砌体结构植筋专项施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"工程概况 2\o"CurrentDocument"1.1工程概况 2\o"CurrentDocument"1.2建筑概况 3\o"CurrentDocument"编制依据 3\o"CurrentDocument"工艺原理 3\o"CurrentDocument"材料、机具设备及劳动力配置 44.1植筋胶 4\o"CurrentDocument"4.2机具设备配置 4\o"CurrentDocument"4.3劳动力组织 4\o"CurrentDocument"工艺流程及施工操作要点 5\o"CurrentDocument"5.1工艺流程 5\o"CurrentDocument"5.2施工操作要点 5\o"CurrentDocument"材料要求 7\o"CurrentDocument"6.1钢筋 76.2植筋胶 86.3丙酮 8\o"CurrentDocument"注意事项 8\o"CurrentDocument"质量要求 9\o"CurrentDocument"抗拔试验 9安全环保措施和文明施工 9

1011.成品保护.101•工程概况1.1工程概况中心里程XYD4K322+420建设地点江苏省盐城市亭湖区站型模式线侧+线上式车站规模大型铁路旅客车站，站房咼峰小时发送量5000人车场规模5台面，12线（其中含2条正线，11条到发线）建筑面积站房建筑面积：49964^,站台雨棚覆盖面积：26678^,城市综合管廊：7998川；建筑咼度±0.00=8.8m,站房建筑咼度：建筑檐口标咼为35m；站台雨棚高度：雨棚5.7m；建筑层数站房地上2层（局部三层），地下1层站房布局东、西站房：主体为四层，分为地卜两层、地面层、站台层、咼架层。地下为出站层，布局出站通道、旅客服务用房设备及附属房屋；地面层布置了消防控制室、综合控制室、自动售票厅、旅客服务用房及设备用房；站台层为进站厅、售票厅、军人候车室、商务候车厅；高架层设置旅客候车厅、VIP候车厅、厕所、旅客服务用房。在站台层售票厅、旅客厕所、及设备用房上空设备夹层、夹层设置办公、安检及空调机房高架候车两侧设置夹层、布置旅客服务的商业价值，在旅客厕所上布置空调机房。屋面设计屋面一：站房压型铝合金复合板保温屋面。屋面二：无柱雨棚压型铝合金复合板。屋面三：卷材防水屋面。建筑使用、耐久年限50年设防烈度7度抗震设防类别重点设防类防水等级站房及雨棚金属屋面I级，地下I级地下部分耐火等级一级地上部分耐火等级二级结构安全等级一级防雷等级第二类结构设计基础形式基础设计等级为乙级，桩基承台基础桩型为钻孔灌注桩站房桩径为1000mm；雨棚桩径为600mm站房主体采用现浇钢筋混凝土框架结构体系和钢桁架结构。站房屋盖压型铝合金复合板保温屋面 填充墙| 外墙混凝土空心砌块；内墙采用加气混凝土砌块1.2建筑概况砌体结构工程所用材料如下表:位置-5.70以下-5.70以上内墙墙体厚度240mm200mm200mm墙体材料MU25烝压灰砂混凝土实心砖蒸压空心混凝土砌块蒸压加气混凝土砌块砂浆强度等级Mb10Mb7.5Mb7.5砂浆材料水泥砂浆专用砂浆专用砂浆本工程卫生间、盥洗、饮水处等四周墙体底部砌300高C20混凝土导墙，内加5%防水剂，宽度同墙厚（遇门处无），卫生间紧邻配电间等怕水房间时，隔墙防水到顶，另一侧采用20mm厚聚合物防水砂浆抹面加强。2•编制依据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011；《建筑锚栓抗拉拔、抗剪性能试验方法》DG/TJ08-003-2013；《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90）；《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）。3•工艺原理植筋新技术也称为钢筋化学锚固，是运用高强度的化学锚固植筋胶，使钢筋与混凝土产生握固力，从而达到预埋效果，施工后产生高负荷承载力，不易产生移位、拔出，可用于各种钢筋需要生根之处。在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行构造柱等钢筋的后植入锚固施工，在框架柱立筋、墙体拉结筋等位置钻孔、注胶并植入钢筋，利用化学锚固植筋胶作为钢筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证钢筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。使设计（或构造）钢筋与原结构柱（墙）混凝土的粘接强度达到设计（或规范）要求，钢筋上的拉力通过化学锚固植筋胶向混凝土柱（墙）中传递。

4•材料、机具设备及劳动力配4.1植筋胶植筋胶采用“杭州万固建筑工程有限公司”生产的“万固”高强快速锚固植筋胶，质量符合国家标准“GB50367-2018”的技术要求，并经现场复检合格。主要指标技术见下表。期-钢f钢琢简谖）a伸抗劈强度标准tsiMp对的嵬拉拔杀杵下带肋ft?筋与握凝土的射皓强度（MPt>一 不捱发物含n個体含量）（気） ShFkn钢筋直轻伽）KTLffi度画抗竝拔力KN107B*7.012»1L910lie16144141S168>5L6 —16,193>67.41822216>65.22025240>1«5J222«>U7J2S31300>I«4.42K3733« ]>21*332403S4错固力的试验茶件为，嚴件为C25.C30.C35,C40,C45.CS0.C55,C60混凝土.嵌入材料为蟀敦舸植筋深度UIS4.2机具设备配置钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。4.3劳动力组织现场设生产经理、现场技术负责人、技术、测量、试验、材料等管理人员，植筋施工共计投入7人，队长1人，2人成孔，2人清孔，2人注胶植筋。5•工艺流程及施工操作要点5.1工艺流程弹线定位一-钻孔一-清孔一-钢筋除锈一-配胶一-注胶一-植筋一-检查验收。5.2施工操作要点钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行植筋施工。“植筋法”施工主要工艺如下：弹线定位：对照施工图，在填充墙框架柱需要植筋的结构表面，按设计或构造要求在设置位置弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为钢筋的钻孔位置。钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按±12d考虑，孔径按d+2〜4mm控制（d为钢筋直径）。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制（如图1）。图1结构面钻孔如钻孔时遇到混凝结构主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平。清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。如图2所示。

图2清孔毛刷图3毛刷刷孔图2清孔毛刷图3毛刷刷孔图4吹风机吹孔一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时后植钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶应用精确的计量工具，如台秤等称，量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，按所需用量提取，按使用说明书规定重量比拌和均匀，并在说明书规定的使用时间内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。图6丁打式自动乐丿J灌衆器1——o——查倚丸——拎样图5手持式自动压力灌浆器注胶：根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶嘴伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶嘴抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。植筋：植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢筋植入端醮少许胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。后植筋在植筋施工前应彻底清除表面浮锈。钢筋筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。图6植入拉结筋检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2013）附录A执行。植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。6.材料要求6.1钢筋钢筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度端头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。6.2植筋胶植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合国家标准指标要求。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。6.3丙酮准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗油污和胶体污染。7•注意事项（1） 钢筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与砌块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。（2） 钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。（3） “植筋法”施工的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。（4） 胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。（5） 向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多钢拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶嘴进行控制，必要时，在距注胶嘴口3cm处做出标记。（6） 钢筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。（7） 植筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。（8） 拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。（9） 植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。8•质量要求（1） 钻孔孔径、孔深符合技术规范要求及有关规定。（2） 钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。（3） 钻孔位置应符合设计（构造）要求和砌块模数。（4） 植筋胶质量应符合要求。钢筋筋无锈蚀，表面无杂质。（5） 钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，要锚牢锚实。（6） 钢筋的位置、尺寸、间距应符合设计或构造要求。（7） 植筋施工质量应符合设计或规范要求。9•抗拔试验植筋48小时后即可达到强度要求，届时请有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格。抽检频率应满足规范、规程要求。10•安全环保措施和文明施工（1） 施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。（2） 电器设备由专人管理维