汽车行业的创新管理

创新管理

创新概念熊比特的创新概念熊比特在其1912年出版的《经济发展理论》一书中，首次使用了创新(Innovation)一词，他将创新定义为“新的生产函数的建立”，即“企业家对生产要素的新组合”。创新包括以下五种情况：①引入一种新产品；②采用一种新的生产方法；③开辟一个新的市场；④获得一种新的原材料或半成品的供应来源；⑤实现一种新的工业组织形式。创新的特性创新管理创新的主体是企业。创新是一种经济行为，其目的是获取潜在的利润，市场实现是检验创新成功与否的标准。创新者不是发明家，而是能够发现潜在利润、敢于冒风险并具备组织能力的企业家。创新联结了技术与经济，是将技术转化为生产力的过程。创新是一个综合化的系统工程，需要企业中多个部门的参与合作。创新的分类创新管理按照创新的内容，企业创新可以分为技术创新和组织管理创新。技术创新也有广义定义与狭义定义之分，广义的技术创新概念等同于创新概念，包括组织管理创新。但是广义的技术创新概念并不符合人们一般的思考习惯，在实际应用中没有得到广泛应用。创新管理技术创新的概念根据技术创新的狭义定义，技术创新是指与新产品制造、新工艺过程或设备的首次商业应用有关的包括技术、设计、生产及商业的活动。技术创新一般涉及到“硬技术”的变化，侧重于对产品和生产过程的改变。但技术创新并非只是一个技术问题，而是一个涉及到技术、生产、管理、财务和市场等一系列环节的综合化的过程。技术创新的分类创新管理SPRU分类法英国苏塞克斯大学的科学政策研究所(SciencePolicyResearchUnit，简称SPRU)根据创新的重要性，将技术创新分为渐进性创新、根本性创新、技术系统的变革和技术—经济范式的变更。渐进性创新（IncrementalInnovation）：渐进的、连续的小创新。技术创新的分类创新管理SPRU分类法根本性创新（RadicalInnovation）：有重大技术突破的创新。技术系统的变革（ChangeofTechnologySystem）：这类创新将产生具有深远意义的变革，通常出现技术上有关联的创新群的出现。技术—经济范式的变更（ChangeinTechno-economicParadigm）：这类创新将包含很多根本性的创新群，又包含很多技术系统变更。技术创新的分类创新管理按照创新的对象进行分类根据创新对象的不同，技术创新可分为产品创新和过程创新。产品创新（ProductInnovation）：技术上有变化的产品的商业化。过程创新（ProcessInnovation）：也称工艺创新，是指产品的生产技术的变革，它包括新工艺、新设备和新的生产组织方式的采用。组织管理创新创新管理组织管理创新是指在企业中引入新的管理方式或方法，实现企业资源更有效的配置。在我国的研究中，组织创新与管理创新基本上相通，都侧重于企业中“软技术的变化”。组织管理创新与技术创新关系密切，特别是重大的技术创新，常常伴随着组织管理创新同时进行。其他他一一些些创创新新概概念念创新管理知识识创创新新科技技创创新新市场场创创新新服务务创创新新制度度创创新新知识识创创新新创新管理知识识创创新新是是随随着着知知识识经经济济的的讨讨论论兴兴起起而而出出现现的的新新概概念念，，最最初初由由爱爱米米顿顿（（DebraM.Amidon）在在1993年提提出出，，他他将将知知识识创创新新（（KnowledgeInnovation）定定义义为为：：““通通过过创创造造、、演演进进、、交交流流和和应应用用，，将将新新的的思思想想转转化化为为可可销销售售的的产产品品和和服服务务，，以以取取得得企企业业经经营营成成功功，，国国家家经经济济振振兴兴和和社社会会全全面面繁繁荣荣。。””知识识创创新新创新管理我国国学学者者认认为为知知识识创创新新是是通通过过科科学学研研究究获获得得新新的的基基础础科科学学和和技技术术科科学学知知识识的的过过程程。。知知识识创创新新的的目目的的是是追追求求新新发发现现、、探探索索新新规规律律、、创创立立新新学学说说、、创创造造新新方方法法和和积积累累新新知知识识。。知知识识创创新新是是技技术术创创新新的的基基础础，，是是新新技技术术和和新新发发明明的的源源泉泉，，是是促促进进科科技技进进步步和和经经济济增增长长的的革革命命性性力力量量，，知知识识创创新新是是技技术术创创新新的的起起点点和和基基础础，，技技术术创创新新是是知知识识创创新新的的延延伸伸和和落落脚脚点点。。制度度创创新新创新管理制度度创创新新（（InstitutionalInnovation）的的简简单单定定义义，，是是引引入入一一项项新新的的制制度度安安排排来来代代替替原原来来的的制制度度，，以以适适应应制制度度对对象象的的新新情情况况，，新新特特性性，，并并推推动动制制度度对对象象的的发发展展。。企企业业层层面面上上的的制制度度创创新新可可以以包包括括在在组组织织管管理理创创新新之之中中，，但但那那仅仅是是制制度度创创新新的的一一小小部部分分内内容容。。科技创新创新管理“科技创新””一词主要是是在国内使用用。一般来讲讲，科技创新新是指科技系系统的革新或或变革，而从从这一概念的的使用上看，，它可以包含含两方面的内内容，一是科科学技术的发发明创造，二二是科技体制制、科技体系系的改革。服务创新创新管理“服务创新””是随着对服服务性企业创创新和服务活活动创新研究究的兴起而出出现的，它是是技术创新的的一种。市场创新创新管理“市场创新””是指在市场场经济条件下下作为市场主主体的企业创创新者，通过过引入并实现现各种新市场场要素的商品品化和市场化化，以开辟新新的市场，促促进企业生存存与发展的新新市场研究、、开发、组织织与管理等活活动。市场创创新通常是随随着技术创新新和组织管理理创新进行的的，一般不将将市场创新单单独划分为创创新的一种类类型。企业创新举例例苹果公司苹果电脑的软软、硬件及配配件绝大部分分不能与其他他电脑兼容，，这种做法极极大地限制了了它的发展。。目前，苹果果在美国个人人电脑市场占占5%的份额额，在全球市市场份额不足足3%。但苹果公司向向来都是一个个富有创造精精神的公司，，每一款新电电脑的推出都都会引起业界界轰动。苹果公司的创创新产品新iMAC———个人电脑脑的未来？2001年1月7日，旧旧金山“苹果果盛典”电脑脑展上，当苹苹果公司的新新款iMAC电脑从舞台台中央慢慢升升起时，全场场响起了热烈烈的掌声。苹苹果公司首席席执行官乔布布斯热情洋溢溢地向观众介介绍，称新款款iMAC电电脑是个人电电脑的未来。。新的iMAC电脑iMac系列列最吸引人的的地方就是其其外形设计，，在这方面，，苹果确实大大大领先于其其它电脑制造造商，新型iMac和老老型号相比外外形发生了很很大变化，它它采用了15寸的平板显显示器，显示示器通过一个个支撑臂连在在半球形的基基座上，而且且可以旋转、、弯折。苹果的众多新新举措苹果的产品新新颖、质量也也是一流，但但苹果电脑也也有摆脱不掉掉的“历史缺缺点”——价价格太高，往往往曲高和寡寡。但新iMAC却在一一定程度上克克服了这个缺缺点，只比其其他同类产品品贵200美美元左右。这这对苹果来说说是一个了不不起的进步。。苹果的众多新新举措苹果公司在90年代陷入入困境，其中中很大一个原原因就是市场场营销不力，，因此2001年起，苹苹果在全美各各地陆续开了了十几家俱乐乐部式的专卖卖店，苹果公公司要求店内内的服务人员员只解答用户户的“疑难杂杂症”，不做做促销，也别别想靠卖电脑脑挣佣金。这这种做法一方方面为原有的的忠诚用户服服务，另一方方面通过大张张旗鼓的宣传传来吸引新的的用户。未知的未来苹果公司希望望通过新产品品和新计划使使苹果的全美美市场份额达达到5%以上上，但时下电电脑业竞争如如此激烈，各各大软、硬件件公司都不断断推出低价位位的新产品吸吸引顾客。苹苹果的iMAC能否畅销销，最终还是是要由顾客说说了算。总结创新管理在本例中，苹苹果公司的一一系列举措，，包含了产品品创新、过程程创新、组织织管理创新和和市场创新，，因此，对于于一个企业来来讲，创新———特别是重重大的创新，，需要企业中中从上到下全全体人员的认认同，需要各各个部门的参参与合作，它它是一项综合合化的系统工工程。技术创新过程程企业技术创新新过程模型企业的技术创创新过程设计计创新构思产产生、研究开开发、技术管管理与组织、、工程设计与与制造、用户户参与以及市市场营销等一一系列的活动动。在创新过过程中，这些些活动相互联联系，相互连连接，有时又又形成循环交交叉或并行的的操作。这些些活动以不同同的方式联系系起来，就形形成了不同的的企业技术创创新过程模型型。创新管理技术推动的技技术创新过程程模型技术推动的技技术创新过程程模型的特点点是：技术创创新是由技术术成果引发的的一种线性过过程，起始于于研究开发，，终止于市场场实现，市场场是研究开发发成果的被动动接受者。创新管理需求拉动的创创新过程模型型在需求拉动的的模型中，市市场需求为技技术创新创造造了机会，刺刺激了研究开开发为之寻找找可行的技术术方案。创新管理技术与市场交交互

作用的的技术创新过过程模型技术与市场交交互作用模型型加强了技术术推动和需求求拉动模型中中营销与技术术的联结，意意味着创新管管理是将市场场需求与新技技术能力相匹匹配，营销与与研究开发之之间的反馈是是实质性的环环节。创新管理一体化的技术术创新过程模模型80年代后期出现现的第四代创创新过程模型型将创新看作作是同时涉及及R&D（研究开发））、原型开发发、制造、营营销等因素的的并行过程。。创新管理系统集成网络络模型（SIN）最新出现的第第五代创新过过程模型（SIN）是一体化模模型的理想化化发展，同时时又增加了一一些新的特征征，例如合作作企业之间的的更密切的战战略联结。SIN最为显着的特特征是它代表表了创新的电电子化和信息息化过程，更更多地使用了了专家系统来来辅助开发工工作，仿真模模型技术部分分代替了实物物原型。SIN将供货商和用用户之间的计计算机辅助设设计系统作为为新产品合作作开发过程的的一部分，强强调密切的电电子化产品设设计制造联系系，不仅将创创新看成是交交叉职能联结结过程，还把把它看作是多多机构网络过过程。创新管理五代创新过程程的特征技术推动模型型是简单的线线性序列过程程，强调R&D，市场是R&D成果的被动接接受者；需求拉动模型型也是简单的的线性序列过过程，强调营营销，市场是是指导R&D行动的构思来来源，R&D作被动反应；；技术与市场交交互作用模型型，同样为序序列式过程，，但有反馈环环路，推动与与拉动相结合合，R&D与营销管理更更为平衡，强强调R&D与营销接口；；创新管理五代创新过程程模型的特征征一体化模型为为并行开发过过程，强调逆逆向与供货商商联系、顺向向与领先用户户密切联系，，强调R&D和制造之间的的联结，横向向合作创新；；系统集成和网网络模型是完完全一体化的的并行开发，，R&D使用专家系统统和仿真模型型技术，与领领先用户密切切联系，多方方合作开发新新产品，强调调组织的柔性性和创新开发发速度，更为为强调质量和和别的非价格格因素。创新管理技术创新过程程逻辑阶段的的划分产生创新构思思。创新构思思可能来自科科学家或技术术工程师的推推测或发现，，也可能来自自市场营销人人员或用户对对市场机会的的感受。根据技术、商商业、组织等等方面的可能能条件对创新新构思进行评评价。技术创新过程程逻辑阶段的的划分选定创新方向向，制定创新新计划。综合已有的科科学知识与技技术经验扩充充创新构思，，提出实现创创新构思的设设计原型。开发试验模型型，即在实验验室中将设计计原型转变为为实验原型，，以验证设计计原型的可实实现性。技术创新过程程逻辑阶段的的划分按照商业化规规模要求进行行工业原型开开发，制订完完整的技术规规范、进行现现场工艺试验验和新产品试试生产，并进进行市场测试试和营销研究究。创新技术的实实际采用或创创新产品的商商业化生产，，针对新产品品或改进产品品进行市场营营销，创新企企业获得直接接的经济效益益。技术创新过程程中易出现的的问题创新决策失误误。创新计划不完完善。创新各参与部部门不能协调调一致地合作作。信息沟通不顺顺畅。技术创新的动动态过程模型型1975年，，美国哈佛商商学院的WilliamJ.Abernathy与麻麻省理工学院院斯隆管理学学院的JamesM.Utterback共同提出了了工业创新的的动态过程模模型，也被称称为A-U模模型。A-U模型描描述了特定产产业中产品创创新与工艺创创新相互依存存的关系，以以及技术创新新对产业成长长的作用。A-U模型主导设计的概概念某一产品种类类的主导设计计是赢得市场场信赖的一种种设计，是竞竞争者和创新新者为支配重重要的市场追追随者所必须须奉行的一种种设计。一般般来说，主导导设计通常是是以综合过去去产品变化中中所采用的技技术创新而形形成的一种新新产品（或一一系列特征））为形式的。。产业特征的变变化产品从广泛多样性，到主导设计，到标准化产品的渐进创新。工艺制造工艺从极大地依赖熟练工人和通用设备到依靠不需要熟练工人操作的专用设备。组织从创业的有机型公司到等级制的机械型公司。市场从市场支离破碎和不稳定、产品多种多样、反馈迅速到大量无差异产品的商品化生产竞争从生产独特产品的众多小企业到生产类似产品的垄断企业。A-U模型中中的阶段划分分在A-U模型型中，产业发发展分为三个个阶段：不稳稳定阶段，过过渡阶段和稳稳定阶段。这些阶段既与与创新的速度度有关，也与与产品、工艺艺、竞争和组组织的基本方方面有关。不稳定阶段不稳定阶段是是发生大量变变化的阶段，，这个阶段的的成果非常不不确定。不稳定阶段中中，要求产品品以较快速度度变化。新的的产品技术常常常粗糙、昂昂贵、缺乏可可靠性，但是是它能以某种种方式填补急急需某中功能能的市场空缺缺。不稳定阶段产产品创新面临临目标不确定定和技术不确确定。不稳定阶段工艺创新在不不稳定阶段的的早期通常不不如产品创新新，产品设计计和规格的频频繁出现与重重要变化阻碍碍了相应工艺艺创新的发展展。在不稳定阶段段，功能性的的产品性能是是竞争的基础础。在不稳定阶段段，大部分公公司都保留着着他们的创业业特征。过渡阶段随着新产品的的增长，该产产业就进入了了过渡阶段。。市场接受了产产品创新和出出现了主导设设计是这个阶阶段的标志。。随着对用户需需要了解得日日益清楚，竞竞争强调的是是为更多的用用户生产产品品，企业开始始采用大规模模生产方式制制造新产品。。过渡阶段在过渡阶段，，产品创新和和工艺创新开开始更为重要要的联系。材料更为专门门化，工厂开开始使用专业业化设备，出出现了局部的的自动化。管理控制开始始变得重要起起来，生产运运行方面不断断增长的刚性性表明，考虑虑产品变化需需要更高的成成本。稳定阶段稳定阶段的目目标在于高效效率地生产非非常专业的产产品，质量与与成本的价值值比率成为竞竞争的基础。。稳定阶段的产产品都有十分分明确的界定定，竞争者产产品之间的差差异小，共同同之处多。产品和工艺之之间的联系非非常密切，产产品和工艺的的任何细小变变化都可能是是困难的，而而且指出也大大，并需要另另一方发生相相应的变化。。稳定阶段在组织方面，，由“创业””改为“守业业”，监控生生产系统的平平稳运行，这这不是专指工工人，也包括括管理者与工工程师。A-U模型型总结结A-U模型型分析析了两两个方方面：：①产产品创创新、、工艺艺创新新、市市场、、组织织、竞竞争环环境等等的变变化；；②产产业成成长的的生命命周期期。A-U模型型是以以某种种或某某类产产品为为出发发点，，分析析众多多企业业的创创新行行为及及其结结果，，而不不是单单个企企业的的创新新行为为。工艺导导向产产业的的创创新动动态过过程模模型工艺导导向产产业的的发展展过程程中，，工艺艺创新新是产产品创创新的的先导导和必必要条条件，，根本本性工工艺创创新引引发产产品创创新，，渐进进性工工艺创创新导导致产产品质质量的的条和和生产产成本本的下下降。。工艺导导向产产业发发展阶阶段的的划分分不稳定定阶段段非装配配产品品（工工艺导导向））的动动态创创新过过程往往往开开始于于某些些根本本性工工艺创创新的的出现现。这这些根根本性性工艺艺创新新的初初衷是是克服服某些些重大大技术术障碍碍。在在初期期，工工艺技技术处处于发发展和和变动动阶段段，试试验性性工作作较多多，技技术的的潜在在市场场尚未未完全全明朗朗，但但根本本性工工艺创创新使使许多多产品品创新新成为为可能能。工艺导导向产产业发发展阶阶段的的划分分过渡阶阶段借用主主导设设计的的概念念，在在非装装配产产品产产业发发展的的过渡渡阶段段，主主导工工艺产产生。。以工工艺创创新为为基础础的产产品创创新大大量出出现，，工艺艺创新新的重重点转转向以以适应应产品品创新新和实实际生生产中中的原原材料料条件件为中中心。。这种种以产产品与与原料料为中中心的的工艺艺创新新，常常常也也会出出现重重大突突破，，在这这一阶阶段，，产品品逐渐渐标准准化，，企业业开始始增加加专用用设备备，使使用专专供材材料，，规范范生产产过程程的组组织管管理。。主导设设计/主导导工艺艺如何何产生生？在概念念上，，主导导设计计的思思想比比技术术竞争争和进进步更更加宽宽泛，，非技技术性性的因因素也也起到到重要要的作作用。。主导设设计本本身的的可取取性；；行业法法规和和政府府干预预；附属资资产，，如市市场渠渠道，，品牌牌商标标和顾顾客转转换成成本等等；公司的的战略略措施施；制造商商与使使用者者的交交流；；摆脱稳稳定阶阶段根据A-U模型型，处处于稳稳定阶阶段的的产业业，其其生产产进入入了最最后的的状态态，只只有在在产品品和工工艺上上能有有新的的重大大动作作，才才能走走出这这个状状态.通常产产品的的重大大创新新将带带来全全新替替代产产品的的介入入，导导致产产业的的更新新换代代。新型生生产方方式的的出现现为身身陷稳稳定阶阶段的的创新新死胡胡同的的企业业提供供了出出路。。个人计计算机机案例例第一台台个人人计算算机可称为为“个个人计计算机机”的的第一一台机机器是是牵牛牛星8800，，由位位于阿阿尔伯伯可基基的一一个小小电子子用品品制造造商设设计，，市场场售价价为395美元元。牵牵牛星星8800是电电子爱爱好者者中碰碰发出出的思思想火火花和和数字字狂热热者种种下的的新种种子。。个人计计算机机市场场的形形成1977年年，至至少有有30家公公司生生产个个人计计算机机，包包括苹苹果、、康芒芒多尔尔、泰泰迪（（无线线电子子小屋屋）和和石南南凯特特公司司。电子表表格和和文字字处理理软件件的开开发极极大地地推动动了个个人计计算机机市场场的形形成和和发展展，个个人计计算机机的销销售量量直线线上升升。苹果II型型1977年年，苹苹果II型型问世世，该该机内内存16K，不不带显显示器器的售售价为为1195美元元。首批苹苹果II型型计算算机存存在许许多恼恼人的的缺点点，它它只能能产生生大写写字母母，没没有制制表功功能，，屏幕幕上看看到的的格式式和打打印出出的格格式不不一样样（所所见即即所打打的个个人计计算机机是Macintosh引入入市场场后才才出现现的））。IBMPC1981年年8月月引入入的IBMPC是是个人人计算算机的的里程程碑（（主导导设计计），，以大大约3000美美元的的价格格，IBM提供供了一一个设设计保保守的的台式式计算算机。。它包包括如如下要要素：：Intel8088微微处理理器日本打打印机机台湾显显示器器微软公公司的的软件件IBMPC的的成功功1981年年最后后三个个月里里，IBM就售售出了了13000台台新的的个人人计算算机，，在随随后的的两年年里，，出售售的个个人计计算机机是这这个数数字的的40倍。。尽管存存在技技术上上的不不足，，IBM的的计算算机造造就了了个人人计算算机产产业。。IBM成成功功的的原原因因IBMPC本本身身虽虽然然并并不不完完美美，，但但它它将将一一些些成成功功的的要要素素集集合合在在一一起起，，具具备备了了主主导导设设计计的的特特征征。。IBM采采取取了了一一种种开开放放结结构构和和政政策策，，公公开开了了设设计计信信息息，，使使公公司司外外的的客客户户可可以以自自己己编编制制软软件件，，从从而而成成为为应应用用软软件件开开发发者者汇汇集集的的中中心心。。IBM成成功功的的原原因因IBM个个人人计计算算机机主主要要依依赖赖于于非非专专有有部部件件，，这这种种状状况况为为许许多多模模仿仿者者敞敞开开了了大大门门，，他他们们制制造造了了IBM兼兼容容机机和和外外围围设设备备。。不不久久以以后后，，绝绝大大多多数数个个人人计计算算机机用用户户使使用用的的设设备备与与占占主主导导地地位位的的IBMPC具具有有相相同同的的操操作作特特征征。。IBM强强大大的的商商业业力力量量支支撑撑，，为为计计算算机机的的购购买买者者提提供供了了保保证证。。大规规模模的的产产业业淘淘汰汰1983年年，，个个人人计计算算机机市市场场销销售售增增长长率率达达到到50%，，却却有有许许多多的的竞竞争争者者都都推推出出了了该该产产业业。。1984年年，，销销售售给给经经营营团团体体的的个个人人计计算算机机占占整整个个个个人人计计算算机机销销售售的的62%，，其其中中IBM占占49%，，苹苹果果仅仅占占13%。。苹果果艰艰难难的的生生存存在IBM推推动动的的运运动动中中保保留留下下来来的的唯唯一一重重要要公公司司就就是是苹苹果果计计算算机机公公司司。。苹苹果果公公司司提提供供的的显显示示器器、、键键盘盘、、磁磁盘盘驱驱动动器器、、操操作作系系统统、、处处理理单单元元和和构构造造等等具具有有标标准准的的外外观观特特征征。。但但它它坚坚守守于于封封闭闭结结构构、、优优越越操操作作系系统统和和构构造造、、依依赖赖于于摩摩托托罗罗拉拉微微处处理理器器的的做做法法是是苹苹果果公公司司脱脱离离了了更更为为广广泛泛使使用用的的基基于于DOS、、Intel芯芯片片的的用用户户。。尽尽管管苹苹果果的的Macintosh计计算算机机相相当当精精美美，，但但公公司司在在1993年年的的市市场场份份额额却却停停留留在在13%。。同同时时行行业业内内激激烈烈的的竞竞争争大大大大削削减减了了它它的的利利润润率率。。市场场的的进进一一步步扩扩张张90年代代以后，，个人计计算机市市场在全全世界范范围内继继续高速速增长，，“主流流机”席席卷全球球。从大量生生产到精精益生产产

（汽汽车工业业的变革革）福特汽车车的最初初尝试福特汽车车公司于于1902年成成立，推推出了福福特设计计的第一一批产品品——既既实用又又便宜的的车型，，售价仅仅为850美元元，获得得了巨大大的成功功。1905年福特特公司每每季度的的销售量量达到了了5000辆，，成为同同行中的的佼佼者者，至此此，福特特汽车的的巨大成成功仅仅仅是初露露端倪，，究竟是是什么样样的汽车车最符合合市场的的需要，，仍是悬悬而未决决的问题题。转向薄利利多销1906年，福福特公司司推出了了8种车车型，其其中售价价最低为为1000美元元，最高高为2000美美元，这这一决策策带来了了灾难性性的结果果，销售售量猛然然下降，，迫使福福特公司司重新转转向薄利利多销。。次年，，公司降降低了售售价，销销售量魔魔术一般般地回升升，尽管管当时全全美经济济萧条已已经开始始，但1906年到1907年间，，福特车车的顾客客之多是是前所未未有。福特划时时代的决决策1908年，福福特制定定了一个个划时代代的决策策，宣布布从此致致力于生生产标准准化，只只制造较较低廉的的单一品品种。福特开发发了新产产品———T型车车。T型型车全身身上下找找不到一一丝装饰饰或华而而不实之之处，百百分之百百地实用用。它去去掉了所所有附件件，规格格一致，，以850美元元一辆出出售。与与当时其其他类型型的汽车车相比，，T型车车具有经经久耐用用、构造造精巧和和轻盈便便利的优优点。大量生产产方式的的形成1909年，福福特汽车车厂进行行了设备备改装，，简化工工艺程序序，初步步具备了了大量生生产的条条件。1910年，重重新进行行部件车车间的布布局，建建立流水水线生产产。1913年，采采用传送送带供应应，实现现了在93分钟钟内从无无到有地地组装成成一辆汽汽车。1920年，实实现每分分钟组装装一辆汽汽车，1925年，创创造每10秒钟钟组装一一辆汽车车的记录录。到20世世纪20年代，，福特汽汽车公司司成为当当时世界界上最大大的汽车车公司，，日产汽汽车9000辆辆，年销销售汽车车90万万辆。大量生产产方式的的意义以大量生生产方式式取代单单件生产产方式，，推动了了汽车工工业的进进步达半半个世纪纪以上，，而最终终大量生生产方式式几乎被被北美和和欧洲的的每一个个工业所所采用。。时至今今日，许许多企业业依然把把扩大生生产规模模，达到到单件大大批量生生产作为为降低成成本的主主要途径径。大量生产产方式的的缺点大量生产产方式用用精通某某一狭隘隘领域的的专业人人员设计计产品，，用非熟熟练半熟熟练的工工人操作作昂贵的的专业设设备生产产出大批批量的标标准产品品。机械械设备的的高成本本决不允允许生产产发生中中断，因因此，生生产过程程中增加加了许多多的缓冲冲环节，，包括额额外的协协作厂、、额外的的工人与与额外的的场地。。由于产产品改型型所需花花费更大大，大量量生产厂厂家总是是尽可能能延长其其标准设设计产品品的生产产时间，，其结果果是消费费者得到到了廉价价的产品品，但必必须放弃弃他们所所希望的的品种变变化。而而且大量量生产方方式分工工细致，，雇员———尤其其是一线线工人———从事事的工作作单调枯枯燥，毫毫无创造造力可言言，因此此大多数数雇员都都对工作作方法感感到厌烦烦，提不不起兴趣趣。对大量生生产方式式的质疑疑1950年春天天，一个个年轻的的日本工工程师丰丰田英二二对福特特鲁奇厂厂进行了了三个月月的访问问。当时时鲁奇厂厂是世界界最大而而且效率率最高的的制造厂厂，但是是丰田英英二在对对这个庞庞大的企企业的每每一个细细微之处处都作了了审慎的的考察之之后，在在给丰田田总部的的报告中中写到：：“那里里的生产产体制还还有些改改进的可可能。””精益生产产方式产产生的背背景战后日本本国情有有以下特特点：资源短缺缺，原材材料价格格远远高高于欧美美；日本国内内汽车市市场很小小，但需需要的汽汽车种类类复杂；；日本本土土的劳动动力，不不愿意被被当作可可变成本本而随意意更换；；日本经济济缺乏资资金和外外汇，不不能大量量购买西西方的最最新生产产技术和和设备。。精益生产产方式产产生的背背景大野耐一一在战后后曾多次次访问了了底特律律，他详详细分析析了增长长生产量量需要的的途径，，得出量量的增加加和质的的增加两两方面共共五种方方法。量的增加加：1增加人员员；2增加机台台；3延长劳动动时间；；质的增加加：4勤奋努力力；5消除工作作中的浪浪费和不不合理。。精益生产产方式的的思想精精髓精益生产起源源于一个简单单朴素的思想想：杜绝浪费费。杜绝浪费，不不仅指杜绝财财力上的浪费费，而且包括括人力、物力力、时间、空空间上的浪费费，这浪费不不仅是在某一一个工序，甚甚至整个生产产过程中的浪浪费，而是包包括工序与工工序之间，各各个环节之间间的浪费。杜杜绝浪费不是是口号而是踏踏踏实实地去去做。企业中最常见见的七种浪费费错误——提供供有缺陷的产产品或不满意意服务；积压——因无无需求造成的的积压和多余余的库存；过度加工———实际上不需需要的加工和和程序；多余的搬运——不不必要的物品品移动；等候——因生生产活动的上上游不能按时时交货或不能能按时提供服服务而等候；；多余的运动———人员在工工作中不必要要的动作；提供顾客并不不需要的服务务和产品。精益生产的初初期实践大野耐一开发了冲压中中的快速换模模技术，采用用了滚子来移移动模具配以以简单的调整整机构，并由由生产工人来来承担更换模模具的工作。。在西方是用用几百台压床床来制造汽车车的所有零部部件，而大野的这项技术能能够用少数几几条冲压线生生产整部汽车车。精益生产的初初期实践在试验的过程程中，大野意外地发现，，这样小批量量地生产冲压压件，每件的的生产成本比比大批量生产产还要低。这这是因为小批批量生产省去去了大量生产产方式中由于于大量库存成成品零部件所所引起的资金金积压，而更更重要的是在在轿车组装之之前只制造出出少量的零件件，可以及早早发现冲压中中产生的问题题，这样使得得冲压车间的的工人更关心心品质，不至至于在生产已已进行了很久久之后，才发发现大量冲压压件有缺陷而而造成浪费。。JIT生产方方式形成大野的理想体制是是只要够工作作两小时所需需的中间库存存，甚至更少少的库存。这这需要有一支支技术精湛而而又动机明确确的劳动力队队伍，并且要要将零件加工工与总成组装装的过程完美美地协调起来来。为此，丰田公司与其众多多的协作厂家家建立了基于于共同利益基基础上的完全全不同于其他他的密切关系系，使这些协协作厂在产品品开发、资金金来源及人事事安排上都与与丰田公司息息相通通。最后，大野开发了一种新新的生产方式式来按日进度度安排零部件件在协作厂之之间的流动进进程，这就是是准时化生产产（JIT）。JIT生产方方式的本质JIT即“JUSTINTIME”，它的的本质用一句句话来概括就就是“只在需需要的时候，，按照需要的的标准，生产产所需要的产产品”。它追追求一种无库库存或库存达达到最小的生生产系统，兼兼备手工生产产与大量生产产二者的优点点，同时又克克服了二者的的缺点。JIT把所有的保险险缓冲措施都都去掉，要求求生产过程中中的每一个成成员都注意在在事先看出问问题，不让它它发展到足以以使一切都停停下来的地步步。JIT与大量量生产方式的的不同JIT认为库库存是一种不不利因素，应应该尽一切努努力减少库存存。而大量生生产方式认为为库存是一种种资产，“库库存越多，则则越安全”。。JIT仅仅生生产立即需要要的数量，而而大量生产方方式则综合考考虑库存费用用和生产准备备，用公式来来计算批量。。JIT与大量量生产方式的的不同JIT力求取取消在制品库库存，而大量量生产方式中中在制品库存存，是必要的的投资，当上上一道工序发发生问题时，，在制品库存存可以保证连连续的生产。。JIT的生产产过程中，要要保证废品率率为零，而大大量生产允许许一定的废品品出现。JIT与大量量生产方式的的不同JIT生产中中，供货商是是协同工作的的一部分，而而在大量生产产方式中，供供货商与制造造商是有矛盾盾的甲乙方关关系，一般都都有多个供货货来源。JIT生产要要保证设备稳稳定有效地运运行，把故障障减少到最少少，而大量生生产中，设备备的维修是必必须的，由于于存在在制品品库存，所以以这个问题并并不关键。JIT与大量量生产的不同同JIT生产中中，尽量压缩缩生产的提前前期，销售、、采购及生产产都追求及时时化，而大量量生产中，提提前期越长越越好，大多数数工段和采购购部门都希望望提前期加长长。JIT生产中中，按照工人人的一致意见见进行管理，，使工人感到到“这是自己己的企业”，，而大量生产产中，是按照照法令来对工工人进行管理理。精益生产———JIT的升升华如果说JIT生产是以生生产制造系统统为中心展开开的话，那么么精益生产就就是涉及到企企业整体的一一种扩大了的的生产经营模模式，因此精精益生产方式式（LeanProduction）是JIT生产方式式的进一步升升华。精益生产中与与顾客的关系系在改革生产系系统的同时，，丰田英二和和他的销售专专家神谷正太太郎开始重新新考虑生产者者与顾客之间间的联系。其其基本思想是是把销售商纳纳入生产体系系中，把顾客客吸收进产品品的开发过程程中，从而在在汽车总装厂厂、销售商和和顾客之间建建立起一个长长远的、甚至至是终生的关关系。丰田公公司逐步取消消还不知道顾顾客是谁之前前就生产的做做法，转而根根据订单组织织生产。这样样销售商就成成为整个生产产体系的一部部分，他们把把预售的汽车车订单送交工工厂，然后在在两至三个星星期之后将汽汽车交付订购购的顾客，要要做到这一点点，销售商必必须与工厂紧紧密配合，把把订单的顺序序安排得工厂厂能够接受。。精益生产中的的员工精益生产方式式中，以人为为中心，把员员工看作是比比设备更重要要的生产要素素，强调员工工与企业利益益的一致性，，强调员工的的终身雇佣和和终身教育，，以最大限度度地发挥员工工的个人能力力和群体智慧慧。以小组工工作为员工组组织的主要形形式，让员工工成为多面手手，承担尽可可能多的责任任，参与决策策和管理。精益生产的优优越性所需要的人力力资源减少1/2新产品开发周周期减少1/2或1/3生产过程中的的在制品库存存可减少9成成工厂占用空间间可减少1/2成品库存可减减少3/4产品质量可提提高3倍精益生产的特特点总结品质上达到最最好；浪费减到最少少；不断改进；柔性最大；以人为中心；；以消费者的需需求为出发点点。精益思维的五五大原则从顾客的角度度而不是从公公司或职能部部门的角度来来确定什么东东西可以（或或不可以）产产生价值；按整个价值流流确定设计、、订购和生产产产品中所有有必须的步骤骤和非增值的的浪费；创造无中断、、无绕道、无无回流、无等等待或废料的的增值活动流流；及时生产仅仅仅由顾客需求求拉动的产品品；不断消除各层层次的浪费，，追求完美。。从大量生产到到精益生产大量生产方式式：高度资本本化、高度专专业化、高效效率、高度控控制、工人动动作简单、缺缺乏创新、产产品标准化、、成本低廉。。精益生产方式式：高度柔性性的生产设备备、技术全面面、有知识的的劳动力、灵灵活管理、产产品多样化、、信息高度集集成、创新能能力强、成本本低廉。精益生产方式式的发展精益生产方式式打破了产品品多样化和低低生产成本相相互对立的格格局。精益生产方式式建立在更广广泛意义的产产品标准化上上。电子商务的的发展为精精益生产方方式的实现现提供了有有利条件。。向大量定制制发展。9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Sunday,December25,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。02:43:2202:43:2202:4312/25/20222:43:22AM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2202:43:2202:43Dec-2225-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。02:43:2202:43:2202:43Sunday,December25,202213、乍见见翻疑疑梦，