液氨罐区重大危险源评估报告

液氨罐区重大危险源评估报告第二章重大危险源概况公司基本情况项目已通过安全预评价、安全设施上同时”审查。根据《**公司**期机组脱硝改造工程新建液氨储罐区改造工程新建液氨储罐区项目安全条件论证报告》中的结论：液氨储量超过10吨即构成重大危险源。目前该项目的液氨储量已达20吨，所以液氨钢储区已构成重大危险源。地理位置公司主厂区位于**市**镇，新桥能源化工集中发展区的西北面，目前周围为空地，有少量散居农户。项目距离**市区约20km,距**镇1.2km,距离发展区内东南面已投产的**约4km,距离东南面的**约5km,****车站位于公司东南方向约7.3km处，公司铁路专用线在**车站接轨。**镇至**的公路由南向北在厂区西面通过。**至**的公路从公司西南约1km处通过。自然环境条件表2-1气象统计表年平均气温：16.8C极端最高气温：41.5C极端最低气温：3.7C多年平均气压978.0hpa多年平均相对湿度：86%多年平均降水量：1090.7mm历年最小降水量：710.1mm历年最大降水量：1449.1mm多年平均蒸发量：936.8mm历年最小蒸发量：766.2mm历年最大蒸发量：1160.2mm多年平均风速：1.1m/s多年主导风向：NE、NNE

NE、NW

NE夏季主导风向冬季主导风向多年静风频率：NE、NW

NE依据相关资料，**百年一遇洪水位为249.97m,厂区现有最低标高341.00m。地质：依据《公司**期扩建工程主厂房、升压站及辅附建筑地段岩土工程勘测报告》结论为：本场地内地质构造简单，无不良地质现象。根据《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306—2001图A）本区地震动峰值加速度为0.05g相对应的地基本烈度为6度。场地内（0）层填土均匀性极差，未经压实处理并且未经检测合格的填土层不可作为建筑物地基持力层。①层粉质粘土（粘土）层不宜作为重要建筑物地基持力层，仅可考虑作为轻型建筑物天然地基持力层。②层粉土、粉细砂不宜作为建筑物地基持力层，作为下卧层时应进行验算。③层基岩是本场地理想的天然地基持力层。强风化泥岩强度相对较低，风化差异较大，均匀性较差，厚度不大，作为重要建（构）筑物的地基持力层其工程意义不大，但可作为一般建（构）筑物的天然地基持力层。水文地质条件：地下水为重碳酸、硫酸盐一钙型水。地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。场地内地下水主要以填土层、粘性土层中上层滞水和基岩裂隙水为主，水量小。周边环境本项目液氨站在公司内建设，液氨站设置独立的围墙，其周边环境仅西南面厂区围墙外有一养兔场，与公司共用围墙，与液氨储罐的距离为50m,另有两处民房，与液氨储罐的距离分别为100m、170m,其余方位周边环境均为厂内设施，液氨站上空无架空电力线及通讯线路。周边环境详见下表所示：表2-2液氨站周边环境表方位名称液氨储罐（罐壁）装置区实际距离规范要求距离实际距离规范要求距离西南面养兔场50m30m80m25m民房一处100m30m130m25m民房一处170m30m200m25m东面6#发电机组10KV73m1.5倍杆高74m1.5倍杆高

出口母线5#锅炉166m20m186m10m6#锅炉181m20m186m10m南面500KV高压升压站118m1.5倍杆高148m40m西面5号凉水塔93m20m87m10m西北面6号凉水塔234m20m204m10m循环水泵房146m20m122m10m一YdL|_EL|水泵房59m20m36m10m**期制氢站144m20m120m12m公司厂区四面的道路平坦，企业周边环境的道路能够满足应急救援的需要2.1.4安全生产管理情况(1)安全管理机构**公司于2013年3月8日发文《关于调整职业健康和安全生产组织机构的通知》(**)对职业健康和安全生产组织机构进行了调整，公司成立有安全生产委员会，下设安全监察部，具体负责安全生产委员会的日常工作，特别是对全公司的安全进行监督检查。公司实行三级安全生产管理责任制，总经理为安全生产第一责任人，各部门主任为部门安全第一责任人，班组长为班组安全第一责任人。并设三级安全监督网络，安全监察部设正副主任各1名，还设有4名安监专责，全公司下属的7个部门、17个班组等均设有至少1名专兼职或专职安全管理人员。三级安全生产管理网络图和三级安全生产监督网络图见附件1。(2)**公司制定有安全生产责任制33个，建立有各种规范、规定、制度、标准、办法等56个。表2-3安全管理制度清单序号标准编号标准名称备注

序号标准编号标准名称备注1234567891011存放公司网站12臼|竺〃口标准化13官理信息系号标准编号标准名称备注9202122232425262728293031323

序号标准编号标准名称备注3343536373839404142434445464序号标准编号标准名称备注7484950515253545556另外，**公司根据本公司的特点，对液氨站还编制有《运行规程》，包括液氨槽车卸氨操作、卸氨压缩机故障分析与处理、氨的中毒与处置、氮的中毒与处置、氨站安全管理。制度落实情况：该项目试生产运行过程中，各项安全生产责任制、安全管理制度及安全操作规程执行较好。我公司技术人员在现场勘查过程中，对其安全培训记录、事故应急预案演练记录、现场交接班记录、现场巡检记录、主控岗位工艺记录、设备巡检记录等进行了现场抽查，各种记录字迹工整清晰、记录比较完整。(3)人员安全培训主要安全管理人员及特种作业人员的培训及安全管理水平，主要安全管理人员和其他从业人员的资格证见下表：表2-4安全培训情况表序号姓名职务证书编号行业类别发证机关1主要负责人危化**市安监局2安管员危化**市安监局3安管员危化**市安监局4焊接焊接与执J八、、切割作业**省安监局5起重Q3.Q4**质监局(4)安全生产检查情况公司的日常安全管理主要包括：安全检查：公司安全负责人、安全管理人员及巡检人员负责生产现场的日常安全检查，并定期进行安全巡检工作。安全例会：公司定期组织部门相关安全管理人员召开安全工作会记录：各工序有工艺操作记录、巡检记录。(5)安全生产投入情况表2-5安全投入明细表序号项目内容费用(万元)备注安全设施、设备投入1氨区远程控制DCS系统242氨泄漏检测传感13.95

器3氨泄漏检测报警仪1.554静电控制器0.35防雷接地系统1.86工业电视系统5.57应急洗眼系统0.88设备安全防护设施22.59现场安全标识系统0.510防爆灯具、防爆电缆等3.5消防设备设施投入13水喷淋降温系统4.414消防火灾报警系统18.715消防设备0.7216消防管路系统4.0二劳动保护投入1正压式空气呼吸器1.52液氨专用防护服4.43液氨专用防护面具1.44便携式气体检测2.4仪5其他防爆类工器具2.1四安全培训教育1人员培训费5.0合计119.02本项目总投资882万元，其中安全设施投资费用总数为119.02万元，占工程总投资的13.5%。(6)工伤保险情况**公司已为员工缴纳工伤保险。(7)应急管理**公司制定有应急救援预案。事故应急救援预案中，明确规定了应急组织机构及其成员以及各成员的职责范围，明确了关于指挥、组织演练、监督检查、应急救援、联系通讯、负责疏散等相关内容。同时，预案针对可能发生的事故等专门制定了处理措施及要求。预案中结合生产过程中各工序可能出现的事故类型及事故状态，制定有较完善的处理程序。公司针对危险性较大的部位，于2012年5月进行了事故应急救援预案演练，并留有演练记录及总结记录。(8)劳动防护用品表2-6个人防护用品配置一览表序号劳动用品名称数量备注1防静电工作服42防护眼镜43防酸胶手套44正压式呼吸器45液氨专用防护月艮26液氨专用防护面具2(9)事故调查处理与吸取教训的工作情况本项目运行至今，一切运转正常，尚未发生事故2.2重大危险源基本情况液氨罐储存区简介本项目氨区设置三台液氨储罐，两用一备。由于本项目的液氨储存量按5天的使用量存储，液氨储罐每只容量约120m3,按液氨比重0.6t/m3,装料系数以0.8计，贮存能力约为115%而在发生事故需要将一个罐中的液氨倒出时，则可用压缩机将残留的液氨泵入备用罐中储存，备用储罐的体积为100m3。液氨罐储存区的周边环境公司主厂区位于**市**镇，**集中发展区的西北面，目前周围为空地，有少量散居农户。项目距离**市区约20km,距**镇1.2km，距离发展区内东南面已投产的**约4km,距离东南面的**约5km,****车站位于公司东南方向约7.3km处，公司铁路专用线在**车站接轨。**镇至**的公路由南向北在厂区西面通过。**至**的公路从公司西南约1km处通过。主厂区中**期工程冷却塔西面约140m有6户农户，**期冷却塔西北面140m有1户农户，**期冷却塔北面约150m有25户，一、二期冷却塔西南面120m约有50户农户，厂区东南面190m处约有15户农户。均位于**市上人民政府**府[2002]25号**市人民政府关于公司附近居民住宅统一规划的批复”中划定的噪声环境防护距离以外。本项目液氨罐区位于**期工程综合水泵房南侧的预留空地上，东边边界由厂区道路相隔与6#发电机组10KV出口母线相距63m,南边边界与500KV高压升压站相距114m,西边边界与**期5号凉水塔相距84m,北边边界由消防车道相隔与综水泵相距18m；储罐距离综合水泵房35.9m00公司构成重大危险源的液氨罐储存区四周没有居民区、商业中心、公园等人口密集区域；无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；无供水水源、水厂及水源保护区；无车站、码头、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；无军事禁区、军事管理区；无法律、行政法规规定予以保护的其他区域。液氨罐储存区的平面布置本项目液氨站平面布置按功能分区，分为罐区、汽化区、控制室（氨区MCC问、热工控制室、消防水雨淋阀室）和卸车区，其中卸车区位于液氨站北面围墙外7m,罐区位于站内南面区域，汽化区和控制室位于站区的北面。罐区设置两个120m3的卧式罐和1个100m3的备用卧式罐，罐间最小距离为2.2m,卧式罐与东南西北四面防火堤的距离分别为4.8m、3m、4.8m、3m。氨区MCC室朝向装置区的墙为无门窗洞口的实体墙。站内各设施的距离详见下表所示。表2-7液氨罐区平面布置表方位名称液氨储罐（罐壁）实际距离规范要求距离一YdL|_EL|氨区MCC间15m15m装置区17m9m氨压缩机20m7.5m

废水池19.5m9m表2-8液氨装置区平面布空量表方位名称液氨装置区实际距离规范要求距离南面液氨罐区17m9m东面氨区MCC间15m15m北面（围墙外）液氨卸车点17m8m2.2.4生产工艺简介氨区储罐或管路检修清洗时排放的废氨气、安全阀起跳排放的氨气等用管道收集汇入氨气稀释槽内进行吸收，吸收后的废水通过溢流进入氨区废水池，当浓度达到1%时,则由泵泵入**期工程的工业废水处理站采用中和法进行处理，处理后用于**期脱硫系统配置石灰水。图2-1工艺流程图2.2.5生产装置及设备本项目涉及的主要设备设施有氨压缩机、液氨储罐、蒸发器等，详见下表所示:表2-9主要工艺设备表设备名称规格型号单位数且里材质主要设备操作条件温度℃压力MPa介质

卸氨压缩机ZW-1.0/16-24公称容积流量：1m3/min进口压力：1.6MPa,进口温度：40C出口压力：2.4MPa,出口温度：60C台2（开备）组合件液氨液氨储罐VN=120m3,。=3200,L=15000台216MnR502.65液氨液氨备用罐VN=100m3,。=3200,L=12000台1液氨蒸友而容积0.12M3,直径C400台2组合件502.2液氨氨气缓冲罐VN=2m3)4=1200,H=1800台116MnR502.2氨气氨气稀释罐VN=4m3)4=1600,H=2000台116MnR50常压废水泵Q=60m3/h)H=30m台2Q235B50常压表2-10特种设备一览表

设备名称单位数且里材质主要设备操作条件温度C压力MPa介质液氨储罐台216MnR常温2.65液氨液氨备用罐台1液氨蒸发器台2组合件常温2.2液氨氨气缓冲罐台116MnR常温2.2氨气本项目液氨储罐、蒸发器及液氨缓冲罐为压力容器，压力容器有产品质量证明书和安装质量证明书，但还未完成登记备案。2.2.6主要建、构筑物本项目涉及的主要建构筑物的情况见下表：表2-11主要建筑物、构筑物一览表序号建筑物名称建筑面积(m2)层数火险分级耐火等级1电控间砌体结构631丙级2工艺装置露天布置1乙级3液氨储罐罩棚门式刚架轻型钢4761乙级根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)火灾危险区域的划分，将液氨储罐区、装置区划分为2区。液氨罐区、工艺装置区所有仪表均选用防爆型仪表，根据该项目使用的原料确定选用dHBT4型防爆仪表。2.2.7公辅工程本项目是**期机组脱硝改造工程的公用配套设施，其公用工程依托公司原有系统。供配电系统（1）供电：氨区用电由锅炉主厂区统一供给，氨区设置配电室，负荷均采用交流380V/220V三相四线制供电系统为动力、照明混合供电系统。制氨区用电负荷容量约70KVA，用电负荷均为三级负荷。制氨区内设置制氨区MCC段，MCC电源引自PC段，双电源供电。其中一回工作，另一回备用，由ATS实现自动切换，保证电源的可靠性。仪表用电源，氨区设热控电源盘，接受两路220VAC，50HZ电源，其中一路电源引自氨区电气MCC，另一路引自氨区UPS装置（UPS进线电源取自氨区电气MCC），每路容量1.5KW。氨区DCS远程控制站用电与热控电源盘两路并列进线，每路容量1.5KW。2）照明系统：除设有一般照明外（爆炸危险区域选用隔爆型灯具），在重要岗位（如MCC配电室、DCS室等）设置应急灯，以保证重要岗位的正常工作。配电室、控制室、一般房间采用高效节能荧光灯，厂区道路照明采用金属卤素灯，照明线路采用铠装电缆直埋敷设，道路照明及氨区照明采用光控或时钟自动控制及手动控制。3）防雷接地及防静电系统：根据《建筑物防雷设计规范》中的有关规定，设置相应的防静电设施，工艺设备中易燃易爆介质的容器、设备、管道等均采取防静电接地。给排水1）给水水源：氨区用水分为三类：工业水，即液氨蒸发器所用的加热用水，来自脱硝外管管网。冷却水，即液氨储罐降温用冷却水，来自脱硝外管管网。消防水，来自全厂消防管网，其水量及水压均能满足本工程消防用水的要求。生活给水水源由厂区原有生活给水系统供给，其水质、水量和水压均能满足本工程生活用水的要求。2）给水系统：该项目给水系统包括生活给水系统、消防给水系统和罐体夏季喷淋降温给水系统。生活给水系统本系统主要供洗眼器用水，所需供水压力为0.25MPa。由厂区生活给水管网接入DN25给水管1根，并设阀门控制。消防给水系统由水喷雾系统和室外消火栓系统组成，一次消防最大用水量为100L/s，所需供水压力为0.5MPa，由厂区原有消防给水管网供给。罐体夏季喷淋降温给水系统所需工业水压力为0.25MPa，由厂区工业水管网接入DN50给水管1根，并设阀门控制。3）排水系统：生产废水排放系统：本项目生产废水主要来源于液氨罐区地面和设备冲洗水，均为含氨污水，经污水坑收集后通过污水管道排至全厂污水处理系统。生活污水排放系统：生活污水主要为控制室盥洗污水，通过生活污水管道排至原厂生活污水系统。（4）雨水排放系统：本工程雨水系统主要为液氨储罐区的雨水收集，其它地面雨水采用地面径流，通过雨水管道排放至原厂区雨水排水系统。5）清净下水：发生液氨泄漏后应启动消防水喷淋应急系统，采用大量的水来吸收液氨，防止扩散到大气中，引起污染和人员中毒伤害。为防止含氨废水直接进入地表水体，喷淋水设有收集管网和废水应急池，在氨罐区周围设置了收集管沟，保证发生事故时废水能够进入废水池，在储氨罐区围堰内的西北角设有集水坑，项目地和氮区的西北角设有一座24m3,的地下式废水池。经废水池收集后，由废水泵及时泵入工业废水处理站中的进行中和处理和污水处理站处理达标后排放。**期工程已建有一座工业废水处理站，位于主机房的南侧，采用工艺为酸碱中和处理，容积1000m3,处理能力为100t/h。目前**期机组及锅炉产生的各项排污水量为30m3/h，均汇集到废水集水池，通过工业废水处理站处理后排入复用水池，供脱硫系统转机轴承冷却及脱硫工艺系统循环使用不外排。因此，尚有较大的富余处理能力，能满足本项目新增废水的处理需要。6）供气：氨区需蒸汽作为液氨蒸发用热源，蒸汽来源为再热蒸汽冷段至辅助蒸汽联箱之间，调节阀后段，蒸汽温度100℃。7）供气：仪用压缩空气压力在0.5-0.8Mpa之间，仪用压缩空气耗量为0.6Nm3/min。仪表用压缩空气引自主厂气源母管，向氨区内各气动执行机构供气。8）采暖、通风：装置区为露天装置，罐区为棚式结构，通风良好。MCC室设置机械排风，平时通风兼做事故通风。CEMS间内分体壁挂热泵空调，控制室内分体柜式热泵空调，能满足采暖和通风的要求。2.2.7.3消防设施公司已有消防给水系统组成如下：2X1000m3生活消防蓄水池电动消防水泵一台（Q=400~600m3/h，H=1.15~1.105Mpa，n=2950rpm，P=280kw，U=380V）柴油消防水泵一台（Q=400-600m3/h，H=1.15~1.105Mpa，N=280kW。）消防稳压泵二台（32LGB-15X7型，Q=6m3/h,H=1.05Mpa,n=2850rpm，P=4Kw，U=380V）气压罐一台（①0.8X1.9m6）消防给水管网，环管管径DN300本项目利用一、二期设置的消防给水系统。其消防水量和水压均能满足以上各部位最不利点的用水要求，对于个别部位可能产生的超压问题通过设置减压装置措施予以解决。正常情况下，通过综合水泵房内的消防稳压来维持消防水管网的水压。火灾发生时随着消防水管网水压下降，消防水泵能迅速自动供水入管网扑灭火灾。氨区的消防系统：根据石油化工企业设计防火规范”（GB50160-2008）液氨火灾危险性为乙类。1）系统组成本项目消防系统主要由水喷雾灭火系统、消火栓系统和移动式灭火器组成。根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的规定，该界区同一时间内火灾次数为一次，最不利点为液氨罐区。2）消防水源本项目消防水由**发电有限责任公司消防水系统供给，供水压力为1.0MPa，供水量能满足本氨区消防需求。3）消防水量水喷雾灭火系统：液氨储罐区采用水喷雾系统对罐体进行全面积保护，该罐区总容积为340m3,单罐容积为120m3。水喷雾系统设计喷雾强度为9L/minm2,最不利点喷头工作压力0.2MPa。具消防设计用水量为1个120m3着火罐，1个120m3及1个100m3相邻罐用水量之和，即70L/s。室外消火栓辅助消防，移动式消防用水量按两个消火栓考虑为30L/s，故一次消防最大用水量为100L/s。室内外消火栓：控制室建筑占地面积小于300m2,根据《建筑设计防火规范》第8.3.1的规定，氨回收和蒸发为敞开式装置，不设室内消防给水。4）消防设施设计从原厂区消防给水管网接入DN200消防给水管2根，供水压力1.0MPa，供储罐水喷雾供水。5）系统运行：当罐区发生液氨泄漏时，有毒气体报警器发送信号至消防控制盘，由消防控制盘开启雨淋阀，通过STWB-30-120型水雾喷头对氨气进行全面稀释，控制

氨气污染和爆炸，系统响应时间不大于60s,并辅以地上式消火栓进行稀释保护(6)消火栓和灭火器的配置氨区设置了3个室外消火栓，灭火器的配置如下表所示：表2-12消防设施配置表序号名称数且里位置1液氨罐区2MF8「灭火器2淋阀室2MF8灭火器3MCC间：2MF8「灭火器4热工室2MF8「灭火器5液氨站3室外消火栓(7)消防验收**市**区公安消防大队于**年**月**日出具了关于******号炉脱硝装置增容技改EPC工程消防报警系统竣工验收备案意见(**消验［**］第**号)第三章事故发生的可能性及危害程度物质危险、有害因素辨识物料的理化特性决定了生产工艺安全风险的基本程度。物料自身客观存在的危险、有害特性是整个生产过程危险有害性的核心基础。本项目涉及的物料该项目存在的主要物质有液氨、氮气，液氨被列入《剧毒化学品目录》(2002年版)(1)主要危险物料的分布及危险特性表3-1主要危险物质的火灾、爆炸特性序旦勺物质名称危险性分类燃占八(C)闪占八(℃)爆炸极限%(VN)职业性接触毒物危害程度分级火灾危险性分类第2.3类有15.7-27.41液氨毒气体剧毒品一一IV级乙类2氮气一一一一戊类表3-2表主要有害物质的毒性特性序号物质名称侵入途径职业危害程度分级车间最高允许浓度(mg/m3)急性毒性备注(LD50)(mg/kg)(LC5o)(mg/m3)1液氨吸入n1850,1小时(大鼠吸入)剧毒品2氮气吸入IV

3.1.2储罐区物料接卸、抽取过程的危险、有害因素辨识与分析3.1.2.1外购液氨在接卸、储存过程存在的危险有害因素分析如下：该项目存在的主要危险有害因素有火灾、化学性爆炸、物理爆炸、中毒窒息、触电、高温灼烫、化学灼伤、机械伤害、车辆伤害、噪声危害、高处坠落、物体打击、粉尘危害、起重伤害、坍塌和淹溺等，其分布见表3-3表3-3主要危险、有害因素分布表分布范围危会有黄因液氨汽化装置区储存装卸区其它公用设施中毒窒息火灾VV化学爆炸VV物理爆炸VV触电VVV机械伤害VV高温烫伤V化学灼伤高处坠落物体打击VV车辆伤害V起重伤害V粉尘危害振动伤害噪声危害坍塌淹溺注：“v表示该单元存在该项危险、有害因素3.1.2.2主要危险、有害因素分析.自然危险、有害因素分析1）地震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，它尤其对建筑物的破坏作用明显，作用范围大，进而威胁设备和人员的安全。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）的划分，公司厂址地震、动峰值加速度为0.05g,相应的地震基本烈度为6度。地震烈度6度以下的地震对该建设项目不构成大的影响。2）洪水产业区属于亚热带湿润季风气候区，气候温和，降水强度大（2004年9月5日，达188.20mm）,暴雨时有发生，是许多地质灾害的诱发因素。项目附近地表水体为**,**百年一遇洪水位为249.97m,低于现有厂区最低标高341.00m,发生较大洪水的可能性很小。3）气温人体有最适宜的环境温度，当环境温度超过一定范围时，会产生不舒服感，气温过高会发生中暑；气温过低达到零度以下，则可能发生冻伤和冻坏设备。气温对人的作用广泛，作用时间长，但其危害后果较轻。夏季气温高，要注意防暑热。4）雷电危害该项目的液氨储罐体积较大，且氨是易燃易爆物料，若遭雷击，可引起设备损坏或火灾、爆炸、人员伤亡等事故。5）静电危害液氨为乙类可燃气体，在输送过程中，若流速过快易引起输送管道的静电积累，若系统管道及贮罐缺乏良好的接地，管道法兰间的金属导线搭接不牢或损坏，将会产生静电危险。操作人员不按规定穿着防静电工作服，也有可能因自身静电引发静电危险。.人的行为性危险因素分析由于人的行为性危险因素可能导致安全事故的发生。主要表现在人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷。人的行为性危险因素主要包括如下情况：1）指挥错误；2）指挥失误；3）违章指挥；4）操作错误；5）误操作；6）违章作业；7）监护失误；8）其他行为性危险和有害因素。.工艺过程中危险因素分析根据对本项目分析，本项目可能发生的主要危险有害因素是中毒、窒息，火灾、爆炸和化学灼伤；次要危险有害因素是噪声、灼烫、冷冻、触电等。1、中毒、窒息1）生产过程中发生的设备、管道等物料泄漏，若作业人员防护措施不到位会导致中毒、窒息。2）物料输送过程中管道、法兰、阀门、管件、泵体的密封面发生泄漏事故，若作业人员防护措施不到位会导致中毒、窒息。3）液氨在装卸过程中发生的泄漏事故，若作业人员防护措施不到位会导致中毒。（4）液氨储罐在使用过程中发生泄漏事故，若作业人员防护措施不到位会导致中毒。（5）液氨运输过程中发生的泄漏事故，若作业人员防护措施不到位会导致中毒。（6）生产过程中大量氮气泄漏，可引起窒息事故。2、火灾、爆炸和化学灼伤危险由于液氨是乙类可燃气体，运行过程中若出现泄漏，氨气积聚达到爆炸极限，遇火源极易发生火灾爆炸事故。液氨储罐为田类压力容器，储存及使用过程中使用了压力管道，若控制不当，造成这些设施超压，会发生物理爆炸事故；事故后泄漏的氨气与空气混合后若遇火源，也会发生火灾爆炸事故。储罐泄漏的氨气会挥发形成的可燃蒸气，由于通风不良，容易积聚形成爆炸性混合物，遇火源就会发生火灾爆炸事故。液氨在装卸、储存、蒸发、缓冲和稀释过程中的若发生泄漏，可能会发生人员碱性化学灼伤。3、噪声（1）风机、泵等机械设备的噪声、电磁噪声等，有可能对操作人员造成一定程度的噪声危害。（2）卸料压缩机在运行的过程中若防噪措施未落实到位，会对其岗位操作人员产生一定的噪声危害。4、灼烫、冻伤（1）输送蒸汽的管道、设备发生蒸汽泄漏或人体接触高温设备表面，可能造成作业人员灼烫等事故。（2）液氨在装卸、输送过程中发生泄漏，可能造成作业人员灼烫事故。（3）在若输送高温介质的管道或者高温反应设备若保温措施不得当，或者由于设备腐蚀导致保温层脱落未及时修复，可能会引起其岗位操作人员高温烫伤事故。（4）液氨气化时能吸收大量的热，如果人员不小心接触到气化设备的外壁，可能会造成冻伤。5、触电危险运行中使用的电气设备，若这些设备保护接地不好或失效，可能导致设备带电，造成触电事故。.施工过程中危险因素分析本项目施工过程中有相互衔接和交叉作业、高处作业、进罐作业、施工人数多以及时间短，设备、管道敞开等特点，若不严密组织，不采取有效的安全措施，则易发生高处坠落、物体打击、机械伤害、着火爆炸、中毒、窒息和触电事故等。另施工过程中的扬尘、噪声等危害。.检修作业的危险因素分析1、液氨装卸、储存蒸发、缓冲、稀释设备以及管线出现故障时需要检修，检修过程中也极易发生火灾爆炸事故，其主要原因有：1）检修过程中违章动火、违章吸烟。2）设备、管线置换不合格，检修时氨气的浓度在爆炸极限范围内。3）违章作业导致设备、管线破损而使液氨泄漏。2、高温场所、高温设备、炽热表面和冷冻设备进行检修时，未佩戴个人防护用品或佩戴不规范可能导致灼烫伤害或冷冻伤害。3、在进入含有毒、有害物料的限制区域及在罐体内作业时，如事先未采取强制通风或供氧，或未事先放净这些有毒有害物质，检修人员就盲目进入检测、检修，便可能导致中毒、窒息事故发生。4、电气检修工作是一种特种作业，它对作业者本人及周围的人都具有一定的危害性，若在电气设备上无可靠的安全措施，一旦发生事故，就会损坏设备，或者造成人员伤亡。5、检修过程中，由于高处施工，脚手架、防护栏等设施不全，或由于检修人员安全带、安全绳等设施佩戴不全，可能发生高处坠落事故。6、在检修过程中，如高处设施固定松动或放置不合理，或使用起重吊装设备不当、不安全，可能导致物体打击事故。7、检修过程中由于违章指挥、违章操作，可能导致中毒、高处坠落等人身安全事故。.试车过程中危险因素分析试车阶段涉及到操作工艺规程、操作人员、设备管道的安装质量、工艺系统的吹扫、安全防护装置的可靠性和使用危险物料量等诸多方面。因此，试车阶段的主要危险因素是人员操作不按规程或失误、设备制作及设备管道安装质量缺陷、安全防护装置不齐等造成泄漏中毒及窒息、高温烫伤、高处坠落、机械伤害等危险。.事故状态下“清净下水”设施危险有害因素分析本项目在生产过程中，氨有毒、有害物质，若在事故状态下的有毒、有害物质泄漏的事故消防水收集池没有空置导致收容体积不够，可造成大量未经处理的污水外排，将造成大面积环境污染和其他人、畜伤亡，中毒事故甚至二次火灾爆炸事故。.安全管理存在问题的分析公司液氨罐储区已构成重大危险源，如果未对重大危险源进行备案，会对储罐区留下安全隐患。.1.2.3主要危险有害因素辨识结果本项目存在主要危险有害因素是中毒、窒息、火灾和爆炸；次要危险有害因素是触电、灼烫、噪声、机械伤害、高处坠落、车辆伤害等。中毒：氨在生产过程中发生泄漏，易造成操作工中毒事故。窒息：氮气有窒息性，过量，使氧分压下降，会引起缺氧，在密闭空间内可将人窒息死亡。火灾：氨为易燃物质，在运输、装卸、储存以及使用过程中，若遇明火或高热能引起燃烧发生火灾事故。爆炸：液氨在运输、装和、储存以及使用过程等，若遇明火、高热能引起燃烧爆炸。氮气若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灼伤：液氨或高浓度氨泄漏后可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。电气火灾：电气线路或电器若发生设备故障过热会引起电气火灾。触电：在生产过程中，若电气设备发生漏电或电线裸露人员不小心接触就会引起触电事故。灼烫：液氨蒸发槽和蒸汽管线等高温的设备和管道，若无适当的防烫保护措施，会造成灼烫事故。噪声：在氨的卸料、设备转动等过程中，有噪声有害因素。：机械伤害：在泵、压缩机和风机的转动部位，若未加安全防护措施，人员的劳动防护用品穿戴不规范会发生机械伤害。车辆伤害：槽车在氨区运输和卸料过程中，如果司机操作不当或注意力不集中都会

对人员和设备。根据《重大危险源辨识》(GB18218-2000)辨识，本储罐已构成重大危险源。根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号文)进行辨识，本储罐已达到重大危险源申报标准设施造成车辆伤害。3.2固有危险程度分析建设项目内涉及的危险化学品及其状态表3-4项目内涉及的危险化学品及其状态序号装置/单元名称存在的危险物料备注名称数量浓度*态i危险特性1液氨储罐液氨120t99.6%液态有毒、可燃物品、爆炸2氨气缓冲罐氨气0.001t99.6%气态3.2.2定量计算建设项目固有危险度表3-5作业场所生产工艺条件固有危险程度定量分析装置/单元名称危险物料操作条件燃烧热TNT当且里温度℃压力MPa液氨储罐液氨常温1.018603.1kj/kg340780.296氨气缓冲罐氨气常温0.53.2.3化学品泄漏的可能性根据危险有害因素分析，本项目作业场所会出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品泄漏的可能性分析表如3-6:表3-6危险化学品泄漏的可能性分析表

序号发生泄漏的可能原因可能性等级预防措施1设备、管道、阀门密封不严泄漏容易发生对可能发生泄漏的部位进行经常检查，防止跑冒滴漏2安全阀升威、呼吸阀呼气、排气口排气、敞口容器的正常挥发极易发生尽量将物料密闭操作，排气筒设置足够高度，安全阀排气引至安全地方3贮罐或设备液位过高发生溢流泄漏偶尔发生贮罐或设备设置液位高报警装置，防止溢流4压力容器超压、防爆板动作、高压物料窜入低压系统偶尔发生压力容器按规范进行设计，高低压系统之间设置减压阀5腐蚀泄漏容易发生选取相应的防腐材料6人员误操作导致物料外泄偶尔发生按操作规程进行作业(1)爆炸性化学品泄漏的可能性根据危险有害因素分析，具有爆炸性的场所主要有液氨运输、装卸、储存、蒸发、稀释和输送。由于企业在设计和施工过程中充分考虑了相应的自动控制系统、可燃气体检测报警装置，相应的安全连锁，制定安全操作规程，加强安全生产教育等措施，出现泄漏的可能性较小。(2)可燃性化学品泄漏的可能性氨出现可燃性化学品泄漏的可能性较大。(3)毒性化学品泄漏的可能性本项目2台体积为120m3液氨储罐，以及1台100m3的备用储罐。在装卸运输、蒸发、稀释和输送操作及人员等方面的影响，因此，出现氨泄漏的可能性较大。泄漏后具备爆炸和火灾事故的条件具有爆炸性、可燃性的危险化学品泄漏后具备爆炸和火灾事故的条件主要是两个方面，一是可燃物质泄漏后与空气形成爆炸性混合物，二是遇到火源。一旦具备这两个条件，则可迅速发生火灾、爆炸。各个场所发生泄漏后具备爆炸和火灾事故的条件与泄漏的部位、泄漏量、火源情况有关。氨的爆炸极限为15.7~27.4%,氨在装卸、储存、蒸发、稀释和输送过程中。如果由于设备质量远离或人员操作失误等原因造成氨气泄漏，当达到爆炸极限范围内时，遇静电、明火等点火源时，可发生火灾爆炸。作业过程中的危害程度根据公司实际情况，对本项目的生产装置单元存在的危险有害因素及其危险程度采用以下格式进行预先危险性分析评价。表3-7预先危险性分析表序潜在危险分布触发条件危险防范措施号事故因素范围In等级1火女、化学性燥炸氨气氨区.设备、管线、法.、阀门等密封不严泄漏.设计、制造、1.禁火区明火(1)烟⑵火种带入章动火缆着火吸将违m电违1.安全使用瓶装氨占••(1)严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶，可采用45度以下温水加热；

安装章动⑵应采缺陷火用经退后处泄漏:2.禁火理的紫铜管3.腐区火连接钢瓶；蚀穿花⑶液氨孔泄(汽化器必须漏装有压力表、4.压液位计、温度力容计等安全设器未施定期2.控检制测、与超期涓使用除泄漏火5.基源础不(••牢、(1)严禁吸框架烟，严禁带损火种进入坏，车间。设(2)严禁穿备、化纤衣服、管线带钉皮鞋。破裂(3)禁火区泄漏动火须严

6.设备、管道、阀门等设置不符合要求，超压泄漏7.密封点泄漏8.安全附件泄放、损坏、跑冒9.故障泄漏)焊口泄漏((格按手续办动火证，并采取有效防范措施。(4)落实防静电措施、避雷设施，并定期检测，保证处于完好状态。(5)转动部位保持清洁，防止因杂物摩擦而产生火花。(6)电缆选择、敷设符合规范，确保安装质量。(7)停电时使用防爆手电筒。(8)检修时，

10.书击造成的泄漏11.|然灾害造成的泄漏)如雷击、地震等12.1行中操作不当、操作失误泄漏13.3换不彻底、未与f((进行清洗置换，严格按规程操作。(9)运送物料的机动车辆必须戴好阻火器，正确行驶。3.严格控制设备质_BL里及其女装质_BL里(1)选用质量合格的设备。系统隔绝14.£产过程中，静电或雷电可引起放空管线爆炸、爆鸣3.高(((2)选用具有相应资质的安装单位进行安装。(3)压力容器定期进行检测检验。(4)安全附件按要求校验。4.加至芝1典产Z出(1)严格要求职工自温(((觉遵守各项规章制度及操作规程，杜绝三违”(违寻旨挥、违章作业、违反劳动纪律)。(2)加强