《6#烧结机烟气脱硫工程吸收塔施工组织设计 》

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精益求精，善益求善。《6#烧结机烟气脱硫工程吸收塔施工组织设计》中国人民解放军63839部队中国人民解放军63839部队PAGEPAGE43PAGE43中国人民解放军63839部队PAGE攀枝花新钒股份有限公司炼铁厂6#烧结机烟气脱硫工程中的吸收塔制造与安装工程施工组织设计批准：审核：编制：编制单位：四川省工业设备安装公司二OO八年六月二十二日编制总说明1、编制目的本施工组织设计依据《吸收塔说明书》，设计图纸、国家（行业、企业）有关制造、现场安装、验收及包装运输标准，公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》，国家现行的施工验收规范编制而成。目的是对本工程施工的实施进行总体规划，指导项目的施工，确保项目的质量、安全、工期、环境保护等目标的实现。本施工组织设计的编制，还在于让建设单位、监理单位更全面地认识和了解我公司对本项目施工全过程将采取的施工手段、方法和措施以及所需的外部条件。尽早发现我公司在考虑和安排本工程施工建设中可能存在的不足，以便工程实施过程中，在组织和施工管理过程中能及时改进、调整或增加补充措施。本施工组织设计内容围绕质量、工期和安全三个主要目标，以项目法管理模式、加强施工过程的质量、安全、工期、环境保护等各项管理能力，科学合理的选择施工方法，保证工程全过程合理有序连续的施工，确保在工期要求内完成全部制造与安装工程，完成系统调试运行工作和整体工程的验收。2、编制指导思想坚持公司质量、环境、职业健康安全方针：“诚信为本，质量为根，顾客满意；安全是首，以人为本，员工健康；文明施工，预防污染，保护环境；遵纪守法，科学管理，持续改进。”坚持“以业主为中心，以法规为准绳，追求卓越管理、创造优质品质、提供至诚服务”的施工组织方针。实现“精雕细琢，塑造时代精品；尽心竭力，满足顾客需求”的公司经营理念和创建精品工程的信心。目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概况 41.1、工程简况 41.2、工艺简况 41.3、项目重点、难点、和关键点分析 51.4、我公司的技术优势 61.5、编制依据 6第二章施工部署 72.1、总体施工部署安排 72.2、施工组织机构 72.3、物资设备的管理 82.4、施工资源计划 92.5、工期进度计划 92.6、保证工期进度的计划措施 10第三章主要施工程序和方法 103.1、设备制造现场条件准备 103.2、制安总体施工程序 113.3、施工工艺 11第四章工程质量保证体系及保证措施 254.1质量方针 254.2、质量目标： 254.3、质量保证体系 254.4、工程质量控制及保证措施 28第五章施工安全管理 315.1、安全生产目标 315.2、安全管理组织(保障)体系 315.3、安全管理原则 315.4、安全管理制度 315.5、安全施工措施 33第六章现场文明施工管理措施 34第七章环境控制与保护措施 367.1、环境因素调查评价 367.2、固体废弃物控制措施 367.3、废水排放控制措施 367.4、噪声排放控制措施 367.5、粉尘排放控制措施 367.6、节能降耗管理 37第八章危险因素控制措施 378.1、对人的不安全行为的控制措施 378.2、高处作业危险因素控制措施 378.3、施工用电（含电动工具）控制措施 398.4、加强对施工用压力容器危险因素控制 408.5、起重吊装作业危险因素控制措施 40第九章临时用电方案 429.1、用电概况 429.2、临时用电强制性条文要求 429.3、本项目临时用电安全技术措施 42第十章热天雨天采取的施工保证措施 44第十一章工程档案资料管理 4510.1、文件、资料、档案管理标准 4510.2、文件、资料、档案管理组织机构及人员 45第十二章保修、服务承诺 461.1服务原则 46附件1、我公司施工复合钢板容器施工业绩 46附件2：其它类似工程施工业绩 47附件4：承制本工程的大型、关键设备列表 51第一章工程概况1.1、工程简况建设单位：攀枝花新钢钒股份有限公司工程名称：6#烧结机烟气脱硫工程中的吸收塔制造与安装工程工程地点：攀枝花新钒有限公司炼铁厂工程内容：吸收塔制造安装合同工期：塔壳体结构公历天数95天承包方式：乙方独立承担质量标准：满足吸收塔设计要求1.2、工艺简况本次中标范围6#烧结机烟气脱硫工程中的吸收塔制造与安装。1.2.1、吸收塔吸收塔是攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂6#烧结机烟气脱硫工程中的主要装备，是一台常压容器，设备直径Φ9.8米（壳体内径），全高36.6米，由底板和基础、筒体、填料支撑装置1、喷淋管及支撑、除雾器支撑及除雾器、集液盘、填料支撑装置2、填料限位器、分布器预焊件、进液管预焊件、顶盖、进气装置、其它支管辅件。本次只制造重量为239吨，安装重量为1.3、项目重点、难点、和关键点分析根据本工程的特点及我公司在相关工程上的施工经验，本项目主体设备的难点、重点、关键点如下：1.3.1、施工工艺部分本工程在施工技术上存在的几大关键点为：结构件的高质量焊接工艺；筒体的制造和加工工艺；本工程的施工技术难点复合钢板内壁板复合层错边量的控制工艺；施工进度的控制本工程施工控制的重点选合格供货方供应材料，保证材料质量、性能符合设计要求。施工中不发生材料误用，按图纸要求进行制造。严格按内壁板间错边量控制工艺进行质量控制。按规定的焊接工艺进行焊接施工。施工机具人员的保证以及与相关方的协调。1.3.2、施工的协调配合及目标保证本工程是个集材料供货单位、制造安装单位、建设单位、监理单位、设计单位等多家单位参与共同完成的工作，本工程涉及专业类型多、配合多、协调量大，技术含量较高、质量要求高、施工周期短、工程项目意义重大等特点。要满足建设方的目标，任务是艰巨的。施工中的多方协调、统一调配和统筹管理将为本项目最终达到工期目标实现的重点和难点。同时确保工程的质量和目标工期是本工程的关键。1.4、我公司的技术优势综合上述对本工程的工艺技术难点重点，结合我公司长期从事风洞类特殊的大型卧式容器，特别是获得国家安装工程银质奖的原624所1#舱的施工总承包、获国家鲁班奖的某部队2.4m×2.4m风洞的总承包、国家其它大型风洞施工的施工经验，以及长期从事机电安装、压力容器、球罐安装工程等施工经验，我们认为我公司完全可以胜任本项目的施工并保证质量、安全、工期目标的实现。同时我公司在从事本项工程中的技术优势为：我公司具有类似大型工程的总承包施工组织管理能力和高、精、尖、难、险工程的施工经验。具有完备并运行良好的质量、环境、职业健康安全管理体系；本工程涉及到的工艺、技术为我公司众多类似工程施工积累下技术及工艺基本涵盖；可为本工程借鉴有：eq\o\ac(○,1)优质钢高质量的焊接工艺；eq\o\ac(○,2)焊接结构整体形位公差高精度的控制工艺；eq\o\ac(○,3)大型全钢结构卧式容器吊装及总体合拢工艺（四川省科技进步一等奖）；拥有用于现场施工的大型吊装设备、工装设备、卷板设备、机械加工设备；拥有大量从事类似工程的技术工人、技师、专业技术人员和专家，可满足本工程的施工；1.5、编制依据1.5.1、标书文件《吸收塔说明书》《吸收塔设计图纸》1.5.2、现行施工验收规范《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB/T50128--2005《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2000《压力容器焊接规程》JB/T4709-2007《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》JB/T4733--19961.5.3、公司企业标准本公司依据GB/T19001-2000idtISO9001：2000《质量管理体系要求》、GB/T24001-1996idtISO14001：1996《环境管理体系规范及使用指南》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》标准，制定并经认证的《质量、环境、职业健康安全管理体系—管理手册CASC01-2004》及相关程序文件、管理规定等体系文件。第二章施工部署2.1、总体施工部署安排因吸收塔筒体材料厚度是18mm、16mm、6mm、36mm的Q235B钢板,12mm+3mm的16MnR(基层)/00Cr17Ni14Mo2（复层）复合钢板、10mm+2mm的16MnR(基层)/00Cr17Ni14Mo2（复层）复合钢板、8mm+2mm的16MnR(基层)/00Cr17Ni14Mo2（复层）复合钢板、其它型钢。根据工期要求，吸收塔筒体的复合板的下料刨边及卷制制造在公司的安县加工场进行。加工成半成品后从安县运到攀钢工地进行组装焊接。其余部件就在攀钢工地现场完成。根据业主对工期的要求，决定先完成壳体的制作组装（目标在2008年9月10日完成筒体带板的组装），然后进行附件的制作安装，再进行盛水和真空检漏，合格后，进行防腐处理和内衬防腐施工，最后进行装填填料等外购件的施工。2.2、施工组织机构2.2.1、组织机构配备原则为确保本工程安全、优质、按期完成，认真履行工程承包合同，我公司拟采取项目法施工，抽调经验丰富的项目经理和专业技术人员组成“吸收塔制造与安装工程项目经理部”(以下简称项目部）。根据本工程的特点和工程量，结合本项目组织机构和人力资源配置状况，为更好的进行施工组织管理的统一安排，确保工程的顺利实施，项目部树立质量第一、用户至上的观念，按照IS09002的要求，建立健全质量保证体系，严格按照设计要求及规程规范进行施工，采用网络计划管理，合理安排工期，确保工期目标的实现，建立健全质量保证体系，保证施工安全。将施工管理机构设置如下：项目施工管理组织机构图项目经理项目经理何东林项目技术负责人王建海铆工工长王建海起重宋宝义焊工班长郭德明电工廖其宏焊接工艺师王伟质量安全员黄勇2.2.2、项目管理人员配置表序号职务姓名职称备注1项目经理何东林工程师一级建造师2技术负责人王建海工程师3质量安全员黄勇工程师4焊接工艺师王伟焊接技师5电工廖其宏技师6焊接班长郭德明技师7起重宋宝义技师8铆工工长王建海技师2.3、物资设备的管理根据合同规定的供货范围及材料清单，分公司和项目部材料部门通过市场评估，选择合格供应方，组织物资、设备的采购供应工作，并按照施工进度计划表制定的材料进货时间表，将材料送到施工现场。对所有的材料、项目部材料员必须进行材料的进货检验，进行外观检查和查验产品合格证书，杜绝不合格产品进入施工现场。2.4、施工资源计划2.4.1、劳动力配置计划根据本工程工程量及工期要求情况，按攀钢工地、安县制作现场、绵阳金属结构厂制作现场三个施工场地所需人员计划，其中，施工准备、制作加工、安装这三个阶段在实际施工中是几乎是平行进行的。施工劳动力需用计划见下表。项目劳动力实行动态管理，按工程进度情况实时进行合理安排。劳动力需用计划表工种各施工阶段投入劳动力情况（单位：人）施工准备制作加工安装交工验收铆工2631起重工1331管工1321钳工1321焊工2861电工1111油漆工0114普工51392探伤人员0221司机后勤3533合计：164532162.4.2、施工机具配置计划见附件4：承制本工程的大型、关键设备列表2.5、工期进度计划施工总工期为127天（其中筒体部份72天），本计划按6月20日开始施工准备。主体结构（筒体）在9月10日完成达到可拆除塔吊的关键目标进行考虑。且按复合板材料到货的最快时间（2008年7月20日复合板交货）进行编制。工期计划见HYPERLINK附件1：施工进度计划2.6、保证工期进度的计划措施因本工程的工程量较大、有效作业面较小、高处作业多、施工工序多，交叉作业多，特别是工期紧。为确保施工工期，我方将从人、机、料、法、环五个方面，通过统筹安排，确保施工连续性，保证总工期进度的目标实现。具体从以下几方面着手1、人员方面：根据工期要求，按三个施工场地两班倒，连轴转作业考虑施工人员，预计在施工高峰期将达到77人。我公司作为安装专业的大公司，必要时可从全公司范围内抽调施工人员，从人员方面应能保证施工的人员需要。2、机具方面：根据工期要求，需投入的机械设备量巨大，具体详见拟投入的机具设备计划表（附件4），因在安县工地、绵阳金属结构厂均有现成的施工机具设备可供使用，攀钢现场只需增加用电临设、塔吊、8吨汽车吊、卷扬机、焊机、等离子切割机、20卷板机等常规机工具。这些机具，在分公司均为现存，能满足工程需要。3、材料方面：通过优化工艺，钢材定尺订货，并在合同签定后第一时间与国营大钢厂签订合同，合同以到货时间为重点控制；因地震可能引起火车运输不便，将材料运输改为汽车运输，并节约审批验收手续等，以加快材料采购到货步伐；从现场材料管理上加强材料验收，力保材料质量。4、工法方面：优化施工工艺，增大平行作业面，安排攀钢制作、攀钢安装、安县三制作场地同时进行施工作业。在吊装安装方面，采用顺装法，减少工序对工期的影响。夜间施工：为保证工期目标的实现，采用夜间施工，并增加夜间照明，增大夜间工作的安全性。5、各方协调方面：加强三个工作地点的协调，同时加强与业主方、监理、设计、土建施工队伍及相关部门的协调和衔接，从外部环境和内部环境保证工作的连续性。第三章主要施工程序和方法3.1、设备制造现场条件准备3.1.1、吊装设备平面布置为满足制造施工的需要，攀钢制作现场配备一台8吨汽车吊，在安装现场配备一台自升式40吨.米的独立式塔吊。配备一台货运的汽车。进行现场材料物质的转运，碳钢滚板，将设置于独立式塔吊的吊装能力范围内，以免减少不必要的折腾，为抢主体结构赢得时间。3.2、制安总体施工程序主要施工程序：材料采购材料采购壳上附件安装部件制作进气装置安装底环板安装安独立塔吊各类支撑骨架安装骨筒体49#~46#件依次组装顶盖安装真空、盛水试验内衬、防腐处理填料安装拆独立塔吊交工验收合同签订3.3、施工工艺3.3.1、材料：3.3.1.1.因供货原因，吸收塔材料规格品种多。施工前，建议由技术人员与设计人员沟通，在确保工艺的情况下，作适当归类。以确保材料的可靠供应。3.3.1.2.对本工程材料采购、保存、发放、使用，应严格按ISO质量体系一般规定运行。3.3.1.3复合钢板用16MnR(基层)/00Cr17Ni14Mo2（复层），采购的材料应有材质证明书。3.3.1.4.在生产过程中应严格按ISO质量体系中的材料管理条款进行管理。小组领料、下料后要进行标志移植，余料存入专设的区域堆放，不准搞错。3.3.2下料排板：3.3.2.1下料时根据工艺排版的原则统筹安排。3.3.2.2.为确保节约用料、万物一失，技术人员根据来料规格绘制下料排版图3.3.2.3.碳钢板用半自动切割机氧、液化气切割；复合钢板和不锈钢材料用等离子切割机进行切割下料，有条件进行剪板的首选用剪板机下料。3.3.3．焊接：3.3.3.1.本项目焊接工程的特点本工程的焊接工程量大，焊接种类多，整个建设周期短。焊接在该安装工程中占有重要位置，也是该制造、安装工程过程质量控制的最重要的环节之一。分析该项目的焊接，主要有以下特点：1、母材种类多，焊件形式多，采用的焊接方法多。该项目的焊接母材有Q235-B、16MnR、316L、C276、16MnR-00Cr17Ni14Mo2复合钢板等材质。焊件形式有：大型筒体焊接、大小直径的管对接、插接焊接、管板焊接和各种钢结构的焊接。焊缝的主要连接方式有对接、搭接和角焊缝。焊缝的坡口也有多种形式，母材的厚度范围从2mm到36mm。根据这些实际情况，拟所采用的焊接方法主要有：CO2气体保护焊、手工电弧焊、钨极氩弧焊等主要焊接方法。2、焊接要求高。该工程的焊接构件结构主要为大型筒体。主体焊接要求须遵守压力容器焊接规程。主要焊缝需要进行RT、MT或渗透等无损检测。另外筒体里面有各种零构件，因此焊接过程中对焊接变形的控制提出了较高的要求。3、该项目的焊接重点：从焊接结构来说，主要在大型筒体的焊接；从焊接材质来说，主要在Q235-B、16MnR、316L以及16MnR-00Cr17Ni14Mo2复合钢板的焊接。3.3.3.2.以上各种材料的焊接施工中，同种材质间的焊接均是常见材料，在焊接过程中，只需按焊接工艺进行焊接即可；Q235-B与16MnR之间的焊接，316L与Q235-B之间的焊接，316L与16MnR之间的焊接在施工比较常见，；编制复合板材料焊接工艺，做焊接工艺评定，以焊接工艺各种参数为依据指导焊接。（见焊接工艺评定）3.3.3.2焊前准备3.3.3在焊前须掌握该工程涉及到的各种材质的焊接性能。针对该工程的焊接内容及焊接特点，按照技术要求及GB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求，就Q235-B、16MnR、316L材料以及16MnR-00Cr17Ni14Mo2的复合钢板等主要材料（结合相应位置和焊接方法）进行焊接工艺评定。在焊接工艺评定的基础上就不同焊接材质、焊接方法和焊接位置编制具有针对性的焊接作业指导书或焊接工艺卡，用于施焊作业的过程指导。3.3.3焊接设备：根据本工程拟采用的焊接方法，主要准备的焊接设备有：CO2气体保护焊接整套设备、钨极氩弧焊整套设备以及手工电弧焊机，电焊条烘干箱。准备好这些设备并对其进行检查，以确保这些设备能正常使用并且灵敏可靠。焊接材料：焊接材料的选用主要根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，结合该项目压力容器的结构特点和使用条件以及焊接方法等进行综合考虑。本工程拟用的主要焊接材料母材焊条型号对应牌号焊丝16MnRE5015J507H08Mn2SiAQ235-BE5003J427H08MnSi316LA022Q235-B与16MnR间E5003J427316L与16MnR间A312316L与Q235-B间A312C276ERNiCrMo-4碳钢Q235B材料之间的焊接材料为：电弧焊焊条材料为J427,CO2手工保护焊用焊丝材料为H08MnSi；16MnR之间焊接材料为J507;Q235-B与16MnR之间焊接材料为J427;316L之间焊接材料为A022;316L与Q235-B之间焊接材料为A312;316L与16MnR之间焊接材料为A312；C276之间焊接用氩弧焊，焊丝材料为ERNiCrMo-4.焊接材料须有产品质量证明书，符合国家相应的标准规范。焊接材料的运输和存储须按照压力容器相关规程进行。焊条一级库房安装除湿设备，设货架存放电焊条，架子离地面高度不少于300mm，离墙壁距离不少于300mm，室内相对湿度不大于60%，温度不低于10℃焊材在使用前按技术要求及产品说明进行烘烤，焊材的烘烤与发放等焊材管理由专人负责。烘干温度及保持时间参下表。主要焊材烘干温度及保持时间类别焊材牌号温度℃时间，h碳钢焊条J4273001低合金钢焊条J5073501不锈钢焊条A0222501不锈钢焊条A31225013.3.3根据该工程的焊接工程量及焊接技术难度，该项目需要配备三个层面的焊接人员：一是焊接作业操作人员（即焊接工人）。而且需要掌握CO2气体保护焊、钨极氩弧焊以及手工电弧焊等不同焊接方法以及不同焊接位置的焊接工人。焊接操作人员须经过相应焊接方法、焊接位置的操作培训，并按照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，考试合格并取得合格证的焊工才能从事相对应焊接位置的焊接工作。二是指导焊接作业并对操作人员的焊接过程质量进行控制的焊接技术人员。三是负责焊接工艺并对整个焊接工艺与技术负责的焊接工程师。3.3.3.3焊接过程及焊接方法3.3.3焊前主要有两方面的检查：焊接环境检查与焊接工件检查。焊接环境检查：由于该工程主要是属容器的焊接，因此要遵守压力容器的焊接规程要求。在焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效的防护措施，否则禁止施焊。风速：气体保护焊接时大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s；相对湿度大于90%；雨雪环境；焊件温度低于-20℃焊接工件检查：按照设计图纸的要求对工件进行坡口加工，如图纸无坡口，自行设计和选择坡口时结合本工程的特点须考虑以下及格方面：就焊接方法而言，CO2气体保护焊比手工电弧焊的熔深要大一些，因此坡口的钝边相比较要厚一些；焊缝的填充金属尽量少，有利于提高效率和减小焊接变形；坡口的选择要尽量避免产生缺陷，有利于减少残余焊接变形与应力；有利于焊接防护和焊工操作方便；焊件组对完成后，检查组装几何尺寸，包括坡口间隙、错边量、棱角度等确保其符合规范要求；坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，同时检查坡口表面及两侧20mm范围内，将泥水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净。3.3.3.3本项目的焊件材质、大小、厚度、形式有很多种，因此采用的焊接方法也根据每个焊件及其位置的实际情况进行选择，单一的焊接方法是无法保质保量保工期完成该工程的焊接任务。针对本工程的焊接特点，本项目主要运用以下几种焊接方法：钨极氩弧焊：该工程焊接中有一些单面焊缝，为保证背面成形好，保证焊接质量，可采用氩弧焊接。有些重要焊件对里面的清洁度要求很高，为了防止焊渣掉入部件内部影响内部结构，也采用氩弧焊接。对于一些薄板不锈钢的焊接采用氩弧焊接可以减少焊接变形，因为氩弧焊接的热输入量小，焊件的变形相对小，主用于复合钢板的内衬板条与复合板复合层间的焊接。CO2气体保护焊，质量好、变形小。底板与加固圈采用CO2气体保护焊。其余部位采用手工电弧焊。3.3.3.4本工程主要构件焊接3.3.3.4.1、材质为Q235-B部段的筒体的现以以直径￠=9800mm，厚度δ=18mm的焊接方法：CO2手工半自动焊与手工电弧焊焊接材料：焊丝用H08MnSi、焊条用J427坡口示意图：对接坡口示意图2mm2mm2±150°焊接工艺：采用窄间隙CO2半自动保护焊接，既保证质量又提高效率；定位焊采用手工电弧焊，定位焊缝长50～70mm，间距300～500mm;采用双面焊接保证焊透。先焊内环缝后焊外环缝。焊接内环缝时，焊接接头在筒体内部施焊。在焊接外环缝之前，采用碳弧气刨对已焊的内环缝清根，清根既要清除残渣和缺陷，又要开出沟槽，像坡口一样保证熔透和改善焊缝成形。参数参见相应的焊接工艺。3.3.3利用工卡具防止角变形；利用龙门板防止角变形；两面交叉焊控制角变形；调整线能量控制角变形；焊接层间温度不低于焊前预热温度，且不高于200℃3.3.3.4.2本工程的不锈钢材质主要为316L。其焊接工艺主要有：焊缝清洁。不锈钢焊缝受到污染其耐蚀性能和强度都会变差，因此在焊接前，必须清除焊缝坡口两边的油污等杂质。这是不锈钢焊接质量保证的首要条件和重要步骤；要求单面焊双面成形的不锈钢焊缝，采用氩弧焊或氩弧焊打底焊接；不锈钢316L与碳钢的焊接，采用氩弧焊，焊丝为H0Cr20Ni10Ti；这两种不锈钢属于奥氏体不锈钢，其焊接主要问题是焊接热裂纹、脆化等。防止不锈钢热裂纹在焊接工艺方面的方法，是尽量采用小的焊接热输入，而且不应预热，并降低层间温度。因此在焊接过程中，采用小电流、低电压（短弧焊）和窄焊道快速焊等工艺减小热输入，以减小热裂倾向。焊接方法：对于厚度大于2mm的不锈钢主要采用手工电弧焊。焊条电弧焊采用小电流快速焊，使熔池受热尽量小。平焊时，弧长一般控制在2～3mm，直线焊不作横向摆动，为的是减少熔池热量，防止铬等有利元素烧损。多层焊接时，层间温度不宜过高，可待冷到60℃3.3.3.4.3该设备在上部采用了不锈钢复合钢板：16MnR-00Cr17Ni14Mo2。其焊接工艺与要求主要有：焊接方法：手工电弧焊焊接材料：16MnR之间的焊接采用J507电焊条；316L之间的焊接采用A022电焊条；过渡层的焊接用A312电焊条。不锈钢复合钢制压力容器选择坡口形式要有利于减少焊缝金属的稀释率。焊件在组对焊接时，定位焊只允许焊在基层母材上。不锈钢复合钢焊接顺序：先焊基层焊缝，检测合格后，最后焊复合层垫层焊缝。不得用碳钢焊材、低合金钢焊材在复层母材、过渡焊缝和复层焊缝上施焊。过渡焊缝要同时熔合基层焊缝、基层母材和复层母材，且须盖满基层焊缝和基层母材。焊缝在不锈钢复合钢对接接头中的位置及焊接顺序示意图为确保复合板复合层的防腐作用不因焊接过烧或错边量而削弱内层的防腐作用，根据复合板厂多年的制造施工经验，决定采用如下图的施工工艺，即焊接先焊完内部基层，复合层用50mm宽的垫板覆盖搭接焊接。其形式如下图所示：SKIPIF1<0«SkipRecordIf...»3.3.3.5焊后检查与处理3.3.3焊缝焊接完成后，首先清除药皮焊渣及焊瘤和飞溅，技术要求需要打磨的还应按要求进行焊缝表面打磨。之后对焊缝进行外观检查，检查焊缝的宽度和余高是否符合要求，检查焊缝表面是否有气孔、裂纹和夹渣等表面缺陷。如有电弧擦伤等表面缺陷，可以对弧坑进行修磨，修磨的深度不应大于该焊接部位钢材厚度的5%且不大于2mm，否则需按要求进行补。焊接过程中应严格执行自检、互检、质量员检查、施工负责人、专业技术人员、监理质量抽查等质量监查制度，做到上道工序不合格不进行下道工序。3.3.3焊缝的返修须按照评定合格的焊接工艺进行；同一部位不宜超过二次返修；需进行二次返修时应认真分析原因，制定措施，经现场技术负责人批准后才能执行，如需进行三次返修，应报请技术总负责人批准后才能进行。返修的预热温度应较原焊缝适当提高。3.3.3要保证该设备装置的安全使用，防止由于焊缝缺陷而引起的低应力脆断和疲劳损坏，就必须保证焊接质量，严格按要求对焊接焊缝进行无损检测。按照设计要求，并按筒体的工作条件，焊缝接头型式与焊缝位置，分别以X射线检测（RT），磁粉检测（MT），渗透检测（PT）中的一种或几种检测方式进行无损检测。无损检测人员须按照国家压力容器施工相关规范要求进行考核，合格后持证上岗。无损检测项目及比例射线检测（RT）：吸收塔浆液以下部份筒体对各对接焊缝进行10%抽查检测，边缘板对接焊缝100%射线检测.并按JB4730-94标准第二篇执行，II级合格。磁粉检测（MT）：主要是对焊缝的表面检测，检查焊缝的表面缺陷；本工程范围为：底圈壁板与底板边缘板间的T形接头的罐内角焊缝应圆滑过程。T形接头的内外焊缝表面应进行100%磁粉探伤，探伤需符合JB/T47302—2005《承压设备无损检测》的规定，I级为合格。该焊缝在盛水试漏合格后，再进行磁粉检测。所有检测均按JB4730-94标准执行，I级为合格。渗透检测（PT）：主要用于对不能采用磁粉检测的部位，可采用渗透检测。所有检测均按JB4730-94标准执行，I级为合格。吸收塔筒体所有焊缝应做100%渗透检测。严密性试验：对罐底板的所有焊接接头应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，无渗漏为合格。检测要求:所有检测工作须在焊接结束24小时后方能进行(清根检测可不受限制)，所有检测在检测前，须取得施工质量检查员出具的焊缝表面形状尺寸及外观检查合格以及受检部件已达时间规定的委托通知书后方能进行检测工作。3.3.4.筒体制作组装在本工程中，筒体的制作质量是本工程质量制质的重点，其中，又以筒体的错边量控制是筒体质量控制的关键。这里，着重就筒体的制作组装作阐述。3.3.4.1筒体制安的一般程序`钢板检查验钢板检查验收排版下料拼板滚板纵焊缝焊接组装矫圆环缝焊接环焊缝探伤开孔、短管焊接内衬及防腐安填料及外购件SKIPIF1<0«SkipRecordIf...»竣工验收盛水试验3.3.4.2筒体制作与组装1、筒体部件、部段根据本工程设备的结构特点、制造加工的有关技术和工艺要求，为达到既满足设计和有关规范的技术要求，又能最大限度地降低工程造价和保证工期的目的，同时结合现场加工、吊装能力，对设备进行分片制造，顺装法组对。排板图和放样号料：技术人员和工人在熟悉了图纸和技术文件后，兼顾结构特点、工装能力、材料规格、规范要求及技术条件，对钢筒体部件合理进行工艺分段，利用计算辅助设计进行排版作为放样下料的依据。以直径定周长，以控制制作质量和工装保证圆度。按加工工艺要求放出余量。下料、坡口：碳钢板切割的采用半自动切割机下料，不锈钢板和复合钢板切割的采用等离子切割机下料，直边坡口用刨边机坡口。焊缝坡口型式根据设计要求结合工艺试验评定决定。2、筒体制造组装方法平板对接拼焊对于平板的对接焊缝应控制其变形，下料时坡口形式应不对称；可采用反变形法或刚性固定法控制，以及双面对称翻面焊接。焊接时应控制其线能量。焊接可采用线能量小、焊后变形小的CO2气体保护焊进行施工，避免对接焊缝出现角变形，以确保对接的平整度≤1mm的要求。其中，下料时尺寸控制如下： A E BCFD壁板尺寸测量部位图壁板尺寸允许偏差表（㎜）测量形式误差宽度:AC、BD、EF±1长度:AB、CD±1.5对角线误差:AD－BC≤2直线度:AC、BD≤1直线度:AB、CD≤2坡口角度偏差≤±5°底板弓形边板测量部位图弓形边板尺寸允许偏差(mm)表测量部位允许偏差长度ABCD¡2宽度AC、BD、EF¡2对角线之差│AD-BC│≤3筒体带板卷制和成型筒体带板卷制时，卷板压头在辊板机上模压或单设压头机。通过合理排料、拼接尽量减少压头数量。卷制宜采用多次滚压方法进行；在滚压每张板时先滚压两端头，采用前进及倒退法，每道滚压长度应渐渐缩短。并用弧长不小于1m的样板，进行弧度检查，弧度一致时，方可对口组合。筒节的焊接为提高工效，采用CO2保护焊进行。筒体半成品的卷制工艺比较成熟，根据工程情况进行成本的分析比较后确定筒体带板在在作现场卷制后运输进安装场组对焊接。分片立式组装吸收塔筒壁厚度与直径之比值很小，属薄壁筒体，径向刚度很低，单层筒体在卧式状态因自重产生的椭圆度弹性变形，对筒体圆柱度精度矫形和检测极为不利，只有在立式状态，其圆柱度形状最为真实、稳定，便于精确矫形、检测。为此，单层筒体组装、焊接、矫圆均在立式状态下进行，经检测合格后进行合拢缝的焊接。筒体的立式组装在安装现场进行，在组对第一带板前，首先应安装好底环板，保证其平整及水平度；并放出带板的组对基准线，然后依次从下向上组装每一带板。每带筒体应分出四等分或更多等分素线，并保证其椭圆度。环缝组装时应吊线检查并且控制其四个方向素线不直度、筒体垂直度、带板上口水平度，以及错边量、组对间隙；经检查调校合格后方可进行焊接。其中：壁板的立缝、环缝组对示意图如下：（5）壁板立缝应采用夹具组对，见下图：筒体直线度、端面垂直度和椭圆度的质量控制壳体直线度、端面垂直度和椭圆度的保证是筒体制作的重点，通常采用可调节内胎架，通过对圆筒的胀紧达到圆度要求，同时可以防止筒体焊接时产生环向收缩。筒体校圆后，可用“米”字形支撑对每段筒体作支撑加固处理，如下图所示：根据我公司以往的制造经验及制造组对工装设施的投入，可以确保达到壳体制造技术规范的要求。筒体制造错边量的质量控制在本工程中，因要保证内形面平齐，筒体对接缝间错边量的质量控制，是保证本工程筒体制作质量的关键点，特别是复合钢板的错边量，是保证复合钢板发挥防腐能力的重要保证。对此，针对错边量的控制措施如下：从理论上进行控制：A、两对接件间，对应的对接长度应一致，误差控制在1mm范围内。B、控制带板间的内径周长一致。C、考虑温差的影响。D、焊接的收缩量。从工装上控制：A环向焊缝间，内设胀圈，外设龙门卡。B纵向焊缝间，碳钢部份内设弧样板，外设龙门卡，复合板部份外设龙门，辅助外设弧样板卡。内用样板检查，外用龙门卡具调整，局部可在外部加刀把卡进行调整。C、测量用工具要合格。从操作上进行控制：A加强尺寸测量和复检工作。B加强测量工具的计量工作。C加强工艺指导。D加强职工质量意识。用胀圈或“米”字形支撑可对筒体作支撑加固处理，用线坠和卷尺进行圆度、垂直度测量。用龙门卡具进行间隙和错边量的调整。筒体制造验收标准严格按照吸收塔技术说明书第4.第四章工程质量保证体系及保证措施强化质量意识，提高管理水平，用国家和企业最新的质量管理体系和方法，加强质量控制，确保工程质量目标的实现。4.1质量方针诚信为本，质量为根，顾客满意；4.2、质量目标：工程质量：合格单位工程一次交验合格率100%；分项、分部工程一次交验合格率100%；顾客满意率90%；4.3、质量保证体系根据公司按GB/19001-ISO9001-2000标准发布的质量管理体系文件编制项目部《质量手册》，将公司体系文件规定的各项质量活动在项目管理工作中如何实施按项目部组织机构设置进行转换，确保公司在本现场各项质量管理活动程序化、规范化。并根据公司发布的质量管理文件补充编制本现场的质量、安全、进度、人员管理、机械设备管理、材料管理、施工技术管理等方面的制度。4.3.1、项目质量管理机构建立项目经理领导下、项目技术负责人全面负责的质量管理机构。运用全面质量管理和动态控制的方法，以保证工程质量为目的，将项目经理部各部门、各个环节、每个岗位的质量管理活动严密的协调的组织起来，明确他们在保证工程质量方面的任务、权限、工作程序和方法，形成有效的质量保证体系。为了进一步达到对全部质量管理活动的紧密协调，制定质量管理过程中的目标值。针对既定目标值判定出工作程序和相应措施。接受业主、监理单位和质监部门的监督与协调，听从和采纳业主、监理和质监部门提出的各项建议。项目质量管理组织机构图项目质量管理组织机构图项目经理项目经理质量员技术负责人焊接工长铆工工长管道工长工序责任人施工班组长起重工长4.3.2、质量管理岗位职责对本工程各级质量人员的职责和部门职能分配原则上按公司发布《质量手册》、《程序文件》和《各级质量管理、执行及验证人员质量职责》执行，项目部还需根据公司程序文件规定职责以项目质量手册的形式落实到各职能部室，补充编制项目部各级质量管理、执行及验证人员质量职责。4.项目经理为工程质量的第一直接责任人，对工程质量方针、目标实施全面负责。根据质量计划并结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。分解质量目标，明确其基本要求的控制点，制定实施措施。主持工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。定期组织对目标管理的评审，保证质量体系正常有效运行。深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。4.在项目经理的领导下，认真贯彻质量方针和目标，组织制定该项目的工程质量技术保证措施。严格本工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。制订和实施工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的质量事故负责。监督检查采购物资的检验和实验及设备的质量控制，主持不合格产品的评审和处理。加强设计文件的审查和技术资料的复核，严把“图纸、测量、试验”关，制定和实施纠正措施和预防措施，建立质量管理档案。主持编制项目的实施性施工组织设计，明确其技术标准和质量保证要求，并在每项工程开工前做好技术、工艺和质量交底。组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序的技术攻关和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。指导QC活动，组织技术攻关。4.制定与组织落实项目质量计划。做好施工过程中的质量监督检查，发现问题及时提出质量检查整改通知单，限期整改，并追踪检查。收集保管好该工程有关质量记录，如质量分析会议记录、不合格审核单，参加工程质量检验与评定，提供工程质量抽检数据，提出工程质量评定等级意见。参加本工程质量大检查，做好质检记录，及时填报各种质量报表。执行施工验收规范及有关技术标准，做好对外交接验收的原始资料整理工作。认真收集各种有关质量的合理化建议，及时反馈质量的合理化信息，协助本工程项目经理分析施工中的质量状态，积极参与有关提高质量的QC活动。4.4、工程质量控制及保证措施4.4.1、质量控制基本原则本工程施工质量以人为本，预防为主，纠正为辅进行控制管理。建立项目质量管理奖惩办法，以经济为杠杆促进质量管理。强化质量意识教育，施工人员进场后，由项目经理对全体员工进行质量意识教育，转变质量管理观念，把工作质量、工程质量的好坏，与企业质量目标管理以增进顾客满意度为宗旨的思想落实到每个员工。由项目总工、专业工程师对施工人员进行施工质量标准、施工技术交底，并督促施工人员认真填写公司《程序文件》规定的质量控制记录，使每道工序质量都有可追溯性。4.4.2、质量控制流程4.4.2.1、工程质量三级监督检查流程项目经理项目经理专业工长项目质量员公司质检部班组长施工质量质量监督流程图注：执法检查质量反馈技术负责人4.4.2.2、工序质量检查与控制流程施工完毕施工完毕下道工序返修班组长自检不合格不合格不合格项目质量负责人检查填报请检表合格合格工长自检建设单位或监理工程师检查合格合格不合格4.4.3、施工过程质量控制4.4.3.1、施工准备过程中的质量控制质量管理组织的落实：配备专职质量检查员。明确项目工程质量目标，制定质量保证措施。坚持图纸会审制度。由项目技术负责人组织各专业工长熟悉有关技术文件，明确施工中所需的规程、规范和标准。由技术负责人、专业工长逐级进行技术、质量交底，特别应明确项目和过程的质量要求、操作程序和控制方法，并做好交底记录。在施工组织设计指导下，由项目技术负责人主持、专业工程师编制分项、分部工程和重要部位的施工方案措施和质量管理要求。由设备材料组、质量安全组负责制定并实施对原材料、半成品、成品检查验收制度及其保管和领用，严防不符合质量要求的物资进入施工现场。施工所需的设计图纸及文件、施工技术文件、规程、规范、标准、质量检验评定表格等，在开工前做好准备，保证施工中需要。施工现场各专业的施工组织者，及时配合土建施工，做好与安装工程施工有关的预留预埋工作，严防漏埋、错埋现象。明确施工现场与安装工程有关的坐标、标高、水准点和材料、设备运输道路。对各种装置的基础的座标、标高和各部位的几何尺寸，在安装前必须按设计文件规定检查验收。对露天场地存放的物资，要有防雨、防风和防水等措施。根据施工组织设计统一布置施工所需的临时设施，保证施工人员的人身安全和物资不受损坏。质量安全组必须严格执行施工机械管理制度和检测仪器、测试设备、计量器具使用与管理法规，保证施工机械在施工中安全运行，做到检测仪器、测试设备和计量器具测试数据正确无误。由质量安全组编制进入施工现场人员质量教育、技术培训计划，并对进场人员特别是特种作业人员（起重工、焊工、电工、无损检测人员、架子工），经培训教育考核合格取得上岗资格，报监理单位审查后，方可上岗操作。4.4.3.2、施工实施过程中的质量控制建立健全切实可行的各级质量保证机构，用全面质量管理手段和方法，以保证质量为目的，明确各级质量保证体系，对施工过程实行全面质量控制。施工的责任者，对工程概况、工程特点和施工特点、施工程序、操作方法、保证质量措施、施工机具及检测器具、规程质量标准、工艺试验与评定结论等，对操作者进行全面交底。严肃工艺纪律，认真执行国家各项质量政策，按操作规程、施工验收规范和设计文件和规定施工，依质量检验评定标准考核质量等级。从施工准备工作开始，直到工程交工验收的全过程，整理好工程档案资料。4.4.3.3、交工阶段的质量管理提高单位工程一次交工验收合格率和成优率。建立单位工程交工验收前的自检互检。做好单位工程工程质量保证资料的管理，做到及时、齐全、正确。做好工程交工后的调查回访工作。施工安全管理与保证措施第五章施工安全管理5.1、安全生产目标杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故小于4‰。5.2、安全管理组织(保障)体系建立以项目经理为项目安全第一责任人安全组织管理（保障）体系。安全组织管理（保障）体系框图项目经理项目经理专职安全工程师项目技术负责人专业工长、专职安全员施工班组安全员特殊施工过程、安全隐患点、边界监控点、现场环境5.3、安全管理原则坚持一手抓生产，一手抓安全，两手都要硬的原则；坚持预防为主的原则；坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理原则；坚持重在控制、适当约束的原则；坚持安全与速度互保、安全与效益兼顾的原则；坚持在管理中发展、提高的原则。坚持在各专业的施工技术措施中，必须制定针对性的安全技术措施的原则。5.4、安全管理制度5.4.1安全检查工作要做到经常性、专业性和群众性。对各种安全制度的执行情况，安全防护用品、消防器材、电气设施及易燃易爆品的保管、维护、检测和使用情况，要定期进行检查。项目部每季至少要组织一次定期安全大检查。检查组长由项目经理或技术负责人担任，参加检查组的人员，由项目部和质安、技术人员组成，在检查中发现问题要通知现场工长及时处理。季节、气候、工作环境等客观因素变化时，安全管理小组应进行全面检查或重点检查。安全检查人员要经常深入现场进行日常巡回检查，发现问题要及时采取措施，提出改正意见。安全检查工作要把自检与互检相结合，定期检查与经常检查相结合，专业检查与综合检查相结合。安全检查前由检查负责人制定实施计划，报项目经理批准后实施。安全检查要认真做好记录，记录内容应包括：检查地点、检查时间、检查内容、检查方式、检查人员姓名、检查结果、整改期限等。在检查中对发现的事故隐患和不安全因素，签发《安全整改通知书》，要求被检查班组立即进行整改；严重危及人身安全的，签发《安全监察指令书》，有权停止施工作业，由被检查班组整改处理，经质安人员验证合格后方可复工。5.4.2安全防护管理小组每月召开一次施工安全会议，听取专职安全检察人员及班组安全员的安全情况汇报，制定下一步的安全工作计划。作业项目部每周末召开一次安全分析会，找出差距，定出安全防护措施。每天出工前，工班长和安全员要根据当天的施工作业项目，向班组人员提出相应的安全注意事项，落实各项安全防护措施。5.4.3工程开工前，项目部要组织全体施工人员进行安全防护知识培训，由项目部专职安全员系统地讲授施工安全知识，强调安全生产人人有责，施工生产不忘安全。在本工程中的新上岗工人，必须先接受安全施工知识教育，并经考试合格后上岗。响应上级部门和业主的号召，开展形式多样的安全宣传教育活动，不断强化和提高职工的安全意识。5.4.4事故发生后，要及时进行救护工作，保护事故现场，同时要迅速准确地向上级机关报告。组织事故调查：一般事故由项目部安全领导小组进行调查；重大事故由公司会同业主、监理及县市级有关单位进行联合调查。召开事故分析会，弄清事故原因，分清事故责任，制定改进防范措施。对事故处理要采取“四不放过”的原则，即：事故原因不清楚不放过；责任者和职工没有受到教育不放过；没有制定防范措施不放过；事故责任者没有受到处理不放过。5.4.5贯彻国家《劳动保护法》，加强劳动保护工作，改善施工环境，保障职工的安全和健康。根据当地的气候和施工特点，项目部制定劳动保护用品的采购计划。项目部根据采购计划，及时采购下发。劳动保护用品主要有：安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、安全带等。安全防护管理小组安全人员负责对劳保用品的发放、使用、检测情况进行跟踪检查，发现违章者令其改正。5.5、安全施工措施建立以项目经理为组长，现场质安员及专业工长，施工班组长为成员的安全领导小组，负责施工现场安全及文明施工的管理、监督和协调工作。认真学习、严格遵守国家和省、市颁布的有关安全生产及文明施工的法规，并请业主和监理工程师进行不定期的检查。制定本工程的安全管理和文明施工的规章制度和实施细则。施工现场各种安全标识齐全，危险区域应有警示牌，“四口”“五临边”应有防护措施。施工现场临时用电线路必须按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，现场接临时线路必须由合格电工专人负责，所有电闸必须有箱、门、锁、有防雨装置，“一机一箱一闸一漏”，不允许一闸多用。用电设备必须做好接地保护，手持电动工具应有漏电保安器。维修电工进行带电作业时必须有人监护。对施工机械要实行“安全操作规程”挂牌制度，防止设备事故或机械伤害。活动安装平台架及其他安全设施必须符合安全操作规程的规定，并经专职安全人员检查确认后，才能投入使用。运输、吊装重物之前，必须编制可靠的安全施工技术措施，对运输路线、运输吊装机具设备配置、重物捆绑点、人员的组织和指挥，必须逐项落实，确保安全施工。电焊、气焊作业时，注意落实防火、灭火措施。施工现场的电焊线、气焊管要经常检查理顺，防止磨损和拉断、漏气、漏电及打火现象。焊接作业前应清除或隔离易燃物品，作业中经常检查电气、焊余火，作业完毕必须检查现场，熄灭余火，切断电源，清理现场方能离开。施工现场要做到工完场清，下班前及时整理现场。现场使用氧气瓶和乙炔瓶，应保持不少于10米距离，周围10米不允许有明火，现场有易燃物时应取得甲方同意，并采取防火措施，方可施工。在2m以上高处作业应使用脚手架，跳板应绑扎牢固，上下通道安全可靠，梯子应有防滑措施，高空作业必须栓好安全带。砂轮切割机和角向磨光机必须有防护罩，使用前应检查旋转方向是否正确，使用时，操作人员应站在砂轮旋转方向的侧面，正前方不得站人。第六章现场文明施工管理措施文明施工是企业形象、企业素质的重要表现，环境干净、秩序谨然、气氛活悦的施工环境，能促进现场施工生产，对现场安全管理也起到重要的作用。抓生产，同时必须抓安全，抓文明施工，这是我们一贯的指导思想。对本工程的文明施工采取如下的管理措施：项目经理部统一执行企业内部文明工地标准，在施工工地设置“五图”、“一牌”。文明施工管理由公司工程管理部负责管理与检查、监督。施工现场的文明施工由项目副经理负责，并检查、监督、落实。严格按监理批准的平面布置搭设现场临时设施。临时设施的消防器具应齐备，易燃、易爆物品设专库隔离存放，并设置警告标志牌。施工现场的“四口”、“五临边”设置防护拦杆与醒目警告标志牌。现场施工机具、材料堆放要统一规则，排列整齐，机械用电符合安全用电规程。项目部的办公室、工具房应布置得美观大方、实用，施工技术资料及施工记录专柜保管，工具房应随时保持整洁。现场设备、材料堆场临设围栏高度不低于2m，并达到稳固、整洁、美观的目的。现场施工区域场容场貌整齐、整洁、有序、文明，材料区域堆放整齐，有安全保卫措施；施工区域和危险区域设醒目的安全警示标志。现场短料、废料及时收运归库，垃圾应装入容器、定点放置，有专人管理，定时清除。工人操作地点和周围必须清洁、整齐，做到工完、料净、随时清运建筑物内外的垃圾。垃圾必须倾倒在规定的垃圾场，不得乱倒乱卸。施工机械要做到摆设整齐、机身保持整洁、编号明显、安全装置有效，机棚内外干净，操作方便。运输各种材料、垃圾等应有遮盖和防护措施，严防泥浆随车带出场外，影响市内环境卫生。施工人员着装整洁，佩戴上岗证。严格遵守社会公德，职业纪律，夜晚施工要严格控制噪声，妥善处理施工现场周边的公共关系，争取周边单位群众的谅解和支持。施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色的安全帽以示区别：施工管理人员戴黄色安全帽；生产班组人员戴白色安全帽；机械操作人员戴蓝色安全帽；机械吊车指挥人员戴红色安全帽提倡用语文明、做事文明、礼貌待人，遵守现场管理制度。严禁在施工现场随意涂画与大小便。工程竣工后立即拆除工地临时设施，并将周围环境清扫干净，真正做到工完料净、场地清。第七章环境控制与保护措施7.1、环境因素调查评价工程开工前，项目部在组织调查评价工作的同时，按公司《环境因素识别评价程序》对本工程涉及的所有环境因素进行调查评价。7.2、固体废弃物控制措施固体废弃物按公司《固体废弃物管理程序》进行管理。本工程施工中产生的废旧包装物、建筑垃圾、金属边角余料、废塑料制品、废纸、电线电缆头及线皮、保温下角料等固体废弃物分类收集和贮存，现场设置足够的废物桶或废物集中贮存点，并有明显的废物名称标识，项目部明确固体废弃物的处置方法，各施工班组负责固体废物的收集、贮存和对一般固体废弃物的处置。7.3、废水排放控制措施本工程管道试压、冲洗等临时用水所排放的废水，应利用施工现场排水沟或临时接管排放至指定位置。现场排放系统畅通，凡是有水源的地方就有排水系统；施工期间同时作好雨水的排水，使用道路、施工均地不积水。7.4、噪声排放控制措施本工程施工中的各类噪声，其排放指标应达到《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）。7.5、粉尘排放控制措施粉尘作业人员均佩戴防尘口罩。7.6、节能降耗管理对耗能设施、设备的加强管理。项目部对施工的主要能耗（施工用水、电、燃料、汽油、钢材、木材、纸张）制定节能控制计划；第八章危险因素控制措施8.1、对人的不安全行为的控制措施针对不安全行为可能发生的意外，采取的安全对策主要有工程技术对策、教育对策、强制管理对策。实行班前站班制，进行“三交三查”。项目开工时组织安全技术交底，交底实行双签制度，对未参加交底或未签字的人员不得安排工作。实行安全风险抵押金制度，实现安全风险共担，安全指标共保，达到三不伤害的目的。重罚习惯性违章行为，以罚款、曝光为手段，以教育为目的，在安全检查中发现有不安全情况时立即处罚并予以纠正。对新入厂人员或变换工种、岗位、施工对象与环境的人员，必须进行三级安全教育。在全国安全生产周、节日等期间开展安全宣传教育活动，以图片、板报、漫画、录象、举办安全知识讲座、安全知识竞赛等形式进行安全教育。每周进行例行的安全日活动，开展岗位技术练兵活动和危险预知训练活动，提高人员的安全意识和自我防护能力。配备合格的个体安全防护用品和装备，改善劳动卫生条件，包括安全帽、安全带、安全网、安全绳、防护眼镜、速差自锁器、耳塞、工作服、绝缘用品等。对临时工，除入场教育外，要进行经常性的教育、监督和指导。设置举报电话，形成员工相互监督尤其是对违章指挥行为监督的机制。8.2、高处作业危险因素控制措施在制定施工方案时，尽量考虑地面组合，减少高处作业的频次。高处作业的平台、走道等临边装设1.05m高的防护栏杆和18cm的挡脚板，或设防护立网。高处作业区周围孔洞、沟道等处设盖板、安全网或围栏。特殊高处作业与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。在夜间或光线不足的地方进行高处作业，布置有足够的照明。在气温高于35℃遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。雨天进行露天高处作业时，采取防滑措施。凡参加高处作业的人员全部进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。垂直攀登时，使用安全自锁器；在单梁上行走及作业时，须架设水平扶绳，并且要根据实际情况，铺设安全网。高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。交叉作场所通道保持畅通；有危险出入口处设围栏或悬挂警告牌。交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，使用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。高处作业必须拴安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料随用随运。高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。在特殊高处作业的危险区设置围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通过。8.3、施工用电（含电动工具）控制措施施工用电依据JGJ46—2005《施工现场监时用电安全技术规范》和工程施工组织设计，编制《现场临时用电施工组织设计》，用来指导临时用电工程的设施布置和线路敷设以及所采用的安全措施。施工现场临时用电工程采用TN-S系统，设置专用保护线，使用五芯电缆，配电箱均使用标准闸箱。现场供电值班室布置临时用电、临时电源系统图，明确标注用电设备型号、容量、线缆负荷面积、计量表及配电箱号。严格执行施工用电线路及设备检修和恢复送电的工作程序，即：检修程序：收回全部工作票——检查工作人员离开工作现场及接地线拆除——电气试验——恢复送电。施工现场临时用电设施由项目部组织电气专业安装，由工程部门和安监部门验收，电源使用单位负责所辖设施的日常管理和维护，项目部的安监部门定期进行安全检查，确保施工现场临时用电设施安全和工程的顺利进行。施工现场临时用电工程采用TN-S系统，设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”。PE线上严禁设开关或熔断器，严禁通过工作电流。对配电盘、漏电保护器定期检验并标识其状态。使用前进行确认。所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：送电操作顺序为：总配电箱——分配电箱——开关箱；停电操作顺序为：开关箱——分配电箱——总配电箱。照明、动力合一的配电箱应分别装设开关或刀闸。总配电箱装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关），以及漏电保护器。施工用电线路布线尽可能架空布线或线管布线。移动式电动工具和手持式电动工具开关箱应实现一机一闸，一漏电保护器保护方式，应按需要分别设置380V漏电断路器和220V漏电断路器，其漏电动作电流应小于30mA。配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上的用电设备（含插座）。所有的电动机具必须设置经检定合格的漏电保护开关，实行一机一闸，严禁一闸多用。接引至移动式电动工具或手持式电动工具的保护线，必须采用铜芯软线，其截面积不得小于1.5mm。局部照明用的手持式移动灯具，必须是36v以下的安全电压。且应有防护网罩。移动电气设备时必须先分断该设备电源开关。现场设置一名专职维修电工，维修电工必须持证上岗。维修电工每天要对所管理的电气设备、开关箱及线路进行检查，并做好“维修记录”。建立施工现场临时用电安全档案，项目电气技术负责人负责管理。8.4、加强对施工用压力容器危险因素控制8.5、起重吊装作业危险因素控制措施起吊物绑牢。吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物固定时严禁松钩。吊绳的夹角一般不大于90°，最大不得超过120°。当工作地点的风力达到五级时，停止进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，停止起吊作业。起重作业人员，持证上岗。吊装前严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，制订具体的安全技术措施。操作人员在吊装物体时，注意力要集中，要留有避让余地，悬吊物体上下，不准站人和通行。在吊装作业时，提升或下降必须平稳，避免有冲击、振动等现象发生，不允许任何人随同起吊设备升降，在吊装过程中，因故（停电等）中断，采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。卷扬机除牢固固定外，电气设备须接地或接零，卷扬机操作人员熟悉机械性能，严禁非操作人员操作，下班之后切断电源。在工作时，钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列太松等现象，否则停车排除。起吊机具必须有使用许可证并定期检查，操作人员和起重作业人员必须持证上岗。吊装作业应严格遵守《起重吊装作业安全操作规程》进行，指挥信号遵循《起重吊运指挥信号GB5082-85》的标准手语和旗语。起重作业设监护人，用卷扬机起吊或牵引其转向滑车等处须设多点监护。起吊大件或不规则组件时，应在组件上拴以牢固的溜绳。吊装作业时设立吊装运行通道，其区域内严禁人员通过或逗留。在吊物下方严禁任何人通过或停留。点焊的构件、管道严禁起吊。对吊起的重物进行加工时应采取可靠的支承措施并通知起重机司机；临时支撑的支架应经过校核计算。遇有大雾、雷雨等恶劣气候时，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。起重人员必须严格遵守起重作业“十不吊”。起重机械组立后必须进行静负荷和动负荷试验，起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置必须齐全可靠。使用多台千斤顶起升时每台千斤顶总起重量不小于设备重量的2倍，并检查千斤顶的平衡及稳固、变形、焊缝情况。起重量达到起重机械额定负荷的95%、两台及两台以上起重机械抬吊作业、起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装、超载超高超宽超长物件和精密或价格昂贵设备的装卸运输、以及大中型起重机的拆装作业按重大施工项目管理的要求进行，必须编制专项施工方案和安全技术方案。并办理安全施工作业票，必须经工程技术部、安全监察部审查，总工程师批准，由队级专责工程师交底后实施。其施工过程必须由施工负责人、技术负责人、安监人员进行全过程监护，对安全技术措施的修改必须重