含油污泥处理方案综合分析

含油污泥处理方案综合分析摘要：文章对国内炼油化工企业污水处理场产生的含油油泥的处理现状及常用的最终处置工艺进行了分析说明，总结国内炼油化工企业油泥处置存在的主要问题，介绍了国内炼油化工企业油泥处置的常用工艺和国际上油泥最终处置方案的发展趋势，给出了某石化公司的油泥处理现状及最终处置方案的选择的实例，并针对不同企业的具体情况给出了建议。文章对于炼化企业具有一定的参考价值。关键词：含油油泥，油泥处置，水泥，粉煤灰目录：1前言2“三化”处理势在必行3缺乏有效适用技术4国内炼油化工企业油泥处置存在的主要问题5国内炼油化工企业油泥处置的常用工艺6国际上油泥最终处置方案的发展趋势7某石化公司的油泥处理现状及最终处置方案的选择8综合施治是未来方向9结论：技术联用引领含油污泥处理未来前言石油化工企业污水处理场在处理含油废水的过程中，产生了大量的含油污泥，其主要成分包括隔油池、调节池等隔油沉砂设施产生的底泥、浮选工艺设施产生的浮渣和生化系统排放的剩余活性污泥，通常我们称为“油泥”。它主要由泥砂、油、水及组成水处理药剂的无机成分组成，油泥的含水率一般都95%以上，乳化相当严重。目前国内的大多数炼油化工企业的油泥处理都是采用离心脱水、压滤脱水等常规方式处理，但经过常规处理后,其含水率一般仍然在75-90%^问。对于经过常规脱水后的油泥，大部分企业是采用土地填埋或者空地堆放的方式处置，这虽然是一种经济上合算的方法，但是对地下水及周边环境产生的二次污染问题比较严重。随着国民环保意识的增强、国家环保政策的改变以及环保法规的严格管理，对常规脱水后的油泥采用土地填埋等简易方式处置已经与社会的发展相悖。因此，如何对炼油化工企业的油泥的进行最终处置成了企业的环保达标的难题。作为被列入《国家危险废物名录》的物质，含油污泥在排放之前的无害化、减量化、资源化处理一直是业界研究的重点。目前，湖北、山东、黑龙江等地采用吸附破乳、热解等技术处理含油污泥的装置陆续投入运行；青海年处理10万吨含油污泥项目刚刚结束环评公示；、；2018年7月13日，新疆油田含油污泥一体化治理与综合利用技术研究及产业化项目启动……含油污泥的“三化”处理正在加速推进中。通过调研发现，要想找到一项在环境效益和经济成本上实现平衡的技术并不容易。“三化”处理势在必行含油污泥主要来源于石油化工生产企业的隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，俗称“油泥”。这些含油污泥组成各异，一般含油量都是在10%~50%之间，含水量在40%~90%之间，还会伴有一定量的固体。含油污泥中含有大量的病原菌、寄生虫卵，铜、锌、铭、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二嗯英、放射性核元素等难降解的有毒有害物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，还会对周围土壤、水体、空气造成污染。目前，石化企业大多是将含油污泥简易脱水后，委托有资质的单位进行处理，每吨处理费3000多元，包括处置费用和运输费等。但这些含油污泥流向社会后，存在随便倾倒的现象。去年底，徐某等9人因倾倒百吨含油污泥被宁夏灵武市人民法院判处1年以上的有期徒刑。根据国家统计年鉴数据，国内现有含油污泥数量已经达到每年500万吨的水平，成了制约石油化工行业可持续发展的一大难题。同时，新国标《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》即将从今年8月1日起实施，这也让油泥“三化”处理势在必行。3缺乏有效适用技术国内外处理含油污泥的方法一般有焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、微波法、热解法、固液分离法、焦化法等。焚烧法处理含油污泥效果良好，但是所需热量大，焚烧过程中常伴有严重的空气污染。自2016年年初新版《大气污染防治法》实施以后，此方法已经全面停用。业内专家介绍，分离法是将污泥从固、液两相分离成油、水、渣3相，分离后的水相进入污水处理厂进行处理，油相至炼厂回炼，滤渣通常采取填埋、焚烧处理;热解法是在隔氧高温的条件下，将含油污泥溶为一体后转变为固、液、气3相;溶剂萃取技术主要是在含油污泥中添加一定的萃取剂来对其进行有效溶解，使用大量的萃取剂，成本较高。国内的污泥处理技术除焚烧法以外，其他工艺技术的含油污泥减量化效果仅有20%〜50%,剩余泥饼的比例多数高于30%,必须再进行二次处理。而且由于含油污泥由水包油、油包水以及悬浮固体物共同组成，属于多相的胶体体系，成分较为复杂，加之含油污泥颗粒表面吸附同种电荷，相互之间排斥，充分乳化后，物理方法极难脱稳，使得油、水、泥渣分离比较困难，油品回收困难，无法实现资源化利用。回收污油、综合利用污泥，是实现含油污泥减量化、无害化和资源化的有效途径，但只有在环境效益和经济成本上实现平衡的治理技术，才是适用的技术。4国内炼油化工企业油泥处置存在的主要问题土地填埋或者空地堆放土地填埋或者空地堆放操作相对简单，投资费用较小，处理费用较低，适应性强。但其侵占土地严重，并且会对地下水及周边环境产生的严重的二次污染，目前这种简单的处置方式仍然为国内不少炼油化工企业所采用。由于这种处置方式产生的二次污染严重，该问题已经引起许多国家及地区的重视，国际上的发达国家已经陆续出台法律，禁止新建污泥填埋场并将陆续关闭已经在用的污泥填埋场，因此这种处置方法已被列为禁用方法。污染转嫁采用这种处置方式的企业一般都是处于经济较发达地区或者靠近城市，环保管理严格，要求油泥处理不能对周围环境、地下水及大气造成污染。为了解决本企业的问题，他们将经过常规脱水的油泥掺少一定量的污油，转卖或者无偿转移给当地的一些小企业作为燃料，有些小企业甚至利用这些含油油泥进行土法炼油，这虽然解决了炼油厂本身的问题，但是对于周边环境产生的二次污染问题并没有因此而消失，况且污染转嫁问题已经引起国家的重视，已经为国家法律明令禁止。5国内炼油化工企业油泥处置的常用工艺作为急冷油或者急冷水送入焦化装置在中国石油所属的企业中，有企业采用该种处置方式。这种处置方式也是中国石油推行的清洁生产工艺的一种。将脱水后油泥直接送焦化装置处理的方案，既充分利用焦化装置冷焦时的热值，使油泥得到有效的无害化处理，保护了环境，降低了投资和运行成本，为油泥的优化处置提供了一条比较理想的途径。但是由于利用焦化装置处理油泥的处理量一般较小，并且对石油焦的产品质量会造成一定的影响，至于对于焦化装置本身的影响还没有相关报道。在日益追求产品质量及经济效益的今天，一般企业不会再采用该工艺。污泥焚烧以污泥焚烧为核心的处置方法是目前最彻底的处置方法，它能使有机物全部碳化，可最大限度的减少污泥体积。但是其缺点在于处置设施投资过大，处理费用高，有机物在焚烧时会产生二恶英等剧毒物质，会对周围大气造成严重污染。因此，有些企业虽然建立了油泥脱水及泥渣焚烧设施，但是由于操作复杂，设备故障率高，大气污染严重，另外由于油泥含油量低，含水率高，焚烧时必须还要另外加入燃料油，增加了炼油化工企业的能耗，因此目前国内的许多油泥焚烧炉基本都处于闲置状态。因此单纯的污泥焚烧工艺并没有在国内得到广泛的应用。6国际上油泥最终处置方案的发展趋势近年来油泥处理处置的理论及技术取得了很大的进展，从原来单纯的处理处置向污泥有效利用，实现资源化方向发展。为了要实现油泥的最终资源化应用，必须要对油泥进行深度无害化处理，彻底解决油泥对环境的污染及对人类的危害，通常油泥的最终处置有如下任务：①最大限度减少油泥体积；②将油泥性质变为稳定，不会再发生分解及对周边环境造成污染；③要将油泥最终实现无害化，