8万煤气柜橡胶皮膜更换协议详情

有用标准有用标准文档文档8m3煤气柜橡胶皮膜更换技术协议工程概述80000m3工程。实施范围：转炉煤气储配站8万立方米煤气柜橡胶密封膜从实施〔含设备供货与更换、调试、投运合格移交，及因更换橡胶密封膜所带来的其他设备、或材料的恢复及调试工作，同时回收旧的橡胶密封膜。选购、施工、效劳范围：乙方负责80000m3运及在皮膜更换过程中所用一切机具；32〔甲方帮助〕乙方负责旧橡胶密封膜的撤除及回收；〔甲方帮助〕热负荷试车〔通煤气〕之前的设备完好；考核期间设备性能保证生产正常运行；橡胶密封膜技术规格：、橡胶密封膜使用条件、贮存介质：转炉煤气、气体组成：组分组分COCO2N2其他52~66%16~20.5% 17~27.5% 0.1~0.3%标态平均密度： ~1.368kg/m3低热值： 6.69~7.52MJ/m34．1．3、煤气温度：-15℃~70℃、煤气湿度：饱和、工作压力： 2.5~3kPa、橡胶密封膜组成与规格、橡胶密封膜是由双层帘线胶布按45°穿插粘合而成。80000m3气柜〔接触空气〕承受氯丁橡胶〔简称〔接触煤气〕承受腈基丁二烯橡胶即丁腈橡胶〔简称NBR〕组成圆筒的橡胶布宽度≥1200mm，橡胶膜厚度为3mm。、橡胶膜的尺寸内侧〔下筒〕Ø55625mm174751mm6374mm00外侧〔上筒〕Ø57825mm181663mm00上下膜合计为~2990m213.46t。、橡胶的性能指标NBR抗拉强度≥9.8MPa硬度〔邵氏〕62±10热空气老化试验〔试验条件：100±10℃×70〕硬度变化〔邵氏〕-5~+10〔试验条件：40±220%〕50±5PPm，96耐油试验〔试验条件：常温×24〕(a120#汽油+苯〔3：1〕Δm%≤20RP-2#煤油 Δm%±370#汽油 Δm%±54．4.、CR的性能、橡胶物理机械性能抗拉强度 ≥9.8MPa伸长率 ≥300%硬度〔邵氏〕 60±10度〔试验条件：100±10°×70h〕抗拉强度 ≥9.8MPa伸长率 ≥280%(c)硬度〔邵氏〕 度4．4．3、耐寒试验脆性温度 －15℃、耐水试验〔70℃×70h〕抗拉强度 ≥9.8MPa伸长率 ≥250%硬度〔邵氏〕 62±10度、耐臭氧试验〔试验条件：40±2℃×20%伸长〕臭氧浓度50±5ppm，96h 无特别现象、橡胶密封膜成品性能、尼龙帘线性能拉断强度径向、纬向N/5cm ≥5100拉断伸长 、橡胶密封膜强度水平方向N/5cm： ≥500垂平方向N/5cm： ≥500对角方向N/5cm： ≥5100、橡胶密封膜疲乏次数试验：80、橡胶密封膜使用寿命使用寿命≥10年橡胶膜撤除、安装施工要求：、煤气柜主要技术参数：序号项目技术规格1容积：公称容积最大储气容积80000m380000m3常常使用容积72023m3〔5％作为保安容积〕2型式橡胶膜密封3贮气压力2.5kPa3.0kPa4贮存介质转炉煤气5贮气温度-15℃~90℃6气柜外型圆柱型7侧板内径58m8侧板高度39.07m9气柜全高50m10活塞行程31.554m11活塞调平装置612侧板2613立柱3014密封215安全放散管416底面积2642m217橡胶膜面积2990m218进口管径DN240019出口管径DN1400、主要施工内容〈1〉施工门洞开设及恢复；〈2〉底板清淤〔负责将底板淤泥等脏物去除出柜位并运出厂外，按环保要求处理；〈3〉法兰撤除、临时支柱安装，临时支柱撤除、法兰安装，全部垫片更换〔撤除、安装各一次；〈4〉鼓风机安装、撤除〔撤除、安装各一次；〈5〉Ⅰ段、Ⅱ段橡胶皮膜撤除、安装〔撤除、安装各一次〕20〈6〉调平装置调整；〈7〉24〈8〉防腐〈9〉机、电、仪设备的恢复及调试。、施工工艺流程装→皮膜就位→皮膜临时固定〔上部〕→专用吊具撤除→皮膜安装。、施工内容：、施工预备：关闭煤气进出口蝶阀，煤气进出口管水封注水密封。使活塞降下，并进展氮气吹扫，经双方确认，煤气含量已到达安全标准。翻开一个侧板人孔，设置鼓风机，向柜内鼓风，排解柜内氮气等，检测柜内煤气、氮气及氧气含量符合安全要求〔煤气含量小于25ppm，空气含8％～2％。关闭放散管等相关放散阀，鼓风机连续鼓风。由于鼓风机鼓风噪音大，同时，翻开鼓风机向柜内吹风，保持柜内空气流通。12V。、施工门洞开设要由此进入。其次、门洞开设处要为吊车等大型车辆作业预留空间。第三、施工门洞选择在场地开阔位置。、活塞临时支柱施工作业人员进入到活塞上，作业人员分成8组在活塞上对称位置首先翻开保持平衡。放下一局部支柱后，假设活塞下降过快，应翻开鼓风机连续鼓风。保持266支撑起活塞。、皮膜安装施工⑴皮膜吊装承受特制员具，如以以下图所示：密封橡胶安装专用吊具备注：1、吊具全部周边及板面均须打磨光滑，无毛刺；2、共加工60件，其中每两件为一套，每套螺栓孔及吊装孔必需套钻，每套上打好标记，如“1“。图1⑵吊装作业前，首先将24台卷扬机安装到们，卷扬机的安装可利用原煤气柜容指示器与活塞连接的钢丝绳。24⑷橡胶皮膜在提升过程中应特别留意如下：提升过程中皮膜的高度应大致为同一高度，防止应力集中导致皮膜撕裂；机；外膜上升过程中主要影响物包括：T挡板上的支架，T挡板走道上部的放散装置；皮膜向下放置位于：外膜位于侧板与T面推。⑸皮膜就位施工卷扬机进展调整。⑹皮膜安装施工图2内外橡胶皮膜安装示意图橡胶皮膜吊装到位后，应进展临时固定，临时固定时24个吊点处应每一处“S”形。、仪表施工柜内仪表施工主要包括：CO检查橡皮管有无破损，并加润滑油，依据实际状况进展处理；超声波柜位计是否能够正确显示柜位；检查柜容指示计是否能够正确显示柜位；柜容指示计的钢丝绳是否有断股、毛刺等现场，假设有则进展更换。对柜容指示计的滑轮组进展修理、保养。、活塞水平调整通过活塞水平仪读数，检查活塞倾斜状况。如倾斜较大，移动砼块调整活塞水平。度。T调整活塞侧的螺栓扣，转变调平钢绳的长度，使其张力发生转变，从而调整活塞的水平度，直到各弹簧秤上显示的读数大体全都，方可认为活塞水平度符合要求。、其他施工⑴施工门洞恢复施工门洞的恢复可在皮膜进柜以后就可进展，此处焊接承受双面焊接。灰，一侧打上煤油；假设有漏洞，则石灰会变成黄色。⑵活塞临时支柱撤除、法兰安装有的法兰垫片以老化，所以，全部垫片全部进展更换。、查漏查漏方式：打肥皂水。处。④施工开设的门洞。⑤侧板修复过的焊缝处。6、施工工期及质量目标6.1 202 %合格〔2。7、测量方案差。8、焊接工艺一般事项焊接方法承受手工电弧焊。E4303—E4315焊条入库、保管、烘干、发放、回收等执行公司和有关法规的规定。化皮和油漆等不利于焊接的污物。确定焊缝几何尺寸及焊角尺寸，接头及坡口型式应满足标准要求。技术负责人允许不得擅自改动。8.2位置焊接标准选择焊条直径〔mm〕焊接电流〔A〕电弧电压〔V〕焊接速度〔mm/min〕线能量〔KJ/cm〕层间立焊3.290～11022～2362～6924～2575～1254160～21023～2586～9024～2775～125平焊3.2120～13022～2374～8322～2475～125横焊4145～15523～2596～10422～2475～125准后实施。施焊原则依据构造形式，确定焊接程序。承受随撤除随安装的方法进展焊接。150～200mm一般焊接应严格遵守先焊短缝后焊长缝，先焊里面后焊外面，先焊成局部后再焊成整体的程序。每段焊缝均要从中心向左右两侧施焊。75～150℃之间或按实际需要确定。9、防腐工艺除锈标准 求进展，钢构造均承受喷砂除锈的方法，到达GB50205-2023中的Sa2.5级。油漆选用 设计或发包方选定或我方推举，全部油漆除应有质量证明书外，还应有国家认定的检测部门的检测合格报告。防腐方案预留宽度内不涂漆。钢丝刷进展除锈处理，补漆的油漆同构件所刷的油漆品种应全都。的全都。柜体外面的涂漆可按安装进程进展，最终一遍面漆待柜体完工后喷涂。GB50205-2023油漆干膜厚度测量使用磁性漆膜测厚仪，按检验评定标准进展检查。10、调试方案预备工作预备工器具、技术资料和必要的安全防护用具。升压用鼓风机、测压计等设施安装调试完毕。单元设备内部联动试车开动鼓风机使活塞顶升，进展以下工程的试车检查：调平装置：判定配重动作协调，各滑轮的转动状况；30mm；度把握在±30mm；焊接部位和法兰接合部位的泄漏试验：涂肥皂水检查时不泄漏；放散阀：调整放散阀的杆使动作圆滑，关闭后不泄漏；密封安装部位泄漏试验：涂肥皂水检查时无泄漏；运行中的密封外观检查：运行中无皱纹；工作压力：观看测压计，符合设计要求；T30mm；T120mm，T120mm，T柜容指示器和电气设备检查：符合设计要求。活塞升降速度必需到达0－－4m/min在上下运行时，无特别响声，调平配重钢丝绳及导轮能自由转动。9072％为合格。密封装置b．螺孔间距：≤0.5mmc．上、下螺孔中心偏差：≤0.5mmd．2.0kPa无泄漏活塞挡板a10mm、切向±10mmb．活塞挡板组装后的高度：±10mmc．安装密封帘的型钢焊接局部作油浸透检查d．T45mmT挡板〔底部安装后〕a．垂直度：切向＋20mm，径向–25mmb．水平度：±15mm100％肥皂水检查d．安装密封橡胶帘的型钢焊缝局部的油浸透检查e．鼓空气后密封用型钢的焊缝肥皂水试验f．侧板内壁和顶外周间的间隙：±45mmTa10mm，径向＋30mm–0mmb．顶面水平度：±20mm平衡活塞用局部混凝土块的布置：按设计要求系统投运联动热负荷试车双方权利与义务：合理安排施工进度，严格依据有关的规定要求及双方确定的施工方案进展施工。方可开头施工并严格执行施工安全措施。和处理，甲方不担当任何责任。发生的一切事故责任及经济损失。双方责任⑴、甲方应派专人负责监护乙方工作，订正违章作业。⑵、甲方对进入现场的施工人员进展有关安全教育。乙方责任：8运输车辆等。⑵、施工过程中乙方应派专人进展监护，觉察问题准时订正。的安全，保证施工质量。如有违纪依据甲方有关规定进展惩罚。乙方对整个工程安装、调试、交工及工程的技术可行性负责。合同签订后，供方指定负责本工程的工程经理,负责协调供方在工程全过程的各项工作，如图纸文件交接、安装调试、技术交底等。质保期为验收合格投运后一年，质保期内供方负责全部故障修理费用。除质保金。设备的主要零部件均应进展工厂试验，并保证制作满足技术标准的要求。设备在合同规定时间内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进展正常工11.11.系统发生故障后，如甲方无力气处理，在接到甲方求助后，供方必需24供方免费对甲方技术人员进展培训，人数不少于3人。培训效果以教会为止。培训的时间、人数、地点等具体内容由甲、乙双方商定。关行业标准、标准和法规。满足或高于甲方指出的要求。期。乙方应向甲方供给全面、有效、准时的技术支持和效劳。乙方应具体说明技术指导和技术支持的范围和程度。乙方应供给设备安装调试时所需的工程安装、施工资料,乙方有责任在保证安全和质量的前提下供给技术效劳,包括技术询问等。作。12个月。在质保期内，供货范围内更换的设备应与原设备一样。效劳。全部经济损失。由于乙方缘由造成的工期延误等损失，均由乙方赔偿给甲方。本技术协议书未尽事宜，由甲乙双方协商解决。12、施工组织设计：13、施工进度打算：14、编制依据：〈1〉GB5020