焊接工程管理4

第四单元焊接生产的质量管理综合知识模块一焊接工序质量的影响因素及对策一件焊接产品的生产过程，可以分解成多个加工工序，各个工序都有一定的质量要求，也都存在影响其质量的因素。因此，控制、消除不利因素，充分利用有利因素，才能保证焊接产品的质量。焊接结构的生产包括许多工序，如金属材料的去污除锈、备料时的校直、划线、下料、坡口边缘加工、成形，焊接结构的装配、焊接、热处理等。各个工序都有一定的质量要求，并存在影响其质量的因素。由于工序的质量最终将决定产品的质量，因此，必须分析影响焊接工序质量的各种因素，采取切实有效的控制措施，才能保证焊接产品的质量。能力知识点1施焊操作人员因素开人的操作。对于各种半自动焊，电弧沿焊接接头的移动也是靠焊工掌握。若焊工施焊时质量意识差，操作粗心大意，不遵守焊接工艺规程，或操作技能低下、技术不熟练等都会影响直接焊接的质量。因此，在焊接质量保证体系中对焊接人员的管理应当遵循以下原则：1)加强对焊工“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，提高他们的责任心和一丝不苟的工作作风，并建立质量责任制。

2)定期对焊工进行岗位培训，从理论上掌握工艺规程，从实践上提高操作技能水平。

3)生产中要求焊工严格执行焊接工艺规程，加强焊接工序的自检与专职检验人员的检查。

4)认真执行焊工考试制度，坚持焊工持证上岗，建立焊工技术档案。能力知识点2焊接机器设备因素各种焊接设备的性能及其稳定性与可靠性直接影响焊接质量。设备结构越复杂，机械化、自动化程度越高，焊接质量对它的依赖性也就越高。1)定期对焊接设备维护、保养和检修，重要焊接结构生产前要进行试用。

2)定期校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等各种仪表，保证生产时计量准确。3)建立焊接设备状况的技术档案，为分析、解决出现的问题提供思路。

4)建立焊接设备使用人员责任制，保证设备维护的及时性和连续性。能力知识点3焊接原材料因素焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体)等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。1)加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和力学性能进行复验。

2)建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。

3)实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。

4)选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工，从根本上防止焊接质量事故的发生。能力知识点3焊接原材料因素焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体)等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。1)加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和力学性能进行复验。

2)建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。

3)实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。

4)选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工，从根本上防止焊接质量事故的发生。能力知识点4焊接工艺方法因素焊接质量对工艺方法的依赖性很强，在影响焊接工序质量的诸因素中占有非常突出的地位。工艺方法对焊接质量的影响主要来自两个方面，一方面是工艺制订的合理性；另一方面是执行工艺的严格性。在焊接质量管理体系中，对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是：

1)必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。

2)选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件，工艺文件要保证完整性和连续性。

3)按照焊接工艺规程的规定，加强施焊过程中的现场管理与检查。

4)在生产前，要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板，以验证工艺方法的正确性与合理性。能力知识点5环境因素在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是较大的。焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件(如温度、湿度、风力及雨雪天气)的影响，在其他因素一定的情况下，也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。所以应引起一定的注意。通过以上对影响焊接工序质量的五个方面的因素及其控制措施、原则的分析，可以看出，五个方面的因素互相联系，互相交叉，考量时要有系统性和连续性。各因素所产生缺陷的具体控制途径、控制方法和控制要求可参看后面的内容。综合知识识模块二二焊接生生产质量量保证体体系质量保证证的核心心内涵是是使人们们确信某某一产品品(或服服务)能能满足规规定的质质量要求求，并且且使需方方对供方方能否提提供符合合要求的的产品(或服务务)和是是否提供供了符合合要求的的产品(或服务务)掌握握充分的的证据，，建立足足够的信信心，同同时，也也使本企企业对能能否提供供满足质质量要求求的产品品(或服服务)有有相当的的把握而而放心地地组织生生产。质量保证证体系是是质量管管理的核核心内容容。为了了建立一一个经济济、可行行、适用用和有效效的质量量保证体体系，必必须研究究所处环环境、企企业目标标、产品品类型、、生产特特点和社社会效益益，同时时要了解解建立质质量保证证体系的的一般程程序和确确定质量量保证体体系的一一般原则则。能力知识识点1焊焊接质量量保证的的一般原原则钢制焊接接产品质质量保证证的一般般原则，，适用于于有质量量要求的的钢制焊焊接产品品的设计计、制造造和修复复。为了了保证产产品的焊焊接质量量，生产产企业除除应满足足国家标标准中所所列出的的企业技技术装备备、人员员及技术术管理方方面的要要求以外外，还应应保证产产品设计计合理并并安排合合理的制制造流程程。1.设计计的基本本原则设计人员员应具备备基本的的焊接技技术业务务素质，，能够遵遵循焊接接技术的的基本原原则，向向实施焊焊接工艺艺的人员员提供基基本文件件。具体要求求设计者者应向实实施工艺艺人员提提交下列列文件：：1)产品品设计的的全套焊焊接结构构图样及及有关的的加工装装配图样样。2)本焊焊接产品品设计说说明书。。3)焊接接接头的的各项技技术条件件，如接接头的等等级要求求、力学学性能指指标(包包括特定定条件下下的低温温冲击、、疲劳及及断裂韧韧性指标标等)、、耐腐蚀蚀或耐磨磨损性能能及结构构的尺寸寸、公差差要求等等。4)本焊焊接产品品的各项项检验、、试验应应依据的的标准及及规范或或规定。。2.焊接接产品制制造的基基本原则则焊接产品品的一般般制造流流程以压压力容器器制造为为例，具具体如图图4-1所示。。(1)焊焊接性试试验对于于焊接工工艺成熟熟的常用用钢材(如普通通低碳钢钢)，一一般可以以不做焊焊接性试试验。对对于其他他一些钢钢材，如如新钢种种或设计计上有特特殊要求求的钢材材，在进进行焊接接工艺评评定之前前应根据据有关的的标准和和程序进进行焊接接性试验验。以了了解和掌掌握这些些钢材的的焊接性性能和特特点。(2)焊焊接工艺艺评定试试验应按按照焊接接产品相相应的技技术规程程或技术术条件的的要求及及工艺评评定标准准的规定定，设计计出焊接接工艺评评定试验验的内容容。同时时要求焊焊接工艺艺评定的的试验条条件必须须与焊接接产品的的生产条条件相对对应。焊焊接工艺艺评定试试验要使使用与产产品实际际生产相相同的钢钢材、焊焊接材料料、焊接接方法、、预热和和热处理理方法等等，并且且要由技技术熟练练的焊工工施焊。。设计焊焊接工艺艺评定试试验方案案时一般般可考虑虑以下十十个方面面的内容容：1)选择择焊接方方法及焊焊接设备备。2)考虑虑焊接钢钢材的种种类及规规格(如如钢材厚厚度)。。3)选择择焊接材材料(包包括焊条条、焊丝丝等填充充材料，，焊剂与与保护气气体等)。4)确定定焊接预预热、后后热及层层间温度度控制的的方案和和手段。。5)选择择焊接电电流种类类和极性性。6)计算算和选择择焊接热热输入。。7)确定定焊缝为为多层焊焊还是单单层焊。。9)选择择接头形形式及焊焊接位置置。10)确确定焊缝缝坡口的的形式、、间隙及及钝边等等。。(3)完完成焊接接工艺规规程文件件最终确确定的焊焊接工艺艺规程是是焊接产产品生产产过程中中必须遵遵循的法法则。因因此，焊焊接工艺艺规程文文件应由由企业的的技术主主管部门门及有关关责任人人员，如如焊接责责任工程程师等根根据焊接接工艺评评定试验验的结果果并结合合实践经经验来慎慎重确定定。对于于某些重重要的焊焊接产品品，如化化工生产产中要求求质量等等级较高高的反应应器等，，还要通通过焊接接产品模模拟件的的复核验验证之后后(4)焊焊接前的的准备焊焊接前的的准备包包括焊工工资格审审核，焊焊接产品品制造过过程中的的放样、、下料、、坡口加加工及其其尺寸公公差和表表面质量量、冷热热成形以以及焊接接材料的的烘干等等，都应应按有关关的工(6)焊焊接后处处理当焊焊接产品品的技术术条件要要求进行行焊后热热处理(如消除除应力处处理)时时，应按按规定的的焊接产产品热处处理工艺艺进行处处理，并并做好记记录。(7)焊焊接后修修复在焊焊接过程程中，一一般很难难完全避避免不产产生焊接接缺陷。。因此，，对可以以处理的的缺陷，，就出现现了焊接接的修复复问题。。焊接修修复是一一件比较较复杂的的工作，，要根据据有关标标准、法法规或技技术条件件的要求求，认真真制定修修复程序序及修复复工艺，，并严格格遵照执执行。否否则，不不仅可能能达不到到修复焊焊缝的目目的，还还可能产产生新的的问题。。3.焊接接产品的的检验与与验收焊接检验验应按有有关标准准和规则则进行，，并贯穿穿在焊接接产品整整个制造造过程中中。焊接接产品检检验与验验收的基基本内容容如下：：1)原材材料合格格证书与与材料的的核对。。2)原材材料的复复验。3)焊接接工艺文文件的确确认。4)焊工工资格审审查。5)焊接接前的检检查(如如坡口、、焊接材材料、管管理、设设备、环环境、规规范等)。6)焊接接过程的的检测。。7)焊接接施工记记录检查查。8)焊前前、焊后后热处理理记录检检查。9)焊缝缝外观检检验。10)焊焊缝尺寸寸检验。。11)焊焊接结构构的耐压压、密封封等试验验。12)焊焊件钢印印标记。。13)焊焊缝无损损检测。。14)企企业质量量证书的的检查。。15)企企业生产产结果报报告的检检查。16)出出厂许可可说明书书检查。。能力知识识点2企企业对焊焊接质量量的保证证1.焊接接生产对对企业的的基本要要求焊接生产产对企业业的基本本要求主主要体现现在三个个方面：：(1)企企业的焊焊接技术术装备以以焊接为为主要制制造方法法的企业业，必须须拥有相相应的装装置和设设备。这这些装置置和设备备包括：：1)非露露天的焊焊接装配配场地及及工作场场地的基基本装备备、焊接接材料的的烘干设设备及焊焊接材料料的清理理设备。。2)供装装配焊接接及运输输使用的的吊装设设备。3)焊接接备料的的加工机机床及工工具。4)焊接接、切割割设备及及装置。。5)供焊焊接及切切割使用用的工夹夹具。6)焊接接辅助设设备及工工艺装备备。7)预热热及焊后后热处理理设备或或装置。。8)检查查材料及及焊接接接头的检检验设备备及检验验仪器。。9)必要要的焊接接试验装装备及设设施。(2)焊焊接企业业的人员员素质企企业必须须具有一一定的技技术力量量，包括括具有相相应学历历的各类类专业技技术人员员和具有有一定技技术水平平的各种种技术工工人。其其中焊工工和无损损检测人人员必须须经过培培训或考考试并取取得相应应的资格格证书。。1)负责责产品设设计的焊焊接工艺艺性审查查，制定定焊接工工艺规程程，指导导生产实实践。2)熟悉悉企业生生产所涉涉及的各各类钢材材标准和和常用钢钢材的焊焊接工艺艺要求。。3)选择择合乎要要求的焊焊接设备备及夹具具。4)选择择适用的的焊接材材料、焊焊接方法法，并使使之与母母材相互互匹配。。5)监督督和提出出焊接材材料的储储存条件件和方法法。6)提出出焊前准准备和焊焊后处理理要求。。7)负责责企业内内的焊工工培训及及考核。。8)按设设计要求求规定有有关的焊焊接检验验范围和和检验方方法。9)对焊焊接产品品上的缺缺陷进行行分析判判断，确确定其性性质和产产生原因因，并提提出技术术处理意意见。10)监督焊焊工的操作质质量，对一切切违反焊接工工艺规程要求求的操作有权权提出一切必必要的处理措措施。(3)焊接技技术的管理为为了从技术管管理入手搞好好焊接产品的的质量，企业业必须有完整整的设计资料料和正确的生生产用图样及及必备的制造造工艺文件。。能力知识点3对钢熔化焊接接接头的基本本要求和缺陷陷分级1.对焊接接接头的性能要要求对焊接接头性性能的要求共共有十项，即即常温拉伸性性能、抗冲击击性能、抗弯弯曲性能、抗抗高温瞬时拉拉伸、抗持久久拉伸、抗蠕蠕变性能、抗抗低温冲击性性能、抗疲劳劳性能、断裂裂韧度、耐蚀蚀和耐磨性能能等。对于具具体的焊接产产品，设计文文件或技术要要求中必须明明确规定出焊焊接产品对焊焊接接头性能能要求的具体体项目和指标标，并同时符符合相应产品品的设计规程程、规则或法法规。不能超超越焊接产品品的服役条件件随意增加或或删减对焊接接接头性能要要求的类别和和指标。这些些项目和指标标都是该产品品符合性能质质量的体现。。2.焊接接头头外观及内在在缺陷分级钢熔化焊接接接头外观及内内在缺陷的分分级共十六项项，可参看国国家标准。主主要包括焊缝缝外形尺寸偏偏差、裂纹、、夹渣、气孔孔、内部缺陷陷等，供产品品制造及焊接接工艺评定质质量验收时使使用。除特别别注明角焊缝缝以外，各种种缺陷的分级级通用于对接接和角接接头头焊缝。若供供需之间的合合同规定不采采用国家标准准，则必须在在设计及制造造文件中加以以说明，而不不能仅在合同同中说明。3.焊接缺陷陷评级的依据据凡已经有焊接接设计规程或或法定验收规规则的产品，，按照规定办办理。没有这这些规定的焊焊接产品在评评级时应考虑虑载荷性质、、服役环境、、产品失效后后的影响、选选用材质及制制造条件等因因素的影响，，并换算成相相应的级别。。对于技术要要求较高而又又无法实施无无损检测的焊焊接产品，则则必须对焊工工进行考核，，对焊接工艺艺进行模拟性性实施，并对对其全过程实实施责任记录录制度及监督督制度，以确确保焊接产品品的符合性质质量。4.焊接缺陷陷检验焊接产品的外外观及断口宏宏观检验使用用放大镜的倍倍数应以放大大5倍为限。。不能任意加加大或缩小放放大倍数。采采用无损检测测方法时，应应按国家标准准规定进行。。在确定缺陷陷的性质和尺尺寸时，也可可以使用多种种检验方法进进行综合分析析。5.焊接缺陷陷分级的代号号标示当要求按国家家标准的规定定对缺陷分级级时，可以在在图样上标注注该国家标准准号及缺陷分分级代号，以以简化技术文文件的内容。。在要求焊缝缝平缓过渡时时的特殊条件件下，如搭接接、不等厚板板对接及角接接组合焊缝等等，缺陷分级级可不受国家家标准的限制制。综合知识模块块三焊前的质质量控制能力知识点1焊接原材料料检验1.金属原材材料的质量检检验焊接结构使用用的金属材料料种类很多，，即使同种类类的金属材料料也有不同的的型号。使用用时应根据金金属材料的型型号，出厂质质量检验证明明书(合格证证)加以鉴定定。同时，还还须作外部检检查和抽样复复核，以检查查发现在运输输过程中产生生的外部缺陷陷和防止型号号错乱。对于于有严重外部部缺陷的应挑挑出不用，对对于没有出厂厂合格证或新新使用的材料料必须进行化化学成分分析析、力学性能能试验及焊接接性试验后才才能投产使用用。2.焊丝质量量的检验焊接碳钢和合合金钢所用的的焊丝其化学学成分、力学学性能、焊接接性能等应符符合国家标准准。在使用前前，每捆焊丝丝必要时应进进行化学成分分复核、外部部检查及直径径测量。焊丝丝表面不应有有氧化皮、锈锈蚀、油污等等。若采用化化学酸洗法清清除焊丝上的的氧化皮、锈锈蚀时，应注注意控制酸洗洗的时间，若若酸洗时间过过长，而又立立即使用时，，会影响焊接接质量，甚至至出现裂纹。。3.焊条质量量的检验焊条质量检验验应首先检查查其外表质量量，然后核实实其化学成分分、力学性能能、焊接性能能等是否符合合国家标准或或出厂的要求求。对焊条的的化学成分及及力学性能进进行检查时，，首先用这种种焊条焊成焊焊缝，然后对对其焊缝进行行化学成分和和力学性能测测定，合格的的焊条其焊缝缝金属的化学学成分及力学学性能应符合合其说明书所所规定的要求求。4.焊剂的检检验检验焊剂时应应根据国家标标准的规定进进行。焊剂检检验主要是检检查其颗粒度度、成分、焊焊接性能及湿湿度。焊剂应应与焊丝配合合使用方能保保证焊缝金属属的化学成分分及力学性能能满足要求，，焊接不同种种类的钢材，，则要求不同同类型的焊剂剂配合。具有有良好性能的的焊剂，其电电弧燃烧稳定定，焊缝金属属成形良好，，脱渣容易，，焊缝中没有有气孔、裂纹纹等缺陷。能力知识点2焊接结构设设计鉴定为使焊接检验验能顺利进行行，必须对焊焊接结构设计计进行鉴定。。需要进行检检验的焊接结结构应具备可可检验的条件件，也就是应应具有可探伤伤性。一个焊焊接产品能进进行探伤，应应具有如下条条件：1)有适当的的探伤空间位位置。2)有便于进进行探伤的探探测面。3)有适宜探探伤的探测部部位的底面。。能力知识点3其他工作的的检查1.焊工考核核焊接接头的质质量很大程度度上取决于焊焊工的技艺。。因此，焊工工在担任重要要的或有特殊殊要求产品的焊焊接工作时，，焊前应当进进行必要的考考核，考核分分为理论知识识和实际操作作两部分。理理论部分主要要考核焊工技技术应用范围围以内的知识识，并且加入入有关焊接材材料、工艺过过程、焊接设设备、安全技技术等知识。。实际操作方方面主要是规规定他们焊接接各种焊接位位置(仰、平平、横、立)的试件，来来考核确定焊焊缝的熔深、、接头的内部部质量及力学学性能等是否否合乎焊缝的的设计要求。。2.焊接能源源的检查焊接能源质量量的好坏直接接影响焊缝的的质量。在电电弧焊和电阻阻焊中，焊接接时的热能是是由电能产生生的，而气焊焊的热能是依依靠氧气和可可燃气体燃烧烧而产生的，，因此对能源源的检验要根根据不同焊接接方法和所使使用的能源特特点来进行。。3.焊接工具具的检查焊条电弧焊的的工具包括面面罩、焊钳、、电缆等。辅辅助工具有敲敲渣锤、钢丝丝刷、凿子等等。这些工具具对焊接质量量和焊接生产产率也有一定定的影响。(1)面罩(焊帽)它是是用来保护焊焊工的眼睛和和面部的。焊焊工可以通过过镶在它上面面的护目玻璃璃观察电弧燃燃烧情况及熔熔池情况。有有经验的焊工工通过控制熔熔池和电弧的的情况来减少少和消除夹渣渣、未焊透及及气孔。因此此面罩上的护护目玻璃的选选用是相当关关键的。其选选用可参考表表4-4。(2)焊钳焊焊钳的作用是是用来夹持焊焊条和传导电电流的。质量量优良的焊钳钳需要满足如如下要求：1)在夹持面面中，能夹紧紧和便于更换换几种所需角角度的各种直直径的焊条。。2)电缆与夹夹头连接导电电良好；发热热小，把柄绝绝缘好。3)重量轻，，具有一定的的强度。(3)电缆的的检查电缆是是连接焊机与与工件以及焊焊机与焊钳的的导线。焊接接用的电缆特特别是焊机与与焊钳连接的的部分，要求求柔软、轻便便、使用时不不发热、绝缘缘好。因此，，一般采用多多股细铜丝组组成，外表包包裹着橡胶绝绝缘层，使用用长度最好在在2～3m。。过长的电缆缆线会增大电电压降，影响焊接的稳稳定性，过大大的电压降，，甚至会使焊焊接时不能引引弧。通常要要求额定电流流下电缆线上上的电压降不不大于4V。。焊接电缆选选用可参考表表4-5。综合知识模块块四施焊过程程中质量的控控制能力知识点1焊接规范的的检验焊接规范是指指焊接过程中中的焊接参数数，如焊接电电流、焊接电电压、焊接速速度、焊条(焊丝)直径径、焊接的道道数、层数、、焊接顺序、、电源的种类类和极性等。。焊接规范及及执行规范的的正确与否对对焊缝和接头头质量起着决决定作用。正正确的规范是是在焊前进行行试验、总结结而取得的。。有了正确的的规范，还要要在焊接过程程中严格执行行，才能保证证接头质量的的优良和稳定定。对焊接规规范的检查，，不同的焊接接方法有不同同的内容和要要求。1.焊条电弧弧焊规范的检检验焊条电弧焊必必须一方面检检验焊条的直直径和焊接电电流是否符合合要求，另一一方面责成焊焊工严格执行行焊接工艺规规定的焊接顺顺序、焊接道道数、电弧长长度等。2.自动和半半自动埋弧焊焊接规范的检检验自动和半自动动埋弧焊除了了检查焊接电电流、电弧电电压、焊丝直直径、送丝速速度、焊接速速度外，还要要认真检查焊焊剂的牌号，，颗粒度，焊焊丝伸出长度度等。3.电阻焊规规范的检验对于电阻焊，，主要检查夹夹头的输出功功率，通电时时间，顶锻量量，工件伸出出长度，工件件焊接表面的的接触情况，，夹头的夹紧紧力和工件与与夹头的导电电情况等。实实施电阻焊时时还要注意焊焊接电流、加加热时间和顶顶锻力之间的的相互配合。。压力正常但但加热不足，，或加热正确确而压力不足足都会形成未未焊透。电流流过大或通电电时间过长，，会使接头过过热，降低其其力学性能。。4.气焊规范范的检验气焊主要检查查焊丝的牌号号、直径、焊焊嘴的号码，，并检查可燃燃气体的纯度度和火焰的性性质。如果选选用过大的焊焊嘴，会使焊焊件烧坏，过过小则会形成成未焊透。使使用过分还原原性火焰会使使金属渗碳，，而氧化焰会会使金属激烈烈氧化，这些些都会使焊缝缝金属力学性性能降低。能力知识点2焊缝尺寸的的检查焊缝尺寸的检检查应根据工工艺卡或国家家标准所规定定的精度要求求进行。一般般采用特制的的量规和样板板来测量。最最普通的测量量焊缝的量具具是样板，样样板是分别按按不同板厚的的标准焊缝尺尺寸制造出来来的，样板的的序号与钢板板的厚度相对对应。例如，，测量12mm厚板材的的对接焊缝，，则选用12mm的一片片进行测量。。此外，还可可用万能量规规测量,它可可用来测量T形接头焊缝缝焊脚的凸出出量及凹下量量，对接接头头焊缝的余高高，对接接头头坡口间隙等等。能力知识点3夹具工作状状态的检查夹具是结构装装配过程中用用来固定、夹夹紧工件的工工艺装备。它它通常要承受受较大的载荷荷，同时还会会受到由于热热的作用而引引起附加应力力的作用，故故夹具应有足足够的刚度、、强度和精确确度。在使用用中应对其进进行定期的检检修和校核。。检查它是否否妨碍对工件件进行焊接，，焊接后工件件由于能力知识点4结构装配质质量的检验在焊接之前进进行装配质量量检验是保证证结构焊接后后符合图纸要要求的重要措措施。对焊接接装配结构主主要应作如下下几项检查：：1)按图样检检查各部分尺尺寸，基准线线及相对位置置是否正确，，是否留有焊焊接收缩余量量、机械加工工余量等。2)检查焊接接接头的坡口口形式及尺寸寸是否正确。。3)检查定位位焊的焊缝布布置是否恰当当，能否起到到固定作用，，是否会给焊焊后带来过大大的内应力。。同时检验定定位焊焊缝的的缺陷，若有有缺陷要及时时处理。4)检查焊接接处是否清洁洁，有无缺陷陷(如裂纹、、凹陷、夹层层等)。综合知识模块块五焊后成品品的检验能力知识点1外观检查和和测量焊接接头的外外观检验是一一种手续简便便而又应用广广泛的检验方方法，是成品品检验的一个个重要内容。。这种方法有有时也使用在在焊接过程中中，如厚壁焊焊件作多层焊焊时，每焊完完一层焊道时时便采用这种种方法进行检检查，防止前前道焊层的缺缺陷被带到下下一层焊道中中。外观检查主要要是发现焊缝缝表面的缺陷陷和尺寸上的的偏差。这种种检查一般是是通过肉眼观观察，并借助助标准样板、、量规和放大大镜等工具来来进行检验的的。所以也称称为肉眼观察察法或目视法法。能力知识点2致密性检查查1.煤油试验验

煤油试验验是致密性检检查最常用的的方法，常用用于检查敞口口的容器，如如储存石油、、汽油的固定定储罐和其他他同类型的产产品。2.载水试验验载载水试验常常用来检验较较浅的不承受受压力的容器器或敞口容器器，如船体、、水箱等。进进行这个试验验时，将容器器的全部或一一部分充满水水，观察焊缝缝表面是否有有水渗出。如如果没有水渗渗出，该容器器的焊缝视为为合格。这一一方法需要较较长的检验时时间。3.水冲试验验进进行水冲试试验时，在焊焊缝的一面用用高压水流喷喷射，而在焊焊缝的另一面面观察是否漏漏水。水流喷喷射方向与试试验焊缝的表表面夹角不应应小于70°°，水管的喷喷嘴直径要在在15mm以以上，水压应应使垂直面上上的反射水环环直径大于400mm。。检验竖直焊焊缝时应从下下至上，避免免已发现缺陷陷的漏水影响响未检焊缝的的检验。这种种方法常用于于检查大型敞敞口容器，如如船体甲板的的密封性。4.沉水试验验沉水试验是先先将容器类焊焊件浸入水中中，然后在容容器中充灌压压缩空气。为为了易于发现现焊缝的缺陷陷，被检的焊焊缝应当在水水面下约20~40mm的深处，当当焊缝存在缺缺陷时，有缺缺陷的地方会会有气泡出现现。这种方法法只适用于小小型焊缝容器器。如用来检检查飞机、汽汽车的汽油箱箱的致密性。。5.吹气试验验吹气试验是用用压缩空气对对着焊缝的一一面猛吹，焊焊缝另一面涂涂上肥皂水，，当焊缝有缺缺陷存在时，，便在缺陷处处产生肥皂泡泡。所使用的的压缩空气，，其压力不得得小于0.4MPa，并并且气流要正正对焊缝表面面，喷嘴到焊焊缝表面的距距离不得超过过30mm。。6.氨气试验验氨气试验是将将容器的焊缝缝表面用5%硝酸汞水溶溶液浸过的纸纸带盖严实，，在容器内加加入体积分数数为1％的氨氨气的混合气气体，加压至至容器的设计计承受压力值值时，如果焊焊缝有不致密密的地方，氨氨气就透过焊焊缝，并作用用到浸过硝酸酸汞的纸上，，使该处形成成黑色的图斑斑。7.氦气试验验氦气检验是通通过被检容器器充满氦气或或用氦气包围围容器后，检检验容器漏氦氦或渗氦来探探明焊缝致密密性的试验方方法。它是灵灵敏度比较高高的一种致密密性试验方法法。氦气作为为试剂是因为为氦气质量轻轻，能穿过微微小的孔隙。。此外，氦气气是惰性气体体，不会与其其他物质发生生化学反应而而变化。能力知识点3受压容器焊焊接接头的强强度检验由于受压容器器产品的特殊殊性和整体性性，所以对这这类产品进行行的接头强度度检验只能通通过检验其完完整产品的强强度来确定焊焊接接头是否否符合产品的的设计强度要要求。这种检检验方法常用用于储藏液体体或气体的受受压容器的检检查，一般除除进行密封性性试验外，还还要进行强度度试验。这类试验广泛泛用于受压容容器和电阻焊焊加工的容器器以及受压管管道的检验。。对受压容器器整体强度试试验的加载方方式有水压和和气压两种。。(2)气气压压试试验验气气压压试试验验和和水水压压试试验验一一样样是是检检验验在在一一定定压压力力下下工工作作的的容容器器和和管管道道的的焊焊缝缝致致密密性性的的。。气气压压试试验验比比水水压压试试验验更更为为灵灵敏敏和和迅迅速速。。同同时时试试验验后后的的产产品品不不用用排排水水处处理理，，对对于于排排水水困困难难的的产产品品尤尤为为适适用用，，但但是是试试验验的的危危险险性性比比水水压压试试验验大大。。所所以以进进行行试试验验时时，，必必须须遵遵守守相相应应的的安安全全技技术术措措施施，，以以防防试试验验过过程程中中发发生生事事故故。。安安全全技技术术措措施施规规定定如如下下：：1)要要在在隔隔离离场场所所或或用用厚厚度度不不小小于于3mm的的钢钢板板将将被被试试验验产产品品三三面面或或四四面面包包围围起起来来，，才才能能进进行行试试验验。。2)处处在在压压力力下下的的产产品品不不得得敲敲击击、、振振动动和和修修补补缺缺陷陷。。3)在在输输送送压压缩缩空空气气到到产产品品的的管管道道上上时时，，要要设设置置一一个个储储气气罐罐，，以以保保证证进进气气的的稳稳定定。。在在储储气气罐罐的的气气体体出出入入口口处处，，各各装装一一个个开开关关阀阀，，并并在在输输出出端端(即即产产品品的的输输入入口口端端)管管道道上上装装上上安安全全阀阀、、工工作作压压力力计计和和监监视视压压力力计计。。4)产产品品内内的的压压力力值值达达到到所所需需的的试试验验数数值值时时，，输输入入压压缩缩空空气气的的管管道道必必须须关关闭闭，，停停止止加加压压。。5)在在低低温温下下进进行行试试验验时时，，要要作作出出防防止止产产品品冰冰冻冻的的措措施施。。能力力知知识识点点4物物理理方方法法的的检检验验物理理检检验验方方法法是是利利用用一一些些物物理理现现象象进进行行测测定定或或检检验验被被检检材材料料或或焊焊件件的的有有关关技技术术参参数数，，如如温温度度、、压压力力、、粘粘度度、、电电阻阻等等，，来来判判断断其其内内部部存存在在的的问问题题，，如如内内应应力力分分布布情情况况，，内内部部缺缺陷陷情情况况等等。。有有关关材材料料技技术术参参数数测测定定的的物物理理检检验验方方法法属属于于材材料料测测试试技技术术。。材材料料或或焊焊件件内内部部缺缺陷陷存存在在与与否否的的检检验验，，一一般般都都是是采采用用无无损损探探伤伤的的方方法法。。目目前前的的无无损损探探伤伤方方法法有有超超声声波波探探伤伤、、射射线线探探伤伤、、磁磁力力探探伤伤、、渗渗透透探探伤伤等等。。这这几几种种探探伤伤方方法法的的具具体体内内容容将将在在以以下下的的章章节节中中介介绍绍。。能力力知知识识点点5焊焊接接产产品品服服役役质质量量检检验验1.焊焊接接产产品品交交付付后后的的检检验验(1)焊焊接接产产品品检检验验程程序序和和检检验验项项目目1)检检验验资资料料的的齐齐全全性性。。3)检检查查实实物物和和质质量量证证明明的的一一致致性性。。4)按按有有关关安安装装规规程程和和技技术术文文件件规规定定进进行行检检验验。。5)对对产产品品重重要要部部位位、、易易产产生生质质量量问问题题的的部部位位、、运运输输中中易易破破损损和和变变形形的的部部位位应应给给以以特特别别注注意意，，重重点点检检验验。。(2)焊焊接接产产品品检检验验方方法法和和验验收收标标准准应与与产产品品制制造造过过程程中中所所采采用用的的检检验验方方法法、、检检验验项项目目、、验验收收标标准准相相同同(3)焊焊接接质质量量问问题题的的现现场场处处理理1)发发现现漏漏检检，，应应作作补补充充检检查查并并补补齐齐质质量量证证明明文文件件。。2)因因检检验验方方法法、、检检验验项项目目或或验验收收标标准准等等不不同同而而引引起起的的质质量量问问题题，，应应尽尽量量采采用用同同样样的的检检验验方方法法和和评评定定标标准准，，重重新新确确定定焊焊接接产产品品合合格格与与否否。。3)可可修修可可不不修修的的焊焊接接缺缺陷陷一一般般不不退退修修，，焊焊接接缺缺陷陷明明显显超超标标，，应应进进行行退退修修。。其其中中大大型型结结构构应应尽尽量量在在现现场场修修复复；；较较小小结结构构而而修修复复工工艺艺复复杂杂者者则则应应及及时时返返厂厂修修复复。。2.产产品品服服役役质质量量的的检检验验(1)产产品品运运行行期期间间的的质质量量监监控控采采用用声声发发射射技技术术经经常常监监控控运运行行情情况况。。(2)产产品品检检修修质质量量的的复复查查对对苛苛刻刻条条件件(腐腐蚀蚀介介质质、、交交变变载载荷荷、、热热应应力力)下下工工作作的的焊焊接接产产品品，，有有计计划划地地定定期期复复查查。。(3)服服役役产产品品质质量量问问题题现现场场处处理理对对重重要要产产品品的的退退修修要要检检查查工工艺艺评评定定，，验验证证焊焊接接工工艺艺，，制制定定返返修修工工艺艺措措施施，，编编制制质质量量控控制制指指导导书书和和记记录录卡卡。。3.焊焊接接结结构构破破坏坏事事故故的的现现场场调调查查与与分分析析(1)现现场场调调查查1)保保护护破破坏坏现现场场，，收收集集所所有有运运行行记记录录。。2)查查明明操操作作工工作作是是否否正正确确。。3)查查明明断断裂裂位位置置。。4)检检查查断断口口部部位位的的焊焊接接接接头头表表面面质质量量和和断断口口质质量量。。5)测测量量破破坏坏结结构构的的实实际际厚厚度度，，核核对对它它的的厚厚度度是是否否符符合合图图样样要要求求，，并并为为设设计计校校核核提提供供依依据据。。(2)取取样样分分析析1)金金相相检检验验。。2)复复查查化化学学成成分分。。3)复复查查力力学学性性能能。。(3)设设计计校校核核(4)复复查查制制造造工工艺艺9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Sunday,December25,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。05:27:5805:27:5805:2712/25/20225:27:58AM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。12月-2205:27:5805:27Dec-2225-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。05:27:5805:27:5805:27Sunday,December25,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2205:27:5805:27:58December25,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。25十十二二月20225:27:58上上午05:2