等。工程量大致为：总线主站安装1台总线分站安装6台伺服液位计19只平均温度变送器19只油罐压力变送器19只罐前处理器安装19只高低液位开关38只电动阀门安装135台管道压力变送器56只质量流量计6台可燃气体浓度检测探头33只视频摄像机安装39套红外对射安装24对电子巡更钮安装50只报警显示屏安装5套付油门禁道闸安装2套电子门禁安装3套PLC发油控制柜安装2台PLC发油分站4台现场操作单元20只数字显示屏26只容积式流量计26只静电溢油保护装置26只一体化温度变送器26只电液阀26只加油站液位计安装4台2.2.2:工程特点本工程为改扩建工程，但仪表自控系统基本为新建，工程量较大。专业交叉量大，由于工期较紧，各专业大面积交叉施工。工期较短，完工时间不容更改：由于基础建设工作量大，工期长，自控工程大量工作在基础工程的后期，因此自控工期可能受到压缩。系统软件和培训工作量大：本自控系统除了自控仪表外还有大量的监控和管理软件安装使用。管理软件涉与油库日常运行管理，为油库今后的运行提供的强大的支持，为了体现油库现代化的管理水平，需要和油库管理人员进行充分沟通和协调，并对操作人员加强培训，才能达到一定的运行管理水平。第3章：施工部署3.1：自控项目总目标工期进度目标：某油库改扩建项目工期进度目标：2005年8月开工，2006年4月进场施工。根据业主总体计划要求仪表自控必须在2006年8月上旬全部安装完毕。工程质量目标：设计、施工、采购、设备制造与系统竣工验收质量标准均达到国家和行业规定的质量标准。工程质量优良率达到90%。工程安全目标：制定切实可行的安全措施，层层落实安全责任制，确保人身、财产、设备的安全。切实做到：人身伤亡事故为零。重大火灾、爆炸事故为零。重大责任事故为零。重大设备安全事故为零。规操作，文明施工。项目管理目标：责任到位，职责到人，管理有序；服从监理和甲方工程师的管理，支持项目总承包的统筹规划和工作安排，加强和各分包商的合作和协调沟通；加强项目的质量管理和时间管理。3.2：施工组织措施3.2.1:施工组织体系公司挑选了优秀管理人员组成项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制，以项目经理部为核心，组建施工队伍保证现场各项施工管理工作步步到位。施工现场严格按照项目施工法，配备先进的机具、设备、科学的手段、先进技术，优质高速地完成本工程。项目经理部主要由项目经理领导，包括技术负责人、实施负责人、质量负责人、安全员、软件项目负责人、商务负责人、采购负责人等。项目总负责：项目总负责：项目经理朱承龙项目技术总负责蒹自控系统技术负责：技术负责人项目施工负责：实施负责人：项目软件负责：软件项目负责人：项目质量负责：质量负责人：项目测试负责：测试负责人：项目安全管理：项目商务工作：商务负责人：项目成本核算：成本核算项目采购主管：采购负责人：项目安防技术负责人：技术负责人：3.2.2:项目部主要成员职责项目经理职责对履行合同负直接责任，决定项目资源配备，确保项目施工顺利进行。执行公司的质量方针，组织在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完成负责。组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源和进行资金运作，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等全面负责。组织好生产过程的各种原始记录与统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。选择和评审分包队伍和材料供应商，签订各类分包合同和供货合同。组织好本项目部职工的质量安全教育工作，积极开展各种质量安全活动。技术负责人职责协助项目经理开展本项目自控系统的技术工作。负责相关工艺仪表、设备的安装施工设计，指导工程实施。组织和设计相关自控系统流程。组织控制系统程序的开发。负责关键仪表和系统的调校。实施负责人职责在项目经理带领下，全面负责系统的安装工程，搞好与总承包与其他分包商施工的协调配合，掌握安装工作中各工种的的穿插施工。负责安装工程的各阶段验收工作，整理好安装工程资料。负责安装施工的质量、安全、进度、成本，确保提供高质量的产品。做好安装工程的成品保护工作。将安装施工纳入工程总体管理的畴，做到步调一致。软件负责人职责协助项目经理就项目中软件开发进行前期调研和需求分析，并最终形成用户确认的需求规格书。进行软件的概要设计和详细设计。组织和管理软件工程师进行软件产品开发，保证开发进度。抓好软件开发过程的质量管理，把好软件的各阶段测试关。组织制作软件操作、使用说明手册，进行用户培训工作。组织软件工程师做好软件现场安装、调试、测试工作。安全员职责协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规，推动施工项目安全管理达标和安全管理目标的实现。深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全工作，对生产中的不安全隐患提出整改意见，督促整改，负责与时纠正生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”，抓好“四口”、“五临边”的安全防护工作，督促现场施工用电，机具与各种安全防护设施完整有效，使用安全。对工程项目施工组织设计中的安全技术措施积极提出合理建议，参加安全技术交底对安全技术措施的实施进行监督。协助项目经理做好新人员的安全“三级”教育，检查督促班组长做好班前安全教育工作，督促特种作业人员的持证上岗工作。做好项目施工安全检查情况的记载，协助项目部资料员做好安全管理资料工作，做到记载详细，资料齐全，归档与时。参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项目部提出整改措施，并督促按期实施，当发生重大伤亡事故时，应与时向上级报告，组织人员保护好事故现场，配合上级进行事故调查。负责本项目的安全防护设施、机具设备（施工用电、脚手架、井架、吊车、施工电梯、机具）的验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。负责施工现场保卫工作。负责夏季防暑，冬季防冻等劳动保护工作。3.3：施工资源需求量计划主要人工需求量设备安装线缆敷设等：300工日。仪表接线调试等：100工日。主要水电需求量用电需求估算：1.1万千瓦时。用水需求估算：无。辅助设施需求量办公用房1间设备保管仓库1间材料仓库或料场1间预制车间或场1间以上需要业主和监理予以协调和安排。3.4：施工平面布置本项目施工主要为设备安装和线缆敷设，无大型机具设备。主要需要现场材料仓库或料场1间，并在附近安排预制车间或场棚1间，平面安排在总包总体围服从总包的总体部署。临时用电，采取从就近的临时配电柜取电。施工平面图略。第4章：主要施工技术方案4.1：主要施工工序某油库改扩建项目自动控制工程主要的施工工序为：仪表接口施工、管槽施工、线缆敷设、设备安装、系统调试测试。自动化控制系统典型的工序流程如下：现场施工条件勘定—＞线槽敷设—＞线管敷设—＞线缆敷设—＞弱电井设备安装—＞前端设备安装—＞设备调试—＞设备接线—＞系统调试—＞系统测试—＞竣工验收。4.2：线缆敷设良好的线缆安装质量，对于保证设备良好的工作状态和稳定的工作性能，与对系统的开通影响尤其显著，所以我公司在安装线缆中，要严格遵守国家有关规标准和严格的操作流程。计划人员：我公司将选派熟练可靠的施工队敷设线缆。进度：根据管槽完工时间和后续系统安装和装修封顶的时间要求，制定相应进度计划。检查管槽线缆敷设前要严格进行穿线检查，具体要求参见相应的管槽检查要求，下面罗列的是严重影响穿线质量和进度的几个管槽质量问题：管槽规格小。接口处有毛刺。埋地安装管槽阻塞、有水等。埋地管槽穿线前必须全面试穿。文档准备系统图平面图技术要求技术交底交底的对象是线缆施工队的队长和小组长，交底的核心容是要使线缆施工队者理解质量要求，过程如下：讲解系统图，平面图。讲解敷线质量要求，探讨工序。落实线缆敷设检查流程。填写线缆敷设报告，并强调质量责任。线缆敷设实施组织策划要组织好穿线关键在于施工队小组长，小组长应：理解系统总体结构，不要穿错路线。能明确区分要敷设的各种电缆，不要用错电缆。熟悉电缆要经过的管路。有丰富的穿线经验，懂得预防典型影响穿线质量和进度的问题。理解并牢记对特殊系统电缆敷设的特殊要求。思路清晰，把信息点分组，一组一组地敷设，不多穿，不漏穿。否则同时穿放的电缆量大，穿放费力容易导致电缆损伤，也容易缠绕、打结，非常影响进度。忠实严谨地做标号，并记录长度刻度。严格地组织测试，用万用表逐条电缆测通断。穿线工序管槽检查，钢管加护口，埋地钢管试穿。对所有参与穿线的人员讲解系统结构、穿线过程、质量要点和注意保护电缆。策划分组。一组一组地穿放电缆。对每根电缆进行通断测试，补穿，修改标号错误。整理穿线报告。扣线槽盖。穿线技术要求所有的钢管口都要安放塑料护口。穿线人员应携带护口，穿线时随时安放。余长：电缆在计算机出线盒外余长30cm，余线应仔细缠绕好收在出线盒。在配线箱处从配线柜入口算起余长为配线箱周长的一半。分组绑扎：余线应按分组表分组，从线槽出口捋直绑扎好，绑扎点间距不大于50cm。不可用铁丝或硬电源线绑扎。垂直电缆通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时要在过渡箱中要绑扎悬挂，避免电缆重量全压在弯角的里侧电缆上，这样会影响电缆的传输特性。在垂直线槽中的电缆要每米绑扎悬挂一次。线槽布放电缆应平直，无缠绕，无长短不一。如果线槽开口朝侧面，电缆要每隔1米绑扎固定一次。电缆按照计算机平面图标号，每个标号对应一条线，对应的位置不能弄错。两端的标号位置距末端25厘米，贴浅色塑料胶带，上面用油性笔写标号或贴纸质号签再缠透明胶带。此外在配线架端从末端到配线柜入口每隔1米用要在电缆皮上用油性笔写标号。穿线完成后，所有的电缆应全面进行通断测试。测试方法：把两端电缆全部剥开，露出铜芯。在一端把数字万用表拨到通断测试档，两表笔稳定地接到一对电缆芯上；在另一端把这对电缆芯短接。如果持表端能听到连续的“嘀”声，就可以了，每根电缆的芯都要测。这样测试能发现的问题是断线、断路和标号错。线缆敷设检查检查穿线报告包括长度刻度表和测试结果。现场检查电缆主干、分组绑扎情况、抽查标号、刻度，抽测通断。检查完成后，交监理审核。应注意的典型问题埋地暗装钢管、线槽穿线电缆管路采用埋地安装管槽的情况，管槽阻塞是最主要的问题，穿线前应全面试穿，否则必将被长时间的穿线过程拖跨。吊顶线槽钢管、线槽穿线吊顶上穿线需要架梯作业，劳动强度较大，但如果管槽敷设都符合要求，应较顺利。应注意的问题是不要一次穿太多（少于20根）。电缆保护穿钢管时钢管两端要加护套，所有电缆经过的管槽连接处都要处理光滑，不能有任何毛刺，以免损伤电缆。拽线时每根线拉力应不超过11公斤，多根线拉力最大不超过40公斤，以免拉伸电缆导体。电缆一旦外皮损伤以至芯线外露或有其他严重损伤，损伤的电缆段应抛弃，不得接续，接续的电缆无法满足信号传输要求。整个工程中电缆的贮存、穿线放线都要耐心细致，避免电缆受到任何挤压、碾、砸、钳、割或过力拉伸。布线时既要满足所需的余长，又要尽量节省，避免任何不必要的浪费。布线期间，电缆拉出电缆箱后尚未布放到位时如果要暂停施工，应将电缆仔细缠绕收起，妥善保管，不得随意散置在施工现场。4.3：各主要系统施工方案4.3.1:本项目整体施工特点精密仪表较多，安装要求较高，施工过程必须小心，严禁野蛮施工操作。计量仪表必须严格按照施工工艺要求，否则将影响后期运行。数字式仪表较多，必须做好接地。软件调试工作量较大，应留有充分的时间。并行、交叉工作较多，应做好仪表设备安装过程中的保护，以防施工损坏。4.3.2:本项目自控施工单位与工艺管道施工单位的配合为满足仪表设备安装的工作条件，自控施工单位要与工艺管道施工单位配合施工，做好设计的配合工作。工艺管道必须按照的图纸，做到满足仪表安装的施工界面，具体如下：在管线上，按照通常惯例，一次仪表法兰以由自控系统承包商来完成；一次仪表法兰以外（包括外侧法兰）由工艺管道承包商来完成。按照电动阀门的法兰面要求，预留相对应的法兰；法兰之间按照电动阀门实际尺寸预制短管。具体尺寸见我公司提供的施工技术要求或设计图纸。具体有约定除外。在汽车发油区，管线对应的位置开孔并焊接螺纹接头，为温度变送器预留接口；预留压力仪表的短管接口；预留流量计的法兰接口；预留电液阀的法兰接口；具体尺寸见我公司提供的施工技术要求或设计图纸。在罐区，油罐计量仪表需预留法兰接口。电动阀门的供电由电气。缆沟的开挖、回填工作，按照施工图施工，遇到与工艺、消防等交叉的地方，与相关专业协调解决。4.3.3:系统设备安装前的检验设备的检查仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求与产品技术文件规定的技术性能。仪表的外观检查容与要求符合下列规定：名牌与设备的型号、规格、材质、测量围、刻录盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求。无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷。外形主要尺寸、连接尺寸应符合设计要求。端子、接头固定件等应完整，附件齐全。合格证与检定证书齐备。仪表调校人员应熟悉仪表使用说明书与设计提供的仪表规格书，并具备必要的调校仪器和工具。校验的标准仪器，应具备有效的核定的合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值得1/3。我公司请专业的第三方检测机构，对我们提供的仪表，如：电动阀、压力变送器等进行了专项检测，并提供相关检测证明文件。设备的实验仪表在安装前的校验应在室进行。试验室应具备下列条件：室清洁、安静、光线充足、无震动、无对仪表与线路的电磁干扰。室温度保持在10-35度。有上下水设施。仪表试验的电源电压应稳定。交流电源与60v以上的直流电源电压波动不应超过±10%，60v以下的直流电源电压波动不应超过±5%。单台仪表的校准点应在仪表全量程围均匀选取，一般不应少于5个点。回路试用时，仪表校准点不应少于3点。单台仪表的校验单台仪表的校验，指针式显示仪表的校准和试验，应符合下列要求：面板清洁、刻度和字迹清晰。指针在全标度围移动应平稳、灵活，其示值误差、回程误差应符合仪表准确度的规定。在规定的工作条件下倾斜或轻敲表壳后，指针位移应符合仪表准确度的规定。数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量围其示值误差应符合仪表准确度的规定。变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技术性能要求，输入输出信号围和类型应与名牌的标志、设计文件要求一致。温度检测仪表的校准试验点不应少于2点。直接显示温度计的示值误差应符合仪表度的规定。热电偶和热电阻可在常温下对元件进行检测，不进行热电性能试验。压力、压差变送器的校准和试验要求外，还应按设计文件和使用的要求进行零点、量程调整和零点迁移量调整。对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效期的检定证明进行验证。浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准。干校挂重质量的确定，以与湿校试验介质密度的换算，均应符合产品设计使用状态要求。贮罐液位计、料面计可在安装完成后直接模拟物位进行就地校准。测量位移、振动等机械量的仪表，可使用专业设备进行校准和试验。单元组合仪表、组装式仪表等应对各单元进行试验和校准，其性能要求和准确度应符合产品技术文件的规定。控制仪表的显示部分应按照本节对显示仪表的要求进行校准，仪表的控制点的误差，比例、积分、微分作用，信号处理与各项控制、操作性能，均应按照产品技术文件的规定和设计文件的要求进行检查、试验、校准和调整，并进行有关组态模式设置和调节参数预整定。控制阀和执行机构的试验应符合下列要求:电动阀的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验。应逐个进行壳体压力试验和密封试验。阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封试验，其结果应符合产品技术文件的规定。膜头、缸体泄露性试验合格，行程试验合格。事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全行程时间实验。执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。单台仪表校准和试验合格后，应与时填写校准和试验记录；仪表上应有合格标志和位号标志；仪表需加封印和漆封的部位应加封印和漆封。线缆的检查线缆的布放是否符合设计要求。线缆的通断检查。线缆的短路检查。线缆的标识应正确。4.4:汽车发油部分施工主要包括电液阀、流量计、温度计、过滤器、压力变送器等一次仪表和设备的安装；发油控制设备安装；静电溢油联锁保护设备安装；门禁系统安装；仪表信号线缆敷设等等。施工过程应根据设计文件和施工图纸，结合有关标准和产品说明书进行安装施工。仪表施工和主体工程、工艺管道的施工紧密配合来进行。4.4.1:电液阀的安装管道施工单位管道预制时，根据施工图纸，确定电液阀的位置，预留好电液阀的法兰接口。安装电液阀时，应确保其正确的流向，流向标志在阀体上。新管线一定要先冲洗管道，以免焊渣与杂物卡堵。电液阀采用法兰连接，和预留法兰连接牢固，并做好跨接。选用电缆外径必须与密封圈径相等。安装过程注意保护电液阀，以免损伤部件。阀门在使用前必须首先把主阀的空气排掉，否则会出现不灵敏。排气可通过对系统增压，并松开阀套上最高处的排气塞直至所有的空气排出。安装在横管道的阀，通常在阀经过几次启动后，阀套的空气将会自动排出。如新建管路需试压，用在油管上的电液阀不宜浸泡在水中，最好拆除电液阀使用直管段代替进行水压试验。电液阀安装完毕，应随工艺管道一起进行气密性试验。4.4.2:温度变送器的安装变送器由测温头、连接杆、壳体、专用电路模块、螺母等主要零件组成。外壳和顶盖用铝合金铸造加工，测温头、连杆、连杆压紧螺母、隔套管用1Cr18Ni9Ti不锈钢制成。引线螺母有G3/4”管螺纹扣，用于安装穿线护线管。保护管长度选择应能插入到最能代表介质温度的区域。安装时根据施工图纸，管道施工单位应在管道的对应位置开孔并焊接螺纹接头，安装时直接把变送器插入管道开孔口，并用压紧螺母和螺纹接头拧紧，即可。选用电缆外径必须与密封圈径相等，接线后将壳盖上的螺栓套弹簧垫圈拧紧，并将引出线螺纹接头拧紧，使引线电缆被橡胶密封圈挤紧，否则会失掉防爆性能。外壳不可碰到温度超过85温度变送器安装结束，应随工艺管道一起进行气密性试验。4.4.3:流量计的安装流量计的选用应和输送泵的流量、扬程相吻合，尽量做到匹配。管道施工单位管道预制时，根据施工图纸，确定流量计的位置，预留好法兰接口。流量计采用法兰连接，和预留法兰连接牢固，并做好跨接。流量计在安装注意（卧式）转轴的轴心母线应平行于地面。流量计在新安装使用的系统中，在试压中应注意避免异物进入计量室，最好将流量计卸下，试完水后再装上管线。流量计安装完成后，应随工艺管道一起做气密性试验。在管道系统中应注意管道中的介质在（中午）停发货时管道中的介质热膨胀损坏设备，应考虑回流卸压装置；4.4.4:发油控制器的安装发油控制器包括现场操作单元、显示单元二个部分。设备安装应根据发油平台的具体样式，选择合适的位置和固定方法，使得设备易于操作、方便检修、整体美观、减少雨水等直接侵蚀等。设备的固定如必要可以根据现场情况制作固定支架等。发油操作器和外显的所有部件不得自行打开。接线时应断电，配用电缆的护套外径应符合要求。安装场所不允许有对铝合金和不锈钢有腐蚀作用的有害气体；4.5:油罐计量部分的施工主要包括伺服式液位计、多点温度计、压力变送器、液位开关等仪表的安装；罐前处理器设备的安装；仪表信号线缆敷设等等。4.5.1:伺服式液位计的安装在浮顶罐的应用当中，由于浮盘存在移动和转动的可能，为了保护测量钢丝不受浮盘的影响，油罐施工单位应安装导向管。导向管安装要求：导向管必须竖直，从导向管顶部中心悬挂重锤到导向管底，锤心距离中心偏差不超过10mm导向管必须准直，如果是用多节钢管焊接构成，则不得存在变径和弯曲。导向管部必须光滑没有毛刺，焊缝必须清除干净；开孔后必须将毛刺清除干净。在运输和安装过程中必须锁定伺服电机马达。这样做的目的是要保护精密的力传感器。伺服液位计的包装箱包括了测量磁鼓。这是一种精密的测量器件，必须由合格的工程师来安装。磁鼓受到损坏或者脏污将导致测量的误差。当液位计已经被安装在罐上但还没有开始使用时，建议使仪表处于通电状态。如果可能，可以使用一些密封材料如硅胶等，用于密封电气部分。液位计的过程连接法兰是2”150lbsff的符合ANSIB16.5油罐顶预留的安装液位计的法兰应保持水平，不大于±1°。液位计在油罐上的安装方向应平行于油罐的法向方向。为保证液位计、温度计和罐体良好接地，在其中一个螺栓上安装铜质跨接片。应在铜片和法兰间垫上带齿的垫片。整个安装过程应该遵循在危险场合进行电气安装的国际标准IEC79-14。4.6:管路工艺部分的施工主要包括电动阀的安装；压力变送器安装；质量流量计安装；与仪表信号线缆的敷设等等。4.6.1:电动阀门的安装电动阀的定位安装工作由管道专业负责；仪表专业负责容：电动阀的机械、电气部分的检查；接线、限位开关的检查、调整；送电试运行检查。1）阀门安装时应具备以下条件：

1阀门经检查、试压合格，且符合设计要求。

2各种技术资料齐全、完整（如合格证、试验记录等）。

3填料充实、填放正确，其压盖螺栓有足够的调节余量。

4管子、管件经检查已合格，并具备有关技术文件，部已清理干净、无杂物。

5连接阀门的法兰、密封面应清洁，无污垢，无机械损伤。

6连接部位已固定。7全行程的偏差、始终点的偏差、正反行程的变差应符合产品技术要求。8执行动作应灵活、无振动、无卡涩。9每个电动阀安装点管道两端的法兰盘焊接好后，必须用抹布将两端的异物清扫干净。2）安装1阀门在安装与运输时，应注意保护手轮，防止碰撞或冲击、吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣，保证每台电动阀安全运送到相应的现场。2闸阀安装时，应预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。3阀门安装应按阀门的指示标记与介质流向，确定其安装方向。4法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；5在安装时应对法兰密封面与密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。6与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5／1000，且不大于2mm，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。7与阀门连接的法兰应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5％，以保证螺栓自由穿入。8法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺纹应为2～3扣。9螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个。10法兰垫片尺寸的选择应正确。11自制非金属垫片，应用专制的切制工具（圆盘剪、冲压机、由小钻床改制的刀杆）切制。严禁以法兰面为模具，用手锤、扁铲裁制，垫片不得有径向划痕。12法兰垫片应放正，且均匀上紧。13水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周围。14阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。15阀门投用前，应检查填料，对老化的填料应进行更换。3）管道冲洗时对阀门的保护1管道系统冲洗时，应将阀芯提升，使其处于全开状态。

2管道系统冲洗完后，应将有可能留存脏污、杂物的阀门拆除，进行清理。

3管道系统冲洗干净后，应将拆除的阀门、阀芯复位。复位时，对阀芯与阀座密封面应进行检查，接触面应连续。

4阀门复位检查合格后，其最终的验收应随管道系统一起进行。4）交工验收

A、阀门安装完毕后，应随管道系统一起进行复查验收，其容包括：

（l）阀门的规格、型号必须符合设计文件规定；

（2）阀门的安装质量应符合规要求；

（3）螺栓应紧固；

B、工程交工验收时，施工单位应提交下列技术资料：

（1）阀门合格证或产品说明书与合同中规定的补充试验合格证明；

（2）阀门试验记录；

4.6.2:质量流量计的安装确定位置。必须满足下列条件:运行前，您必须能停止流量流过传感器；(在调零期间，流量必须完全停止，且传感器必须充满工艺介质)。在运行过程中，传感器必须保持充满工艺介质。传感器必须安装在符合传感器认证标签上指定的分类区域；传感器方位。如果传感器测量管保持充满工艺介质，则在任何方位下传感器均能正确工作。安装最好采用厂家推荐的方式选择方位。传感器有一个流量方向箭头帮助组态变送器流量方向。安装传感器时必须使流量方向箭头与实际工艺流量方向一致。安装传感器。采用法兰连接，应用惯例使工艺连接上的扭矩和弯曲负载最小。注意不要用流量计支撑管道，因为用此传感器支撑管道会损坏流量计或导致测量误差。传感器接线至变送器。根据产品的安装说明操作即可。传感器接地。将流量计连接接地，或遵从设备接地网络要求。如果管线中的连接处是地面固定的，则传感器可通过管子接地。如果传感器未经管线接地，则连接一根接地导线至核心处理器或接线盒上的部或外部接地螺丝。4.7:消防监控部分主要包括消防水池液位计、消防管线压力变送器等设备的安装以与信号线路的敷设等等。4.8:安全监控部分主要包括视频探头、视频监控室设备、周界红外探测器、巡更设备、可燃气探头等设备的安装与信号线路的敷设等等。4.8.1:系统设备安装前的检查安装环境的检查监控室设备的安装要求土建与装修完毕。监控室的温湿度、光照度、通风等条件要满足设备安装要求。摄像机的安装要求周边无干扰源、震动等。设备的检查设备外形完整，外表面漆层完好。设备单个通电检查，无异常情况。将摄像机逐个通电进行检测和粗调，在摄像机处于正常工作状态后，方可安装。检查云台的水平、垂直转动角度，并根据设计要求定准云台转动起点方向。检查摄像机在防护套紧固情况。检查摄像机座与支架或云台的安装尺寸。线缆的检查线缆的布放是否符合设计要求。线缆的通断检查。线缆的短路检查。线缆的标识应正确。防护目标的自身特点与放置情况。设防部位建筑物结构、管道分布与物品布局情况。如：筑物楼层、外楼道、非正常通道、通风管道、暖气管道、暖气装置、家具设、各种供电线路的分布情况等。建设单位设防区域的周边环境。如：四周交通和房屋状态、地形、地物等。了解设防部位电磁波敷设强度。一年中室外最高温度、湿度，风、雨、雾雪、雷电和最低温度变化情况与持续时间（以当地气象资料为准）。勘测各种探测器的安装位置，必要时应进行现场模拟实验，并在平面图上标记出探测器与出线口的位置。所有勘察容均应作详细记录。设备安装区域要求土建与装修完毕，并具备必要的保安措施。4.8.2:摄像机的安装在搬动、架设摄像机过程中，不得打开镜头盖。在高压带电设备附近架设摄像机时，应根据带电设备的要求，确定安全距离。摄像装置的安装应牢靠、稳固。从摄像机引出的电缆宜留有1m的余量,不得影响摄像机的转动。摄像机的电缆和电源线均应固定，并不得用插头承受电缆的自重。先对摄像机进行初步安装，经通电试看、细调，检查各项功能，观察监视区域的覆盖围和图像质量，符合要求后方可固定。摄像机安装在所要求的监视目标附近不受外界损伤的地方，安装位置不影响现场设备的运行和人员的正常活动。安装高度根据现场确定，通常室距地面2.5m~5m，室外距地面3.5~10m。4.8.3:管路、线缆的敷设电缆的敷设应符合下列要求:电缆的弯曲半径应大于电缆直径的15倍。电源线宜与信号线、控制线分开敷设。室外设备连接电缆时，宜从设备的下部进线。电缆长度逐盘核对，并根据设计图上各段线路的长度来选配。敷设管道电缆（用于周界的摄像机、报警系统），应符合下列要求:敷设管道线之前应先清刷管孔。管孔预设一根镀锌铁线。穿放电缆时宜涂抹滑石粉。管口宜做喇叭口，以防止横切力对线缆的损伤。进入管孔的电缆应保持平直，并应采取防潮、防腐蚀、防鼠等处理措施。管道电缆或直埋电缆在引出地面时，均应采用钢管保护；钢管伸出地面不宜小于2.5m；埋入地下宜为0.3-0.5m。4.8.4:监控室设备的安装4.8.4.1:监控室机架的安装机架安装位置符合设计要求，当有困难时可根据电缆地槽和接线盒位置作适当调整。机架的底座应与地面固定。机架安装应坚直平稳，垂直偏差不得超过1‰；几个机架并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不得大于3mm；两个机架中间缝隙不得大于3mm。对于相互有一定间隔而排成一列的设备，其面板前后偏差不得大于5mm。机架的设备、部件的安装，应在机架定位完毕并加固后进行，安装在机架的设备应牢固、端正。机架上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应按要求坚固不得遗漏。4.8.4.2:监控室控制台的安装控制台位置符合设计要求。控制台应安放竖直，台面水平。附件完整，无损伤，螺丝紧固，台面整洁无划痕。台接插件和设备接触应可靠，安装应牢固；部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象。4.8.4.3:监控室电缆的敷设采用地槽或墙槽时，电缆从机架、控制台底部引入，将电缆顺着方向理直，按电缆的排列次序放入槽；拐弯处应符合电缆曲率半径要求。电缆离开机架和控制台时，在距起弯点10mm处捆绑，根据电缆的数量应每1--200mm捆绑一次。采用架槽时，架槽每隔一定距离留出线口。电缆由出线口机架上方引入，在引入机架时，应成捆绑扎。采用电缆走道时，电缆应从机架上方引入，并应在每个梯铁上进行绑扎。采用活动地板时，电缆在地板下可灵活布放，并应顺直无扭绞；在引入机架和控制台处还应成捆绑扎。在敷设的电缆两端留适度余量，并标示明显的永久标记。各种电缆和控制线插头的装设均符合产品生产厂的要求。4.8.4.4:监视器的安装监视器可装设在固定机架和柜上，也可装设在控制台操作柜上。监视器的安装位置应使屏幕不受外来光直射，当有不可避免的光时，应加遮光罩遮挡。监视器外部可调节部分，应暴露在便于操作的位置，并加保护盖。4.8.4.5:UPS电源的安装和配置UPS设备与配件在出厂前已进行过严格的检查，设备抵达现场后，应做以下几项调机前的准备工作。拆箱UPS设备和配件包装均为木箱。在拆箱时必须小心拆卸，与时检查设备和配件(电池等)在运输过程中是否被损坏。在清除包装材料之前，要确认所有的配件都已找到。如设备或配件在运输中损坏，或设备和配件与订货合同不符时，应与时作现场记录，并立即与供货公司联系。安全事项为了确保操作人员和设备的安全，在安装启动设备前应仔细阅读相关的“安装和操作”手册。设备场地、环境要求设备就位场地应是“工业类型”的硬质水泥型的水平地面，如果采用防静动地板，则需在考虑到地板的平均负荷量的基础上，根据UPS的重量来设计制作供安装设备的托架。对于多数大中型UPS来说，其标准机型的电缆为下进下出型。UPS机拒的通风的进气口位于机拒的正面或侧面，出气口在机柜的上部。UPS电源供电系统应安装在具有足够通风量、凉爽、湿度不高和具有无尘条件的清洁空气的运行环境中。尽管一般UPS所允许的温度围为0~40℃之间。然而，如条件允许时，应将环境温度控制在35℃以下。UPS厂家推荐的工作温度为20~严禁将UPS安装在具有金属导电性的尘埃的工作环境中。否则会导致产生短路故障。当然，也不宜将UPS安放在靠近热源的位置上。不管所配的UPS蓄电池组是否配有带温度补偿的充电器，为了确保电池组的使用寿命，应该将电池房的温度控制在20~25℃为利于维修和散热，一般希望在机柜的四周留下0.5~1米的空间。机柜与墙之间的距离最少应留下0.1米的距离。有关各种4.8.5:报警设备的安装红外对射探测器安装符合下列原则：探测器可直接安装在墙上或地面支架上。探测器对横向切割探测区域的人体最敏感，布置时尽量利用这个特性以达到最佳效果。安装时注意探测器的探测围和水平视角，防止出现死角。探测器不要对准强光源。红外对射探测器的安装，在中间不得有遮挡物，安装高度根据现场情况具体确定。4.8.6:巡更设备的安装巡更按钮嵌在墙上或其它支撑物上。安装高度距地面1.5米左右或根据具体物理位置来定。4.9:仪表盘、柜、箱的安装仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应按设计文件施工。就地仪表箱、保温箱和保护箱的位置，应符合设计文件要求，且应选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应当保持水平，其水平度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。其上表面宜高出地面。型钢底座应进行防腐处理。仪表盘、柜、操作台安装在振动场所，应按设计文件要求采取防振措施。仪表盘、柜、箱安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境，应按设计文件要求选型并采取密封措施。仪表盘、柜、操作台之间与盘、柜、操作台各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：固定牢固。垂直度允许偏差为1.5mm/m。水平度允许偏差为1mm/m。成排的仪表盘、柜、操作台的安装，除应符合上面的第8条的规定外，还应符合下列规定：同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm。当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm。相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。当盘、柜、台间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm。相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于2mm。仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：固定牢固。垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm。水平度的允许偏差为3mm。成排安装时应整齐美观。仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面尤其损伤。安装与加工中严禁使用气焊方法。就地接线箱的安装应符合下列规定：周围环境温度不宜高于45摄氏度。到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m。不应影响操作、通行和设备维修。接线箱应密封并标明编号，箱接线应标明线号。第5章：施工总进度控制计划5.1：工期承诺本工程2005年8月开工，2006年4月进场施工。根据业主总体计划要求仪表自控必须在2006年8月上旬全部安装完毕。实际施工工期将根据业主总体工期计划与相关工程专业的工期计划进行调整。针对本工程的实际情况，按照我公司的施工总体部署，并依靠我公司的综合实力与优势，通过精心组织，科学管理，在规定工期确保完成施工合同的全部容。5.2：安装总工期控制统筹安排均衡施工在施工安排时应确保重点、照顾一般，全面完成。从人力、材料、设备、机械诸方面，确保重点环节与部位的连续施工和均衡施工。有意识地找出工序间歇或施工前准备等空隙时间，充分利用施工空间，采取见缝插针的方式，全面铺开，争取时间提前完成。强化计划管理合理调控工程计划管理，在现场施工管理中包含三个容：组织连续、均衡地施工，全面完成各阶段的各项计划任务或指标；以最小的消耗取得最大的效益。本工程对分阶段关键工期的完工时间都有严格规定，所以强化计划管理尤为重要。自动化系统安装设备工程必须与其它各专业承包商紧密配合，统筹协调相互之间的进度，重点解决交叉作业的问题。实施过程中，因各种因素，往往出现计划的调整，由于本工程的目标工期是硬性工期，因此必须与时对计划进行调控，有预见性地采用应变措施，保证目标工期的实现。施工进度控制和计划管理对施工进度总控制计划实行跟踪、记录、检查、分析，并与时调整。每周召开项目部全体管理人员会议，总结本周完成施工生产计划情况，部署下周的生产计划（关键工期如需要时，编制周进度计划），每周对工程施工实际进度与总控制计划进行对比，用前锋线把实际进度在总体控制施工网络计划图上进行标记，并在周度统计报表上作出分析。找出进度滞后原因，提出整改措施。项目部的进度计划管理以工期目标为依据，层层分解落实总进度计划。项目经理部按周编制周施工进度计划并向工程部汇报，专业施工班长根据项目经理部周施工进度计划实施，并将实施结果向项目施工部汇报。项目经理部使班组明确工作进度目标，达到控制施工进度的目的。如由于种种客观原因，实际施工进度的滞后影响总工期（或关键工期）完成时，必须与时抢回时间，通知主管工程师与时采取措施进行调控。当对工期影响较严重时，要向项目经理汇报，项目经理应立即明确指示解决办法，各主管负责人落实措施。当由于客观原因需要调整总施工进度计划时，需报业主或监理单位审批。工程部的总控制计划调整经业主或监理单位批准后，要重新编制新的总进度计划，输入电脑编制出新的横道图或网络图，并由项目经理签认，发布各项目主管负责人落实执行。根据进度计划安排和材料供应计划安排，搞好包括甲料在的材料、设备、成品、半成品的订货、采购、验收，催促物料采购组组织好物资供应，为工程顺利施工提供保证。加强施工生产调度。我司每周进行调查研究，数据分析，检查分析计划执行情况，随时了解、掌握和解决施工生产中存在的问题，对各种原因造成的进度落后，要采取有效补救措施；如果施工条件有变化，随之对计划进行调整，并对项目经理部劳动力、机具、材料进行相应平衡调度，以防待工、待料；还应掌握停水、停电以与重要气象预报等情况，保证施工生产顺利进行。项目经理部每周召开一次安装进度协调会，总结本周生产任务完成情况，找出存在的问题和需要采取的措施，并布置下周的施工生产。进度协调管理按建设单位、监理单位的要求，按时参加监理例会，协调好与其他施工单位的关系，主动向建设单位自控部、监理单位提出保证计划的合理化建议，与时提出下一部施工中可能出现影响工期的各种问题，对安装进度计划进行调整、完善和充实。在整个施工过程中，坚决服从建设单位自控部、监理单位的统一协调。围绕周进度计划的展开，对发现的问题随时协调解决。属项目经理部部的问题，由项目经理协调解决；发现其他施工单位影响进度时，由项目经理与有关单位协调解决，或反映给监理单位协调解决。如其影响将危与关键工期或总控制计划完成时，通过发函反映求得解决并被确认。5.3：总体进度计划辛店油库改扩建工程自控项目工期进度目标：2005年8月开工，主要是设计和有关施工接口配合工作；2006年4月进场施工，主要是仪表设备安装、线缆管路敷设与单体调试等。根据业主总体计划要求自控系统必须在2006年8月上旬全部安装完毕。施工总体进度计划（见附表一）5.4：人力动员计划为保证某油库改扩建工程自控项目施工总进度控制计划，测算各主要工种需要量，编制劳动力需用计划表，包括直接人力、间接人力和管理人力。绘制按月度人力预测动态图：序号工种名称2009年2010年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月一间接人力13131313141414141414141414141项目经理111111111111112技术负责人111111111111113施工负责人222222222222224软件负责人666666666666665质量负责人111111111111116安全员111111111111117材料员111111111111118设备员1111111111二直接人力0022101014141414141212121仪表安装工88888888882仪表调试工444444443电气焊工222222222合计13131515242428282828282626185.5：主要施工机具计划本工程本项目施工主要为设备安装和线缆敷设，无大型机具设备。以小型施工机具为主。自控施工机具使用计划：序号名称型号、规格单位数量完好率产地进场时间1交流电焊机AX4-300台实际100%实际2009.032逆变式电焊机ZX7-400S台实际100%实际2009.033手电钻￠13-6台实际100%实际2009.034砂轮切割机￠400台实际100%实际2009.035电动套丝机TQ-30台实际100%实际2009.036台钻￠26台实际100%实际2009.037电锤￠6-38台实际100%实际2009.038弯管机1/2‘’-11/2‘’台实际100%实际2009.039液压开空器1/2‘’-2‘’台实际100%实际2009.0310精密压力表0.25级台实际100%实际2009.0311直流电阻箱ZX25台实际100%实际2009.0312标准信号发生器2554台实际100%实际2009.0313综合检测仪DF台实际100%实际2009.0314万用表通用台实际100%实际2009.0315对讲机通用台实际100%实际2009.0316Mv发生器台实际100%实际2009.0317接地电阻测试仪台实际100%实际2009.0318绝缘电阻测试仪台实际100%实际2009.0319钢板卷尺150m、300m把实际100%实际2009.0320卷尺5m把实际100%实际2009.0321水平尺300mm、500mm把实际100%实际2009.0322塞尺0.5*1.0mm把实际100%实际2009.0323线锤个实际100%实际2009.0324活动扳手6‘’、10‘’个实际100%实际2009.0325试点笔个实际100%实际2009.0326游标卡尺0-300mm个实际100%实际2009.0327管钳个实际100%实际2009.0328简易水平测量仪个实际100%实际2009.0329常用工具套实际100%实际2009.035.6：主要材料计划主要材料包括各类电力线缆、通讯线缆、信号传输电缆、防雷接地电缆、管材、型材、钢材等。其中线缆量最大，数量如下表：规格单位数量主要用途说明规格的说明DJYVP/2*1.5米6000操作器通讯线对绞屏蔽其他短距离HART仪表线DJYVP22/2*2.5米15000油罐计量通讯线对绞铠装视频控制通讯线周界控制通讯线KVV22/3*1.5米18000油罐液位开关控制线铠装压力变送器信号线各类低压或直流电源线RVVP10*1.0米1000到电控柜控制线KVV22/3*1.5米4000分站等电源线铠装KVV22/5*2.5米12000可燃气信号线铠装KVVP4*1.5米10000货位仪表控制线控制屏蔽SYV22-75-5-1米4000视频线缆铠装SYV22-75-7-1米6000视频线缆铠装SYV22-75-9-1米6000视频线缆铠装RV1.0米1000控制柜用线RV0.75米2000控制柜用线提材料计划时，按施工图和有关资料填写规格、型号、材质、尺寸、数量等项目。甲供材料要批准后按计划领取。甲供材料的领取：自控单位提出计划——甲方确认——监理确认——施工单位按计划领取。第6章：质量管理6.1：质量承诺严格执行国家、行业与业主规定的规、标准、设计文件、质量规程以与合同约定的质量要求。建立和健全项目质量保证和质量控制体系，制定切实可行的质量计划，确保项目执行过程始终处于有效的质量控制之下。配置经验丰富，责任心强的质量管理人员组织项目质量管理队伍。积极配合和自觉接受工程监理的监督、检查和指导。严格遵照ISO9001质量管理体系的要求执行项目工程质量管理。本项目工程质量目标：合格率达100%，工程优良率达90%。6.2：施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。6.2.1:施工质量管理体系施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转与操作，在本工程中，我们将全面地进行质量的管理与控制。质量保证体系组织机构：项目经理：项目经理：朱承龙质量负责人：X路技术负责人：陶红卫质检员：杨春光材料设备员：王磊文件管理员：嬴萧施工班组仪表安装工程师：朱小飞肖立学仪表调试工程师：戴建项目部质量管理职责项目经理：项目质量主要负责人，负责组织制定和督促项目各部分质量计划的实施；负责加强和推动项目组成员的质量意识，确保项目执行过程中对质量的控制和监督切实有效；积极配合工程监理对项目执行过程中的监督、检查和指导。质量负责人：由于本项目工程的重要性，设质量负责人一名，质量负责人是监督项目质量计划实施的负责人，负责项目执行各阶段质量管理和控制，确保系统的质量满足系统设计的指标和业主的要求，在发生质量缺陷后确保按业主工程师和监理工程师的要求进行整改。质量负责人具有否决权，对项目实施过程中发生的违背质量要求的任何作业可以要求立即返工。技术负责人：负责项目工程设计、实施的全部技术工作，负责项目技术测试条件和方法的制定，配合质量负责人对项目质量的控制和管理。质检员：对技术负责人负责，负责检查各分项工程的质量，鉴定各工序的质量等级。签发工序转序单，检查特殊工种的资质，填写质量评分单，核验主要物资和设备的质量。按质量检查计划的要求，检查各工序的质量状况。参加物资部门组织的进货验收。负责追溯检查紧急放行的物资。负责隐蔽工程的验收，各控制点和停止点的需求量鉴定。核实特殊人员的资质。负责转序的签证。对已完工序、分项、分部工程进行选题等级评定。材料设备管理员：对项目实施负责人负责，负责编制各类要料计划，负责组织主要物资和设备的验收，负责仓储与材料设备的保管，按计划发放设备与材料。负责项目部的物资供应工作。各类计划，编制材料、设备的需用计划，并按项目经理批准的要求，落实物资供应。组织对进货物资的检验。负责材料、设备保管阶段的标识与转移和保管工作，按计划要求发放各类物资。文件资料管理员：按项目管理需要与资料管理的要求，发放、收回各类文件、图纸、工程联系单等，负责设备档案的保管，负责工程资料的分类保管，负责收发各类进出项目部的文件。6.2.2：施工质量控制体系我公司将严格做好各项工作，创造出一流的进度，一流的质量。文件和资料的控制项目经理部通过对文件和资料的控制，保证使用有效的文件。材料设备的控制施工员根据工程进度编制“单项工程材料、设备周计划表”，在表中注明材质要求和验收标准。材料员根据“单项工程材料、设备周计划表”，参照库存情况，分别编制“采购计划明细表”向业主提供材料、设备明细表，报项目经理批准。明细表中必须注明产品的名称、规格、型号、数量、到货期、验收标准等。材料员将已经批准的“采购计划明细表”报公司材料设备处，由材料设备处购买并组织进场。材料员将“业主提供材料、设备明细表”给业主后，请业主组织该部分的材料、设备进场。材料设备进场后，项目经理组织施工员、质检员、材料员会同业主、监理对材料设备进行进货检验和试验。检验合格后，与业主办理手续，由我公司保管并建立完整的台帐。施工时，材料员必须凭施工员签发的“限额领料单”将材料设备发放给施工班组，并做记录。月末材料员必须将月材料用量与库存量汇报给项目经理。在进货检验和试验中，发现不合格材料必须标识，加以隔离，必须限期清退出场，以防误用。如业主要求在制造厂验收，则我分公司派相应人员积极配合，以确保新购的材料设备合格。施工过程的质量控制编制施工组织设计和质量计划项目经理组织各专业技术人员编制本工程的施工组织设计和质量计划，经公司有关部门审批后，报业主工程管理公司，监理批准后作为本工程的纲领性文件。停止点和控制点的设置停止点应经相应的部门与人员签证后，方可进入下道工序。本工程的停止点：①隐蔽工程②交工验收控制点：根据工程特性所列的工序转达接点均为控制点。例如：土建交付、工艺配管、测试绝缘电阻、管道防腐、保温等。不论是停止点或是控制点，均应报业主或监理批准，各控制点根据业主或监理的意见均可上升为停止点，以保证工程质量。根据业主的工期要求，编制工程的总进度计划，分段进度计划，中间交付的进度计划。施工员根据图纸、国家规对作业人员进行技术交底。施工过程中，施工员、质检员不断巡视以确保作业人员按图纸与技术交底的要求施工。施工设备的控制开工前，施工员根据施工组织设计的要求，制订出施工设备进场计划，报项目经理批准，由设备管理员组织进场。设备进场后，设备管理员对设备进行检查试用，确保完好再发给班组使用。使用中的设备，由设备使用人负责日常的维护保养。设备管理员每周一次对工地现场的设备巡视，更换不合格的设备，并加以标识。质量控制措施设计审核通过后与时按照设计要求精心编制施工技术方案并制定阶段质量控制计划交业主和监理审核，质量控制计划一旦获得批准，将严格遵照质量控制计划中的规定执行。积极参加设计协调，认真进行图纸会审和技术交底，充分了解和掌握设计意图和工程特点，正确使用规、标准。严格把握每一道工序的质量，认真开展“验收上工序、控制本工序、服务下工序”的“三工序”活动，确保每道工序，每个控制点都能得到有效控制。定期进行项目工程质量检查制度，与时准确地了解和掌握工程质量动态，对质量缺陷采取有效的纠正预防措施，确保工程质量得到持续改进。积极实施质量激励机制，加大质量奖惩力度，奖优罚劣，激励员工积极为实现工程质量目标努力工作。严格执行工程质量例会制度，与时总结质量管理工作，安排各阶段的质量控制计划，使项目质量管理体系始终围绕质量目标运行。项目工程施工所采用的工艺规、标准依据合同要求，合同无规定的，项目部将按照中石化行业标准组织施工。工程项目质量控制流程。工程质量管理过程的记录认真做好施工记录,记录必须与施工同步,做到完整、准确、与时。施工记录应保持清晰，字迹清楚，数据真实可靠。对文字记录的查阅和传递采用登记制度，确保文件的安全性和与时送达。工程过程质量异常反应和处理在项目工程过程中由发包人或监理工程师、质量监督部门提出的质量问题，必须与时分析原因，制定纠正措施并做好质量异常记录。对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。一般情况由质量负责人和技术负责人做出书面处理意见并在质量记录上签字确认后才可以进行后续工作。对检查发现的工程质量问题或不合格报告提与的问题，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。实施纠正措施的结果应由项目技术负责人验证并记录;对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并报项目组备案。重大情况（涉与重大质量问题）必须报项目经理会同相关部门制定处理方案，不得隐瞒实情，一旦发现严惩不怠。所有质量异常处理的方法必须记录在质量异常处理记录上，并经质量负责人签字认可。如涉与设计变更必须填写变更通知单，报技术负责人，由技术负责人签字认可。项目组将定期评价纠正措施的有效性。工程质量档案的管理认真建立项目质量档案，档案中的资料必须真实、可信。质量档案和工程建设同步进行，在过程中完善质量档案。建立项目设备档案，对无生产许可证、无检测报告、无使用说明书、无合格证、无生产厂厂名\厂址和无商标的设备和器材严禁采购和使用。对不符合产品质量要求的设备和器材拒绝接受和安装。质量档案中的检验证书应是原件，如是复印件由公司加盖“复印件有效”章，否则视为无效。项目竣工验收后向业主报送全部技术、质量资料和记录。工程质量检查和改善项目组将定期对项目质量计划执行情况组织检查、部审核和考核评价，验证实施效果。项目经理将依据考核中出现的问题、缺陷或不合格，召开有关专业人员参加的质量分析会，并制定整改措施。对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。对潜在的严重不合格，应制定和实施预防措施控制程序，项目经理部应定期评价预防措施的有效性。项目经理应分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。质量持续改进应按全面质量管理的方法进行。第7章：HSE现场管理为加强安全生产工作，防止和减少安全生产事故，切实保障员工在生产经营活动中的安全与健康，确保“中石化某油库自动控制工程”项目顺利完成，根据《中华人民全生产法》等法律法规和油库相关规章制度，特制定本文件。文件仅适用于“中石化某油库自动控制工程”项目施工期间所有东富石油自动化设备方施工人员。7.1：引言7.1.1:制定HSE现场管理文件目的和作用围为加强安全生产工作，防止和减少安全生产事故，切实保障员工在生产经营活动中的安全与健康，确保“中石化某油库自动控制工程”项目顺利完成，根据《中华人民全生产法》等法律法规和油库相关规章制度，特制定本文件。文件仅适用于“中石化某油库自动控制工程”项目施工期间所有东富石油自动化设备方施工人员。7.1.2:HSE安全管理目标使全体人员的健康得到充分保证，并实现无重大事故，即：杜绝施工重伤与死亡事故，最大限度地减少各类一般事故的发生，实现安全施工。实现施工无环境污染事故，各种污染排放物达到国家排放标准。环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求。7.1.3:HSE安全管理目标坚持“以人为主，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环境创优”7.2：安全管理组织机构与职责7.2.1:管理组织机构项目经理是安全生产的总负责人，设专职安全员。7.2.2:项目经理的安全管理职责项目经理是施工现场安全生产的总负责人，其安全职责包括：主持项目经理部的施工安全工作，认真贯彻执行安全生产的方针、政策、法规等各项安全生产的规章制度；制定并督促检查项目经理部安全生产管理规定；保证生产安全措施的投入；对员工进行安全生产教育并为员工办理法定的保险和支付工资；为作业人员提供劳动保护用品和用具；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施和应急救援预案；当施工过程中发生安全事故时，应保护现场，按安全事故处理的有关规定和程序与时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施。7.2.3:技术负责人安全职责负责项目部施工技术管理工作；编制或会同企业施工技术部门编制施工组织设计、安全技术措施与危险性较大的分部分项工程的专项项目施工方案；向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进行验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；当发生重大工伤事故时，参与事故调查处理。7.2.4:安全员安全职责监督落实安全设施的设置和作业人员劳动保护用品用具的质量和正确使用；对施工全过程的安全技术措施和专项施工方案的实施进行监督；纠正违章作业；配合有关部门排除安全隐患；协助项目经理组织安全教育和全员安全活动。7.2.5:班组长安全职责安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程拒绝违章指挥；作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具与作业环境进行安全检查，消除安全隐患，检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和容是否正确完整；组织班组成员开展安全活动，召开上岗前安全生产会议；每周应当进行安全讲评。7.2.6:操作工人安全职责认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违规作业；自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施；正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。7.2.7:安全施工原则与安全施工保障检测设备本工程施工组织必须在保证安全的前提下进行，因此必须遵守的安全原则；安全第一的原则；预防为主的原则；动态控制的原则；全面控制的原则。安全保障检测设备序号名称规格型号单位数量1钳型电流表DT-266个按实际用量2电笔只按实际用量3兆欧表ZC25-10个按实际用量4接地电阻测试仪ZC29B-21台按实际用量5万用表MF-47个按实际用量6安全帽按实际用量7安全带按实际用量7.3：安全生产责任制建立各级管理人员、岗位员工和班组的安全生产责任制，安全生产责任制应覆盖本项目所有组织和人员，做到“一职一责，一岗一责”。按照“谁主管、谁负责”的原则，各级管理人员、岗位员工和班组必须认真履行各自的安全职责。制定安全生产责任制考核办法，定期进行考核奖惩。实行各级安全生产工作报告制度，将履行安全生产责任制情况列为项目人员考核的重要容。7.4：项目特点与危害识别与控制项目特点本工程施工项目属于安装工程，主要作业容有管材预制、敷设；线缆敷设；管道设备仪表安装；油罐仪表设备安装等等，相对来讲危险源不多、危害程度低。由于油库改造工程中除本工程外还有许多其他项目的施工，本工程在施工过程中不可避免有交叉作业情况，因此其他工程的安全情况对于本工程同样不可忽视。工程实施场所为油库，施工