丁醇罐区建筑工程施工方案

丁醇罐区建筑工程施工方案1.1施工测量1.1.1测量仪器所有仪器在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格后方可使用。1.1.2控制点★工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。★施工中根据轴线平面控制线和施工图分别测出其它轴线及相应结构尺寸，供施工使用。★所引控制网点须设好标桩，并作好永久性保护。其作法是用木桩在其顶面钉上钉子，将其埋入混凝土中，标桩顶面以高于地面设计高程0.1m。周边用脚手架钢管做好围护，设置标识。控制点设置数量现场定。1.1.3轴线定位在进行基础施工前，应对控制线和标高进行复核，经复查均在规范规定误差允许范围内，方可进行正式施工。并将复查结果标于复查图上，作为交工资料。垫层施工完后，从建筑物外围控制标桩将主轴线投于垫层上，弹上墨线。最后将仪器置于各已投主轴线的交点上，将已投于垫层上的主轴线所构成的几何图形进行角度和距离的检查，符合要求后，再根据施工图中各轴线之间的相互关系将细部轴线一一投于垫层上，作为放线依据。1.1.4高程控制根据业主给定的绝对高程水准点，引至施工现场进行控制，引出的标高点应在固定建筑物上做好标记，标出±0.00标高，并作好半永久性保护措施。对每次的引测均用水准仪对引出的标高进行闭合检查，及时消除量测误差。1.1.5施测要求★测量选派专业技术人员和运用全站仪进行测量放线。★必须使用经检验合格的测量仪器，如全站仪、水准仪等。★每次施测在原测点进行，测完后均要做闭合检查，准确无误后方可进行下道工序。★所有±0.00以上部位标高的引测均由±0.00开始，以减少误差。★测距精度不得大于1/10000，引角精度不大于20"，层间垂直度测量偏差不超过±3mm，建筑物全高垂直度偏差不应超过3H/10000(H为建筑物总高度)。1.1.6沉降观测测量员严格按照设计要求的位置布控沉降观测点。按设计文件要求的时间及频次及时进行施测。观测点的采用φ20圆钢筋，尾部为燕尾状埋入墙体中，头部弯起50毫米，并将端部磨平。如下图所示：每次观测均须认真作好记录，并将观测成果报业主、监理，如发现问题,立即向项目技术负责人汇报，项目部应及时向公司总工程师汇报并通报业主和设计单位，积极协助处理。竣工验收前还应积极配合专业测量单位、业主和监理对工程沉降进行一次全面核查，以实施竣工备案制度。1.2土方工程的施工场地已进行了平整，本工程设计基础形式主要为独立基础、设备基础。1.2.1土方开挖★土方开挖采用反铲机施工，自卸车将开挖的土方运至业主指定的地点，施工区不堆放土方，运距5公里。土方回填时按需用量再运回。★土方开挖时选用1台反铲挖土机，2台3.5吨自卸车。四类土。★因基础周围的间隙较小，开挖采用整体大开挖形式进行，土壤为砂性土质，为保证安全，放坡系数为1：1，并四周留有100cm的工作面。基底剩余30cm进行人工清槽。★开挖时，如遇地下水位高于基坑时，要采用人工降水，降低地下水位至施工面以下500mm方可进行开挖施工。★设置测量控制网：根据建设方提供的控制坐标和水准点按建筑物总平面要求；引测到现场，在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。轴线控制点应离坑缘1.5～2.0m以利保存。根据控制网中的轴线放出基坑挖土灰线，挖土灰线沿垂直轴线方向向外放宽2米。在开挖前应对轴线及水平基准点进行复核无误后，并经监理及业主认可后方可进行开挖。★土方开挖程序：测量放线→排降水→修坡→整平→预留基底土层（300mm）→人工清槽→地基验槽，相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅的施工程序。★当基坑挖至基底标高时，用级配砂石进行整体换填，换填面积为四周大于整体基础边600mm，厚度最少600mm厚。级配砂石应坐落在2层粉土上，当基坑开挖至换填标高时，达不到2层土，应挖至该层土，增加级配砂石的换填厚度，换填土方用打夯机进行分层压实，压实系数按图纸设计要求，在压实度达到要求后，进行下一步施工。★土方机械开挖时，应设专业人进行测量及开挖监控，防止基坑挖偏、超挖及挖、碰断桩头等现象。并随时观察地下有无管道、电缆等障碍物，防止地下物体破坏。★大面积基础群基坑底标高不一，机械开挖次序采取先整体挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。★基坑边角部位，机械开挖不到之处，用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏运走。★机械开挖由深而浅，基底及边坡预留一层300㎜厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。★机械开挖时，需保护已施工桩、支撑等不受碰撞或损伤，同时应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查。★在挖掘机作业范围内严禁站人。★为做到文明施工，运输车辆装土不宜装太满，避免运输途中污染厂区路面。★土方回填要注意填土的质量，其含水率宜控制在8%～14%，且不能含有杂质。回填前对沟槽进行清理，符合要求后由下至上分层夯填，每层夯填厚度控制在300mm左右，基础砌体两侧应同时填筑、同时夯实，切不可在一侧夯填，以免基础砌体移位。★基坑支护本工程基坑开挖时，放坡1：1，并进行支撑时，选用浅基坑支撑的方式，支撑的部位见附图，支撑形式如下：柱桩采用Φ48×3.5的钢管，钢管间距1000mm，挡板选用木模板，形成整体的支护体系。初期雨水池开挖时，采用分段开挖，每段深度3m，上部放坡1:1，下部放坡1:0.75，下部支撑如上图。★支撑施工注意事项1）基坑槽、管沟挡板宜选用质地坚实、无损伤、无开裂的整模板。2）支撑必须挖一段支撑好一段，并严密顶紧，支撑牢固，严禁一次将土挖好后支撑。3）挡土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填夯实，使之严密接触。4）施工中要经常检查支撑，如发现支持有松动、变形、位移等情况，应及时加固或更换。加固办法可打紧受力较小部分的木楔或增加立柱及横撑等。如换支撑时，应先加新支撑后拆旧支撑。5）支撑的拆除应安回填顺序依次进行。多层支撑要自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，要注意防止附近建筑物或构筑物产生下降和破坏，必要时采取加固措施。★基坑排水措施：本工程土方开挖完成后，如遇地下水，要做好排水措施，严禁出现基坑及基础泡水现象，排水采用在基坑周围挖排水沟（深500cm，宽300cm），并设集水井一个，其排水坡度不应小于0.2%，用水泵将水从集水井抽出排入厂区排水系统。1.2.2土方回填★填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。做好隐蔽验收记录。★检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。★填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。厚度一般不超过300mm。★碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。★填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。土方回填压实系数为0.94。1.3钢筋工程钢筋进场时，应检查其质量保证书，外观质量，符合要求后，同有关单位共同抽样复检，复检合格后方可使用。1.3.1钢筋制作★钢筋的制作采用集中加工的方式进行，由钢筋加工场统一制作，按编号分别堆放，分批地运至本工程待安装部位，进行安装。★钢筋原材料运至现场应根据品种、规格、批次、炉号分别堆放，检查出厂合格证，按规定的批次抽取试件做力学性能复试。★成形钢筋：在钢筋批量加工前，钢筋工应先做样筋，经验收合格后，方可批量生产；钢筋焊接应试焊合格后加工生产。★钢筋加工须有配料单和加工记录，其规格、尺寸、形状、数量必须符合设计要求，并应有质量检查员签字，做好标识，方准运出加工场。钢筋的连接验收合格后方可进行混凝土施工。1.3.2绑柱子钢筋★柱箍筋绑扎1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。5）柱上下两端箍筋应按设计图纸进行加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑钢卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。1.3.3梁钢筋绑扎★在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。★绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。★箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。★梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。1.3.4板钢筋绑扎★清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。★按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。★在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。★绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板或基础为双层或多层钢筋，每两层筋之间须加钢筋马凳，马凳从基础边缘起间距不大于1m设置1个（小于1m按1m计），均匀布置，钢筋等级为钢筋网片最大受力钢筋同等级，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。★在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。1.4模板工程1.4.1安装柱模板按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍可用钢管制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，柱箍尺寸间距500mm为宜。基础短柱或框架柱净高大于2m时，除设置以上柱箍外，同时在柱模板上设置对拉螺杆，间距500mm。对拉螺杆采用φ12的钢筋，全丝；柱边长不大于500mm的，每间距500cm设置一支对拉螺杆，柱边长大于500cm的，每间距500cm设置两支对拉螺杆，间距为柱边长的三分之一，均匀设置。同一平面的对拉螺杆设置为十字形。垂直度校正：用线坠检查柱子模板垂直度，并调整，使其符合要求。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模检查验收。1.4.2安装梁模板柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁支柱（钢管）之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱（钢管）采用双排，当梁截面较大时可采用多排，支柱（钢管）的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～120cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办检查验收。1.4.3安装池壁模板★先在地板上弹好边线，并在边线外留出模板和一个木方厚度，打孔，在孔中植入φ22的钢筋，作为模板固定支撑。★采用木模板，用M12的对拉片来控制剪力墙的厚度，间距500mm，梅花布置，加焊-60X60X3的止水片。1.4.4模板拆除拆模顺序：先装的后拆，后装的先拆。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，清理钉子，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔。混凝土必须达到规范所规定的强度时，方可拆除梁板底模和支架，必要时，可以试压现场制作的同条件养护的试块，试压值作为拆模的参考。底模及其支架拆除时混凝土强度应达到如下要求：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥1001.5脚手架工程本工程主要是砌筑、屋面、墙面施工的落地双排脚手架，模板支撑体系以及混凝土浇筑时搭设的平台。水池顶板搭设满堂脚手架。立杆纵距1.2m，横距1.0m，步距1.2m。脚手架外挂安全网，四面分别搭设同脚手架高度的依附斜道。1.5.1脚手架材料要求钢管直径Φ48，壁厚3.3mm，立杆、斜杆、大横杆长度以4-1.0m为宜，小横杆以2.1-2.2m为宜。扣件选用与钢管配套的扣件（包括直角扣件和旋转扣件、对接扣件）；脚手板采用木脚手板；立杆基础处的木垫板选用50mm厚的木质非脆性无腐朽、无劈裂的木板；安全网选用1.5m×6m的密目安全网；连墙杆选用与立杆等相同的钢管。1.5.2脚手架搭设要求钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：准备工作→按建筑物的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆，并与立杆和纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙件后方可拆除）→安装第三、四步大横杆→设置连墙件→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和扫地脚板→立挂安全网。在搭设一步高度后进行立杆和大横杆的校正调直，立杆用线坠校正其垂直度，打横杆拉线调直或用水平管校正水平。周边脚手架从一个角开始并向两边延伸，交圈搭设。按定位杆依次竖起立杆，将立杆与纵、横扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭结。在设置第一排连墙件前，一字形脚手架设置抛撑，确保构架的稳定和作业人员安全。脚手架处于连顶层墙点之上的自由高度不得大于6米，当作业层高处其下连墙件2步或4米以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。结构施工时，脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm的间隙。离墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭设铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度不小于400mm，接头必须在小横杆上。大横杆设置在立杆内侧，其长度不得小于3跨。大横杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平的接头不能设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。搭接长度不小于1米，应等间距设置3个旋转扣件固定。主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。两端的外伸长度不应小于100mm，但不应大于500mm。作业层上非主节点处的小横杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，每块脚手板长度内不少于三根。每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵向、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下放的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1米。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。立杆接长除顶层顶部采用搭接外，其余各层必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，顶部扣件盖板的边缘至杆顶距离不应小于100mm-15mm。对于本工程双排砌筑脚手架，连墙件的竖向间距为1个间距,水平间距沿框架柱均部。连墙件要靠近主节点设置，偏离主节点的间距不应大于300mm。从底层第一步纵向水平杆处开始设置。采用菱形布置或方形、矩形布置。采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。禁止使用仅有拉筋的柔性连墙件。每道剪刀撑跨越立杆的根数不少于5根。每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角为60度。必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15米。剪刀撑斜杆的接长宜用搭接连接，搭接规定和立杆形同。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的打横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。横杆边缘应伸出扣件不低于15cm。墙体砌筑时建筑物的四面分别搭设3m高通道，作为人员上下以及物料运输的通道，通道宽度1200mm，沿砌筑脚手架用钢管搭设。并在通道外挂好安全网。1.5.3脚手架搭设的验收脚手架搭设完毕后，由项目部及土建队以及其它有关人员对其进行验收。验收的标准是《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。确定符合要求后，才可以投入使用。如果有不符合要求的地方要立即整改，对检查结果以及整改情况要按实际情况进行纪录，并由检查人员签字。1.5.4脚手架的拆除★在拆除以前要由工程部负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。★拆除顺序：脚手架拆除应自上而下逐层进行拆除。拆除原则是后安装的先拆除，先安装的后拆除。★拆除脚手架应统一指挥，上下呼应，动作协调。当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。★钢管、扣件、脚手板等应用滑轮或绳索运送，严禁向下乱扔，保证文明施工。★注意事项：1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2）各构配件严禁抛掷至地面；3）运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。1.6混凝土工程1.1.1混凝土施工本项目的所有混凝土使用商品混凝土，施工现场不再设置搅拌站。筑前对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底。检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。浇注范围内异物、积水是否清除干净。1.1.2混凝土的浇筑与振捣★在混凝土浇筑时下料的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须使用串桶或溜槽等处理措施。★浇筑混凝土时应分段分层连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间混凝土施工气温高于25℃时不得大于150分钟；25℃以下时不得大于180分钟；如超过时应按施工缝处理。★使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏和超振，做到均匀振实。移动间距，普通砼不大于作用半径的1.5倍。轻骨料砼不宜大于作用半径，振捣器与模板距离不应大于其作用半径的0.5倍，振捣器插入下层砼内的深度不应超过50mm.★每一振点的连续振捣时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。★浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移位、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。★柱子混凝土应一次浇筑完毕，不留施工缝；在梁浇筑时，浇筑方向应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分别浇筑成阶梯形，随着阶梯不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用插片式振动棒进行振捣。★混凝土浇筑时，特别是柱、梁、板，应有专人护模并做好对支撑稳定的监护，钢筋工、木工、电工现场跟踪，发现问题及时整改、维护。1.1.3抗渗混凝土初期雨水池采用C40混凝土防水等级为P6，抗冻等级为F200，混凝土中掺入HA-P抗裂防水剂。施工完成后，达到设计强度后要进行满水实验。界区地面垫层采用C25混凝土防水等级为P6，界区排水沟、集水坑垫层采用C25混凝土防水等级为P8.★水池垫层浇筑完毕后，在表面用墨斗线弹出钢筋砼底板边位置，钢筋位置，然后按要求底板一次浇筑形成。池底板采用平板振动器和插入式振动器振捣，池壁、柱采用平板振动器和插入式振动器捣固，振动棒移动间距不大于45cm，振捣时间以砼表面呈浮浆和不再没落为宜，不得超振和欠振、漏振，尽量不碰撞钢筋模板和预埋件，确保结构尺寸不致位移。★地面垫层抗渗混凝土采用平板振动器进行振捣，排水沟和集水坑抗渗混凝土用插入式振动器振捣。★施工前对钢筋砼池壁钢筋绑扎、铁件预埋、支模、搭架、砼浇筑作专项技术交底。钢筋固定，池壁双层钢筋同时绑扎，中间用支撑架立筋固定位置。模板固定，支模以木模板为主，模板支撑应牢固可靠。工作平台的搭设，浇筑砼用工作平台拟用ф48钢管和扣件联接搭设。砼采用梭槽串筒送至模合内，以达防止离析的目的。★混凝土浇筑时，应按其设定施工段。每段施工应有连续性。★施工缝初期雨水池施工时需要留置施工缝。施工缝的基本要求是：池底板要求留设施工缝的严格按要求埋设止水钢板，止水钢板为镀锌止水钢板，厚度为4mm。池壁的第一次施工缝留在高出池底板表面500mm的池壁上。当继续浇满施工缝以上砼时，应先凿毛接口砼，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆(用原防水砼配合比，去掉石子)，少许片刻，然后继续浇捣新砼到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。止水钢板缝是将止水钢板的下部—半埋设在先浇的混凝土中。1.1.4混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，覆盖采用塑料薄膜进行包裹，薄膜表面用草袋密铺；浇水养护应在5℃以上，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方准进行上部结构的脚手架搭设和支设模板。防水砼的水泥用量较多，收缩性较大，如砼早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较普通砼更为严重。因此，当砼浇灌后4—6小时，应开始覆盖并浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水3～6次，三天后每天浇水2—3次，养护天数不小于14天，为了防止砼内水分蒸发过快，在砼浇捣一天后，于砼表面刷水玻璃两道或氯乙烯一一偏氯乙烯乳液，以封闭毛细孔道，保证有较好的硬化条件。1.7基础的施工本工段基础主要为独立基础、方形设备基础。方形设备基础为一般设备基础，主要要在施工时注意其支撑体系和有可能的施工缝的留置。1.7.1模板及支撑体系★存在阶形的基础是支撑的难点，下图为阶形基础的支撑简图。★基础模板采用木模板，支撑采用Φ48×3.3脚手钢管架。★模板在安装前应涂刷隔离剂。扣件螺栓浸油。模板与模板的缝隙贴双面胶条，防止漏浆现象。预埋螺栓用8厚钢板制作固定模，大小同基础短柱截面。★设备基础预留孔模板采用1.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定。预留孔模板固定架不得与浇筑混凝土的操作架(脚手架)相连。1.7.2施工缝设置★设备基础混凝土浇筑应连续进行，一般不留施工缝。★当必须留设施工缝时，其留设位置及施工缝处加插筋间距等需经监理工程师同意。★在混凝土浇筑过程中，由于客观条件（如突然停电、大风、暴雪等）不能继续施工而必须留设施工缝时，需在施工缝增设插筋，并报请业主和监理批准。★施工缝处理：在已硬化的混凝土表面，将水泥砂浆、松动石子清除，并清洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水湿润，但不得有积水，并在施工缝位置先铺设一层（一般为50mm）砂浆。1.7.3带短柱的设备基础施工方法带短柱的设备基础为钢筋混凝土底板、上设钢筋混凝土短柱，基础短柱上有预留孔或预留螺栓。由于短柱的长度基本都大于1m，且短柱的截面远小于下部底板的截面，所以带短柱的设备基础需要分段施工。★施工顺序：待基础底板施工完成后，然后施工基础短柱。★分段施工方法：1）即在底板混凝土与短柱结合部位留设施工缝的施工方法。2）基础短柱上有预留孔，采取分段施工方法，即先施工混凝土底板至短柱底面，预留柱头插筋；第二次施工柱头至二次灌浆层底面。3）短柱上预留孔，用木模板制作孔洞大小的盒子，并用塑料泡沫板包裹好，表面用透明胶带缠绕，使之不会脱落。在柱头模板上放好定位线，检查好安放盒子的位置；将制作好的盒子用方木四周固定，并随方木一起固定在柱头模板上。4）施工缝的处理：将施工缝处的浮浆及松动石子剔除，浇筑混凝土前24小时，充分浇水养护湿润；浇筑混凝土时，施工缝处应湿润无积水。施工缝处应先铺垫减半石子的同配比混凝土30～50mm厚，而后继续浇筑混凝土。★不分段施工方法：如短柱小于50cm，可采用不分段施工，即短柱、基础底板同时浇筑混凝土的施工方法。需要在基础底板上口设置短柱、基础梁的吊模板。短柱、基础梁的吊模板可支承于钢筋马凳上。钢筋马凳可采用与短柱或基础梁主筋同等级的钢筋制成。马凳基础梁模板下口，间距500mm。基础梁内外模板采用对拉螺栓连接，采用Φ48×3.5钢管作侧向支撑，稳定其位置。模板采用宽度为100mm和150mm的组合钢模板组装，不合模数处采用δ=50mm的木板。浇注混凝土时，先浇注基础底板混凝土并堆至底板上顶面略高于基础梁模板下口，振捣密实。等混凝土初凝开始，下层浇筑完毕后1～1.5小时，再浇上层台阶混凝土。基础梁、柱底层混凝土浇筑分层厚度宜为200mm，以浇筑时基础梁模板下口处不出现大量翻浆为宜。1.8基础防腐本单位工程基础防腐采用环氧沥青防腐，厚度500μm。基础梁表面除涂刷500μm环氧沥青，还采用1.0mm环氧沥青贴玻璃布。水池地下部分混凝土表面涂刷环氧沥青。1.8.1材料的要求★所使用的材料必须具有“产品质量证明文件”，其技术指标必须符合国家有关规范的规定，必要时现场进行抽检。★环氧沥青、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉、干燥的通风处，并应防火。★所有材料在进入现场施工时，必须计量准确，有配置要求的应进行试配，确定的配合比满足施工规范规定的范围。★出厂时生产企业已经明确施工配合比的，如双组分材料，现场施工时只需要按要求将两组分直接混合均匀即可，不需要调整配合比。1.8.2施工的要求★施工环境温度应为15-30℃，相对湿度不应大于80%，施工环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，并严禁用明火或蒸汽直接加热。原材料使用时的温度，不应低于允许的施工环境温度。★施工现场应防风尘，在施工及养护期间，应采取防水、防火、防暴晒等措施，且不得与其他公众进行交叉施工。1.9砌体工程本工程墙体为填充墙体，EL.0.200m以下墙体为混凝土墙体。EL.0.200以上外墙为370厚非承重多孔砖墙;墙体采用MU10多孔砖、M7.5混合砂浆砌筑。墙身防潮层：在标高EL.0.140处做20厚1:2水泥砂浆内加5%防水粉(按水泥重量计)的防水剂。1.9.1操作细则砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15㎜为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙。砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用１：２水泥砂浆或以C30级细石混凝土找平。砂浆搅拌：砂浆的强度等级和品种必须符合设计要求，砂浆配合比应用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。宜用机械搅拌，必须搅拌均匀，一般在4h内使用完毕。砌筑一般采用“铺灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的肋上满铺灰浆，一次铺灰长度不宜超过2块砖主规格长度，再在待砌的砌块端头满铺头灰，然后双手搬运砌块，进行铺浆砌筑。挂线：砌筑时必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌体都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌筑应采用主规格砌块，从转角或定位处开始向一侧进行,内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8—12mm。墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3,（一般按一步脚手架高度控制）。如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑。砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。木门窗洞口两侧，事先在混凝土砌块内预埋浸沥青的木砖，四周用C15细石混凝土填实，砌筑时将砌块侧砌在门窗洞的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞用四块木砖，其它材料门窗应按设计要求埋设。应随时刮缝清扫墙面，以利于墙面粉刷和装饰。当框架的填充墙砌至梁底下最后一皮时，可用砖斜砌抵紧。1.9.2需注意的质量问题砖的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。构造柱处砌筑要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，并先退后进保证大柱脚，设置好拉结筋。构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。砌筑顺序应符合下列规定:基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。不得在下列墙体或部位设置脚手眼:120mm厚墙和独立柱；过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1m的窗间墙；砌体门窗洞口两侧200mm(石砌体为300mm)和转角处450mm(石砌体为600mm)范围内；梁或梁垫下及其左右500mm范围内；设计不允许设置脚手眼的部位。★施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。1.10钢结构的施工本工段钢结构主要包括钢平台、钢架结构、钢爬梯、墙体和屋面。钢结构梁、柱、连接件、檩条等制作和防腐在酸碱罐区进行加工预制，制作完成后运至丁醇罐区进行安装。1.10.1施工原则★在酸碱罐区预制场集中预制，现场吊装、组焊。★所有钢构件应尽可能加深地面预制，减少高空作业。★钢结构安装施工应考虑设备吊装与管道安装交叉作业的要求。★利用50吨轮胎吊车依次进行吊装。各层平台由底向上逐层完善框架。立柱单根预制，屋架钢梁按照各轴分别预制成整体，梁按照各跨单独预制，安装按照立柱、梁、连接梁顺序。1.10.2材料及基础验收★钢结构的材料应符合设计文件要求并具有质量合格证明书，不合格材料应隔离，并做明显标识，严禁用于正式工程。★基础验收检查的主要内容有：中心线坐标、基础中心线间距(包括纵、横向)、预埋板顶面标高、螺栓中心线间距和螺栓顶面标高等，质量应符合设计指定执行的规范的要求。1.10.3钢零件及钢部件在预制厂的加工★钢零件及钢部件的加工应按加工图和有关技术文件要求进行。★钢结构下料前要在平台上按照施工图样的尺寸放出实样以便和施工图样相互比较和验证，减少下料失误。对于结构尺寸较大，无法实现原尺寸放样的钢结构，应按比例缩小放样或通过计算代替放样制作下料样板。放样及划线采用样冲和钢划针进行，以保证施工精度。★各零部件放样、号料应考虑切割、制作、焊接等加工余量，其偏差应控制在规范要求之内。钢板下料采用半自动切割机切割，下料时预留切割余量及焊缝收缩余量，钢板下料切割误差长、宽允差≤3mm，切割面平面度≤2mm，割纹深度≤0.3mm(局部缺口深度≤1mm)。所用筋板、托板等宜采用剪切件；所有节点板、加强筋板、异型板应按图纸尺寸作净料样板，下料切割误差长、宽允差≤3mm，边缘缺棱≤1mm。型钢用样板下料，采用氧乙炔焰手工切割，对口按规定开坡口，长度允差≤L/2000且＜2mm，螺栓孔采用磁力钻或摇臂钻加工。★下料前对钢材进行矫正，主要方法有机械法和火焰局部加热法，允许偏差应符合下表的要求。板材、型材检查允许偏差序号偏差名称示意图允许偏差值(mm)1钢板的局部平面度在1米范围内T＞14△≤1T≤14△≤1.52型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.03工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度△＜b/100且不大于2.04槽钢翼缘对腹板的垂直度△＜b/805角钢肢的垂直度△△＜b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°★对图样上要求钻孔的零部件，采用钻床进行。各孔的直径允许偏差0～1mm；各孔的圆度不超过2mm；其垂直度不应超过2mm和0.03倍材料厚度的较小值；其孔壁粗糙度不应超过25μm。螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表。螺栓孔孔距的允许偏差螺栓孔孔距范围≤500501-12001201-3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5－－相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0★钢管构件外形尺寸，长度偏差不应超过±3.0mm，弯曲矢高不应超过部件长度的1/1500且不应大于5mm；管面对管轴的垂直度不大于管轴直径的1/500且不应大于3.0mm。★柱脚板的平面度不应超过5mm；柱脚螺栓孔对主轴线的距离不大于3.0mm。★牛腿面的翘曲度不应超过2mm。★零部件热矫正时，加热温度不得超过900℃；矫正后的零部件不得出现明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。1.10.4钢构件的组装★各钢结构框架、管廊架在地面组装成片，必须控制其几何尺寸。两柱间距偏差要控制在±3.0mm以内，平面两对角线之差控制在3.0mm以内。★钢结构焊接：不论零部件间组焊还是各构件间的组焊，除设计和图样要求间断焊接之外，其余均一律满焊，焊缝应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求。1.10.5钢框架安装★安装前应将基础面铲成麻面，垫铁放置处应铲平，保证垫铁组（或无垫铁安装）垫实垫平。★柱脚板安装后，由测量工测出中心线，并用样冲在柱脚板面打眼标记。★根据施工场地情况及框架重量、高度选择合适的吊车进行吊装。吊装前，应根据构件的刚度大小，采用不同的加固措施(具体方法现场交底)，以防吊装变形。★钢结构吊装前，在框架两侧的立柱，高度3/4的部位各捆两根钢丝绳作为牵绳，每根牵绳下端配一个3t倒链。★钢结构吊装就位后，因定牵绳下端，用两台经纬仪互成90°测量，边测边张紧牵绳或微调柱脚板下的垫铁，进行找正。★钢结构找正并固定后，用吊车将构件之间的横梁由下往上，逐根吊装就位。★为了减少焊接变形，每一根横梁就位后，先点焊固定，待钢框架的梁全部安装完，经测量检查确认符合规范要求后，方可进行施焊。焊接时，焊工应对称均匀分布，且必须按焊接方案要求进行焊接。★如果横梁与立柱的连接形式为螺栓连接，每根梁就位后马上把螺栓拧紧，外露丝扣应在3～5扣范围内。★安装小梁，小梁与纵梁顶表面高差±2mm，其标高符合图纸要求。★支撑系统，要求用紧固件连接的严格按设计文件要求进行。1.10.6钢结构焊接★焊工必须考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。★一般钢结构的焊接采用焊条电弧焊。钢结构焊缝多为角焊缝和组合焊缝，焊角高度取较薄母材厚度或按图样规定。转角缝应连续绕角焊接。★钢结构焊接工作量大，我公司计划采用半自动CO2气体保护焊，可显著提高焊接工效，减少焊接变形，并能有效地消除焊缝内部的夹渣、气孔等缺陷，焊接质量好。★钢结构焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿等缺陷。焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。★钢结构焊接时，拘束度大，可能产生裂纹，如果出现裂纹，焊工不得私自处理，必须报告焊接责任工程师，制定返修方案。★焊接完成后，焊工要及时清除熔渣、飞溅及防飞溅涂料，并对焊缝外观质量进行自检。打好焊工代号或标记。碳钢管道焊工代号打在焊缝侧100mm以内，并用白铅油标记。★外观质量要求：1)焊缝与母材圆滑过渡，成型良好。2)焊接接头表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。3)不锈钢、铬钼钢焊缝表面不得有咬边现象。4)焊缝表面不得低于管道表面。1.10.7金属表面除锈★除锈主要集中在专门预制场内进行，需在现场除锈的，现场搭设防护棚，在棚内施工。除锈方式采用喷砂除锈，除锈等级Sa3。★除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀等脏杂物，残存的锈斑、氧化皮引起轻微变色的面积，在任何100×100mm2面积上不得超过5%。★砂选用不含有机物、不含泥土、不含水分的石英砂，粒度组成为全部通过7筛号，不能通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。★喷砂用的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用，将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。★喷砂除锈，空气压力为0.6Mpa，喷嘴直径8mm。喷射角为60°±5°，喷距为120±10mm；喷砂时应及时翻转以防漏喷或不彻底。★喷砂前，检查喷砂设备系统，一切正常方可开车。待操作人员拿好喷枪并发出信号方可将压缩空气送入喷砂设备。操作结束或中途停车须等喷砂罐内压缩空气排净方可放下喷枪。喷砂时无关人员不许靠近喷砂现场。★金属表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于85%时，不得进行喷砂作业。★喷砂除锈后，应用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤(包括不得使用防止生锈的缓蚀剂)。★当喷嘴出口端的直径磨损量超过其实内径的20%时，喷嘴不得继续使用。★喷砂作业应远离或采取有效措施隔离涂漆作业处和新涂漆的表面。★经过除锈处理的设备，管道与钢结构的表面粗糙度，不宜超过涂层厚度的1/3，一般应控制在40—50μm以下。★采用干法喷砂除锈应在白天进行，夜间禁止喷砂作业。★采用动力工具除锈时，在钢材或管道表面上，使用动力工具达不到的地方，应用手动工具做补充清理。★除锈后的工件应清除表面浮灰和碎屑，尽快涂刷底漆，其间隔时间越短越好。经过除锈或刚刷漆的表面应作有效保护，以免二次返锈和污染。★用动力工具除锈时不应造成钢材表面损伤，不得将钢材磨得过光。★所有除锈应达到设计及规范的要求。1.10.8钢结构防腐施工钢结构除锈合格后，安装下料前刷两遍底漆，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆，安装后先对连接部位进行补刷两遍底漆和两遍中间漆，干透后刷两遍面漆，采用手工毛刷刷漆。焊缝未经检验，焊缝及其附近的钢材表面不得涂刷涂料。屋面和墙面钢板基板为热镀锌钢板，涂刷环氧树脂防锈底漆和高耐候聚酯面漆。钢柱、钢梁、钢支撑、钢拉条、钢梯、钢扶手、钢栏杆、钢平台、预埋钢构件等钢材，采用环氧富锌底漆2道、环氧云铁中间漆2道、聚氨酯面漆2道进行防腐。总干膜厚度不小于180μm。1.10.9墙面板施工★施工准备墙面板安装时，沿墙搭设落地双排脚手架，立杆纵距1.2m，横距1.2m，步距1.2m。同时在四个方向分别搭设脚手架依附斜道，作为人员上下以及物料运输的通道，通道宽度1200mm，沿脚手架用钢管搭设，高度比脚手架高1.2m，并在通道外挂好安全网。同时用一台25吨吊车配合吊装墙面板。安装时要求外墙四周的砖墙体已经完成，外墙面装饰已经完成。墙面板的排版图完成。★墙板施工1)墙面收边安装，收边安装完毕后开始安装墙面外板，2)安装后直接固定在檩条上。3)风尾开始起铺第一片墙面板。在铺设第一片墙面面板时，应在檩条上弹一垂线作为第一片板起铺的基准线。在墙面板施工过程中，应注意对墙面板的垂直度进行纠正。4)墙面板铺设完毕后，应对固定用的自攻螺丝进行检查，看是否锁紧，自攻钉位置是否整齐。5)在门窗洞口的位置要将板按照洞口的尺寸剪掉，注意板的边缘要平直,板与收边的缝隙要小，然后用胶打平。6)墙面板安装示意图见上页图。7)墙面板安装过程中应严格按规范要求进行施工。★收边板制作及施工1）收边板根据细化图纸进行加工制作，加工前对于裸露在户外的收边先将收边剪边处两端用专用成型机台卷成1800C卷边，保护钢板，以免生绣。2）收边安装时先进行假固定，然后拉线，矫正后将收边进行固定，搭接长度为5-10CM。3）墙面收边斜搭接处，须用铝拉钉固定。墙面施工完成后进行落水管的安装，落水管安装采用双排脚手架，并按照规范要求安装确保落水管的安装质量。

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改ÐÍDEKTITE¸ÇƬ5）收边施工固定方式，应依现场丈量，须变更时，以确认的制作图为准。6）墙面开洞防水处理，采用同屋面材质彩板作刚性收边，所有开洞收边均有聚氨酯密封胶连接，所有收边的连接均采用闭口防水铆钉固定，以便更好的防水。1.10.10高强螺栓施工★本工程所采用的高强螺栓均按一般规定执行，同时高强螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件应符合国标规定。★高强螺栓的采购应尽可能按照规格和使用数量一次性采购同批号螺栓，以方便螺栓检测试验。★高强螺栓的使用要求1）扭剪型螺栓由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成，由制造厂按配套供货。2）高强螺栓从出厂至工地安装工程中严禁随意开箱，再储运。保管过程中要轻拿轻放，防雨、防潮、防止损伤螺栓。必须存放在室内。3）高强螺栓入库必须按批、按规格堆放，施工领用时，要按使用部位需要的规格、数量领取，要当天用多少，领出多少。严禁在工地随意堆放或露天过夜存放，不得被泥土、油污沾染。4）螺栓、螺母和垫圈只允许在本包装箱内相互配套使用，禁止不同包箱混用。对当天安装剩余螺栓、螺母和垫圈仍按原包装箱内配套后存放入库，妥善保管，发放使用高强螺栓要详细登记台帐，以便于查对。5）螺母应能自由旋入螺杆上，遇有螺栓、螺母不配套或螺栓细纹损伤时，禁止使用。发现螺栓，螺母和垫圈有锈蚀情况，应抽样检查轴力，合格后方可使用。6）按其使用规定，每批高强螺栓应进行轴力测试复验，每批抽检8件。★摩擦面1）高强螺栓连接的关键是摩擦面，在紧固前必须进行检查处理，其处理方法可采用酸洗或砂轮打磨。2）高强螺栓的摩擦面要进行摩擦系数实验，摩擦系数要符合设计要求，每批钢结构要三组实验。3）摩擦系数实验的试件，由结构厂在结构加工时用同钢结构同一材质、同一摩擦面处理方式的材料与构件同时加工，并随构件同时交货。★安装高强螺栓1）扭剪型高强螺栓长度应为固定长度（连接板总厚度）加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出2～3扣螺纹的余长，并取5mm的倍数。2）装配前，检查该摩擦面是否按规定的方法进行了处理，摩擦系数是否达到设计要求。装配时必须清除油污、油漆、浮锈，可采用钢丝刷处理。3）对于每个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭距系数变化，严禁将高强螺栓作为临时螺栓使用，对于每个接头，临时螺栓数量不少于安装螺栓总数的30%。4）高强螺栓的穿入应再结构中心调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致。安装时要注意垫圈的正反面，即螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。5）高强螺栓的安装应能自由穿入，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的直径应小于1.2倍的螺栓直径。修孔时，为防止铁屑进入板缝中，铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧，使板贴密后再进行，严禁气割扩孔。6）高强螺栓紧固工艺分两次进行：第一次为初拧，用初拧扳手紧固到螺栓标准预拉力的60~80％；第二次紧固为终拧，用终拧扳手紧固到螺栓标准预拉力，偏差不大于10％，如个别处终拧扳手不能使用时，可采用扭矩扳手紧固。7）对已紧固完的螺栓，如果梅花头被拧掉可视同其终拧扭矩达到合格标准，如梅花头没有拧掉，应用扭矩扳手固定，使其达到标准扭矩。8）高强螺栓终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣。9）高强螺栓施拧应按螺栓群中心位置顺序向外拧紧的方法进行。10）高强螺栓接点紧固完毕后，要及时封闭，防止水分子进入摩擦面内。应在连接板，螺栓头，螺母垫圈周边涂抹防腐腻子封闭，面层防腐处理与该部分钢结构相同。★施工工具的标定：没有标定的扳手，不得投入使用。紧固或检查用的扳手，班前和班后都要经过校验。1.11建筑装饰工程本工程装饰工程主要包括：墙面：内外墙均以涂料为主。地面：界区地面，泵房地面，散水坡道均为不发火花细石混凝土面层，垫层为抗渗混凝土。界区和泵房地面在混凝土垫层下夯填150厚天然级配砂石。散水和坡道在混凝土垫层下加铺300厚粗砂。如果地下水位在地面以下1.5m以内时，散水和坡道在混凝土垫层下铺300厚级配砂石并夯实。门窗：以塑钢窗，钢大门为主。1.11.1抹灰工程本工程为工业厂房，内外抹灰均为一般抹灰，其施工工艺要求如下：★室内一般抹灰工程，泵房室内抹灰，水池内壁和天棚（加5%防水剂）抹灰。1）水泥优先采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，也可采用其它品种的水泥，但水泥凝结时间和安定性必须满足抹灰工程的需要。进场的水泥应包装完好、标识清晰。袋上所标识的厂家、品种、级别、批号必须与出厂合格证一致。同一厂家生产的同一品种、同一等级、同一批号的水泥应至少抽取一组样品进行复验，水泥复检应进行见证检验。2）砂宜采用细度模数位于Ⅱ区的中砂，使用前过0.5cm的方孔筛。3）石灰膏EQ\o\ac(○,1)用生石灰淋制时，宜用筛网过滤后贮存的沉淀池中使其充分熟化，熟化时间不少于15天。EQ\o\ac(○,2)当使用袋装石灰粉时，要求石灰粉的细度过0.125mm方孔筛的筛余量不大于13%。使用前洒水浸泡使其充分熟化，熟化期不少于3天。4）作业条件①抹灰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。抹灰工程施工前应做样板间，并经有关各方确认后方可大面积进行施工。③管道、设备等的安装及调试应在抹灰工程施工前完成，当必须同步进行时，也应在罩面层施工前完成。④施工环境温度不应低于5℃。当必须在低于5℃气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。⑤门、窗框安装就位，经检查位置正确、缝隙适宜、连接牢固。⑥对拟抹灰墙②面拉水平通线、吊垂直竖线，对明显凸、凹部位先行处理，剔凸补凹。⑦熟悉图纸、设计说明及其它要求，对全体施工作业人员进行详尽的技术交底。⑧施工方案已经审定。⑨脚手架或马凳支设经过验收，跳板绑扎牢固，临边和洞口处围档符合安全规定。施工工艺①砂浆配合比后台挂牌标示出：抹灰砂浆品种、配合比、施工部位、日拌量。抹灰砂浆配比均按体积比用容器量测。余料不得随意加水拌合后二次使用。②基层处理砖基体用扁铲清除砌体表面的残留灰浆和灰缝处的舌头灰。用竹扫把清扫墙体表面去除尘埃、灰碴。用1：3水泥砂浆堵砌脚手眼。混凝土基体胀模成蜂窝部位应凿除。光滑的表面须凿毛。砌表面有油污的须用碱水冲刷干净。③拉通线、吊垂直、做灰饼首先拉通线、吊垂直检查墙体表面的垂直度、平整度实际情况，针对垂直度、平整度超差最严重部位，最薄抹灰厚度不得小于8mm原则确定成活基准面位置。对墙面凹度较大部位应分层衬抹，每层厚度不大于10mm。灰饼自墙面阴角两侧100mm外的下部开始做起，按照吊线→钉钉→拉线→贴饼的顺序进行，对每一面墙而言总是先贴两端的灰饼，再贴中间灰饼。灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。灰饼沿垂直、水平方向的间距均不得超过1.5m。④洒水湿润在抹灰头一天，用水管或喷壶顺墙自上而下反复浇水湿润，间隔6-8小时后再充分浇洒一次。待表层稍干后即可开始抹底灰。如遇夏季炎热天气需增加洒水时间和遍数，减少间隔时间，保证湿润深度大于3mm以上。⑤墙面充筋灰饼达到一定强度（约1MPa）时，用与抹灰层相同砂浆充筋，标筋宽度为5cm，标筋间距不大于1.5m。常规充立筋，但若墙面高度较高时，也可充横筋。⑥调整、修补、塞抹预埋箱、盒、槽墙缝在大面积抹底灰前，应检查、调整墙面上预埋的配电箱、配电盒、开关盒、消防盒、电线管墙槽等的位置是否规矩、安装是否稳固，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把箱、盒、槽周边塞抹严实。⑦抹底灰一般充筋完成后次日开始抹底灰，先抹一层薄灰，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，将基层抹严实。接头抹下一层，抹与充筋平，用2-3m长铝合金刮杠找平整，用木抹子搓毛。成活后，全面检查底子灰垂直度、平整度以及阴阳角是否方直、顺滑。⑧抹罩面灰底灰七成干时开始抹罩面灰，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，先刮一道薄灰，而后抹平压实，间隔时间不宜过长，故每次每人的施工面积不宜过大。罩面时按先上后下的顺序进行，然后赶实压光。罩面灰施工整面墙宜一次成活，不宜甩槎子，当某处有障碍或预留未成活时，整面墙暂不宜进行罩面灰施工。6）应注意的质量问题光滑的混凝土表面必须凿毛，凿毛后必须用钢丝刷配合压力水冲刷干净。灰饼必须经验验收，方可进行下道工序施工。轻质砌块表面抹灰必须做表面处理并刷粘结剂。抹灰前应将基体充分洒水湿润，使基体表面均匀地润湿一定的深度。两种不同材质的基体交接部位的抹灰，必须采取加强措施，如加设钢丝网等，以防止此薄弱位置开裂。7）成品保护加强教育，提高作业人员的成品保护意识。抹灰前，对已安装的木窗及箱盒等必须采取必要的保护措施。对木制门、窗框应采用木制或铁皮制护罩进行保护。对铝合金门、窗口和塑钢门、窗口必须采用贴膜保护，施工过程中发现护膜破损的随时用胶带贴牢。在整个抹灰工程施工过程中，坚持每天收工前安排时间，对门、窗洒落、喷溅的灰浆进行清理，保持门、窗清洁干净，无积灰。脚手架、跳板、马凳在拆除、移运过程中要精心操作，轻拿轻放，防止冲撞墙面、门、窗等。楼梯踏步抹面是经常容易损坏的总值闰，应制定专门保护措施，在人员监护、封挡时间、搬运物品限制等方面建立具体制度。抹灰前，要做好各种下水管口、穿线管口、通风篦等封堵保护措施，以防灰浆漏入堵塞。1.11.2室外一般抹灰工程★外墙面基层处理，泵房室外抹灰，围堰抹灰，水池外壁（加5%防水剂）抹灰。清除砖墙面上残存的灰浆、灰缝中的舌头灰。用钢丝刷配合压力水冲刷污垢、灰尘、浮砂。光滑的混凝土基层面应凿毛处理。表面有油污或采用脱膜剂的混凝土表面应用脱污剂或碱水将油污清除干净。加气混凝土砌块基层或基它轻质砌块基体抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将墙面凸出部分剔凿平整。★湿润墙面抹灰前墙面基体必须充分洒水或喷水均匀湿润。★堵脚手眼、门窗口缝堵塞前必须先清缝、清眼，而后用1：3水泥砂浆堵塞严实。★拉通线、吊垂直、做灰饼首先拉通线、吊垂直检查墙体表面的垂直度、平整度实际情况，在保证超差较严惩部位最薄抹灰厚度不小于10mm的原则下，确定抹灰成活面位置。一般是在大面两端或转角处吊垂直线，然后横向拉通线通过调整外凸严重部位的最薄厚度确定灰饼面位置。★充筋灰饼经过检查验收合格后即可开始充筋，充筋面以中层灰外表面为准。★抹底层灰1)在抹底灰前，对混凝土基层或加气混凝土基层或其它砌块基层宜先刷一道胶粘性水泥浆或脱粘剂。2)底子灰厚度5-8mm，抹时用力压抹，使整个基层压抹严实。底子灰视基层材质，选用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥石灰混合砂浆。★抹中层灰底子灰抹压3—6小时后，即可抹中层灰，中层灰与灰饼充筋抹平，用铝合金刮杠刮平找直，木抹子搓毛。★弹线分格、嵌分格条根据设计要求弹线分格、粘分格条。分格条采用红松木制作，表面刨光，粘前放入水中充分浸透。也可采用市场购买的PVC永久性分格条。在条两侧用素水泥浆抹灰450八字坡固定。分格条嵌因后适当洒水养护，次日或隔日可进行面层灰施工。★抹面层灰1)面层灰施工前，底灰基层用喷壶洒水湿润，刮一道素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平，用铝合金刮杠刮平，用木抹子搓平后，铁抹子压光。为了避免出现收缩裂缝，可以在表面稍干时用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方面轻刷一遍。2)面层灰抹压完毕后，即可将分格条起出，待面层灰干后，用素水泥将缝勾好。★抹滴水线1)檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶及突出墙面的装饰线条均应抹滴水线或滴水槽。滴水线（槽）距外立面不小于3cm。滴水槽深度和宽度均不小于10mm。2)滴水线（槽）的施工顺序按先抹立面，后抹顶面，最后再抹底面。★应注意的质量问题1)光滑的混凝土表面必须凿毛，凿毛后必须用钢丝刷配合压力水冲刷干净。2)灰饼必须经验验收，合格方可进行下道工序施工。3）分格条必须弹线，粘分格条时注意竖条应粘在所弹立线的同一侧，以防分格条错位不直。4）外立面窗口线必须从上至下吊垂直线，从左至右拉通线，确保所有窗口通顺一致。5）建筑物每一个立面必须采用同一厂家、同一批号的水泥，以确保色泽一致。1.11.3门窗工程材料部门应对进场的所有门窗的规格、品种、开启方向及五金配件进行检查；塑钢门窗在装卸时，必须轻拿轻放，依次提起或码放，不可用棍棒穿入门窗框内扛抬或起吊，严禁撬、甩、摔。另外门窗安装前应预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度。门、窗安装采用连接件法，用专门制作的铁件将门窗框与墙体相连接，找平对中后用木楔临时固定，然后将固定在门窗框异型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉固定在墙上。门、窗扇间隙应均匀，顺直，扇紧贴框面，拼装接缝紧密平整。各种配件安装牢固，位置合适一致，开遍灵活，不松动。框与墙间的缝隙应用泡沫塑料填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。嵌填、密封完成后，再进行墙面抹灰。★平开门：

1）施工准备材料及主要工具型材：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。所用的五金配件应与门型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其他材质，必须进行防腐处理。防腐材料应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。325号以上水泥；水砂按要求备齐。嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。玻璃品种、规格按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证；主要机具：平开切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢尺、钻子、电焊机、玻璃刀、直尺、钢丝钳、毛笔、手动吸盘、电动真空吸盘、运玻璃小车、钢卷尺、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪、射钉枪、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子等。2）作业条件结构质量经验收后达到合格标准，内外墙抹灰完成，或已打出墙面灰饼点，室内已弹好水平线，外墙从上往下已弹好窗边线及面砖模数控制水平线。

型材送检合格，门已做三性试验合格。

施工班组已按要求做好平开门二次分隔设计，并经监理、甲方审批通过。门框、扇已按要求进行大批量加工，加工质量符合要求。3）施工工艺EQ\o\ac(○,1)工艺流程：弹线找规矩→门洞口处理→平开门加工→平开门框运输、定位→平开门框安装→门口四周塞缝→平开门扇安装→五金配件安装→清理、验收EQ\o\ac(○,2)操作要点：弹线找规矩：在最高层找出门口边线，用大线坠将门口边线下引，并在每层门口处划线下引，对个别不直的口洞边剃凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂线。门口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，弹线找直。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图确定平开门在墙厚方向的安装位置；就位和临时固定：根据已放好的安装位置线，并将其吊正找直。无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：用膨胀螺栓将门框与墙体固定，膨胀螺栓间距应小于600mm。同时保证每边不少于两道固定处。门框塞缝：平开门固定后，应及时塞缝。塞缝用防水砂浆，塞缝前要把基层清洗干净，刷一道素水泥浆，再用1：2.5防水砂浆塞缝,要求塞满、塞严实，隔天浇水养护，三天后取走固定木楔，同样方法把木楔洞补实。平开门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与门框相同。安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺详见产品说明书，要求安装牢固，使用灵活。4）质量标准主控项目：平开门的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及平开门的型材壁厚应符合设计要求。平开门的的防腐处理及塞缝、打胶处理应符合设计要求。平开门安装必须牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。平开门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。一般项目平开门表面应洁净、平整、光滑色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。门附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活适用、达到各自的功能，端正美观。平开门框与墙体间隙填嵌饱满密实，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。平开门的橡胶密封条应安装完好，不得脱落。5）成品保护平开门应如库存放,下边应垫起、垫平、码放整齐。门保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。若采用低碱性水泥或细石砼堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。平开门在堵缝前应将与水泥砂浆面接触面涂刷防腐剂进行防腐处理。抹灰前应将平开门用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工具不得损坏其保护膜，防止砂浆对其表面的侵蚀。平开门的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止表面损伤，影响美观。平开门表面如有胶状物时，应使用棉纱沾专用溶剂搽试干净，如有局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。架子搭设、室内外抹灰、钢龙骨安装、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏平开门樘料。6）应注意的质量问题安装平开门应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞、不窜角。面层污染咬色，施工时不注意成品保护，未及时进行清理。表面划痕，应严防用硬物清理平开表面污物。玻璃切割尺寸掌握不好，没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。槽口内的砂浆、杂物清理不干净，应认真把住清理关，没经检查不准装玻璃。尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位，密封材料应按设计要求选用，丢失后及时补装。橡胶压条选型不妥，造成密封效果不好，密封橡胶条易在转角处脱开，应在密封条下边刷胶，使之与玻璃及框扇结合牢固。玻璃清理不净或有裂纹，玻璃安装后，及时用软布或棉丝清擦干净，达到透明、光亮，发现裂纹玻璃及时更换。★塑钢窗安装1)施工准备EQ\o\ac(○,1)材料及主要机具：塑钢窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接；塑钢窗窗小五金按门窗规格、型号配套。准备好燕尾钉、手电钻。密封胶应有出厂证明及产品生产合格证嵌缝材料所用的发泡剂按要求选用。EQ\o\ac(○,2)主要机具：线坠、水平尺、手锤、钢卷尺、燕尾钉、手枪钻等。2)作业条件：二次结构工程已完，经验收后达到合格标准。校核已留置的窗洞口尺寸是否符合设计要求，有问题的应及时改正。检查塑钢窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。检查塑钢窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。不进行抹灰的墙面连接件位置应提前剔槽，将连接件放入槽中，将槽抹灰覆盖。3)施工工艺EQ\o\ac(○,1)工艺流程：检查洞口尺寸→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢窗框安装→窗框四周嵌缝→安装五金配件→清理EQ\o\ac(○,2)本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。EQ\o\ac(○,3)检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。EQ\o\ac(○,4)安装窗框，吊线坠就位后安装窗框，保证各层窗框在通线。同时窗框尽量贴上沿安装（仅留窗框包角抹灰层）。窗框就位后用木楔临时固定窗框（底部至少用三个木楔），检查正侧面垂直及对角线，合格后，用燕尾钉将窗框与结构牢固固定好。EQ\o\ac(○,5)嵌缝：塑钢窗框上的连接件与墙体固定后，清除墙面和边框上浮灰，即可进行窗框与墙体间的缝隙处理并应符合以下要求：在窗框与墙体之间的缝隙内施打聚氨脂发泡剂；发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗外的发泡剂应进行割除。EQ\o\ac(○,6)门窗附件安装：塑钢窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。EQ\o\ac(○,7)安装后注意成品保护，防污染。窗表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其凝固前清理干净；粉刷窗洞口时，应将塑料窗表面遮盖严密；在塑钢窗上一旦沾有污物时，要立即用软布擦试干净，切忌用硬物刮除。窗框下口包角前应提前将塞满发泡剂中的木楔及时去掉，以防渗水。EQ\o\ac(○,8)注胶时窗框的周边均需打满、打匀，注嵌缝膏后应保持24h不得见水。4)质量标准EQ\o\ac(○,1)保证项目：塑钢窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定（南北向外窗为6+12+6中空安全玻璃）。塑钢窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。塑钢窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。窗框排水孔、集水槽应提前预留，不得露设EQ\o\ac(○,2)基本项目塑钢窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。塑钢窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。塑钢窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。5)成品保护窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，不得污染窗框。外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。严禁在窗扇上站人。门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。不得在塑钢窗上锤击、钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗1.11.4涂料工程本工程的涂料主要有：泵房内、外墙面，防火提内、外两侧，隔提两侧。室内刷乳胶漆，室外丙烯酸涂料，其中防火提内侧、隔提两侧喷涂厚质无机防火涂料，耐火极限大于2小时。★作业条件墙面必须干燥，基层含水率不得不大于8%。墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门窗要提前安装好玻璃。先做好样板间，经检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工。作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围环境比较干燥。★基层处理将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。★修补腻子用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。★刮腻子满刮第一遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光。然后将墙面清扫干净后再满刮第二遍腻子，并用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光。★涂料涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。★涂刷第二遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），等涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。★涂刷第三遍涂料用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。★应注意的质量问题1）严格控制基层含水率涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，涂刷水性和乳液涂料时，含水率不得大于12%。2）腻子腻子应坚固，不得粉化、起