炼钢厂高炉车间工艺技术规程

高炉车间工艺技术规程第一节高炉炼铁工艺一、高炉炼铁生产的概况高炉冶炼过程是一系列复杂的物理化学过程的总和。有炉料的挥发与分解，铁氧化物和其他物质的还原，生铁与炉渣的形成，燃料燃烧，热交换和炉料与煤气运动等。这些过程不是单独进行的，而是在相互制约下数个过程同时进行的。基本过程是燃料在炉缸风口前燃烧形成高温还原煤气，煤气不停地向上运动，与不断下降的炉料相互作用，其温度、数量和化学成分逐渐发生变化，最后从炉顶逸出炉外。炉料在不断下降过程中，由于受到高温还原煤气的加热和化学作用，其物理形态和化学成分逐渐发生变化，最后在炉缸里形成液态渣铁,从渣铁口排出炉外。二、炼铁工艺流程第二节高炉车间主任岗位职责一、责任1负责高炉区域的全面工作，向厂长负责。2接受炼铁厂和上级专业部门的技术操作、生产管理指导，执行厂长命令。3为高炉区域安全生产第一负责人，负责安全环保工作及定置定位管理。4负责开展高炉区域劳动竞赛、岗位练兵活动，负责班组岗位经济责任制的考核，对完成高炉经济技术指标负责。5负责高炉区域职工的专业技术培训和技术评定工作。6按时参加生产调度会，及时了解车间生产信息，并传达执行。7对高炉区域设备使用、维护质量负责，认真执行设备点检制度、润滑制度，并检查落实考核执行情况。8主持召开高炉专业会议，制定高炉操作方针及技术操作考核，经炼铁厂批准后实施。负责高炉区域的生产成本管理。9负责高炉各类事故的组织处理，分析原因和提出整改措施，并组织实施。10对高炉区域班组人员，报经车间批准后，有权进行调整。11对违章违制者有限令整改权和考核权。12完成炼铁厂交办的各项其他任务，及时向厂长汇报工作，不得越级上报。二、权限：1、有权对高炉车间人员进行考核。2、有权对高炉车间人员进行工作安排。3、有权对高炉车间人员进行工资评定。三、考核：由厂领导进行考核评定。第三节高炉炉长岗位职责一、责任1负责本高炉区域的全面工作，向高炉车间主任负责。2接受炼铁厂和上级专业部门的技术操作、生产管理指导，执行上级命令。3为本高炉区域安全生产第一负责人，负责安全环保工作及定置定位管理。4负责开展本高炉区域劳动竞赛、岗位练兵活动，负责班组岗位经济责任制的考核，对完成本高炉经济技术指标负责。5负责本高炉区域职工的专业技术培训和技术评定工作。6及时了解车间生产信息，并传达执行。7对本高炉区域设备使用、维护质量负责，认真执行设备点检制度、润滑制度，并检查落实考核执行情况。8制定本高炉操作方针及技术操作考核，经车间主任批准后实施。负责本高炉区域的生产成本管理。9负责本高炉各类事故的组织处理，分析原因和提出整改措施，并组织实施。10对本高炉区域班组人员，报经车间批准后，有权进行调整。11对违章违制者有限令整改权和考核权。12完成炼铁厂、车间交办的各项其他任务，及时向车间主任汇报工作，不得越级上报。二、权限：1、有权对高炉车间人员进行考核。2、有权对高炉车间人员进行工作安排。3、有权对高炉车间人员进行工资评定。三、考核：由厂领导进行考核评定。第四节高炉值班室岗位岗位职责.负责本班所辖区域的生产管理和工艺纪律的执行，接受车间主任、炉长和调度直接管理，对完成本区域的生产任务和经济技术指标负责。.接受车间和上级专业部门的技术操作、生产管理的指导，执行车间主任、炉长的命令。.对所辖区域安全生产、工艺顺行、质量稳定负直接责任。认真执行各种规章制度，贯彻好考核制度和经济责任制。.有权协调本区域内各岗位人员的临时性工作，有权对所辖区域人员向炼铁厂和车间提出考核意见。.落实、布置本区域内的生产任务、生产进度情况、检查劳动纪律、劳保护品穿戴、区域卫生及工具准备等工作，有权依据生产情况的变化，在允许范围内调整生产工艺，并及时向车间主任和调度汇报，做好记录，交接班时交接清楚。.对所辖区域设备使用、维护质量负责，认真执行设备点检制度、润滑制度，并检查落实考核执行情况。.负责向炼铁厂提供工艺、设备、安全等方面状况和隐患的信息，对标准化操作负检查指导责任。对突发的生产事故，要及时到现场组织处理，并及时通知调度，服从调度指挥。.认真填写有关的记录和报表，参加车间召开的有关会议，并认真传达执行。.完成车间交办的任务，及时汇报工作，不得越级上报。第五节高炉值班室岗位一、冶炼参数参考计算1.1风口风速计算：Q风" -F><60"式中：V风一标准状态下的风口风速，m/sQ风一风量，m3/minF—风口总截面积，m2V风X（风温+273）X101.3申底向 （101.3+风压）X273鼓风动能计算：E：鼓风动能，kg,m/minQ：风量，m3/minn：风口数目，个F：风口总截面积，m2T：热风温度+273℃P：热风压力+101.3kPa简化公式：E=364——F2VpZw冶炼周期计算：T 24V效nXVX（l-c）T：冶炼周期，hV效：由料线到风口的容积，m3n：每天跑料批数，批V：每批料体积，m3C：炉料在炉内的压缩率，%（一般到10〜20%）煤气在炉内所停留时间计算：t0.36V效10X（K6/86400）t煤：煤气在炉内停留时间，sV效：料线到风口的炉容，m30.36:炉料间平均空隙，m3/m3K总：每昼夜焦炭消耗量，kg/t10：在高炉平均温度高压下，每kg焦炭燃烧后所产生煤气的体积，m386400：每昼夜的秒数二、工作前准备：查看槽上料仓原燃料贮存数量质量情况。了解设备运转情况，发现设备隐患及未处理完的设备故障要及时通知厂调及有关单位加紧处理。认真查看日报原始记录，了解上一班操作指导思想。三、原燃料的管理原料工作的基本任务是按照“精料”方针：高、熟、匀、净、小、稳为准则，给高炉提供数量充足的原燃料，满足高炉安全、高产、优质、低耗、长寿的需要。3.1高炉所用原料的燃料的质量（1）、高炉用烧结矿技术条件：YB/T421—92烧结矿行业标准:化学成分物理性能冶金性能

级别TFe波动范围CaO/SiO2波动范围FeOS转鼓指数(+6.3mm)抗磨指数(-0.5mm)筛分指数(-5.0mm)低温还原粉化指数(RDI)(+3.15mm)还原度指数(RI)碱度0.65—2.2级品土0.5土0.08<12.0<0.08>66<7.0<7.0>60>65级品+1.0土0.12<14.0<0.12>63<8.0<9.0>58>62(2)、球团矿技术标准:项目名称品级化学成分物理性能冶金性能TFe%FeO%SiO2%S%抗压强度N/个球转鼓指数(+6.3mm)%抗磨指数(-0.5mm)%筛分指数(-5mm)%粒度(8mm〜16mm)%膨胀率%还原度指数RI%还化RDI5m指标级^64.0Wl.0W5.5W0.0222000N90.0W6.0W3.0285.0《15.0270.02级262.0W2.0W7.0W0.05>1800286.0W8.0W5.0>80.0W20.0265.0允许波动范围级±0.40皴±0.80注：抗磨指数、冶金性能指标应是报出检验数据。(3)、石灰石:石灰石化学成分:、页目级另'化学成分(％)CaOMgOai2o3Fe2O3SiO2PS特级品>54<32<2<0.005<0.02一*级品>53<3--<1.5<0.01<0.08

二级品>52<3-<2.2<0.02<0.10三级品>51<3-<3.0<0.03<0.12(4)、碎铁:粒度V200mm。(5)、焦炭技术标准：(GB/T1996-94)指标机械强度牌号AdStdVdafM25MioIW12.00W0.60W1.90292.0W7.0II12.01〜13.500.61〜0.8092.0〜88.1W8.5III13.51〜15.000.81-1.0088.0—83.0W10.5(6)、萤石的成分要求:品位化学成分(％)CaF2杂质不大于SiO2SP特一级98.01.50.050.03特二级97.02.50.080.05一级品95.04.50.10.06二级品90.09.00.10.06三级品85.014.00.150.06四级品80.018.00.200.08五级品75.023.00.200.083.2原料分析项目：原燃料分析项目烧结矿TFeFeOSiO2CaOMgOSP球团TFeFeOSiO2CaOMgOS白云石CaOMgOSiO2AI2O3萤石SiO2AI2O3CaF2SCaO焦炭工业分析水分灰分挥发分硫固定C物理分析转鼓指数筛分指数喷吹煤粉（原煤）水分灰分挥发分硫固定c煤粉工业分析水分灰分挥发分硫固定C物理分析细度（-200目）各种原燃料入料仓前，必须将其化学成分，物理性能通知值班工长。不合格者，未经技术厂长批准，不准入仓。各种原燃料入炉，必须将其化学成分，物理性质分析、分仓通知高炉工长，高炉工长据此配料。石灰石、白云石、莹石、天然块矿以及其它辅助材料入厂时，除事先向供应单位索取成分外，还应该按取样规定，取样化验。原料供应部门必须及时全面掌握原燃料质量变化，发现重大变化,要及时反映给有关领导及高炉。高炉工长要勤于检查料仓存料情况，发现问题及时向调度反映，并经常检查原燃料的变化情况，做到心中有数。高炉所使用各种原燃料必须按品种分别卸入规定的料仓，严禁混料。烧结改变配料比时，由厂调通知当班工长。工长每班至少检查二次料仓情况，了解原燃料质量及贮存数量,做到心中有数，如有问题及时汇报厂调。特殊情况需要高炉改变配料比时，必须通知厂调，由厂调通知供料车间组织备料，工长执行并汇报车间。所有上仓原燃料，槽上工根根据原燃料标准负责检查，对于含有杂质、混料及质量差的原燃料，槽上工应拒绝卸料同时汇报厂调和工长，副工长作好记录。烧结矿、焦炭取用应从两仓均匀取用，对于存放时间过长、粉末增多的烧结矿，应间断按比例搭配入炉，工长监督槽下工执行。副工长了解并记录化验室提供的原燃料化学成份、粒度分析和筛分结果。副工长每班检查焦炭和矿石的称量准确性和上料系统的操作情况，结果汇报工长，如有问题汇报车间。四、配料和炉料校正配料：开炉料、停炉料、封炉料及三天以上休风料由技术科制定方案。并且厂部批准。一至二天的休风料，由车间主任制定方案，交厂部批准执行。二十四小时的休风料，由车间主任制定方案并组织执行。高炉冼炉，改变铁种，由车间主任制定方案，经技术厂长批准后执行。工长根据原燃料化学成份及各种参数进行变料计算，通知槽下工输微机并作好记录。特殊情况改变配比时，由技术厂长决定，高炉炉长执行。改变铁种时，炉长制定变料方案，报技术厂长批准，当班工长执行。炉料校正：当入炉原燃料的理化性能有较大波动时，工长根据情况及时调整并汇报车间。焦炭水分快速分析仪发生故障时，工长根据焦炭水分进行调整并汇报车间。当焦炭强度有明显变化时，工长应及时调整焦炭负荷并汇报车间因炉况需要或热风炉故障需长时间使用低风温时，工长适当减轻焦炭负荷并向车间报告。炉况失常需加净焦或退负荷时，由工长向炉长汇报决定。426布料溜槽a角、0角不动时，工长根据a角、0角位置及处理时间长短，汇报车间，由炉长决定酌情减焦炭负荷。发展边缘的装料制度超过冶炼周期1/3时，工长根据发展边缘的程度或车间指示，决定减负荷程度。日常操作配料原则：休、复风配料原则：①短期休风（指四小时以内）A、可酌情减免负荷。B、对边缘较重，顺行较差的炉子，休风前适当增加倒装，以利复风。C、无计划休风复风时，可根据料线的深浅及炉温的高低，炉况的顺行情况，酌情加焦。②长期休风（指四小时以上）A、负荷可根据休风时间长短而定。B、净焦应加在成渣带以下部位，以利于复风。C、长期休风配料时去掉金属附加物。D、长期休风，配料碱度要降至正常操作控制碱度的下限，或更低一止匕E、休风前，要适当增加倒装。F、休风时，可根据时间长短控制适宜的炉温。G、复风时，负荷及装料制度可根据休风时间长短及料线深浅，炉子顺行程度而定。原则是时间越长，负荷越轻；炉内旧料没有置换完毕，不宜加负荷。高炉洗炉料的配料洗炉墙的粘结物，负荷调整宜集中加净焦，洗炉剂应集中加到边缘;洗炉缸堆积物时，宜分批减负荷，适当降低炉渣碱度。改变铁种时的配料：A、由铸造铁改为炼钢铁时，变重负荷料前，提前一炉铁加石灰石提碱度，炉温采取一炉过渡铁。B、由炼钢铁改为铸造铁时，变轻负荷料前，提前两炉降低炉渣碱度，负荷可一次减到铸造铁水平。发生下列情况时，必须及时进行炉料校正。A、个别原料因品位变化，影响批重增减100kg以上时。B、各种原料因碱度波动，影响每批料增减熔剂30kg以上时。C、当焦炭灰分波动＞±1%时。D、当熔剂中有效成分波动＞±2%时。E、当焦炭、粒度、强度明显变化时。F、若发现炉渣碱度过高，并廷续两炉铁时，应集中加几批酸料。若发现炉渣碱度过低，应立即查明原因，逐步提高炉渣碱度，不得采用集中加石灰石的办法。G、如果炉温过高，风温水平低，或炉温低，风温已用到较高水平，都应调整负荷，但炉热加负荷时，应查明原因，不要连续加负荷。H、改变装料制度时，应根据炉况调整负荷。若炉温正常，生铁含S升高，应及时查明原因，采取措施，使用高S原料冶炼时，应酌情提高炉渣碱度。当改变矿种时，应调整负荷。当热风炉故障，风温达不到指定水平时，应减轻负荷。发现冷却设备漏水，应根据漏水情况减轻负荷。由于原燃料含粉率显著增加，应调整负荷。每班值班工长负责配料计算。备注：炉料校正，调节参考数据见附表。五、高炉基本操作制度：（日常调剂参照《日钢操作法》）高炉操作制度主要包括：装料制度，送风制度，造渣制度，以及与之相适应的热制度。装料制度对炉料，煤气流沿半径及圆周方向的合理分布有重大作用，并对炉缸工作状态有较大影响，送风制度关系到炉缸初始化，煤气流的分布状态是否合理，对炉缸工作状态起决定性作用。造渣制度不仅直接影响到生铁质量的优劣和炉况的稳定顺行，也影响到炉墙表面整洁与否；热制度对炉况稳定和生铁质量起重要作用。因此，必须根据冶炼条件，坚持上、中、下部调节相结合的原则，既慎重又不失时机地为高炉选择相适宜的基本操作制度，确保高炉顺行，以达到安全、高产、优质、低耗、长寿的目的。装料制度高炉布料主要是通过调整炉料的装入顺序，料线高低，批重大小，布料角度，即利用炉料在炉内的分布状态及透气性的差异，来调整炉内煤气分布和沿炉缸半径方向的温度分布，从而达到高炉稳定顺行的目的。炉料的装入顺序：为确保炉墙整洁，洗炉剂应装在高炉的边沿，依次向高炉中心装入铁矿石、碎铁及石灰石。若需要清洗炉缸或炉墙局部区域，允许改变洗炉剂的装入顺序或偏装。装料的方法:正常的装料方法采用分装(KKIJJI)o料线：无钟式炉顶：炉喉钢砖上缘为料线零点。从零点到料面的垂直距离为料线。正常料线为0.8m〜1.5m,在此范围内提高料线疏松边沿，降低料线加重边沿。两探尺之差应小于0.5m,超过此值则为偏料。如发生偏料时，应按浅尺上料，正常情况下禁止单探尺工作，若两探尺同时损坏，应立即上报调度并组织休风抢修。在修复前，应按料速、炉顶温度并参考时间下料。矿石的批重：矿石的批重是指每批矿石的重量，适宜的矿批重由煤气的分布情况，冶炼强度高低，原燃料理化性能，装料设备等因素确定。矿石批重大，分布到中心的矿石较多，同时沿截面的矿石分布较均匀，因此能抑制中心气流，防止产生管道，提高煤气能量利用，缩小料批有利于顺行，对炉料质量波动适应性较强，但煤气利用较差。装料制度的调节：5.151定点压料：利用布料器或布料榴槽旋转的特点，定点压料，有调整煤气流圆周分布不均匀的作用。连续压料超过4小时，需经车间主任或值班主任批准。5.1.5.2改料线:在700〜1600mm的料线范围内，降低料线加重边缘，提高料线疏松边缘。5.1.5.3改料批重：增加矿石批重，能疏松边缘，加重中心，相反减小批重，能加重边缘，疏松中心。5.154原料物理性能影响：粒度好、粉末少时，发展边缘。5.155高炉布料器工作必须正常，按要求进行布料。丫。、yc要在不卡料情况下，偏小控制，每罐料能放6〜10圈。5.2送风制度高炉送风制度包括鼓风量，风温和风口尺寸等。通过它们的变化,来调整风口循环区的位置与几何形状，以达到炉缸热制度稳定和炉缸初始煤气流分布合理的目的。风量风量的制定根据1、高炉生产任务。2、风量与料柱透气性相适应的原则。3、合适与最有利的风速或鼓风功能。当其它条件不变，在炉况稳定顺行的前提下，适当的增加风量有助于活跃炉缸，促进煤气流的均匀分布。因此应当充分发挥风机的能力，力争风机出全力。但风量过大，会造成塌料，悬料或管道行程。长期慢风作业除严重影响产量外，还会严重烧蚀炉墙或者造成炉凉,炉缸冻结事故。有计划的长期慢风作业，应改用小风口，在正常风量下，缩小风口后应提高风压界限。长期停煤（3天以上）应根据情况缩小进风面积。一般情况下，风口应力求等径、等长、均匀一致，全开。扩大风口直径，缩短风口长度，有利于活跃炉缸边沿，发展边沿气流。缩小风口直径，增长风口长度，利于活跃炉缸中心区域，发展中心气流，保护炉墙，变动风口直径与风口长度，由主管厂长决定，不允许长时间堵风口操作。由于炉况不顺，需要临时堵风口时，由主管厂长或车间主任决定。全风量操作：高炉操作应经常保持全风作业。1、一旦被迫减风，减风幅度要大些，恢复风量的速度要由炉况决定。一般达到全风量80%以后，两次加风间隔＞15分钟。2、停风后的复风。停风时间在一个小时以内时，高炉应以全风压的60%〜70%复风，停风时间在1〜4小时以上应以风压的50%〜60%复风。停风在4小时以上时，应以全风压的40%送风，送风后如果风口活跃，炉况正常，应尽快恢复全风作业。3、只有在下列情况下，才允许用放风阀放风，但禁止一下放风到零。A、出铁出渣事故；B、高炉休风或处理悬料、偏行、管道等失常炉况；C、发生突然停水、停电、停风等直接影响高炉生产的紧急事故。风量的调节为强化高炉冶炼，应经常保持与原燃料条件，操作制度相适应的风量，以求煤气流分布合理稳定。523.1下列情况，应该加风，加风速度应考虑高炉接受风量的能力:1）风量低于规定水平或未达到指定冶炼强度。2）风量低于规定风压恢复时，应尽快加风至原水平。3）炉况顺行，风机尚有潜力未发挥出来时，加风时应炉温充足，风量风压相适应稳定，下料正常。5.23.2加风条件：1）风量、风压稳定；2）高炉炉温充足；3）炉况顺行，下料均匀；4）风口工作均匀良好；5）渣铁出净，高炉接受风量；6）在一般情况下，高炉操作应保持全风量操作，保证风量稳定，在正常情况下，应坚持全风量操作。523.3下列情况，应该减风：炉况失常，采取其它措施无效时，可一次减风到需要水平。1）下料过快，料速、风量、风压不相称，调节风温、喷煤量无效且炉温下行快。2）煤气流分布失常，顺行受到破坏。3）低料线估计在40分钟内不能恢复正常。4）炉凉采取其它措施仍不足以扭转局面。5）高炉出现连续崩料，应迅速大减风量。6）风压超出正常水平。7）遇到影响高炉正常生产的其它因素，必须减风预防或减风处理，调节风量应通知鼓风机调整，除特殊情况外，严禁用放风阀调节。5.23.4放风条件：放风时注意避免放风过快，造成风口灌渣。1）放渣、出铁出现意外情况；2）冷却设备或送风装置突然烧坏；3）处理悬料、偏料或管道行程；4）发生直接影响高炉生产的事故。下列情况，应调整风口：1）炉子严重偏行时或某一方向经常出现管道行程时。2）长期停煤时。3）风机供风能力长期不足时。4）处理特殊炉况时。风温调节：风温是高炉热量的主要来源之一（约占30〜40%）,提高风温，可降低焦比，增加鼓风功能和提高炉缸温度。因此在设备条件允许时,应当充分利用风温，不留调节余地，只有在休风后的复风和炉子大热时，才允许降风温。必须用风温调节时，降风温时的幅度可以大些,及时地一次减至需要水平，禁止一点一点的减，但不允许长时间的低风温操作。提风温要逐步的提，每次最多不得超过50C,以避免炉缸温度骤变造成炉况难行。富氧鼓风：富氧有利于提高冶炼强度和理论燃烧温度，日常要稳定富氧率。减、停富氧条件：1）高炉减风、慢风作业、风量不全时；2）高炉低压或休风时；3）因故高炉放风时；4）高炉发生难行、崩料、悬料时；5）高炉赶不上料，有可能造成严重亏料线时，减氧或停氧；6）保证氧气压力大于冷风压力50kp。开关富氧阀门注意事项：1）不准吸烟；2）不准戴有油污的手套；3）关阀门可一次关到底，开阀门应缓慢进行。富氧阀的开闭由值班室控制，正常生产时高炉通过氧气调节阀控制富氧量，旁通阀保持关闭状态;在维修富氧调节阀时，开旁通阀。5.2.5.4高炉采取机后富氧的方式供氧，大幅减风或休放风前先关富氧切断阀。5.2.5.5炉况失常时要停止富氧；炉况向热，不好加风时，可适当增加氧量；炉凉时，要大幅减风控制料速，并少量富氧有利于快速提温。5.2.5.6高富氧状态下，保证送风系统的密闭性,防止发生烧穿事故。5.2.6风口调整：一般情况下，风口应求等径、等长、全开，变动风口的长度、斜度、直径，由车间主任报技术厂长决定。由于风口破损，漏水多，需临时堵风口时，由车间主任报技术厂长决定。5.2.G.3由于炉况长期不顺，大量减风操作，停风将风口加套或堵风口时，由车间主任报技术厂长决定。5.264连续两次坐料，应停风堵风口，工长汇报车间主任决定。526.5外界条件恶化或原燃料供应紧张、限产等情况，造成炉况较长时间不顺，经技术厂长批准，可适当缩小风口面积和堵风口，外界条件趋于正常时，炉内下料情况和料柱透气性好转，需要加风时，可逐步打开风口。5.3造渣制度造渣制度是指根据原燃料条件（主要是含硫量）和生铁成分要求,选择合适的炉渣成分和碱度。适宜的造渣制度要满足以下要求：1、有利于获得充足稳定的炉缸温度。2、具有良好的流动性和稳定性。3、具有良好的脱硫能力。4、有利于保护炉衬，维护合理炉型。一般来说：炼铸造生铁时：CaO/SiO2 1.05±0.05炼炼钢生铁时：CaO/SiO21.10±0.05控制适宜炉渣中MgO,以改善炉渣的脱硫效率和流动性。渣相的合理调节：渣相的合理调节是保证高炉顺行，提高生铁质量的前提条件，日常生产中，应以终渣成分R4作为调节依据。控制适宜的镁铝比，保证炉渣具有良好的流动性。AI2O3偏高时，镁铝比控制在上限；否则控制在下限。当硫负荷较高时(24.5kg/t),碱度控制在上限，保证Ls235。当炉温选择在上限水平时，碱度宜控制在下限水平，有利于炉缸工作活跃。高炉洗炉：洗炉方法分为两种，即物理方法和化学方法。保持充沛的炉温是洗炉的基础。1、物理方法洗炉发展边沿气流一一是利用边缘煤气流的能量，冲刷熔化炉墙粘结构。此法对清洗软熔带以上区域比较有效。在洗炉时，应注意调整焦炭负荷，提高炉温以获较好效果。焦洗炉（热洗）一一通过提高炉缸和炉身下部温度以熔化粘结物，但必须降低炉渣碱度，此法对处理软熔带及以下部位粘结物或堆积物比较有效。在实施时，应注意防止冷却设备破损。2、化学方法洗炉本法主要是改变炉渣化学成分，使其具有熔点低，流动性好的特点,来洗高炉中下部粘结物和堆积物。A、均热炉渣一一利用含FeO及其形成的铁质硅酸盐造成高FeO的初终渣，以此清洗石墨碳造成的炉缸堆积。B、轧钢皮一一其作用机理与均热炉渣相似，但效果较差。C、镒矿洗炉——MnO改善初终渣的流动性，对清洗粘结物和炉缸石墨碳沉积比较有效。D、莹石洗炉一一利用CaF2降低炉渣熔点，改善炉渣流动性，清洗粘结物，此法易影响炉体寿命，故要谨慎。E、降低炉渣碱度一一在保证生铁质量的前提下，适当降低炉渣碱度，来改善生铁流动性，有利于清洗炉缸下部石墨碳堆积。上述方法洗炉，均应减轻焦炭负荷，并密切注意炉体冷却设备水温变化，以免过度，损坏病体。5.4热制度热制度是指在一定冶炼条件和铁种要求下，炉缸应具有一定温度水平，选择合理的热制度，是保证高炉顺行的基础。热制度的选择：根据生产铁种的需要，选择生铁含Si量在经济合理的水平。根据原燃料条件，选择生铁含Si量。.3日常调剂以控制铁水显热为方针。结合高炉设备情况选择热制度，当炉体侵蚀严重，冷却设备破损严重时，应选择较高的炉温。.5结合技术操作水平和管理水平选择热制度。热制度的调节：影响热制度的因素主要有：原燃料条件、操作因素变化、设备及其它方面故障等。操作人员要根据不同情况及时调整热制度，一般在炉温波动小时，可采用风温，喷吹物等手段来调节，若外部影响较大，则要调整焦炭负荷。5.421控制目标：铁水物理热：T=1500±20℃；铁水含硅量：[Si]=0.30〜0.50%；硅偏差： 8si^0.130%o5.422调剂方法：稳定炉缸热制度，保证炉缸工作长期处于均匀、活跃状态。稳定炉温的三要素：稳定风温、稳定料批、稳定综合负荷。调剂时要贯彻定量调剂的原则。风温调节：参见操作制度中“风温调节”。5.424煤量调节：煤量调节的原则：参见“喷吹制度”。休风后送风或慢风后加风，事先炉温充足时，可根据下料情况,将煤量及时加到需要水平。煤量调节,严禁加减频繁，力争看准方向,避免人为造成炉况波动。1）下列情况应减少喷煤量：A、炉温向热B、炉温充足,有引起炉热因素下达C、炉温充足，但炉况难行，炉料呆滞D、料速慢，风压升高，风量下降。E、高炉被迫大减风。F、高炉停氧或供氧不足。G、原燃料质量明显变差。2）下列情况应增加喷煤量：A、炉温向凉。B、引起炉凉的因素下达，有炉凉趋势.C、炉凉初期，连续两小时料速超过正常水平，炉况尚顺。D、雨天,大气温度增加，料速加快。E、重负荷即将下达。焦炭负荷调节：高炉改变铁种或出现4小时以上影响变化的因素,而采取其它措施无效时，应调整焦炭负荷。A、炉况稳定，炉温连续超过或低于规定值,而其它调节手段已经达指定水平时。B、矿种变动或变更配料比时。C、原燃料理化性能有显著变化时。D、炉况不顺，煤气利用恶化时。E、因设备故障（4小时内）不能恢复正常时。F、炉温大凉，塌料，悬料，低料线时。G、4小时以上休风前后。H、喷煤量变化。I、装料制度变化。J、处理特殊炉况时。中部调节：通过控制炉身下部，炉腰和炉腹部位适宜的冷却强度，使该部位炉墙内型合理，不发生大的粘结，促进炉况稳定顺行。冷却制度通过控制高炉各段冷却设备的冷却参数，控制各部位的冷却强度,保证高炉长寿。合理的冷却制度有利于形成合理的操作炉型，有利于高炉强化冶炼。551水压、水量、水速达到设计达到设计要求。（参见“看水工操作规程”）552进水温度W35℃,最高不超过45℃。553、水质合格，冷却设备无结垢。高炉要建立冷却系统台账，记录各项参数指标。555对各层冷却壁、风口以及、炉底水冷管的状态进行监测，每月整理分析。各高炉要建立炉体砖衬温度记录台账，每月整理分析。557密切关注炉缸、炉底的监测数据，加强冷却，实现高炉安全长寿。严禁采取控水的方式处理炉况，如有特殊情况，必须报技术厂长批准。热流强度的要求：（参见《高炉长寿制度》）喷吹制度根据高炉风量、风温、富氧量的水平，以及煤粉的灰份、硫份含量的高低和粒度组成情况，为高炉选择一个最佳的喷吹量，煤粉的作用滞后时间比较长，一般为4小时左右，在固定风温的情况下应及早调喷吹量，确保热制度稳定。喷煤量的大小由高炉工长通知喷吹工执行。喷吹制度的目标是“均喷广喷，连续稳定”。加煤条件：根据一系列征兆炉温向凉时；炉凉初期，连续两小时料速超出正常水平，但炉况尚顺时；.3有重负荷料下达时；炉况顺行，能接受大喷吹量，并有可能提高焦炭负荷时。5.6.2减煤条件：.2.1根据一系列征兆炉温向热；炉热初期，料速减慢，两小时料速低于正常水平；风温尚未用尽，有提高风温的可能时；5.G.2.4有轻负荷料下达时。5.6.3停煤条件：5.6.3.1高炉炉况不顺时；5.632高炉减风、慢风作业，风量不全时；5.G.3.3高炉因故放风时；563.4风口有涌渣，灌渣时；5.6.3.S炉温过高时，但停煤时间一般不得超过1小时。5.6.4个别风口停煤条件：5.641风口破坏，严重漏水时；564.2个别风口向凉、涌渣、挂渣、灌渣时；5.6.4.3风口灌渣、堵泥未全开进风量较少时。5.6.5日常调剂：565.1正常炉况，要达到全部风口插枪喷煤。5.6.S.2禁止用停煤的方式降炉温。5.6.53日常调剂幅度要求小于500kg/次，小时间煤量波动最大不超过l.Oto5.6.S.4每班之内调整次数不超过3次。5.655执行定量调剂的原则，以稳定或控制综合负荷为目标，计算调剂量。5.656休风前10分钟停煤。5.7炉况调剂的原则571充分利用上部调节的灵活性，先从上部着手，当上部调节效果不明显时，再调整下部操作制度。各项制度的确定均处于可调剂的范围，不得处于极限状态。原燃料条件改善时，应采取提高冶炼强度和降燃料比的操作制度。选择风口面积和风口长度时应考虑保护炉衬，维护操作炉型。575选择合理的操作制度，防止失误和反复变动：1）料线不正常时，不宜急于改变装料制度；2）料速不正常时，不宜急于调整焦炭负荷；3）炉温不稳定时，不宜急于调整炉渣碱度；4）炉况不正常时，不宜急于调整顶压（风量变化后可以调整顶压）六、炉况的调剂与失常的处理高炉生产是一个复杂的冶炼过程，受很多内外因素的影响，这些因素是经常变化的，因此高炉工作者应努力做到“分析好上班，操作好本班，照顾到下班”。依据正确的观察、分析、判断、采取及时果断的调节措施，纠正由于种种原因所破坏的冶炼平衡，以保持炉况稳定顺行，一般情况下，影响炉况波动的主要因素有：1、原燃料物理、化学性质波动。（包括烧结、球团粉末量、原燃料）2、气候条件变化（即气温、温度、下雨、下雪等）3、设备状况影响（包括热风炉及装料设备故障，冷却设备漏水，喷煤设备故障，铁口失常，检测设备失灵等）。4、操作因素。正常炉况的标志：炉缸工作全面均匀活跃，炉温充沛，煤气流分布合理稳定，下料均匀。具体表现为“风口明亮”，炉缸周围工作均匀，风口前无大块生料，不挂渣、涌渣，焦炭活跃，风口破损少。渣铁物理热充足，流动性好，渣碱度正常，渣沟不结厚壳，渣中带铁少。下料均匀，两个料尺图像及记录曲线都没有陷落、停滞、时快时慢现象。记录曲线呈规则的锯齿状，两探尺要求同时达到料线，料线差最多不超过0.5m。炉温在规定范围内波动。风量、风压和透气性曲线，波动范围小，无明显锯齿状，风压和风量相适应，风量和料速相适应。炉喉煤气圆周均匀，炉喉十字测温曲线与炉顶摄像仪成像一致。炉顶煤气温度曲线呈一定温度范围波动的一条宽带，各点互相交织，组成的温度带有规则的波动。炉喉、炉身温度变化不大，在规定范围内炉身静压正常，无剧烈波动，在图形上呈一条平稳的波动不大的曲线。上、下部压差相对稳定在正常范围内。、炉体冷却水温差在规定范围内波动且相对稳定。正常炉况时操作：为了达到稳定、高产、优质、低耗和高炉长寿，正常的操作制度应保持正常的煤气分布和充足的炉缸温度，以达到最有利的高炉冶炼正常进行的热制度。622稳定冶炼强度，稳定炉温，稳定炉渣碱度，加强炉况分析。623三班要统一，搞好标准化作业，做到勤观察、勤分析，准确地综合判断炉况，坚持早动、少动、小幅度调剂的原则，保证炉况稳定顺行。624严格按规定的装料制度装料，严防亏料作业，发现难行、悬料及时处理，坐料后要酌情赶料线，防亏料线过深和赶料线时间过长。625经常观察、掌握炉顶冷却壁水温差变化，发现异常及时汇报车间，决定是否适当地进行调剂，以控制正常温差，严密监视未坏和已坏水箱及冷却壁的变化，严防向炉内大量漏水造成炉况向凉。严格按作业时间出铁堵口，保证出铁正点率及出净渣铁。当班工长应经常检查监督各班组岗位的工作情况，发现问题及时处理，以减少或避免影响炉况正常的不利因素。炉况异常现象及处理：炉况失常时，首先要检查仪器及设备是否有问题，综合分析，准确判断，及时恰当处理。炉热原因称量误差，入炉矿石减少或焦炭量增加；焦炭负荷偏轻或加入净焦过多；风温提高后，未相应地增加焦炭负荷；煤气能量利用改善；铁矿石还原性改善或矿石品位降低；炉尘吹出量增加；焦炭水分降低。征兆下部静压力升高，上部压差升高，风量逐步下降；初期下料缓慢，过热时料尺停滞、悬料、塌料；顶煤气温度升高，四点分散展宽；口比正常炉况更明亮，渣铁温度升高，渣流动性好；铁含⑸］升高。处理期炉热（如净焦或轻负荷下达）可减少喷吹量；当出现难行时，为防止悬料，可以临时撤风温50-处理，超过此数酌情考虑处理，值班工长决定执行。负荷轻造成炉热，应及时加负荷，同时亦可减煤或风温,当重负荷下达时，再酌情先提风温后增加喷吹量。负荷恰当，主要由于冶强过低引起炉热时，应先撤风温，再增加风量，达到规定的强度。现炉热征兆时，可考虑增氧；理炉热时，注意炉子的热惯性和调剂量与作用时间，防止撤风温过多造成炉凉；加出铁次数，热况消除后，应逐步恢复，并找出热况原因，适当处理。热采取降炉温措施时，可适当的过量调剂，避免造成热悬料。待炉温下降到正常水平前，及时补回热量。子向热出现难行时应减少风量，富氧鼓风的高炉停止富氧。子向热的调剂顺序：减煤f加氧一加风-*减风温f减焦。炉凉炉凉的主要原因长时间原燃料称量不准，焦炭少，矿石增多，未能及时纠正补救；煤气能量利用变差；长期空料线过多，处理不当；4焦炭负荷过重；矿石品位提高或粒度增大，炉尘吹出量少；冶炼强度过高；焦炭水份或灰份过高，强度降低；边缘煤气流过分发展，致使炉瘤、渣皮脱落进入炉缸；冷却设备大量漏水，未及时发现处理，休风时炉顶喷水未关;10布料溜槽倾角a失常；11非计划的长期停风后的送风；12人为的操作失误。初期征兆.2.1风压逐渐降低，风量逐渐自动升高；2.2下料快且顺；.23炉顶煤气温度低；炉子易于接受风温；5风口亮度减弱；渣中（FeO）升高，渣温不足；压差低透气性指数升高，下部静压力降低；生铁含［Si］降低，生铁含［S］升高，铁水发暗物理热低。炉凉已形成（剧凉征兆）风压、风量不稳，两曲线相反方向变动；炉况难行，探尺曲线出现停滞塌落的现象；炉顶压力出现向上尖峰，悬料后顶压下降；炉顶煤气温度曲线急剧波动，互相重叠；下压差由低变高，下部静压力更低。上下压差继续下降；风口暗红，出现半熔的炉料，也有大块生料，出现涌渣现象;渣子变黑，并冒出大量FeO火星，渣铁温度急剧下降，流动性能变差，严重时，铁口出铁困难，生铁含［Si］下降，含⑸升高。处理首先必须抓住初期征兆，及时提炉温，必要时减少风量，控制料速，但需注意调剂量和工作时间，防止提炉温过头，造成悬料。炉凉初期应逐渐增加风温，降低富氧率，当提高风温后两小时内仍显著超出正常，应增加喷吹量，最后控制风量，值班工长决定执行。3如引起炉凉的原因是长期性的应及时降低负荷，值班工长请示车间执行。4炉子剧凉时还应间隔料批补入焦炭；值班工长及时汇报高炉车间主任，炉长安排执行。如炉渣碱度与炉温不相适应，应及时改变烧结矿碱度，或增加酸性料配比及焦炭，调整碱度与炉温相适应，值班工长汇报车间决定。风口涌渣，应迅速积极组织出铁、喷吹铁口放净渣铁，铁口大喷吹是非常重要的，不能急于堵口，否则可能导致炉况更恶化，值班工长汇报车间决定。炉凉风口涌渣且悬料时，只有在渣铁排除后才允许坐料，值班工长汇报车间决定。炉凉严重，风口粘渣阻碍进风，炉温又更加下降致炉缸冻结危险时，可将风温立即加大至热风炉所能供给的最高限度，当风口粘渣消除时，才允许适当恢复风量，但应谨慎，要逐步小幅度地进行，严防悬料和造成炉温反复，值班工长汇报车间执行。.9如果炉凉是冷却设备漏水引起的，应先将该冷却器进水关小,必要时应先将该冷却设备的水全关掉，采用外部喷水，并迅速组织出铁，铁后休风更换，值班工长决定，看水工执行，并汇报车间。高炉一边冷时，应先检查冷却设备是否漏水，如发现漏水应及时处理，经常性的一边冷，用上部调剂解决不了时应改变该方向的风口直径，车间决定，值班工长执行。校对a角，调至正常并附加净焦，工长汇报车间决定。12炉子向凉时的调剂顺序：加煤-*减氧一加风温f减风-*加焦。6.3.3边缘煤气流过分发展，中心过重原因长期采用发展边缘的装料制度；63.3.2经常采用小风量操作；6.3.33鼓风动能长期偏低，风口进风面积偏大。征兆6.3.3.1煤气边沿C02含量比正常下降，中心C02上升，煤气曲线最高点向中心移动，呈馒头状，混合煤气中C02降低，C0/C02比值升高。6.3.3.2料尺有滑落台阶；6.333初期风压尚平稳但较正常降低。以后料柱中心透气性降低。风压逐渐上升，炉子不接受风量。6.334炉喉、炉顶温度升高，炉顶温度曲线展宽，波动大；6.3.3.5炉腰、炉身冷却水温度升高及炉墙温度升高，波动大；6.336初期风口活跃、明亮，后来风口工作不均显得呆滞，个别风口下大块坐料，炉缸温度下降，有涌渣和自动灌渣现象。6.3.3.7渣铁物理热低。渣中带铁多，生铁含⑶升高。63.3.8瓦斯灰吹出量增加。6.339严重时，风压曲线表现呆滞，易突然上升导致悬料。处理6.3.3.1采用逐步加重加边沿负荷的措施；6.332加大a矿、a焦或加大角差；6.3.33缩小料批或提高焦炭料线疏导中心。6.334长期边缘发展，上部调剂无效可缩小风口直径，或临时堵适当的风口，技术厂长决定。6.3.3.5根据失常程度加净焦，降负荷，值班工长决定汇报车间；6.3.3.6如调剂布料效果不大时，应检查溜槽是否磨漏，若已磨漏应及时更换或焊补，车间请示设备厂长批准。63.4边沿过重,中心过吹原因主要是由于上、下部操作制度不相适应，调剂不当，鼓风动能过高，边缘负荷过重，造成边沿气流不足，易引起塌料和中心管道及炉身下部结厚，造成炉况失常。征兆6.3.4.1边沿C02含量高出正常，中心C02含量过低；6.342料速明显不均匀，特别是在出铁，出渣前料尺有停滞现象，出铁后料快，塌料后易悬挂；634.3风压高且波动，不接受风量，出铁或出渣前风压显著升高，出铁后降低，塌料后风量下降较多，且不易恢复；63.4.4炉顶煤气压力不稳，出现向上尖峰，下部压差高,上部压差低；6.345炉顶煤气温度开始下降，后变窄升高；6.346炉腰、炉身冷却水温降低，炉墙温度降低；6.347风口发暗，有时涌渣，又不易罐渣；63.4.8严重时风口前端及内下部烧坏。处理634.1缩小a矿、a焦角或缩小角差，酌情减轻边沿负荷，适当发展边沿煤气流。63.4.2降低焦炭料线以抑制中心。6.3.4.3可适当扩大料批，酌情降低风量，6.344长期边沿重，中心轻，上部调剂效果不明显，而鼓风动能有过大现象时，可适当扩大风口直径。63.4.5如因原燃料粉末多引起，要尽可能提高原燃料强度，改善粒度,提高筛分效率。6.346碱度高时，应降碱度保持在中下限水平。6.347如果是炉墙结厚的原因，可进行洗炉处理。6.3.5低料线（亏料）低料线危害：将使矿石不能正常进行预热和还原，导致炉温向凉;打乱炉料的正常分布，破坏顺行；直接还原上升；炉顶温度升高，有烧坏炉顶设备的可能；引起炉身上部结厚；风口易破损等。因上料故障不能上料时，低料线的处理方法：6.351视具体情况采取相应措施，确保炉顶温度不超过300℃。时间较短（2-3批料）可采取炉顶自动打水控制；时间较长（超3批料）果断减风，减风多少，根据炉顶温度情况决定，直至休风处理，控制炉顶温度以控制风量（包括休风）为主要手段，炉顶打水为辅助手段。亏料线超过4米，故障仍未解除，值班工长汇报车间决定是否休风。6.352料线在3.0m以下时应酌情附加焦炭，低料线应尽快赶齐，不管何种原因，24.0m的低料线不能超过1小时。63.5.3赶料线时应观察风压、顶温、探尺等计量器仪表反映情况来决定赶料速度，如炉况反映正常，赶料速度可较正常料速稍快，否则，应缓慢。炉内崩料，坐料引起的空料线处理方法：.5.1坐料或崩料后料罐内炉料可暂停入炉，视炉况决定入炉。赶料线中的料速，应视炉况决定。3应采取疏松料柱和适当发展边沿的装料制度，并适当减轻焦炭负荷或附加焦炭，避免赶料线过程中悬料，赶到料线，料顺后再酌情减回。一般情况下，深料线加入的炉料下达，视炉况表现，可适当控制风温或风压，以顺利渡过低料线。凡短时间影响高炉上料工作，只有在正常料线下，并取得值班工长同意时方可进行。料线接近正常水平后风压会略有升高，控制低于正常压差10〜15kPa,保持风量与风压对称，稳定炉况。管道行程引起管道行程的主要原因：6.361原燃料质量变差，粉末过多，焦炭强度变差；63.6.2风量与料柱透气性不相适应；63.6.3低料线作业；6.364布料不合理：边沿过分发展时形成边沿管道，中心过分发展时形成中心管道；63.6.5炉型不规则等；6.366冶炼强度高，批重过小，气流不稳定，易形成局部管道。征兆:.6.1沿高炉边沿区域产生管道时，顶温和炉墙温度曲线初期显著分散，出现固定方位升高，位于管道方向和煤气温度形成一个线条；高炉中心区域产生管道时，煤气温度成一线，时间一长则普遍升高，管道严重时，顶温大幅度急剧升高；6.2炉顶压力曲线出现大量向上尖峰；6363初期风压下降，风量自动升高，透气性指数增大，在发生塌料后，管道堵塞，风压回升风量锐减；炉喉各点温度相差悬殊，管道方向的喉温偏高，曲线分散；炉顶上升和温度分散（边沿管道）或集中（中心管道）靠近管道的温度高于其他各点的温度，并且波动剧烈；下料不均匀，有滑尺、停滞、出现假尺现象；煤气曲线分布不规则，管道处曲线下凹，C02含量急剧下降;风口工作不均匀，不稳定，管道方向风口忽明忽暗，有时下大块生料；9炉尘吹出量显著增加；.10管道严重时，管道方向静压力的上升和发出炉料撞击声；局部管道严重时，风口有烧坏现象。处理处理管道行程的方法应根据生成“管道”的原因和部位而定。“上部管道行程”的处理方法：炉子向热发生“管道行程”时，首先采取撤风温措施（一次减风温100〜150℃）,煤气体积减少后使之能够和料柱的透气性相适应。如果效果不明显，可进一步采取减风措施（减风20%左右），值班工长汇报炉长决定；2当出现风量较明显自动上升，风压下降的不正常苗头时要及时减少风量，把风压控制在比正常风压低一些的水平，值班工长决定;3采取先疏导后堵塞的方法，“管道”形成后风量、风压不对称，在减风的同时再临时改变料制，适当发展边沿，或者采取定点布料的措施来堵塞管道，但管道堵塞后风压升高后应该适当减风，值班工长汇报炉长决定；高压转常压操作，使煤气流重新分布，以消除管道。但必须注意，高压转常压时，易造成大崩料，在铁后进行，防止风口倒灌；风量、风压频繁波动时要果断减风，按风压操作，使风压比出现管道时低20〜30kPa,力求压量关系对称并保持稳定；在炉温正常时，料尺连续滑落，风压、风量剧烈波动时应改常压放风坐料破坏，并在放时很快将料线填满，回风风压要低一些，然后逐步恢复风量，值班工长报车间主任或炉长决定；采用疏松边沿的装料制度进行上部调剂，可临改缩小a矿、a焦或缩小角差的装几批料，当边沿局部区域出现管道时，可临改变布料溜槽的转角进行偏布料（扇形布料）。但严重时，不允许这样做,因为它会导致进一步恶化，值班工长报车间主任或炉长决定；严重管道时要加些净焦，值班工长决定；如经常发生管道应降低负荷，降低全风水平，并可考虑调整基本操作制度，值班工长请示车间批准后执行；.8如因设备或炉型上的缺陷，可在不断发生管道处暂时将风口改小或堵死，车间请示技术厂长决定；特殊处理方法：如果管道部位不固定，可以采取大料批，增加矿层的厚度以堵塞管道。采取这种办法时必须充分考虑炉况的具体状况。1）中心管道或不固定方位的管道；2）必须炉温充沛，以防堵塞管道后造成大崩料，从而导致炉凉;3）渣铁出净，风口无灌渣的危险；4）采取这种办法，必须由厂部同意执行。“下部管道行程”的处理方法：下部管道行程多是软熔带透气性变差造成的。6.3610按风压操作，风压冒尖时，减风幅度为冒尖值的2〜3倍。减风后要达到压量关系稳定对称，下料尺正常，同时适当发展边缘，减负荷；6.3.6.11临时采取扇形布料或定点布料2〜3批，如管道发生在中心可临时采用加重中心的布料2〜3批，值班工长报炉长决定；6.3612在减风后管道仍然难未消除，应立即组织出净渣铁，铁后休风堵部分风口，车间请示技术厂长决定。6.3.7偏料原因6.371布料溜槽、节流阀工作不正常；63.7.2某一方向炉衬侵蚀严重或有溜槽;G.3.7.3风口进风量严重不均匀；63.7.4某一方位炉喉钢砖严重破损；63.7.5局部严重的管道行程。征兆6.3.7.1其征兆与管道行程基本相同；6.372两侧料速不同，料面倾斜；63.7.3炉身上部热电偶温度差值大；G.3.7.4各煤气上升管的温度曲线成为互不混合的单偏曲线，并且相互温度差增加。处理.1改变布料溜槽的角度，进行扇形布料将料布到料面低的一面,值班工长报炉长决定；减少料速较快一面的风口进风量，车间请示技术厂长批准后执行；各炉温充足可放风坐料破坏，车间请示技术厂长批准后执行;风校正探尺零位，检查布料溜槽、节流阀的工作状况及炉喉钢砖破损情况，并采取措施消除，车间请示技术厂长批准；重的偏料，可以采用空料线，然后装几批净焦后再补回部分矿石，值班工长请示车间批准后执行。续崩料（塌料）原因638.1炉温高煤气浮力增加后和料柱的透气性不适应；G.3.8.2炉缸工作失常后导致煤气流分布失常；63.8.3原燃料质量下降后粉末增多，风量、风压不对称，调整不及时；6.384对轻微或偶然的崩料未引起重视，调整措施不力，炉况继续变差等。征兆炉况先出现难行，然后向下崩料；2料尺连续出现停滞和陷落的现象；风压、风量不稳有剧烈波动，崩料后风压升高，接受风量能力逐渐变坏；顶压出现大尖峰，剧烈波动，顶压逐渐变小，炉顶上升管温度先降低后升高；风口周围工作不均匀，部分风口有生降，涌渣现象，严重时风口自动灌渣；6炉温剧烈波动，严重时渣铁温度显著下降炉渣流动性差。处理.8.1如炉温不充足时，可适当降低风量到能够制止塌料和使风压达到平稳的水平，如炉温充足，可适当降风温，值班工长决定；8.2采用疏松边缘的装料制度,缩小a矿、a焦角度，或缩小a矿、a焦角差，相应减轻焦炭负荷，如炉温不充足不能缩小a角，应先减轻焦炭负荷，然后视情缩小a角，值班工长报炉长决定；当炉况难行，探尺出现停滞现象，在炉温充足时，可以及时放风坐料处理；在炉温充足时，可以在出铁后彻底放风坐料，回风时要低于放风前的压力，按压差操作，争取料尺自由活动，值班工长汇报车间主任决定；崩料出现时，一般严禁增加风量与风温，如炉温过凉，连续引起崩料应先降低风压，再加风温处理；如崩料过深应加一定数量的净焦。当崩料消除后探尺工作正常，在炉温允许条件下可酌情恢复风量,值班工长决定；减氧或停氧，值班工长决定；6如因渣碱度过高引起的崩料，则应加酸料并降低炉渣碱度。悬料难行、管道、崩料等失常炉况进一步转化则变为悬料。征兆风压慢慢升高，风量慢慢降低。料尺缓慢活动；2炉料下降极慢或完全停止，悬料前出现崩料或有管道现象；风压急剧升高，风量随之自动降低；下部悬料时，下部压差高出正常很多，上部压差降低；上部悬料时，上部压差高出正常很多，下部压差降低；顶温上升，各点相重叠，温度带宽且分散为边沿管道引起，温度带窄而集中，为中心管道行程引起，当为下部悬料时，顶温下降,温度带变窄。6风口前焦炭不活或不动，上部悬料时，风口活跃有时伴有升降。处理出现上部悬料征兆时，降顶压（不减风）的方法处理，出现下部悬料征兆时，应立即减风处理，值班工长决定；炉热有悬料征兆时，立即停氧，或适当降低风温，及时控制风压，炉凉有悬料征兆时应适当减风，值班工长决定；当料尺停止行走三十分钟左右后，可采取放风坐料处理，当肯定炉料已坐下后，风量可全部一次关回，值班工长决定；料尺不动时压差升高很多，透气性降低很多，应当机立断，立即停氧改常压，铁后放风坐料，坐料后回风压力要低于原压力；值班工长执行；5当连续悬料时应缩小料批，适当发展边沿及中心，集中加净焦或减轻负荷，值班工长报炉长决定；如坐料后料尺仍不动，应把料加到正常料线后，抓紧出铁，铁后进行二次坐料，二次坐料应进行彻底放风，值班工长汇报车间决定;冷悬料比较顽固，难以处理，坐料后应加净焦并酌情控制风量,待炉温回升后应小幅度恢复风量，注意顺行和炉温，防热悬，炉温反复，严重的冷悬料，只能待净焦下达后方能好转。值班工长请示车间批准后执行，并汇报给技术厂长。悬料消除后，炉料下降正常后，应首先恢复风量到适当水平,然后根据热度情况，恢复负荷和风温，值班工长决定；每次坐料后，都暂改常压操作，使用风量水平应能争取料尺自由活动先恢复风量，再风温、顶压，但须注意调剂量和作用时间，防凉、防反复，值班工长执行;.10悬料、坐料期间副工长积极组织看好风口和出渣出铁工作,防止风口灌渣和烧出。.11严重悬料应喷吹渣口、铁口后再坐料。.12严禁空料线坐料。如果风口灌渣、涌渣，应立即回风。全用风温等风口烧热，铁后坐料。6.3.9.14放风坐料后了未坐下，采取休风坐料：1）风减到零以后，悬料仍然没有崩落，可通知热风炉开送风炉的废气阀，进一步降低炉内压力，使悬料崩落。2）如果料仍然不崩落，可以通知热风炉进行倒流，在倒流时的抽力作用下使悬料崩落。3）料坐下后的复风幅度要小，加风要慢一些。4）坐料复风后首先补足焦炭，并临时改变料制，中心、边沿兼顾。风量较正常时低10〜20kPa,待坐料时的炉料过了软熔带后，再把风量回复到正常水平。6.3.9.15在减风到lOOkPa后料还没有崩下来，但又不能进行放风或休风坐料，可以回风顶吹，顶吹的风压可以比正常风压大10〜20kPa,过高必须减风。炉墙结厚与结瘤原因上部结厚主要是由于边沿管道时间长，处理不当，煤气分布边沿过轻或过重，原燃料粉末多，空料线作业时间长，上部温度高,经常发生上部悬料。下部结厚是由于炉温和炉渣碱度大幅度波动，炉况长期失常,炼制钢铁时易发生。长期低压操作或堵风口，该风口上部容易结厚，冷却设备长期漏水也易结厚。原燃料含碱金属、Pb、ZnO,或者使用生石灰作熔剂，在炉温、渣碱度频繁波动后软熔带也频繁波动。造渣制度不合理，初渣中FeO、CaO含量高，稳定性差。局部冷却强度过大时炉况波动后成渣带波动而形成炉瘤。装料设备缺陷，局部粉末偏多，煤气流分布失常，煤气流通过少的部位易结瘤。征兆炉况难行，结厚部位下料慢，经常出现偏料，管道、崩料及悬料。装料制度的改变达不到预期的效果，下部结厚，经常出现。边沿自动加重，中心过轻，上部结厚煤气圆周严重不均，结厚部位出现C02曲线第一点高于第二点现象，严重时第二点高于第三点。压、风量关系不适应，高炉应变能力很弱，不接受风量。部结厚部位冷却水温和炉墙温度下降。斯灰吹出量增加。处理上部结厚处理同一方位频繁出现十字测温温度第一点低于第二点时，边沿重则及时发展边沿，同时减轻焦炭负荷，尽可能改善原燃料强度、粒度，保持炉况顺行，车间请示技术厂长批准后执行。述措施无效时，借休风机会降料线后炸瘤，技术厂长决定。果炉身水箱漏水，则应及时减水或断水，外部酌情喷头喷水，车间请示技术厂长批准后执行。下部结厚处理定送风制度、热制度及造渣制度，碱度控制稍低些，炉温控制稍高些。车间制订方针报技术科，值班工长执行。时改变布料，发展边沿并适当降低负荷，降低炉渣碱度，由车间决定并报技术科、技术厂长，加萤石洗炉由技术厂长决定。期局部结厚，应检查水箱是否漏水，可适当降低结厚部位冷却水压，保持规定水温差，技术厂长决定。炉缸堆积原因般由于焦炭强度变坏，冶炼制钢铁时低炉温、高碱度，慢风作业时间长，风速不合理，冷却设备漏水；冶炼铸造铁时高炉温、高碱度操作造成。长期边沿重，风速过高，炉缸边沿结厚。长期中心重，风速过低，造成中心堆积。征兆接受风量能力变差,热风压力较正常升高,透气性指数降低。中心堆积上渣率显著增加，出铁后放上渣间隔缩短。放渣出铁前憋风难行、料慢、放渣出铁时，料速显著变快，憋风现象暂消除。风口下部不活跃，易涌渣、灌渣。铁口深度容易维护，打泥量减少，严重时铁口难开。风口大量破损，多坏在下部。边沿结厚一般先坏风口，后坏渣口；中心结厚一般先坏渣口，后坏风口（无渣口、有渣口不放上渣的高炉不存在这样的问题）。边沿结厚水温差降低。处理风口漏水及时处理,严重烧坏或连续烧坏时，更换后暂堵死，炉长决定。改善渣铁流动性，降低焦炭负荷，增加出铁次数，车间主任决定。冶炼制钢铁时，用镒钢洗矿，应严格控制炉温，防止出高镒铸造铁，车间决定，值班工长执行。冶炼铸造铁时，改炼制钢铁，由车间请示技术厂长决定。如因焦炭强度变坏影响，应与有关单位联系改善焦炭质量，车间向技术厂长汇报。边沿堆积时，可以适当降低该部位的冷却强度。处理中心堆积首先应调整装料制度，同时适当缩小风口，有必要时堵部分风口，活跃炉缸，提高风速以吹透中心。七、高炉休风与送风休风复风操作程序短期休风操作程序报告厂调，通知煤气调度、鼓风机房、热风炉、维修等岗位。通知TRT顶压切换到高压阀组调节，通知风机缓慢减风，逐步降低顶压，同时副工长观察风口。炉顶、重力除尘器通蒸汽（或氮气），副工长执行。停止富氧，通知喷煤停煤，同时通知配管工关枪，开放散阀。风压减到40kPa以下，通知煤气调度切断煤气，打开炉顶放散阀，关混风调节阀，打开放风阀。如果炉顶开着雾化打水，切煤气前关闭。关闭送风热风炉的热风阀和冷风阀，打开废气阀排压。若需要倒流时，通知热风炉打开倒流休风阀，然后均匀打开三分之一的窥视孔，副工长执行。上述程序完毕，副工长负责组织指挥有关岗位抢修、更换冷却设备及其它事故。复风程序事故处理完毕，副工长负责关风口窥视孔，通知热风炉停止倒流。真检查，具备复风条件，发出送风信号，通知热风炉打开冷风阀、热风阀、混风调节阀，逐渐关放风阀。工长检查风口，吹管等是否安装好，确认不漏风，汇报工长，可以继续加风。风量、风压正常时，及时与煤气调度联系引煤气，关炉顶放散阀，停炉顶、重力除尘器蒸汽，副工长执行。常压转高压，根据炉况情况，风温、煤量及富氧量。长期休风复风长期休风程序与短期休风程序相同。721车间主任制订休风方案，报技术厂长批准，炉长执行。副工长负责检查准备好休风用料和风口堵泥，全面检查冷却设备是否漏水。723休风前，副工长应检查执行放净除尘器中积灰。副工长检查热风炉准备好棉纱、木材等引火材料。加休风料应按休风方案，由车间主任指挥，值班工长执行。休风在4小时以上，冷却水量减少三分之一。副工长通知配管工执行。点火操作721在点火过程中，禁止倒流，高炉处于休风状态开始准备点火。开炉顶人孔，关炉喉及炉顶蒸汽，工长执行，副工长协助。用油棉纱或点火管点火，点火时不能正对人孔点火，副工长执行。724点火后，指定专人至炉顶看火，防止料面火灭，副工长执行。驱逐煤气操作（副工长执行）高炉休风后，应立即驱逐煤气一并与煤气调度取得联系，得到允许后按下列步骤进行。打开除尘器放散阀通蒸汽。722见除尘器放散阀大量冒蒸汽后，根据需要，打开除尘器上下人孔。723驱逐煤气期间，不能停蒸汽，待以上操作完毕两小时才能停蒸汽。长期休风后的送风721在计划送风前两小时，与风机房联系风机（由工长通知厂调，再通知风机）。提前1小时恢复水压，使冷却系统及风渣口正常通水，工长执行。722关闭煤气管道、除尘器清灰口及人孔、炉喉人孔、炉顶人孔、送风系统人孔，炉长通知维修工执行。炉顶、除尘器、煤气管道通蒸汽，车间主任通知工长执行，724捅掉风口堵泥，重新堵上部分需要堵的风口，装好吹管，副工长通知炉前班长执行。725检查送风管道、煤气管道各闸是否处于休风状态，除尘器放散阀，放风阀等应全开，倒流休风阀应关阀，值班工长检查。726联系风机，把风引到放风阀。727检查各岗位工作是否完毕，各岗位生产人员必须进入岗位，接到送风命令后，发出送风信号，工长执行。728发出送风信号后，热风炉做完送风手续，与值班室取得联系后，关放风阀，工长执行。729慢风时，检查风口、吹管等是否装好，如漏风，组织炉前工处理，确定不漏风时，允许加风，工长执行。7210风量接近全风的二分之一时，炉顶温度超过100℃,与煤气调度联系引煤气。7211关炉顶及重力除尘器蒸汽，工长执行。7212常压转高压，恢复风量，根据炉况决定富氧量及喷吹量，炉长决定。休风、送风注意事项721休风应在放尽渣铁后进行，特殊情况需要休风，应缓慢休风，注意防止风口灌渣，工长请示车间主任决定。722休风前有悬料现象，应先坐料后，再休风。料未坐下，暂不准休风。工长请示车间决定。723一般情况下，采用倒流休风阀进行休风倒流。特殊情况下，决定采用热风炉倒流，车间主任汇报厂部批准。倒流后，风口大量向外喷火，应检查炉顶放散阀是否开到位，倒流休风阀是否开到位，是否有漏水，喷煤放散阀是否开到位。事故需紧急休风。如放散阀失灵，可通知风机房放风或热风炉打开烟道阀放风。风程序必须按顺序进行，严禁在复风前开混风切断阀和混风调节阀。八、事故处理鼓风机突然停风的处理发出休风信号，通知热风炉休风。打开炉顶及除尘器蒸汽。停止富氧、喷煤（通知喷煤）。将调节阀组的自动调节阀关闭。关混风阀，打开冷风放风阀。打开炉顶放散阀及除尘器放散阀。休风后，立即检查各风口是否灌渣，若灌渣，应立即打开风口窥视盖，让渣流出。出铁前，副工长组织炉前出铁。汇报厂调、车间，作好恢复生产的准备。停水处理821低水压报警器报警，水量低于正常水量的70%,改高压为常压，准备减风。应作紧急休风的准备，减少炉身冷却用水，以维护炉缸及渣口的冷却水，同时联系有关单位恢复水压，当水量低于正常水量的50%以上，短期不能正常或水已断，应立即按紧急休风程序处理，工长执行并汇报厂调、车间。副工长组织出渣、出铁。823如突然断水，应立即休风。并迅速组织出渣铁，并立即改用高位水池，如冲渣水也断应组织放渣，工长执行并汇报车间。断水期间副工长组织配管工检查水箱和风渣口是否烧坏，坏的风渣口铁后休风更换。825送风前，副工长协助配管工恢复正常水压。停汽处理831蒸汽中断或压力过低一般不得休风。工长通知厂调联系，有关单位提压力。8.3.2紧急休风时停汽，热风炉不能倒流，可开一个放散阀或同时略开另一个放散阀，必须待来汽后才能复风，工长执行。上料系统紧急停电或故障处理因上料系统的紧急停电或故障电压低等原因不能上料时，酌情采取减风。炉顶温度高时组织配管工向炉顶打水，如1小时以上不能排除故障，应立即组织放渣出铁休风处理，工长执行。紧急停电时，应注意风压、水压有否紧急停风，停水可能；从而采取相应的处理措施，同时汇报车间。风口突然烧坏，断水的处理851副工长迅速组织人员在风口外面加喷水冷却，设专人看护，停氧，控制风量，减少或关闭该水箱的进水量。8.5.2立即改常压减风操作。853立即组织出尽渣铁，铁后休风更换。吹管烧穿的预防和处理861吹管发红，应在发红部位喷水冷却，发红部位严重时铁后休风更换，工长请示车间批准。862吹管装的不严，视情况铁后减风放风或休风调整或更换，副工长组织炉前工或维修工执行。8.6.3吹管烧穿或折断喷出焦炭处理：副工长组织配管工向烧出部位打水。3.2停止富氧，喷煤，改常压放风到不灌渣的下限水平,工长执行。迅速组织出渣出铁，铁后休风更换，并向车间汇报。故障871铁口过浅，出铁时跑大流，或倒火或铁口泥套损坏堵不住，应立即改常压放风到堵住为止，副工长执行并汇报工长。长期过浅，可以临时先将铁口上方的风口改小或堵死一个，车间决定工长执行。泥炮故障出铁前液压泥炮故障如耽误正点出铁应视炉缸铁渣量和处理时间改常压，减风。若存铁已接近或超过安全容铁量，应立即组织出铁，铁后休风进行人工堵口，工长决定并汇报车间。874堵口时液压泥炮故障，改常压、放风或休风人工堵口。阀严重漏水881应立即停止使用，酌情减轻焦炭负荷，并汇报车间。8.8.2积极组织维修更换，车间请示生产厂长批准执行。房需倒风机接到通知，工长安排出铁后。炉工当场监护至倒风机完毕。皮烧穿工长组织看水工向烧穿部位打水。即改常压减风操作，并汇报厂调、车间。织出渣铁，铁后休风处理。缸、炉底烧穿缸烧穿的征兆、处理。缸外皮局部过热，应加喷水冷却，车间决定工长执行。皮温度明显偏高，建议改进冷却方式，汇报厂部解决。口区水温差升高时，要加强铁口维护，放好渣铁，保持足够的铁口深度，副工长监督执行。却壁外部管道断水，应紧急休风。汇报厂调、车间。底烧穿的预防和处理基必须保持清洁干燥,每半个月必须检查一次炉底情况（包括炉基冒火，基础裂缝，炉基温度升高等），并做好记录，发现情况工长立即汇报车间，车间主任立即向技术厂长汇报。8.1122长期下渣多，亏铁，同时发现炉底冒火，冒气和裂缝增加时，工长向车间汇报，车间主任立即向技术厂长汇报。8.1123炉底烧穿后，高炉炉前工、看水工、值班室人员通过逃生通道迅速撤离现场。第六节炉前工岗位一、主要设备参数开口机性能参数钻冲机构：钻头直径45〜65mm,钻头转速300r/min,钻孔角度8°〜16°,钻孔深度3100mm,冲打能量300J工作油压力12Mpa,工作流量90L/min冲打频率40〜50Hz；回转机构:旋转角度150°,旋转时间：12〜15s；工作油压lOMpa工作流量13〜16L/min；LL3送进机构：送进速度0.025〜0.05m/s,返退速度lm/s；工作油压10Mpa送进工作流量4L/min，返退工作流量80L/min；1.L4摆动机构：工作油压8Mpa,工作流量15L/min。1.2泥炮KDT-240型泥炮性能参数：1.2.1泥缸有效容积0.23立方米；2.2泥缸单位工作压力12.2Mpa；3泥缸直径：500mm；4工作油压:25Mpa；5活塞工作推力:2400KN；6炮口内径:145mm：7活塞有效行程1170mm；L2.8额定流量：1042L/min；2.9油缸直径：350mm,油缸行程1380mm；10打泥速度0.26m/s；11最大回转角度160°,压炮力220KN,转炮时间12〜15s,压炮角度13°。KD-100型泥炮性能参数：1.2.1泥缸有效容积0.162立方米；1.2.2泥缸单位工作压力12.2Mpa；2.3泥缸直径：500mm；4工作油压:25Mpa；5活塞工作推力：1130KN；6炮口内径：145mm；7活塞有效行程1170mm；8额定流量：1042L/min；1.2.9油缸直径：300mm,油缸行程1050mm；2.10打泥速度0.3m/s；11最大回转角度160°,压炮力188KN,转炮时间12〜15s,压炮角度12°。铁沟1每座高炉设两个出铁场，铁水沟全部为半贮铁式主铁沟。2贮铁式主铁沟坡度为6%,支铁沟为6〜8%每座高炉设两个出铁场，每个出铁场设三个铁水罐位(11#与12#、13#与14#高炉公共出铁场共五个罐位，中间一个为公共罐位)；式起重机(16t/3.2t),Lk=22m,Q=16t,A6级别，主钩起升速度13m/min,副钩起升速度16.7m/min,大车运行速度101.4m/min,小车运行速度44.6m/min,起升高度20m。二、炉前操作指标2.1出铁正点率正点出铁率是指正点的出铁次数与总出铁次数之比，用下式表示:出铁正点率三正点出钱?实际出铁次出铁正点率达到90%（正点土5分钟之内）以上;2铁口合格率铁口合格率是衡量铁口维护好坏的主要标志，用下式表示：

铁口深度合格的出铁次和处门公故诙 总出铁次数Vrcco/铁口合格率达到90%以上；3铁量差铁量差是指按料批计算的理论出铁量与实际出铁量之差。铁量差=nT理-T实铁量差:每炉不得超过±10t（实际出铁量和理论出铁量之差）。渣比渣比是指一次铁的理论渣量和实际渣量之比。实际渣量'冰 理论渣量全风堵口率全风堵口率达到95%以上。三、炉前操作3.1出铁前工作准备3.1」在出铁前半小时必须清除主沟、下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝盖，并撒上焦粉保温；筑好上下沙坝,垄沟挡板,并且烤干；按要求做好下渣沟积铁坑；泥炮的炮泥应装满，炮头完整，并压好泥；铁水罐对好到位(铁水罐内无积水或杂物)；检查泥炮，开口机的运转是否正常，发现问题应立即汇报当班工长，联系有关人员进行检查处理；检查泥炮的质量，有问题应及时向当班工长汇报并及时处理；联系冲渣泵房，确认粒化塔工作正常，冲渣水水压及流量正常；修补主沟，垄沟和撇渣器。必须在两炉铁次间隔时间内完成，更换主沟和撇渣器所需时间长，应事先向值班室联系，准备好各项准备工作，尽快完成任务；炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空200〜300mm,然后重新挤满；主沟两旁、铁口前三米应铺撒黄沙或焦粉，以利主沟的维护和堵口前的凝结渣铁清除；出铁前班长应对每一个岗位进行全面检查，发现问题应立即解决，不能解决的问题应立即向当班工长汇报,并积极联系有关部门及时解决.只有经过检查确认各岗位无任何问题的情况下才能开铁口出铁；两个铁口轮流出铁(特殊情况下可单铁口出铁)。铁口操作操作者要按要求正确使用开口机，高炉开口机操作：接通操作台上的电源，指向开口位置；把开口机回转操作向前推，使开口机转到铁口方向；323根据铁口深度、碱度高度、渣铁流动性选择合适的钻头；324当开口机到达铁口时，把挂钩提升操作杆向前推，使开口机导向架的钩子挂上壁炉上的挂钩架；开口方法：(1)使用带“前进”锤旋转方式，边旋转边冲击的方法，钻到红点退出钻杆，把开口机转到停放位置，然后用圆捅棍把铁口捅开；(2)先把铁口钻到总深度的80幅然后把开口机转回到停放的位置，换上冲击杆，再转到铁口处，把导向架重新挂上挂钩架，把余下的20%深度用冲击杆钻穿，直到铁水流出铁口，退回冲击杆，把提升杆往后拉，使开口机转到停放位置上。开铁口注意事项在开口机回转过程中，开口机必须退到底；在钻铁口时，开口机压缩空气吹扫阀必须打开防止垃圾和铁水倒灌进开口机；在钻进