通辽金煤15000空分操作规程

通辽金煤化工空分装置工艺规程（试行）产品说明：生产规模1.1本套装置为KDON/15000/5000型空分装置。具体生产能力见表 1。表1产品 产量3氧气 15000Nm/h3氮气 5000Nm/h产品特性及用途：2.1 氧气的性质及用途

纯度 压力02≥99.6% 0.6MPa（G）≤3PPmO2 0.4MPa(G)氧气（化学符号O2，结构式为：O＝O，分子量为32.06），氧是地球上分布最广泛的化学元素之一，除了化合物含氧元素外，空气中氧以游离的形式存在于大气中。空气是由1/5氧（体积）及4/5氮（体积）及少量（0.932%）氩等杂质组成。氧气是地球上生命的基础，1771年氧气首次被人发现，在常温常压下，氧气为无色透明、无臭、无味的气体，氧气比空气略重。在温度为0℃，压力为7603毫米汞柱时，1m氧气的重量为1.429千克。氧气在大气压力下冷却到 -183℃时就变成浅蓝色透明而易流动的液体 , 密度为1140kg/m3，在室温下迅速蒸发,凝固点为-218℃，固体是蓝色晶体。可燃气体（乙炔、氢、甲烷等），可与氧气按一定比例混合而形成爆炸性混合物。各种不同种类的油脂在与压缩的氧气接触时可发生自燃现象。 浸渍了液氧的多孔可燃物质（煤、煤粉、泥煤等），在密闭空间点燃时即发生具有巨大物理及化学的爆炸。这种浸渍了液氧的多孔可燃物质爆炸称为液氧爆炸。氧气还具有非常奇特的性质， 就是感磁性，也就是说，氧分子在磁力的作用下可带磁性，并可被磁极所吸引。根据氧气的这种特性制成氧的磁性分析仪， 以1分析氧气的纯度。氧气用途：氧气用于金属的焊接及切割； 用于炼钢；氧气也是化肥工业上的煤气化、重油气化常用的气化剂和氧化剂。2.2 氮气的性质及用途氮气（化学符号 N2，结构式为：N≡N，分子量为 28.016）在常温常压下为无色无味透明气体，不能燃烧也不助燃，可用来灭火。氮气体积百分比为78.10(空气中)，标准状态下的密度1.25kg/m3,临界压力为3.382MPa,临界温度-147℃。液体氮的沸点为-195.8℃，蒸发潜热3温度低于1.992×10J/kg,-209.86℃时开始变为固体,密度为810kg/m3。氮气为不活泼气体，氮气对人有窒息性，但在高温高压时也能化合，如合成氨。氮气的用途：氮气除了用于化肥工业的合成氨的原料气外，还用于化工生产，炼钢等的保护气，吹洗设备。液氮在火箭技术中的应用，压送氧化剂等。氮气在许多场合可作为易燃易爆物质的保护气。在空分装置的保冷箱内充以干燥氮气，保证一定正压，可以排除湿气和防止氧的积聚。工艺原理利用深冷技术把空气进行深度冷冻液化，然后利用空气中氧气、氮气组分沸点的不同，通过精馏的办法在分馏塔内分离成纯氧气污氮气。工艺流程简述本空分装置是采用常温分子筛净化、增压透平膨胀机提供装置所需冷量、双塔（下塔、上塔）精馏流程。整套设备包括空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、仪表系统、电气系统等，整套装置的控制由DCS系统控制完成（联锁、紧急停车）。空气预冷：原料空气进入自洁式空气过滤器后， 除去灰尘和其他颗粒杂质，然后进入离心压缩机加压，经过四级压缩三级间级冷却器冷却后的空气进入空冷塔被冷却水和冷冻水冷却，冷却水由循环水管网来，由冷却水泵打到空冷塔中部。冷冻水由凉水塔来的冷却水经水冷塔与由分馏塔来的多余的污氮气热质交换后由冷冻水泵加压送入空冷塔顶部。2空气经空冷塔和水直接接触，把出空压机的高温气体（＜100℃）冷却到～14.5℃，使部分游离水析出，以改善吸附工作状况，大气中的二氧化硫、氧化氮、氯化氮、氨等杂质被水洗涤，硫化氢、一氧化氮不能被水洗涤清除，但能被分子筛吸附。空气纯化：分子筛吸附器为卧式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛，两只分子筛切换工作。空气在进入MS1201/MS1202分子筛吸附器前在空冷塔中冷却，以尽可能降低空气温度减少空气中水含量从而降低吸附器的工作负荷，空气中的大部分水份被活性氧化铝清除， 二氧化碳和一些碳氢化物被分子筛吸附清除，甲烷、乙烷、乙烯不能被吸附，将会进入塔内。两台分子筛吸附器一台进行工作，另一台进行再生。由分馏塔来的污氮气经电加热器加热至 180～200℃左右，入吸附器加热再生，脱附掉其中的水分、二氧化碳及其他的一些碳氢化合物，后经放空消音器排入大气。空气精馏：净化后的空气分成三股进入分馏系统：一股加工空气引入循环增压机进行增压，通过冷却器冷却后进入主换热器与反流的气体和液氧进行换热，经过换热在主换热器下部这股空气被冷却为液体后送入气、液分离灌进行分离，分离后的气、液送入下塔参与初步精馏。一股加工空气引入增压透平膨胀机的增压端进行增压，并经水冷却器后进入主换热器，再从主换热器中部（或底部）抽出，经膨胀机膨胀后进入上塔参加精馏；另一股加工空气进入主换热器，被反流气体和液体冷却后进入下塔参与精馏。（温度在﹣172℃左右）下塔为筛孔式塔板，液体自上而下逐一流经每块筛板，由于溢流堰的作用，使筛板上造成一定的液层高度，当气体由下而上穿过筛板小孔时与液体接触，产生了鼓泡，这样就增加了气液接触面积使热质交换高效进行，低沸点组份逐渐蒸发，高沸点组份逐渐液化，这样在下塔顶获得低沸点的纯氮，在下塔中部获得液污氮，在下塔底获得高沸点的富氧液空，所需的回流液氮来自下塔顶部主冷。而主冷置于上、下塔之间，下塔上升的氮气在其间被冷凝，而上塔回流的液氧在其3间被蒸发，这个过程得以进行，是因为氮气压力高，液氧压力低，例如：氮气压力在0.45MPa时液化温度为﹣177.5℃，而液氧压力在0.05MPa时蒸发温度为﹣180℃，由于两者间温差的存在，氮气的冷凝和液氧的蒸发就得以进行。在上塔，液氧蒸发是上塔所需的上升蒸气，气体穿过分布器沿填料盘上升，液氮、液污氮、液空由下塔引出经过过冷器过冷后经节流阀节流自上往下通过分布器均匀的分布在填料上，在填料表面上气、液充分接触进行充分的热质交换，上升气体低沸点组份（氮）含量不断提高，高沸点组份（氧）被大量的洗涤下来，形成回流液。根据在同等压力下氧、氮沸点不同，经多次蒸发和冷凝，最终在上塔顶部得到低沸点的污氮气，上塔底部获得高沸点的液氧。下塔产品：纯氮气、纯液氮，液污氮、 38%～42%的富氧液空。富氧液空：经过冷器过冷，节流阀节流后进入上塔，作为上塔回流液。液污氮：经过冷器过冷，节流阀节流后进入上塔，作为上塔回流液。纯氮气：在下塔顶部获得纯度为99.99%的纯氮气，一少部分取出经过主换热器换热后送给用户。其余部分进入主冷凝蒸发器中被液氧冷凝成液氮，而液氧吸收热量蒸发成气氧。纯液氮：一部分液氮回下塔作为下塔回流液体，；另一部分液氮经过冷器过冷后、经节流阀节流后进入上塔顶部参加精馏。上塔产品：上塔底部产出液氧，顶部产出污氮气。各种物流进入上塔，经过上塔的进一步分离，在上塔顶部获得纯度为～96%的污氮气，底部获得纯度为99.53%的液氧。污氮气经过冷器、主换热器复热后出冷箱，复热后的污氮气分成两部分，一部分做为分子筛吸附器的再生用气，另一部分也送入水冷塔给水冷却。液氧由上塔底部抽出经过液氧泵加压后进入主换热器与正流气体换热，经过换热液氧被气化后出主换热器复热至常温送给用户。空压机巡检岗位操作规程5.1 岗位流程叙述原料空气经过自洁式空气过滤器，利用灰尘的沉降及静电作用除去空气中的灰尘及机械杂质，过滤器对 2微米粒子过滤效率大于 98%。过滤后的空气进入离心式压缩机组进行压缩（DH90-23型）提高空气压力。压缩机共分为 4级压缩，由入4口导叶控制气量，1－3级后各有一台机间冷却器，对压缩后的高温气体进行冷却降温，以实现空气的等温压缩过程。来自过滤器的空气进入压缩机1段进行压缩提压后，经1级冷却器冷却降温后进入压缩机2段进行压缩，经2级冷却器冷却降温后进入压缩机3段进行压缩，经3级冷却器冷却后进入压缩机4段进行压缩，压缩后的空气以小于97℃，0.52MPa的状态送入空气预冷系统。5.2岗位任务把大气中的空气经空气自洁式过滤器过滤后，再经离心式空气压缩机组等温压缩至0.52MPa，送至空气预冷系统冷却，分子筛纯化系统净化，一部分净化后的空气作为仪表气源送入仪表气源管网，一部分净化空气送入增压透平膨胀机的增压端进行增压，一部分净化空气送入循环增压机进行增压，大部分净化后的空气进入空分装置参与精馏。5.3 在岗职责工作期间对所辖设备进行维护和操作，对岗位的生产负全部责任，做到安全生产。岗位操作工在紧急情况下有权停止设备运行，并立即报告班长，调度室。在生产现场发现危及生产的事故时，对检修人员有权停止其在岗位内检修工作，并请无关人员立即离开现场，保护现场。认真做好岗位记录。熟悉本岗位的工艺流程、设备结构、性能，做到操作熟练，设备出现异常时应及时发现，并做必要的处理。5.4产品规格及主要参数设备规格型物料操作温转速度操作压力功率名称号流量r/min介质KW℃5DH90-2打气量80000进口温电机1500空气度进口压力主电3型（多3≤32℃97KPa（A）透平Nm/h机压缩机高轴离心空～出口温出口压力耗水量速轴8333压缩式四级气（含油度0.62MPa(7800机625t/h压缩逐站）≤A)压缩机低级冷却）100℃速轴68185.5工艺条件和工艺参数项目正常值(G)报警(G)停机(G)备注油压0.2±0.05MPa0.12MPa0.07MPa启动备用油泵油温40±5℃55℃冷却水压力0.3MPa0.2MPa冷却水温度32℃中间冷却器冷却水出40℃口温度压缩机入口压力0.0959MPa（A）压缩机1级出口压力0.1661MPa（A）压缩机2级入口压力0.1615MPa（A）压缩机2级出口压力0.2689MPa（A）压缩机3级入口压力0.2647MPa（A）压缩机3级出口压力0.4177MPa（A）压缩机4级入口压力0.4142MPa（A）压缩机出口压力0.62MPa（A）压缩机入口温度30℃压缩机1级出口温度99.2℃压缩机2级入口温度44℃压缩机2级出口温度102℃压缩机3级入口温度44℃压缩机3级出口温度95℃6压缩机4级入口温度44℃压缩机出口温度94℃大齿轮轴承温度50～70℃小齿轮轴承温度50～70℃流量380000Nm/h1级冷却器耗水量144T/h2级冷却器耗水量148T/h3级冷却器耗水量168T/h油冷却器耗水量340m/h电机油冷却器耗水量3两台冷却器并联57m/h供油量745L/min低速小齿轮轴振动40.0μm高速小齿轮轴振动36.78μm进口叶片调节器30～90°启动位置5～10°放空阀全关开降压油箱液位4870L（1.04m）辅助油泵停止运行运行排烟风机运行超负荷主油泵运行运行运行5.6空压机的开停车及操作要点空压机开车前的准备检查油箱液位在正常范围内。清除机器附近和放在机器上的一切物件。检查各部位紧固件紧固情况。检查电源是否正常，检查仪表柜各仪表情况，并给仪表柜供电。接通水源，打开总上、回水阀，通各级冷却器冷却水，调节适合水量并无泄漏。7f) 打开中间气体冷却器气侧阀门检查有无水（水多排不净说明冷却器漏） 。g) 启动油泵，检查油过滤器压差，压差大要清洗油过滤网，油温﹤35℃时，开油加热器，给油升温。调整好油压。通仪表气源，开压缩机放空阀，送出阀关。盘车3—5圈，检查有无机械故障。接通DCS系统，空压机处于备车状态。进口导叶开5%度。检查压缩机油回路情况，检查高位油箱要有回油时方能开车。开车相关人员全部到位，填写空压机开车会签票。空压机开车操作步骤准备工作完成后，报告班长，调度室，请求送高压电。电工到现场确认允许启动后，由操作工启动电机运行，启动后电工、操作工及设备检修工不得马上离开，分别对所管辖的范围进行严格认真地检查，仔细听压缩机、电机有无异常声响；认真察看油、气、水路系统等无异常现象，如无异常才可通知空压机可以加负荷运行；如有异响要判断准确，停车检修。待压缩机运转正常后，逐渐将进口导叶开至40%—50%度，空压机带负荷运转，根据空分装置空气用量多少及时调节压缩机的进气量。并要求在空压机带负荷运转正常后，电气、仪表、工艺、设备等开车相关人员方可离开空压现场。打开出口阀向空冷塔送气，逐渐关小放空阀和防喘振阀，调节出口压力在0.52MPa。经常检查气、水、油路系统的气密性及泄漏情况，并适时进行处理。空压机正常操作程序正常生产时，调节空压机进口导叶及放空阀和防喘振阀的开度来保证空压机打气量及出口压力的稳定，使空压机各级入口、出口压力在工艺要求范围内，以保证后工序生产的需要。控制好空压机各级间冷却器、电机冷却器、油冷却器的循环水量，保证压缩机各级进口、出口气体的温度、电机及各级轴承温度，油温、8油压在工艺要求范围内，以保证压缩机的正常运转。正常生产时操作工 1h对设备及工艺条件进行一次巡检，认真填写设备巡检记录及操作记录。发现问题立即反映给车间领导及时协调给予解决， 车间不能解决的及时反映给公司生产运行部调度室。 仪表工每天对计量仪表和自控仪表进行两次巡检，并认真填写记录。操作工发现计量仪表和自控仪表出现问题时， 要及时找仪表工进行维修。所有计量仪表和自控仪表必须按期校验， 在有效期内使用。空压机停车正常停车停车前由班长通知调度。通知空分主控，逐渐开大放空阀和防喘振阀。待空分装置将空气全部退出，即空气出分子筛进分馏装置的空气总阀HV101全关停止向分馏塔导气时，关小空压机进口导叶，全开放空阀和防喘振阀，全关出口阀。设备处在无负荷运转状态。停主电机，压缩机停止运转。当停车时注意惰转时间，惰转时间短说明转子和机壳相碰，必须进行检查。各轴承温度降至室温时，停油泵和排烟风机。关闭进口导叶。停各级冷却器的冷却水。长期停车，应放掉冷却器的存水，冬天要做好防冻工作。紧急停车在下列情况下采取紧急停车：突然断电、断水、断油、烧瓦；电机的滑环或碳刷之间发生严重火花，电气来人处理不见好转；机械设备有强烈振动等均应该紧急停车。首先停主电机。打开放空阀和防喘振阀，关压出阀。其他按正常停车处理。9技安要求空压机的开、停车必须按操作规程执行，紧急停车后要及时打开放空阀和防喘振阀，关压出阀（防止空气倒回来，使空压机倒转）。正常生产时，要及时调整油温、油压在规定的范围内，保证压缩机良好运转。及时排放级间冷却器内的冷凝水，防止气体中带水发生压缩机液击现象。严格控制各项工艺指标在规定范围内，防止压缩机发生喘振及大的振动而损坏机器。5.7空压机不正常现象和突然事件的处理序不正常现象和突然原因处理方法号事件1油压下降1.主油泵故障；1.启动备用油泵；2.系统漏油；2.及时紧固；3.油过滤器堵；3.倒换使用；4.油箱液位低；4.补加新油；5.油温过高；5.增加冷却水；6.油吸入过滤网脏、堵塞。6.立即清洗。2轴承温度高1.轴承磨损；1.停车检修；2.油温高；2.降低油温；3.油压低；3.调节油压；4.轴承间隙小；4.停车检修；5.压缩机振动；5.消除脉振；6.油质不好。6.更换新油。3冷却水流量下降1.管内有杂物；1.停车排放；2.水系统大漏；2.及时检修；3.水压下降。3.开大水阀门。5生产能力下降1.自洁式过滤器过滤简桶堵1.缩短反吹过滤简桶时塞；间；2.冷却器漏；2.停车检修；3.导流叶片坏；3.停车检修；4.气封磨损；4.停车检修；5.放空阀有漏量；5.手动关死或电工、仪表6.冷却效果差。工检修；6.增加水量。106机组振动1.进入喘振区；1.及时调整；2.转子与静止件磨损；2.停车检修；3.转子不同心；3.停车找动平衡；4.轴承间隙大；4.停车检修；5.油压过低。5.提高油压。7发生喘振1.压力过高；1.打开放空阀和防喘振2.冷却效果不好。阀；2.增加冷却水量。8油温过高1.冷却水不足；1.增加水量；2.冷却器与过滤网堵；2.停车清洗；3.水质不好。3.用空气反吹。空气分离岗位操作规程6.1岗位任务将空压机来的0.52MPa空气，经空气冷却塔冷却，分子筛纯化器净化后空气通过主换器冷却至接近液化温度，进入分馏塔进行分馏，经过液氧泵打压板式换热器汽化后，生产出纯度为99.6%的氧气和纯度为99.99%的氮气，产品氧气3（15000Nm/h0.6MPa）送到制气车间供恩德炉装置气化使用；产品氮气3（5000Nm/h0.4MPa）送入用户管网。6.2岗位职责a.在工作期间对所管辖范围内的系统进行操作调节，对全空分系统的生产负全部责任，做到安全生产。b.在紧急情况下有权停止所属部分设备或全部设备的运行，通知压缩机巡检进行现场处理，同时报告班长和调度室。c.认真做好岗位记录。d.熟悉本岗工艺流程，设备结构、性能，做到熟练操作，设备出现异常应及时发现，做必要处理。6.3工艺条件和工艺参数温度测点名称设定值报警值连锁值仪表代号进空冷塔空气温度显示报警≤100℃110℃TIA—1101出空冷塔空气温度显示报警～14.5℃17℃TIA—110511循环水进泵前温度冷冻水出水冷塔温度显示报警冷冻水进空冷塔水温空气进污氮出 MS1201/2温度空气出/污氮进MS1201/2温度再生气出电加热器温度指示污氮进纯化系统温度电加热器炉膛温度膨胀机进口温度 A/B膨胀机出口温度 A/B增压机进口温度A/B增压机出口温度A/B膨胀机A/B前轴承温度膨胀机A/B后轴承温度膨胀机A/B油箱温度增压机冷却器后出口温度膨胀机油泵出口温度指示膨胀机油冷却器后温度指示纯化空气进下塔温度污氮气出过冷器温度液空出过冷器温度液氮出过冷器温度液污氮出过冷器温度出上塔污氮气温度

～30℃TI—1102～12.5℃15℃TIA—1103≤12.5℃TI—110415—160℃TI—1201/220.5—170℃TI—1203/4170－190℃200℃TIA—1206/7170-190℃200℃TICA—1205250℃300℃TIAS—1208/9–100—–110℃TI401A/B–145—–175℃-181℃TI402A/B≤21℃30℃TIA405A/B≤70℃TI406A/B≤60℃70℃75℃TIAS—403A/B≤60℃70℃75℃TIAS—404A/B60≤℃≤20℃加热器开TIS—409A/B≥36℃加热器关≥25℃油泵启动≤40℃42℃TIA—407A/B≤65℃TG—410A/B≤40℃TG—411A/B–170—–174℃TI—5–175—–180℃TI—6–175—–180℃TI—7–189—–192℃TI—9–175—–180℃TI—8–191—–193℃TI—1012高压液空出主换热器温度–170—–174℃空气进下塔温度–170—–174℃液氮回流进下塔温度–178—–181℃分馏塔冷箱基础表面温度≤120℃空气进冷箱温度～21℃产品氧气出冷箱温度～37℃压力氮气出冷箱温度～37℃污氮气出主换器温度15—22℃主换热器膨胀空气底抽温度 –170—–174℃主换热器膨胀空气中抽温度 –100—–110℃主换热器冷箱底部温度 ≤120℃压力测点名称设定值报警值连锁值空气过滤器阻力～0.6KPa0.8KPa出空冷塔空气压力0.51MPa0.45MPa0.4MPa循环水进泵前压力就～0.3MPa地显示冷却水出水泵压力就～1MPa地显示冷冻水出水泵压力就～1MPa地显示～50KPa空气旁通进水冷塔压力就地显示空冷塔阻力显示报警～7KPa12KPa下塔压力0.45—0.47MPa0.48MPa上塔底部压力45—55KPa60KPa仪表空气压力0.45—0.5MPa0.4MPa

TI—11TI—12TI—13TI—14TI—101TI—102TI—103TI—104TI—2TI—3TI—4仪表代号PIAS-1102PI—1101PI—1103/4PI—1105/6PIA—1107PDIA—1101PIA—1PIA—2PIA—200113产品氧气压力控制产品氮气压力产品污氮气压力下塔阻力上塔阻力空气进冷箱压力膨胀机A/B进口压力膨胀机A/B出口压力膨胀机A/B喷嘴后压力增压机A/B进口压力增压机A/B出口压力MPa膨胀机密封气压力A/B指示报警增压机密封气压力A/BMPa膨胀机油过滤器前压力指示膨胀机油过滤器后压力指示膨胀机轴承进油压力报警连锁空气出/污氮进MS1201/2压力显示空气出/污氮进MS1201/2压力连锁空气旁通进污氮管压力就地显示纯化器充压压差连锁流量

0.6MPa～0.45MPa～16KPa～18KPa～10KPa～0.49MPa0.7MPa～0.042MPa～0.264MPa～0.49MPa～0.74MPa≤0.27MPa ≥0.2Mpa启～0.31MPa动油泵≥0.2Mpa启0.5MPa动油泵0.6MPa0.5MPa0.5MPa≤0.35Mpa≤0.30Mpa0.5MPa/10KPa＜8Kpa程序延时～50KPa＞10Kpa程序延时

PIC—102PI—103PIC—104PdI—1PdI—2PI—101PI—401A/BPI—402A/BPI—403A/BPI—404A/BPI—405A/BPIAS407A/BPIAS408A/BPG—409A/BPG—410A/BPIAS406A/BPI—1201/2PIS—1203/4PI—1205测点名称冷却水流量控制报警

设定值 报警值 连锁值 仪表代号226T/h 200/250T/h FICA—110114冷冻水流量控制报警42T/h32/52T/h再生及冷吹污氮量控制315000m/h增压机进口空气流量指示33～5000m/h≤3500m/h调节连锁FCV401A/B自动开打调节

FICA—1102FIC1201A/B/CFICS—401A/B进分馏塔空气总流量3FI—101～79500Nm/h产品氧气出冷箱流量控制3FIC—102～15000Nm/h产品氮气出冷箱流量控制3FIC—103～5000Nm/h冷箱密封气流量3FI—201～100Nm/h膨胀空气旁通量3FI—1～4000Nm/h液位测点名称设定值报警值连锁值仪表代号空冷塔下部液位控制连锁1500mm1000/2000mm2400mmLICAS—1101空冷塔下部液位就地显示～1500mmLI—1102水冷塔下部液位控制报警1500mm1000/1800mm500mmLICAS—1103连锁水冷塔下部液位就地显示～1500mmLI—1104空冷塔液位探头接触LA—1105下塔液空液位指示控制600mm400mm800mmLICA—1主冷液位指示控制报警3000mm2700mmLIA—2气液分离罐液位控制报警1000mm1500/500mm3300mm分析及其他监测点测点名称 设定值 报警值 连锁值 仪表代号出纯化器空气中CO2含量 1PPm 2PPm AIA—1204分析报警增压机冷却器出口水含 1PPm 5PPm AIA—40215量分析报警产品氧气纯度分析报警99.6%99.5%AIA—101压力氮气出冷箱氧含量5PPm10PPmAIA—102分析报警污氮纯度分析N:96.5%O:2.3%Ar:1.2%AE—103主冷液氧分析99.6%99.5%AIA—1液氧中总烃分析0～80PPm100PPmAIA—2液氮中氧含量分析0～8PPm10PPmAIA—3液空出下塔分析LN：61%LO:37.5%Lar:1.5%AE—5污氮气出上塔分析N:96.53%O:2.31%Ar:1.1%AE—6液污氮气出下塔分析LN：76.23%LO:22.45%Lar:1.32%AE—7液氧出主冷分析99.6%AE—8膨胀机转速记录报警连锁32550r/min≥34830r/min≥35800r/minSRAS401A/B6.4 运转设备单体开、停车6.4.1 水泵开停车及倒换水泵开车准备由工艺人员组织电工、仪表人员、机械人员检查水泵电机、设备及仪表联锁等具备使用条件。进一步检查冷却水系统管路，确认所有管路已清洗无污染、畅通无阻、无漏水、渗水现象，各台水过滤网清洗干净。用手转动水泵数圈，确认机械部分设备没有阻碍范卡现象。打开总上水阀V—1111，反复开关V—1140冲洗脏物后闭。冷却水泵的启动打开WP1101-1(或WP1101-2)的入口阀门V1113(或V1114)。打开泵前排气阀，排出水后关闭。启动WP1101-1(或WP1101-2)，待压力升至0.5MPa以上时开泵出口阀V1121(或V1122)。反复开关V1105冲洗脏物后关闭。将去空冷塔冷却水量控制在226t/h。16冷冻水泵的启动打开WP1102-1(或WP1102-2)入口阀，V1123(或V1124)。打开泵前排气阀，排出水后关阀.启动WP1102-1(或WP1102-2)水泵，待压力升至0.8MPa以上时，打开泵出口阀V1131(或V1132)。将去空冷塔冷冻水量控制在42t/h。水泵正常停车关水泵出口阀。按停车按扭。关闭水泵进口阀。打开泵排水阀。水泵紧急停车当空压机跳车，空冷塔水满或带水、电机故障时，应立即停止水泵运转，关水泵出口阀门之后，按正常停车处理。水泵倒换冷却水泵、冷冻水泵各两台，一开一备，当运行的水泵出现电机故障、过滤网脏、打不上量、轴承损坏等故障时需停车检修换备用泵进行工作，其步骤如下：（如停1#水泵倒2#水泵运行）给2#水泵通入电源及仪表电控电源。盘车数圈，确认无机械故障。打开2#水泵入口阀，打开泵前排气阀，排出水后关阀。启动2#水泵，打开泵出口阀同时关1#水泵的出口阀，停1#水泵电机，关1#水泵进口阀，停车后马上检修。6.4.2 增压透平膨胀机开、停及切换开车准备油箱液面在2/3高度以上。加温气体阀门关闭。17喷嘴导叶关闭。紧急切断阀关闭。膨胀机进出口阀关闭。油箱油温低于20℃，应启动油加热器加热，油升到大于25℃具备启动条件。轴承温度：无论哪个轴承温度只要低于15℃就必须通入润滑油加热轴承（注：必须先通密封气）如仍不见效，则必须用加温气体加热膨胀机。滤油器清洁，供油系统工作正常。增压机回流阀全开。打开增压机出、进口阀。启动步骤接通密封气，其压力大于0.2MPa接通仪表电气电源。启动油泵，调整好油压。增压机冷却器通冷却水。油冷却器冷却水待膨胀机启动后再通。f) 开膨胀机的出口阀门，同时使密封气供入膨胀机端压力大于 0.31MPa以上。开膨胀机进口阀门。打开紧急切断阀，快速把喷嘴开度开到30%，再适当调节透平膨胀机喷嘴开度，使透平膨胀机转速很快达到15000—20000r/min。逐渐关小增压机回流阀，使转速升至正常。启动后随膨胀空气进气温度的降低，转速便会下降，所以要经常调节增压机回流阀的开度，直至达到设计工况。膨胀机的停车步骤全开回流阀。逐渐关小喷嘴，直至全关。18关紧急切断阀，膨胀机停止运转。关膨胀机进出口阀，打开吹除阀。待油箱温度小于20℃时，停油泵。关各冷却器、冷却水上水阀、回水阀。停止密封气供给。关闭增压机进出口阀门。增压透平膨胀机紧急停车（下列情况下应紧急停车）。转速指示不正常和超速。轴承温度超过75℃连锁控制系统没有反应。停电、停水油压突然下降。膨胀机出口温度低，出现液体。紧急停车操作在画面上点击紧急停车，进一步按正常停车处理。停车后处理临时停车，保持密封气和润滑油正常供给，仪电控系统为工作状态，准备重新启动。长期停车，进行加温解冻。膨胀机的切换切换前要进行预冷，防止温降过大而导致损坏设备。通密封气，接通仪表电控电源，启动油泵调好油温、油压，打开吹除阀，紧急切断阀，稍开喷嘴、出口阀，直到吹除阀阀门上带霜为止，关吹除阀、紧急切断阀、喷嘴。全开膨胀机出、入口阀。准备倒车（例开1#停2#）。按正常启动顺序将1#膨胀机启动，逐渐加量，待出口温度达到﹣160℃以下时，准备停2#膨胀机。逐渐关小2#膨胀机喷嘴，全开回流阀。确认1#膨胀机运转正常时，停2#膨胀机。192#膨胀机停车完毕后，要进行加热，及时做好备机。液氧泵的启动通入密封气打开泵前后排气阀，稍开泵入口阀，待排气阀有均匀液体流出后关闭排气阀。并在此过程中不断盘车。全开泵后回流阀，启动液氧泵。调节泵后压力。空气循环增压机的启动检查油箱液位在正常范围内。清除机器附近和放在机器上的一切物件。检查各部位紧固件紧固情况。检查电源是否正常，检查仪表柜各仪表情况，并给仪表柜供电。接通水源，打开总上、回水阀，通冷却器冷却水，调节适合水量并无泄漏。启动油泵，检查油过滤器压差，压差大要清洗油过滤网，油温﹤35℃时，开油加热器，给油升温。调整好油压。通仪表气源，开压缩机放空阀，送出阀关。盘车3—5圈，检查有无机械故障。接通DCS系统稍开进口阀门。检查压缩机油回路情况，检查高位油箱要有回油时方能开车。开车相关人员全部到位，填写开车会签票。增压机开车操作步骤准备工作完成后，报告班长，调度室，请求送高压电。电工到现场确认允许启动后，由操作工启动电机运行，启动后电工、操作工及设备检修工不得马上离开，分别对所管辖的范围进行严格认真地检查，仔细听压缩机、电机有无异常声响；认真察看油、气、水路系统等无异常现象，如无异常才可通知增压机可以加负荷运行；如有异响要判断准确，停车检修。20待压缩机运转正常后，逐渐将进口导叶开至40%—50%度，增压机带负荷运转。并要求在增压机带负荷运转正常后，电气、仪表、工艺、设备等开车相关人员方可离开增压机现场。空分装置开车7.1 开车要点a) 空分装置开车是从增压透平膨胀机启动直至送出合格产品的整个过程，开车过程中各工艺参数变化大，随着温度的降低，压力和流量要及时调节，使主换热器各通道气量分配合理，减少热端温差，充分发挥增压透平膨胀机产冷能力。b) 在开车过程中，主控操作人员要进行巡回检查，根据DCS系统画面显示，判断开车过程是否正常，以确定开车顺利进行。7.2 原始或大修后开车前的准备工作空分装置原始或大修后开车前必须将大修中更换或检修的阀门及其它项目逐渐详细检查。开车前拆除盲板，把法兰固定好，并检查合格。空分装置各阀门开关要灵活好用，各安全阀先调试好，指示仪表阀门开启，接通温度、压力等记录仪表和测量仪表。通冷却水，检查有无漏点并及时消除。将仪表气源接通，检查纯化器切换程序。检查膨胀机油泵系统，通密封气压力为0.2MPa以上，启动油泵，调好油压、油温，查看油过滤器前后压差，压差大，清理油过滤网。检查蒸汽加热器、电加热器能否具备工作状态。关闭空分装置所有吹除阀，关进塔空气HV101、V102出塔返流再生气阀门。启动空压机保压为0.52MPa。7.3 空冷系统开车打开V1102、V1103，用LCV1101手动调节空冷塔下部液位，下部液位稳定后LCV1101打自调。21缓慢向空冷塔通入压力为0.50MPa（不低于0.40MPa），开冷却水泵。启动冷却水泵，冷却水流量控制226t/h，空冷塔液位控制在1500mm。启动冷冻水泵，流量控制42t/h，通过调节进水冷塔的循环水上水调节阀LCV1103的开度，使水冷塔液位控制在1500mm后，LCV1103阀打自调。7.4 分子筛纯化器系统启动[启动1#（或2#）分子筛纯化器]打开V1203（或V1204）缓慢向分子筛纯化器导气，导气过快容易将分子筛吹翻，纯化器要经过一个循环周期方能向空分装置导气，新装入的分子筛必须活化，活化时间根据分子筛要求时间来进行。手动打开V1201（或V1202），打开V1207（或V1208），空压机保压，使压力稳定在0.50MPa.开V1217、V1218，手动打开V1206（或V1205），V12010（或V1209），FCV1201B为电加热器通再生气，加热时再生气流量控制在312000～13000Nm/h，冷3吹时再生气流量控制在 15000Nm/h。将分子筛纯化切换系统打入自动，当ARA—1204显示二氧化碳含量小于2PPm时，活化结束。空分装置开车前必须对塔内所有设备、管道进行仔细全面加热吹除，确保塔内干燥，进塔空气露点不大于﹣40℃，加热时间大约36小时。开PCV102、PCV104、FCV103、HV1、HV2、LCV1、防止空气导入塔内，塔内超压。当分子筛活化完毕后，微开V101，塔内开始进气，此阀不能开得过快过大，以防塔内超压。待塔内压力与分子筛出口相差不多时打开HV101.关V101.开塔箱外吹除阀，开产品放空阀等进行吹除加热。吹除时应注意吹扫压力的大小，调整阀门开度，任何时候吹扫压力不得超过设备正常工作压力。吹除加热完毕后，将各阀门置于安全关闭状态。7.5 分馏系统开车步骤（冷却阶段）227.5.1 冷却前需具备的条件空气透平压缩机投入正常运行空气预冷系统投入正常运行分子筛纯化系统投入正常运行仪表电控系统投入正常运行设备、管道应彻底加热，吹扫完毕7.5.2 将氮气放空阀氧气放空阀全开，通知空压岗位保压操作。7.5.3打开LCV1、HV1，注意空压机出口压力及上塔压力保持稳定， 检查V1处于关闭状态。7.5.4 启动增压透平膨胀机启动前检查设备处于备车状态通密封气其压力≥0.50MPa（增压端），≥0.31MPa（膨胀端）。启动油泵，检查油过滤器压差。油温不高于40℃不能通冷却水，膨胀机开启再通。开V6、HV4，开膨胀机出口阀V4A（或V4B），进口阀V3A（或V3B）。开增压机出口阀V402A（或V402B），开进口阀V401A（或V401B）。喷嘴打开30度，打开紧急切断阀，逐渐关小回流阀，使其转速，流量达到设计值。冷却阶段两台增压透平膨胀机同时运行，并保持产冷量最大，在膨胀机出口不出现液体的前提下，尽量降低膨胀机出口温度。7.5.5 倒换仪表气源，开 V2003，关V2001（保持空压机排出压力稳定）。7.5.6 随着空分塔各部温度逐步降低，当全塔温度都降﹣ 170℃以下时，冷却阶段结束。7.5.7 冷却阶段注意的问题顺序开启冷却流程各阀门。保持空气透平压缩机排出压力稳定。将分子筛纯化器的再生气路由空气流路切换到污氮气流路上。23根据返流气体出主换器热端温度，调节相应的空气流量及产品气放空量，使各换热器负荷分配均匀。7.5.8 启动空气循环增压机。当主冷液面上升至 2600mm以上，并逐渐上升时，可适当微开V1阀，开V1阀应注意主冷液面不能下降过多， 如下降应停止此阀的手动操作，待液位继续上升后再逐渐开大 V1，将V1开至下塔阻力需要开度即可。7.5.9启动液氧泵。 逐渐关小LCV1至一定开度后，保持空气量不变化，下塔压力稳定，继续关小 LCV1阀，待下塔液位达 600mm时，需手动控制 LCV1一段时间，待空气量逐渐增加，液面稳定后，再投入自动。7.5.10 调整HV1、HV2开度，提高各组份的纯度。7.5.11 当主冷液面上升3000mm时可停一台膨胀机。7.5.12 控制下塔液空纯度 36%—40%O2。7.5.13 根据氧气、氮气纯度的变化可逐渐将氧气、氮气、污氮气取出量加到工艺条件规定的产量指标。7.5.14当氧气、氮气产品达到指标后，关闭放空阀，开送出阀。7.6 短停后开车7.6.1开车准备接通备用仪表空气，空分装置各阀门处于安全关闭状态。空气预冷系统水泵给电，接通仪表电控电源。各冷却器通入冷却水，接通密封气，启动油泵，调整油压。分子筛程序打至停车所处步骤，并打暂停。7.6.2开车步骤短期停车后开车时，其操作步骤从哪阶段开始，应视冷箱内的温度来决定。启动空压机，慢慢向系统内导气至0.50MPa。启动空冷预冷系统的水泵。启动分子筛纯化系统，按分子筛停车前程序，向塔内导气（如停车时间长可在空气入塔前分子筛纯化要经过一个周期后再向塔内导气）。24启动和调节膨胀机。启动空气循环增压机和液氧泵。调整精馏系统，调整产品产量和纯度，达指标送出。岗位正常操作8.1 正常操作总体要求认真贯彻上级领导的生产指令，完成本岗位的生产任务。根据生产需要，合理调整工艺过程，遵守工艺纪律，控制最佳工艺条件，每小时检查一次工艺情况，要认真做好记录。负责本岗位的设备交接和验收工作。管理好本岗位的防护、消防器材、各种器具和生产用品。搞好设备维护及本岗位范围内的卫生。8.2 空冷塔正常操作经常检查空冷塔液面、流量、压力、出口温度，电机温度及水泵填料泄漏情况。水流量降低时，及时找出原因或倒车，清洗过滤网。冬季停车后及时将水排净，以免冻坏阀门和管道。在正常运转时应注意系统压力下降所引起的塔内流速增加以致空气中带水的现象，此时应尽快地减少通入塔内的空气以保持塔内正常流速为好。8.3 分子筛纯化的正常操作经常检查纯化器加热和冷吹期间温度是否达到规定的要求。经常检查切换周期是否符合规定，各切换阀工作是否正常。启动电加热器时要注意，要先保证有再生气通入后才能通电，防止超温烧坏加热元件。经常检查出口二氧化碳含量是在1PPm以下，调整好再生气量和再生时间。8.4 空分塔正常操作管理正常操作要求各工艺条件稳定在最佳状态，需进行必须的调节时，必须注意，调节时应分阶段缓慢进行，查明原因，在一次调节的结果有了反应后，才能做进一步调节，不能操之过急。25冷量的多少可由主冷液面判断，调节是通过膨胀机达到的。下塔液空液面必须稳定，可由LCV1阀投入自动控制，以使液面保持在规定的高度。在保证纯度不下降的情况下，增加纯氮气、纯氧气的取出量，以降低电耗成本。加工空气量和压力稳定是空分稳定的基础，加、减量时要与空压机岗位联系好，操作应缓慢进行，避免大的波动。8.5 增压透平膨胀机正常管理检查主油泵系统运转情况，油压、油温是否正常。检查膨胀机进口温度，增压机进出口温度，膨胀出口温度不低于液化温度，油箱液面不低于2/3高度。紧急切断阀应定期检查，每三个月检查一次，其方法将紧急切断阀断电，如果紧急切断阀立即关闭增压机回流阀应全开，则其正常。倒换后膨胀机须加热完毕后做备车。不正常现象和突然事件的处理不正常现象和突然事件的处理。事故名称不正常现象原因1.主冷液面过低或过高；1.氧气纯度下降；2.产品取出量大；氧气纯度3.膨胀量大；2.塔板阻力大；低4.塔板堵塞；3.进塔空气量波动。5.空气量小；6.液空纯度低；7.主冷泄漏。1.增压透平膨胀机1.仪表故障；2.机械故障；增压透平报警装置鸣响；3.操作不当，违反膨胀机跳2.加工空气压力升工艺条件；车高，主冷液面下4.冰和二氧化碳降，产量下降。堵塞。切换装置切换装置报警器鸣1.切换程序失灵；响，切换过程停止进2.压差开关问题；故障行。3.仪表气源断；

处理方法增加或减少膨胀量；减少产品取出量；减少膨胀量；停车处理；调节进塔空气量；调节液空纯度；停车检修。仪表查找原因、处理；查明跳车原因；如操作事故，要及时启动；停车加热排除故障；及时启动备用设备。用手动进行切换；仪表来人处理；恢复仪表气源；264.电磁阀坏；4.更换电磁阀；5.阀限位接触不5.调整限位开关。好。进分子筛1.冷冻水温度高；1.温度降不下来，加大一次水2.进水冷塔氮气、补充量；空气温度空气温度高2.污氮气气量小；调节氮气、污氮气气量；高3.喷头堵塞。3.严重时停车处理。1.1.查处原因及时处理手动切1.上塔压力报警；切换系统失常；换；2.自调系统失灵；2.产品自动调阀出问题，可手上塔超压2.上塔压力高出工3.负荷过大；动处理找仪表工修复；艺条件。4.操作不当。3.减少空气量；4.适当调节。1.切换程序失灵；1.用手动进行切换；1.仪表空气压力报2.压差开关问题；2.仪表处理；仪表空气警装置鸣响；3.仪表气源断；3.恢复气源；中断2.切换装置失效；4.电磁阀坏；4.更换电磁阀；3.气动仪表失效5.阀限位接触