手工钨极氩弧焊的操作规程

手工钨极氩弧焊的操作规程手工钨极氩弧焊的操作规程之相关制度和职责,1．准备工作(1)熟悉图样及工艺规程,掌握施焊位置、尺寸和要求,合理地选择施焊方法及顺序。(2)清理好工作场地,准备好辅助工具和防护用品。(3)检查设备。焊机上的调整机构、导线、电缆及接地是否良...1．准备工作(1)熟悉图样及工艺规程,掌握施焊位置、尺寸和要求,合理地选择施焊方法及顺序。(2)清理好工作场地,准备好辅助工具和防护用品。(3)检查设备。焊机上的调整机构、导线、电缆及接地是否良好;手把绝缘是否良好,地线与工件连接是否可靠;水路、气路是否畅通;高频或脉冲引弧和稳弧器是否良好。(4)检查工件。坡口内不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在,在焊缝两侧20mm范围内不得有油、锈,焊丝应进行除油除锈工作。(5)不要在风口处或强制通风的地方施焊。(6)依据工艺文件和产品图样要求,正确选择焊丝。2．安全技术(1)穿戴好个人防护用品,应在通风良好的环境下工作,工作场地严防潮湿和存有积水,严禁堆放易燃物品。(2)工件必须可靠接地,用直流电源焊接时要注意减少高频电作业时间,引弧后要立即切断高频电源。(3)冬季施焊时,一定要用压缩空气将整个水路系统中的水吹净,以免冻坏管道。(4)修磨钨极时要戴手套和口罩。3．工艺参数的选择钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端头形状、保护气体流量等。(1)焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类。焊接电流的大小是决定焊缝熔深的最主要参数,它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置选择,有时还考虑焊工技术水平(手工焊时)等因素。(2)钨极直径及端头形状钨极直径根据焊接电流大小、电流极性选择(见表3-14)。钨极端头形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类,选用不同的端头形状,如图3-11所示,尖端角度。的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能,表3-15列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。(3)气体流量和喷嘴直径氩弧焊质量在很大程度上取决于氩气的保护效果。在一定条件下,气体流量和喷嘴直径有一个最佳范围,此时,气体保护效果最佳,有效保护区最大。表3-16列出焊接电流和喷嘴直径、气体流量的关系。氩气保护效果的评定,主要是根据焊缝表面的颜色。焊接表面色泽和气体的保护效果见表3-17。4．操作技术钨极氩弧焊的操作技术包括引弧、填丝焊接、收弧等过程。(1)引弧短路引弧法(接触引弧法),即在钨极与焊件瞬间短路,立即稍稍提起,在焊件和钨极之间便产生了电弧;②高频引弧法，是利用高频引弧器把普通工频交流电(220V或380V,50Hz)专换成高频(150〜260kHz卜高压(2000〜3000V)电，把氧气击穿电离，从而引燃电弧。(2)收弧增加焊速法,即在焊接即将终止时,焊炬逐渐增加移动速度;电流衰减法,焊接终止时,停止填丝使焊接电流逐渐减少,从而使熔池体积不断缩小,最后断电,焊枪或焊炬停止行走。(3)填丝焊接填丝时必须等母材熔化充分后才可填加,以免未熔合,填充位置一定要填到熔池前沿部位,并且焊丝收回时尽量不要马上脱离氩气保护区。篇2:氩弧焊工安全技术操作规程1、遵守焊工通用安全技术操作规程。工作前检查设备、工具是否良好。2、检查焊接电源,控制系统是否有接地线,传动部分要正常,氩气、水源必须畅通。如有漏水现象,应立即通知修理。3、自动氩弧焊接和全位置氩弧焊接操纵必须由专人操作开关。4、自动氩弧焊和安全位置氩弧焊接操作按钮不得远离电弧,以便在发生故障时随时关闭。5、采用高频引弧,必须经常检查是否漏电。6、设备发生故障,应停电检查,操作工人不得自行修理。在电弧附近不准赤膊或裸露身体其他部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧烟尘吸入体内。磨钨时,必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机安全技术操作规程。最好选用铈钨极（放射量小些）。砂轮机必须装抽风装置。TOC\o"1-5"\h\z手工氩弧焊工人,应随时佩带静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间,连续工作不得超过6h。10、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开通风排毒设备,通风装置失效时,应停止工作。11、氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并远离明火3m以上。在容器内部进行氩弧焊时,应戴专门面罩,以减少吸入有害烟气,容器外设专人监护和配合。钍钨棒应存放在铅盒内,避免由于大量钨棒集中在一起时其放射性剂量超出安全规定而导致伤害人体。篇3:鸨极氮弧焊技术操作规程（B标准）主题内容和适用范围本标准规定了钨极氩弧焊的操作规程本标准适用于本厂结构件的钨极弧焊引用标准YB/JQ101.10钢铁企业机修设备制造通用技术条件，焊接构件焊前准备3．1熟悉图纸和工艺要求,弄清焊缝位置和技术要求。3．2准备好焊接工具氩气及劳保用品。3．3检查设备3．3．1检查焊枪是否正常,地线是否可靠。3．3．2检查水路,气路是否通畅,仪吕仪表是否完好。3．3．3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常,导线、电缆接头是否可靠,对于自动丝极氩弧焊,还要检查调整机构、送丝机构是否完好。3．4根据工件的材质选择极性,接好焊接回路,一般材质用直流正接,对铝及铝合金用反接法或交流电源。3．5检查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、铁锈等,在焊缝两侧200mm内要除油除锈。3．6对于用胎具的要检查其可靠性,对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。4、焊接工艺4．1根据工艺要求选用填充金属或通过工艺试验确定。填充金属不得有油污、锈斑,焊丝必须矫直后绕入焊丝盘内。4．2根据工艺要求或实际情况选用电极。4．2．1电极一般常用铈钨极;电极大小要考虑电流和板厚,一般电极直径尽可能小（参考表1）表1电极直和直径流正接的放用电流电极直径（mm）1.01.62.033.4.05.06.0电流（A）20—8050—160100—200140—200200—320300—400350—4504.2.2手工焊鸨极伸出长度为5—10mm。4．2．3钨极端部要磨光,端部形状随电源变化,交流用圆珠形,直流用锥台形,锥度取决于电流,电流越小,锥度越大。4.3通过工艺试验确定焊接电流、电压，气体流量。对孔径为12—20mm的喷嘴,流量一般为12—15升/分。4．4根据确定的工艺参数调机施焊。4．5手工焊时喷嘴离工件的距离应尽可能减小,钨极中心线与工件一般保持80o—85o填充焊丝应位于鸨极前方边熔化边送丝，要求均匀准确，不可扰乱氮气气流。4．6手工焊接过程必须保持一事实上高度的电弧,焊枪均匀移动。4.7丝极自动氮弧焊时，焊极端部与焊件之间的距离为0.8-2mm对薄板对接焊缝应用引弧板和熄弧板,并用钢性夹固以防变形;对环焊缝,焊缝首尾应重叠10—20mm。4．8焊接时应注意焊缝表面的颜色,以判断氩气的保护效果,对于不锈钢以银白、金黄色最好,颜色变深、变灰黑都不好。9熄弧后焊枪应在焊缝上保持3—5秒,直到鸨极熔池区冷却后再移走焊枪，关闭氩气。10焊后对焊件进行检查。5、焊接过程中或焊后发现缺陷必须返修1发现缺陷先分析原因,订出措施,对裂纹还应找出首尾。2重要焊缝同一部位返修不超过两次,超过两次要经主管部门批准。3当一条焊缝有三分之一以上不合格时,该焊缝应全部返修。篇4:氩弧焊操作规程.设备应专用专管,操作人员在操作前应穿着工作服。绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩,在通风不良的场合焊接时,应戴防护口罩。.禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用,调整焊栓钨棒时,应在关机状态下进行,设备应按标注的持续率使用。.焊炬应轻拿轻放,保持清洁干燥,禁止其接触水、油或其它液体和粉尘,焊接电缆禁止踩压。.定期检查焊机内部的紧固螺丝,引线接头有无松动,发现隐患及时排除,焊接电源与焊接位置距离3米以上,焊机在运输运行中防止振动。.使用及操作（1）氩弧焊.焊接前应先备好氩气瓶,瓶上装好氩气流量计,然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好,连接处要紧好以防漏气。.将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与"＋"接线栓连接。.将焊机的电源线接好,并检查接地是否可靠。.接好电源后,根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊,并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意:两开关必须同步使用。.将焊接方式切换开关置于"氩弧"位置。.打开氩气瓶和流量计,将试气开关拔至"试气"位置,此时气体从焊枪中流出,调好气流后,再将试气与焊接开关拔至"焊接"位置。.焊接电流的大小,可用电流调节手轮调节,顺时针旋转电流减小,逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。.选择合适的钨棒及对应的卡头,再将钨棒磨成合适的锥度,并装在焊枪内,上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。（2）手弧焊.将工件通过焊接地线与"＋"接地栓连接将焊钳与"－