电厂主厂房地下钢筋混凝土结构施工方案

电厂主厂房地下钢筋混凝土结构施工方案工程概述本方案主要包括：主厂房基础、汽机附属设备基础、锅炉基础及附属设备基础、集控楼基础等。电除尘器基础、引风机（室）、烟道支架基础等。eq\o\ac(○,A)排外建（构）筑物：变压器基础、构支架基础、防火墙基础等设备基础。附属生产建筑物基础、消防水泵房基础等。基础形式主要为钢筋混凝土独立基础和钢筋混凝土设备基础。施工总体安排施工准备施工前认真审图，熟悉图纸，设计交底及图纸会审完毕，开工报告批复完毕。做好施工作业指导书及安全技术交底工作。全体施工人员必须作到岗前培训，通过身体检查和安全考试，合格后方可上岗，施工人员必须有丰富的电厂施工经验，具有高度的质量意识和安全意识，特殊作业人员必须持证上岗。施工机械、工器具及各种材料要及时到位、备齐，并随时检查、维护。对施工所需的原材料的质量严格控制，各种材料都必须有出厂合格证。钢筋、水泥、砂、石子等都必须抽检复试合格后方可使用。做好各工种的协调配合工作。施工周转性材料及施工机械、工具等及时到位，摆放整齐，并挂牌标识，随时检查维护。控制好基础轴线位置，以确保基础轴线尺寸准确无误。主要施工计划主厂房施工区域包括汽机房、煤仓间基础、锅炉基础、集中控制楼基础同时施工，工期2007年09月20日~2007年11月20日，高峰期投入人力300人。炉后施工区域：除尘器基础、引风机（室）基础在2007年10月陆续施工并回填完，与主厂房穿插进行施工，额外再投入人力约100人。其它如：eq\o\ac(○,A)排外建（构）筑物、附属生产基础等，根据总体施工进度计划适当安排施工。施工顺序按照先深后浅，先大后小的原则施工。工序顺序为：测量放线→清基→地基处理→审底→垫层浇筑→测量放线→钢筋绑扎（铁件安装、地脚螺栓或孔安装）→木工支模→检查验收→混凝土浇筑→混凝土浇水养护→拆模、清理→检查验收→回填。施工方法模板工程为加快施工进度，基础模板采用组合式定型钢模板或木模板，模板接缝粘贴双面胶海棉条。为保证混凝土表面工艺达到预期效果，使用对拉螺栓时靠模板内侧安装Φ50mm厚20mm木块，拆模后将木块凿除，用107胶与白水泥和普通水泥拌制而成的水泥砂浆抹平，抹光。其中白水泥与普通水泥的掺兑比例根据混凝土的颜色试配后确定，保证整修后的混凝土表面颜色与大面积混凝土的颜色一致。设备基础地脚螺栓孔的模板分两种情况来处理，深且断面小的采用木方形成内骨架，深且断面大的采用木模板形成内骨架，外面用聚苯乙烯板缠裹宽胶带纸来施工，这样做可以使拆模方便容易。拆完模板的地脚螺栓孔凿毛且清理干净，上口用模板块盖好，周圈用水泥砂浆封堵严实。模板的支撑及加固主要采用M12（或根据计算确定）对拉螺栓（其间距根据计算确定）、#8铁线，Φ48×3.5钢脚手管（或型钢）。马凳采用Φ20钢筋与50×50×10角铁焊接制成，支设在模板中间。独立基础或条型基础模板支撑及加固断面图如下，其它形式的基础及设备基础的支撑和加固方法参照施工。采用示图二方法时，同范围内的基础加固所用的排架要相互连接在一起，成为一个受力整体，尤其是基础较大时。模板拆完后，混凝土经过浇水养护，通过甲方及监理人员的检查验收后方可回填。木方木方100x100Φ48x3.5钢管脚手管木或钢00模板Φ12对拉螺栓马凳木方60x90基础标高混凝土垫层基础模板示意图一柱插筋柱插筋柱插筋双排脚手架双排脚手架钢模板钢模板木方脚手管木方脚手管马凳马凳基础模板示意图二基础模板示意图二注：当独立基础采用基坑开挖时参照图一；当独立基础采用大开挖时参照图二。钢筋工程钢筋到场后必须有合格证，并在监理的见证下进行取样试验，试验合格后才可以用于正式工程上使用，并作好所有钢筋的标识和跟踪管理，保证已用钢筋的可追溯性。根据图纸设计有具体要求需采用钢筋机械连接方式采用钢套筒直螺纹接头。当无具体要求时将采用符合规范要求的电弧焊接和搭接等方式。保证钢筋的表面洁净，无锈蚀、无油污，较长时间存放的钢筋做好防雨工作。在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。钢筋由钢筋加工厂统一加工，汽车运至施工现场，并准确分类堆放，标牌清晰。钢筋加工时根据图纸设计，依据钢筋料表进行加工，加工完的半成品，分类堆放、标识清晰、准确。并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。钢筋采用人工绑扎，绑扎时严格按图施工，保证钢筋的型号、间距以及搭接、锚固长度。排放前，先在垫层上放出基础边线、中心线和主要控制部位的中心线或边线并标识清楚，画出钢筋间距标识，按标识布置上、下排钢筋，底部四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向受力主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意。施工基础短柱的钢筋时为了保证其位置准确，在其顶部用∠75×5的角钢制作钢筋间距固定框（如图所示）。设备基础的插筋参照此方法施工。浇筑混凝土时设专人维护预留插筋，检查其位置、垂直度在误差允许范围内。柱宽柱宽间距按设计柱长四角设找正用Φ8拉线环依据设计直径，间距半开孔，用#8钢丝将主筋固定在钢框上，以利找正75×5角钢2525钢筋间距固定框示意图钢筋间距固定框示意图钢筋保护层采用预制水泥砂浆和细石混凝土垫块，保证保护层尺寸。当基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋或型钢制作的马凳，以保证钢筋位置正确。地脚螺栓的安装螺栓的安装采用独立钢架加固，在浇筑螺栓架底部混凝土时，在螺栓架四角位置（或根据需要）预埋Φ25（长400mm，外露100mm），安装螺栓时，∠50×5的等边角钢立柱与预埋钢筋焊牢，立柱上焊角钢作横梁，用∠75×5角钢作横向支撑，形成独立钢架。先在固定槽钢上按螺栓的相对距离开固定孔（用台钻成孔），孔径比螺栓大2mm，根据图纸尺寸将固定槽钢调整好位置点焊在横梁上，螺栓穿过槽钢上的固定孔，调整准确后用螺母上下夹紧。螺栓底部同样利用槽钢钻孔紧固在钢架上，参见示意图。待螺栓及其支撑系统安装完成后，进行严格细致的验收。验收合格后将螺栓与固定架焊牢。必须注意，螺栓固定支架和钢筋、模板支撑系统及操作脚手架各自独立，互不相连。设备基础侧面及上表面铁件的安装固定参照钢筋混凝土框架和板施工方案中所描述的有关方法施工。混凝土工程混凝土采用搅拌站集中搅拌、混凝土罐车水平运输，混凝土泵车浇灌的方法。采用插入式振捣棒振捣，控制混凝土振捣时间，以混凝土表面不再明显下沉、不出现气泡为宜。分层浇筑，分层振捣。操作振动器必须是混凝土专业人员，有经验并且责任心强。浇筑混凝土时，设专人维护模板，时刻检查浇筑过程中的模板的强度、刚度，检查插筋、铁件、预留孔洞、地脚螺栓的位置和标高情况，发现问题，及时处理。属于大体积混凝土施工范畴的基础，按《大体积混凝土施工措施》控制施工。有防水要求的混凝土施工按《防水混凝土施工措施》控制施工。主要安全措施预防机械伤害各种钢筋机械一定要统一管理设专人操作，杜绝临时安排非专业人员操作，操作时必须按操作规程进行，操作人员操作钢筋弯曲机时不允许戴手套。各电动手持小型工具，各机械防护配件要齐全，操作时的防护用品要配带齐全。设置混凝土罐车限位木方（长度不小于4m），从侧面指挥罐、泵车就位接口，防止泵、罐车间挤压造成人员伤害。预防触电伤害箱、盘、柜设施标准化，漏电保安器配备率100%，且100%合格，动作灵敏。电源线路统一标准布设，杜绝乱拉乱扯，杜绝非电气人员接电或维修电动设备。操作振动棒人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套，雨天严禁在户外进行电焊作业。施工中易产生质量缺陷点的控制易产生质量的缺陷点基础底部与垫层的结合面易产生烂根现象；带有放脚的基础，放脚混凝土侧面容易出现气泡；架构杯口基础的杯口尺寸歪斜，杯口深度不够；独立基础柱头螺栓段混凝土与下段混凝土接茬容易出现“穿裙子”现象，容易歪斜。产生原因产生烂根现象主要是因为基础模板与垫层之间有缝隙或外部斜顶撑角度过大。放脚混凝土侧面容易出现气泡是因为混凝土总是外翻，振动器不能振捣充分。杯口尺寸歪斜，深度不够主要是因为杯口模板在混凝土浇筑过程中产生漂移。出现“穿裙子”和柱头歪斜现象主要是因为模板与原混凝土面贴不严、模板向下延伸长度不够，加固型钢柱箍少。消除及控制方法消除及控制烂根子的方法施工混凝土垫层时加强垫层平整度的控制。混凝土浇筑前，仔细用水泥砂浆把放脚模板与垫层之间的缝隙封堵严实。正确控制外部斜顶撑的角度在45～60度左右。克服气泡的方法浇筑上一层混凝土时要等到下一层混凝土接近初凝后再浇筑并仔细振捣充分，同时采用二次振捣法。在混凝土中掺加引气剂。消除及控制杯口歪斜、深度不够的方法浇筑混凝土时，浇筑到杯口底时使杯口底下的混凝土接近初凝，再接着向上浇筑，浇筑杯口四周混凝土时，要作到在四周均匀对称下混凝土，这样能预防杯口模