离心机故障分析与解决

卧式双级活塞推料离心机故障及分析、原理双推料离心机主要由推料机构、机座、机壳、一、二级转毂、筛网、传动装置和油压系统等组成。工作原理示意图见图1。双推料离心机有两个转毂，通过一级转毂的往复运动和二级转毂的回转运动来共同实现物料离心分离和出料过程。动力通过传动装置传给主轴，主轴旋转带动压力油缸旋转，同时，又与二级转毂相连，带动二级转毂作回转运动。一级转毂的往复运动是通过滑阀的移动来完成的，滑阀的移动使进、排油孔不断改变，使活塞两端交替形成高压油腔推动活塞作往复运动，再通过活塞杆带动一级转毂，最终实现一级转毂作往复运动。物料进入离心机转毂内腔，在离心力的作用下，液体被甩出，固体盐被截留在筛网表面，随着一级转毂的来回运动，推料盘将盐推出机外。离心机的油压系统同时具备提供润滑功能，油路的形成巧妙地利用了在主轴、推料杆、主滑阀、活塞、轴承座上小孔来连接，前后铜套、衬套均钻有小孔，使得主轴、推料杆、轴承得以润滑，润滑后的油再次回到油箱中，为防止物料进入油中，在推料杆上安装有密封环。二、适用范围适用于分离颗粒中的结晶状或纤维状物料的悬浮液，尤其适用于需要在机内洗涤的物料，要求物料浓度以及流量稳定，温度不超过80°C。晶状产物悬浮液固相含量为30~70%，纤维状物料则为3~12%。三、故障分析一级转毂固定螺栓及推料盘螺栓断裂出现螺栓有不同程度甚至全部断裂的情况，造成推料盘倾斜或脱落，使筛网磨损或破坏，此情况一般在更换螺栓后出现，主要原因是更换的螺栓材质发生了变化。因各类不锈钢材料的膨胀系数不同，热胀冷缩应力大，易产生裂纹。在大小转鼓和推料盘之间易积物料阻碍小转鼓的推料，使小转鼓、紧固螺栓、导向螺栓均会发生故障。为此，采取以下措施：（1）重新选择螺栓材料，保证转鼓与推杆的紧固螺栓适应小转鼓的热膨胀，降低应力裂纹的产生；（2）加大螺栓尺寸并在结构过渡处增加过渡圆角；（3）调整好推料弓片与筛网间隙，减少大小转鼓和推料盘之间积料。离心机的震动1）检查传动部分（轴承、主轴轴承端公差、轴承座轴承段公差）。2）检查转鼓动平衡配重块。3）检查转毂、筛网是否破损。4）离心机安装是否水平。推料次数减少、离心机处理能力下降（1）润滑油使用时间过长，黏度下降，换油处理；（2）溢流安全阀漏油或承压太低，检修溢流阀；（3）活塞间隙过大，更换铜套；（4）油泵漏油或磨损，压力下降，检修油泵；（5）进料太多产生过载，减少进料。推料停止现象推料停止的原因有进料过载；推料堵塞；进料浓度过低；板网磨损或损坏；推料轴或活塞盘卡，推料活塞上螺栓断裂；压力阀失灵。处理方法为调整进料量、疏通排料管、更换损坏部件、重新调整压力阀油压。主轴油缸螺栓拉断或换向不灵主要原因有：阀杆或滑阀动作不灵；润滑油被污染或有杂物进入油箱，使油缸拉坏或油管堵塞造成油压突变。采取的措施为清洗或修理阀杆、更换螺栓、清洗油箱及过滤润滑油。出现拉稀和跑料现象，机器震动，转动有异响主要原因有进料无规律，料液浓度不稳定，板网磨损或损坏，轴承失效，滑动轴承（尤其是前滑动轴承）磨损严重，转鼓部分损坏，刮刀安装未达要求，主轴或推杆变形，推料环与板网间隙过大或不均匀，板网背面有结晶现象。采取措施为，正确操作，更换混坏件，调整推料环与板网间隙，除掉结晶物。离心机转毂被咬死和机内出现异常响声主要原因是主滑阀被咬死，主轴前后轴套磨损或机壳松动下移。采取的措施为更换轴套及校正机壳。油温过高油温过高的主要原因是冷却水中断、油冷却器内管堵塞或冷却水出口堵塞。采取的措施为接通冷却水及清理冷却系统。主机和油泵电流高主要原因有：传动太紧或