丝网印刷工程作业标准课件

丝网印刷工程作业标准２００４年６月日本VICTOR株式会社

生産技術本部

ＡＶ＆マルチメディアカンパニー生産技術部1目录丝网印刷工程作业标准１．部材管理1-1．焊膏管理1-2．网板管理1-3．刮刀管理1-4．支撑装配管理1-5．工具（搅拌用刮刀）的管理２．作业手顺2-1．生产开始时（开始工作时、重新开始生产时）2-2．生产运转时2-3．生产结束时（结束工作时、停止生产时）３．印刷状态的管理3-1．膜厚的测定3-2．印刷不良例子2丝网印刷工程作业标准１．部材管理31-1.焊膏的管理丝网印刷工程作业标准１．部材管理4)废弃方法

・超过保存期限的焊膏要进行废弃。

・使用过的焊膏要在周末和放长假前全部废弃。

・废弃焊膏时一定要注意不要和其他种类的焊膏、特别是有铅焊膏混在一起。5)标明保存期限

・用万能笔简单清楚地写在容器上。6)容器的处理（密封方法）

・注意不要混入已干燥的焊膏。・除了取焊膏、和回收焊膏以外，容器的盖子都要盖好。（里面的盖子也是一样）

不盖盖放置保存期限表示例里面的盖子、外面的盖子都盖好的状态×○51-2.网板的管理丝网印刷工程作业标准１．部材管理1)清扫方法

・使用溶剂（IPA）用软布擦拭。[频率]生产停止30分钟以上时或者工作结束时[基准]网板表面和开口内没有焊膏・除去网板里面的焊膏块

・使用放大镜进行观察，用气枪除去残留在开口部的焊膏。・必须清除模具架上的焊膏和异物。2)保管方法

・不要保存在室温变化大的地方。

・不要堆积、戳在地上放置，要垂直竖立在网板放置架进行保管。3)寿命

・以30000~50000次为标准进行交换。但是印刷状态不好的时候，不以此为限定。焊料块×清扫不彻底61-2.网板的管理丝网印刷工程作业标准１．部材管理4)状态检查

・使用放大镜、对网板表面进行观察。[频率]生产开始时[基准]网板表面没有伤、开口部没有破损和歪斜等网板表面伤×71-3.刮刀管理丝网印刷工程作业标准１．部材管理1)清扫方法

・使用溶剂（IPA），用柔软的布进行擦拭。[频率]生产停止30分钟以上时或者工作结束时

[基准]刮刀表面没有焊膏2)保管方法

・以不使刮刀发生变形和有伤为目的进行保管。3)寿命

・每把刮刀的刀刃为1500次．但是当印刷状态不好的时候，不以此为限定。带着焊膏放置着的刮刀×81-4.支撑装配的管理丝网印刷工程作业标准１．部材管理1)清扫方法

・用柔软的布擦拭。（有油污时可以使用溶剂（IPA））[频率]生产结束时[基准]没有焊膏和油污2)状态检查

・目视确认[频率]开始生产时[基准]没有弯曲破损

弯曲破损的支撑针×10丝网印刷工程作业标准２．作业手顺124)准备焊膏・从保管库中取出容器，放置1小时以上使其恢复至室温。・用工具搅拌4~5分钟

・如果是自动搅拌，从冰箱取出后可马上进行4~5分钟搅拌。

（如果在室温放置1小时以上的话搅拌1~2分钟就可以）5)焊膏的供给・焊膏在刮刀下降位置和开口部之间・覆盖上印刷范围、滚压时提供足够的焊膏量。【参考】

供给量例（只做参考值、不是规定）2-1.开始生产时（开始工作时、重新开始生产时）丝网印刷工程作业标准2.作业手顺刮刀幅度供给量大型基板35cm500g27cm400g普通基板只有27cm250g刮刀下降时注意不要使焊膏附着在其侧面。刮刀网板焊料印刷方向基板慢慢拿起工具时焊膏可以垂下5厘米左右。○142-1.开始生产时（开始工作时、重新开始生产时）丝网印刷工程作业标准2.作业手顺6)印刷试验・印刷用塑料带罩住的4张以上的试验基板，让网板和刮刀适应焊膏。・按以下顺序确认印刷状态①进行第一次印刷（不使用塑料带）②确认网板上没有印刷后残留的焊膏。③确认印刷形状。（和3-2印刷不良例进行比较）④测定印刷膜厚

（参考3-1.膜厚的测定）⑤第二次印刷（用相反侧刮刀时也要确认②～④）151)确认印刷状态

・定期确认网板上是否有残留的焊膏・将印刷膜厚填在膜厚记录单上。

（3-1膜厚的测定参照）

2)焊膏的补充・当焊膏量不足时对应使用量用回复室温的焊膏进行补充。

时间段：每印刷30张基板

量：【参考】30~100g

测定印刷1张基板所需要使用的印刷焊膏量，然后补充30张的量・对于由于刮刀幅度的原因外溢的焊膏，在补充焊膏时使用搅拌用刮刀将其返回内侧。・对于附着在刮刀上的焊膏在补充时使用搅拌用刮刀将其返回网板上。2-2.运转时丝网印刷工程作业标准2.作业手顺印刷残留×163)网板里的自动清洗・设定每台设备的最适合值、明确频率。4)印刷后的基板放置时间・印刷完毕后，至装部品时间控制在2个小时以内。

超过2个小时时将基板洗净，进行再次印刷。2-2.运转时丝网印刷工程作业标准2.作业手顺网板里面的渗出。网板孔的堵塞××171)回收网板上的焊膏

・工作结束时间或停止生产时间超过30分钟时，要马上把焊膏回收到容器中。

此时一定注意不要和没有使用过的焊膏混在一起。2)清扫刮刀

・从印刷机上取下刮刀支撑。・将附着在刮刀上的焊膏回收到容器中。・从刮刀支撑上将刮刀取下、将附着在刮刀以及支撑上的焊膏用柔软的布沾着溶剂（IPA）擦拭干净。・在指定地点保管刮刀。・要在刮刀管理检查表中记入重要事项。

2-3.生产结束时（工作结束时、停止生产时）丝网印刷工程作业标准2.作业手顺182-3.生产结束时（工作结束时、停止生产时）丝网印刷工程作业标准2.作业手顺5)工具（搅拌用刮刀）的清扫・用柔软的布沾溶剂（IPA）擦拭附着在搅拌用刮刀上的焊膏。・在指定场所保管搅拌用刮刀。6)焊膏的保管

・12小时以内再次开始生产的情况下，要确认容器中剩下的未使用焊膏以及回收的使用过的焊膏是否密封，进行常温保存。・生产停止12小时以上的情况下，要确认容器中剩下的未使用的焊膏以及回收的使用过的焊膏是否密封，进行冷藏。

20３．判定印刷状态丝网印刷工程作业标准213-1.测定膜厚丝网印刷工程作业标准３．判定印刷状态2）测定次数

开始生产时以及开动时200张1次

其他网板清洗后、更换刮刀后3）测定张数

・2张（F→R、R→F各1张）

4）记录

・记录在膜厚记录单

233-1.测定膜厚丝网印刷工程作业标准３．判定印刷状态6）判定・规定值：在网板厚度的±20％以内

7）不符合规格的主要原因：

焊膏量少 ①网上的焊膏量是否有些少？ ②印压是否过大？ ③网是否有堵塞？

焊膏量多 ①印压是否充分？ ②基板和网板间是否有焊膏或者异物？

243-2.印刷不良丝网印刷工程作业标准３．判定印刷状态2）不良发生的原因

渗出（焊膏过多）

①印压是否过大？ ②基板和网板间的间隙是否合适？