化工生产工艺安全控制措施

化工生产工艺安全控制措施化工生产过程存在高温高压、易燃易爆、介质有毒、生产过程高度连续性、腐蚀性强、化学反应复杂，因此必须对生产工艺过程进行严格的控制，确保工艺运行安全。工艺安全控制包括以下方面的内容：一、化学反应安全控制化工生产的化学反应过程中，反应的装置、场所或系统具有一定的火灾爆炸危险性，因此必须进行严格的安全控制。控制主要从以下几个方面进行：1、反应装置、系统必须配置与其反应特点相匹配的防灾安全技术措施，确保安全运行。2、投料、卸料必须有投料、卸料的方式、顺序、料量、速度等方面的安全规定，并有保证其安全实施的技术措施。3、因催化剂因素可能导致异常反应的工艺，必须具备消除催化剂不安全因素的有效措施。催化剂的选型必须恰当，对有不安全因素的有相应的安全防范措施。二、物料处理和输送安全控制物料处理包括物料的精制、分离、过滤、调配、水洗、干燥、包装及物料的捕集、回收等非化学反应的处理过程，其安全控制包括：1、各种物料的输送和处理，必须有可靠的安全、卫生防护措施。如液体物料具有易燃、易爆、有毒的特性，其安全防护措施应有防挥发、逸散设施，静电消除、接地装置符合现场防爆级别的机电设备等。进行粉尘输送，应有防粉尘逸散的收集或滤尘装置，输送装置为长距离输送时，应有多处停车开关或故障时自动信号停车装置，带压处理或输送物料，易产生压差或发生物料倒流情况时，应装设防止物料倒流的单向阀或阻火液封等安全装置。所有防护措施应当完好有效。2、可燃、易燃、有毒物排放口，必须有安全、卫生处理措施。3、各种物料的包装必须符合储运安全要求，有详细准确的说明和必要的安全标志。4、危险化学品的包装岗位，须有必要的安全措施和劳动保护措施。5、物料捕集、回收装置或设备须有符合安全卫生要求的良好捕集和回收效果，并有其保证措施。6、物料处理和输送的装置、设备管道须及时检查，定期维护，确保完好。三、封闭单元的安全控制封闭单元安全控制，主要从防泄露、防火、防爆、危险物品的储存量等方面进行安全控制：1、易燃易爆、有毒物质的处理，必须有防逸散、泄露的可靠措施。2、易燃易爆物品处理的封闭单元必须有防止火种引燃、引爆的安全技术措施或安全装置。3、具有易燃易爆、有毒有害介质的封闭单兀，必须有足够容量的通风换气装置，且设备布置合理。4、化工生产封闭单元内，危险物品的储存量，原料不超过两个班的用量，产品不超过一个班的产量。5、易燃易爆和剧毒物品生产的封闭单元，要设置易燃易爆物品和剧毒物品浓度超限报警装置。四、温度安全控制温度安全控制有以下方面的要求：1、温度计量装置、器具须定期校验，并加贴标签。2、温度控制系统能满足工艺的要求，升降温控制灵敏可靠。3、温度的主要控制点设超限报警或连锁装置。主要温度控制点是指超温后可能产生危险后果的。对于升、降温度缓慢，超越温度控制界限也不会产生危险的控制点，无需设超限报警。4、温度计量器具、装置及其配件的选型，要符合使用介质的安全技术要求。5、温度计量、控制系统，要定期维护，检修，保证完好可靠。五、负压运行安全控制负压操作运行应采取以下控制措施：1、负压操作，要严格开车、停车排渣的安全操作程序，确保不发生爆沸、氧化燃烧、爆炸事故，且有可靠的安全措施。2、负压系统排出物，须有必要的安全处理装置或设施，确保不发出燃烧、爆炸和污染。3、负压装置系统须有防停水、停气停电等紧急停车的安全保证措施，防止某些负压处理物料窜人空气或其他介质，引起燃烧、爆炸。4、负压操作装置和负压动力设备之间，应设安全缓冲分离装置或其他安全装置。负压系统和负压泵之间，常因故障使不同介质互窜，进而引发事故，故须在其间设置缓冲分离器，或视情况设置单向阀等其他安全装置。5、负压工艺系统的设备、管道、装置应随时检查维护，定期检测修理，确保完好可靠。6、负压操作系统要有破真空的安全技术措施，如易燃易爆物质存在的负压操作，为防止破真空时进入空气，形成爆炸性混合气体，可采用氮气等惰性气体破真空。六、防止爆炸安全控制爆炸安全控制主要从爆炸源和作业环境条件两个方面进行控制:1、凡是逸散或泄露易燃易爆物的部位，而且有可能引起燃烧或爆炸者，必须有防燃烧、爆炸措施，如防爆板、捕集器等。2、易形成爆炸混合物的场所，必须有良好的通风、换气设施，保证作业场所的空间可爆物浓度处于爆炸下限以下。3、可能产生爆炸性混合物的场所，不得有可以引爆的能源，对可能引爆能源要有安全控制措施。如对辐射热采取隔热措施，明火作业采取封闭处理，机电设备采取防爆型等。4、易形成易燃易爆性混合物的场所，要设置易燃易爆气体动态检测报警装置。5、有爆炸危险的设备装置或部位，须有可靠的隔爆装置或安全措施，如防爆板、墙、堤