陶瓷工艺学第6章-釉料制备及施釉课件

陶瓷工艺学第6章-釉料制备及施釉课件陶瓷工艺学第6章-釉料制备及施釉课件

掌握釉的性质、坯釉适应性及釉浆工艺性能；

掌握釉熔融性能、膨胀系数；

掌握影响坯釉适应性的因素；

掌握釉浆制备过程及对釉浆工艺性能的要求；

了解施釉方法及施釉引起的常见缺陷。本章要点掌握釉的性质、坯釉适应性及釉浆工艺性能；本章要点6.1釉的定义及分类1、定义釉是指覆盖在陶瓷坯体上的玻璃态薄层，组成较玻璃复杂，其性质和显微结构也和玻璃有较大的差异。2、作用（1）釉能够提高瓷体的表面光洁度。（2）釉可提高瓷件的力学性能和热学性能。（3）提高瓷件的电性能，如压电、介电和绝缘性能。（4）改善瓷体的化学性能，提高其化学稳定性。（5）釉使瓷件具有一定的粘合能力。（6）釉可以增加瓷器的美感，提高其艺术欣赏价值。6.1釉的定义及分类1、定义3、分类按与其结合的坯体的种类分：瓷釉、陶釉。按制备方法分：

生料釉、熔快釉、盐釉按釉的外观特征：透明釉、乳浊釉、半无光釉、结晶釉、金属光泽釉、裂纹釉等。按釉的成熟温度分：

高温釉、中温釉、低温釉。按釉的主要熔剂矿物分：

长石釉、石灰釉、铅釉、锂釉、镁釉、锌釉3、分类按与其结合的坯体的种类分：6.2、釉层的形成一、釉料在加热过程中的变化

1．分解反应

盐类、氧化物的分解和原料中吸附水、结晶水的排出。2．化合反应

在釉料中出现夜相之前，已有许多生成新化合物的反应在进行。3．熔融

釉料在两种情况下出现液相。一是原料本身熔融，如长石、碳酸盐、硝酸盐的熔化。二是低共熔物的形成，如碳酸盐与石英、长石。6.2、釉层的形成一、釉料在加热过程中的变化

二、釉层冷却时的变化

1、有些晶相溶解后再析晶，形成微晶。

2、高温粘度随温度的降低而增加，再继续冷却，釉熔体变成凝固状态。

3、有些物质分解不完全，产生的气体未完全排除，以及坯体中碳素氧化后生成的气体未来得及排除，这些气体在坯体中形成气泡。二、釉层冷却时的变化三、坯、釉中间层的形成由于坯、釉化学组成上的差异，烧成时两者相互通过固相反应、相互渗透，在接触面处形成中间层。坯釉中间层形成好坏对制品的性质，特别是外观质量有非常重要的影响。三、坯、釉中间层的形成6.3、釉层的性质1.釉的熔融温度范围无固定熔点，在一定范围内逐渐熔化；

熔融温度下限：指釉的软化变形点，称为釉的始熔温度。

熔融温度上限：指完全熔融时的温度，称为流动温度。

熔融温度范围：由始熔温度至完全熔融之间的温度范围。一、

釉的熔融态的性质2．影响熔融温度的因素

化学组成、釉的细度、混合均匀程度、烧成时间对釉的熔融温度有影响。6.3、釉层的性质1.釉的熔融温度范围一、

釉的熔融态二、釉熔体的粘度、润湿性和表面张力在成熟温度下：釉的粘度过小，则流动性过大，容易造成流釉、堆釉及干釉缺陷；釉的粘度过大，则流动性差，易引起橘釉、针眼、釉面不光滑，光泽不好等缺陷。釉熔体的粘度主要取决于其化学组成和烧成温度。表面张力对釉的外观影响很大。过小，则易造成“流釉”，并使釉面小气孔破裂时形成针孔难以弥合，形成缺陷；表面张力过大，阻碍气体的排除和熔体的均化，在高温时对坯的湿润性不好，容易造成缩釉缺陷。二、釉熔体的粘度、润湿性和表面张力在成熟温度下：表面张力对釉三、坯釉适应性影响坯釉适应性的因素

1、热膨胀系数若α釉＜α坯，冷却后釉受坯压缩作用形成“正釉”；若α釉＞α坯，冷却后釉受张应力形成“负釉”；由于釉的抗压强度大于抗张强度，负釉易开裂，正釉不易裂。

要求：α釉略小于α坯定义

指熔融性能良好的釉熔体，冷却后与坯体紧密结合成完美的整体不开裂、不剥脱的能力。三、坯釉适应性影响坯釉适应性的因素定义2、中间层

中间层可促使坯釉间的热应力均匀。发育良好中间层可填满坯体表面隙缝，减弱坯釉间应力，增大制品机械强度。3、釉的弹性、抗张强度

高弹性釉能补偿坯、釉接触层中形变差所产生的应力和机械作用产生的应变。

釉的抗张强度高，抗釉裂的能力就强，坯釉适应性就好。4、釉层厚度

薄釉层：煅烧时α降低多，利于提高坯釉适应性。

厚釉层：因α差异出现有害应力，不利于坯釉适应性。

过厚：易造成釉面开裂；过薄：易发生干釉现象；釉层通常小于0.3mm。2、中间层6.4、釉料制备和施釉1.

根据坯体的烧结性质来调节釉的熔融性质釉必须在坯体烧结温度下成熟并有较宽熔融温度范围。2.

使釉的热膨胀系数与坯体热膨胀系数相适应一般要求釉的热膨胀系数略低于坯体的热膨胀系数。3.

坯釉的化学组成要相适应酸度强的坯配酸性弱的釉，酸性弱的坯配以偏碱性的釉。4.

正确选用原料

Al2O3最好用长石引入；碳酸钡可使釉更加洁白等。一、釉料配方的确定

（一）

确定釉料配方的原则6.4、釉料制备和施釉1.

根据坯体的烧结性质来调节釉的熔（二）釉料配制方法1.

在成功的经验配方基础上加以调整。2.参考釉的组分-釉成熟温度图等文献资料和经验数据加以调整。3.

参考测温锥的标准组分进行配料。（三）釉料配方计算生料釉的计算可参考坯料的配方计算进行。熔块釉计算包括两部分，即熔块和生料应分别进行计算。（二）釉料配制方法1.

在成功的经验配方基础上加以调整。1.

熔块的配制原则（1）（SiO2+B2O3）：（R2O+RO）=（1：1）~（3：1）。此外必须考虑PbO、B2O3和碱金属氧化物在高温时的挥发。（2）在熔块中碱金属氧化物与碱土金属氧化物之比小于1:1。（3）熔块中的酸性成分须含SiO2，

但如果加入B2O3，则SiO2与B2O3之比宜大于或等于2:1。（4）熔块中Al2O3不宜超过0.2mol（釉式）。1.

熔块的配制原则（1）（SiO2+B2O3）：（R2.熔块釉的计算（1）按熔块配制原则，确定熔块组成。先计算出熔块的釉式。再根据熔块的釉式，计算出熔块原料的配料量。（2）根据所要求的熔块釉的釉式，以已配好的熔块料为其中一种原料，配以其余的原料进行熔块配料量的计算。2.熔块釉的计算（1）按熔块配制原则，确定熔块组成。二、釉料制备1.对釉用原料的要求高于坯用原料，对长石、石英要求洗选。用于生料釉的原料应不溶于水。2.与坯料相比，釉料具有较高的细度。通常釉浆的细度要求万孔筛筛余小于0.2%，最好0.1%-0.2%。3.釉浆应具有良好的稳定性、流动性。

4.釉浆应具有适当密度，一般要求1.3-1.5g/cm3。（一）对釉用原料和釉料的要求（二）生料釉制备流程（略）（三）熔块釉制备流程（略）二、釉料制备1.对釉用原料的要求高于坯用原料，对长石、石英（四）熔块炉

包括坩埚炉，池炉，回转炉。

坩埚炉具有下列特点

（1）熔块料不与火焰接触，易挥发分损失小，熔块质量好；（2）间歇式坩埚炉，熔块难以熔融均匀；（3）工人劳动强度大，生产效率低；（4）热耗大；（5）更换坩埚及炉子修理费用高。

（四）熔块炉包括坩埚炉，池炉，回转炉。坩埚炉具有下列特

池炉与坩埚相比，具有以下特点：（1）熔块料与火焰直接相接触，受气氛影响；（2）产量高，劳动条件好，易实现自动化；（3）结构简单，维修费用低；（4）熔块料中易挥发组分有损失，但仍能保证熔块质量。

回转炉生产具有以下特点：（1）熔块处于不断搅和状态，因而熔块料与火焰接触情况大大改善，保证熔块熔融透彻和均匀;（2）产量大，劳动生产率高;（3）工人劳动条件好，炉子使用寿命长。

池炉与坩埚相比，具有以下特点：（1）熔块料与火焰直接相接三、施釉1、浸釉法

将坯体浸入釉浆，利用坯体的吸水性或热坯对釉的粘附而使釉料附着坯上。

釉层厚度视坯体的吸水性、釉浆浓度和浸渍时间而定，此法可用于除薄壁坯体以外的大中小型产品。

2、浇釉法

浇釉是将坯体放在旋转的机轮上，釉浆浇在坯体中央，借离心力使浆体均匀散开。

适于盘碟或者单面层瓷砖或坯体强度较差的坯体。三、施釉1、浸釉法2、浇釉法浇釉是将坯体放3、喷釉法

利用喷枪或喷雾器将釉浆喷成雾滴使之粘附在坯体上。

适用于大型，薄壁或形状复杂的生坯。４、刷釉法

刷釉是用毛刷或者毛笔涂刷在坯体表面。

多用于工艺瓷施釉及补釉，釉浆密度可以很大。５、气化施釉

最常见的为熔盐釉。3、喷釉法利用喷枪或喷雾器将釉浆喷成雾滴使之粘附在本章小结介绍了釉的作用、特点与分类、性质、坯釉适应性和釉浆制备及施釉工艺。介绍了釉料制备及施釉引起的常见缺陷和制釉设备。本介绍了釉的作用、特点与分类、性质、坯釉适应性和釉浆制备及施思考题

1、釉的定义？陶瓷釉料分为哪些种类？

2、确定釉料配方的原则是什么？

3、坯釉适应性受哪些因素影响？各种因素是如何影响坯釉适应性的？

4、常用的施釉方法有哪几种？思考题陶瓷工艺学第6章-釉料制备及施釉课件陶瓷工艺学第6章-釉料制备及施釉课件

掌握釉的性质、坯釉适应性及釉浆工艺性能；

掌握釉熔融性能、膨胀系数；

掌握影响坯釉适应性的因素；

掌握釉浆制备过程及对釉浆工艺性能的要求；

了解施釉方法及施釉引起的常见缺陷。本章要点掌握釉的性质、坯釉适应性及釉浆工艺性能；本章要点6.1釉的定义及分类1、定义釉是指覆盖在陶瓷坯体上的玻璃态薄层，组成较玻璃复杂，其性质和显微结构也和玻璃有较大的差异。2、作用（1）釉能够提高瓷体的表面光洁度。（2）釉可提高瓷件的力学性能和热学性能。（3）提高瓷件的电性能，如压电、介电和绝缘性能。（4）改善瓷体的化学性能，提高其化学稳定性。（5）釉使瓷件具有一定的粘合能力。（6）釉可以增加瓷器的美感，提高其艺术欣赏价值。6.1釉的定义及分类1、定义3、分类按与其结合的坯体的种类分：瓷釉、陶釉。按制备方法分：

生料釉、熔快釉、盐釉按釉的外观特征：透明釉、乳浊釉、半无光釉、结晶釉、金属光泽釉、裂纹釉等。按釉的成熟温度分：

高温釉、中温釉、低温釉。按釉的主要熔剂矿物分：

长石釉、石灰釉、铅釉、锂釉、镁釉、锌釉3、分类按与其结合的坯体的种类分：6.2、釉层的形成一、釉料在加热过程中的变化

1．分解反应

盐类、氧化物的分解和原料中吸附水、结晶水的排出。2．化合反应

在釉料中出现夜相之前，已有许多生成新化合物的反应在进行。3．熔融

釉料在两种情况下出现液相。一是原料本身熔融，如长石、碳酸盐、硝酸盐的熔化。二是低共熔物的形成，如碳酸盐与石英、长石。6.2、釉层的形成一、釉料在加热过程中的变化

二、釉层冷却时的变化

1、有些晶相溶解后再析晶，形成微晶。

2、高温粘度随温度的降低而增加，再继续冷却，釉熔体变成凝固状态。

3、有些物质分解不完全，产生的气体未完全排除，以及坯体中碳素氧化后生成的气体未来得及排除，这些气体在坯体中形成气泡。二、釉层冷却时的变化三、坯、釉中间层的形成由于坯、釉化学组成上的差异，烧成时两者相互通过固相反应、相互渗透，在接触面处形成中间层。坯釉中间层形成好坏对制品的性质，特别是外观质量有非常重要的影响。三、坯、釉中间层的形成6.3、釉层的性质1.釉的熔融温度范围无固定熔点，在一定范围内逐渐熔化；

熔融温度下限：指釉的软化变形点，称为釉的始熔温度。

熔融温度上限：指完全熔融时的温度，称为流动温度。

熔融温度范围：由始熔温度至完全熔融之间的温度范围。一、

釉的熔融态的性质2．影响熔融温度的因素

化学组成、釉的细度、混合均匀程度、烧成时间对釉的熔融温度有影响。6.3、釉层的性质1.釉的熔融温度范围一、

釉的熔融态二、釉熔体的粘度、润湿性和表面张力在成熟温度下：釉的粘度过小，则流动性过大，容易造成流釉、堆釉及干釉缺陷；釉的粘度过大，则流动性差，易引起橘釉、针眼、釉面不光滑，光泽不好等缺陷。釉熔体的粘度主要取决于其化学组成和烧成温度。表面张力对釉的外观影响很大。过小，则易造成“流釉”，并使釉面小气孔破裂时形成针孔难以弥合，形成缺陷；表面张力过大，阻碍气体的排除和熔体的均化，在高温时对坯的湿润性不好，容易造成缩釉缺陷。二、釉熔体的粘度、润湿性和表面张力在成熟温度下：表面张力对釉三、坯釉适应性影响坯釉适应性的因素

1、热膨胀系数若α釉＜α坯，冷却后釉受坯压缩作用形成“正釉”；若α釉＞α坯，冷却后釉受张应力形成“负釉”；由于釉的抗压强度大于抗张强度，负釉易开裂，正釉不易裂。

要求：α釉略小于α坯定义

指熔融性能良好的釉熔体，冷却后与坯体紧密结合成完美的整体不开裂、不剥脱的能力。三、坯釉适应性影响坯釉适应性的因素定义2、中间层

中间层可促使坯釉间的热应力均匀。发育良好中间层可填满坯体表面隙缝，减弱坯釉间应力，增大制品机械强度。3、釉的弹性、抗张强度

高弹性釉能补偿坯、釉接触层中形变差所产生的应力和机械作用产生的应变。

釉的抗张强度高，抗釉裂的能力就强，坯釉适应性就好。4、釉层厚度

薄釉层：煅烧时α降低多，利于提高坯釉适应性。

厚釉层：因α差异出现有害应力，不利于坯釉适应性。

过厚：易造成釉面开裂；过薄：易发生干釉现象；釉层通常小于0.3mm。2、中间层6.4、釉料制备和施釉1.

根据坯体的烧结性质来调节釉的熔融性质釉必须在坯体烧结温度下成熟并有较宽熔融温度范围。2.

使釉的热膨胀系数与坯体热膨胀系数相适应一般要求釉的热膨胀系数略低于坯体的热膨胀系数。3.

坯釉的化学组成要相适应酸度强的坯配酸性弱的釉，酸性弱的坯配以偏碱性的釉。4.

正确选用原料

Al2O3最好用长石引入；碳酸钡可使釉更加洁白等。一、釉料配方的确定

（一）

确定釉料配方的原则6.4、釉料制备和施釉1.

根据坯体的烧结性质来调节釉的熔（二）釉料配制方法1.

在成功的经验配方基础上加以调整。2.参考釉的组分-釉成熟温度图等文献资料和经验数据加以调整。3.

参考测温锥的标准组分进行配料。（三）釉料配方计算生料釉的计算可参考坯料的配方计算进行。熔块釉计算包括两部分，即熔块和生料应分别进行计算。（二）釉料配制方法1.

在成功的经验配方基础上加以调整。1.

熔块的配制原则（1）（SiO2+B2O3）：（R2O+RO）=（1：1）~（3：1）。此外必须考虑PbO、B2O3和碱金属氧化物在高温时的挥发。（2）在熔块中碱金属氧化物与碱土金属氧化物之比小于1:1。（3）熔块中的酸性成分须含SiO2，

但如果加入B2O3，则SiO2与B2O3之比宜大于或等于2:1。（4）熔块中Al2O3不宜超过0.2mol（釉式）。1.

熔块的配制原则（1）（SiO2+B2O3）：（R2.熔块釉的计算（1）按熔块配制原则，确定熔块组成。先计算出熔块的釉式。再根据熔块的釉式，计算出熔块原料的配料量。（2）根据所要求的熔块釉的釉式，以已配好的熔块料为其中一种原料，配以其余的原料进行熔块配料量的计算。2.熔块釉的计算（1）按熔块配制原则，确定熔块组成。二、釉料制备1.对釉用原料的要求高于坯用原料，对长石、石英要求洗选。用于生料釉的原料应不溶于水。2.与坯料相比，釉料具有较高的细度。通常釉浆的细度要求万孔筛筛余小于0.2%，最好0.1%-0.2%。3.釉浆应具有良好的稳定性、流动性。

4.釉浆应具有适当密度，一般要求1.3-1.5g/cm3。（一）对釉用原料和釉料的要求（二）生料釉制备流程（略）（三）熔块釉制备流程（略）二、釉料制备1.对釉用原料的要求高于坯用原料，对长石、石英（四）熔块炉

包括坩埚炉，池炉，回转炉。

坩埚炉具有下列特点

（1）熔块料不与火焰接触，易挥发分损失小，熔块质量好；（2）间歇式坩埚炉，熔块难以熔融均匀；（3）工人劳动强度大，生产效率低；（4）热耗大；（5）更换坩埚及炉子修理费用高。

（四）熔块炉包括坩埚炉，池炉，回转炉。坩埚炉具有下列特

池炉与坩埚相比，具有以下特点：（1）熔块料