基础施工方案或方法3

基础施工方案或方法【1】 施工准备（一）现场准备进入现场前，须对现场实况进行勘察，了解场地地形、地貌、周围环境、三通一平状况。对建筑红线，标高进行初步确认。甲方提供地质勘查报告。（二）技术准备1.组织图纸学习和会审，深刻了解设计意图和要求，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。2.编制施工组织设计和施工万案，报业主和监理认可。3.根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。【2】 工程测量根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位。1．标高传递：（1）首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。（2）利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点。标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m（3）±0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本结构楼面标高的+0.500以后各施工层均用此法进行引测。2.轴线测设：（1）根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。（2）在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线设测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。（3）在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明设测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。【3】 土方开挖1.完善组织机构相关负责人、人员配备情况，明确工作内容及施工顺序。2.熟悉工艺和相关技术要求，并对施工人员进行详细的技术交底；（包括设计标高、方坡要求）。3.使用挖掘机进入施工现场必须经验收合格，方可施工使用。4.操作人员必须持证上岗，参加作业人员的资格和要求：4.1所有参加工作的施工人员操作前必须进行的安全教育，由安全员、工程技术负责人，对参加工作的施工人员应进行安全交底和技术交底。4.2参加工作的人员必须掌握相关工器具的使用、操作方法，熟悉工艺。4.3操作人员必须持证上岗。4.4所有参加施工人员必须有强烈的责任心、现场作业人员应身体健康、精神状态良好具备机械设备操作技能，能正确操作设备，了解设备有关技术标准要求。熟悉现场安全作业要求，并经《安规》考试合格。5、所需工机具和仪器、仪表的规格等水准仪、挖掘机、运土车等。6、作业的顺序、方法和内容6.1基坑、槽开挖6.1.1土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，分层开挖，严禁超挖的原则。6.1.2在挖方前，应平整场地表面，放坡坡度应符合设计要求，平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每100-400m2取一点，长度、宽度和边坡均为每20m2取一点，做好地面排水和降低水位工作。6.1.3土方开挖前应检查定位放线、平面位置、水平标高、边坡坡度，合理安排土方运输车辆的行走路线。6.1.4土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距合理和各个工程项目的合理施工，做好土方平衡调配，减少重复挖运。当土方挖方较深时，应采取基坑支护措施，防止塌方，土方不应队在基坑边缘。6.1.5当采用机械开挖基坑时基坑底应预留200mm-300mm土层由人工挖除，6.2作业人员质量保证措施（1）依据总平面图的建筑物轴线和桩位平面图，测量桩位位置，并在桩位处设置明显标志，插设竹签并洒白灰标志。组织相关人员复测、复核桩位。准备好用于施工的记录表格。（2）组织材料（水泥）进场，水泥必须三证齐全，按规范要求抽样复试。依据设计图纸要求和施工规范，向施工班组进行安全技术交底。将最先进行施工的一组或两组桩作为试桩，用于考核桩机性能，运转情况及各项质量性能指标。【4】 钢筋工程施工2施工准备：1.1. 材料及主要机具：1.1.1. 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。1.1.2. 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。1.1.3. 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。1.1.4. 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。1.2. 作业条件：1.2.1. 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。1.2.2. 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。1.2.3. 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。1.2.4. 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。1.2.5.根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙，做好防水层及保护层。操作工艺2.1. 工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋3.1. 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3.2. 绑基础底板及基础梁钢筋3.2.1. 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。3.2.2.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3.2.3. 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。3.2.4. 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。3.2.5. 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。3.2.6. 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置也应符合施工规范的规定。3.2.7. 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。3.2.8. 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。3.3. 墙筋绑扎：3.3.1. 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。3.3.2. 先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3.3.3. 墙筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。3.3.4. 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。3.5.在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。3.6.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。3.7.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。3.8.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。质量标准4.1. 保证项目：4.1.1. 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验的焊接试验，符合有关规定后方可焊接。4.1.2. 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。4.1.3. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.4. 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。4.2. 基本项目：4.2.1. 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。4.2.2. 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。4.2.3. 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。4.2.4. 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。4.2.5. 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：4.2.5.1. 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。4.2.5.2. 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。4.2.5.3. 焊缝厚度不小于0.05d。4.2.5.4. 焊缝宽度不小于0.1d。4.2.5.5. 焊缝长度不小于0.5d。4.2.5.6. 接头处弯折不大于4°。成品保护5.1. 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。5.2. 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。5.3. 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。5.4. 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。5.5. 严禁随意割断钢筋。应注意的质量问题6.1. 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。6.2. 露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。6.3. 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。6.4. 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。6.5. 绑扎接头与对焊接头未错开：经过焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。【5】 模板工程本工程楼板模板采取大模板和钢组合模板结合施工方案，胶合板木龙骨。用整张的胶合板制作成大模板。拼缝少不易漏浆。大小机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海绵胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放柱、梁、墙的位置。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合“混凝土结构施工质量验收规范”（GB50204-2002）的规定。侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板受损坏后，方可拆除非承重模板。基础的特点是高度不大而体积较大。基础模板一般利用地基或基础坑、槽进行支撑。柱子的断面尺寸不大而比较高。因此，柱模板的构造和安装主要考虑保证垂直度及抵抗新浇混凝土的侧压力。与此同时，也要便于浇筑混凝土、清理垃圾与钢筋绑扎等配合问题。柱子的模板底部应开有清理孔。沿高度方向每隔2米左右开有浇筑孔。柱底部要有钉在底部混凝土上的木框，用来固定柱模板的位置。为承受混凝土的侧压力，拼板外要设柱箍。在安装柱模前，应先绑好钢筋，测出标高在钢筋上，同时在已浇筑的基础顶面或楼面上固定好柱模板底部的木框，弹出中心线，根据柱边线及木框竖直模板，并用临时支撑固定。同在一条轴线上的柱，应先校正两头柱模板，再在柱模板上口中心线（或边线）拉一泥水线来校正中间的模板。梁的跨度较大而宽度不大。梁下面一般是架空的。因此，混凝土对梁模板既有水平侧压力，又有垂直压力。梁模板及其支架要能承受这些荷载而不致发生超过规范允许的过大变形。梁模板主要由底模、侧模、夹木和支架系统组成。为承受垂直荷载，在梁底模板下每隔一定间距用顶撑顶住。顶撑底要加铺垫板以使顶撑传下来的集中荷载均匀传给地面。为承受混凝土侧压力，底部用夹木夹住，并加斜撑和水平拉条固定。梁模板安装时，下层楼板应达到足够的强度或具有足够的顶撑支撑。安装顺序是：沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬口木档，把底板搁在木档上，接着立起靠近柱的顶撑，再将梁等分，立中间部分顶撑，最后把侧模板放上，在侧板底下铺钉夹木，再钉上斜撑、水平拉条。有主、次梁模板时，要待主梁模板安装并校正后，方可进行次梁模板的安装。底模板安装后，应检查并调整标高。楼梯模板要倾斜支设，且要能霰成踏步。在楼梯放线时，要注意每层楼梯第一步与最后一步的高度，防止因疏忽楼地面面层厚度的不同，而造成高底不一，影响使用。现浇结构模板的安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合规范中的有关规定。【6】 混凝土工程【6.1】 混凝土的运输与浇筑施工准备：机具准备及检查：混凝土浇筑前，振动器及振动棒、混凝土等机具设备的需要准备落实。对易损机具应有备用。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在泵送前先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土直接接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。在浇筑混凝土时采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。【6.2】 防水混凝土结构一、施工准备1、材料⑴水泥:标号不宜低于425号，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂，以降低泄水率。如遇有受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。⑵砂、石:技术指标除应符合(JGJ52—92)和(JGJ53—92)的规定外，尚应符合下列规定:砂宜用中砂，含泥量不得大于3％。石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1％，吸水率不得大于1.5％。⑶掺合料:粉煤灰品质在Ⅱ级以上，掺量经试验确定。⑷外加剂:应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。⑸水:不含有害物质的洁净水。2、作业条件⑴完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。止水的方法:穿墙螺栓(外加PVC套管)上，加焊止水环，止水环必须满焊。第二预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头。⑵防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。⑶选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合规定:1)水泥用量不得少于300kg／m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得少于280kg／m3。2)含砂率为35％～40％；灰砂比宜为1:2～1:2.5；3)水灰比不宜大于0.6；4)塌落度不大于50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。5)掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在3％～5％。二、操作工艺1、混凝土搅拌必须严格按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先干拌0.5～1min再加水，加水后搅拌时间不应小于2min，塌落度控制在30～50mm之间，一般为30mm左右。散装水泥、砂、石务必每车过称。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。2、混凝土运输混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。3、混凝土浇灌⑴混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度，或在柱模中部开“生口”板，以降低自由倾落高度。⑵防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm，严防漏振，欠振或过振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣(分层厚度不宜大于300mm)的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。⑶在浇灌地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。4、施工缝的位置及接缝形式⑴防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。如墙体留垂直施工缝，应留在结构变形缝、后浇缝处，并应在接缝部位埋设橡胶或钢板止水片。⑵墙厚在300mm以上时，可选用各种形式水平缝，当墙厚小于300mm时，可采用高低缝或平直缝加止水片。迎水面在低缝处，即外墙面做成低台阶。止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3～4mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。⑶施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20～25mm厚防水(1:1)水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。5、养护常温下混凝土浇灌完后4～6h(小时)内必须覆盖并浇水养护，3d（天）内每天浇水4～6次，3d(天)后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d(天)。墙体浇灌3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。三、质量标准1、保证项目⑴防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规定。⑵防水混凝土必须密实，其抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求，抗渗要求一般大于0.6MPa(S6)。⑶施工缝、变形缝、止水片(带)、穿墙管件、支模铁件等设置和构造必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。2、基本项目混凝土外观检查表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。四、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆所致。⑵造成孔洞的原因是漏振。当管道密集、预埋件和钢筋过密处浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大的预埋钢板应设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。