太仓万荣氨纶股份有限公司可研报告

太仓XX氨纶股份有限公司年产5000吨差别化氨纶项目可行性研究报告总论项目可行性研究工作的依据本报告结合国内外氨纶生产和销售的实际，本着实事求是的精神，对市场需求、工艺技术、经济效益等作具体分析，充分体现可行性研究的严肃性、科学性和现实性，力求避免∴观片面和表面性。并尽可能深入反映客观′情况，力求内容齐全完整、数据可靠准确。本报告财务评价依据国家计划委员会和建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第二版），采用增量效益费用法进行计算。｜可行性研究的范围本项目主要内容为在太仓港口开发区建立氨纶生产线，主要引进国外先进的氨纶聚合纺丝生产线，配套部分国产设施。主要生产差别化氨纶丝，设计年生产能力为5000吨/年。本项目可行性研究的范围包括：氨纶在国内外发展的情况和市场前景，由此确定合资公司生产规模及产品方案。合资双方的地理伟詈、经济能力、技术条件、环境条件、自然条件及资信情况。氨纶生产设备配套的可行性，包括引进技术设备的可行性。水、电、气等公用工程能力配套建设方案。环境保护措施和节能措施。对该项目进行经济分析，从财务角度看该项目的可行性。筹建单位的基絮情况项目名称：XX氨纶股份有限公司类型：中外合资企业注册资本：1200万美元项目规模：年产差别化氨纶5000吨。合资公司组成：太仓XX氨纶股份有限公司由有限公司出资396万美元（占注册资本的33％）、江开发建设总公司出资144方美元（占注册资本的12％）组成：外方出资360力美元，占注册资本的30％。合资各方均以现金投人。中方公司XX有限公司地址：上海市浦东新区法人：XXXXX有限公司地址：太仓市法入：XX江苏省XX地址：太仓市城厢镇法人：XX外方公司一XX发展有限公司地址：香港法人：XX可行性研究成果及结论本项目技术经济指标序号项目名称单位数量备注1项目总投资万美元2985.0引进设备用汇1.l固定资产投资万美元2647.71838万美元l.2建设期利息万美元42.21.3新增流动资金万美元295.22年销售收入万元37500.03年总成本费用万元30177.84年销售税金及附加万元2031.35年利润总额万元5291.06财务评价指标6.1投资利润率％19.596.2投资利税率％27.636.3投资回收期（含技改期1年）年4.63所得税前年4.93所得税后6.4财务内部收益率%26.40所得税前％22.33所得税后6.5财务挣现值（ic＝12％）万元15054.8所得税前万元9919.9所得税后7借款偿还期年4.618盈亏平衡点％49.48可行性研究结论①在氨纶使用量日益增长的情势广，目前我国氨纶尚需进口，XX氨纶股份有限公司，发展氨纶生产，尤其是生产我国市场需要的差别化氨纶，符合国家产业政策和化纤产品结构调整的方向，对丰富市场、减少进口、开发高附加值纺织产品都是有利的。②本项目拟建于太仓港口开发区，地理位置优越。公用工程配套能力较强，有现成的土地和道路，交通方便，这些对加速项目的早日实施，节省投资，是十分有利的。③目前我国从国外进口大量的氨纶，该公司合资中方在氨纶应用方面有技术、有实力，同时公司从国内外聘请了一批氨纶生产管理顶尖人才，即将发展成为我国氨纶生产应用的第一大厂，技术能力没有问题。④本项目拟采用具有国际先进水平的工艺技术路线及设备。⑤财务评价表明，本项目内部收益率较高，投资回收期和借贷偿还期都不长，因此经济效益比较明显。该项目的实施可新增年销售收入为37500万元，每年可为国家提供2031.3万元税收。⑥该项目符合《鼓励外商投资产业目录》第三类第十条第一项：差别化化学纤维及纺纶、氨纶、碳纤维等高新技术化纤生产。综上所述，本项目应尽早动工建设，以期尽早获得更好的社会效益。

市场需求和预测氨纶工业发展历史1937年德国拜耳（Bayer）公司首次开发出氨纶并申请厂专利，美国杜邦（DuPont）公司于1959年研制出自己的技术并开始工业化生产。经过近1年的开发使用，至1967年世界氨纶产量达6800吨。六十年代末世界氨纶产量因受需求和制造技术的影响，一年产量不足1.0万吨。七十年代以后，除杜邦公司以外，几乎都停留在原有水平上。后来由于氨纶包覆纱和包芯纱应用技术的开发，生产能力又有了较大的发展，增至每年2.0万吨左右的水平。1990年世界氨纶产量接近4.0万吨。1995年世界氨纶总生产能力大约为8.31万吨；2000年年总生产能力17.8万吨；2002年世界氨纶总生产能力高达25.4万万吨/年。氨纶的性能和用途略。世界氨纶生产状况与需求氨纶工业的发展与现状早期氨纶产能的增长主要由氨纶制造技术大国一美国和日本来推动。90年代中后期，韩国氨纶制造业与其纺织业一起腾飞，一跃成为全球氨纶生产第一大国。而在最近两三年，中国大陆、台湾、新加坡凭借东亚地区良好的消费市场，通过引进技术或合资建厂，使生产能力迅速上升，把全球氨纶产销的中心拉向东亚地区，奠定了未来几十年全球氨纶发展的地区格局。根据Chemiefasem／Textil-lndustre报道，1995年全世界氨纶有32家生产厂，总生产能力大约为8.31万吨/年；2000年发展到49家生产厂，总生产能力17.8万吨/年，增幅115％；据初步检索统计，目前世界氨纶生产厂56家，总生产能力高达25.4万吨/年，与1995年相比增加206％，与2000年比增加42％。2002年底亚洲地区的年生产能力15.9万吨，约占世界总量的63％，位居世界地区之首；其次是年生产能力5.4万吨的北美地区，约占世界总量的21％。据国外最新统计资料显示，截止2002年底，南韩是世界上最大的氨纶生产国，年生产能力6.74万吨，依次为美国5.2万吨、中国3.86万吨、日本2.8万吨以及我国的台湾省2万吨。目前全球5大氨纶生产地中，美国和日本发展最早，韩国主要兴起于90年代中后期，是目前第一大氨纶生产国，台湾发展略晚，中国大陆则是发展最晚也是最具增长潜力的地区。日前美国杜邦公司以独资或参股的形式在全世界有9个生产基地，是世界上最大的弹性纤维生产公司，年生产能力在8万吨以上，在2002年约占世界总生产能力的31％左右，其次是南韩的晓星（东洋尼龙），年生产能力3.55万吨，南韩泰光工业年生产能力2.16万吨，位居第三位。在上世纪末和本世纪初，杜邦、晓星、旭化成、泰光、东国、烟台等企业都进行了大规模的扩建。其中，杜邦主要以全资和合资形式在各地投资建厂，东洋纺、日清纺氨纶产能增长虽不大，但对此阶段全球氨纶产能增长作出了很大贡献，是韩国、中国大陆、台湾新建氨纶企业的主要技术引进来源。到目前为止，全球氨纶生产将近90％的产能掌握在12家氨纶生产企业之中，参见表2-2。表⒉2主要氨纶大企业产能情况（单位：千吨／年）序号公司现有能力工艺路线工厂所在地1Dupont杜邦66.7干法（连续聚合）美国、新加坡、中国大陆、韩国、日本、加拿大、巴西、阿根廷、英国、荷兰2Hyosung晓星35.5干法（连续聚合）中国大陆、韩国3Taekwang泰光21.6干法（间歇聚合）韩国4Tongkook东国18干法（间歇聚合）韩国5Radici兰蒂奇13化学反应法美国6Bayer拜耳13干法（连续聚合）美国、德国7Asahi旭化成11.5干法（连续聚合）日本、中国大陆、台湾8烟台10.5干法（间歇聚合）中国大陆9Fillattice6.5干、湿法意大利10Toyobo东洋纺5.5干法（间歇聚合）日本11杜钟氨纶（LDZ）7干法（间歇聚合）中国大陆12浙江华峰8干法（间歇聚合）中国大陆13其余38合计254.8注：旭化成、拜耳、等企业产能包括其合资、全资子公司。杜邦产能、仅包括其Lyca、Elaspan两大品牌。世界氨纶生产及扩建情况韩国氨纶产能已远大于其本土需求，目前主要依赖于对中国大陆和东南亚、南美市场的输出。东国、晓星一些原定在韩国本土扩建的计划已基本取消，开始向境外扩展。南北美洲在过去几年除巴西有扩建外，无其他扩建。而欧洲早已停止了产能扩张的步伐。从全球氨纶制造⊥艺来看，干法纺丝产能占总产能86.39‰，占据了主导地位，并将在未来相当长时间内成为投资主流。杜邦、东洋纺、日清纺、旭化成、晓星、拜耳等氨纶企业是干法技术发展的主要推动者。由于工艺流程复杂、投资费用大、纺速较低、生产成本高等原因，湿法纺丝产能比重较小，正在逐步退出氨纶生产舞台。化字反应纺丝法目前仅Radici在生产，今后要发展可能性也不大。而熔融纺丝工艺随着切片制造技术、纺丝技术和氨纶应用技术的进步，以其工艺灵活、投资费用低、无污染的优点，正在兴起投资热潮。日清纺、钟纺、德国福奈、美国诺誉等企业是熔融纺丝技术的主要推动者。世界氨纶的需求预测杜邦从91年开始进入外衣领域，引导了世界上氨纶需求的扩大，同时袜子、内衣、运动服需求增长，也刺激了对氨纶的需求。初步预测，到2005年世界氨纶需求量将达到18万吨左右。从地域上看，亚洲（日韩除外）增长显著，台湾、中国、印尼等氨纶编织机及织机的大量增加，有可能使之成为今后氨纶服装的生产基地。中国市场潜力巨大，氨纶渗透到内衣及袜子还需要数年的时间，并且人口超过12亿，对氨纶制造商确实具有吸引力。表2－3全球氨纶需求预测年份96979899200020012002200320042005需求量8.719.4310.2211.0711.9912.9914.0715.2616.5617.96国内氨纶生产现状及市场需求国内氨纶产业现状我国氨纶生产起步较晚，在1988年烟台引进日本东洋纺绩的生产技术形成年产320吨／年的规模，1992年江苏连云港钟山氨纶公司投产，至1995年底我国氨纶年生产能力大约为700吨。我国氨纶生产能力的发展速度居世界之首。至目前（2003年7月）为止，我国氨纶生产企业20家，年生产总能力高达5.43万吨，其中干法纺4.9万多吨，湿法绣纺及融熔纺0.51万吨。见表2-4。表2-4中国大陆氨纶企业产能情况（千吨/年）序号公司名称工厂所在地商标工艺路线产能1烟台氨纶股份有限公司山东烟台纽士达干法纺丝10.52连云港杜钟氨纶有限公司江苏连云港奥神干法纺丝7.03杜邦（中国）有限公司上海青浦莱卡干法纺丝4.44浙江华峰氨纶股份有限公司浙江温州千禧干法纺丝8.05晓星氨纶（嘉兴）有限公司浙江嘉兴多富龙干法纺丝7.36绍兴龙山氨纶有限公司浙江绍兴龙山干法纺丝3.07郑州中原化纤有限公司河南郑州中原干法纺丝1.08海门侨星染织有限公司江苏海门娇安干法纺丝0.59辽源得亨股份有限公司吉林辽源瑞斯干法纺丝1.510杭川萧山青云纺织有限公司杭州萧山干法纺丝3.011江苏双良特种纤维有限公司江苏江阴舒卡干法纺丝3.0小计（已投产）49.212林克森（淄博）氨纶有限公司山东淄博林克森湿法纺丝0.513｜广东海山氨纶实业有限公司广东鹤山海山湿法纺丝0.514江苏南黄海实业股份有限公司江苏南通南黄海熔融纺丝2.015海宁新高纤维有限公司浙江海宁新高熔融纺丝1.016海安宏发特种化纤厂江苏海安三纶熔融纺丝0.517张家港昌源氨纶机械贸易有限公司江苏张家港昌源熔融纺丝0.318中山新顺特种纤维有限公司广东中山新顺熔融纺丝0.119大连合成纤维研究所辽宁大连熔融纺丝0.120张家港惠泰化纤有限公司江苏张家港熔融纺丝0.1小计（已投产）5.1合计20家54.3据不完全统计，至2003年底至2004年初，我国氨纶生产企业将超过25家，总生产能力将超过8万吨，届时将超过南韩而居世界之首。主要基于以下理由：1、纺织品市场对氨纶的需求量增加。有资料报道世界50%服装中含有部份的弹性纤维。1995年国内的消费量大约在0.15万吨/年左右，到2001年3.7万吨/年左右，2002年5.4万吨左右，2003约在6.5万-7万吨，发展十分迅速。2、氨纶价格大幅度下调，刺激国内消费市场。几年前，40D氨纶国内市场价格在20-30万元/吨，连连下调到目前大约在8万元/吨左右。3、纺织服装工业是我国的传统产业，低廉的劳动力在国际上极具竞争力，中国一直是世界最大的服装出口国，我国纺织品服装出口总额占全国出口总额的22％，国际服装市场容量大约12的亿美元，我国占有近30%。加入WTO以后，出口数量有明显的增长，出口纺织品及服装的档次不断提高。4、通过对国外氨纶生产技术的消化吸收，国内科研、工程设计、生产有了长足的长进，基本土完成生产技术国产化，大大降低了建厂费用，打破国外公司的垄断地位，即使进口装置也下降50%以上。5、随着世界经济的一体化，国外资本看中我国的纺织品市场。美国、日本、南韩的著名的生产商扩大在我国的投资，扩产、参股的消息不断，对我国氨纶的生产能力，产品的档次的提高有十分重要的意义。6、目前我国氨纶生产中的PTG、MDI对国外的依赖严重，严重阻碍氨纶纤维的发展，但到2005年中化国际PTG、上海巴斯夫MDI和山西等投资项目的实现，基本土可以解决原料依赖进口的局面。中国大陆及台湾地区氨纶生产及扩建情况台湾地区，随着远东、台塑旭、静恒兴在2001年和2002年上半年建成和完成扩建，已无新的扩建计划。中国大陆的氨纶生产始于1989年，但下直发展缓慢，到1999年产能只有6000吨／年，从1999年开始，中国大陆进入了氨纶生产的投资高峰期。到2000年，由于烟台、连云港等厂的扩产和华峰等厂的投产，产能迅速增至15400吨／年，2001年更是增至25100吨／年，到2002年底增至38600吨／年。到目前为止，中国大陆有氨纶产能54300吨／年，另外，在建产能接近60000吨／年，大多将在2003年底前投产，2003年底和2004年初将达90000－100000吨／年左右，实际产量也将达到8万吨／年左右。初步预测，2004年6月前后中国大陆产能将在120000吨／年左右。实际产量也将达到10万吨／年，届时将超过韩国成为全球第一大氨纶生产图。目前为止，中国大陆已有氨纶生产企业20家，合计产能54300吨／年（表2-4），其中干法纺丝企业12家，合计产能49200吨／年，占总产能的90.61％；湿法纺丝企业2家，合计产能1000吨／年，占总产能的1.84％；熔融纺丝企业7家，合计产能4100吨／年，占总产能的7.55％。参见表2-5及2-6。表2-5中国大陆各类氨纶纺丝工艺产能情况（千吨/年）工艺干法湿法熔融合计现有产能49.214.154.3占国内比重90.61％1.84％7.55%100.00%表2-61998－2003年中国大陆氨纶产能变动情况（千吨/年）时间199819992000200120022003（预计）干法产能6.06.014.023.536.3077.5湿法产能0.500.50.51.01.0熔融产能0.91.14.16.4总产能6.06.015.425.141.485.9在目前氨纶扩建中，干法纺丝仍是氨纶产能增长的主流，现有的12家干法纺丝企业中有7家正在扩建，另有14家在建企业。干法纺丝合计在建产能力达57050吨/年，实际产能约50000吨/年，见表2-7。加上熔融纺等在建能力已接近60000吨/年。表2-7中国氨纶在拟建产能（吨/年）

序号公司名称现有产能在建能力拟投产时间拟扩建计划1、烟台氨纶股份有限公司1050060002003年9月2连云港杜钟氨纶有限公司700050003杜邦纤维（中国）有限公司440044002003年7月88004浙江华峰氨纶有限公司800025002003年9月5晓星氨纶（嘉兴）有限公司730036502003年7月6绍兴龙山氨纶有限公司30007海门侨星染织有限公司5002003年8月年内填补至1000吨8辽源得亨股份有限公司150030002003年9月9萧山青云纺织有限公司300030002003年10月10江苏双良特种纤维有限公司300060002003年12月2000011杭州舒美尔氨纶有限公司30002004年3月400012绍兴开普特氨纶有限公司40002003年底其中1000吨于7月底8月初投产13绍兴四海氨纶有限公司20002003年12月14绍兴友邦氨纶有限公司15002004年2月2001年就开始建设15杭州邦联氨纶有限公司60002004年4月16海宁薛永兴氨纶有限公司30002003年8月17杭州旭化成纺织有限公司20002003年4月18诸暨华海纺织机械有限公司20002003年12月200019绍兴五环实业有限公司30002004年4月20新乡白鹭化纤厂30002004年5月21义乌华来氨纶有限公司20002004年3月小计（干法纺）482006005022海宁丰达新纤维有限公司8002003年23海宁新高纤维有限公司100010002003年24保定天鹅氨纶有限公司5002003年小计（融熔纺）10002300合计4920059350另外，随着生产技术的进步和应用领域的拓展、以及可观的经济效益，氨纶投资热潮甚似火旺。除上述表中列出拟扩建项目外，目前在珠海、山东、浙江（萧绍）等地区还有20000-35000吨／年的拟建能力。目前这些项目正在进行氨纶项目的前期准备工作。中国大陆氨纶市场需求预测中国大陆氨纶消费情况近几年，中国大陆氨纶产能和产量增长虽快，但需求量增长更快，使氨纶进口量保持高速增长，进口量一直大于国内产量，成为全球最大的氨纶输入市场。中国大陆氨纶消费主要分布在浙江、广东、江苏三大纺织发达省份，约占总量的80%左右，其他如福建、山东、上海、河北、河南等省份氨纶用量也相对较大。江、浙对氨纶消费以机织面料为主，其次织袜、毛衫、经纬编；广东则以经纬编、机织为主，其次为织袜、毛衫和织带等。历年消费及区域消费情况见表2-8、2-9。按表2-8趋势预测，估计2003年的消费量在7-8万吨。中国大陆氨纶产品规格及用途氨纶用途分为机织、纬编、经编（包括织带）、织袜（包括毛衫）四类，其耗用比例及使用情况参见表2-10。表2-81998-2002年中国大陆氨纶消费情况单位19981999200020012002产量Kt6.006.009.2815.0025.00年增长率%0556260进口量Kt6.00(4.30)10.0(6.0)15.0(10.35)22.00(18.44)35.72(31.80)年增长率％67504762.36出口量K1.440.350.490.36表观消费量Kt11.0016.0025.0037.0052.00年增长率%83.3345.4556.254846年底人口总数亿12.4812.5912.6612.6613.00人均消费量g/人8.813.519.729.241.54注：1、进口量包括未在海关统计的进口量和海关统计进口量；2、（）内为海关统计的进口量。表2-92002年中国大陆氨纶区域消费惰况（千吨/年）地区主要用途其他用途主要消费品种消费量浙江萧山、绍兴化纤、棉氨机织面料毛衫40D、70D10.0诸暨、义乌织袜、包纱40D、20D、40D嘉兴、台州毛衫、经编、包纱织袜40D、20D、70D6.0温州毛衫、织袜、织带经编20D、40D宁波、湖州机织、经编40D、70D广东广州、佛山毛衫、经纬编织袜40D、20D、30D、140D15.0东莞毛衫、纬编、包纱40D、20D中山、肇庆机织、经编、包纱织袜、纬编40D、20D、140D、280D、420D、560D汕头、潮阳内衣、毛衫、经编、织带包纱20D、30D、40D、140D、280D、560D江苏无锡、常州、吴江机织、毛衫20D、40D12.0常熟纬编、毛衫40D、20D、30D张家港包纱、机织40D、70D其他福建长乐、厦门、泉州经纬编、机织40D9.0湖北、河南山东、河北面氨机织面料40D、70D合计52.0表2-102002年中国大陆织造业氨纶表观消费情况（千吨/年）用途氨纶规格比例（%）占总量比例（%）2002年用量机织40D63.7450.2926.1470D34.2620D、30D、100D等2纬编40D59.1924.5512.7670D9.7720D19.0130D11.10其他0.93经编、织带40D63.1613.817.1870D4.73100D、140D以上32.11织袜、毛衫40D42.7911.385.9220D31.4330D19.54100D、140D以上6.24合计52.00表2-112002年中国大陆各规格用量比例（千吨/年）品种规格20D30D40D70D100D以上合计比例（％）8.655.5860.3020.325.15100用量4.502.9031.3610.562.6852.0中国大陆氨纶需求趋势及预测近年来，中国大陆机织、纬编、经编（包括织带）、包纱（包芯和包覆）、织袜（包括毛衫）、织带等产业均处于产能高速增长和产业结构迅速调整的阶段，氨纶类纺织品的研发方兴未艾。能否生产氨纶织物，能否有利于开发新型高档氨纶面料，已成为当前这些产业增添新设备和改造旧设备重要衡量目标。从下游产业的分析情况来看，未来2-3年内20D、30D及15D、18D等细旦氨纶丝的需求增长将会大于40D、70D等常规品种，见表⒉12。表⒉12下游产业对需求趋势用途下游产业对氨纶需求趋势机织仍以20D-40D、70D为主，细旦和粗旦氨纶应用开发将增加。经编（织带）将逐步使用细旦氨纶纬编弹性内衣、薄型针织布将以较快速度增长，20D、30D需求量将明显升，210D等粗旦丝需求也将有小幅上升。织袜（毛袜）细旦丝需求量将明显上升，对熔纺氨纶需求进一步上升。包芯纱高支和细旦包芯纱、新纤维包芯纱是当前开发热点，今后两三年包芯产能还将高速增长。包覆纱因来自机织、毛衫需求增加较快，产能将高速增长，对20D、30D等氨纶将进一步上升。二十世纪九千年代以来，由子氨纶新工艺、新技术，特别是氨纶包芯纱、包覆纱技术的开发应用，加上氨纶弹性织物的深入开发，氨纶的应用范围得到了很大拓展，市场需求保持快速增长。首先，是应用领域的不断扩大。随着纺织科技日新月异的进步，氨纶及其制品生产的新工艺、新技术也不断涌现，特别是杜邦“棉+莱卡”技术理念的大力推广和逐渐深入人心，引领了现代服装消费咐尚的潮流，使氨纶的应用领域得到了极大拓展（见表2-13），出现了许多新兴的领域如休闲装、高弹力时装、高档成衣等等。表2-13中国氨纶传统与新兴应用领域对比表传统应用领域新兴应用领域针织品、内衣、织袜、泳装、体操服、运动装、儿童服装等等经编布、纬编布、休闲装、弹力牛仔、弹力时装面料、高档成衣、裤装等一方面，传统应用领域的氨纶用量还在继续扩大；另一方面，诸多新兴领域的用量在迅速增长，这正是氨纶市场需求快速增长的主要动力。其次，氨纶产品的优良性能及产品开发为其多领馘应用提供了可能。二十世纪丸十年代以来，我国氨纶经历了从无到有，从品种单下到品种多样化的发展过程。特别是细旦、超细旦纤维及耐氯、抗菌、抗紫外线、远红外放射、高吸放湿等功能化纤维的开发，为氨纶扩大应用领域、增加市场需求提供了可能。第三，氨纶市场技术、装备、工艺的逐渐成熟。设备、工艺技术投资的大幅度下降，原辅材料价格也明显下降，迅速有效地降低了投资及生产成本，客观上也促进了市场需求的增长。1998年以前，引进一套年产500吨干法氨纶生产线约需2亿元人民币。目前建一规模2000－3000吨/年的氨纶工程，投资约需2亿元人民币。我国氨纶的生产技术先期基本以引进为主。但随着氨纶工业的不断发展，我国氨纶生产技术在原有引进技术的基础上，也取得了长足进步，技术水平也明显提高。部分企业如烟台氨纶、连云港杜钟氨纶、温州华峰、江苏双良等已基本完成了生产技术的国产化。基于氨纶应用技术的提高，使氨纶的应用延伸至大部分纺织品，可以与涤纶、锦纶、腈纶、TENCEL、粘胶、棉花、蚕丝等化纤和天然纤维搭配使用，并都有效地改变相应织物的穿着舒适性，所以我们相信未来氨纶需求并不会完全受时尚左右，氨纶需求量成长前景应该是良好的。今后几年，我国氨纶市场需求量还会保持较快增长，但随着基数的不断扩大和市场的逐渐饱和，增长速度会有所回落。过去几年中国大陆氨纶需求量增长率都保持在40%以上，但2001年增长率较2000年下降了4％，2002年下降了7％，而2004、2005年加入WTO后配额取消的影响，增长率有望保持在27％、19%，2006-2008年由于奥运效应，增长率可望保持在10％～15％，2008年后将降至10%以下。按此增长率推算，2003年需求量将达7.02万吨，2004年将达8.92万吨，2005年需求量将达10.61万吨，2010年将接近15万吨。表2-141999－2010年氨纶需求量变化及预测（干嘛）199920002001200220032004200520082010需求量1.62.433.75.27.028.9210.6111.99<15.02增长率4552484135271913<10目前在我国氨纶已广泛用于针织种机织物。针织工业中，应用氨纶包芯纱和包覆纱制作紧身时装、泳装、健美装、连裤袜、妇女内衣、运动衣等，采用机织工艺生产牛仔衣、裤、夹克衫、弹力灯芯绒等，还开发了氨纶真丝包覆丝，氨纶与羊毛共混的弹力毛织物等国际流行服装面料。氨纶的使用主要在无梭织机、经编机、大小圆机、织袜、织带、毛衫。资料调查显示，无梭织机对纤维消耗量约占总量的50％，经编机、大小圆机对纤维消耗量约占总量的25％，织袜、织带、毛衫等约10％。我国衣着用、家用、产业用纤维耗用比例分别为命％、24％、11％（2001年），氨纶主要用于衣着用，仅少量用于家用，与氨纶搭配使用的纤维最大量约占纤维消费总量的55％。比例增加对氨纶含量增加影响较大，机织面料氨纶含量也将略有增加，所以2003－2010年实际氨纶平均含量将会大于3%。综合氨纶平均含量增加和衣着用纤维比例下降，氨纶占配用纤维比例变化将主要体现在氨纶需求量和配用纤维消费量的增加。按以上预测，氨纶占配用纤维比例在2005年将接近1％，2010年将接近1.3％，即接近三分之一的服饰将使用氨纶，将与我国经济增长、居民服饰消费水平、纺织品出口等情况的预期基本相符。市场前景亚太地区氨纶工业发展势头迅猛，目前己占全世界需求量的29％，预期这种发展势头将会持续下去。同时亚太地区人口密度大，而大部分氨纶产品与人民日常生活相关连，人均占有氨纶量的稳步增长将形成巨大的市场。目前，从人均消费量来看，美国人均45克/年，日本人均43克/年，而中国2001年中国大陆人均氨纶消费量为29.2克/年，2002年人均消费量为41.54克/年。考虑到中国大陆弹力织物出口比重较大，中国大陆实际人均氨纶消费能力约为20克/年，与发达国家相比，差距还很大。随着人民生活水平的提高，对服饰及面料的要求也越来越高，氨纶已经成为一种高附加值的新兴纺织材料，需求量不断上升，产品档次也不断提高，从以前纺织行业的高价“味精”，向高档差异化“消费品”过渡。目前乃至今后相当长的一段时间（5-10年）内高质量差别化氨纶及其织物将是市场需求的重要产品。因此大力发展差别化氨纶及其织物，对于提高人民生活水平、开拓氨纶市场的新领域具有深远的意义。氨纶丝价格近来，20D每吨的价格为120000～150000元，30D每吨的价格在105000～l12000元，40D每吨为80000元左右，70D每吨为75000～90000元，氨纶丝的价格基本稳定。本项目产品市场定位为高档中差别化氨纶，并考虑到可能的市场波动，每吨丝平均价格取75000元，并以此作相应的经济测算。产品方案及生产规模本项目产品方案为：15D～40D的差别化氨纶，以20D为主要产品。与普通氨纶相比，主要的差别在于：耐热性好；化学稳定性好；均匀性好。生产规模：年产差别化氨纶5000吨。工艺路线和设备单体→熔化→预聚合→聚合→混合→储存→干法纺丝→卷绕→检验→成品。主要设备有第一聚合釜、第二聚合釜、原液混合储存槽、溶剂精制设备、过滤器、纺丝计量泵、纺丝机、卷绕机、纺丝热风循环处理设备、组件清洗和原液制备辅助设备、物检设备等。首先将聚酯二醇或聚醚二醇与二异氰酸酯进行反应，生成预聚物。然后用链增长剂使链扩展，继续反应，生成线型聚氨酯嵌段共聚物，利用线型聚氨酯嵌段共聚物经纺丝便可得到聚氨酯纤维一氨纶。通过改变主要原料的结构或品种，如聚醚二醇和链增长剂，可改变其大分子结构：或通过加入适当的添加剂，来改善其性能。差别化氨纶的生产即是通过这种方法来制得的。聚合物原液经喷丝板喷出，由热风蒸发去溶剂DMAC后凝固成丝束。经假捻上油后在卷绕机上卷装成一定重量的筒子。纺丝成型时所用的热风内含有溶剂，被冷凝之后送精制工段精制提纯，再重新循环使用。原料、辅助原料及其来源氨纶生产所需主要原辅材料有PTMG（聚四亚甲基醚二醇）、MDI（4.4’目前，国际上用于氨纶生产的PTG供应量较为充足，国内还不能生产用于氦纶生产的理想产品，需进口。两年后中化国际有限公司江苏太仓PTG项目的投产可为本项目提供稳定的PTG。国内MDI质量已可以用于氨纶生产，并能替代进口。溶剂DMAC主要采用日本和韩国生产的DMAC。其它化工原料和油剂，在国内外市场上都可采购，在满足生产要求前提下，尽可能采用国内化工产品。工程技术方案总图与土建工程本期工程设备规模按5000吨／年配备。考虑将来生产规模扩大的需要，按10000吨/年最终规模进行总图规划。区域内布置有生产车间及公用工程设施等。公用设施包括动力站、水池泵房、原料罐区、溶剂精制、污水处理站、高压开关站；库房包括化工料库、成品库（含在主车问）、机物料库等。全厂（本期及后期）占地面积约为211260m²，约合317亩，总建筑面积约112296m²，构筑物占地面积约12251m²本期工程生产车间一、二建筑面积为21840m²，建筑占地面积为7280m²。配套工程有动力站、导热油锅炉房、变电所、泵房、门卫（三处），合计建筑面积约为运输本项目建成投产后，年新增运输量约30168吨，其中运入20396吨，运出9772吨，厂区外运输主要通过外协解决。厂区内主要由卡车及叉车等转运。供电本项目的聚合、纺丝、精制回收及消防泵房等负荷等级为二级，其它生产工段及辅助工段负荷等级为三级。本项目双回路10kV电源引自开发区变电所，二回架空线路在终端杆处改接电缆引入厂区，进入厂10kⅤ高配站。厂区供电电压为10kV，由10kV高压站引出至生产车间及动力站10kV变电所。氨纶车间一、二分别安装10／0.4kV1600kVA变压器2台，变压器平均负荷率为84.5％左右；动力站安装10／0.4kV1600kVA变压器二台，变压器负荷率为79%左右。空调氨纶生产中，聚合、卷绕间、纺丝及卷绕控制室、纺丝动力问、纺丝间、分级包装、物检有空调要求，设计时按不同要求配置相应的空调器。通风生产巾DMAC绝大部份回收，为防止检修和泄漏所产生的微量的DMAC散发，针对DMAC散发的不同情况分别加以有效的处理。在有害物散发不集中的聚合工序、纺丝工序设全面排风系统，在集中产生有害物质的地点设局部的集中排风装置，保证车间DMAC浓度不大于10mg/m³。动力站①氦气系统全厂氮气需用量最大为2150m³/h本项目氮气耗量大，工艺要求氮气纯度为99.99%，故采用深冷空分装置制氮气。根据全厂氦气用量表，选用三套KND-1200/60Y型制氮装置，两用一备。该系统所产氮气常压露点为-60℃②压缩空气全厂压缩空气需用量为228Nm³/min，压力要求不小于0.7MPa，温度不大于40℃，压力露点低于-30本工程选用额定排气量为62.9Nm³/min、额定排气压力为0.75MPa的螺杆空压机五台，四用一备，配套五台复合式空气干燥器。水冷却，含油量≤3ppm。③冷媒系统工艺生产过程中，需-5℃的冷媒水调配不同温度的水，用于不同温度的设备的保冷，总冷负荷为980kW。冷煤为乙二醇水溶液，要求供液压力0.4MPa。本期工程选用二台螺杆乙二醇机组，两用一备，额定制冷量为565（-10／32④冷冻水系统本工程冷冻水（7℃）冷负荷量总共为2300kW，在夏季运行。选用螺杆冷水机组三台，两用一备，单台额定制冷量为1200kw，冷冻水流209m³/h，冷却水量⑤冷却水系统本工程空调、空压及冷媒机冷却水合并为一个系统单独设置，在动力站的屋顶上布置冷却塔，冷却水泵布置在动力站内。冷却水量负荷随季节而变化，除了冷冻机之外，空压机组和冷媒机组皆全年运行。冷却水量最大时为948t/h。配置三台冷却塔，冷却塔单台冷却水量为500t/h，二用一备。给排水1、给水本项目平均耗水量为108.0m³/厂区设计生产、生活、消防合用的环状供水管网。2、排水采用清浊分流制排水系统。生产中的清洁废水及经化粪地处理过的生活污水直接排入厂区雨污水管网，再排入厂外河道。环境保护、安全与工业卫生与一般的化工厂不同，本项目生产中使用了较多的有机化工原料，因此在消防、防爆，安全和坏境保护方面要采取一定的措施。消防和防爆：①消防和防爆等级：主车间的聚合和精制工段，是使用和贮存等易燃易爆的原料和添加剂的场所，所以聚合部分为丙类生产厂房，设计耐火等级为二级。②消防和防爆措施：除了禁烟和实施动用明火的严厉规定之外，在设计上采取以下措施：按防爆要求设防。聚合部分的外墙做泄爆墙，与辅房及纺丝部分的隔墙做防爆墙。所有工艺设备、电气、仪表、空调、管道，均需满足防爆要求。电气、仪表按2区爆炸危险环境设置防爆措施，采用隔爆型或本安型设备。生产厂房按丙类火灾危险要求设计。所有管道、工艺设备均需作防静电接地。所有电气设备的金属外壳均可靠接地。主车间空调送风采用全新风，设立足够的排风系统，确保空气中有害物质浓度低于圈家标准。防爆与非防爆车间的送排风系统分开设置。所有空调送回风管上均装有防火阀。防爆车间的空调器送风管出口设止回阀和防火调节阀。厂区内设计有消防水池和消防加压泵房。车间内也将按有关规范设计室内消防供水管网和室内消防箱，并设置消防报警及消防水泵启动按钮。车间内适当位置设置了磷酸铵盐干粉灭火器。在精制罐区，根据规范设置移动式冷却水系统，同时选用移动式泡沫灭火系统。设置泡沫消火栓，配泡沫枪。强化操作安全规程管理。聚合车间加料工人需戴防毒面具，穿好防护工作服，以防止添加剂对人体健康造成危害。漏电保护。所有可接移动电气设备的电气插座，均设漏电开关保护。建筑物按防雷规程规定设置防雷措施。三废处理①废水处理本期工程生产废水排放量为758.4m³/d，生活污水排放量为38.4m³/d。废水水质：CODcr350mg/I，BOD210mg/I。污水水量小，但浓度较高。考虑到将来的发展，拟设处理能力为1000m³/d污水处理站一座，采用“②废气处理工艺生产中设备处于密封状态，某些容易逸出DMAC的设备，如纺丝甬道等保持负压。生产过程中蒸发出来的DMAC溶剂，采用冷凝的方法进行收集，部分被稀释的以及溶解有聚合物的溶剂，也与冷凝的溶剂一并汇集，送至溶剂回收系统，回收精制后重复使用。正常操作时DMAC的气体散发极少，事故状态下将不可避免有DMAC溶剂逸出，造成车间有害气体弥散。在聚合和纺丝间等容易有DMAC的场所设计采用不带回风的全新风直流空调系统，在有温湿度要求的场所选用带回风的空调系统。此外，普遍采用比通常更大的排风系统，加大换气次数。即使在正常生产时这个系统也在运行，使车间内作业环境的有害气体浓度始终保持在小于10m／m³的限度。③固体废弃物的处理在DMAC精制过程中产生的残渣和原液过滤时产生的残渣，交由当地环卫所集中处理。生产过程中产生的废聚合物和生活垃圾一起交由环卫部门处理。卷绕及分级包装中产生的废丝作下脚丝出售。4．噪声处理厂房设计时，选用有消声、隔声效果的建材和门窗。对风机、水泵、空压机等噪声源采取隔离措施并采取消音措施。项目实施进度本项目承建企业具有一定的化工化纤生产管理及筹建经验。加之选择国内有经验的设计院从事该工程的设计，同时选择有经验的建筑施工及设备安装公司进行施工安装，故可大大缩短工程建设期。工程项目的实施主要工作量为氨纶主车间、灌区及精制回收、厂区综合管网、配套及公用工程等的建设。为缩短建设期，很多工作需交叉进行，从土建动工至项目投产估计需8~10个月的时间，具体实施进度计划如下：2003年9月项目报批立项

科研报告编制并报审批2003年9月~2003年10月引进设备合同签订2003年10月~2004年2月施工图设计2003年10月~2004年2月土建施工，主体封顶

具备设备安装条件2004年2月~2004年4月设备到货，安装2004年5月联机试车，投料试运行2004年7月正式投产投资估算及资金筹措固定资产投资投资估算依据①中国纺织总会制订的《纺织工业工程建设概预算编制办法及规定》（1993）。②国家计委、经委2000年7号令《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》（2000年修订）。③项目所在地的实际情况及当地有关优惠政策。引进设备价格取自近期外商报价，国内配套的工艺设备及材料取自有关制造厂的近期出厂价。投资估算说明①引进工程费用估算：引进设备价格以可能成交价和有关外商近期报价为依据。根据目前的有关政策，引进设备的进口关税和增值税免征。②国内配套工程费用估算：配套安装工程费用，以国内现行市场价格为依据。③国内配套建安工程保险费：按国内配套建安工程费的0，3％计算。④引进设备材料其他工程和费用：按《纺织工业工程建设概预算编制办法及规定》计算。5、基本预备费：人民币部分按5％计算，外币部分按5％计算。新增固定资产投资估算结果及构成根据估算，本项目新增固定资产投资为2647.7万美元，其中人民币6720.2万元，外币1838万美元，新增建设期利息350万元，折外币为42.2万美元。新增固定资产投资构成如下：①按工程类别划分，见表13-1。表13-1新增固定资产投资构成单位：万元、万美元单位：万元、万美亢序号投资内容投资额占百分比（％）人民币外币小计1建筑工程855.80.0103.13.892设备购置3550.61838.02265.885.583安装工程236.70.028.51.084其他费用2077.20.0250.39.455合计6720.21838.02647.7100②按投资类别划分，见表13-2。表13-2新增固定资产投资构成单位：万元、万美元序号投资内容投资额占百分比（％）人民币外币小计1工程费用4421.91750.02282.886.222无形资产1425.00.0171.76.483其他工程费用553.20.066.72.524预备费用320.088.0126.64.785合计6720.21838.02647.7100.00技改期利息：项目需贷款12750.6万元人民币，贷款利率按5.49%计算，技改期利息为350万元人民币，折美元为42.万美元。以上估算详见附表l、2、3。流动资金本报告采用分项详细估算法计算技改项目流动资金需求量。经计算，正常年份需流动资金2450万元，其中需铺底流动资金735万元。流动资金估算详见附表4。项目总投资本项目总投资为项目固定资产投资、技改期利息、流动资金之和，经测算为2985万美元。其中固定资产投资2647.7万美元，建设期利息为42.2万美元，流动资金为295.2万美元。投资计划及资金筹措投资计划①技改投资计划根据项目的实施进度，技改投资额于技改当年100%投入。②流动资金投资计划流动资金根据生产负荷进行安排。生产期第一年（投产期）生产负荷为80％，投人流动资金1960万元，生产期第二年生产负荷达100%，再投人流动资金490万元。资金筹措①本项目注册资本为1200万美元，占总投资的40.27‰，其中中化国际贸易股份有限公司［附表中简称“中方（1）”］出资300万美元，占注册资本的25%；苏州市苏创集团有限公司［附表中简称“中方（2）”］出资396万美元，占注册资本的33%；江苏省太仓港港口开发建设总公司［附表中简称“中方（3）”］出资144万美元，占注册资本的12%；华捷亚洲发展有限公司［附表中简称“外方”］出资360万美元，占注册资本的30%。合资各方皆以现金投人。注册资金投入：本项目注册资金1200万美元，其中1111.4万美元用于建设投资，88.6万美元用于铺底流动资金。②注册资本以外部分1785万美元由合资企业向银行贷款。其中长期借款12750.6万元（折1536.2万美元）用于建设投资，贷款年利率5.49%，建设期利息350.0万元（折42.2万美元），短期借款1715万元（折206.6万美元）用于流动资金，贷款年利率5.31%新增投资使用计划及资金筹措详见附表5。

财务评价财务基础数据评价期限及生产负荷本项目计算期为11年。按设备投人开始计算，第1年为技改期，第2年为投产期，投产当年生产负荷达到设计能力的80％，第3年至第11年（共9年）为达产期，生产负荷达到设计能力的100％。记账货币和汇率本项目用人民币为记账货币。为计算方便，本项目美元与人民币的汇率按100美元＝830元人民币进行计算。原料及成本价格皆以含税价计算。产品成本和费用估算根据需要，分别作了原辅材料、燃料及动力成本和总成本费用（包括人员及工资、制造费用、销售费用、财务费用、管理费用等）估算，详见附表6、7、8。成本中各项费用计算说明①主辅材料、燃料动力主、辅材料：按近期市场价计算（详见附表6）。燃料动力：水按2.86元／吨（合污水处