职业技术学校新校区食堂、浴室和艺术楼工程及操场看台施工组织设计

中煤第三建设（集团）有限责任公司灵璧高级职业技术学校新校区灵璧县高级职业技术学校新校区12#、17#、18#、19#楼及操场看台施工组织设计第一章编制说明1.1编制依据本工程招标文件、施工承包合同、施工图及设计变更、图纸会审记录。中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准，建设部《工程建设标准强制性条文》。安徽省宿州市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。本公司依据《质量管理体系》、《环境管理体系》、《职业健康安全管理体系》编制的《管理手册》、《标准工作程序文件》、《管理计划》。本公司以往同类建筑工程施工经验。工程现场及周围环境的实际情况。主要标准、规范本工程施工拟采用的主要标准、规范、图集及规范性文件详见下表：主要标准、规范、图集及规范性文件类别名称编号图集国家建筑标准设计图集16G101-1、2、3住宅厨房卫生间变压式排风道Ⅱ型安装构造05EJ506建筑节能构造用料做法07EJ101防攀阻燃落水管安装构造02ZTJ202坡屋面建筑构造01J202-2中南地区建筑标准设计结构图集03ZG003规范性文件建设工程质量管理条例国务院令第279号工程建筑标准强制性条文建设部建标[2000]85号文房屋建筑工程质量保修办法2000年建设部80号令2000年578号文主要标准规范建设工程项目管理规范GB/T50326-2010建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2011建筑地基基础技术规范DB42/242-2012砌体工程施工质量验收规范GB50203-2013建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2015民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2011工程测量规范GB50026-99建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2015混凝土强度检验评定标准GBJ107-00混凝土质量控制标准GB50164-00混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011屋面工程质量验收规范GB50207-2008建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2011建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2012普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2011混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2010建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012JGJ130-2013建筑工程冬期施工规程JGJ104-97施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2011钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2012第二章工程概况及工程特点2.1工程概况工程名称：灵璧县高级职业技术学校新校区12#、17#、18#、19#和操场看台工程地点：安徽省宿州市灵璧县灵城镇建设单位：灵璧高级职业技术学校设计单位：浙江金瑞建筑设计有限公司勘察单位：安徽水文工程勘察研究院监理单位：河南创达建设工程管理有限公司施工单位：中煤第三建设（集团）有限责任公司。本工程为灵璧高级职业技术学校新校区食堂、浴室和艺术楼工程，位于灵璧县灵城镇。本工程12#食堂、浴室楼，建筑面积14284m2，19#艺术楼建筑面积为4657.15m2，均为框架结构，采用独立基础，基础底面埋置在第②层粘土层上，地基承载力特征值fak＝180KPa。建筑结构安全等级为二级，结构抗震等级为框架二级，建筑抗震设防裂度为7度，建筑耐火等级为二级，建筑设计合理使用年限为50年。17#楼为风雨操场，建筑面积为5273m2，采用独立基础，建筑高度：18.6米。18#楼为游泳馆，建筑面积为：1392m2，操场看台：建筑面积为2591m2，均为框架结构，采用独立基础。第三章实施目标3.2实施目标3.2.1质量目标严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工，确保工程质量达合格要求，争创优良工程，省标准化工地。3.2.2安全生产目标制定和完善安全管理责任制，强化安全教育，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，确保达到市级安全合格施工现场标准。3.2.3工期目标在各方面进行精心组织和调配，按业主要求完成合同中所规定的全部工程量。3.2.4文明施工管理目标严格按省、市文明施工的各项规定和本公司文明施工的内部统一标准进行规划布置与管理，做到物流有序、场容整洁、各种建筑材料堆码成垛，禁烟无垃圾，确保达到市级文明施工合格工地标准。3.2.5项目管理目标对施工过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品，确保质量目标的实现。采用及推广先进的施工工艺、技术、材料及设备，对进度安排、人员及材料的调配实施动态管理，充分保证进度及成本控制目标的实现。根据本工程施工现场的实际情况，增订相应的管理条例和采取针对性措施并严格执行，确保文明施工和安全控制指标的实现。3.2.6服务目标主动接受和积极配合政府主管部门、业主、监理等对工程质量、工程进度、现场管理、计划协调等的控制与监督，信守合同和各项承诺；主动积极地做好与业主指定专业分包单位的配合——施工场地临建设施的提供或协助、垂直运输机械的支持、临时水电管线的提供或支持、作业面的提供及进度计划协调、各种预埋件、预留孔洞的留设等。3.2.7环境保护目标在确保工程质量和工期要求的前提下，充分提高全体员工的环境保护意识，自觉保护场地内的各种设施，并采取各种有效措施（如降低施工噪音、控制粉尘播扬、垃圾污物的及时清除等），最大限度减少对环境的污染。第四章施工部署4.1施工管理组织机构及职责建立以项目法管理为核心，以公司的宏观调控为基础，以质量、进度、成本控制为主要内容，以科学管理和先进技术为手段，以确保工程施工可有序、高效进行为目标的管理组织体系。4.1.1管理机构图本工程的施工管理机构采取公司管理层和项目经理部二级制，项目管理组织机构框架下图所示：各专业施工班组各专业施工班组总部管理层项目总工项目副经理技术组综合经营组生产组材料组项目经理综合员试验员资料员施工员质检员材料员保管员安全员机管员管理机构图4.1.2主要管理人员及部门职责1、项目部经理是本工程所有工作的第一责任人，对外代表公司负责履行公司与建设单位签订的工程承包合同，对内作为工程项目施工的直接组织者和责任者，及时、适当地作出人事调整、重大技术方案、资源调配、工期进度等有关项目管理事项的决策，对工程项目过程负全责，承担项目管理的经济、行政及法律责任。与业主、监理经常进行交流和沟通，协调好与有关各方的关系。2、项目总工程师在项目经理领导下，主持项目部质量管理和技术管理工作；组织编制工程项目的质量计划，并确保施工过程中各类人员严格按照执行，做好技术交底工作；组织编写施工组织设计，图纸会审并进行技术审核；指导、检查工程质量计划的实施情况，明确关键工序与特殊工序。落实施工过程的监控工程，组织特殊过程能力的鉴定工作；控制生产中的进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验，确保产品质量符合要求；对生产过程中出现的不合格组织评审和处置，并进行返工或返修，制定纠正和预防措施，防止问题再发生；监督、检查质量记录的收集、编目、借阅、保管等工作。3、项目副经理协助项目经理做好各项目管理工作，确保施工生产进度的完成；负责开工前施工环境的准备工作，并确保安全生产和文明施工；在生产过程中督促各类人员严格按质量计划进行施工生产，按技术交底进行操作，协调生产中的各项活动，协调各施工班组之间的关系；对施工过程中设备、材料进行管理，组织设备的使用、维修、保养和校准工作，对物资供应商进行考查、评审；组织项目部对成品的保护工作；负责项目部回访保修及统计技术的应用工作。4、项目部技术组贯彻执行国家现行的技术、质量标准规范，全面负责项目部技术质量管理工作；参加项目质量计划的编制，参与图纸会审，对各分包施工单位的施工方案进行审核检查；严格按质量计划的要求向作业队组进行技术交底，负责解决施工中出现的各种技术问题，并与设计、监理密切配合协作，合理安排施工搭接及劳动力调配，保证施工进度按计划执行；确保产品符合设计与规范的技术要求；掌握工程质量动态，根据质量检验提供的信息，随时组织有关人中进行分析，采取对策，及时改进；独立行使质量监督权，对违反技术要求、操作规程、质量管理规定，有权制止和纠正，严格控制过程质量、不使不合格产品转入下道工序；负责施工过程中的工程实物标识工作，并确保可追溯性；保持正确的质量记录，并控制其收集、编目、借阅、保管等工作。5、项目部生产组协调施工生产中的各项活动，解决生产中的问题；建立设备台帐，做好设备的使用、维修、保养等管理工作；对设备操作人员进行技术交底，需要时申报培训；对计量器具定期检定；负责成品保护及工程交付工作；负责回访保修工作，及时处理用户投诉。负责统计技术的应用；严格督促检查施工过程安全，做好安全生产的日常管理工作。6、项目部材料组落实材料需用计划，进行材料准备，依据施工进度及材料使用状况，确保材料的供应；负责材料的采购工作，及时组织物资进场，负责物资的验收工作，对物资进行检验并标识检验状态，保持物资的可追溯性；对物资供应商的供货能力进行评价、鉴定，建立评价资料；对顾客提供产品进行验评、标识等管理；搞好现场材料、仓库、各种材料报表及资料管理等各项工作。7、项目部综合经营组将合同的执行及修改情况及时传递公司经营部；建立工程项目分包商的评价资料；负责项目部文件和资料的控制，确保使用相应文件的有效版本；负责项目的培训工作，编制培训计划，明确与质量有关人员的培训要求，确保持证上岗；完成领导临时交办的其它工作。4.2主要分项工程施工方案主要分项施工方案的选择及确定是否恰当，直接关系到是否能实现本工程预定的质量和进度目标，故考虑的出发点首先是满足工程的质量和进度需要，其次才是通过进行方案比较和综和性经济分析，争取在满足工程的质量和进度需要这一前提条件的同时，尽可能的降低工程成本。根据上述条件，并结合本工程的特点和业主的有关要求，确定各主要分项工程施工的方案如下：4.2.1土方工程本工程采取以反铲挖掘机开挖为主、人工开挖为辅的方式，采用机械开挖，承台部分及清基和修整由人工进行。4.2.2钢筋工程钢筋均在现场钢筋车间内加工。对框架柱、梁主筋直径≥22的钢筋连接，采取先在钢筋加工车间闪光对焊、再在钢筋绑扎地点进行焊接或机械连接的方式；当d≤20时，主筋的连接则以搭接为主。在钢筋绑扎地点进行连接时，柱主筋的连接采取电渣压力焊；梁主筋的连接采取帮条焊或搭接焊。4.2.3模板工程以18mm厚双面覆膜木胶合板模板为主，辅以部份定型钢框木胶合板模；柱模按边长在现场根据截面尺寸拼装成单片大模板，梁板支撑采用SP70早拆模体系。为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止模板接缝处尤其是梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋或不密实现象。本工程有大量预埋件需要在施工过程中完成，故必须认真熟悉图纸，做到预埋准确，无遗漏。4.2.4砼工程本工程采用商品混凝土。。4.2.5装饰工程严格实行“样板引路”制度，各分项工程必须先做好“样板块”，经业主、设计、监理等各方验收认可后，方可进行大面积的作业。4.2.6脚手架工程根据本楼平面布置的形式与建筑层数和高度，外脚手架采用落地式双排钢管脚手架。砌筑及粉刷时的内脚手，视情况采用满堂或工具式脚手。4.3施工顺序4.3.1施工阶段划分按施工顺序的先后可分为基坑开挖、基础、主体结构、砌筑装修及水电安装、零星收尾及交验整改等五个施工阶段。4.3.2原则顺序在基础结构、主体结构未经设计、质监、业主三方验收通过并书面允许可进行可后续工序施工前，不得进行主体结构、砌筑及装修的施工。先主体结构后砌筑装修，结构与砌筑、装修的施工合理交叉，水电预留预埋随土建结构进度，水电安装及门窗安装见缝插针，合理穿插。进行装修施工时，原则上按先外墙后室内、先屋面防水后室内装修的顺序；内装修又原则上按先上后下、先室内后走道的顺序。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查且确认合格后，才能转入下一道工序施工。

4.3.3施工段划分垂直方向上一般按楼层分段，施工缝设在每楼层梁底。4.4原则工艺流程4.4.2基础工程轴线控制网引测——第一次放线——土方开挖——基坑验槽——垫层砼——第二次放线——扎承台及基础梁筋——承台及基础梁模板安装————承台及基础梁砼——基坑回填4.4.3主体结构工程放线——柱筋——柱模——梁底模——柱砼——梁筋——梁侧模及楼板模——楼板钢筋——梁及楼板砼按此顺序循环到顶。4.4.4砌筑工程主体结构验收——找平、立皮数杆——预排砖——拉结筋调直定位——砌筑4.4.5装饰工程通线、找规矩——做样板——粉基层——面层装饰各分项的具体工艺流程详见后面相应部份所述。4.6施工配合4.6.1土建各工种间的配合充分利用本工程单层面积小，建筑结构相似的特点，合理安排工序按工种进行流水作业。强化相互协作和成品保护意识，上道工序尽可能给下道工序提供良好的工作面，下道工序切实作好对上道工序产品的保护。土建各工种间的配合，主要是结构施工阶段钢筋、模板、砼施工间配合——钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时能确保几何尺寸及位置达到设计要求；模板支设时也考虑钢筋绑扎的方便，当梁高大于700mm时应留出一面的梁侧模不支设，以方便钢筋工操作，待绑扎以及垫块放置均已完成后，梁侧模方可封模；砼浇筑时，砼工注意对已完成部分钢筋、模板的保护，尤其注意不得踩塌、踩乱钢筋及不使预埋铁件或预留孔洞位移，钢筋工与木工则安排专人看护钢筋或模板，并随时对各自出现的问题予以解决，保证砼的浇筑可正常进行。4.6.2安装各工种间的配合施工前，进行管线的综合布局设计；施工过程中，控制好各专业的施工顺序；收尾及调试阶段，以各专业施工员及主要施工作业人员组建调试小组，统一安排工程收尾及试车调试工作。4.6.3土建与安装间的配合尽早进行土建与安装间的内部图纸会审，并根据总体进度安排，拟定协调配合计划。土建结构施工阶段，安装方穿插进行预埋套管、预留孔洞、预埋铁件等的埋设；主体结构封顶后，分楼层、分区域交叉进行墙体砌筑与安装分部工程的主体施工；装修阶段，安装进度服从总控进度计划，土建为安装创造条件，建立固定的协调制度，相互间尽可能提供足够的工作面和良好的工作氛围，使各自的工作均能按计划顺利进行。4.6.4与业主、监理的配合树立“业主是上帝”的思想观念，以满足业主期望的工程质量、工期进度、安全与文明施工的要求为目标，建造一流的建筑产品，让业主满意。与业主及监理建立联合办公或定期例会制度，做到勤联系、多商量，以便可对在施工中所发现的问题及时协商，妥善解决。积极配合业主、监理对工程的监督检查，认真听取业主、监理对质量、进度、安全、文明施工等各方面的建议或意见，对业主、监理提出的问题及时整改，并将整改意见及其结果及时向业主、监理反馈。在工程竣工前，安排专人协助业主办理各种竣工验收备案手续，使工程能尽早交付使用。4.6.5与设计院的配合认真进行内部图纸会审和与设计院、业主、监理共同进行的联合图纸会审，以充分理解设计意图和业主的要求；提出合理化建议，以完善设计内容和设备选型；并据此对本施工组织设计进行相应的增补或修改、深化与细化。凡对设计有合理化建议或材料代换、以及影响到结构安全或使用性能的施工问题的处理意见，均先向设计院进行咨询，且待设计院同意后再付诸实施。4.6.6与质安、城监部门的协调与配合与地方质量安全监督站及城监部门的协调与配合的好坏，是能否达到既定的质量、安全、文明施工等目标的关键因素之一。在本工程施工的整个过程中，我们将一如既往地、主动与地方质量安全监督站及城监部门经常联系，以求得他们对于本工程在质量、安全、文明施工等各方面的指导、支持与认可，为顺利完成我公司在本工程上的质量、安全、文明施工目标创造有利条件。第五章土建结构主要分项工程施工方法5.1定位和测量放线本工程的轴线、标高测量控制的基本原则是：以业主提交的测量控制点为依据，建立适合本工程的测量体系，并在测量过程中严格以整体控制局部、以高精度控制低精度、以长方向控制短方向，保证建筑物的定位准确，保证各轴线与标高正确。5.1.1轴线控制进场后，便首先根据业主提供的定位点，在本工程基坑开挖线外、通视良好且很少受人、物、车等外界因素干扰之处，统一、精确地测定出轴线控制方格网。施测时要做好详细完整的测量记录，以备进行后续施工时的实测校核。轴线控制方格网必须满足一级导线的精度要求，且控制桩应有相对牢固性并妥善保护（能保持到本工程完工），以便可随时对轴线控制进行校核。轴线控制方格网施测完毕后，应经业主和监理方验收且书面认定后，方可作为正式施工时的轴线控制基准。基础结构施工阶段的轴线控制，采取用经纬仪架设在轴线控制桩网上进行直接投测校准的方式。基础结构施工完毕后，及时在基础承台面上引测并鲜明标注轴线控制线，以便进行主体结构施工时的向上传递。每楼层施工完毕后，应及时在各柱上用墨斗弹出相应轴线。为保证主体结构的垂直度，每施工完一层要复测一次整体垂直度。砌筑时的轴线控制，利用结构施工阶段标注在各柱上的轴线。5.1.2标高控制先以业主移交的标高点，使用S3水准仪，在地下室北、西、东三侧之基坑开挖线外，通视良好且很少受人、物、车等外界因素干扰之处，各精确测定出一标高控制基准点（可利用轴线控制桩）并做好保护。引测时且应做好详细完整的记录，以备进行后续施工时的实测或校核。标高控制基准点的引测，必须达到四等水准测量的精度标准并进行闭合校核，且经业主和监理方验收认可后，方能作为施工时的标高控制点。基础结构施工阶段的标高控制，采取用水准仪直接校准法。底层楼结构施工完毕后，及时在各柱的表面上引测并用墨斗弹出+0.5m标高线，且选定一轴上的标高作为标高引测基准点，用红漆三角形符号鲜明标注，以便进行后续各层结构施工时的向上传递。标高的向上传递采用下述方法：先用钢尺将标高引测基准点逐层上引至楼层上，再在楼层上用水准仪统一找平，并用钢尺同下层相应柱上所标注的标高进行校核。向上传递时，必须始终以同一轴线位置且同一标高处的点为引测基准，以免产生累积误差。砌筑装修阶段的标高控制，可直接利用结构施工阶段所标注的标高线。每楼层施工完毕后，及时在柱上用墨斗弹出+0.5m标高线。5.3土方工程5.3.1基础开挖本工程采用采用机械大揭盖开挖方案，采用液压反铲挖掘机分层开挖，由翻斗汽车配合运土，人工清理坑底。开挖前，先施工好现场的排水系统。地面要清理干净，基本保持平整，在施工区域外边缘1m，设临时性排水沟，防止地表水流入基坑内。开挖过程中，要勤进行标高的测定，以控制每层开挖的深度，避免欠挖，严禁超挖。为此，要配备专人进行跟踪检查，在开挖部位逐层设立标高传递点，严格控制分层开挖的厚度。每层土方开挖后，及时组织人力对边坡进行修整，保证基坑安全；人工修坡和清底随机械开挖同步进行。开挖中若发现边坡土体出现严重变形，或出现坑顶有连续裂纹且变形有加速趋势等异常情况时，应及时报告项目部总工程师。土方随挖随运，基坑边不得堆放土方。同时，坑壁外周边2m范围内严禁堆载，距坡顶5m范围内堆载不得超过15Kpa。5.3.2垫层施工土方经人工清边修底到位后，立即进行验槽、办理验槽记录；为减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏，必须抓紧施工砼垫层。垫层施工紧随土方清理工作，人工清理一块，浇筑一块，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。垫层施工完毕后应立即把轴线、基础边线弹到垫层上去，以利于下道工序顺利进行。5.4模板工程5.4.1模板及支撑方案的选择模板及支撑方案的选择，考虑的出发点首先是满足工程的质量及进度，其次是在此基础上进行综合性经济成本分析，达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。根据以上要求，本工程的模板以采用18mm厚双面覆膜木胶合板模板为主，辅以部份定型钢框木胶合板模。18mm厚双面覆膜木胶合板模板承载能力大，耐磨性好，能多次重复使用；锯截方便，易加工成各种形状的模板；便于按工程的需要弯曲成形，用作曲面模板；板幅大，自重轻，装拆迅速；板面平整，砼外观质量好。5.6.2模板安装的一般规定施工前，先根据结构施工图编制模板工程的单项施工设计，绘制配板设计图、连接件及支撑系统布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图；对模板和支撑系统进行力学计算；制定模板及配件的周转使用计划，编制模板和配件的规格、品种与数量明细表；制定模板安装及拆模工艺，以及技术安全措施。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止模板接缝处尤其是梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋或不密实现象。梁柱接头处安装特制专用模板，凡阴、阳角处，模板的连接均用阴、阳角模，以保证角部尺寸的准确和方正。为保证模板的刚度，不因砼的浇灌而变形，对剪力墙墙身及剪力墙暗柱的交角处、柱断面长度及梁高度尺寸超过60cm的，均加设φ12对拉螺栓，对拉螺栓的间距按计算确定。其中，剪力墙沿墙宽度和高度双向设置，柱及梁沿柱高或梁长设置，且设置在柱断面长度方向的中部或梁高的中部。支撑的牢固稳定度，以能保证在砼浇捣的过程中不发生爆模、变形等现象为准。梁及楼板底模的支撑立杆下要加扫地杆及垫板，并应上下层立杆尽可能在同一竖向中心线上。在支撑过程中，宜先将一个网络的水平支撑及斜撑安装好后再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定。楼层梁的底模与柱模或剪力墙模同时支设好，以免因二次支模造成砼漏浆或表面不平正现象。在每柱及每方剪力墙的底部均布设垃圾清除孔，待浇砼前封闭。楼板上堆放的各种材料重量，不得超过设计图中给定的承载值。模板在使用前均刷隔离剂，使用后及时清理归堆和予以修整；装拆和运输时要轻放，严禁摔砸。砼浇灌时安排专人看模。5.4.3柱模板柱模板安装在柱钢筋绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续后进行。先在地下室底板面或楼面上弹出柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底盘部分固定好，然后再对准边线安装柱模板。矩形柱模板的加固采用14#槽钢包箍、或φ48×3.5钢管包箍、或5cm×10cm木枋包箍。包箍的间距按计算确定，一般沿柱高度方向75～100cm左右设一道，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。柱模板的根部要用水泥砂浆堵严，以防止砼浇筑时跑浆。柱模板安装的工艺流程如下：搭设安装架子——第一层模板安装就位——检查对角线、垂直和位置——安装柱箍——第二、三等层柱模板及柱箍安装——安有梁口的柱模板——全面检查校正——群体固定柱模板就位安装的要点为：⑴先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接；⑵使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；⑶用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢；⑷以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒；⑸对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°；⑹以上述方法安装一定流水段的模板；⑺检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定，将柱根模板内清理干净，封闭清理口。5.4.4一般梁模板安装梁模板安装工艺流程如下：弹出梁轴线及水平线并复核——搭设梁模支架——安装梁底楞或梁卡具——安装梁底模板——梁底起拱——绑扎钢筋——安装侧梁模——安装另一侧梁模——安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——与相邻模板连固梁模板就位安装要点为：⑴在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核；⑵安装梁模支架之前，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜，支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座，各支柱之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固；⑶在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰～3‰；⑷高度较小的梁（一般为70cm以内）可先支好侧模再绑扎钢筋，而较深的梁应先支一侧模板，待绑扎完梁钢筋后再支另一侧模板。粱两侧模板与底板连接角模用U形卡连接，梁侧模外安装上下锁口楞、外竖楞及斜撑，其间距一般宜为75cm；当粱高超过60cm时，还需加腰楞并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找直，用定型夹子固定；⑸拉中线进行检查，复核检查各梁模尺寸及梁模中心位置是否对正后，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，待楼板模板安装后，检查并调整标高，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。5.4.5楼板模板安装楼板模板就位安装的工艺流程如下：搭设支架——安装横纵钢(木)楞——调整楼板下皮标高及起拱——铺设模板块——检查模板上皮标高、平整度楼板模板就位安装的要点为：⑴支架搭设前，楼地面及支柱托脚应进行处理，处理的方式参照“梁模板安装”中的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40～60cm；⑵支架搭设完毕后，在相邻梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板模厚度及钢（木）楞高度，然后按水平线摆放钢（木）楞。摆放钢（木）楞时，先摆靠梁模旁的钢（木）楞，再等分钢（木）楞间距，摆中间部分的钢（木）楞，最后在钢（木）楞上铺楼板模板；⑶铺楼板模板时，先用阴角模与梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少在板面下的仰面作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密；⑷平模铺设前，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定性；平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。5.4.6楼梯模板安装每层楼梯模板配制前，均应先丈量本梯段的实际高度和长度，再根据丈量结果进行平差放样，以保证每级踏步几何尺寸的一致性。楼梯底模的支设基本与楼板模板的支设类似；梯段侧板支设在楼梯底模上，侧板的宽度至少要等于梯底板厚及踏步高，长度按梯段长度确定；每级踏步则采用吊模板，吊模板用铁钉钉在梯段的侧板上，吊模板的长度及高度与相应梯段的宽度及每级踏步的高度一致。楼梯模板安装时，先立休息平台梁、板的模板，次安设梯底板的支撑搁栅和底板模板，再在底板上划梯段宽度线和每级踏步线，最后依线立外帮板和踏步吊模板。5.5钢筋工程5.5.1原材料控制钢筋原材料进场时，必须核验是否有与之对应的出厂合格证及检验报告并进行外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进场的钢筋原材料，必须在业主代表或监理的见证下进行钢筋取样，送具有国家法定检验资格的检验单位作力学性能复试。钢筋取样的要求为：以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、每60t为一验收批，不足60t的也按一批计。钢筋取样方法与试验项目为：每一验收批钢筋中取拉伸试件2个、弯曲试件2个（在任意两根钢筋上切取），进行屈服点、抗拉强度、伸长率及弯曲试验。钢筋加工前，必须确认所用原材料为合格产品，否则不得使用。加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，四周设排水沟以利泄水；钢筋原材料堆放时，必须严格按分批、等级、牌号、直径、长度分类与挂牌明示，不得混淆；钢筋原材料的下面要垫离地面不低于20cm的垫木，以防其锈蚀和污染。5.5.2钢筋翻样与加工本工程钢筋全部在现场钢筋加工车间集中制作。钢筋翻样必须严格按图纸、设计变更、会议纪要及规范的有关要求进行，并经项目技术负责人审核批准后方可交付加工。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时要按照设计和规范的要求，综合考虑柱、剪力墙、梁、板的相互关系，确定好钢筋相互穿插与避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行作业。进场的盘圆钢筋需进行冷拉后方可进行配料。冷拉调直采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%～6%之间，冷拉时应注意速度不宜过快，冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2～3d后使用。在钢筋下料前应对照翻样单合理编排，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，科学使用，不得长材短用。在断料过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差为±10mm。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：I级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其弯弧内直径应分别不小于钢筋直径的5倍或4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求（不小于箍筋直径的10倍且不小于75mm）。除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于钢筋直径的2.5倍且应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度应为135°；弯钩的弯后平直部分长度应不小于箍筋直径的10倍。为确保加工尺寸准确，无特殊情况下在当班内不得更换加工人员。钢筋制作成型后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律清退；对经验收合格的钢筋半成品由专人进行登记、编号、并标识，按分部、分层、分段、构件名称、号码等分类堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋半成品的发放，采用限额领料和领用登记制度。5.5.3钢筋绑扎的一般规定钢筋绑扎前，施工人员必须依据图纸要求核对翻样单的正确性，不得仅据其一进行，并应仔细检查核对已加工好的钢筋的规格、型号、位置等是否与设计图及翻样单相符，是否有片状老锈及油污；核对后，按先后顺序在绑扎区域处分类堆放；对绑扎形式复杂的结构部位，还应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。绑扎时，要严格按工艺及审定后的翻样单的要求进行操作，重点控制好骨架的轴线位置、垂直度、标高等的准确性；同时要注意主、次梁及梁与板之间钢筋的上、下位置关系，做到不错扎。上部结构钢筋绑扎前，应先做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱或剪力墙的外皮尺寸线；根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净；根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。框架节点处的钢筋骨架标高控制一直是钢筋工程质量控制的难点之一，其控制的好坏直接影响到梁、板钢筋的水平度、标高以及楼板砼表面的平整度，此处一旦绑扎后发现骨架偏移则很难纠正，造成支模困难和保护层误差。为此，在钢筋翻样时就应认真考虑到这一因素，箍筋在节点附近钢筋交错重叠较多处应相对其它正常部位稍加变化。梁跨中附近的梁面标高经常偏低也是经常出现的质量问题。为此，在板筋绑扎前先将梁垫块垫好，以确保板面负筋的高度；如因梁骨架过重造成部分梁用垫块无法垫起梁时，则可用“八”字形短钢筋支撑将梁钢筋骨架撑起。必须高度重视钢筋保护层垫块的设置，以保证钢筋骨架位置、标高、平整度、垂直度等的准确性。为避免在密集钢筋下清除垃圾杂物，应先将梁、板底模的表面清扫干净与将模板内的杂物清除后再进行钢筋绑扎，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除。绑扎过程中要严防垃圾、杂物落入。主筋接头的位置及占受力主筋总面积的百分比，均必须严格符合设计及规范的要求。技术、质检人员随时跟班检查，杜绝返工并做好隐蔽工程记录。钢筋绑扎完毕后，及时通知建设方、监理、质监站等有关部门进行隐蔽工程验收，并办理签字手续后再支模与浇捣砼。5.5.4钢筋绑扎1、墩帽和承台钢筋绑扎墩帽和承台的绑扎的工艺流程如下：划钢筋位置——运钢筋到使用部位——绑下层钢筋——绑上层钢筋底板筋绑扎时，先按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用钢筋根数，一般靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在垫层上划出钢筋位置线；再按弹出的钢筋位置线铺底板下层钢筋，并注意根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。绑扎中，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部份的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎；如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。下层筋绑扎完后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距按1m左右），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋后，按下层钢筋的绑扎方法绑扎上层钢筋。支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。钢筋保护层垫层按每1m左右距离梅花型摆放，垫块厚度与设计要求的保护层厚度相同。底板钢筋中绑扎接头或焊接接头的位置、钢筋搭接长度均应符合施工规范的要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢；同时，由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置也必须符合设计要求。柱的预留插筋，根据按设计位置确定而在垫层面上弹好的墨线进行预留，其插入深度及甩出长度应符合设计要求，并与墩帽和承台底板筋很好地连接固定。另外，在插筋的上下端部及墩承台顶面处，均必须绑扎一道定位箍筋。在进行墩帽和承台施工前，要先对墩预留筋的位置、规格、外露长度等进行全数检查，对不符合设计或规范要求之处，作好详细记录并向设计、监理报告，且严格按设计、监理的意见进行处理后方可进行墩帽和承台的施工。2、柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎的工艺流程如下：套柱箍筋——柱主筋连接——画箍筋间距线——绑箍筋首先检查插筋位置是否正确，确定其位置正确和进行必要的校正后，先将按图纸要求间距计算好的柱箍筋全部套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。柱主筋立好后，在主筋上按图纸要求间距用粉笔画出箍筋位置，然后按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣法逐个同柱主筋绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋的绑扣相互间应成八字形。箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，并绑扎牢固。在搭接长度内，绑扣应不少于3个，绑扣要向柱中心。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。柱纵向钢筋的位置控制是钢筋工程的施工重点之一。为此，待框架梁筋绑扎完毕后，应在稳固的模板平台上放出轴线，校核柱主筋的位置，确定无误后将柱主筋与梁钢筋点焊牢固，在柱主筋的上端顶扎一道箍筋，并在柱模板四周用楔形砼垫块将钢筋骨架固定牢，以防柱主筋在砼浇筑过程中发生移位。用做避雷引下线的钢筋焊接，必须严格满足相应规定。4、梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎的工艺流程如下：画主次梁箍筋间距——放主次梁箍筋——穿主梁底层纵筋及弯起筋——穿次梁底层纵筋并与箍筋固定——穿主梁上层纵向架立筋——按箍筋间距绑扎——穿次梁上层纵向钢筋——按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距与摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；次穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；再放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。主、次梁的交接处，次梁的主筋应放在主梁主筋的上面。悬挑梁的上部主筋，在其承受弯距的长度范围内，必须用整筋配制，不得有接头。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁两根架立钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）。梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋的绑扣相互间应成八字形。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。梁纵向主筋采用双层排列时，两排筋之间应垫以直径≥25的短钢筋，以保持其设计间距。梁柱结合处的钢筋稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要≥30mm，以利砼的浇筑。当梁的高度较小时，梁的钢筋可架在梁顶绑扎，然后再落位；当梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧或一侧模后装。5、板钢筋绑扎板钢筋绑扎的工艺流程如下：模板面清理——板上画线——放底层受力主筋——放底层分布筋——绑扎底层钢筋——放支座负弯矩筋的受力主筋——放支座负弯矩筋的分布筋——绑扎支座负弯矩钢筋板筋绑扎时，先按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用钢筋根数，在模板面上用粉笔画好主筋，分布筋间距，然后按按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，绑扎时应注意：①短向筋放在底层，长向筋放在短向筋的上面；②钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；③除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；④当板筋网为双向受力钢筋时，应将钢筋交叉点全部扎牢；⑤如板为双层钢筋，两层筋间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置；⑥防止板上部的负筋被踩下，且负弯矩筋每个相交点均要绑扎。钢筋保护层砂浆垫层按每1.5m左右距离梅花型摆放，垫块厚度与设计要求的保护层厚度相同。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。7、楼梯钢筋绑扎梯钢筋绑扎的工艺流程如下：画位置线——绑主筋——绑分布筋——绑踏步筋在楼梯底模板上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。5.5.5构造柱钢筋及砌体填充墙拉结筋的留设填充墙构造柱的柱主筋，采取在主体结构施工阶段预留插筋与预埋铁件法——构造柱底端可在梁或柱内预埋插筋，其固定方式与框架柱预埋筋的方式基本一致；构造柱的上端则采取预埋铁件的方式，以避免因梁、板底面设预留钢筋而造成梁板底模拆除的困难。梁、板底预埋铁件的平面尺寸同构造柱截面尺寸，锚筋数量及规格同构造柱主筋，锚筋锚固长度同构造柱主筋的锚固要求，锚板用6mm厚钢板。构造柱施工时，将主筋的上端弯成“L“形并与预埋件按5d（钢筋直径）双面焊接，其下端则与预埋的插筋搭接。填充墙拉结筋是保证砌体抗震性能的重要措施，预埋时除要保证其规格、根数、锚固长度和外露长度、位置等对设计要求的符合性外，还应注意与砌块模数的一致性和拆模后的易寻找性。为满足上述要求，采取如下留设方式：先将拉筋配制成Ｕ形，再在垂直于Ｕ形平面的方向上将“Ｕ”形筋闭口的一端弯起呈“Ｌ”形，“Ｌ”形的长边与在填充墙内要求的长度一致，短边则与在框架柱内的锚固长度一致；木工封模前，将此拉筋的短边锚入框架柱内，其长边则按照设计的位置用小铁钉一根一根首尾相连地固定在木模板内侧面；模板拆除时，一拉即可将拉筋带出或用凿子轻轻一凿即可露出拉筋。拉筋安装时，必须符合设计要求的间距且符合砌块的模数。5.6砼工程砼的浇筑在模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续后进行。砼施工的工艺流程如下：模板清理——隐蔽工程验收——核查模板工程——砼浇筑——砼养护砼中粗骨料的粒径不得大于25mm以免堵塞泵管。为保证泵管的正常使用，每次砼泵送施工完后，都要清洗泵管。泵管的清洗主要采用水洗，当水压不够时则采用气洗，但必须注意水洗和气洗两种方法不能同时进行。砼泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与砼等强度的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润的状态下，再开始泵送砼。必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或出现砼离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。5.6.1砼原材料控制本工程的砼采用现场自搅拌砼。砼浇灌时，先对原材料的检验合格性和配合比的合理与有效性予以核验，再对砂石料的清洁度、各种材料数量的称量准确性、投料的先后次序、搅拌时间等予以严格监控。拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少检查两次；在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；砼的搅拌时间应随时检查。要做到按统一的砼配合比、用同类型与同标号的水泥、用同厂家、同类型的外加剂。浇灌过程中，若发现颜色异常、骨料不均、料过稠或过稀等现象，均及时增做现场检验；在异常天气（如雨天、高温、气候过燥之类）情况下进行砼浇灌时，增做砂石料含水率的检验，并对配合比进行适当调整。检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。5.6.2砼浇筑与振捣的一般要求浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、污水等及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好；浇水湿润模板，在清除杂物及积水后封闭柱子、剪力墙模板的扫除口；选择合宜的浇灌线路，并由技术部门向有关施工人员做好书面技术交底，施工时原则上按浇灌线路进行，不得随意改动。砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，布设串筒、溜槽等导料（对柱与剪力墙还要在模板侧面开门子洞），以免砼离析。浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器振捣时，要注意快插慢拔、插点排列均匀（间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm）、逐点移动、顺序进行、振捣时间适当（以表面泛浆、无气泡、不下沉为度），做到不遗不漏、振实均匀。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。使用平板振动器振捣时，要注意表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。振捣时不得触动模板、钢筋、预留孔洞及预埋件。浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正好。按规定在现场进行坍落度的检验且每台班不得少于二次，按规定在现场取样制作砼抗压试块与抗渗试块，并请业主或监理代表现场见证。5.6.3砼浇筑1、基础砼浇筑基础梁同承台一道进行砼的浇灌，因单个墩帽和承台的砼方量较大，故按墩帽和承台——地梁的顺序进行，即先将几个轴线的墩承台浇至地梁底，次将地梁与承台同步上升，直至基础浇灌完毕。浇砼前，应根据商品砼的来料速度、泵送设备的输送速度、单位面积或长度内砼的方量等进行计算，以确定首次和后续各次开浇的承台个数及相应每层厚度；浇筑时，根据砼的实际来料速度、输送速度、浇筑速度、初凝时间等进行计算，以对原定的每次开浇墩承台个数、分层厚度、缓凝时间等进行修正（以保证结合层处的砼临近初凝又不产生施工缝为原则）。承台浇筑时，先满铺一层5～10cm厚的砼并捣实，使柱插筋下部和承台底钢筋网片的位置基本固定，然后按0.3～0.5m一层对称布料浇筑，以防止柱筋位移和倾斜，同时，且注意将振捣棒头插入下层砼中约50mm，以保证结合层的接缝密实。由于承台砼分层浇筑且上下层施工的间隔时间较长，加之使用泵送，故各浇注层易产生泌水层。为解决这一问题，采取在墩帽和承台上留“水潭”的方式，以将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排出。2、柱砼浇筑柱砼浇筑前，底部先填5～10cm厚与砼同配合比的砂浆或同一砼配合比但石子减半的砼。浇筑时，应分层下料、分层振捣（每层厚度不大于50cm），且除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内时，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应采取用串筒或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽的方式导料，并分段浇筑（每段高度不得超过2m），每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。要注意加强柱根部四角砼的振捣，防止漏振造成根部结合不良或棱角残缺现象出现。柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3、一般梁、板砼浇筑楼层及屋面板的砼同相应层梁的砼一道浇筑，且按先梁后板的顺序，由一端开始逐步向另一端推进。浇筑时采用“赶浆法”，即根据梁高先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，梁板砼的浇筑连续向前进行。浇梁砼时，采取斜面分层浇筑法，分层的厚度及拉坡长度按“不产生层间施工缝”的原则确定。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实。梁柱节点处的钢筋一般均较密集，使砼料下落较难，易产生空洞或不密实现象，故对该处要加倍注意，必要时采取用细石砼、用小直径振捣棒或插板式振捣器或附着式振捣器振捣，并辅以人工插捣等措施，确保梁柱节点处砼的密实。现浇板砼的虚铺厚度应略大于板厚且不允许用振捣棒铺摊砼。砼的振实一般用平板振捣器，沿垂直浇筑方向来回振捣。板面砼随浇随用长木抹子抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，宜沿次梁方向浇筑，且将施工缝留置在次梁跨度中部的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。4、楼梯砼浇筑楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。5.6.4施工缝处理砼的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。结合层间的间歇最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般控制在2h以内，超过则按施工缝处理。设置施工缝时，应设在下述位置处：⑴留置在结构受剪力较小且使于施工的部位；⑵柱、剪力墙——留置在基础顶面、梁的下面；⑶和板达成一体的梁——板底面以下20～30mm处；⑷有主次梁的楼板——宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；⑸单向楼板——平行于楼板短边的任何位置；⑹双向受力楼板——按设计要求位置留置。预设的施工缝或特殊意外情况下不得不形成的施工缝，必须严格按施工规范要求设置。施工缝处已浇筑砼强度等级不小于1.2Mpa时，才能进行后续砼的浇捣。对施工缝处的老砼面，要先进行仔细的清理——适当凿毛并将松散石子剔除干净后，用空压机或高压水枪进行冲刷，以便将砼及钢筋表面上的浮灰或浮浆清除干净。进行后续砼浇筑前，要提前一天对老砼面浇水以使之充分湿润（注意不得积水）；正式浇砼时，还应先在施工缝处铺一层10～15mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆（水平施工缝），或刷一层素水泥浆（垂直施工缝），然后再进行后续砼的浇灌，且在进行施工缝处的砼振实时应倍加细致，以保证新旧砼的紧密结合。5.6.5砼的养护与检验1、砼的养护常温情况下，砼的养护以浇水进行自然养护法为主；当日平均气温低于5℃时，则不得浇水，需另行采取冬期施工的养护措施。砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，每天浇水次数以保证砼表面始终呈湿润状态为度。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护期不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，养护期不得少于14d。砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。2、砼的检验砼浇筑时，按下述取样方法进行取样制作砼试块：⑴每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的砼，取样次数不得少于一次；⑵每一工作班的同一配合比砼不足100盘时，取样次数不得少于一次；⑶当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样次数不得少于一次；⑷每一楼层、同一配合比的砼，取样次数不得少于一次；⑸每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。当原材料或配合比有变时相应增加组数。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样，每组试块为三块。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为205℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号、注明浇灌时间与拆模。拆模后的试块应立即送往选定的检测单位实验室温度203℃、湿度90％以上的标准养护室中，委托检测单位进行养护。试块应在放标准养护室内的养护架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。在现场进行砼坍落度检验、取样制作砼抗压试块、砼抗渗试块时，应请业主或监理代表现场见证，并做好取样记录。5.7砌筑工程5.7.1原材料控制本楼的填充墙形式为加气砼砌块墙。填充墙砌体的原材料进场时，除必须核查同所用砌块和砌筑砂浆中所用水泥相应的出厂合格证明文件外，还必须进行抽样检验。5.7.2加气砼砌块墙砌筑加气砼砌块墙施工的工艺流程如下：基底处理——墙体放线——制备砂浆——预排砌块——铺砂浆——砌块就位——校正——竖缝灌浆——勾水平灰缝砌筑前，要做好如下准备工作：先根据墙体的平面位置、开间长度、层高、门窗位置、砌块规格、灰缝大小、错缝搭接的要求、需要镶砖的规格尺寸等进行预排和调整，并将调整好的预排结果绘出立面排列图，以供实砌使用；其次，将基底处清扫干净，按标高找平，依据砌筑排列图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线；其三，将皮数标注在柱面上并将拉结筋调直定位；其四，提前一天对加气砼砌块浇水湿润，湿水深度以浸入砌块表面8～10mm为宜。进行砌块排列时，以采用主规格砌块为主，镶砖为辅，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。砌筑砂浆采用机械集中拌合，砂浆的搅拌时间不得少于2min。砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砌筑采用满铺满坐的砌法，依据所放好的墨线先从外墙的四角、或外墙与内墙的交接处、或定位砌块处开始，然后再全墙面铺开。砌块上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm；如果错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。转角处或十字、丁字、T字交角处，应使横墙砌块隔皮端面露头，纵、横墙隔皮咬搓砌筑并同步上升；当不同步上升时或临时间断处，必须留斜搓或增设拉结筋，斜搓长度不得少于相应高度的1/3。砌筑过程中，应用垂球或托线板调整砌块的垂直度，用拉线的方法控制的水平度，以保证墙面垂直度、平整度及水平灰缝平直度符合规范的要求。另外，应向砌筑面适量浇水，以保证相互间粘结牢固。每皮砌块就位校正后，要及时进行垂直缝的灌缝和水平灰缝的原浆勾缝，竖向灰缝宜用内外夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm；水平灰缝厚度不得大于15mm，勾缝深度一般为3～5mm。在砌筑与框架柱相连处的墙体时应使用水泥砂浆，砌块与框架柱面应靠紧并填满砂浆，同时应将柱上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。砌筑门窗洞时，门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆或细石砼填实抹平；门窗洞上的预制钢筋砼过梁应按设计标高牢固砌入，窗台上部以水泥砂浆抹平。墙底部应用粘土多孔砖或蒸压灰砂砖砌筑，其高度不小于200mm；砌体上数第二皮（梁板下口处）采用封底砌块倒砌，或用普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，且必须砂浆满填和待下部砌体沉实后再砌。卫生间等潮湿部位墙身下部应砌300～500mm厚的灰砂砖。砌体墙高大于3m时，应加设圈梁或按高度方向每间隔1.5m设通长2Φ8水平钢筋；墙体长度大于6m时，应每隔3m左右加设砼构造柱。墙体构造柱砼的浇筑在墙体完成后再进行。为保证构造柱与砌体墙拉接的牢固性，与构造柱相连处的墙体砌筑时应留马牙槎，且预留马牙槎的形式为先退后进。在墙上留置临时施工洞口时，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。砌筑过程中应随时检查，以及时发现与校正砌筑中的偏差。切割砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。每天砌筑高度不宜超过1.8m。脚手架搭设时，穿墙管应位于窗洞处，外墙上不得穿管；同时，要绝对保证外墙上灰缝的密实饱满，以杜绝墙面渗水现象的发生。5.8脚手架工程5.8.1外脚手架选型外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，砌筑及粉刷的内脚手，视情况采用满堂或工具式脚手。外脚手架搭设选用Φ48×3.5规格焊接钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4～6.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。外脚手钢管采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。5.8.2落地式外脚手架搭设落地式双排钢管脚手架搭设顺序为：做好搭设的准备工作——按房屋的平面形状放线——铺设垫板——按立杆间距排放底座——放置纵向扫地杆——逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢——安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢——安装第一步大横杆——安装第一步小横杆——第二步大横杆——第三步小横杆——加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）——第三、四步大横杆和小横杆——设置联墙杆——接立杆——加设剪刀撑铺脚手板——绑护身栏杆和挡脚板——立挂安全网——按上述顺序循环到顶立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，在大横杆与立杆的交点处设置小横杆。立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆的高度离地面不大于20cm。大小横杆每步的高度基本为1.7m，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于1.9m。在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有5cm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为15cm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于40cm，接头处必须在小横杆上。为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧，隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。斜杆与地面夹角在45°～60°范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm。脚手架与主体结构的连接采取刚性连接的方式。连墙拉杆材料一般亦采用Φ48×3.5mm钢管，水平方向上每4.5m左右设置一个，垂直方向上每5.4m左右设置一个。连墙拉杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15°。连墙拉杆与框架柱、梁上预埋铁件连接时，必须待框架柱、梁砼达到一定强度（一般不宜低于15N/mm2）。第六章内外装修主要分项工程施工方法装修工程是体现工程整体建筑水准的重要组成部份，其施工质量的优劣不仅影响建筑物的使用效果，而且还将影响建筑物艺术水准的充分展示。本工程装修工作内容不多，但工作量较大，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中将组织抹灰、面砖、涂料等多种专业班组，并在施工前对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训。6.1交叉施工原则6.1.1装修与安装之间的交叉施工装修与安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电设备安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则为：1、安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋；2、分别轻重缓急、明确责任、正确划分利益关系；3、建立固定的协调制度；4、一切从大局出发互谅互让，土建要为安装创造条件，安装要注意对土建成品及半成品的保护。6.1.2内外装修的交叉施工进入装修阶段，内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。6.2墙面抹灰6.2.1抹灰施工墙面抹灰工艺流程如下：表面清理——浇水湿润——贴灰饼——抹水泥踢脚板——做护角——抹水泥窗台板——墙面冲筋——抹底灰——喷洒（头遍）防裂剂——修抹预留孔洞、电气箱、槽盒——抹罩面灰——喷洒（二遍）防裂剂。为保证外墙装修施工的垂直度、平整度，要先用经纬仪对阴阳角和进行门窗口边全面检测，然后分层设点、做灰饼。横线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以阴阳角、通天柱或垛子、门窗口边为基准线控制，再按每1.5m方格用水泥砂浆贴出标准点，形成墙面粉刷控制网。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。为防止抹灰面在填充墙与框架柱、梁的结合处开裂及外墙面开裂，在填充墙与框架柱、梁的结合处，必须严格按设计要求钉挂一层宽40cm左右（以保证同每侧基体的边接不少于20cm为度）的钢板网，网材搭接做到平整、连续、牢固。内粉刷在墙体整修完毕、门窗框、水电管线、消火栓箱、配电箱、接线盒等基本安装完毕及墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善后再进行。内粉刷前先找好“规矩”：每房间内进行内粉时，先“规方”并在阴阳角两侧5cm左右“出柱子”与做灰饼，且在墙面上距地坪或天棚15cm处弹出控制墨线，以保证阴阳角的方正。抹灰前，应对填充墙砌体进行检查。先将表面尘土、污垢清扫干净，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实；将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整；墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺（修补时，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1∶1∶6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。凹度较大时要分层衬平，每遍厚度宜为7～9mm）；用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将基层处理完好。抹灰前，还应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。门窗框与墙连接处缝隙，应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。同时，为保证粉刷层同墙面粘结的牢固性，还应先仔细将墙面上的灰尘、污垢、砂浆块等附着物清理干净，并分数遍将墙面浇水湿润。由于加气砼块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气砼吸走。浇水时，用细管自上而下进行，浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。若遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，则应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。贴灰饼、冲标筋时，先用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度距离以1.8m为宜；再用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆做100mm见方的，灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜，上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据；最后再依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面宽度来决定，筋宽约为5cm左右，上下吊垂直和反复搓平。室内墙面、柱面、门窗洞口的阳角，均应做护角——先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，用l∶1∶6水泥混合砂浆打底，第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂浆与标筋找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子）。做护角时，将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。护角高度不应低于2m，每侧包边的宽度不小于50mm，厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。墙面抹底灰一般应在冲筋后4h进行。先刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，接着抹配合比为1∶1∶6、厚度5mm的混合砂浆，扫毛或划出纹线；养护和待干后，再用1∶3∶9水泥混合砂浆抹第二遍，厚度与所充筋齐平，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，木抹子搓平。抹底灰时，应注意在刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后要及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则会形成隔离层而不利于基层粘结；还应注意不要将标筋碰坏。底灰抹好后，及时用托线板进行检查，要求墙面垂直平整、阴阳角方正、顶板（梁）与墙面交角顺直、管后阴角顺直与平整和洁净。当底灰找平后，应立即把水暖、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑。该处抹灰时，应比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。防裂剂是确保墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以便喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒2～3h内不要搓动，以免破坏表层结构。底灰约六、七成干时即抹厚度为5mm的1∶0.5∶3水泥混合砂浆罩面灰。分两遍成活，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，从上到下顺序进行抹平、压实、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清刷干净，不甩破活。罩面灰抹好与稍干和具有初期硬度后（一般在砂浆初凝后尚未收缩之前），及时喷洒第二遍防裂剂。抹灰完成后，全面检查垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补或返工处理。应加强洒水养护，防止抹灰层空鼓或干裂。6.2.2抹灰施工时的成品保护要防止对铝合金门窗的污染和损坏。铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀；嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。抹灰前在门框根部以上50～60cm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净。保护好墙面的预埋件，通风篦子、管线槽盒、电气与水暖设备所预留的孔洞不要抹死。地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。搬运物料及拆除脚手架时要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤，保护地面完好。抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿，保证灰层增长到足够的强度。喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。6.3楼地面工程本工程楼地面主要为地砖、细石混凝土、水泥砂浆地面、水磨石地面。6.3.1地砖地面饰面砖的规格、色彩、供应单位等，应先会同设计、监理、业主方代表等共同看样、考察后确定。砖进场时要仔细检查其表面是否平整、尺寸是否准确、边缘是否整齐、楞角有无损伤；是否有裂纹、翘曲、隐伤等缺陷，以及其型号、规格、颜色是否同选样订货要求的一致。凡不合格的一律退货、不得使用。铺贴前，应再次对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行