宁夏庆华煤化集团有限公司8万吨年甲醇尾气制合成氨工程项

宁夏庆华煤化集团有限公司8万吨/年甲醇尾气制合成氨工程项目环境影响报告书简本PAGE22宁夏庆华煤化集团有限公司8万吨/年甲醇尾气制合成氨工程项目环境影响报告书环境影响报告简本宁夏石油化工环境科学研究院（有限公司）2013年6月目录㈠建设项目概况 3⒈建设地点 3⒉相关背景 3⒊工程概况 4⒋项目建设可行性 85选址可行性分析 10㈡建设项目周围环境现状 13⒈建设项目所在地的环境现状 13⒉建设项目环境影响评价范围 14㈢污染物产生排放及治理后结果 141.污染物排放情况 142.环境保护目标 163.环境风险分析 164.建设项目对环境影响的经济损益分析 175.环境管理与监测计划 19㈣公众参与 20㈤环境影响评价结论 21㈥联系方式 21=1\*GB4㈠建设项目概况=1\*GB1⒈建设地点本项目建设于宁夏吴忠市太阳山移民开发区庆华工业园，位于企业现有一期焦化装置区内。=2\*GB1⒉相关背景宁夏庆华煤化集团有限公司（以下简称“建设单位”）成立于2006年9月，位于吴忠市太阳山移民开发区，属民营独资企业。根据庆华集团的总体发展战略方针，为使资源优势转化为经济优势，企业规划建设集煤炭开采、重介选煤、焦化、焦炉尾气制甲醇、自备煤矸石电厂、电石、电石尾气制甲醇、PVC、水泥、灰渣砖、物流中心等以煤化工项目为主的宁夏庆华太阳山煤化工循环经济工业园。宁夏庆华集团秉承“高起点规划、高标准建设、高质量发展、高水平管理”的理念，把园区建设成为“资源综合循环利用、污染物零排放、生态环境优美、经济和社会效益显著”的煤化工循环经济示范园区。到2015年，建立健全工业园煤化工循环经济产业体系、技术创新体系和激励机制体系，通过加快循环经济项目建设，使产业结构更趋合理，资源利用效率明显提高，经济运行质量明显提升，废弃物充分利用，最终充分利用资源中所有可利用的成分，发挥资源最大价值，实现污染物零排放。在此背景下，宁夏庆华煤化集团有限公司拟建设“8万吨/年甲醇尾气制合成氨工程”（以下简称“本项目”）。利用一、二期甲醇装置（总焦炉尾气制甲醇规模为30万t/a）甲醇尾气及一、二期空分装置氮气为原料，利用变压吸附、净化、压缩、合成为合成氨，既解决了甲醇尾气的出路问题，减少了废气排放量，又能生产高附加值的液氨，使企业煤焦产业链得以延伸，提高了资源的利用率。宁夏回族自治区经济和信息化委员会于2013年4月27日以宁经信备案【2013】15号文件对本项目予以备案。=3\*GB1⒊工程概况①生产规模本工程原料气为两期的甲醇尾气和两期的空分氮气，一、二期甲醇的生产能力各为15万吨/年，一、二期的空分产出的氮气为8000Nm3/h和10000Nm3/h。根据一、二期甲醇厂的甲醇尾气和空分的氮气送入合成氨装置界区的气量，计算新建合成氨装置原料气量为28000Nm3/h，以气定产，合成氨装置公称规模为8万t/a。②产品方案产品合成氨8万吨/年，产品质量达到国家标准《液体无水氨》（GB536－88）优等品要求。液氨特性：液氨在常温常压下，是无色透明，易挥发，具有腐蚀性，有强烈刺激性气味的有毒液体，极易气化为气氨。③建设内容项目组成及依托关系表序号类别单元名称主要功能及技术装置规模备注1主体工程PAS变压吸附装置功能：将原料气（甲醇尾气）中H2提纯，用于生产合成氨，解吸气（主要为CO2、CO、CH4、N2）送焦化炉装置焦炉作燃料。技术：采用12-2-8流程PSA流程，即装置的十二个吸附塔中有二个吸附塔始终处于同时进料吸附的状态。其吸附和再生工艺过程由吸附、连续八次均压、降压、逆放、冲洗、连续八次均压升压和产品最终升压等步骤组成。原料气处理能力：28000Nm3/h。产品H2收率89.5%（保证值），90.5%（设计值）；解吸气收率89.5%（保证值），90.5%（设计值）新建甲烷化装置功能：进一步提纯氢气，使其满足氨合成工艺用气需求。技术：采用催化脱氧剂去除原料气中含有的少量O2，甲烷化去除去除原料气中含有的微量CO2、CO。除氧甲烷化装置规模25000万Nm3/a。新建氨合成功能：将氢气、氮气合成氨。技术：采用中压合成法工艺，设计压力14.0MPa。分为预热、反应、余热回收、冷却分离等四个连续循环的单元。年产合成氨8万t/a新建2储运产品罐区主要用于产品液氨的存储设置有液氨库区，设置2个900m3（φ新建运输原料气（甲醇尾气、空分氮气）采用管道运输，产品液氨及其他催化剂等均采用公路运输。新建3公用工程供水项目用水由工业园区给水管网供给。总新鲜水用量63.38m3/h，包括生产用水（循环冷却系统补水、地面冲洗水、氨回收用水）63.13m3/h、生活用水依托现有工程供电本项目总装机容量8526kW，其中10KV用电负荷容量7492kW，0.3KV用电负荷容量1034kW。本工程的外电源采用双电源，电源电压均采用10千伏，分别引自厂区内现有110kV总变配电所不同的10千伏母线段，之后由现有的35/10KV总变电站供给。依托现有工程循环冷却水本系统循环水总用水量为3030m3/h，供水压力0.40MPa，回水压力0.25MPa，供水温度28℃，回水水温依托现有工程供热项目最大蒸汽负荷为25.3t/h，包括：低压蒸汽（0.6Mpa，158℃）最大负荷5.2t/h、中压蒸汽（2.5Mpa，225℃）最大负荷12t/h、高压蒸汽（3.82Mpa，440℃）最大负荷8.1t/h。其中中压蒸汽由本项目合成氨装置副产蒸汽供给，无需外供；低压、高压蒸汽全部企业在建自产+依托供气本项目所需仪表空气、工艺空气等全部由企业甲醇一期装置空分系统供给。总压缩空气用量为80Nm3/h，压力0.5Mpa。依托现有工程办公本项目办公设施依托一期甲醇装置区现有一座车间办公楼（内设化验室、集中控制室及必要的办公室。依托生活生活设施依托企业现有设施。依托4环保工程工艺废气综合利用管网项目综合利用的废气包括：PAS变压吸附装置解吸气（主要为CO2、CO、CH4、N2）、氨回收废气（主要为H2、N2、NH3），二者全部送焦化装置焦炉作燃料综合利用，本项目需建设连接管道。新建+依托火炬用于项目开停车等非正常生产工况工艺废气及检修等过程的置换气的燃烧处理，依托企业一期焦化工程火炬系统。本项目建设与火炬连接管线。新建+依托废水处理设施项目废水主要为生活污水、地面冲洗废水等，依托110万t/a煤焦化项目建设的生化污水处理站处理。本项目建设与污水处理站连接管线。新建+依托防渗措施项目界区地面防渗措施新建噪声治理设置减震沟、消声器等降噪措施新建固废处理项目固废包括变压吸附废催化剂、甲烷化废催化剂、废活性炭、废脱氧剂、氨合成废催化剂等，全部由供货厂家回收。其中固废中甲烷化废催化剂、废活性炭属于危险废物，由企业现有的危废暂存间进行暂存，之后由厂家回收。生活垃圾交环卫部门统一处理。依托现有工程绿化新增绿化面积1050m2新建事故水池依托现有4500m3依托④生产工艺拟建项目以企业一二期甲醇装置尾气及一二期空分氮气为原料。通过甲醇装置尾气净化提纯H2处理使其达到合成氨工艺用气需求，之后该部分H2与空分装置供来的N2在氨合成塔合成NH3。总体工艺流程包括：甲醇装置尾气的PSA变压吸附、甲烷化、氢气氮气压缩、氨合成、氨回收等工序。总体工艺流程见下图。30%氨水30%氨水3.6MPa氨回收尾气解吸气3.7MPa14.0MPa3.9MPa甲醇装置尾气4.0MPaPSA变压吸附甲烷化压缩氨合成空分供氮去焦化装置作燃料产品氨本项目总体工艺流程示意图氨回收去焦化装置硫胺工段⑤投资规模项目总投资9800万元，环保投资1210万元，占总投资的12.3%，具体环保投资分析见下表。环保投资分项表序号项目投资内容金额（万元）占环保投资比例（%）1废气治理设施建设工艺废气综合利用管网、与现有火炬连接管线806.62地下水治理设施项目界区地面防渗措施80066.13噪声治理措施减震沟、消声器等降噪措施17514.54绿化新增绿化面积1050m50.45施工期污染防治费用1209.96环保验收及监测302.5合计1210100=4\*GB1⒋项目建设可行性(1)《产业结构调整目录》（2011年）本项目利用企业一、二期甲醇装置尾气及一、二期空分氮气为原料生产合成氨。本项目的实施，延伸了企业产业链，变废为利、化害为宝、综合发展，从根本上解决了甲醇尾气的出路问题，既符合国家能源发展政策，也符合国家环保要求。该项目属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》（国家发展和改革委员会第9号令，2011年6月1日）中鼓励类“三十八、环境保护与资源节约综合利用”中“三废”综合利用及治理工程”。项目的建设符合国家产业政策。(2)《陕甘宁革命老区振兴规划》[发改西部[2012]781号]国家发展和改革委员会文件《陕甘宁革命老区振兴规划》（2012-2020）[发改西部[2012]781号]中第七章第二节煤炭综合利用中指出：科学规划建设燃煤电厂，提高能源就地加工转化水平和外输比例。在水资源、煤炭资源、环境容量以及交通条件结合较好的地区，依托优势大型企业，适度、有序发展煤制天然气、烯烃、乙二醇、甲醇和煤炭间接液化及其衍生物下游产品等现代煤化工，积极推进二氧化碳捕集、利用和封存的研究和示范，构建清洁高效综合利用产业体系。项目位置属于该规划中区域，项目建设单位是现有煤炭开采、洗选、焦化、焦炉尾气制甲醇等项目，本项目为甲醇下游产品的现代煤化工，所以项目建设符合该规划。(3)《宁夏回族自治区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》该规划纲要中关于做大做强宁东煤电化主导产业中提出：推进国家重要的煤化工产业基地建设。按照规模化、大型化、基地化的发展模式，重点加快煤制烯烃、煤制油、煤制气等煤化工项目建设，开工建设煤炭液化、甲醇制烯烃、煤制烯烃二期、煤制天然气、国电英力特宁东煤化工产业园、宝丰能源二期等项目。着力延伸煤化工产业链，推进宁东煤化工产业向高端、高技术、高附加值方向发展。到“十二五”末，煤化工产能达到1000万吨以上。本项目属于煤化工中甲醇产品的后续产业，延伸了煤化工产业链，有利于提高产品附加值，项目建设符合该规划纲要的要求。(4)《宁夏回族自治区党委、宁夏回族自治区人民政府关于加快转变经济发展方式的意见》宁党发（2010）29号《宁夏回族自治区党委、宁夏回族自治区人民政府关于加快转变经济发展方式的意见》（宁党发（2010）29号）文件中提出：大力改造提升传统产业。加大技术改造力度，着力推进化工、冶金、建材、造纸等传统产业提质增效。化工行业重点打造煤化工、石油化工、盐化工三大产业链，加快煤炭等资源深加工和产业集群化，积极发展精细化工、农用化工。冶金行业促进铝铁合金向型材深加工发展，钢铁向高端产品延伸，铁合金向大型化、密闭化、自动化发展，焦化向规模化、循环化迈进，延伸产业链，提高附加值。建材行业继续加大资源整合力度，淘汰落后产能，加快发展石膏、陶瓷等新兴建材，提高建材行业规模化、集约化水平。造纸行业坚持环保标准，加大治污力度，加快技术改造，推进林纸一体化建设，促进产品升级。本项目属于煤化工下游产品生产，项目建设符合该文件要求（5）《宁夏煤化工产业集群发展规划》（2008-2012年）该规划中提出我区煤化工发展方向、重点和区域发展思路：发展方向和重点：煤焦化包括两大条产业链，一条是煤焦化、焦炉气制甲醇、粗苯精制及深加工，以及煤焦油深加工；另一条是焦炭生产电石，电石乙炔进而生产PVC、醋酸乙烯、1,4-丁二醇等。我区重点规范发展煤焦化和电石产业链，加快电石深加工及电石渣、炉尾气的综合利用。符合该规划提出的煤焦化产业链要求。区域发展思路：建设宁东能源化工基地煤化工产业集群、吴忠太阳山煤化工基地产业集群、石嘴山煤化工产业集群和中卫煤化工产业集群共四个煤化工产业集群，其中吴忠太阳山煤化工基地产业集群定位为以太阳山、红寺堡开发区、青铜峡新材料工业城为平台，依托庆华煤化公司、华能集团、宁夏发电集团、金昱元化工集团等企业，集中配套供应煤炭、水电等资源，形成形成焦化、电石深加工、甲醇深加工3大煤化工产业链，打造热电联产煤化工产业集群。本项目属于规划中提出的甲醇深加工项目，项目建设符合该规划要求。5选址可行性分析⑴用地性质项目区域属于宁东能源化工基地规划区中的太阳山移民开发区中的庆华工业园，属于工业用地。⑵园区规划符合性太阳山移民开发区规划范围：西邻韦州矿区，北接太阳山镇区。规划面积约23km2产业定位：发挥冶镁白云岩、化工石灰岩及石膏等矿产资源的优势，重点发展冶镁、镁合金及其下游产品和新型建材产业。发展镁材料和新型建材。发挥煤炭资源优势，发展煤气化产品和炼焦、焦油加工、粗苯精制、焦炉气制甲醇等产品。根据《宁东太阳山能源新材料基地发展规划纲要》要求，宁东太阳山能源新材料基地以太阳山为中心，开发韦州、马积萌煤炭矿区，发展煤焦化一体化，本项目是宁东太阳山能源新材料基地规划的项目，符合宁东太阳山能源新材料基地发展规划。根据《吴忠市太阳山移民开发区核心区（城市）总体规划（2006—2020）》，（宁夏城乡规划设计研究院），该开发区是以“三类产业、五大区、六条产业链”模式发展，“三类产业”：以煤电为主，发展炼焦业及煤化工综合利用业；以地矿开发业为主业，发展金属镁冶炼业及建材业；以农业经济为主业，发展高效农业，生态经济林业。“五大区”：生活居住区、电力工业区、庆华工业区、金属镁冶炼加工区、高效农林牧开发区。“六条产业链”：第一条链：以煤炭、煤矸石为主要原料，发展选煤发电、焦化。第二条链：以焦化厂的副产品为原料，发展煤化工。第三条链：以电厂的废渣为原料，发展煤建材。第四条链：发展金属镁冶炼业，建10万t/a金属镁厂、8万t/a镁合金加工厂和8万t/a专用镁合金加工厂。第五条链：建设50万t/aPVC厂、2万t/a的烧碱厂，建20万t/a的石膏厂，建10万t/a的玻璃陶瓷厂。第六条链：发展高效生态农林业。本项目属于规划中第一类产业、二类区、第二条链，符合该规划要求。⑶环境功能符合性分析由大气预测结果可知，各环境保护目标处的落地浓度贡献值能够达到相应标准要求，不会改变区域大气环境功能区划。废水经处理后进行综合利用，不会对区域地表水环境造成影响。噪声经过隔声降噪后厂界能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。根据环境风险预测结果，本项目主要危险性物质包括液氨、甲醇尾气（含一氧化碳、氢气、甲烷等）、氢气等，存在重大危险源。根据保护目标分布情况分析，项目发生液氨泄露时不会环境保护目标处出现半致死浓度及伤害浓度。本工程在设计过程中充分考虑了应急防范措施，设计了相应的应急预案，使事故对厂区内人员及各关心点的影响降低到最小；对于项目事故污水，则采取了较完善的应急措施，充分做好了事故污水的三级防控体系，使其不会对周围产生影响。项目环境风险属可接受水平。⑷卫生防护距离符合性分析本项目卫生防护距离设置为1000m，目前防护距离内无环境敏感保护目标，符合选址要求。⑸公众参与意见分析通过公众参与调查，被调查者均支持本项目建设，认为项目选址合理可行。综上所述，项目选址符合园区规划，环保措施有较强的保证性，对评价区的环境空气、地表水、声环境的影响范围和程度较小。因此，在严格落实报告书提出的各项措施的前提下，从环境保护角度考虑，本项目选址是可行的=2\*GB4㈡建设项目周围环境现状=1\*GB1⒈建设项目所在地的环境现状⑴环境空气质量现状各监测点中，SO2、NO2监测浓度值均达到《环境空气质量标准》(GB3095-1996)及修改单二级标准要求；NH3监测浓度能够达到《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区最高容许浓度，CO未检出，TSP及PM10的监测结果有超标现象，主要是所在区域因受自然条件的影响，气候干燥，扬尘较多所致。⑵水环境质量现状通过地表水现状监测结果评价可知，苦水河1#段面pH存在超标现象，苦水河2个监测断面中COD、BOD5、氯化物和硫酸盐存在超标现象，已经不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中=5\*ROMANV类水体的要求。通过对地下水水质调查结果可知，本项目地下水监测因子中总硬度、溶解性总固体、硫酸盐及氯化物超过《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅳ类标准要求，表明该区域地下水为苦咸水，不适于饮用。⑶声环境质量现状由噪声监测结果分析可知，各监测点昼间噪声值在49.4-57.5dB(A)之间，夜间噪声值在42.6-50.4dB(A)之间，均未超过《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类区标准值。⑷生态环境质量现状项目厂址位于规划工业园区，属于工业用地。项目区域野生动植物种类及数量均较少。=2\*GB1⒉建设项目环境影响评价范围环境要素评价级别评价范围环境空气二级以生产装置为中心，南北5km，东西5km的矩形区域生态环境三级厂界范围内地表水三级-地下水二级厂界范围内噪声三级厂界外200m环境风险一级以罐区为中心5km范围内=3\*GB4㈢污染物产生排放及治理后结果1.污染物排放情况⑴废气项目废气主要包括：PAS变压吸附装置解吸气，氨回收塔尾气，液氨生产及存储过程中存在的无组织挥发。此外，开车过程存在非正常排放。其中PAS变压吸附装置解吸气、氨回收塔尾气全部送焦化装置焦炉作燃料，实现综合利用。非正常工况排气也经现有火炬燃烧后排空。总体看，本项目不新增废气排放筒，所有工艺废气均实现综合利用，废气治理措施是可行的。此外，项目本身属于企业甲醇装置尾气的综合利用，减少污染物排放的同时实现变为为宝，表现为环境正效益。⑵废水废水主要包括生产废水和生活污水，经生化废水处理站处理后用于熄焦补水、及煤场洒水，不外排，不会对项目区域地表水体造成不利影响。同时对生产区、罐区和生化废水处理站进行分区防渗，项目区域地下水环境影响较小。⑶噪声根据噪声预测结果，设备噪声与项目厂址背景叠加后均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准要求，因此，本项目产生的噪声对周围环境影响较小。⑷固体废物所有废催化剂最终由厂家回收。甲烷化废催化剂、废活性炭属于危废，按危废管理。生活垃圾交环卫部门统一处理。项目产生的固体废物均能得到妥善处置，对环境影响较小。⑸生态影响及措施本项目建设对生态环境的影响主要体现在施工期。施工期的场地平整、基础开挖、取土等过程会对周围生态环境带来一定的影响，但施工期的影响是短暂，并且在施工完成后生态措施、水保措施和管理措施的全面实施，不仅能够消除施工期的对生态环境的影响，同时可使厂址区域形成新的稳定的人工—自然复合生态系统，生态环境质量将会得到明显改善。因此，本项目对生态环境的影响较小，措施可行。2.环境保护目标本项目环境保护目标见下表。环境保护目标概况表环境要素保护目标与厂址相对方位、距离（m）功能、人数保护要求环境空气、环境风险平埫墩N，1600居住、70GB3095-1996二级标准TJ36-79一次最高容许浓度太阳山WNW，2200居住、4000白疙瘩SE，2500居住、49新庄村SW,1400居住、200水环境苦水河N，300--GB3838-2002，V类标准生态环境评价区土壤、植被、动物厂址周围200m范围保护生态环境良性循环3.环境风险分析本项目主要危险性物质包括液氨、甲醇尾气（含一氧化碳、氢气、甲烷等）、氢气等，存在重大危险源。根据保护目标分布情况分析，项目发生液氨泄露时不会环境保护目标处出现半致死浓度及伤害浓度。事故发生后应立即启动相应的应急预案，以降低风险事故对环境的污染和对厂内及附近企业人员的伤害。应编制完善的事故应急预案，包括应急响应，应急疏散方案等，并加强人员的应急防护工作。本工程在设计过程中充分考虑了应急防范措施，设计了相应的应急预案，使事故对厂区内人员及各关心点的影响降低到最小；对于项目事故污水，则采取了较完善的应急措施，充分做好了事故污水的三级防控体系，使其不会对周围产生影响。本项目最大可信事故风险值为1.4×10-5死亡人/年，低于石化行业风险值统计值8.33×10-5死亡人/年，项目对环境的风险影响处于可以接受的范围内，但企业仍需要提高风险管理水平和强化风险防范措施。4.建设项目对环境影响的经济损益分析=1\*GB3①经济效益分析本项目主要经济技术指标见下表。主要经济技术指标一览表序号项目名称单位数量备注1工程规模合成氨万t/a83年操作小时h/a80004主要原料、燃料用量甲醇尾气Nm3/h28000氮气Nm3/h100007运输量t/a68装置定员人509占地总面积m2700010工程项目总投资万元980011年销售收入万元2000012年均营业税金及附加万元2775.2713年均总成本费用万元8041.5114年均利润总额万元6887.4215年均所得税万元2295.8116投资利润率%0.70217投资利税率%0.517由上述指标可以看出，本项目具有较好经济效益。同时，本项目的建设将带动地方经济的发展，建设需求的建筑材料等均可有当地提供，促进地方的建材行业的发展。生产需要的原料甲醇尾气及氮气全部由企业自供，对企业资源综合利用，节能循环经济技术的提升有极大的帮助，延长了企业循环经济产业链，提高产品附加值。=2\*GB3②环境效益分析⑴废气治理=1\*GB3①综合利用甲醇尾气环境效益分析本项目利用一、二期甲醇装置尾气及空分装置氮气作为原料，变废为宝，属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》中鼓励类“三十八、环境保护与资源节约综合利用”中“三废综合利用及治理工程”，具有积极的环境正效益。=2\*GB3②本项目废气治理环境效益项目正常生产过程中工艺废气全部综合利用，非正常情况下废气全部由管道送火炬系统进行焚烧处理，消除了项目的非正常排放。⑵废水治理项目含盐废水全部综合利用于煤场洒水及焦化装置熄焦用水，地面冲洗废水及生活污水经企业污水生化处理系统处理后也用于煤场洒水及焦化装置熄焦用水。项目废水不外排。⑶固体废物通过分析，本项目固体废物全部妥善处置，对环境产生影响很小。总体看，本项目环保投资的效益是显著的，减少了排污，将本项目对环境的影响降到了最低。=3\*GB3③社会效益分析项目建设符合国家有关产业政策，顺应国内外市场发展的需要，符合当地国民经济发展和产业规划，该项目的建设，将带来多方面的社会综合效益，具体体现在如下几个方面：⑴充分利用资源优势，发展循环经济产业。本项目利用一、二期甲醇装置尾气及空分装置氮气作为原料生产合成氨，有利于延长企业煤化工产业链，增强企业抗风险能力，实现产品多元化，提高产品质量，壮大企业整体经济实力。⑵项目盈利能力较强，实施后可增加当地政府的财政收入，为吴忠市的经济发展做出贡献。项目的实施将带动地方经济的发展。5.环境管理与监测计划本项目大气及声环境的监测工作由建设单位委托有相应监测资质的单位进行，以利于在指导生产的同时接受当地政府环保主管部