g石梯天祠施工组织设计 000

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精益求精，善益求善。g石梯天祠施工组织设计00011PAGE11巴达铁路建设石梯镇天祠村一社居民安置点1#-6#施工组织设计编制：审核：批准:编制单位：四川万能建设集团有限公司编制日期：年月日目录1、编制依据…………………32、工程概况…………………43、施工部署……………….44、主要施工方法………….105、基础工程…………….126、主体施工……………227、脚手架工程…………….308、砌体工程………………8、装饰工程………………349、油漆工程（涂料）………………….3610、楼地面工程…………3711、屋面工程……………3712、电气安装工程………3913、给排水安装工程……………………14、其它施工工程………15、检验批的划分………4116、季节性施工…………4117、各项保证措施………4418、安全施工管理………4719、文明施工管理………4820、检查验收方法及要点……………….5021、防止扰民及环保措施………………8622、文件资料……………8823、企业CI形象策划……………………8924、保修及回访…………92前言首先、衷心感谢业主对我公司信任，将巴达铁路建设石梯镇天祠村一社居民安置点1#-6#项目工程交给我司施工，为建设好该工程，我司将充分发挥管理优势，充分利用企业内部资源，实行动态管理，优化组合，调集精兵强将，配备觉悟高、技术好、施工经验丰富，组织能力强，管理水平较高的项目经理组建项目经理部，调集素质较好的员工，配置良好的机械设备。追求卓越的管理，以“科学、求实、创新”的态度，实施“过程精品”的质量保证措施，所有质量必须达到一次验收合格。1、编制说明1．1编制依据巴达铁路建设石梯镇天祠村一社居民安置点1#-6#根据施工招标文件、施工图、工程量清单及与业主签订的该项目施工合同、国家、地方现行相关建筑工程建设程序、建筑业的相关法规、施工技术规范及有关规定、基本、现行有关规范、标准。1.2主要采用的标准、规范如下：工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标（2009）版建筑施工企业质量管理规范GB50430-2007建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范（GB50203-98）GB50203-2002砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2011屋面工程工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-2000建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-97工程测量规范GB50026-93建筑桩基技术规范JGJ94-94砼质量控制标准GB50164-92砼强度检验评定标准GB/T50107-2010砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑施工企业安全生产管理规范GB50656-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001高层建筑泵送砼施工方法GJGF07-96竖向电渣压力焊施工工法Q/CJZ（TG）004-961.3本工程的总体目标控制：质量目标：一次性达到国家现行建设工程施工质量验收规范合格标准安全施工目标：杜绝重大伤亡事故，将月工伤率控制在1.2%内，严格达到五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌），确保安全达标。工期目标：确保总工期为日历天数，计划开工日期年月日，计划竣工日期年月日。具体开工日期以总监理工程师签发开工令为准。工程质量：合格工程。安全文明：重大伤亡事故为零，轻伤率控制在3‰以内。竣工档案：符合规范要求，真实合格的竣工档案。2、工程概况2.1工程简介：工程名称：巴达铁路建设石梯镇天祠村一社居民安置点1#-6#建设单位：达县重点项目建设领导小组办公室设计单位：四川省兴发规划建筑设计有限公司本工程位于四川省达州市达县石梯镇天祠村一社，本工程项目占地面积：单栋建筑面积：1328.28m2，建筑层数：6层，一层为底部框架-抗震墙结构，二层及以上为砖混结构，建筑高度（室外地坪至主要屋面高度）20.35米，为多层建筑住宅。本工程建筑结构设计使用年限为50年，抗震设防强度为6度设防，耐火等级为二级，屋面防水等级：Ⅱ级。2.2主要结构材料2.2.1混凝土：砼强度等级：桩身C30，基础梁C30，梁、板、框架柱C30，圈梁C30,构造柱C20，过梁C20，全部采用自拌混凝土。2.2.2钢材：使用HPB300()一级，HRB400（）三级，CRB550（）冷轧带肋。焊条：E50XX型用于HRB400钢筋，不同类型钢材之间焊接按较低强度钢材确定焊条。施工部署：3.1组织机构根据本工程规模及特点，我单位在本工程中实行项目经理负责制。由长期从事工程施工管理、具备丰富建筑施工经验的项目经理担任工程项目经理，项目技术负责人由本企业具有丰富的施工技术经验的工程师担任。各主要部门负责人均为长期从事本岗位的有经验的工程师担任。因为施工现场头绪多，为保证施工的正常进行，作到事事有人管，项目组织机构作到了分工明确、各负其责的原则。为减少管理层次，项目组织机构采用了扁平式加网络式机构，具体见工程项目组织机构图。项目经理项目经理安全负责人技术负责人安全员责任工程师各施工队3.2技术准备根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。熟悉施工图纸及相关标准图集，提出读图记录，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。编制详细的基础、主体施工方案、施工组织设计及特殊工序作业指导书，组织进行质量、进度、安全文明施工策划。作好施工前材料检验，试验及砼试配工作。作好钢筋翻样，模板配板设计等工作。3.3现场准备项目经理部管理层就位，签订有关的内部经济承包合同，进行合同评审和交底。根据业主给定的永久性座标和高程控制点，按照建筑总平面要求进行施工平面控制网测量。设置场地内控制测量标桩。按照施工平面图要求，搭设办公室、宿舍、加工场、库房等临时设施，敷设用水、用电管线。确定塔吊位置，进行塔吊基础施工及安装工作。根据现场条件修建道路并采用C20混凝土硬化、出入大门，按照本企业标识要求，挂设“七牌一图”，作好宣传标志、标牌。3.4材料准备熟悉图纸，编制施工图预算，根据预算提出材料需用计划。根据材料需用计划，组织由乙方负责的各种材料的采购、预订及进场。材料进场后立即进行见证取样送检，经检验合格后方可使用。工程部提出具体的周转材料计划并组织进场。3.5机具准备工程部提出详细的机械设备使用计划。根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。3.6劳动力准备选用与本单位施工操作经验丰富的施工人员，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训考核。上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗。3.7施工组织3.7.1组织原则本工程任务重、工期紧，为确保优质高效地完成工程合同规定的内容，必须合理进行资源调配，优化组合各项生产要素，全方位实行动态管理。采用平面分段，立体交叉作业的施工方法进行作业。3.8工期安排3.8.1开工日期根据业主与我公司签订的工程承包合同，结合现场具体情况及甲方提供的条件，确定开工日期为年月日。具体开工时间以甲方通知为准3.8.2总工期及工期节点安排、总工期个日历天.、工期确定说明甲、乙双方确定的竣工日期及各节点工期时间，为双方共同确定的合理工期，已充分考虑以下情况，未经甲方书面签字确认，该工期无特殊情况不得作任何调整：1)可能出现的各种规模的下雨、大风、高低温天气、停水、停电、节假日等因素；2)甲方分包工程的合理工期；3)不可抗力不包括在内。3.8.3施工顺序安排及施工区段划分第一阶段：施工准备阶段，第二阶段土方工程阶段，第三阶段上部结构施工阶段，第四阶段：装饰、安装阶段，第五阶段：室外排水、化粪池等室外工程施工、专业安装工程调阶段。本工程具有“量大、专业复杂，工期短”的特点，特别是业主要求工期短，根据这一特点，大部分主体项目要组织同时开工，这势必需投入更多的劳动力和周转材料，因此施工部署必须着眼于全局，抓住主要矛盾，本着加快工程进度，充分利用工作面的原则，我们采取二大主要措施：第一，整体工程分阶段，明确分期目标，第二，在平面上施工区段划分相对较多，实现“平面分区，立体交叉，多专业平行同步流水”的施工局面，具体施工部署如下：砌体结构及抹灰施工根据主体结构分区进行，区间平行作业，每区内不再分段，可从下往上跟进主体结构组织施工室内精装修工程随装修后，区间组织流水施工，每区内不再分段组织流水施工。外墙装修在主体结构封顶后分区从上向下逐层展开水电安装预留预埋工作按结构施工划分的流水段及时跟进施工，安装施工在平面上分两区，区域内不分段，以与土建施工协调、及时穿插施工为原则。3.9现场平面布置本工程施工现场总平面图的使用严格执行统一管理标准，由项目经理负责集中调配。现场内所有材料必须分类集中堆放，并挂设标志牌。施工现场总平面图的使用应根据进度计划安排的施工内容，结合具体的施工阶段实施动态管理，当基顶层砼结构达到设计强度后，整个施工现场布置达到规划标准。按总平面布置图作好现场临设及机械设备布置安装。本工程的水、电接口执行建设单位指定位置，并按总平面布置按规范要求安装到位。3.10施工现场临时用水用电设计及布置3.10.1现场总用水量计算工地总用水量Q包括施工用水q1、生活用水q2和消防用水q3等三方面。计算施工用水量q1(1/s)：包括现场各项施工操作的用水、施工机械用水和附属加工厂用水，其计算式为：q1=K1×K2×∑Q1×N/(8×3600)式中K1—不可预见施工用水系数，一般为1.05~1.15，取K1=1.1K2—施工项目施工用水不均匀系数，现场施工用水取1.5；施工机械用水取2.0；附属加工厂用水取1.25；动力设备用水取1.1。平均取K2=1.46。高峰用水时段内，同时进行的主要分项工程用水定额及工程量分别为：砼工程N11=200,Q11=150用水量N11×Q11=30000（L）砌砖N12=300,Q12=20用水量N12×Q12=6000（L）抹灰N13=30,Q13=300用水量N13×Q13=9000（L）汽车N14=500,Q14=2用水量N14×Q14=1000（L）动力设备用水N15=30,Q15=20用水量N15×Q15=600（L）则q1=1.1×1.46×（30000+6000+9000+1000+600）÷（8×3600）=2.6（L/S）计算生活用水量q2（1/s）：包括施工现场生活用水Q3和居民区生活用水Q4，因生活区在现场以外搭设，生活用水量忽略不计。消防用水q3考虑施工现场实际情况，根据安全生产有关规定，在一层设置高压水泵及蓄水池，以满足各施工层面用水需要。同时在一层处设置高压水泵，各楼层均需设置灭火器、池等消防设施，一旦发生紧急情况，各种设施共同作用，能够应对突发事件。基于以上考虑，施工现场的消防设施已满足消防要求，用水计算不考虑消防用水量。总用水量计算QQ=q1+q2+q3=2.6(1/s)（2）管径计算总管及现场施工输水干管采用钢管。考虑到五栋楼施工用水需要，总管采用D=100mm的镀锌钢管，总管设置在地下室天棚上，沿1#-6#楼设置一圈，在每一流水段处分出一根D=50mm的镀锌钢管，随楼层上升。3.12施工排放设置施工现场沿建筑物周围设200×300的排水沟，排水沟尾部设置集水坑后排入现场已有管网。施工现场按业主提供的场地在场内设置临时厕所及化粪池，排入业主指定的地下排污管沟。3.13用水管理措施生活污水、施工用水的排放，严格按场内设施排放，禁止高处往低处乱排、散排。施工用水及生活污水通过沉砂池沉淀后排放。每周清理污水管线及排水管线一次，防止管道堵塞，影响现场文明施工。严格检查表后管路的渗漏情况，如发生渗漏，应立即处理。加强对作业用水工人的教育，宣传节约用水。3.14用电设计3.14.1总用电量计算本工程在用电高峰期同时用电的主要用电机械如下表：施工机械台数（台）功率（KW）施工机械台数（台）功率（KW）塔吊11×22弯曲机13×1灰浆机22×5.5下料机13×1振动器11×1.1调直机13×1增压水泵22×7.5刨床13×1对焊机11×100圆锯23×2电渣焊机11×45水泵16×1工地总用电量包括各种电力机械用电和室内外照明用电，而照明用电一般按动力用电的10%考虑，总用电量可按下式计算：功率P=1.155～1.21×（K1×ΣP1/COS@+K2×ΣP2）（KW）式中：1.155～1.21—指包含照明用电在内的补偿系数，即：（1.05～1.1）×1.1K1、K2—使用系数ΣP1—根据施工现场使用机械设备高峰期的所有电动机额定功率估算COS@—电动机平均功率因数ΣP2—各电焊机额定功率之和A、各类搅拌机灰浆机2×5.5=11（KW）用电小计11（KW）×0.7=7.7（KW）B、起重设备塔吊1×22=22（KW）用电小计22（KW）×0.3÷0.7=9.4（KW）C、各类电焊机对焊机1×100=300（KW）电渣焊机1×45=45（KW）用电小计345×0.45=155.25（KW）D、其他用电设备用电小计145.8×0.47=68.53（KW）E、总用电量P=1.17×（7.7+9.4+155.25+68.53）=281.83（KW）总配电室供应一级配电箱，一级配电箱供应二级配电箱。二级配电箱供应塔吊、钢筋房、焊机、搅拌机、木工房、机修房、楼层用电等施工用电及办公区域照明。各分路均设配电箱进行控制，各处照明用电从二级或三级箱中照明线路引出。移动式用电设备从三或四级配电箱引出。施工用电的架设、管理，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88），《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）规定。3.15安全用电技术管理措施和电气防火措施3.15.1安全用电技术措施建立施工现场临时用电安全技术档案、记录，其内容包括：临时用电施工组织设计的全部资料；修改临时用电施工组织设计的资料；技术交底资料；临时用电工程检查验收表；电气设备的安装方式，检验凭单和调试记录；接地电阻测定记录表；定期检（复）查表；电工维修工作记录；3.15.2建立临时用电工程的定期检查制度：施工现场每周一次安全用电检查；公司每月一次安全用电检查，检查时，应复查接地电阻值。检查工作应按分部、分项工程进行，对有不安全因素的，必须及时处理并应履行复查验收手续。3.15.3建立各类用电人员培训制度，要求用电人员做到：掌握安全用电基本知识和所有设备的性能；使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转；停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行；3.15.4配电房（箱）电气防火安全措施配电房应能自然通风，并应采取防止雨水和动物出入的措施。配电房的门向外开，并配锁。室内配置绝缘灭火器。配电屏应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。交接座标控制点并复核规划测量总体控制网交接座标控制点并复核规划测量总体控制网建立首级测量控制网建立基础施工测量控制网建立内近代高程及轴线控制高程上引及轴线上移各层施放轴线及高程利用室内轴线高程确定外墙面轴线高程外墙分隔控制、进行外墙施工施工测量资料整理汇总归档室外利用全站仪校正外墙垂线误差根据室内轴线高程施放砌体轴线确定高程施工沉降观测基础施工设测配电箱，开关箱应装设在干燥通风及常温场所，应有足够工人同时工作的空间和通道，应采用铁板制作。配电箱，开关箱必须防雨、防尘。每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏”制度。开关箱中必须装设漏电保护器。配电箱应装有双扇开房门，并有门锁、插销，漆上指令性标志和统一编号4、主要施工方法4.1测量程序:见下图：测量程序框图测量程序框图交接座标控制点并复核交接座标控制点并复核规划测量总体控制网建立首级测量控制网建立基础施工测量控制网建立内近代高程及轴线控制高程上引及轴线上移各层施放轴线及高程利用室内轴线高程确定外墙面轴线高程外墙分隔控制、进行外墙施工施工测量资料整理汇总归档室外利用全站仪校正外墙垂线误差根据室内轴线高程施放砌体轴线确定高程施工沉降观测基础施工设测4.2测量控制网的建立及校核(1)建立施工控制网根据设计提供的勘测阶段的控制点成果，建立满足施工需要的施工控制网和建筑安全监测控制网，并报请监理工程师复测审核。施工控制网同时必须满足建筑安全监测控制需要。1)建立首级测量控制网根据建设方提供的测量定位点，结合本工程的特点，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以主轴线作为主要控制轴线，在建筑物周边牢固位置作好标记，作为校核依据。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。为保证测量时视线的畅通无阻，在平行各主轴1.5m的位置建立控制线。为了方便地上工程的施工测量，轴线控制点布置在基坑外的平面上，并保护好控制点不被破坏，做好明显标记，定期检查。每次放线时，将全站仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙主梁位置，每跨轴线误差控制在1mm以内。施工时由下至上进行层层放线。2)建立二级测量控制网在实际施工过程中，将根据各施工阶段的具体情况建立二级测量控制网，拟建立的二级测量控制网主要有基础施工阶段测量控制网及主体结构施工阶段测量控制网。(2)控制网点埋置要求各控制网的平面和高程控制点必须分别编号、绘制平面图标示。控制点必须妥善保护，定期校核，在各建筑基础完成后，必须进行一次复测，发现控制点有位移迹象时，须及时复测。标桩破坏、遗失应立即补设。平面、高程控制点，观测用的起测基点和工作基点位置应符合下列要求:1)在建筑物轮廓线以外，不妨碍施工，引测方便；2)不会被水淹没的基岩、平地或平缓的坡地；3)不受土石方开挖施工影响和不发生崩塌、无岩溶影响，不风化破碎的岩石；4)不发生隆起，沉降、蠕变的土层。4.3施工测量本部分施工测量仅针对拟建建筑物施工测量，土石方开挖测量详相关内容。(1)放样工作开始前，详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果，了解设计要求与现场施工需要。根据精度指标，选择放样方法。对于设计图纸中有关数据和几何尺寸，应认真进行检核确认无误后，方可作为放样的依据。(2)放样前根据设计图纸和有关数据及使用控制点成果，计算放样数据，绘制放样草图。同时将施工区域内的平面，高程控制点，轴线点，测站点等测量成果，以及工程部份的设计图纸中的各种坐标(桩号)、方位、尺寸等几何数据编制成放样数据手册，供放样人员使用。(3)现场放样所取得的测量数据，应记录在规定的放样手簿中，所有栏目必须填写完整，字体整齐清晰，不得任意涂改，填写内容按规范要求填写。(4)各项测量工作，由测量队承担并由测量工程师专人负责，各项技术资料，工区所设控制网点包括观测控制网点，须经校测检查无误后,并提交相应的有关资料报送监理工程师审批合格后方可使用。(5)施工期间所有施工定线，进度、工程量、竣工等测量原始记录，计算成果和绘制的图表，特别是隐蔽工程的资料都及时整理，校核、分类、整编成册，妥为保存。合同项目工程全部完工后，将各种永久观测仪器说明书，出厂合格证，座标，高程点等相关内容连同测量资料全部移交建设单位。(6)施工测量放样1)基础工程施工测量基坑开挖完成后，利用全站仪和水准仪将设在基坑四周的主挖轴线和标高控制点引测转移至坑内，以控制基坑人工修整的平面尺寸和深度。将基础工程的各轴线、尺寸全部引测到基坑垫层上，以控制基础结构施工。基础施工完毕后，利用精密水准仪、全站仪将基坑周边主控轴线、标高控制点投放到承台的基柱侧面，并设立建筑物高程控制点和内近代轴线控制系统，以控制主体结构施工。2)外墙装饰的测量控制外墙垂直轴线与高程均由内控制轴线的高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条。因此需用全站仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，弥补逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到外墙精确测量的效果。4.4沉降观测在基础及主体施工过程中，应按照有关规范和规定进行建筑物的沉降观测。沉降观测工作由专业测量人员进行，施工前编制专题施工方案，土建施工做好预埋工作，并为观测提供方便。(1)沉降观测工作的要求1)建筑基础施工完毕后，应进行数次沉降观测，观测点视建筑物情况而定，具体留设方法应按设计要求进行。2)固定的人员观测和整理成果。3)固定使用水准仪和水准尺、钢卷尺。4)使用固定的水准点。5)按既定的日期、方法及路线进行观测。(2)沉降观测应向业主方提供的成果资料1)沉降观测点布置图，图上应标出观测点位置和编号。2)下沉量统计表。3)观测点的荷载、时间、下沉量曲线。(3)工程竣工后，移交建设单位继续观测到该建筑物的沉降量稳定为止。4.5竣工测量(1)竣工测量的作业方法1)随着施工的进程，按竣工测量的要求，逐渐积累竣工资料。对于隐蔽工程及垂直临空面的竣工测量均采用此作业方法。2)待单项工程完工后，进行一次性的测量。(2)竣工测量内容及归档资料应包括下列项目1)施工控制网(平面、高程)的计算成果；2)建筑物基础底面的平面、纵横断面图；3)外部变形观测设施的竣工图表及观测成果资料；4)有特殊要求部位的测量资料。对需要竣工测量的部位，根据设计单位和监理人的要求确定测量项目，防止漏测。(3)当各项工程完工后向监理人或工程竣工验收委员会上报竣工测量资料，并配合有关部门复核，做好竣工资料的交验工作。4.6测量精度控制(1)平面控制网的控制线:主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20″。(2)建筑物竖向垂直度:层间垂直度不大于3mm，全高垂直度不大于3H/10000。且不大于15mm。4.7沉降变形资料的提交根据地方标准的规定，沉降观测必须有测量资质的单位进行测量，所以我司委托《》进行主题垂直度检测和沉降观测，4.8质量组织保证测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否胜利交验，在整个测量过程中要认真落实贯彻项目测量管理运行程序、质量管理组织体系及质量过程控制。由测量工程师亲自带队进行实测，质检、技术部门进行检验和复查。4.9人员组织组建本项目的测量组，负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、等测量放线工作。测量组组长由一名具有丰富实践经验的测量工程师担任，全权负责测量组的日常管理和人员调配工作，全面负责测量工作质量、工作进度、技术方案编制与实施。另配置测量放线工2人（涉及栋号的木工班组长必须参与放线）。5、基础工程5.1地质状况根据现场平基基面地质情况及《岩土工程地质详细勘察报告》，本工程地勘探范围内的地层结构主要为耕植土、粉质粘土、强风化砂岩、中风化砂岩。依据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010有关规定，场地的抗震设防烈度为6度，本场地类型为中硬场地土地震动反应谱特征周期Tg为0.35s，场地所处区域地震动峰值加速度为0.10g，设计地震分组为第一组，Ⅲ类场地设计特征周期为0.45s。5.1.1地下水类型场地地下水属上层潜水型孔隙水，依据各地层孔隙、裂隙发育程度、物质成分、赋水性等因素，可判定其含（隔）水特征。场地地下水主要由大气降水、农田灌溉水、附近河流水、附近地表水补给，在松散地层中的孔隙水，其径流方式主要是由高水位向低水位呈面状流动。5.1.2地下水位勘察场地在勘探深度范围内未见稳定地下水位5.1.3地勘资料显示桩基设计所需的参数建议值：计算有效桩长（米）统计钻孔个数桩周极限摩阻力范围值（KN）桩周极限摩阻力平均值（KN）桩周极限摩阻力标准值（KN)单桩极限承载力范围值（KN）单桩极限承载力平均值（KN）单桩极限承载力标准值（KN）单位桩体承载力标准值（KN/m3)5.00181890-4676317628109004-11913104411010427065.5172511-51033625328310102-12009108251055826066.00173081-54894093377910040-12029109791071324516.50173611-5833452842399987-11994110481076722977.00174099-6137493646699978-11867110741079321567.50164546-64775273502710263-11762111401089320468.00164952-68165666541910757-11706112161104919588.50165317-73106064579610755-12183113371116718749.00165656-78046469617310745-12677114971124817919.50166017-82996913660111100-131711181311514174510.00166422-87937397797811294-136651226911950172810.50126916-85887760745811788-134601263212331170611.0087410-90828095768512282-139551296812557166311.5077904-95768631815512777-144491350313027165612.0048399-100718966809113271-149431383812963158312.5048893-105659460858513765-1543714333134581582备注：本表验桩身d=900mm，桩端D=1300mm，桩顶高程344.50m5.1.4机械设备一览表序号设备名称型号规格单位数量额定功率（KW）用途1塔式起重机QTZ40A台11×22材料吊运2钢筋切断机QJ40-1台11×5.5钢筋加工3钢筋弯曲机GJ7-40台11×4钢筋加工4对焊机台11×100钢材焊接5电焊机BX3-50-2台11×8钢材焊接6调直机2T台11×4钢筋调直7打夯机HW-20台21×3.0土方回填8潜水泵ф70台66×1.5抽水9砂轮切割机台22×1.5钢筋切割10插入式振动器HZ-50台66×1.1砼振捣5.1.5主要检验、试验设备一览表序号器具名称型号规格精度等级编号数量检定类型检定周期1全站仪NTS-302B2mm9905461台强检12月2激光经纬仪JJ2A2mm27791台强检12月3自动安平水准仪DSC4323mm8426801台强检12月4钢卷尺50m1把强检12月5台称1台强检12月6工程检测设备1套强检12月5.1.6劳动力组织计划工种钢筋工砼工石工砖工普工机械工塔吊工电焊工试验工电工测量工合计投入劳动力情况12626241211112685.2主要施工方法5.2.1机械挖土方一．施工准备1、施工工具及机械挖掘机、自卸汽车、锨、镐等（1）、场地初步平整，拆除拟建筑物需开挖范围内的旧建筑物，并初步清理平整。（2）、将汽车运行路线范围平整垫好并压实。（3）、放好开挖边线，向司机交底，技术人员跟踪控制土方开挖质量。（4）、标识地下管道及电缆位置。二．施工工艺（1）、开挖路线从西到东，由于挖深大于挖掘机的最大开挖深度，对基坑采用两层接力挖土。第一层挖至基坑深度一半处，然后另一台挖掘机进入下一层挖至需挖深度，并把所挖土转至上一层。可避免汽车在坑下装运，提高生产效率且不必设置专用汽车道路。（2）、挖至标高，若仍有软弱土，或基底有溶洞需挖除，继续挖至强度较高的石灰岩层。（3）、基底边线，人工清理设计标高以上土层，若已至岩石，采取爆破方式清除直至到设计标高，用炮孔爆破法，使用耐水炸药。（4）、先采取沟端开挖法，反铲停于沟端，后退挖土，往沟一侧把土装汽车运走；挖出两道沟后，采取沟侧开挖法，反铲停于沟侧沿沟边开挖，汽车停在机旁装土运走。（5）、采取从北向南，从西向东的总走向开挖，同时放好边坡。边坡高宽比为1：1.25。三．质量要求：1、主控项目：（1）、开挖标高：—50mm；（2）、长度、宽度：+200、—50；（3）、边坡符合设计要求。2、一般项目：（1）、表面平整度：20mm；（2）、基底土性符合设计要求。四．成品保护：1.对定位标准桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校对各定位桩和水平标高、边线和边坡是否符合设计要求。2.土方开挖时，坡度满足不了时，应采取加固措施。3.施工中如发现文物或古墓等，应妥善保护，并立即上报处理，在开挖时应谨慎。五．环保安全措施：1、沿所放边线开挖，并把边线挖去，并保证把边坡放好。2、严禁在挖掘机作业半径范围内随意走动，不得在汽车运行路线上逗留或停放车辆及其它障碍物品。3、基坑四周严禁堆放土方等重物。4、挖掘机司机必须经过专门培训，持证上岗。5、参加机械挖土的人员要遵守所使用机械的安全操作规程。机械的各种安全装置齐全。6、土方开挖的顺序应从上而下分层分段依次进行，禁止采用挖空底脚的操作方法，并且应做好排水措施。7、使用机械挖土前，要先发出信号，挖掘机作业时，在挺杆运动范围内，不允许做其他任何工作。8、在挖土过程中，若遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止工作，并报告工程负责人及向上级有关部门报告，查明处理后方可继续挖土。9、挖较深的坑槽时，上部边缘应经常清理，并及时加设挡板，防止土块等落物伤人，坑下作业人员必须戴好安全帽。10、在有支撑的沟坑中使用机械挖土时，必须注意不使机械碰坏支撑。11、人员上下坑沟时应走专用马道，不得从上跳下或踩踏土壁及其支撑上下。12、挖掘机司机严禁酒后作业或带病上岗。2.2机械破碎石方施工1.测量放线利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。边坡控制放样精度不大于±１cm2.开挖施工（1）根据测量精确放样出的路基边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎机及挖机摆放。（2）现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm，破碎机根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎机破碎施工时，将液压岩石破碎机的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎机，利用破碎机的冲击力，将岩石破碎。（3）破碎机破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。（4）破碎机破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该段路基坡面成型并且路基标高达到设计要求。机械回填碾压1、土方回填基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺上→分层夯打→碾压密实→检验密实度→修整找平验收1.1、填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。1.2、检验回填土的质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填土的含水量，是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀参入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。1.3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数平碾250－3006－8振动压实机250－35003－4柴油打夯机200－2503－4人工打夯＜2003－4每层铺摊后，随之耙平，机械压实填方速度不超过2km/h1.4、碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。1.5、深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。高、宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m1.6、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。1.7、回填房心及管沟时，为防止管道中心位移及损坏管道，应用人工先在管子两侧同时填土夯实，直至管顶0.5m以上时，才可用蛙式打夯机。1.8、回填土方每层压实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。1.9、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土找平夯实。2、质量要求标准：2.1、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2.2、回填土的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。2.3、回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度，必须满足设计要求。2.4、回填土工程允许偏差标高0－-50mm。2.4人工挖孔桩基础1.根据设计，本工程基础采用人工挖孔桩桩基，基础为人工挖孔桩与地基梁及上部柱互相衔接。施工中必须严格依据设计要求，按基础设计图说明，做好桩及地基梁、柱配筋，控制基础轴线，控制好桩基础、地基梁的几何尺寸，安装好地基梁、柱钢筋，认真控制好基础底部标高和基础顶部标高。地基梁施工应待基底验槽后进行，人工挖孔桩持力层应符合设计要求，达到承载力标准值后方可浇筑地基梁砼。否则，需经设计、勘测、质检、建设等单位验槽解决处理后，按决定意见再行施工。2.本工程按设计要求，柱与人工挖孔桩、地基梁相连接。基础施工工艺为：定位放线→人工挖孔桩施工→地基梁基础土方开挖放线→土方开挖→基底验槽→基础垫层砼浇筑→截桩→地基梁钢筋绑扎→安装柱子插筋→隐蔽工程验收→模板安装及支撑→地基梁砼浇捣→拆模养护。基础施工按照上述施工工艺流程，并且应根据设计图要求和设计说明，明确基础埋深、基底标高、基顶标高、基础配筋、插入基础的柱子钢筋和柱子断面尺寸。然后依照柱网轴线确定基础分布，按基础开挖尺寸进行土方开挖，挖至基底标高时，经验槽符合设计标准值要求后，方可浇筑基础垫层。基础配筋应严格按配筋表要求进行加工制作，绑扎安装，钢筋保护层应严格控制，基础应按规定尺寸安装模板，对模板支撑必须稳定牢固。浇砼时，不得移动柱子插筋的位置。基础砼必须严格按配合比计量下料，浇筑时实行分层下料分层振捣密实，做到分层清楚，基础几何尺寸准确。同时应注意地梁与柱的标高关系，做到准确施工。3.基础施工顺序安排基础分为四个步骤施工，人工挖孔桩施工、地基梁土方开挖、地基梁钢筋砼结构、基础回填土，各步骤按以下顺序施工。(1)人工挖孔桩施工应按设计参数要求进行成孔，达到施工规范与质量评定标准，并作好试桩检验工作。(2)土方开挖：地基梁土方开挖至地基梁结构埋深位置，然后浇筑地基梁垫层。(3)地基梁钢筋砼结构：地基梁结构水平不分段(以各变形缝分区连续施工)，竖向以地基梁钢筋绑扎与支模完成后，砼一次浇至梁上口，且留准柱的插筋。(4)基础回填土：基础梁砼浇筑完后→拆除模板→回填夯实土方。4.人工挖孔灌注桩施工人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，灌注砼或支承上部结构的桩基。(1)人工挖孔桩工艺流程放线定位→开挖土方→测量控制→支设护壁模板→设置操作平台→灌注护壁砼→拆除模板→继续下一段的施工→钢筋笼沉放→排除孔底积水→灌注桩身砼。(2)人工挖孔桩灌注桩施工工艺为确保人工挖孔桩施工过程中的安全，必须考虑防止土体坍滑的支护措施，本工程设计中采用钢筋砼护壁。(3)定位放线：按设计图纸放线、定桩位。①采用现浇钢筋砼分段护壁的施工工艺。②开挖土方，采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般以0.8～1.0m为一施工段。挖土由人工从上到下逐段用稿、铁锹进行，遇坚硬土层用锤钎破碎，同一段内挖土次序为先中间后周边，扩底部份采取先挖桩身园柱体，再挖扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输则在孔口安支架，用电动葫芦搭三角木架，用慢速卷扬机提升，亦可用木吊架或木辘轳借粗麻绳提升。吊至地面上用机动翻斗车或手推车运出。若遇部分地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出，大量渗水则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程，潜水泵排出桩孔外。③测量控制，桩位轴线采取在地面设十字控制网基准点。安装提升设备时使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用。④支设护壁模板，模板高度取决于开挖土方施工段的高度。一般为1m，由4块或8块活动钢模板或木模板组合而成。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤作中心控制用，用尺杆找园周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。⑤设置操作平台，在模板顶放置操作平台，平台可用角钢和钢板制成半园形，两个合起来即成为一个整园，用来临时调置砼拌合料和灌注护壁砼用。⑥灌注护壁砼，护壁砼要注意捣实，因为它起着护壁与防水双重作用，上下护壁间搭接50～70mm，护壁分为外齿式和内齿式两种。护壁采用钢筋砼，上下护壁的主筋应搭接。第一节砼护壁宜高出地面20cm，便于挡水和定位。⑦拆除模板继续下一段的施工，当护壁砼达到一定强度后便可拆除模板，一般在常温下约24h，可以拆除模板，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁砼，如此循环，直到挖到设计要求的深度。⑧钢筋笼沉放：对重量1000kg以内的小型钢筋笼可采用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具吊入孔内就位，直径大长度、重量大的钢筋笼，可用大型汽车吊进行吊放。⑨排除孔底积水，灌注桩身砼，挖孔桩灌注砼前，应再次测量孔底虚土厚度，超过要求应进行清理，砼坍落度为8—10cm。砼浇筑，可用翻斗车、手推车运输直接向桩孔内灌注，砼下料应采用串筒，深桩孔用砼导管，砼要垂直灌入桩孔内，避免砼斜向冲击孔壁，造成塌孔，砼应连续分层灌注，每层灌注高度不得超过1.5m。对直径较小的挖孔桩，距地面6m以下利用砼的大坍落度和下冲力使之密实，6m以内砼应分层振捣密实，对于直径较大的挖孔桩应分层捣实，第一次灌注到扩底部位的顶面，随即振捣密实再分层灌注桩身，分层捣实直到桩顶，在砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，表面浮浆层应凿除，以保证与上部柱子、地基梁有良好的连接。(4)挖孔注意事项：①多孔桩同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。②对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随即纠正，保证位置正确。③桩孔的掘挖深度，按设计要求，桩端要求支承在设计要求的持力层上，并清除孔底虚土，要逐根进行隐蔽验收。④在开挖过程中，如遇有特别松散的土层或流砂时，可采用钢护筒式预制砼沉井作护壁；待穿过松软层或流砂后，再按一般方法挖掘，灌砼护壁，继续开挖桩土。⑤遇塌孔时，可在塌方处用砖砌外模，配适量钢筋，再支钢模灌注砼护壁。⑥扩孔时为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部份土方作为支撑，待灌注砼前再挖除。(5)施工注意事项：①保证孔壁不坍塌，在施工中根据桩径和地质条件，采取可靠的支持围护，孔壁稳固方法。②在孔口应设水平移动或安全盖板。③孔口操作平台应自成独立体系，并稳固，防止在护壁下沉时被拉垮。④孔内必须设置应急软爬梯。⑤吊运土方用绳索，滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。⑥施工场地内的一切电源电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地接零和使用漏电保护器。⑦护壁要高出地表面20～30cm，以防杂物滚入孔内。⑧施工人员必须戴安全帽。⑨挖孔时要时刻注意是否含有害气体，应采取必要的通风措施。10.挖土的土方应及时运走。11.加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异情况及时采取措施。12.现场应设置专职安全员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业，对违章作业有权制止。(5)质量要求：①孔位中心容许偏差为±50mm。②孔径个别断面容许偏差+100m,-50mm。③垂直度允许偏差0.5%。④虚土沉渣必须清理干净，不允许对超挖部份垫土、垫砂，如有扰动或者超挖应在清理干净后用砼垫平。⑤施工时砼加早强剂，按设计要求作挖孔桩荷载试验(试验方法与选桩位由设计单位确定)。6、主体工程主体工程的施工主要包括钢筋工程、模板工程、砼工程、装饰工程和脚手架工程的施工。6.1钢筋工程6.1.1钢筋原材料质量控制材料准备1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。2）钢丝：采用20～22号钢丝（火烧丝）或镀锌钢丝。钢丝切断长度要满足使用要求。垫块：宜用与结构等强度细石混凝土制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预留20～22号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。（3）主要机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。（4）作业条件1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面布置图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，板、柱、梁部位外皮尺寸线。3）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。4）根据标高检查下层伸出搭接处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。(5)在钢筋工程施工前，由项目部工程部编制详细的钢筋需用计划，并分段分批提前一个月交物资采购部采购。钢筋进场时，由物资采购员书面通知质检员对其进行外观质量和质量保证资料进行检查，在现场监理见证下进行取样送检。钢筋应有质量说明书、试验报告单、备案登记证，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标有规格、型号、厂家、生产日期、钢号、生产罐等标志牌。验收时按炉罐（批）号及直径分批检验，并按现行有关国家标准的规定抽取试件作原材力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份或其他专项检验。钢筋表面应洁净，粘有油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，结合冷拉工艺除锈。钢筋表面严重锈蚀或表面伤痕使其截面积减小5%的钢筋不得使用。进场检验合格的钢材，按规格、型号分批堆码，并挂标识牌，防止误用，堆码时，要防止泥、漆等污染。6.1.2电渣压力焊及手工电弧焊本工程拟将12及12以上的竖向钢筋的接长采用电渣压力焊。焊接工艺：引弧→电弧→电渣→顶压施焊前应搭好操作脚手架，认真检查机具设备是否处于正常状态，按规定的方法正确地接通电源，并检查电流、电压是否符合施焊要求。施焊前还应处理好钢筋接头，除去污物及毛刺，焊剂必须干燥。焊接过程中，不得过早拆卸卡具，不得砸钢筋接头，刚焊接头不能接触水。施焊时，根据钢筋直径的大小，按规定选好焊接电流，造渣工作电压等各项参数，并作必要的焊接试验，以确认工作参数，制作三个拉伸试件，试验合格后再正式施焊。Φ10≥Φ≤Φ22以下的梁筋及螺纹钢筋连接采用手工电弧焊连接，焊接完成后，应及时逐个对接头进行检查，不合格的接头切除重焊。接头的质量要求必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求。6.1.3钢筋制作项目部根据施工图及规范要求进行钢筋抽样，编制详细的钢筋制作计划。制作前，各种操作机械检修完好。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，钢筋弯钩的长度和角度及弯曲、弯折的弯心直径必须符合设计和规范的要求。柱梁钢筋制作应符合规范规定的搭接、锚固位置及尺寸的要求。各类钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，牌上应清楚注明使用的部位，防止误用。半成品堆放应防止雨淋、浸泡，防止油污等污染。转运钢筋半成品时应小心装卸，不得随意抛掷，避免钢筋变形。6.1.4钢筋绑扎：绑扎钢筋前，施工人员按照设计图纸，核对半成品的钢筋级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符后才进行绑扎。梁柱箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在纵向钢筋上，梁箍筋接头均在上部；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互成八字形，同时安装好保护层垫块。梁板筋绑扎程序：划线→摆筋→穿箍（梁）→绑扎→安放垫块。板先排主筋后排负筋，梁先排纵筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定。凡有双排及两排以上的钢筋要在两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，间距1.5米，以保持其设计距离。梁、板钢筋的接头位置和数量必须符合设计和规范要求。为保证板面负筋的位置准确，采用Φ8钢筋制作铁板凳，按500mm间距沿板长跨方向通长设置。铁板凳制作方式板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。框架节点钢筋穿插十分稠密处，要保持梁顶面主筋间距有30mm，以利浇筑砼。梁、板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。墙筋绑扎时，四周两排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋的交叉点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。墙内两层钢筋之间设置φ6@600钢筋拉钩,梅花形排列,以保持两层钢筋之间的距离。墙筋绑扎好后，应在钢筋上绑扎斜向钢筋，以使其不变形。6.1.5施工工艺及方法（1）构造柱钢筋绑扎1）工艺流程：弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。4）箍筋绑扎：①按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。④有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。⑤柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（2）梁钢筋绑扎1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内2）在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。4）绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。5）箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。6）两端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7）在主、次梁受力筋下均应垫保护块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头；小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内HRB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB400级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（3）楼梯钢筋绑扎1）工艺流程：划线位置→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均符合设计和施工质量验收规范的规定。（4）钢筋电渣压力焊连接竖向钢筋采用电渣压力焊。对于标准层结构竖向钢筋的连接，采用一层层高搭接一次的做法，接头位置按50%错开。（5）钢筋连续闪光对焊连接连续闪光和顶锻过程，施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒――闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。1）注意事项①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。③夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。④焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。⑤不同直径的钢筋可以对焊，但截面比不宜大于1.5。⑥焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头处骤然冷却，发生脆裂。3.3质量保证措施及注意事项（1）主控项目1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4）钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定。（2）一般项目1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3.4成品保护（1）柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性。（3）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。3.5安全环保措施（1）加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输，装卸，加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。（2）钢筋吊运应暹好吊点，捆绑结实，防止坠落。（3）废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。6.1.4检查制度和质量标准钢筋位置的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋的排距±4钢筋弯起点位置±15绑扎骨架宽、高±4长±10焊接预埋件中心线位置±5水平高差+3.0受力钢筋的保护层基础±8柱、梁±3板、墙、壳±36.2模板工程6.2.1方案选择1）模板设计根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，采用“三架二板早拆模体系”就是本工程运用三套支撑架，二套模板在保证拆模安全的情况下提前拆模，缩短工期。确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2）模板拼装①拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将高强胶合板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。②高强胶合板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止高强胶合板模板使用过程中开裂、起皮。③模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。④放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。⑤柱子、梁、板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。（2）材质要求1)高强胶合板：尺寸1200×2000mm，厚度为25mm。2)方木：40×60mm，60×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3)对拉螺栓：采用φ14mm以上的I级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4)脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。5)模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。（3）工器具1)木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。2)支撑体系：采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架，柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。模板采用全木模配制，木模为18厚优质复膜板，50厚100宽木板，背肋用50×100木方制作。墙、柱、梁的加固采用Φ14的成品全螺纹高强度对拉螺栓紧固。梁、柱、墙模板采用整配整支、拆，防止因反复拆、拼、钉造成模板损耗及浪费，加快施工进度，保证工程质量。电梯井内模板采用四边配大模，阴角配100×100或150×150阴角模组装，以便于拆模，模板面满铺锑皮确保模板的多次使用。楼梯采用后浇以降低施工难度。施工工艺流程：先支梁板模板→支柱模→梁→板→柱→墙。6.2.2.模板配模数量墙模、柱模均配制一套，梁侧模、梁底模、板模及钢管架料均配制三套，在翻倒过程中发现损坏变形，影响砼成型质量的随时更换。6.2.3配模形式柱、剪力墙模：室内柱、剪力墙模采取整配，高度配至梁底模下口，上段采用梁侧模直接伸至墙柱阴、阳角。柱模采用整配，一组对边宽度为柱宽，另一组对边宽度为柱宽加两倍模板厚度。剪力墙端头封头板宽度同剪力墙宽，下口留设300高清扫孔。边柱、剪力墙外模下部大块模整配，宽度同柱、剪力墙宽，高度伸至下一层楼最上一排拉杆孔能拉结（外观无接缝），上口高出板面50mm。电梯井内角模独立制作，与砼接触面包镀锌铁皮；其余板上口撬拆点采用镀锌铁皮包面。模板与模板拼缝应用双面胶条塞缝，每块模板裁口边应把毛刺削掉，并用尿荃涂刷作保护。配模时，背肋木方间距为250～300（中至中），在阴、阳角、端部需增加木方加固，木方必须竖背。对拉螺杆孔洞用Φ14钻头钻孔，竖向间距为板起算150、400横向间距为500，且在阴角外200必须设置。两块模板接缝时应用双面胶条塞缝，防止漏浆。配模时，阳角采用大面盖小面，阴角采用小面抵大面的原则。梁模：梁底模：采用18mm厚优质腹膜板，背肋用50×100木方，宽度同梁宽，长度为净跨跨长-40。梁侧模：严格按梁侧模直接伸至柱阴角，高度配至板底+18mm。对大跨度梁，梁侧模应从两端向中间制安，不合模板的小块模板加设在中间，以便于加固。板模采用18mm厚优质腹膜板，板与梁相交处，板模搁在梁侧模上，且要求平齐。对于跨度大于4M的板要求板跨中按规范起拱。板模尽量考虑整模板，配制时两端向中间铺设，最小模板应≥1/3模板短边尺寸。背肋用50×100木方，板模背肋间距＠200（中到中距离）。板缝拼接时应用双面海棉胶条塞缝，防止漏浆。细部模板的配制电梯门洞口模板采用制作成定型木模门套，宽度为门洞口尺寸+20mm，高度为门洞口尺寸+20mm，以确保门洞口设计尺寸。阳台边模采用从小往上吊线支设模板，以便于阳台边上、下对齐。板面高差50的交界面，采用木方分隔支设。梯步模板的制作：a）板底采用18mm厚优质腹膜板，背肋用50×100木方，边模采用45mm厚的木板通长设置，按梯步尺寸锯成齿形。b）梯步立面模板采用18mm厚优质腹膜板，平背50×100木方制作成定型梯步立面模板，上方通长钉两木方稳定，下部用木方抵在墙上。柱模、梁模、板模均按编号顺序排列，用油漆注明尺寸、部位及方向，以便翻倒。6.2.4模板安装施工要点：控制轴线、主控制标高的引测、复核：作业班组将主控制轴线，吊线引测到梁、板架上后，把“+”字型控制线拉好，经班组质检员复核合格后，请木工工长复核，经木工工长复核合格后，作业班组才能够展开支模。控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测到脚手架立杆上，经木工工长复核后，才能支设梁底模及板模。柱脚采用在柱断面外边线出来20处，设置钢筋定位桩，柱模直接落在限位条内侧，外面用水泥砂浆封闭，防止漏浆。柱模的加固，板面上150或200第一道对拉螺杆，向上400、400、400、500、500、600在柱外侧设置对拉螺杆，600mm及600mm以下柱采用钢管加固。梁板柱模施工结束后，木工工长配合班组，把板面控制标高抄测到柱筋上，并用红油漆作好标记。用作板面砼浇筑的标高和水平控制。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量及施工荷载。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下两层的梁板架，同时满足拆模条件）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。砼浇筑前，清理现场，收走剩余材料，墙柱模下口全数坐浆，经班组质检员自检后，由木工工长复核，复核后由质检员复检合格。模板质量检验标准：（1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（2）模板安装质量要求:模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》等有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。①组装的模板必须符合施工设计要求。②各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。③预组装的模板必须符合下表：项目允许偏差（mm）两块模板之间拼缝隙≤2.0相邻模板面的高低差≤2.0组装模板板面平整度≤0.4(用2m平尺检查)组装模板板面的长宽尺寸+4、-5组装模板对角线长度差值≤7.0(≤对角线长度的1\1000)（2）允许偏差①现浇结构模板安装允许偏差见下表:现浇结构模板安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-54层高垂直全高≥585相邻两板表面高低差26表面平整(2m长度以上)5②预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：预埋件和预留孔洞允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+104预留洞中心线位置+10截面内部尺寸+10、0（3）成品保护在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。应保护钢筋不受扰动。（4）应注意的质量问题构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。模板的安装及拆除要求1）模板的拆除要求模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时