行业环境监察手册

.2常用现场检查程序包括“听、问、查、看、测”等一下五个方面“问”：企业规模、生产情况，第一时间了解企业大致排污情况；“望”：对锅炉烟气排放瞭望，排放是否稳定、有否冒黑烟现象；“看”：及时查看污水、废气（锅炉）治理设施运行情况，及时采样，记录在线监测数据，初步判断排污量与生产规模是否符合；“查”：治理设施废水进出管路是否规范、清晰，进出水量是否一致，回用管路是否有标识，用水量与排水量、回用量是否一致；“走”：对企业周边环境（特别是厂外四周）走一遍，查看是否有明显排放痕迹或倾倒工业固废而影响周边环境的情况。第二章材料准备环节信息资料准备：环境监察机构可通过查阅排污申报登记和环境保护档案材料，收集企业的信息资料。排污申报登记：由环境监察机构主持开展排污申报登记，作为对企业进行执法检查的参考依据。环境保护档案材料：环境保护行政主管部门在执行环境影响评价制度、“三同时”制度等宏观管理中积累的建设项目的档案材料以及环境监察机构在日常监察中对有关企业的违法行为调查、处理积累的材料，均为企业监察的重要信息来源。前期查阅的信息资料应包括企业自动在线监测的烟气流量和烟尘、SO2以及特殊因子等主要污染物浓度历史数据，各级环保监察部门对企业的日常监督性监测报告和监察报告、企业内部日常测定的烟气流量和污染物浓度数据，查阅生产用电记录、脱硫剂使用量记录、拍摄的主要照片等。第三章现场勘查环节3.1听企业基本情况介绍1、了解企业生产装置建成及投用时间、生产规模、实际生产现状等情况。2、了解企业主要污染物处理装置建设及运行情况，危险废物产生及处置情况等。3、了解企业各类污染物监测及达标情况。4、重点了解企业工艺，任何化工企业都有特定的生产工艺，从其生产工艺着手，我们可以了解其污染物的产生情况，针对产生源头，可以检查其配套的治理设施建设情况。生产工艺包括：反应条件（温度、压力）、催化剂（辅助催化剂）、原辅材料、产品形式等。3.2问企业环保手续是否齐全1、环评制度执行情况。企业环评审批手续是否齐全、生产规模、生产工艺、主要生产设备是否与环评审批一致，是否属于国家明令淘汰的落后生产产能、生产工艺和设备。2、环保“三同时”制度落实情况，是否办理建设项目环境保护竣工验收手续。3、企业环境安全管理情况。了解企业是否编制突发环境污染事故应急预案，并在环保部门备案；了解企业事故应急池、应急阀的建设及管理情况；了解企业应急物质储备、应急机构建设及应急演练情况等。3.3查化工企业环保工作重点环节3.3.1工艺废气污染治理设施检查一般化工企业废气治理设施主要有焚烧、吸附（收）、冷凝回收、除尘等四类。焚烧工艺：主要有直接燃烧、蓄热式焚烧、催化式焚烧、吸附脱附焚烧等四类，上述四类处理方式在实际应用中通常遵循以下规律：1）废气中有机物含量的高低不同，选择不同的焚烧方式，一般浓度较高的采取直接焚烧或蓄热式焚烧的方式，浓度较低的采用催化式焚烧或吸附脱附焚烧的方式；2）为了保证污染物在焚烧过程中能得到有效处理，通常情况下，直接焚烧的温度要求在1200℃以上，蓄热式焚烧温度控制在800℃以上，催化式焚烧温度较低，一般在400℃左右，吸附脱附焚烧温度一般与直接焚烧温度接近，现场检查时要注意焚烧温度的控制情况。3）焚烧尾气的处理应注意废气中是否含有硫和氯的成分，含硫较高的废气通产需要配套建设脱硫设备，含氯较高的废气需要建设消除二恶英的处理装置，常见的有水喷淋急冷或活性炭+布袋除尘等。吸附工艺：常见的有吸附和吸收两大类。吸附常见的有活性炭、活性炭纤维；吸收主要有水、碱、低挥发有机溶剂等，吸附工艺往往会产生二次污染，因此要注意二次污染的处理。通常要注意以下几点：1）活性炭更换处置台帐和转移联单。2）活性炭纤维脱附蒸馏出产物。3）吸收液更换和处理情况，如加碱吸收可测试现场的PH。冷凝回收：常用的有水冷和制冷液降温两类，这类设施由于回收的物料可直接用于生产，企业往往会自觉做好。除尘：化工企业以布袋除尘为主，一般化工固态产品以粉末状为主，在气力输送后往往通过布袋除尘来控制产品流失。3.3.2废水污染治理设施检查一般化工企业通常采用传统的中和、生化（厌氧+好氧）、化学混凝、沉淀（气浮）等处理工艺。但因化工企业都存在高浓度废水，有效的处理方式应该采用高压臭氧氧化或直接废液焚烧炉焚烧处理。医药化工企业的废水不易采用生化处理，生化细菌会受到药物的影响难以培养。3.3.3危险废物检查主要查看危废处理设施运行情况，包括设施运行的温度，危废的收集、储存、运输等环节，看是否存在跑、冒、滴、漏等情况，另外看企业对危废管理制度的相关台帐记录、包括联单等。3.3.4化工企业环境应急工作检查1、“一案、一池、一阀”的检查一案：企业突发环境事件应急预案，检查重点：企业是否编制应急预案、应急预案是否符合要求、是否在环保部门备案。一池：事故应急池，检查重点：企业是否设置事故应急池、事故应急池容量是否足够、事故应急池是否能够正常工作。关于事故应急池的设置：1)法律有明确要求；2)其容量也有计算方法：《水体污染防控紧急措施设计导则》；3)保证事故应急池能够正常使用：控制事故应急池的正常液位，灌区围堰要有效。一阀：事故废水与清净下水切断阀。关于事故应急阀目的：保证泄漏物料、事故废水及消防用水及时、全面收集，防止二次污染。检查重点：现场检查事故应急阀的管理情况，如是否设置警示牌、操作说明、开启情况、设备完好情况等。2、企业内部应急管理：1）企业应设置应急处置机构，如指挥中心、专业救援队伍等；2)企业应急处置系统中，至少应落实各关键岗位人员，做到责任到人；3)企业应急物资的储备情况。企业应有针对性的配备必要的应急物资，以便在紧急情况下可以把污染控制在最小的范围内。如液体化工码头或原油码头应配置围油栏、吸油毡、消油剂；生产中有用到酸、碱物质的，应储存一定数量的碱、酸等；3、企业应急管理工作不符合要求，对策：1）填写现场监察单，责令企业进行整改；2）对新建项目，可不同意试生产；3)虽然我国现行法律对上述情况没有明确具体法律责任，但一旦发生突发环境污染事故，其法律责任则非常明确：追究企业主民事甚至刑事责任。如果环保部门渎职，同样追究法律责任。3.3.5化工企业储存设备检查化工企业常见储存设备主要是一些罐体，按其外形可分为球罐、直立圆柱形罐和卧式圆柱形罐。对储存设备而言，主要污染物是呼吸尾气，另外还包括清洗产生的废水、废渣等。球罐，由于属压力容器，物料与外界隔绝，不存在呼吸尾气，但处于安全考虑，都会在罐体顶部安装有安全阀，一旦罐体压力超过安全范围，安全阀就会起跳卸压，罐体的会有大量气体外逸，因此对球罐而言，需要考虑在安全阀起跳的情况下废气的治理问题。固定顶罐，是最简单、经济的储罐，上部有一个半圆形的拱顶，又称拱顶罐，拱顶设有带呼吸阀的通气管，以减少由于储罐呼吸而在储罐中积聚的压力，一般储存常压液体。用于储存粘度大、沸点高的物料，而一些易挥发的物料则要求用其他形式的储罐。外浮顶罐，浮顶是浮在储液的表面，随着液位的升降而变化，通过减少液气空间来降低气体挥发，外浮顶罐是圆柱罐，顶部设有浮顶。外浮顶罐一般不会产生呼吸尾气，但由于浮顶与罐体不可能完全密封，因此还会在密封不严的地方产生无组织排放。内浮顶罐，设有固定顶，罐内储液上方配置浮顶。为减少在浮顶和固定顶之间形成的可燃性气体与空气的混合物，在罐壁顶或固定顶上设通气口，以便在该空间形成自然通风。同外浮顶罐一样，内浮顶罐也不会产生呼吸尾气，但与外浮顶罐不同的是，内浮顶罐可以对由于密封问题的产生的废气进行收集处理，进一步减少排放。3.3.6化工企业设备检查化工生产设备从功能上可以将化工设备大致分为传热设备、传质设备、流体输送设备及储存设备等。化工生产中的传热过程主要是冷却、加热和蒸发，常见传质过程有吸收、精馏（蒸馏）、萃取、干燥等四大类，在传质过程中的气相出口或液相出口就可能是废弃物。如：精馏塔的塔底排放物一般就是精馏残渣（危险废物）以及冷凝器的尾气等。3.4看重要仪器设备数据1、看中控系统数据。了解企业产能，包括当前和历史产能，是否存在超过审批和设计能力。一般企业装置能力比正常产能大10%，超过产能排放数据就不能稳定达标；了解企业停开车和设备检修情况，化工企业停开车和设备检修时，无组织排放会大大增加，容易形成污染事故和超标排放。2、看在线监控设施数据。检查在线监控设施监测因子是否按照要求进行设置，一般应包括流量、COD、pH等，各项因子的达标情况等，最好采用现场标样考核及采样监测实时比对相结合的方式，进行数据审核。3、看环保设施运行台帐。检查设施开停、药剂加入量、环保设备电耗、污泥产生量、风机风量、废水排放流量、危废处置等台帐。3.5测废水废气排放指标1、废水监测。采样点选择很重要，除正常排放口监测外，还可以增加三处采样点，分别是集水池、污水排放市政接口、雨水排放市政接口，通过监测可发现废水是否正常收集和处理。2、废气监测。废气监测包括有组织和无组织：有组织废气主要是监测各类进入废气处理装置的废气是否达标排放，无组织废气主要是企业生产采样和漏点排放情况，前者参考排放标准后者参考厂界标准。由于地方监测部门能力有限以及国家排放标准不完善，一些指标监测和标准存在问题，从信访处理角度部分化工企业恶臭监测是一个比较可行有效的监测控制指标。第四章常见违法行为1、未批先建、未批先投产，产能扩大、生产工艺发生重大改变。2、违法“三同时”制度，未在规定期限验收。3、由于废水处理难度大，废水超标。

生物农药化工行业现场检查简要指南1.1行业生产工艺流程生物农药生产工艺前道发酵工艺基本相同，后期提取有所差异，较典型的有以下两类：1、发酵罐清洗→高温消毒→投料→发酵→预处理→压滤→离子交换→解析→精滤→喷雾干燥→包装成品2、发酵罐清洗→高温消毒→投料→发酵→预处理→压滤→树脂交换→精滤→浓缩→溶剂萃取→结晶→干燥→包装成品1.2主要生产设备该行业只要生产设备有：发酵罐（种子罐）、离子交换柱、层析柱、萃取罐、压滤机、过滤器、干燥箱、离心机、脱脂锅、喷雾干燥塔、酸碱储槽、溶剂储罐、燃煤锅炉等。1.3主要污染物排放情况生物农药企业生产过程中产生废水、废气、固废等污染物。废水产生于清洗、离子交换、树脂再生、板框布清洗、地面冲洗等过程，主要污染因子有：pH、COD、氨氮、SS等；废气产生于发酵、喷雾干燥、萃取、溶剂回收蒸馏尾气等过程，污染因子较复杂，主要有粉尘、乙酸乙酯、乙醇、甲醇、氨气以及发酵特有的气味等，污水处理过程产生臭气，主要成分有氨气、硫化氢等恶臭气体（生物农药行业一般企业规模较大，用汽量大，锅炉配备较大，燃煤烟气监察可参考火电热电企业现场检查简要指南）。固废产生于压滤、精滤、污水处理过程。根据危险废物名录，发酵滤渣、废活性炭、蒸馏残渣等都属于危险废物。1.4主要污染治理工艺1、污水处理工艺。该行业污水污染物浓度极高，一般采用物化+生化处理工艺，工艺流程为：车间污水→（预处理）→调节池→初沉→厌氧→兼氧→好氧→（二次兼氧→好氧→）二沉→排放（排入污水管网→综合污水处理厂二级处理）2、废气处理工艺。由于生物农药企业废气污染因子复杂，废气处理方法各不相同，发酵废气、污水处理废气一般采用集中收集酸碱吸收或焚烧处理，有机溶剂废气处理一般采用T级冷凝+活性炭吸附方法处理，粉尘采用除尘器处理。第二章材料审查环节2.1企业环保审批、验收手续收集企业环评报告、审批意见、三同时验收资料和相关法律法规、规范性文件及各类环保标准，了解建设项目生产工艺产排污环节、主要污染物治理措施、污染治理设施处理工艺和处理能力。2.2卫生防护距离、周围敏感点等生物农药企业一般要求卫生防护距离为400米，具体对照环评及批复对卫生防护距离的要求，现场踏勘周围有无居民集中居住点及与厂界的距离。2.3企业各类污染物台账、特别是危险废物产生及处置要求主要审查企业污水处理记录台账、水质监测记录台账、废气治理设施运行台账、工业固废产生及处置台账、危险废物产生、储存、处置台账、危险废物自行处置或委托处置协议、运输、转移记录。第三章现场勘验环节3.1检查方法、技巧与关键点1、迅速采样。先到污水处理设施排放口，有废水排放的先采样，再看设施运行情况。不要让企业有时间去破坏第一现场（主要是企业关闭排水阀等动作，造成废水不排放等现象）。一般在污水排放口标志牌上都有主要污染因子。2、仔细查看一看污水处理排放口采样点是否是企业的最终排放口，污水入网的企业应在企业外最终入网口采样。很多企业是因为废水无法做到达标排放，在废水排放口的前段进行稀释，以此来做到达标排放的目的。为此，要对污水排放口（即采样口）的水与企业污水处理设施的最终处理出水进行仔细比较。二看污水处理设施运行情况，如：物化处理效果好不好，厌氧处理产气多不多，好养池曝气是否均匀、泡沫多不多、污泥沉降速度快不快、上清液清不清、污泥沉降比约为多少，污泥压滤机使用情况和污泥产生情况。三看污水管道走向，按照污水处理的工艺，如发现处理工艺中多余的管道（或阀门），就要引起注意，要考虑是否这个管道（或阀门）为偷排的管道。四看企业整体环境情况，查看周边河道情况，查看是否另有排放口，雨水管道排放情况，冷却水排放情况，对冷却水取水和排放水采样，查看有没有通过冷却水排放污染物的情况。五看企业环境管理状况，如企业污水处理设施场地干净整洁情况、企业废水监测情况、污染设施运行台帐记录情况、污泥堆放场地情况，这些可以从侧面反映企业对环保工作的重视程度，从而推断废水治理情况。3、数据询问。询问企业污水处理量、原水排放水水质情况、药剂使用量、污泥产生量以及废气治理设施吸收液补充、更换周期等。一般药剂使用量为污水处理量的0.03%左右。4、操作演示。在检查中发现部分治理设施停止运行的情况，要求企业操作人员按操作规程演示，如污泥压滤机是否能正常运行，对发现多余的管道阀门做启闭操作，查看是否有污水、污泥不正常排放。3.2主要产污环节、工序、设备情况与监察要点生物农药企业污水产生于发酵罐清洗、离子交换、树脂再生、萃取、板框布清洗、地面冲洗等过程。个别产品压滤后有效成分在固相内，压滤液是废水（如阿维菌素）。因此必须查清企业车间各种污水产生情况及去向，一般要求企业对污水收集、处理等管道进行标识。废气应查清各废气产生点及收集处理方法，有机废气收集处理应关注储罐、车间高位槽呼吸口废气是否做有效收集处理，一般要求储罐呼吸口与车间高位槽连接合并处理。设备方面，重点关注发酵罐大小、数量是否与环评一致。了解发酵罐使用情况。生物农药企业生产品种随季节和市场行情发生变化。不同产品污染物排放情况有很大差异，因此必须了解检查时企业生产情况。3.3主要污染治理设施运行监察要点检查治理设施设备完好率，（污水处理设施检查如前所述）废气收集风机是否开启，废气吸收塔循环泵是否开启，吸收液的液位、pH值是否符合要求等，以此判断废气治理设施是否正常运行。为保证废气得到有效治理，吸收液液位一般控制在池容的60%以上，酸吸收pH值一般控制在5以下，碱吸收液pH值一般控制在9以上。3.4在线监控检查要点企业的在线监控设施数据首先会传输到仪表站房，查看一次仪表数据，查看在线监控设施运维台账，翻阅运维公司故障处理记录，调阅历史数据，查看最近1月或1周内各项主要指标是否稳定，如水量、出口浓度是否完整，出口浓度是否达标，有无异常。3.5污染物收集、处理、外排等环节监察要点和采样技巧检查污染物收集是否全面，是否存在跑冒滴漏现象，尤其注意污水收集沟渠是否有溢流进入雨水管或冷却水管道的现象，污染物处理中间工序是否存在外排管道（尤其注意应急管道阀门是否有经常开启痕迹），外排口水域是否符合功能规划要求；对管道周围积水进行采样检测，判断该管道是否有渗漏现象。3.6其他需要注意的要点一查突发环境事故应急预案，企业编制应急预案应在当地环保部门备案；二查应急设施，如应急池、应急阀门、储罐区围堰是否单独设立、应急物资储备等；三查应急制度是否落实到位；四查固废、危险废物暂存场所是否符合要求，有没有相应的标识等。第四章技术核算环节4.1生产规模核算、产污量核查生物农药类企业同一产品有不同浓度的系列制剂，如液剂、粉剂、预混剂等，有效成分含量各不相同，如1%、5%、10%、40%、60%等等，环评及批复往往是以折百计算。因此，在核算生产规模时要按不同制剂折百计算，如审批是明确产品是预混剂，则应注意预混剂有效成分含量，统一折算，避免错漏算。产污量核查相对复杂，不同产品的产排污系数不同，水质水量波动很大，如每吨赤霉素（折100%原药）污水量约1800吨，每吨阿维菌素（折100%原药）污水量约900吨，每吨井冈霉素（60%粉剂）污水量约330吨等等；调节池原水COD浓度在2500-5500mg/l；污泥产生量约为污水量的0.6-0.8%。4.2原材料消耗反推算生物农药类企业一般以玉米淀粉为主要原料，产品不同单耗也不同，如井冈霉素（60%粉剂）单耗约5.4吨，赤霉素（100%原药）单耗60吨、阿维菌素（100%原药）单耗32吨等。第五章常见违法行为5.1污水超标排放。对污水排入外环境的企业，由于原水浓度高，不同产品污水排放量波动大，COD、氨氮超标排放可能性较大，如发现排放水浓度太低（60mg/l以下），应进一步是否存在稀释排放、偷排等违法行为，排放污水入网企业，氨氮超标可能性较大。5.2固废不规范处置。生物农药行业发酵滤渣属危险废物，产生量约占企业固废产生量的70%，若采用委托资质单位处理费用极高，企业选择自行处置--焚烧或填埋。没有按危险废物填埋要求做好“三防”是常见的违法行为。此外，污水处理量大，污泥产生量大，污泥处理处置问题也是常见的环境违法行为，如偷到污泥等。5.3废气处理设施不正常运行。如风机停运、喷淋循环泵停运、吸收液pH值不符合要求、无吸收液等问题。

染料化工行业监察工作简要指南第一章行业概况1.1染化企业主要生产工艺流程图原料→中间体的生产阶段→原染料的生产阶段→染料的商品化加工阶段(后处理)。染料后处理工序：干燥→粉碎→研磨（添加助剂）→混拼。注：重氮化与偶合反应是染料生产中最主要和最基本的化学过程。1.2主要生产设备反应釜、压滤机、离心机、盐析锅、喷干塔、拼混锅。1.3主要污染物排放点、排放因子废气主要污染因子有NOX酸雾、染料粉尘及其他有机废气等；废水主要污染因子有pH、COD、氨氮、苯酚、苯胺、硝基苯和色度等；固废主要有精馏残渣、废活性炭、污泥等。1.4主要污染治理工艺废由于染料废水量较大，一般染料化工企业采用“铁还原法（微电解法）+混凝中和+生化处理”处理工艺。废气：1、染料化工重氮工序中产生的NOX，一般采用还原吸收法，采用尿素，亚硫酸钠或硫代硫酸钠等还原剂作为吸收介质，对低价态氮氧化物吸收处理效果较好；2、有组织酸性废气和无组织压滤机废气，一般采用先收集后碱液喷淋吸收；3、喷塔产生的染料粉尘，一般采用旋风+布袋+水膜除尘。固废：主要是送危险废物处置单位焚烧或安全填埋。第二章材料审查环节2.1企业环保审批、验收手续检查建设项目是否经过环评审批和三同时验收，生产工艺、规模、设备是否与环评一致，污染治理工艺、设备是否与验收时相符。2.2产业政策符合性、卫生防护距离、周边敏感点检查是否有落后生产工艺、设备需要淘汰。卫生防护距离、周边敏感点的布局是否符合环评与审批意见的相关要求。2.3企业各类污染物台账察看各类污染物台账和生产报表，审查污水产生和处理量、药剂投放量、污泥产生量、固废产生和处理量等数据，重点审核污染物排放浓度有没有超标，排放量有没有超过排污许可证限量。检查危险固废处置协议、管理台账、转移计划和转移联单，对产生、处置、转移、贮存数据进行核查。第三章现场勘验环节3.1检查方法、技巧与关键点检查周边环境、清下水、附近水体、土壤和农作物等基本情况，并询问相关人员。3.1.1废气监察重点1、废气冷凝系统是否完善，原则上含有机废气的反应部位均应加设冷凝装置，部分低沸点废气（如二氯乙烷、氯甲烷、DMF等）应加设冷冻处理；2、废气吸收塔的设置应根据废气处理方案查实是否设置完全，吸收塔规格、循环液量、风机风量是否按照方案规定设置；3、吸收塔运行情况应检查循环液的pH值。3.1.2废水监察重点1、清污分流工作：可能污染清下水的部位有车间溢流、真空泵循环水箱溢流等，重点可关注清污分流管网设置是否清晰、清下水排放口设置是否合理，出水pH、色度是否达标，并应定期抽查监督。2、废水治理：a、废水治理设施的规模应查实其设计方案的处理工艺、处理规模是否与厂区实际产生废水的匹配性；b、污水站运行是否正常，包括曝气系统的开启、出水的色度和pH等；c、污水排放口设置是否符合要求，污水输送是否实行管道化；d、在线监控设施是否正常运行；e、染料母液产生处置情况。3.1.3固废监察重点1、固废内部存放场所是否按危险废物和一般废物分开存放，是否存在乱堆乱放现象，危废暂存库是否进行了地面硬化、防渗防漏处理，暂存库周边是否设置截污沟拦截渗滤液，是否有废气收集设施；危险废物的存放是否符合环保要求。2、固废外运处置方面应重点检查台账是否完备，危险废物是否执行了联单制度等。3.2主要产污环节、工序、设备情况与监察要点3.2.1废气产污环节废气主要以酸性废气为主，包括氮氧化物、酸雾等，排放量大，且排放的环节多。主要的环节有重氮化过程（以氮氧化物为主），压滤或抽滤过程（以酸雾为主，包括硫酸、氯化氢、醋酸、溴化氢等）；还有少部分的有机废气，主要在于反应釜和中转过程（如高位槽、进料口、贮槽等部位）产生。其他的废气主要有溶剂废气（如DMF、二氯乙烷）及溴乙烷、丙烯腈、溴等。染料生产过程中无组织废气排放较为严重的环节主要是压滤机压滤过程或抽滤槽抽滤过程，另外反应釜人孔、水冲泵、贮罐、母液池、固废暂存点、废物料桶等也有少量废气产生。染料粉尘和喷塔废气是染料后处理过程的一个重大污染源，主要发生于喷干和拼混过程。3.2.2废水的产污环节1、分散染料：以水洗压滤废水为主，产生部位有抽滤槽、压滤机、离心机等。分散染料的母液废水一般含酸（基本为硫酸）5％左右，其它还有少量的反应混杂物，根据具体产品的反应原料的不同而不同，一般混杂物中主要为苯胺类物质，含量在5‰左右。分散染料的洗涤水一般含酸（基本为硫酸）5‰左右，废水中的混杂物成份和母液差不多，但是含量要低得多，另外分散染料在氰化反应阶段会有氰化物产生，一般需单独预处理。2、活性染料：大部分的活性染料采用一锅法合成，合成出来的浆液直接用于喷干工艺，很少有工艺废水排放。但有些产品如活性艳蓝、活性黑、活性翠兰21#等需经过盐析或纳滤生产过程的，则有部分含苯胺类废水排放，废水呈酸性。3、阳离子染料：阳离子染料生产废水主要是部分中间产品的压滤废水（高浓度废水）和母体洗涤废水（低浓度废水），一般高浓度废水约占工艺废水量的25％左右。采用盐析工艺产生的盐析废水含盐量在20％以上。4、酸性染料：酸性染料生产废水大多产生于压滤过程，根据产品的种类不同，水质组成情况变化较大，其中由于副反应带来的副产物每个产品都不一样，一般为多环芳烃类物质，压滤废水中盐析废水占的比例较大，由于过程中采用25％左右的盐水进行，因此采用盐析工艺的产品的废水混合后其含盐量还能达到10％左右。有部分产品如酸性红M-B、中性红S-GN和中性棕S-GR等还含有重金属铬，一般需作预处理，污泥则统一纳入危险固废进行有效处置。3.2.3固废的产污环节在染化企业，固废产生量最大的是硫酸钙渣，主要是工业废水进入污水处理系统前的预处理工序产生（由于废水呈强酸性，需用大量石灰石中和）。另外还有精馏残渣、废活性炭、废水处理产生的生化污泥、废物料桶等。3.3主要污染治理设施运行监察要点1、酸性废气碱液喷淋吸收装置主要检查循环吸收液PH是否呈碱性，PH值是否达到设计值，设施是否正常运转，是否定期出渣等。2、废水一般采样监测是否达标，检查管道走向是否有偷漏排情况，污水收集系统是否完整，雨污分流、清污分流是否彻底。3、中控系统、重要仪器设备、在线监控等主要检查在线监控探头安装是否正确、有否移位，以及运维记录情况。4、污染物收集、处理、外排等环节主要检查废气是否有收集处理装置，废水是否做到清污分流，固废堆放是否规范，各类运行台账是否齐全。采样一般采进出水样和清下水样，必要时进行全流程采样。5、企业原料、产品、污染治理药剂等使用情况监察要点。核查企业的生产工艺，核对企业原料、产品的物料平衡，污染治理药剂的使用量与污泥的产生量需相对一致。6、企业自行运行台账查看，检查各个处理流程水量的一致性，治理药剂的使用量与污泥的产生量的相对一致性以及原始凭证与统计记录的一致性，同时询问操作规程，有关记录情况。7、其他需要注意的要点：对环境应急设施开展检查，检查各类酸储罐是否建有围堰，是否按照相关要求进行布局和建设。第四章技术核算环节对照环评核查生产规模，核实企业生产设备和总量控制情况，对企业原材料消耗、药剂使用情况反推测算。一般生产的染料品种不同，产生的污染物和吨产品排污量不尽相同，各染料吨产品排污情况大致如下：1、吨产品分散染料排污情况：70吨废水，245千克COD、6千克氨氮，危险废物（染料废物）0.02吨。2、吨产品活性染料排污情况：20-50吨废水，76-150千克COD，7千克氨氮，危险废物（染料废物）0.015-0.045吨。3、吨产品硫化染料（不包括硫化黑）排污情况：30吨废水，60千克COD，危险废物（染料废物）0.03吨。4、吨产品还原染料（不包括合成靛蓝）排污情况：175吨废水，430千克COD、20千克氨氮，危险废物（染料废物）0.053吨。5、吨产品酸性染料排污情况：20-70吨废水，60-290千克COD、3.2千克氨氮，危险废物（染料废物）0.015-0.063吨。6、吨产品阳离子染料排污情况：80吨废水，750千克COD、8.5千克氨氮，危险废物（染料废物）0.045吨。第五章常见违法行为1、未批先建、未批先投产，产能扩大、生产工艺发生重大改变。2、违法“三同时”制度，未在规定期限验收。3、由于染化废水处理难度大(废水酸度高、盐度大)，废水超标。4、清下水超标排放。5、高浓度母液废水有偷排现象。

城镇污水处理厂环境监察简要指南第一章行业概况1.1污水处理厂主要处理工艺流程污水处理方法可归纳为：1、物理法：物理或机械的分离过程。过滤、沉淀、离心分离、上浮等。2、化学法：加入化学物质与污水中有害物质发生化学反应的转化过程。中和、氧化、还原、分解、混凝、化学沉淀等。3、物理化学法：物理化学的分离过程。气提、吹脱、吸附、萃取、离子交换、电解电渗析、反渗透等。4、生物法：微生物在污水中对有机物进行氧化、分解的新陈代谢过程。活性污泥、生物滤池、生物转盘、氧化塘、厌气消化等。城镇污水处理厂一般采用生物法作为主体处理工艺，并辅以物理法和化学法，处理工艺往往是生物法与物化法的组合。随着《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的施行，特别是在环太湖流域，目前较为流行的城镇污水处理厂处理工艺为：（1）连续式处理工艺：原污水—格栅—沉砂池—初沉池/厌氧池—A2/O生化曝气池—二沉池—絮凝池/滤池—消毒—出水。（2）序批（间歇）式处理工艺：原污水—格栅—沉砂池—均质调节池—SBR池—絮凝池/滤池—消毒—出水。1.2主要生产设备曝气机（鼓风机）、提升泵、刮吸泥机、水下推进器/搅拌机、污泥脱水机等。1.3主要污染物排放点、排放因子废水：总排放口的pH、CODCr、SS、NH3-N、TN、TP、粪大肠杆菌。固废：主要为粗细格栅—漂浮物的生活垃圾居多及细小的颗粒、悬浮物和污泥脱水机房的干化污泥。第二章材料审查环节2、“三同时”制度执行情况。试运行3个月内（最长不能超过1年）是否已经办理环保“三同时”竣工验收。2.3各类污染物台账1、污水处理设施设备运行台账。进水泵、污泥回流泵、剩余污泥泵、曝气设备、刮吸泥机、水下推进器/搅拌机、污泥脱水机等。不仅要有运行台时记录，还要有设备完好率、故障及修复记录；除了值班人员手工记录，还应有中控自动记录。2、化验室台账。（1）日常进、出水污染物化验指标：pH、CODCr、SS、NH3-N、TN、TP、粪大肠杆菌等。（2）工艺参数指标：曝气池水温、污泥浓度（MLSS）、污泥沉降（SV30）、溶解氧（DO）、生物相（镜检）等。（3）自动在线监测数据：在线监测数据是否完备有效，与化验室数据及飞行监测、监督性监测数据对比的差异程度是否在可接受范围内。1、预处理设施检查格栅是否正常运转（有的厂根据格栅前后液位差实行自控），周边栅渣是否及时清除；检查沉砂池及砂水分离器是否正常运转，沉砂池上的浮渣应定期清理，每日的除砂量应记录，排砂需及时清运、处理；检查初沉池及刮吸泥机是否正常运转；检查调节池大小，是否能够满足水量要求，调节池有否设置溢流口，了解发生溢流情况。2、生化曝气系统检查曝气池是否曝气（表面曝气还检查水下推进器有无正常运行，可观测生化池廊道内污水流速，以不小于0.3m/s为宜）观察曝气3、二沉池观察二沉池出水状况，看出水是否带有微小的污泥絮粒，正常情况下上清液透明，无漂泥。如果局部污泥大块上浮而且污泥发黑带臭味，则表明二沉池需加大排泥力度；如果二沉池出水混浊，则表明前道的生化处理不完全，即生化停留时间不够。4、深度处理环节（1）混凝沉淀。对比混凝反应进出水质情况，掌握COD、SS去除率，根据运行班组台帐记录，掌握混凝沉淀池日处理水量、加药量、排泥量，对照上游提升泵房的提升水量，核查提升泵房到该工艺段间有无超越、偷排。（2）消加氯消毒的，核查氯的消耗台帐氯是易燃易爆品应急预案运行时间、用电量、紫外强度，8、废气处置措施污水处理系统中的臭气源主要分布进水调节池、初级处理、曝气池、污泥处理系统等，检查企业臭气是否得到有效收集，现场气味是否过重。3.3其他需要注意的监察节点1、中鼓风机电流、鼓风量、曝气设备运行状况、曝气池的溶解氧浓度、污泥浓度2、关键设备的备用情况。各类提升水泵及污泥泵、曝气机应有备用设备；污泥脱水机的关键易损部件应一定数量的备品备件；污水处理厂应为双回路供电。3、人员培训情况。化验人员、电工应经资质单位培训合格后才能上4、自动在线监测设备。应根据有关规定设置专门用房，完成环保部门的验收，并委托有资质第三方运行维护。5、监察采样点。出水采于厂内总排放口或外排口；进水宜在沉砂池细格栅后采样，有调节池的在调节池内采样。6、污泥处置的要求和监察方法。污水处理厂要求建有防雨、防渗、防漏的污泥暂存场所并设置标识牌；要求建立包括产生量、暂存量、转移量等基本要素的污泥台账。现场核查可调阅污泥处置合同和污泥运输记录，7、10000m3城镇污水可产生污泥7m3（含水率75%-80%），传统活性污泥法6-8，A/O生物脱氮工艺2-4；AB两段活性污泥法B段2-3；SBR工艺7.5-10；生物膜法约5.2m3。8、每处理10000吨废水产生1吨-1.2吨干污泥，每处理1吨COD产生0.2吨~1吨干污泥(一般取0.4吨)9、聚合氯化铝用量为150-600公斤/万m3污水，聚丙烯酰胺用量为10-0.100公斤/万m3污水。10、好氧段DO宜控制在2mg/L以上、缺氧段DO宜控制在0.2mg/L-0.5mg/L间、厌氧段DO宜控制在0.2mg/L以下，耗电量和鼓风机等曝气系统的耗电量，整个曝气系统耗电约占整个污水处理厂70%以上。

污染源在线监测系统现场监察简要指南第一章系统概述1.1概述污染源在线监测监控系统是一套以在线自动分析仪器为核心，以移动通讯为传输媒介，运用现代传感技术、自动测量技术、自动控制技术、计算机应用技术以及相关的专用分析软件和通迅网络所组成的一个综合性的在线自动监测系统。第二章现场勘验要点2.1检查方法、技巧“查”：查阅污染源自动监控设施资料、运维记录台帐和历史监测数据，了解该自动监控设施的基本情况。“看”：要求现场做在线数据，观察采样管路、仪器设备运行状况、现场状况等，看在线数据和历史记录的比较情况。“测”：现场测量标样（应为满量程的50%—80%）、零点，或者取样委托监测站比对。“听”：约见企业、运维单位相关人员，听取自动监控设施基本情况和运行情况。“问”：询问安装、调试、运行、验收、整改、故障、隐患等，必要时要求企业或运维单位提供相关书面材料。2.2监测因子全面性1、废水方面：工业污水与生活污水混合后集中处理的均须有氨氮、磷酸盐监测项目；纺织行业中无印染工艺的可不安装氨氮监测仪，有印染工艺的且使用分散染料的氨氮日排量较少（一般15公斤以下）的可不安装氨氮监测仪；化工行业的氨氮、磷酸盐项目应视该企业的排放情况确定，有排放则须安装监测装置；制革行业中具有鞣革工艺的企业须应安装氨氮监测仪。2、废气方面：重点检查火电热电企业CEMS监测系统。查看是否有颗粒物、SO2、NOX、流速、温度、含氧量、烟道压力、湿度监测系统，如不需要安装、是否向环保部门备案。烟气流速仪是否安装在烟囱上，流速仪安装是否规范，安装在烟道上的流速仪检测装置是否具有代表性；检查采样预处理系统，采样伴热管、采样探头是否加热，是否具备过滤系统；检查系统采样探头，伴热管，皮托管、烟尘分析系统是否具备自动反吹清洗功能。另外，水泥厂应在窑尾安装烟尘、SO2、NOX及流量等测定仪，在窑头安装烟尘、流量等测定仪。2.3监测用房和仪器安装监测用房：监测用房面积是否达到要求、是否配备专用电源和空调、是否具有防雷系统。污水排口必须进行排口规范化整治，便于流量的准确测量。安装位置：颗粒物分析仪，气态物采样以及流速测量安装是否按照HJ/T76-2007标准安装。探头和管线：探头是否安装规范，管线布局是否合理。人工监测：人工监测孔是否预留、操作平台是否达到安全要求。2.4设备运行维护分析仪器检查：控制面板的灯光、指示状态是否正常指示；仪器量程是否设置合理，能否查看设置；仪器内部是否每月按时校正。气态污染物预处理系统：伴热管温度是否正常，冷凝器温度是否正常，过滤器是否定期清洗、更换、并记录，采样泵工作是否正常。标准气体检查：标准气体是否为技术监督部门授权单位生产，是否有标准气体证明书、有无过期，浓度是否与分析仪器量程匹配。校准系统：各项参数是否安装国家相关标准设置，标准气体验证是否符合国家要求。2.5数据采集、通讯系统准确性联网情况：现场是否正常联网、数采显示是否正常。数据一致性：数采仪上的量程与对应监测因子的仪器量程是否相同；颗粒物、SO2、NOX、一次仪表和数采仪的数据误差是否符合相关要求；校准记录是否与数采仪同时刻的数据一致。数据查询功能：如污染物排放日均浓度；废水、废气的日、月、年的累计量等。2.6视频监控单元废水污染源在线监视的摄像头应不少于两个，其中一个监视排放口（可采用枪机），另一个则应监视废水处理设施（须安装球机）；废气污染源在线监视的视频摄像头需要安装二个，一个用于监视烟气排放口，另一个用于监视污染治理设施运行情况。将污水用管道送入集中污水处理厂的，且有污水前处理装置的企业也应安装视频摄像头，监视治污设施运行情况；不能拆除的超越排放管或有直排口的企业也应安装视频监视摄像头（可采用枪机）。排放口安装的摄像头应配备防结露、夜间补光和防雷单元。监视治污设施的摄像头应具备远程控制变焦、360度旋转、录像等功能。2.7运行管理的规范性管理制度：是否建立站房管理制度、人员岗位职责、设备操作规程、事故应急处理制度、工作联系牌是否上墙。设备资料：监测房是否存放仪器设备使用说明书、环保产品认证书、仪器操作规程。运维台帐：日常运维记录本、维修记录本、校正记录、比对记录是否单独成册；实样比对是否一月一次，质控样校正是否每周一次，废液处置是否有记录。电镀行业环境监察简要指南1.2电镀生产工艺电镀的基本生产工艺过程可分为三个阶段：镀前处理、电镀阶段、镀后处理，其生产工艺流程如下：毛坯→表面平整→除油脱脂→清洗→酸洗→清洗→上挂具（吊镀）→一层电镀→清洗→二层电镀→清洗→钝化→清洗→干燥→下挂具→包装→成品。1.3生产原料酸类：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、铬酸、硼酸、氢氟酸、醋酸、柠檬酸等。碱类：氢氧化钠、氨水等。盐类：硫酸盐、氯化物、磷酸盐、重铬酸盐等无机酸盐（铜、镍、钠、锌、锰）、氰化物或硫氰酸盐（钠、钾、亚铜）、有机酸盐（酒石酸钾、十二烷基硫酸钠、间硝基苯璜酸钠、柠檬酸盐）等。有机物类：添加剂、乳化剂、光亮剂、皂化剂等。1.4主要生产设备与污染物排放情况1、除油（脱脂）槽（前处理槽）。镀液主要成分：碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、表面活性剂、乳化剂等。废水主要污染因子：油、脂类有机物（体现为COD）。2、氰化镀铜（预镀）槽。镀液主要成分：氰化亚铜、氰化钠、硫氰酸钾、氢氧化钠等。镀液PH值为11.5左右，镀液颜色为淡黄色，表面有泡沫。废水主要污染因子：CN-、Cu2+、〔Cu（CN）3〕2－（铜氰络离子）、OH－等。废气主要污染因子：含氰废气。3、焦磷酸盐镀铜槽。镀液主要成分：焦磷酸铜、焦磷酸钾、硫酸铜、柠檬酸钾等。镀液PH值为8左右，镀液颜色为蓝色（略带绿色）。废水主要污染因子：Cu2+。4、硫酸盐镀铜（简称酸铜）槽。镀液主要成分：硫酸铜、硫酸、光亮剂等，镀液PH值为4左右，镀液颜色为深蓝色。废水主要污染因子：Cu2+。5、镀光亮镍槽。镀液主要成分：硫酸镍、氯化镍、硼酸、光亮剂等，镀液PH值为4～4.5，镀液颜色为绿色。镀镍的另一种方法是镀黑镍（枪黑）。废水主要污染因子：Ni2+。6、镀铬槽。镀液主要成分：铬酐（CrO3）、硫酸、氟硅酸等，镀液PH值为2左右，镀液颜色为棕黄色。废水主要污染因子：Cr6+；废气：铬酸雾（HCrO3）。7、镀金槽。镀液主要成分：金（以金氰化钾形式加入）、氰化钾、钴氰化钾、氢氧化钠、碳酸钾等，镀液PH值为8～9，镀液颜色为淡黄色，产品颜色为金黄色。废水主要污染因子：CN-；废气：含氰废气。8、镀仿金槽（铜－锌、铜－锡、铜－锌－锡）。镀液主要成分：氰化亚铜、硫酸铜、氰化锌、硫酸锌、氰化钠等，镀液PH值为12左右，镀液颜色为淡黄色、透明，产品颜色为金黄色。废水主要污染因子：CN-、Cu2+、Zn2+；废气：含氰废气。9、镀锌槽。镀锌方法主要有硫酸盐镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌等，以硫酸盐镀锌为最多，适应于形状简单的零件。镀液主要成分：硫酸锌、硫酸铝、明矾、氯化铵等，镀液PH值：4～4.5。废水主要污染因子：Zn2+、H+。10、褪镀槽。镀件出现不合格，需进行褪镀返工；挂具用久了也应进行褪镀。褪镀液种类比较多，一般含有：硝酸、硫酸、盐酸等各种强酸以及氰化钠、硫氰酸钠、氰化铜、铬酸等。11、清洗槽。即水洗，目的是把工件上附着的镀液清洗干净，避免污染槽液。目前比较普遍采用的方法是多级逆流清洗，该方法用水量较少，比单槽清洗节约水95％以上，一般采用三级，清水从最后一级进入，废水从最前面一级出来，达到连续操作。1.5主要污染物治理工艺1、废水治理工艺。电镀废水治理工艺种类多样，如：化学+生物法、膜法、电化学法等。目前主要为化学+生物法，此法要求车间废水按要求进行前处理（含油）、氰、铬、重金属等废水分流分质处理。化学法通过氧化还原反应后再进行絮凝沉淀实现固液分离，从而去除废水中的氰、铬、重金属等污染物。电镀前处理废水（含油）经预处理后与处理后的混排废水一起进入好氧生化（活性污泥法）处理，确保COD达标排放。各分类废水处理方法如下：（1）含镍废水处理：含镍废水的处理方式是采用加碱沉淀法，需要注意考虑pH值控制条件（一般控制pH为9～9.5）和镍离子相互作用的影响。（2）含铬废水处理：常用化学还原法，化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂，将废水中Cr6+还原成Cr3+，再加碱调整pH值至9左右，形成Cr(OH)3沉淀除去。（3）含氰废水处理：常用碱性氯化法破氰，分二个阶段：第一阶段是将氰氧化成氰酸盐，称“不完全氧化”，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气，称“完全氧化”，含氰废水中含有铜氰、镉氰、银氰、锌氰等络合物，通过碱性氯化法可以破除络合物，将CN－氧化成CO2和N2，所以破氰后，重金属离子通过后续的综合混凝沉淀得以去除。（4）综合废水处理：除了以上几种废水以外，其它不同镀种的废水的重金属化学性质相似，其氢氧化物的溶度积都可以满足排放标准的要求，因此合并一起加碱沉淀法处理。需要注意考虑pH值控制条件和金属离子共存时相互作用的影响。各种金属离子去除的最佳pH值，一般控制pH为8.0～9。（5）混碱性氯化法两级破氰后，排入含铬废水一起处理。。（6）前处理废水处理：电镀前处理废水COD的浓度很高，主要是表面活性剂，其化学性质稳定，在经过微电解预处理后排入生化处理系统一起处理。排放标准：执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2排放限值要求，太湖流域执行表3排放限值要求。污染物排放种类和总量不得超出地方环保部门核定的范围。2、废气治理工艺，主要有抛光废气、酸洗废气、含氰废气、铬酸废气、褪镀废气等。常见处理工艺：一是抛光废气：袋式除尘；二是酸洗废气、铬酸废气、退镀废气采用碱液喷淋法，饱和喷淋夜排入相应的废水集中池，褪镀废气还需经活性炭等特殊处理；三是含氰废气：一般采用碱液+次氯酸钠或硫酸亚铁溶液喷淋法。产生大气污染物（硝酸雾、氢氰酸雾、铬酸雾、前处理酸洗废气）的工艺装置应设立局部气体收集系统和集中净化处理装置，氢氰酸雾、铬酸雾产生工段应单独设置处理装置，气体处理达标后高空排放。排放标准：执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值要求。3、固废处置。电镀污泥、电镀废液、危险化学品包装物等危险废物，要根据“减量化、资源化、无害化”的原则，对固废进行分类收集，由具有资质的单位回收利用。第二章材料审核2.1材料提供企业的基本情况及主要生产设备、规模等；产品物耗和能耗相关报表以及生产销售台账等企业生产管理的基本信息资料；建设项目环评报告及审批文件、“三同时”验收报告及审批文件、排污许可证、排污申报资料、排污费缴纳单据、在线监测数据报表等环境管理基本资料；清洁生产审核报告、污染治理设施运行台账、企业内部环境管理制度、环保设施运行规程等企业内部环境管理基本资料。2.2环评制度执行情况项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺（如吊镀还是滚镀、无氰还是有氰等）、卫生防护距离或者防治污染的措施等应与环境影响评价文件及环评审批文件一致。2.3“三同时”与限期治理执行情况项目竣工环境保护验收手续是否齐全，验收意见是否落实到位，与污染防治有关的隐蔽工程是否已备案，限期治理项目是否按文件要求执行，工程的规模、进度、质量等是否符合限期治理文件要求。2.4产业政策符合性电镀企业应符合国家相关产业政策、浙江省电镀产业环境准入指导意见以及浙江省电镀行业污染整治方案（2011年省环保厅、省经信委联合下发）的要求。取缔产业结构调整指导目录（2011年，淘汰类项目）明确的含氰沉锌、含氰电镀（电镀金、银、铜基合金及予镀铜打底工艺，暂缓淘汰）等落后工艺、产能；淘汰氰化镀锌、六价铬钝化、电镀锡铅合金、含硝酸褪镀等工艺；禁止使用铅、镉、汞等重污染化学品；全面淘汰手工电镀工艺（金、银等贵重金属电镀确需保留手工工艺的，应经设区市经信、环保部门审核同意），对无法实现自动化的手工电镀线（包括前处理和铬钝化等工段）必须确保全部废水得到收集处理。判断镀液是否含氰的方法：一是取样实验室监测。二是现场取镀液样品加酸调节pH至酸性，若镀液变成乳白色，说明镀液含氰。三是现场取镀液样品加碱调节pH至11左右，再加次氯酸钠溶液搅拌，若镀液样品呈天蓝色，说明镀液含氰。第三章现场勘察3.1集水系统1、废水分流情况：厂区雨、污是否分流，车间前处理、氰、铬、重金属等是否彻底分流。2、车间及集水沟渗漏情况：车间地面与各集水沟是否有破裂或防腐损坏废水渗漏，是否已做好防腐措施，各废水是否均已流入相应的废水集中池。车间是否设有暗管（地漏），是否存在暗管接在集水渠道的拐弯处或暗沟处。3、废水集中池情况：采用停止治理设施运行，在集水池继续进水或集水池不进水的情况下，观察集水池水位变化情况，来判断集水池有无渗漏、有无暗管或池壁上部开口（满出）。检查是否存在用大型水泵或借用污水提升泵直接从集水池偷排。3.2废水治理设施1、检查治理设施有无运行，是否正常。化学反应系统主要查看各反应池仪表值（各仪表控制参数：氰一级反应池：ORP为300-400mv，pH为11左右；氰二级反应池：ORP为600mv左右,pH为8左右；铬反应池：ORP为250-350mv左右，pH为3左右；混、絮凝池：PH为9.0左右），观察反应颜色判断是否正常运行（铬反应池：正常情况为反应池呈墨绿色、絮状沉渣，若反应池呈深墨绿色，沉渣颗粒状，且电位下降说明加药过量；反应池呈黄绿色，且电位很高说明加药不够反应不正常。氰反应池：正常情况为反应池呈天蓝色、絮状沉渣，若反应池呈深褐色或黑色，且电位很高说明加药过量；颜色较浅且电位太低说明加药不够。沉淀池：正常情况为透明清澈，若沉淀池浑浊说明出水重金属超标）来。生化系统（活性污泥法）运行情况判断如下：表观状态黄褐色不正常状态不正常状态可能原因黄褐色黑色污泥有死区红色可能开始发生污泥膨胀漂浮物体少量泡沫少量浮渣出现大量白色气泡池内混合液污泥浓度太低出现大量棕黄色气泡或其他颜色气泡丝状菌大量繁殖或污水负荷波动较大或曝气过高二沉池表面漂浮物表面清澈有少量浮渣有发黑腐败大块上浮，有臭味污泥有死区，发生厌氧；或有污泥沉淀死角二沉池表面漂浮物表面清澈有少量浮渣先出现零散的片状上浮污泥，并陆续蔓延发生污泥膨胀气温高，细菌活性差；或总氮高，发生反硝化；或曝气过量气味鱼腥味有臭味镀槽pH值颜色废水废气氰化镀铜（预镀）11.5淡黄色、有泡沫CN-、Cu2+氰废气焦磷酸盐镀铜8蓝色（略带绿色）Cu2+碱废气硫酸盐镀铜4深蓝色Cu2+酸废气镀光亮镍（枪黑）4-4.5绿色（黑色）Ni2+酸废气镀铬槽2棕黄色Cr6+铬酸雾镀金8-9淡黄色CN-氰废气仿金12淡黄色CN-氰废气镀锌槽4-4.5Zn2+酸废气褪镀槽2黑色Cr6+、CN-酸废气反应池pH值ORP时间正常不正常镍废水9-9.5含铬废水9综合废水8-9氰1级反应池11300-40050天蓝絮状深褐或黑色氰2级反应池8600铬反应池3250-35030墨绿色絮状深墨绿色颗粒黄绿色混、絮凝池9好氧10TpH值调节20NaClO(氰)NaHSO3(铬)H2O2铬碱硫酸铁盐PACPAM11.5kg1.5kg3kg0.550.4510.20.005沉淀池12.-1.5吨/m21滚镀3-5T废水1T废水2.5k污泥1千升2-3T废水1T废水6kg污泥2、检查废水处理中间环节。有否通过沉淀池排泥阀门接软管直接外排、有否用水泵将污泥池污泥直接外排、生化处理系统二沉池污泥回流管有否接旁通外排管等现象，好氧池曝气是否均匀。检查压滤机（或离心机等污泥干化设备）、污泥池运行情况，现场堆放污泥的新鲜程度，可看出近期运行情况。3.3标准排放口检查标准排放口出水情况，出水颜色有无异常（如带蓝色说明铜离子超标），出水pH值是否正常，出水有无泡沫产生（若无任何泡沫产生应怀疑是否为稀释水），有无从标准排放口偷排的痕迹，排放口与标准是否规范等。3.4厂区周围水域检查周围河流、下水管道、排水沟等，主要是检查有无偷排口、渗漏口以及偷漏排情况，方法：检查不明用途的管道，判断是否为偷、漏排口，观察周围水域水质颜色有无异样，用pH试纸监测水质情况，周围水域有无异味气体产生，有无偷排废水痕迹等。3.5各类台账检查有否专用环保管理台账档案柜，环保管理台账是否齐全。运行记录是否正常，主要看：处理水量（根据生产规模与生产情况来估算，滚镀：3～5吨/只滚镀·日；吊镀：20～30吨/万升·日）；用药量NaOH：每吨废水约需0.55kg，98%H2SO4：每吨废水约需0.45kg，FeSO4：每吨废水约需1kg，PAC：每吨废水约需0.2kg，PAM(阴)：每吨废水约需0.005kg，10%NaClO：每吨含氰废水需11.5kg，NaHSO3：每吨含铬废水约需1.5kg，27%H2O2：每吨前处理废水约需3kg)；治理设施用电量，根据治理设施的总、常用装机容量与运行时间来估算并比较专用电表，以及污泥产生量（电镀污泥产生量：碱用NaOH每吨废水约产生含水率为80％的污泥2.5kg左右；碱用石灰每吨废水约产生含水率为80％的污泥6kg左右），分析逻辑关系来判断治理设施是否正常运行，运行记录是否规范，并检查污泥转移联单。3.6废气治理检查抛光废气、酸洗废气、含氰废气、铬酸废气、褪镀废气的收集、治理及高空排放情况。第四章常见违法行为4.1偷漏排行为电镀企业常见偷漏排情况的特征：1、治理设施用电量明显偏少；2、在线监控显示标准排放口流量不够或瞬间流量比较大；3、污泥量明显偏少；4、治理药品用量明显偏少；5、处理池水面长时间积灰尘；6、周围河流、下水管道、排水沟等经PH试纸监测有酸、碱废水；7、集水池附近有多余电源插座；8、治理设施附近有多余的污水泵与软管；9、集水池提升泵三通阀门有经常性破损现象；10、治理设施操作人员兼职的；11、沉淀池内废水接近于自来水，PH值接近中性；12、废水监测结果各污染因子浓度很低，一些指标低于监测下限（稀释排放）；13、车间废水分流不彻底、仪表损坏长时间未维修、各反应池仪表参数不标准、反应颜色不正常而出水效果较好。4.2设施不正常运行污染治理设施不正常运行的主要原因：1、操作人员不懂操作技术造成的；2、有意减少药量的；3、设施损坏不及时修理的；4、有意不经过某些处理环节的（有些设备不开，如风机等）；5、拆除或闲置某些设备或设施的（如压滤机等）。4.3超标排放情况因治理设施处理能力不够造成，可从以下几方面判断：1、根据生产规模与生产情况估算废水产生量（也可参考自来水用量）；2、调查运行时间与运行周期，根据现场检查情况并参考治理设计方案查出每小时最大处理能力；3、判断反应池的处理能力（破氰反应时间需50分钟左右，除铬反应时间需30分钟左右，PH调节时间需20分钟左右）；4、判断沉淀池的处理能力（每平方面积可处理1.2-1.5吨废水），观察每小时处理量与沉淀池上层水的浑浊度；5、判断好氧生化池的处理能力，好氧生化池停留时间一般在10小时以上（COD浓度高的需加大）。其他工艺需查治理设计方案。4.4擅自扩大生产规模、改变生产工艺主要为擅自增加电镀槽容量规模（电镀槽容量规模以正常生产条件下实际镀液的体积为准，即电镀槽内侧长×宽×实际所盛镀液的高度），擅自将滚镀工艺改为吊镀工艺、将吊镀工艺改为滚镀工艺、将无氰电镀工艺改为有氰电镀工艺等。4.5非法转移、倾倒电镀污泥质量较好的电镀污泥因非法买卖价格较高，部分企业存在电镀污泥非法转移现象。质量较差的电镀污泥因需交污泥处置费，部分企业存在电镀污泥非法倾倒现象。浙江省电镀行业污染整治验收标准解读1.符合国家和省产业政策；园区外企业镀槽总容积不小于4万升且连续两年产值不小于500万元（特种电镀企业、贵金属电镀、其他企业配套电镀车间除外）2.严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度——环评批复，并通过了“三同时”验收；生产规模不能超过环评批复中的规模,非法企业、加工点等全面取缔3.依法办理排污许可证，依法进行排污许可证登记，足额缴纳排污费——实际排放量不能超过许可证的排放量4.职业病防护设施“三同时”执行到位，职业病防治达到要求——按《职业病防治法》进行职业病防护设施的建设及验收;职工定期按照卫生部门的要求进行体检5.安全生产“三同时”执行到位，依法取得危险化学品使用安全许可——硫酸、盐酸、氰化物等在危化品名录中的化学品;危险化学品使用、贮存等，应符合《化学危险物品安全管理条例》等安全生产法律法规和标准要求，危险化学品应实行专库储存，库房、生产作业场所必须符合安全生产条件，并具有防台风、洪水、火灾等自然灾害功能。6.企业选址符合相关规划——规划选址意见书或者规划部门其他证明文件7.无氰化物镀锌、镀锌层六价铬钝化、电镀锡铅合金等工艺——全面淘汰上述工艺，相关化学品禁止使用；若以前有上述工艺，需提供已淘汰的证明文件及相关替代工艺（如碱性无氰镀锌、酸性镀锌、镀锌层三价铬钝化、无铬钝化、纯锡、锡-铜合金、锡-银合金等）的说明8.无铅、镉、汞等重污染化学品9.自动化生产线镀槽容积不小于总容积的80%，因特殊工艺要求无法实现自动化或半自动化的须经当地经信、环保部门同意——提高生产线的自动化水平可大幅度减少生产过程的污染物排放;确因工艺要求无法实现自动化的部分需由企业提交书面申请报告，并获得经信、环保部门同意10.无法实现自动化的手工电镀线（包括前处理和铬钝化等工段）做到废水不落地——此条可作为环保部门确认保留非自动线的前提;手工电镀线滴落的废液可在滴落区域车间地面上通过设置防腐收集槽收集后定期分类排至污水处理设施.11.采用了多级回收、逆流漂洗等节水型生产工艺——是《电镀行业清洁生产标准》中的基本要求：根据工艺选择淋洗、喷洗、多级逆流漂洗、回收或槽边处理的方式12、生产线或车间安装用水计量装置——每条生产线及每个车间均安装用水计量装置，严格限制用水量13、污水处理及废气处理设施安装独立电表——通过耗电量估算处理设施运行状况；每股废气均单独安装电表.14.生产现场环境清洁、整洁、管理有序，危险品有明显标识——需企业建立严格的生产管理制度15.生产过程中无跑冒漏现象——特别注意管道伸缩、接口的处理、阀门、法兰等,对生产中的跑冒漏及管路等建立巡查制度，每天专人巡查两次.16.车间内实施干湿区分离，湿区地面敷设网格板，湿镀件作业在湿区进行，湿区废水/液单独收集——干区严格无液体洒落，湿区地面敷设网格板，按滴液的性质在网格板下分设收集槽，防止不同滴液混合17.排水管系统及建、构筑物进出水管有防腐蚀、防沉降、防折断措施——本条主要考虑防止废液渗漏的事故;防腐蚀、防沉降、防折断措施可选择设优质防腐管材、软接头、设双阀门等，易人为误折断处设防护栏杆等18.车间内废水分质分流，废水管线采用明管套明沟或架空敷设——分质分流有利于后续分质处理;禁止采用直接明沟、暗沟、暗管排水;明管套明沟或架空敷设可及时发现管道破损;明沟内壁需做防腐处理,可采用一次成型PP槽或环氧树脂；为避免雨水的进入，有雨水的管沟上应设挡雨棚。19.生产车间地面采取防渗、防漏和防腐措施，厂区道路经过硬化处理——按照《工业建筑防腐蚀设计规范》要求施工，采用垫层、隔离层和面层三层处理，面层采用花岗岩板材，或采用“三涂两布”环氧树脂防腐层。20.雨污分流，有雨水管网及污水管网图纸，并报环保部门备案21.初期雨水收集池规范，容积满足初期雨量要求——在厂区雨水管网末端设置初期雨水收集池，收集的初期雨水经污水处理达标后排放;管网末端设两路出口，一路至初期雨水池；另一路外排；通过闸门（阀门）控制雨水流向。初期池收集降雨前10min或者前5-10mm的雨量。初雨池的容积应符合厂区内5-10mm雨量的要求，且有效容积应从雨水管管底水位线算起。22.厂区污水收集和排放系统等各类污水管线设置清晰——提供的管网图纸应由专业单位绘制，并与实际一致；严格杜绝污水暗管排放23.生产废水与生活污水分别处理，建有与生产能力配套的废水处理设施——若企业污水处理设施有生化处理系统，可将生活污水排入生化池24.车间废水按照废水处理设计单位的要求经过合理的分流，每股废水单独接至污水处理站进行处理——可按以下六股废水分流：含铬废水、含氰废水、含铜废水、含镍废水、含锌废水、前处理废水。25.废水处理设计单位具有相应的设计资质。污水处理设施实现稳定达标排放——设计资质应为环保专项设计资质乙级以上；或者环保部门认定的其他资质；以设计图纸及设计方案上图签的为准。26.车间接至废水处理站的管道采用防腐管道，并具有废水收集管道布置图27.废水处理站处理水量采用流量计，可显示即时流量和累积流量——采用电磁流量计或者超声波流量计电磁流量计可设于调节池出口的管路上（按不同类型废水分别设流量计），超声波流量计设于标准排放口28.pH值调节采用pH计连锁自动投加——在需pH调整的构筑物设置在线pH计，与加酸、加碱泵连锁，按照设定的pH范围自动投加酸碱29.雨水排放口设pH在线监控设备——在雨水排放口设在线pH计，pH异常时关闭外排阀门，进入初雨池30.排放口标准规范，有在线监控设备，与环保部门联网——在线pH计，在线流量计；重金属在线仪选装。31.污水处理设施运行正常，生产废水处理后达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中相应的排放限值要求，生活污水达到进管网标准或一级标准——运行正常判断依据：加药量、污泥量、耗电量与处理量的关系、日常操作台账等32.氢氰酸、铬酸雾工段有专门的收集系统和处理设施——主要要求分类收集、分类处理，不能混合处理；处理后的废气吸收液按废水分质分流的要求排放至污水站33.各废气排放点按要求接入废气收集处理系统，镀槽采用上吸式集气罩或侧吸式集气罩——优先采用上吸式集气罩，在因生产工艺原因无法安装上吸式的情况下，可采用侧吸式，侧吸式建议加大风机风压、并设在镀槽两侧设集气罩，确保吸风效果34.在保证酸雾吸气效率的前提下，加强车间通风，车间换风次数符合国家规范要求—车间采用通风机通风，通风次数不少于25次/小时35.在集气罩开口方向不得设置机械通风装置35.废气处理设施正常稳定运行，定期清理——定期投加吸收药剂、定期排出吸收液，台账齐全;可对碱喷淋水的PH与自动加药连锁控制，提高废气处理装置的可靠性38.按照危险废物特性分类进行收集、贮存——危废主要分为：危险化学品包装物、废液（电镀液、退镀液）、废渣（阳极泥、过滤残渣、滤芯等）、废水处理污泥;关闭取缔的电镀企业所遗留的电镀废液、电镀污泥等危险废物，由所在地县（市、区）政府负责委托具有相应危险废物经营资质的单位进行妥善处置。39.危险废物贮存场所地面须作硬化处理，设有雨棚、围堰或围墙，设置废水导排管道或渠道，能够将废水、废液纳入污水处理设施40.贮存场所外设置设施危险废物警示标志，危险废物容器和包装物上设置危险废物标签41.产生危险废物的单位应当建立工业危险废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况；制定危险废物管理计划并报县级以上环保部门备案；进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料42.危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度43.园区外的电镀企业中水回用率不小于50%—未入专业电镀园区的企业均需执行此要求。中水回用途径：优先回用至生产，如前处理、漂洗等对水质要求较低的工序，少量回用至绿化、冲洗等。回用后的水平衡中水回用工艺的选择：（1）宜采用砂滤、活性炭吸附、离子交换、膜处理等技术（2）目前应用较多的为过滤-UF-RO组合工艺44.完成第一轮清洁生产审核，后续每两年完成一轮强制性清洁生产审核45.氰化物的使用经当地管理部门的同意并备案，并有氰化物采购及使用等相关详细手续和记录--备案文件、采购的详细手续及详细使用记录46.有事故应急池，其容积应能容纳12h～24h的废水量—事故应急池内壁应防腐，并保持常空状态事故应急池、初期雨水池、废水处理调节池不能共用47.硫酸、液碱等贮罐周围建有围堰，围堰高度满足应急要求48.配酸碱、存酸碱所在地进行防渗、防腐工作—围堰内需做防腐（花岗岩），围堰高度应使储罐泄漏时液体不外漏49.制定了环境污染事故应急预案50.预案具备可操作性，并及时更新完善51.按照预案要求配备相应的应急物资与设备52.定期进行环境事故应急演练—应急预案应根据企业自身的特点，包含人为或不可抗力造成的废水、废气、固废、危险化学品等对当地水环境、大气、土壤，对厂区员工或周围居民的生活造成影响的环境污染事故;危险源的储存、使用、运输、日常监控等方面的管理制度，以及所采取的环境污染事故预防措施;发生事故后的应急处理方案、应急指挥机构及职责分工、处理措施等;应针对每一种化危品可能出现的环境污染情况制定相应的应急处理措施，重点明确事故应急池、灌区围堰、报警系统和采取何种化学、物理等方法消除、降解污染物，将事故对环境的污染危害降低到最低限度，确保环境安全。定期演练的记录、照片等53电镀企业和园区应具备开展排放污染物的自行监测能力，配置监测实验室和所需的人员、仪器设备，并通过当地环境监测站的监测质量考核；制定重金属（特征污染因子）自行监测方案，电镀园区应每日对园区排放的废水等污染物状况进行监测，每月向当地环保部门报送自测报告—企业、园区电镀废水处理站应设水质监测化验室，应具备检测分析特征重金属污染物（如Cr、Ni、Cu等）的能力；应配备相关的监测仪器、监测分析人员54.电镀企业及园区的污水排放口、雨水排放口均纳入常规监测范围，对电镀园区还应将清下水纳入监测范围—雨水排放口纳入常规监测56.相关档案齐全，每日的废水、废气处理设施运行、加药、电耗及维修记录、污染物监测台帐规范完备有关行业监察数据1、一级破氰PH值为11左右，ORP为300-400mv，二级破氰PH值为7.5～9，ORP为600mv左右2、含铬废水处理，反应时PH值为3左右，ORP为250-350mv左右，Ni2+去除一般控制pH为9～9.5(最好单独分流处理)，其他金属离子去除一般控制pH为8.0～9，三级反应池（同排放口）：PH为6～93、含氰废气：一般采用碱液+次氯酸钠或硫酸亚铁溶液喷淋法，用药量NaOH:每吨废水约需0.55kg，98%H2SO4:每吨废水约需0.45kg，FeSO4:每吨废水约需1kg，PAC:每吨废水约需0.2kg，PAM(阴):每吨废水约需0.005kg，10%NaClO:每吨含氰废水需11.5kg，NaHSO3:每吨含铬废水约需1.5kg，27%H2O2:每吨前处理废水约需3kg)。4、判断反应池的处理能力（破氰反应时间需50分钟左右，除铬反应时间需30分钟左右，PH调节时间需20分钟左右）；5、判断沉淀池的处理能力（每平方面积可处理1.2-1.5吨废水），观察每小时处理量与沉淀池上层水的浑浊度；6、判断好氧生化池的处理能力，好氧生化池停留时间一般在10小时以上（COD浓度高的需加大）。7、退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉、碱和各种助剂，废水呈碱性，PH值为12左右。印花雕刻废水中含有六阶铬。8、标准中规定执行水污染特别排放限值的地域范围（太湖流域）废纸制浆和造纸企业吨产品排水量为25吨，COD排放浓度为60mg/l。9、静电式处理工艺主要看电场；水喷淋