海尔生产管理培训课程及时向客户提供需要的产品和服务

海尔对用户的承诺

——生产管理——什么是海尔对用户的承诺？——及时向客户提供需要的产品和服务。什么是海尔对用户的承诺？

目录1、海尔全面预算的生产管理体系2、海尔精益生产管理3、海尔生产效率管理第一章：海尔全面预算的生产管理体系1、全面预算的生产管理——定单执行T模式2、定单预算的类别环法料机人生产预算全面预算的生产管理预算的主要内容：1、人：是否有足够的操作人员和一次就做对的员工队伍（数量、技能）2、机：是否有可用的设备和模具（设备和模具是否完好、可用）设备能力3、料：是否有可用的保质保量的物料（物料是否能够及时到位，数量是否够，物料是否合格）4、法：是否有一次就做对的工艺保障5、环：生产环境是否合格海尔，世界级的电器制造供应商全面预算JIT看单管理平准化信息化TQMSCM资源工艺改善组织标准化流程标准化1、收料2、物料拣配与配送2、生产组装3、检测：过程与最终4、包装5、出运←后补充方式→←按单生产方式→←按单发货方式→1、BOM与工艺流程2、物料与质量要求3、生产计划与控制4、安装与操作工艺5、检验与质量标准6、发货计划与控制案例1：一个典型生产厂的布局HEMS在流程中的位置定单获取－销售定单定单执行－生产定单滚动预测月度定单周定单排产定单拉料配送生产线按单生产事业部成品库直发客户工贸客户每月1次三个月：2预测+1定单符合率低每月锁定日交货期到周(内)定单追加减交货期到日(外)型号/数量大宗物流采购采购定单MRP供应商备货配送IQCIQC立体库收/发货T-1收货检配前工序/自制混流/非混流停线(机/料/质)节拍低定单BOM组件分时配送(jit计划)？周排产(周四)滚动评审锁定商流吉大系统SAP系统/B2B平台SAP系统定单交付－销售定单MRP现状：以定单为驱动预测、采购配送问题较多物料到位不能精准定单执行混流生产投入产出核算困难MES/TQMDZJJ事业部定单执行流程示意图定单执行T模式流程定单预算算的分类类月度滚动动预算月度定单单周定单定单类别别月度滚动动预算范围预算重点说明人数量资格：接受过培训持证上岗★人员滚动需求预测机工序、设备能力设备、模具完好★能力预测与提高计划设备、设备保养计划料物料的数量保障物料的质量保障★物料技术标准中长期的物料需求计划与采购法技术准备：BOM、工艺要求、部件的技术要求新材料、新工艺质量问题提前落实：社会反馈和常见生产问题☆技术准备质量分析环生产环境：高温、危险、脏乱☆提前预防通常情况况下，企企业需要要根据采采购周期期和物资资的供应应情况，，做3个个月的滚滚动计划划，如8月份应应该对9、10、11月份的的物料需需求进行行预测。。定单预算算的分类类月度定单单范围预算重点说明人数量资格：接受过培训持证上岗☆人员使用计划机工序、设备能力设备、模具完好★设备、模具保养计划料物料的数量保障物料的质量保障★月度物料准备法技术准备：BOM、工艺要求、部件的技术要求新材料、新工艺质量问题提前落实：社会反馈和常见生产问题★按照不同的周期提前准备到位环生产环境：高温、危险、脏乱☆每日检查每月定单单锁定日日，已经经确定的的月度定定单通过过商流/海外推推的系统统传递到到生产制制造和采采购系统统中，制制造和采采购根据据市场的的需求，，进行提提前预算算，做生生产准备备并开始始采购。。定单预算算的分类类周定单范围预算重点说明人数量资格：接受过培训持证上岗☆人员使用计划机工序、设备能力设备、模具完好☆每日例行保养工作料物料的数量保障物料的质量保障★每周物料提前准备，事业部和物流按照T+2方式锁定生产计划法技术准备：BOM、工艺要求、部件的技术要求新材料、新工艺质量问题提前落实：社会反馈和常见生产问题★生产过程中跟踪三新（新材料、新工艺、新人）的情况，现场解决生产差异的问题质量控制：首样检验，过程检验，产品终验环生产环境：高温、危险、脏乱☆每日检查每周四之之前，确确定下周周的生产产计划。。定单预算算的分类类外检商检+人机料环法制造部长定单分配经理T-1定单执行经理生产定单执行经理T+1验货经理价利量返修率T执行率T-1执行率T-7执行率T-1执行率1.停线损失（计划内）2.-（T+1检出）干错问题1.停线损失（追加计划）2.-（T+1检出）（部件问题、设备）节拍零停线+节拍产量+履约率产量+履约率产量+履约率产量+履约率自检互检检出问题质量损失自检互检自检互检自检互检案例2：：T-1流程3A标准准考核定单单执行的的主要指指标：1、定单单履约率率：考核核产品事事业部满满足市场场/用户户需求的的水平，，满足商商流/海海外推的的定单需需求。目目标为按按照月/周考核核均为100%。完成数量量定单履约约率＝————————××100%定单数量量（以装车车扫描、、系统取取到的数数据为准准）2、定单单符合率率：考核核产品事事业部生生产预算算准确度度水平，，每日生生产定单单的符合合率。目目标为按按照日达达到100%。。实际下线线数量(到型号号)定单符合合率＝——————————×100%生产定单单数量(到型号号)（以下线线扫描、、系统取取到的数数据为准准）案例3：：定单执执行考核核的主要要指标T-30平台评评审（制造委委员会、、采购增增值）本部年度度预算工贸年度度预算工贸滚动动3个月月销售预预算（到型号号、数量量）市场部滚滚动13周订单单（到工工贸、型型号、到到数量））市场部指指令性计计划工贸滚动动2周发发货计划划（到客户户、型号号、数量量）市场部滚滚动2周周发货计计划（到客户户、型号号、数量量）物料送料料事业部生生产T+1:“评审审日”24:00前T+2、、T+3：每月月23日日24：：00生产定单单排产每月1日日24:00前前“提报日日”24:00前每周二24:00前每周二24:00前每周三24:00前国内按产产品合并并订单到到型号到到数量Sap/R3T+1～～T+3月度滚滚动订单单（T+1月锁锁定）市场市场竞争争力T-30平台排排产评审审（事业部部、物流流）锁定T+2周发发货计计划每周四24:00前商流系统统LES发发货系统统物料采购购Sap/R3发货案例4：：13周周滚动计计划13周滚滚动计划划流程图图样机定单单下达及及评审流流程图开发部下下达T+1周及及以后生生产定单单（到型型号、数数量、交交货期））每周三24：00前评评审T-30平台评评审（事业部部、物流流）T-30评审平平台SAP样机定单单系统每周二24：00前评审通过过评审未通通过开发部根根据评审审意见修修改定单单T-30平台评评审（事业部部、物流流）创建生产产定单每周四24：00前创创建完毕毕沟通后，，周四重重新评审审开发部样样机生产计划划事业部生生产案例5：：样机评评审第二章海海尔尔精益生生产管理理1、精益益生产的的定义2、海尔尔精益生生产的目目标3、海尔尔HTS看单管管理4、平准准化生产产方式5、海尔尔的工装装管理什么是精精益生产产精益生产产（LeanProduction)是是美国麻麻省理工工学院通通过“国国际汽车车计划””，针对对丰田生生产方式式（全面面生产系系统，TotalProductionSystem）的的研究和和总结，，是于1990年提出出的一种种生产管管理方法法。核心是追求消消灭包括库存存在内的一切切浪费，并围围绕此目标开开展的一系列列具体的管理理方法，并形形成一套独具具特色的生产产管理体系。。丰田的全面面生产系统（（TPS），，是一种“消消肿、精简””的管理对策策，因此也称称之为——精精益生产。现代管理学家家认为，丰田田的精益生产产方式是现代代制造业的一一次革命，与与泰勒的科学学管理方式不不同，丰田的的TPS管理理方式从效果果上体现了极极高的生产效效率、极佳的的产品品质和和极大的生产产柔性。精益生生产产的的管管理思思想想精益生产的目目标是，在适适当的时间（（第一时间）），在适当的的地点提供适适当数量的货货物，是浪费费最小化和适适应变化。作作为海尔的EMS（电器器制造商，ElectronicManufacturingSupplier）的目目的，就是在在第一时间，，也就是最快快的时间，向向用户，或者者代表用户的的客户提供有有质量保障的的、数量准确确的产品。精益管理的思思想：1、价值观：：以满足用户户的价值为出出发点，与为为库存而生产产有截然不同同的意义。2、价值流：：从原材料到到成品赋予产产品以价值的的全部活动，，精益思想的的创造价值的的过程包括：：从概念到投投产的设计过过程；从定货货到送货的信信息过程；从从原材料到成成品的制造过过程；全生命命周期的支持持和服务的过过程。3、流动：：精益生产产强调，所所有的人都都必须与““部门化””和“批量量化”进行行斗争，产产品按照从从原材料到到成品连续续生产，工工作总能够够完成的更更加精确有有效而努力力。4、拉动：：按照客户户的需求，，将需要的的东西拉动动起来、流流动起来。。如用户的的需求拉动动产品的概概念，产品品的概念拉拉动产品的的设计。用用户的需求求拉动成品品的需求，，成品的需需求拉动原原材料的需需求。5、尽善尽尽美：用尽尽善尽美的的价值创造造过程，为为用户提供供尽善尽美美的产品。。主要包括括三个含义义：用户满满意，无差差错生产和和企业自身身的持续改改进。推行海尔的精益生产零库存零浪费零不良零故障零停滞零切换浪费零事故成为世界上最有竞争力的EMS海尔精益生生产的目标标海尔精益生生产的目标标，就是挑挑战七个““零”的极极限目标！！*丰田生产产方式*这是丰田独独自开发的的、消除生生产制造浪浪费的生产产组织方式式，它基于于彻底排除除浪费的思思想，贯穿穿生产整体体流程，追追求产品生生产制造的的合理性，，与生产中中保证品质质的要求结结合起来降降低成本的的思路及使使其前进的的综合技术术，这种生生产方式是是以justintime与自动动化为两大大支柱的。。丰田观点:生产中的的浪费比比比皆是，还还是用你这这光考虑托托辞、只知知道找借口口的脑袋去去计划如何何开展有价价值的工作作吧。*JustInTime*构成成本的的三要素是是品质、交交货期、数数量，精益益生产中将将在适当的的时间、按按所需的必必要数量、、向客户提提供其所需需要的产品品的生产组组织方式称称为JUSTINTIME式。在在具体的生生产组织中中指的是在在必要的时时间、按必必要的数量量生产或搬搬运后工序序必要的产产品。JIT生产是是抑制生产产过多浪费费、库存浪浪费的最有有效手段。。*后工序拉动动生产*主要指的是是精益生产产中由看单单拉动的后后补充生产产。它由后后工序发出出需求休息息以后，前前工序才进进行相应的的生产。精精益生产中中认为这种种生产组织织方式是实实现JIT生产的最最优生产组组织方式。。其对应的的是后工序序往前工序序取料的拉拉动取料方方式。*平准准化化生生产产*指的的是是将将要要生生产产的的产产品品（（与与销销售售相相挂挂钩钩的的产产品品））的的种种类类、、数数量量、、工工数数平平均均化化的的后后均均衡衡化化生生产产的的方方式式，，这这是是要要实实现现JIT生生产产的的前前提提条条件件。。*目目视视管管理理*作业业现现场场的的状状况况必必须须使使谁谁看看都都能能马马上上明明白白。。从从品品质质角角度度讲讲就就是是要要使使不不良良表表面面化化，，从从数数量量角角度度讲讲就就是是要要看看出出对对应应于于生生产产计计划划生生产产进进度度是是快快是是慢慢，，这这样样的的话话问问题题能能马马上上明明白白，，大大家家都都会会去去考考虑虑改改善善方方案案。。海尔尔实实现现精精益益生生产产的的主主要要工工具具工位位1工位位2工位位3工位位4工位位5工位位6分供供方方立体体库库生产产线线T-1区区（PC区区））工程程间间引引取取看看单单（（电电子子看看单单））工程程间间引引取取看看单单（循环看单1）运输循环设定定运输路径看板张数看板制作工位地点工位编号标准工装工位器具标准准化物流工时测算算1、区域设定定2、T-1区区标准在制量量备注：电子看单：一次性使用用循环看单：塑封可循环环使用信息流程实物流工程间引取看看单（电子看单））工程内引取看看单（循环看单2）工位7工位8工位9HTS看单运运行流程(12)进货口:即进进货门号或电电梯(10)事业部名称及及线体(3)分供方数据信信息的条形码码(14)含有定单信息息的条形码(2)物料分时段送送料时间(8)定单数量(9)生产定单号(1)分供方名称及编码(11)卸货地点,暂暂定T-1区区(7)简略码码：直直接写写物料料名称称工程间间引取取看单单---电电子看看单基基本格格式－－－分分供方方到T-1区分供方方基本本信息息事业部部基本本信息息卸货基基本信信息定单信信息01(13)物料存存放在在T-1区区的位置置T-1-01-1404(4)物料在在T-1区区的存存放区区域(5)物料使使用的的工位位编码码(6)物料专专用号号工程间间引取取看单单（循循环看看单1）－－－立立体库库到T-1区(1)分供方方名称称(2)分供方方编码码(3)分供方方数据据信息息的条条形码码(4)物料在在T-1区区的存存放区区域(5)物料使使用的的工位位编码码(6)物料专专用号号(7)简略码码：直直接写写物料料名称称(8)看单容容量(9)使用的的循环环看单单中的的第一一张(12)进货口口:即即进货货门号号或电电梯(10)事业部部名称称及线线体(11)卸货地地点,暂定定T-1区区卸货基基本信信息(13)物料存存放在在T-1区区的位置置事业部部基本本信息息分供方基本本信息定单信息2/4安装减振弹簧(1)分供方编码(2)工位周转看板的顺序嗔号(3)部件使用工装的容量(4)部件的变更标识(5)分供方名称(6)工位名称(7)部件名称(9)工位编码物料存放区域(10)线体编码(11)物料存放区域编码工程引取看看单（循环环看单2））－－T-1到工位位箱体发泡箱体集存库出库看单

箱体预装内胆预装平准化上线PS板材的分析时配送底钢钣：分供方到T-1区的看单配送门体一个流吸附双定模式内胆先进先出的目视化管理侧板板材的分时配送左、右侧板的成套配送钣金/喷粉顺序投产底钢钣：T-1区到工位的看单配送海绵块后补充T-1区到工位看单分供方到T-1区的看单T-1区到工位看单后背板T-2小时的后补充看单分供方到T-1区看单总装冷冻蒸发器:T-1区到工位看单分供方到T-1区看单成品按单配车、看单发货门壳预装一个流门体20分钟后补充成套配送门衬成套后补充门壳后补充生产门体平准化生产T-1区到工位门壳板材看单分供方到T-1区门壳板材看单物料看单一个流吸附看单一流物料看单一个流物料看单一个流案例1：：看单一一个流生生产模式式推进流流程step2、副操作作等着下下一个内内胆（等等待浪费费20S）改进前工工步step1、吸附完后后放在工工装车上上改进后工工步step3、将内胆工工装集中中放在内内胆区step5、内胆冲孔孔（10S）step7、内胆冲冲孔完后后拉倒发发泡T-1区Step5:内胆吸附附完后直直接放在在冲孔设设备上Step7:内胆冲孔孔完后拉拉倒发泡泡T-1区吸附冲孔孔整流后后直接到到发泡T-1区区step4、拉胆人员员拉内胆胆到冲孔孔区step6、冲孔人员员将内胆胆放在工工装车Step6:冲孔完后后直接放放在工装装车上422■减少4个个工步■降低2次次内胆周周转次数数■单班省人人1名,双双班省2人案例2：：中一HTS吸吸附冲孔孔改善千万别用错了门体配送送按车不不按序（（箱体上上线的顺顺序）存在的问问题：1、冰箱箱上线无无顺序（（型号和和数量）），门体体配送不不配套，，成为停停线因素2、操作作需人工工核对，，费时费费力，形形成时间间浪费（（约1秒秒/台））3、门体体配送按按车不按按序（以以型号为为存放单单元），，工位存存放工装装量大，取用用时走动动距离长长，效率率浪费案例3：：冰箱中中二门体体平准化化案例T-1预预算T执行行T+1验验证合格门体上线计划T-1锁定特钢合格箱体上线计划T-1锁定定单处****************58AB箱体上线线时间门体上线线时间数量型号门体上线线信息化化看板合格冰箱箱下线T-1预预算差差异归零零T-1预算差异分析T-1生产预算体系问题T-1质保预算体系问题T-1预预算体系提升升合格门体上线合格箱体上线T执行行差异分析析箱体生产T-1计划锁定箱体质保T-1预算锁定门体生产T-1计划锁定门体质保T-1预算锁定平准化的的目的：：可减少工工序间库库存，使使生产过过程（如如人员操操作和物物流配送送）保持持平稳，，有利于于产品质量量和生产产效率的的提升，，同时快快速反应应和满足足市场多多品种、、小批量量的需要要。案例3：：冰箱中中二门体体平准化化案例分拣线门体平准化体系门体T-1区AAAABBBBAAAACCCC按箱体出库计划补充门体T-2区（预装区）配送12分钟门体上线线信息看板板箱体出库库信息看板板AABBAAAACCAAAAAABBBBAAAAAABBBB门体上线信息看板1.箱体平准计划顺序上线,门体上线按序匹配；2.T，T-1，T-2，T-3：按序装车,并指明该车配置（包括门体型号与数量及顺序）。箱体平准化生产组织提升机AABBAAAACC

8分钟

15分钟AABBAAAACC箱体出库扫描点箱体上线扫描点零缺陷是前提上门体工位AABBAAAACC移动16秒门体箱体门体T区冰箱下转AABBAAAACC案例3：：冰箱中中二门体体平准化化案例门体一一一对应，，工作轻轻松多了了门体按序配送送创新效果果：1、门体体、冰箱箱100%配套套，停线线因素归归零2、操作作时按序序拿取，，简单不不出错，，消灭选选配时间间，提高高节拍3、门体体按序配配送，工工位存放放量减为为2车，，走动拿拿取距离离缩短，，6S得得到优化案例3：：冰箱中中二门体体平准化化案例1.降低低工序间间库存、、减少停停滞浪费费如：发泡泡箱体集集存库原原来一般般有250-300台台的箱体体库存才才能保障障总装连连续正常常生产，，实施平平准化后后只要2轮（120台台即可））的箱体体即可正正常周转转；2.缩短短产品制制造周期期产品制造造周期由由原来的的11小小时缩短短到目前前的9小小时（从从内胆板板材到PTD发发货）；；3.稳稳定生产产秩序、、减少无无效劳动动平准化实实施为生生产组织织和物料料配送有有秩序、、平稳创创造了条条件；如箱体、门体体未实施平准准化前必须靠靠前预装的出出库人员与门门体配送人员员不停的联系系、沟通，平平准化后不需需要这项“繁繁重”的联系系沟通即可达达到连续生产产的目的；4.生产效率率提升中二A线实施施生产平准化化后，生产节节拍提高2秒秒/台（至4月24日））。案例3：冰箱箱中二门体平平准化案例海尔工装管理理标准原则：本着标标准化、通用用性、不浪费费的原则，借借力专家、母母本设计实施施，合格的料需要要合格的工工装，工装通通过物流由分分供方制作。。工装编号规则则工装制作与检检验总流程HTS工装检检验卡物料名称：230U手把工装类别：HP箱工装编码：020327-D（1*100）专用号：0060213940工装容量：100工装标准色：标准工装图纸纸工装检验说明明1321、工装为D型HP箱，，内部为单层层瓦楞（2.0MM-2.5MM）材质井井格，瓦楞硬度满足支撑撑部件要求2、单元包装装为2个对放放，PE膜外外包，避免部件相互互磕碰3、容量：2个*10格格*5排=100个编制：审核：批准：会签：丰田TP箱案例4：母本本工装现状：滑轨工装不合合格，导致滑滑轨在拿取和和周转过程中中相互碰撞，，掉漆,工人人抱怨非常大大，每班次需需对碰撞掉漆漆的进行补漆漆，件/次，，同时影响产产品质量角度：根据质量要求求，持续优化化改进工装（（从无工装到到有工装，又又从有工装到到标准化工装装）。事例：滑轨在改进一一次后，滑轨轨工装不能确确保滑轨的质质量，导致滑滑轨掉漆严重重；如图1；；通过现场研研究，集思广广益，反复研研究终于研究究出改进方案案，在工装上上侧加暗槽，，底部加接板板，有效解决决了滑轨在工工装的装取及及运输中的晃晃动碰撞问题题；且由原每每层12到18件改为每每层10件，，达到了目视视化管理如图图2。改善前：改善后：案例5：371产品滑轨轨改进第三章生产产效率管理一、操作中的的浪费二、时间观测测三、线体均衡衡（LOB））四、操作动作作改善五、持续改善善和提升是什么？为什么？做什么？如何做？10秒节拍是是海尔制造体体系的竞争力力节拍。资源服从于竞竞争力节拍，，而不是节拍拍服从于资源源现状。以10秒竞争争力节拍拉动动相关资源不不断升级。◆通过工步动动作分解做时时间观测和短短板分析。◆实现操作动动作的改善、、实现线体均均衡生产，消消灭浪费。◆人单合一，，人线合一。。全员参与，，创牌增值，，持续改善。。生产效率管理理的正确观念念浪费费§浪浪费费是是““对对目目的的一一种种不不必必要要的的行行为为和和动动作作””；；§浪浪费费操操作作是是不不需需要要发发生生的的，，发发现现要要即即时时解解决决。。操作作构构造造纯附附加加价价值值操作作1.浪浪费费是是什什么么？？浪费费（不不必必要要））非附附加加价价值值操操作作（不不合合理理））降低低没没有有效效率率的的操操作作●拿拿取取部部品品●打打开开部部品品箱箱子子的的包包装装●检检查查行行为为不必必要要动动作作即即刻刻减减少少●等等待待●没没有有意意义义的的搬搬运运●携携带带●搬搬运运两两次次√××操作作中中的的浪浪费费浪费费2.浪浪费费有有哪哪些些？？生产产现现场场的的几几种种浪浪费费工作作中中的的浪浪费费搬运运中中的的浪浪费费动作作中中的的浪浪费费等待待的的浪浪费费不良良的的浪浪费费工作作中中效效率率低低下下的的状状况况。。制品品搬搬运运、、移移动动的的次次数数（（考考虑虑搬搬运运的的必必要要性性、、制制品品损损伤伤等等））。。不必要要的动动作，，没有有附加加价值值的动动作。。操作的的等待待有剩剩余时时间（（等待待物料料）。。要修理理不良良，会会增加加不必必要的的投入入（修修理、、检查查人员员的增增加））。操作中中的浪浪费时间间观观测测1.时时间间观测测的概概念§时间间观测测指用用秒表表将人人、物物、设设备的的“运运动””转化化成时时间。。§用于时时间观测测的工具具:1）观测测用纸2）记录录笔3）秒表表4）录象象机（DV）§时间观观测的注注意事项项:1）将工工艺分解解成可以以进行前前后分摊摊的单位位（可取取得线体体均衡））。2）不要要对测定定值进行行任何修修改（异异常值才才是要改改善的地地方）。。3）尽可可能不让让操作者者知道测测定事实实。4）随时时发现问问题，随随时测量量。5）测量量记录要要形成可可查阅的的档案。。浪费费2.时时间观测测的方法法§人（手手动操作作）的时时间观测测：1）操作作者必须须按照规规定的顺顺序操作作。2）将该该工位的的操作循循环进行行工步拆拆分、分分解，分分别测定定。3）每个个工步测测10-15次次。对每每次测量量的结果果进行记记录、对对比、分分析。4）从波波动较大大的工步步动作时时间切入入，找出出需要做做调整或或改进的的问题点点。5）能当当场解决决的问题题必须当当场解决决（部件件摆放位位置不正正确、可可简单纠纠正的不不当操作作等）。。§设备（（自动流流动）的的时间观观测：1）测定定从启动动其开关关到完成成对各对对象物的的加工（（动作））后返回回到原来来位置的的时间。。2）必须须在设备备运转正正常、稳稳定的情情况下测测定。时间观观测测线体均衡衡LineOfBalance1.LOB用语LOB：：LineofBalance，即生生产线的的平衡度度。C/T：：CycleTime，即即在单位位工艺中中一个循循环所需需要的实实际测定定时间。。一个操作作中开始始动作至至下一个个开始动动作实施施的总时时间。T/T：：TackTime，即制制造一个个单位数数量的物物品所需需要的周周期。将总操作时间间分配给每个个操作者的时时间（每人工工作所需平均均时间）。S.T：StandardTime，即标准准时间。制造造单位产品所所需要的基准准平均时间。。INOUT2.LOB的计算方法608010070506050603040abcdefghIj秒一次改善60808070706050603040二次改善65757575706050603040LOB=————600100x10x100=60%可能生产的的数量=360台（不良=0）LOB=75%可能生产的的数量=450台LOB=80%可能生产的的数量=480台LOB=整个工程所所需时间全部工程中中最长时间间x总人数x100%①LOB公公式②改善前工工程③④例如：安排排10名，，10HR工作，S.T600线体均衡LineOfBalance3.LOB的前前提条件§为了便于于取得线体体均衡，在在事前要实实施的项目目包括：1）操作指指导的强化化：根据““OJT””（onthejobtraining）进行指指导。2）多面手手化的推进进（从平常常就开始有有计划的训训练）。3）多培养养专业技工工（如波峰峰焊操作等等）。4）设定即即使加入新新工人也不不影响工作作的工艺（（对需要经经验、诀窍窍的操作进进行彻底改改善）。5））消消除除操操作作孤孤岛岛。。6））操操作作速速度度的的适适度度化化。。7））严严格格要要求求按按照照标标准准操操作作工工作作（（shitsuke素素养养））。。8））将将每每个个工工位位的的区区分分明明确确化化。。§要要实实施施以以上上项项目目，，需需要要驻驻线线工工艺艺经经理理有有坚坚决决的的态态度度，，不不达达目目的的不不罢罢休休！！线体体均均衡衡LineOfBalance1.动动作作改改善善的的概概念念§动动作作改改善善的的意意义义:1））零零点点几几秒秒的的浪浪费费若若集集中中起起来来，，相相对对于于一一天天的的生生产产来来讲讲就就会会变变成成很很大大的的时时间间损损失失。。2））必必须须对对每每一一个个动动作作都都持持怀怀疑疑态态度度，，进进行行细细致致的的观观察察。。3））确确信信一一定定有有更更好好的的操操作作顺顺序序和和方方式式。。§动动作作改改善善的的目目的的:1））探探讨讨进进行行标标准准作作业业的的方方法法。。2））探探讨讨更更合合适适的的动动作作顺顺序序及及方方法法。。3））找找出出浪浪费费多多余余的的动动作作。。4））减减轻轻操操作作的的疲疲劳劳度度。。5）配置置与操作作相适合合的工装装、工位位器具。。6）对比比掌握改改善前后后的效果果。7）找出出设备的的多余动动作，加加以改善善。操作动作作改善2.动作作（工艺艺的）构构成操作动作作改善操作（工工程）要素操作作1基本动作作1要素操作作2基本动作作2分解为分解为上门体拿取门体体要素操作作2基本动作作3把手伸向向门体手抓住门门体把门体取取下。。。。。。动作改善善范围3.动作作（工艺艺的）分分解操作动作作改善上螺帽工位动作分解示例序号按规则进行动作分解所用时间1（右）将手伸向螺杆3”2（右）用手抓住螺杆2”3（右）将螺杆搬到跟前4”4从右手换到左手1”5（右）将手伸向螺帽3”6（右）用抓住螺帽2”7（右）将螺帽拿到跟前4”8（左右）将螺帽与螺杆定位5”9（右）用手旋转螺帽10”10步行4”11（右）用手将成品搬到工位上5”12（右）将手从成品上移开1”13（右）将手收回1”14总时间45”原则1原则2取消不必必要的原原则减少眼睛睛的动作作原则3组合两个个以上的的动作原则4材料和工工具放在在作业者者前方便的一一定场所所按一下自自动供应油不用抬头头，通过过镜片反射射观察检查用JACK将两个捆捆绑为一个部品台案例1：：动作分分解示图图：减少少动作次次数原则5原则6材料和工工具要放放在方便便作业的的地方为掌在料料和部品品提供方方便利用用容器和器器具原则7两个以上上的工具具要配成成一对原则8用夹具的的时候为为减少动动作数量量利用其其它工工具原则9机器的的操作作要作作到一一个动动作来完成成的构构造铁板磁铁案子Sponge手动Driver→→电动动Driver2个Button1个利用反反弹力力将两种种功能能捆绑为为一案例1：动动作分分解示示图：：减少少动作作次数数原则4物品长时间间保存时利利用锁定件原则5简单的作业业和需要用用力的作业时利用用使用脚的的工具原则6想一些两手手同时动作作可能的夹具原则1两手同时行行动同时结结束原则2两手要反对对称方向同同进运动原则3要安排到最最可能同时时动作2个两手同时检检查不可能最适所压物踏板作业两手各一个个曲折两手两个曲折案例2：动动作分解示示图：动作作同时进行行合时自动锁紧手、脚同时时动作。原则1原则2动作要用最最适合的身身体部位动作要最短短距离原则3作业领域要要缩小到没没有防碍原则4取送材料利利用重力和和机械力：手指→手→前臂→上臂：脚→腿：眼睛→头→身体皮