基础施工方案或方法9

基础施工方案或方法A.1施工测量方案我们将制定相应的针对性预案，在现场成立专职测量小组，配备相应精度、数量的测量仪器，制定专项方案，以ISO-10012管理体系组织测量工作。严格执行分级负责、验收的组织方法，确保各分项工程的安装准确。A.1.1施工测量前准备1.编制依据《工程测量规范》GB50026-2016《建筑变形测量规范》JGJ/T8-20162.人员准备组建一支测量专业队伍，负责整个工程的测量与验线工作。测量人员经过专业培训，并持证上岗。（1）专业测量工程师应系统掌握工程测量理论，具有大型工业与民用建筑施工测量实践经验，熟知土建及安装施工工艺及竣工验收规范对线位的限差要求。岗位职责如下：在项目总工程师领导下开展工作，对整个工程测量质量负责。制定既满足施工要求又切实可行的测量放线计划，制定施工全过程的施测技术方案。并对测量组下达技术交底。负责日常各测量组的工作安排，测量人员的调配。从理论和实践两个方面检查指导各测量组工作。不定期对测量人员进行技术培训。解决测量组提出的技术难题，对测量成果把关验收。配合项目总工程师完成地面定位、垫层墨线的验线，组织其它所有部位的验线。（2）测量组长具有工程测量实践经验，能熟练使用计算机，掌握基本测量理论及规范各项限差要求，能对施工测量过程中出现的常规性问题进行处理。岗位职责如下：在测量工程师指导下实施各级控制网测量。并利用软件进行平差计算。负责测量数据库的建立与管理，向测量员提供放线数据，布置放线任务。负责基础平面和标高的定位、楼层传递、区域交接测量、曲线定位、钢结构定位等重要部位的放线。对测量员和施工队测量员测放的点位进行抽检，填写验线资料，协助测量工程师完成监理验线。（3）测量员能熟练掌握责任范围内的仪器操作规程和测量方法，进行一般的测量放线计算。了解土建施工工艺流程。岗位职责如下：依据末级控制网点测设建筑物轴线和50控制线。对放线结果（包括施工队测量员测放的线位）进行百分之百检验，并将检验数据如实报告测量组长。按规定保养、保管测量仪器。随时对控制点的保护措施进行巡视维护。施工队测量员应能看懂图纸，掌握测量放线基本要领。岗位职责如下：利用轴线、高程线测放出构件位置线。对不能闭合或有矛盾的线位，及时报告总包测量人员，申请复测。不准私自调整处理。3.测量仪器施工用测量仪，须严格按照有关规定、规程进行检定，不得有未检验或超过有效期、或检验不合格的计量器具在现场使用。全站仪、经纬仪、水准仪、50m钢尺需经市级计量检定部门进行检定；对于测力计量、盒尺、水平尺等普通计量器具应按照企业的相关规定进行自检。4.图纸校核总平面图的校核，内容包括：建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核；建筑物定位依据及定位条件的校核；竖向设计校核。建筑施工图纸的校核，内容包括：建筑物轴线的几何关系；平、立、剖面及节点大样的几何尺寸；各层相对高程与总图是否对应。结构施工图纸的校核，内容包括：校核墙、柱及梁等结构的尺寸校核；校核结构图与建筑图、设备图是否对应。5.交接桩与建设单位进行平面控制点和水准点的交接桩。要求所有桩位必须现场确认，索取点之记和成果表，填写交接桩记录。校测水准点的高差（甲方提供的水准点不少于两个）。6.对施工现场内影响施测的障碍进行处理，对施测用辅助材料如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。7.测绘现场平面图采用全站仪极坐标法进行测量，比例尺不小于1/500。所有和施工相关的地物都应落在图上，并应标注特殊点位的高程。为施工平面布置及控制网设计提供参考依据。8.复核测量对起算的平面控制点和水准点进行复核测量，测量方法及精度与原等级测量的技术要求相同。复核测量成果与原成果比较其误差应小于原等级中误差的2倍。复核测量结束向建设单位提交“复核测量报告”。9.软件收集与测试开工前广泛收集有关测量计算、数据转换、制图等方面的软件，进行筛选，并上机测试。确定本工程所用软件的内容、版本及数量。10.建立施工测量专用电子版图纸依据设计图纸中的坐标和高程系统，用CAD软件制作建筑物平面图和轴网图及主要节点剖面图，形成电子版图纸。成图后拾取主要点的坐标和高程进行手算验核，确保电子版图纸准确性，为整个施工过程测量工作提供可靠的点位坐标和高程。11.施测原则（1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。（2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。（3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。（4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。（5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。12.施工部署（1）施测程序准备工作→测量作业→自查→报验→进入下道工序（2）施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。13.平面控制网布设原则（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。（2）平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致。布设呈矩形。（3）布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础平面图及现场条件进行。（4）控制点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。（5）控制桩必须采用混凝土保护,需要时用钢管进行围护,并用红白漆作好标记。14.测量基本要求（1）测量人员设置：根据本工程规模、结构形式及工期要求，结构施工阶段拟设置 5名测量人员，其中一名应具备验线资质，其他主要人员应持有当地管理部门所要求岗位证书。（2）测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。根据工程特点及《工程测量规范》，此工程设置精度等级为二级，测角中误差20秒，边长相对误差1/5000。15.平面轴网测量策划（1）桩基施工前平面控制测量（2）首级控制网的建立网形设计首级网为十字网，由A～D四个点构成，取一个已知点坐标和一条边方位角作为起算数据进行联测。其中A、C点连线平行各楼横轴线纵向贯通施工区域，B、D点连线平行各楼纵轴线横向贯通施工区域，首级轴网可作为各楼轴线依据。（3）选点和标志方法首级网是建筑物整体定位的依据，同时又是布设二、三级网的基准点，因此要求精度高且整个施工期间点位变形在允许误差之内。为此首级点要选在距基坑30m以外。（4）观测技术要求水平角边长均采用Ⅱ级全站仪进行测量，观测时打开全站仪双轴补偿系统，输入即时气象数据。（5）平差方法及精度要求采用控制测量平差软件进行严密平差，各项指标应符合《工程测量规范》2.1.3条四等点首级控制要求。即：测角中误差2.5″；测距相对中误差1/80000；最弱边相对中误差1/40000；三角形最大闭合差9″。（6）首级网的五大特点：（1）网形合理传统导线测量由于测量误差的存在，控制网容易扭曲变形，本网由于增测了两条对角线，图形强度较导线控制大为提高。经上机精度估算，其点位中误差小于±5mm，最弱边相对中误差小于1/50000，完全符合《工程测量规范》四等点的精度要求。（2）点位稳定点位远离基坑，采用桩承台基础，设立围栏，三项措施保证点位稳定，满足施工全过程控制测量的需要。（3）精度高仪器和棱镜采用观测墩强制对中，消除了对点误差，观测过程仪器和目标稳定，不受风力等环境因素影响，提高了观测精度。（4）控制有力，便于扩展首级网的两条对角线构成了工程的主控十字线，A、C和B、D连线平行于工程的主要纵横轴线，使下级方格网和轴线的测设更为便捷。（5）使用方便，投线精度高主控十字线偏离工程轴线，通视条件好投测方便。不受构件施工影响，投线精度高。（7）二级控制网的建立二级控制网的作用有三点：其一对建筑物主要轴线进行控制。其二对整个工程地下室施工进行控制。其三，控制所有首级网通视盲区，作为首级网的扩展和补充，为布设三级网点提供基准点。二级控制网的布设形式二级控制网为首级十字网控制下的多边形网，所有点位均设置在基坑外20m处，并平行各栋号工程主要轴线。各点之间距离相对较短，覆盖面大，可解决工程面积大、不易通视的问题，同时利用首级控制网十字线形成对基础的双重控制。点位的标志方法二级控制点主要设在基坑外侧20m位置，浇注1000*1000*1000mm的混凝土墩台，预埋直径12mm以上钢筋，中间刻划十字线标志。（8）三级控制网的建立三级网直接指导施工且在各作业层定位、垫层、基础及各层施工过程中需多次布设，因此要求该网在满足施工精度要求前提下，做到简单，实用，方便放线。基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来投测轴线。基础底板混凝土浇筑并凝固后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线等细部线。轴线投测：首先检测轴线控制点的稳定性，无误后将DJ2经纬仪置于轴线控制桩上，后视对应控制点，正、倒镜将控制线投测至施测层。两次投测取中后作为最终投测控制线。每施工流水段控制线投测不少于三条。在施测层使用经纬仪和钢尺校测所投测控制线的夹角和距离，复核其几何关系，合格后作为细部放样的依据。细部放样：为减弱因拉力、温度、尺长误差等因素对细部放线相对关系的影响，钢尺读数应强制符合于两控制线间的理论值，依据各细部轴线与控制线的相对关系定出轴线位置，最后根据轴线放样墙柱边线、模板控制线、洞口边线等。16.标高测量策划高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。±0.00以下标高的施测：为保证竖向控制的精度，对所需的标高基准点，必须正确测设，每一个独立坑所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核。校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该基坑的标高基准值，基准点应根据基坑情况设置在较稳定位置。标高传递：依据场地水准点首先在每部塔吊上测设标高传递基准点（±0.000或±1.000m），之后用钢尺沿塔身提前做出各施测层标高传递点，并在其旁标注相对标高，作为施测层标高抄测的依据。土方开挖标高控制：在土方开挖即将挖到设计底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用S3水准仪抄测出挖土标高，并撒白灰点指导清土人员按标高清土。施工标高点的测设：施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱钢筋的侧立面上，并用红油漆做好标记。标高抄测：层间标高抄测工作有两部分内容：即柱拆模后抄测50cm水平控制线和柱钢筋绑扎完成后在竖向主筋上测设标高点，作为支模和混凝土浇筑的标高依据。抄测方法和要求：将自动安平水准仪大致安置在施测区中央，视线高直接安置在塔身上对应标高传递点的高度，然后后视附近另一塔身标高传递点进行校测，其偏差不应大于±3mm。满足要求后直接在施测层抄测标高点。此法可消除或减弱立尺、划线等操作误差，有利于保证水平控制线的抄测精度（也可采取常规标高抄测方法）。A.1.2控制网布设1.平面控制网本工程对测量精度要求较高，在平面控制中要布设高精度的建筑物平面控制网。精度为一级，边长相对中误差1／24000，测角中误差±9”。甲方提供的精密导线点为原始依据，进场后利用全站仪对已建立的平面控制网进行校测，做好记录。在待测点做混凝土台一个，长宽均为50cm，高120cm，埋入地下100cm，台顶预埋10cm×10cm×0.6cm钢板一块。各点位测设、校核完毕后，在钢板上刻痕钻孔、镶入铜芯。控制点周边用钢管做1.5m×1.5m四方保护架。东西、南北形成轴线控制网，以便于校核。此轴线控制网是依据甲方提供在现场的坐标控制点建立的，建成后必须经甲方、监理验收方能使用。地上结构施工采用外控法，外控网点布置一层外墙柱上，采用经纬仪和钢尺向上投递，投点允许误差为1.5mm。2.高程控制网根据甲方提供的水准点。每个施工段须做三个标高点控制标高。楼板浇筑砼时预埋钢筋头，楼层平面放线前引测标高。地上各楼层由首层标高控网向上引测。一层以上各楼层标高传递采用钢尺。3.复核基槽平面位置和基底标高平面控制网和高程控制网建成后，对基槽平面位置和基底标高进行校核，及时报请监理和甲方验收，以确保后续施工正常进行。A.1.3建筑物轴线测量基坑下轮廓线的定线和土方工程的定线，可以沿着建筑物的设计轴线，也可以沿着基坑的轮廓线进行定点，或者是根据施工控制网来定线。施工轴线定位方法（1）投影法根据采用投影建筑物的轮廓线。将仪器设置在A2，后视A'2，投影A2A'2方向线，将仪器移至A3，后视A'3，定出A3A'3方向线。用同样方法在B2B3控制点上定出B2B'2，B3B'3方向线，此方向线的交点即为建筑物的四个角点，然后按设计图纸用钢尺或皮尺定出其开挖基坑的边界线。（2）主轴线法建筑方格网一般都确定一条或两条主轴线。主轴线的形式有“L”字形、“T”字形或“十”字形等布置形式。这些主轴线是作为建筑物施工的主要控制依据。因此，当建筑物放样时，按照建筑物柱列线或轮廓线与主轴线的关系，在建筑场地上定出主轴线后，然后根据主轴线逐一定出建筑物的轮廓线。（3）极坐标法首先将设计要素如轮廓坐标，曲线半径、圆心坐标等与施工控制网点的关系，计算其方向角及边长，在工作控制点上按其计算所得的方向角和边长，逐一测定点位。将所有建筑物的轮廓点位定出后，再行检查是否满足设计要求。2.桩位放样按照建筑施工控制网，实地定出控制轴线，再按设计的桩位尺寸逐一加以定出桩位，定出的桩位之间尺寸必须再进行一次校核，以防定错。定位偏差不得超过1/2D（D为圆桩直径或方桩直径的边长）。3.轴线竖向测量控制激光铅垂仪法：激光铅垂仪是一种铅垂定位专用仪器，适用于的铅垂定位测量。该仪器可以从上下两个方向发射铅垂激光束，用它作为铅垂基准线，精度比较高，仪器操作也比较简单。激光铅垂仪主要由氦氖激光器、竖轴、发射望远镜、水准管、基座等部分组成。激光器通过两组固定螺钉固定在套筒内。竖轴是一个空心筒轴，两端有螺扣用来连接激光器套筒和发射望远镜，激光器装在下端，发射望远镜装在上端，即构成向上发射的激光铅垂仪。倒过来安装即成为向下发射的激光铅垂仪。仪器配有专用激光电源。用此方法必须在首层面层上作好平面控制，并选择四个较合适的位置作控制点或用中心“十”字控制，在浇筑上升的各层楼面时，必须在相应的位置预留200mm×200mm与首层层面控制点相对应的小方孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。在首层控制点上架设激光铅垂仪，调置仪器对中整平后启动电源，使激光铅垂仪发射出可见的红色光束，投射到上层预留孔的接收靶上，查看红色光斑点离靶心最小之点，此点即为第二层上的一个控制点。其余的控制点用同样方法作向上传递。A.1.4建筑物标高测量1.建筑物基础上的高程控制基础上高程控制的用途，是利用工程标高保证施工各阶段的工作。高程控制水准点必须满足基础整个面积之用，而且还要有高精度的绝对标高。必须用二等水准测量确定水准标面的标高。水准网的主要技术要求按工程测量规范，必须把水准仪置于两水准尺的中间，II等水准前后视距不等差不得超过1m，III等水准前后视距不等差不得大于2m，IV等水准前后视距不等差不得大于4m。如果采用带有平行玻璃板的水准仪并配有铟钢水准尺时，那就利用主副尺读数。主副尺的常数一般为3.01550，主副尺之读数差≤±0.3mm，视线距地面高不应小于0.5m。2.主体标高向上引测随结构施工向上传递。施工层抄平前，先校测由下层传递上来的三个标高点，误差小于3mm为合格，柱拆模后，以其平均点引测50线，作为墙体留洞和层高控制的依据。50线标高允许误差为±2mm。地上结构的高程控制点以首层50线为标准，施工测量时，对首层标高控制线反复校对。建筑物平面及标高控网、各楼层平面及50线均要做预检并报监理验收合格后方可进行下道工序。其中楼层平面线及50线要分别做预检。A.1.5建筑物垂直观测在进行观测之前，首先要在进行垂直观测的建筑物上设置上、下两点或上、中、下三点标志，作为观测点，各点应位于同一垂直视准面内。如图所示，M、N为观测点。如果建筑物发生倾斜，MN将由垂直线变为倾斜线。观测时，经纬仪的位置距离建筑物应大于建筑物的高度，瞄准上部观测点M，用正倒镜法向下投点得N'，如N'与N点不重合，则说明建筑物发生倾斜，以a表示N'、N之间的水平距离，a即为建筑物的倾斜值。若以H表示其高度，则倾斜度为：建筑物的倾斜观测，必须分别在互成垂直的两个方向上进行。A.1.6保证测量精度的主要措施1.经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。2.水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3.控制轴线前，后视点计算时，注意数值与角度的取值，计算步骤均仔细，测角采用二测回，测角误差控制在+10″内，测距采用测距仪往返测，取平均值。4.操作各种仪器时，均需按步进行，不可操之过急，发生差错，应及时纠正。5.使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差，消除定线误差，钢尺倾斜误差，挂力不均匀误差，钢尺对准误差，读数误差等。A.1.7各项测量放线工作允许误差1.平面控制各项允许误差轴线竖向投测：每层±5mm细部轴线：±2mm承重墙、梁、柱边线：±3mm非承重墙边线：±3mm门窗洞口线：±3mm2.标高控制各项允许误差标高竖向传递：每层±3mm，总高±5mm管道穿墙孔洞：±10mm3.基本要求及注意事项施工测量放线工作执行《建筑工程施工测量规程》及国家有关规定。测量放线人员在工作中遵守施工测量放线工作基本准则和验线基本准则。测量仪器按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪器不使用。测量放线工作中认真做好计算、记录工作，并将计算、记录资料及时归档保存。放线后严格执行自检、互检，检查无误后报验。钢尺量距采用往返丈量，并进行三差改正，以保证精度。施工现场测量放线点位、标志均进行保护，如加护栏、涂刷警戒色，防止碰动、破坏。测量作业前对原始依据进行校核，确定点位无碰动、数据无误后进行下一步作业。现场内材料堆放、车辆停放应保证测量点位间的通视。A.2静压桩施工工艺A.2.1一般规定1、桩位的放样允许偏差如下：（1）群桩： 20mm；（2）单排桩：10mm。2、桩基工程的桩位验收，除设计在规定外，应按下述要求进行：（1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。（2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒做中间验收。（3）打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合下表的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。项项目允许偏差盖有基础梁的桩1垂直基础梁的中性线100+0.01H沿基础梁的中心线150+0.01H2桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或连长桩数大于16根桩基中的桩：4最外边的桩1/3桩径或边长中间桩1/2桩径或边长注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。3、工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当桩总数少于50根时，不应少于2根。4、桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。5、对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准和本企业标准《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2003的规定。A.2.2静力压桩静力压桩包括机械静力压桩、锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。A.2.2.1机械静力压桩A.2.2.1.1特点和适用范围1、机械静力压桩是采用静力压桩机将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。2、本法采用液压操作，自动化程度高，行走方便，运转灵活，桩位定点精确，可提高桩基工程质量；3、施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免打碎桩头，混凝土强度等级可降低1～2级，配筋比锤击法省钢筋40%左右；4、施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，比锤击法可缩短工期1/3。本工艺适用于软土、填土、一般粘性土层中，以及居民稠密和危房附近环境保护要求严格的地区进行施工。A.2.2.1.2施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握土层变化情况。（2）根据桩的断面大小和土层变化情况以及现场周围环境，确定使用的压桩机械和沉桩需采取的特殊措施。（3） 编制施工组织设计（或施工方案）和技术交底。2、材料准备（1）钢筋混凝土预制桩，常用断面规格为300×300mm、350×350mm、400×400mm，常用节长为7m、9m、12m。可根据设计要求桩长按不同的节长进行搭配。（2）硫磺胶泥。3、主要机具（1）压桩机械1）机械式静力压桩机：这种压桩机系用桩架、卷扬机、加压钢丝绳、滑轮组和活动压梁等部件组成，施压部分在桩顶端面，施加静压力约为600～2000kN，设备高大笨重，行走不便，压桩速度较慢，但装配费用较低，现已很少使用。2）液压式静力压桩机：这种压桩机由压拔机构、行走机构及起吊装置等组成，采用液压操作，自动化程度高，结构紧凑，行走方便快速，施压部分不在桩顶面，而在桩身侧面，它是当前国内较广泛使用的一种新型压桩机械。①YZY系列液压静力压桩机主要技术参数型号参数最大压入力边桩距离kNm接地压强MPa（长船/短船）最适方小cm用桩最桩 大cm截圆桩面 最大cm直径配电功率 kW起重力工作矩kN·m吊机用m桩长度自整机 重 t重量 配 t重拖运尺寸（宽×m×m高）

2002804005006006502000280040005000600065003.93.53.54.54.24.20.08/0.090.094/0.1200.097/0.1250.090/0.1370.100/0.1360.108/0.14735×3535×3535×3540×4035×3535×3550×5050×5050×5060×6050×5050×505050606060509611211213213213246046048072072072013131313131380901301501581651302102903504625053.38×4.23.38×4.303.39×4.403.38×4.403.38×4.403.38×4.40②ZYJ系列（一）液压静力压桩机主要技术参数名称单位ZYJ180－ⅡZYJ120ZYJ150ZYJ200压桩力kN800120015002000压方桩规格mm300×300350×350400×400450×450压圆桩规格mmφ250，φ300φ250，φ300，φ350φ300，φ350φ400φ450压柱最大行程mm800120012001200压桩速度mm/min0.9（满载）0.9（满载）1.5（满载）1.5（满载）边桩距m2.5333接地比大船/小船t/m7.2/6.89.2/8.810.3/10.510.5/11.22横向步履行程mm500600600600行程速度mm/min1.52.82.52.1纵向步履行程mm1500150020002000行程速度mm/min1.52.22.52.5工作吊机起重力kN·m限吊1.5t360460460矩电机总功率kW42569296外形尺寸m8×5.2×10.210.2×5.1×6.210.8×5.7×6.410.8×5.7×6.5（长×宽×高）整机自重＋配重t25.5＋5552+7058+9570+130压桩方式顶压式夹桩式夹桩式夹桩式③ZYJ系列（二）液压静力压桩机主要技术参数型号ZYJ240ZYJ320ZYJ380ZYJ420ZYJ500ZYJ600ZYJ680参数额定压力（kN）压桩速度高速m/min低速一次压桩行程适用方桩最小（mm）最大最大圆桩（mm）边桩距离（mm）角桩距离（mm）起吊重量（t）变幅力矩（kN·m）功率压桩（kW）起重工作长主要尺寸工作宽（mm）运输高总重量（t）

24003200380042005000600068002.762.762.32.82.21.81.80.91.00.90.950.750.650.62.02.02.02.02.01.81.8□300□350□400□400□500□500□550□600φ500φ500φ550φ600600600650680920935100011001212121260060060060044607474303737371100012000130001380066306900695071007200760077002920294029403020245325383425500602680④静力压桩机选择参考表压桩机型号项目最大压桩力（kN）最适用桩径小（mm） 最大单桩极限承载力（kN）

160～180240～280300～360400～460500～6001600～18002400～28003000～36004000～46005000～60003003003504004004004505005506001200～20001700～30002100～38002800～46003500～5500中密～密实砂层，密实砂层，坚硬密实砂层，坚硬密实砂层，坚硬密实砂层，坚硬粘性桩端持力层硬塑～坚硬粘性粘性土层，全风粘性土层，全风粘性土层，全风土层，全风化岩层，土，残积土层化岩层化岩层化岩层强风化岩层桩端持力层标准20～2520～3530～4030～5030～55值N穿透中密～密实约22～33～45～65～8砂层厚度（2）主要工具：钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台称、温度计等。4、作业条件（1）应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计（或施工方案），对施工人员进行了技术、安全和文明施工的交底。（2）已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，能保证压桩机械在场内正常运行。雨期施工，已做好排水措施。（3）桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。（4）已选择和确定桩机设备的进出路线和压桩顺序。（5）检查压桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。（6）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机附近，不合格的桩另行堆放。（7）施工前先试压桩，试桩数量不少于2根，以确定压桩技术参数，校验压桩设备性能和施工工艺及技术措施是否符合要求。A.2.2.1.3材料质量控制要点1、钢筋混凝土预制桩（1）桩的规格、型号、质量必须符合设计要求和规范及标准图的规定，并有出厂合格证明；强度要求达到100%，并有混凝土强度试验报告；无断裂等情况。（2）桩的表面应平整、密实，制作允许偏差应符合下表的规定。桩型项目允许偏差（mm）横截面边长±5桩顶对角线之差10保护层厚度±5钢筋桩身弯曲矢高不大于1‰桩长且不大于20桩尖中心线10混凝土桩顶平面对桩中心线的倾斜≤3实心桩锚筋预留孔深0～＋20浆锚预留孔位置5浆锚预留孔径±5锚筋孔的垂直度≤1%直径±5管壁厚度钢筋-5抽心圆孔中心线对桩中心线5混凝土桩尖中心线10管桩下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜2中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和3A.2.2.1.4施工工艺1、工艺流程测量放线定桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静力压桩→终止压桩→切割桩头2、施工要点（1）压桩机安装必须按有关程序和说明书进行。压桩机的配重应平稳配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。（2）启动门架支腿油缸，使门架作微倾15°，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约500mm处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为100mm左右。（3）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。（4）压桩的顺序：当建筑物面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。在粉质粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，地基挤密程度不匀。（5）桩长度不够时，可采用浆锚法接桩。方法是：起吊上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合，然后稍微提升上节桩，使上下节桩保持200～250mm的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹箍，及时将熔融的硫磺胶泥注入预留孔内，直到溢出孔外至桩顶整个平面，送下上节桩使两端面贴合，等硫磺胶泥自然冷却5～10min后，拆除夹箍继续压桩。接桩一般在距离地面1m左右进行。（6）压桩应连续进行，帮硫磺胶泥接桩间歇不宜过长（正常气温下为10～18min）；接桩面应保持干净，浇筑时间不应超过2min；上下桩中心线应对齐，偏差不大于10mm；节点矢高不得大于0.1%桩长。（7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不小少3次，每次1min。测定其最后各次稳压时的贯入度。（8）压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。（9）质量控制要点1）施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门进行检验，硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）；压桩用压力表规格及质量也应进行检查。2）压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。对承受反力的结构应加强观测。3）接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净，上下节桩应在同一轴线上，使用硫磺胶泥严格按操作规程进行，保证配合比、熬制时间、施工温度符合要求，以防接桩处出现松脱开裂。4）施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。A.2.2.1.5成品保护措施1、混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。桩起吊时应采取相应的措施，保持平稳，保护桩身质量。2、水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上以直接拖拉桩体方式代替装车运输。3、桩的堆存场地应平整、坚实，垫木与吊点应保持在同一横断面平面上，且各层垫木应上下对齐，叠放层数不宜超过四层。4、妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和扰动而造成位移。5、在软土地基中沉桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。6、在剔除高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不横向剔凿，以免桩受水平力冲击而受到破坏或松动。A.2.2.1.6安全环保措施1、机械司机在施工操作时，听众指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。2、桩在起吊和搬运时，吊点应符合设计要求，如设计无规定时，当桩长在16m以内时，可用一个吊点起吊，吊点位置应设在距桩端0.29桩长处。3、硫磺胶泥的原料及制品在运输、贮存和使用时应注意防火。熬制胶泥时，操作人员应穿戴防护用品，熬制场地应通风良好，人应在上风头操作，严禁水溅入锅内。胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅伤人。4、打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。5、打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。6、打桩前应全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现问题应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。打桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架