施工安全操作规程

v1.0可编辑可修改v1.0可编辑可修改项安全措施，否则焊工可以拒绝动火。若擅自动火发生事故，由电焊工自己负责。三、配电问安全操作规程第7.3.27条值班人员应严格遵守《电气安全工作规程》，认真巡查，发现异常情况或故障应及时处理，并将故障情况和处理结果记录在册，同时向领导汇报。第7.3.28条进行检修作业时，（如检修变压器）应采取停电、验电、放电、挂接地线以及悬挂警示牌和装设临时遮栏等项安全技术措施。第7.3.29条停、送电操作应严格执行工作票、工作许可、工作监护和中断、恢复、终结制度。第7.3.30条配电间为双路电源时（电网和自发电一用一备或两个独立电力系统）应特别注意操作程序和安全事项，严防误操作。第7.3.31条操作高压跌落保险应注重下列事项：.必须使用合格的10KV高压操作棒，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并有人监护。.拉高压跌落保险前，应先卸下低压负荷，然后再拉跌落保险，卸低压负荷时，应先拉断空气开关，再拉刀开关。.拉高压保险时，首先拉中间一相，再拉背风一相，最后拉迎风一相。.合闸顺序与拉闸顺序相反，即先合高压，后合低压。合高压跌落保险时，应先合迎风边相，再合背风边相，最后合中间一相。送低压时应先合刀开关，再合空气开关。第7.3.32条值班人员应经常观察配电屏上的仪表，注意监视电压、电流及其三相平衡状况，查看其操作机构、开关状态、电气连接是否正常。第7.3.33条值班人员还应时常巡视变压器的运行，注意观察变压器有无异常声响，变压器油位、油温是否正常，有无漏油、渗油现象，套管有无污染或闪络。第7.3.34条发现变压器有下列情况之一时，应立即停止运行：.音响很大且不均匀或有爆炸声或冒烟。.冷却条件正常而变压器温度不正常并不断上升。.油枕或防爆管喷油。.渗漏油使油面低至油位计所示的下限。.油色变色过甚，油内发现水分、碳质等。.套管有破损，裂纹和放电现象。四、钳工安全操作规程第7.4.35条操作人员进入车间应戴好本工种规定的防护用品，并检查操作环境是否符合安全要求。第7.4.36条高空作业必须经医生进行体格检查，必须戴安全带，不准穿滑底鞋。第7.4.37条工作前应检查工具是否良好，不得有缺口、裂纹、起花等现象。工具不要放在工作物或机器上。高空作业时，工具应放在工具袋内。第7.4.38条人力搬运材料或设备时，要清理好通道，两人以上工作，应互相呼应，轻起轻放。头重脚轻的物体要支撑稳定。第7.4.39条工作台上装设多种机具时必须留有一定的间隔距离，以免互相干扰，台上虎钳夹的工件要夹紧，所夹工件不得超过虎钳口最大行程的2/3,火工件时不得用力过猛，切不得用套管套进钳柄加力，或用铁具敲打。第7.4.40条有关电气设备检修安装应由电业工作人员进行，不得随便乱动。第7.4.41条操作时要注意到周围上下环境岗位应干燥洁净。电源有适当距离，防止触电、滑倒等事故，打大锤时协助人员不得相互面对且要注意锤头或工作物飞出伤人。第7.4.42条在金属设备上或容器内使用动力电源（如手电钻，手砂轮等），除必须使用合格的胶皮线外，还必须设专人监护负责操作看管电源开关，如发现问题，立即切断电源。操作人员必须戴绝缘手套，脚下必须踏在干燥木板上或胶皮垫上，以防触电。第7.4.43条拧紧螺栓时要检查扳手或螺丝有无裂纹损坏，拧紧时不要用力过猛，必须看其材质大小松紧程度来决定工具套上管子使用。第7.4.44条使用梯子时，为了防止打滑，下面应有人扶。不准在梯子上使用电钻或抬工作物。第7.4.45条钻、锤磨出的铁屑，应用毛刷清除，禁止用手抹或口吹。第7.4.46条使用机械在转动中，不得更换工具浇注润滑油和禁止用手来制动。第7.4.47条使用的纱头、油布要放在指定地点，以免引起火灾。用纱头揩手时要注意纱团有无铁屑。第7.4.48条检修机械或拆卸机械前应切断电源，电气部分由电工进行。机械在试运转前对所安装的零件、安全设施以及各传动系统等应进行详细检查，合格后方可试运转。谁修理、谁推车，如多人参加试车，应由专人负责，明确分工。试运转时，不应让非工作人员入内。第7.4.49条设备就位时先放置临时垫铁，注意防止压手。两人以上找平找正一台设备时，必须紧密配合，步调一致，防止头重脚轻的设备倾倒伤人和损坏。第7.4.50条用汽油清洗工件时要在通风良好地方进行并严禁烟火，清洗完后应将废汽油集中在指定安全地点。第7.4.51条工作完毕后，虎台钳不准夹有工件，所有使用工具应擦拭干净按指定地方分别存放，不得杂乱无章地堆放在一个工具箱内。工件堆放整齐，清扫好现场才离开。第九章预应力张拉及压浆施工安全操作规程一、一般要求第8.1.1条施加预应力所用的机具设备及仪表应配套，应由专人使用和管理，并要定期和准确的进行维护与检验，以确定张拉力与表读数的关系。第8.1.2条测定张拉设备用的试验机或测力计以及压力表的精度，不得低于现行规范的有关要求。第8.1.3条测定时，千斤顶活塞运行的方向应于张拉工作状态一致。第8.1.4条张拉设备的测定期限应严格执行施工工艺或相应规范的要求。当发生下列情况之一时，应对张拉设备重新测定：(1)千斤顶经过拆卸与修理；(2)千斤顶久置后重新使用；(3)压力表受过碰撞或出现失灵现象；(4)更换压力表；（5）张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长误差较大。第8.1.5条千斤顶应与压力表、油泵配套测定，以便减少累计误差，提高测力精度。第8.1.6条预应力筋的张拉力不应大于设备额定的张拉力。第8.1.7条预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的最大张拉行程。二、张拉作业安全操作规程第8.2.8条施工时应根据预应力的种类及其张拉设备锚固工艺情况选用张拉设备。第8.2.9条所用的高压油泵与千斤顶，应符合产品说明书的要求。第8.2.10条严禁在负荷时，拆换油管或压力表。第8.2.11条接电源时，机壳必须接地（或采用漏电保护装置）,经检查线路绝缘确属可靠后，方可试运行。第8.2.12条悬吊张拉千斤顶的绳索或吊具，使用前应认真检查有无损伤，确保千斤顶悬吊安全可靠。第8.2.13条高压油管使用前应检查有无破裂损伤，高压油泵与千斤顶之间的连接点、接口应严密，油泵操作人员应戴防护眼镜。第8.2.14条张拉中使用的工具和锚具（锚环、锚塞、夹片等），在使用前应作外观检验，表面不允许有夹砂、气孔、毛刺等，已有裂伤者严禁使用。第8.2.15条预应力筋穿束后，梁端应设围栏和挡板，严禁撞击锚具及预应力钢束。第8.2.16条在进行预应力张拉时，任何人员不得站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。第8.2.17条操作千斤顶和测量伸长值的人员，要严格遵守操作规程，应站在千斤顶侧面操作。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须停机并把油阀门全部松开或切断电路。第8.2.18条张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便保证张拉工作顺利进行。第8.2.19条钢丝、钢绞线、热处理钢筋及冷拉TV级钢筋，严禁采用电弧切割。第8.2.20条油泵开启后，进回油速度与压力表指针升降应平稳，安全阀应灵敏可靠;张拉中出现异常应立即停机检查。第8.2.21条采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时，应先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有起动时暂停，检查每根钢丝的松紧并进行调整，然后再打紧楔块。第8.2.22条放松预应力时，必须采取安全防护措施，操作人员应站在千斤顶的两侧，当采用楔块放松预应力筋时，应控制楔块同步滑出。第8.2.23条墩顶及悬浇梁等张拉作业，应严格执行高处作业的相关安全要求，认真做好安全防护工作。三、孔道压浆作业安全操作规程第8.3.24条施工前应认真检查拌浆机、压浆泵、压浆咀、阀门等压浆设备有无堵塞或损坏，压力表及安全阀是否灵敏可靠。第8.3.25条压浆管与阀门、压浆咀等连接点，接口应严密、牢固。第8.3.26条压浆作业人员之间应加强联络，并设专人统一指挥。第8.3.27条孔道压浆时，应严格按规定压力进行。第8.3.28条施压前，应调整好安全阀。压浆达到规定压力，关闭阀门时，作业人员应站在侧面，并戴防护眼镜。第8.3.29条其他或闲杂人员不得进入压浆作业区内。第十章土石方工程施工作业安全操作规程一、一般要求及场地清理第9.1.1条土石方工程施工前应编制总体安全技术措施，应先做好场地布置，并应对岩体裂缝及滑动面、地表水和地下水、特殊地段等影响安全的隐患，制定相应的安全技术措施。第9.1.2条施工场地狭小、行人和机械作业繁忙的地段应设临时交通指挥人员。第9.1.3条增建第二线位于既有线上方时，应设防止土石滚落的防护设施。第9.1.4条清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾。第9.1.5条砍伐树木必须遵守下列规定：(1)伐树前，应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除，并选好安全躲避的退路；(2)伐树范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接近；(3)为使树木按预定方向倾倒，要在树木下部倒树方向砍一剁口，其深度为树干直径的1/4,然后再从剁口上边缘的对面开锯，最后应留2〜cm安全距离；(4)在陡坡悬岩处砍伐树木，应有防止树木伐倒后顺坡溜滑和撞落石块伤人的安全措施；在山坡上严禁在同一地段的上下同时作业；(5)截锯木料时，三叉马和树干垫撑必须稳固(6)大风、大雾和雨天不得进行伐树作业。第9.1.6条拆除建(构)筑物前，应制定安全可靠的拆除方案。先将与拆除物有连通的电线、水、气管道切断，并在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得进入。拆除工序应由上而下，先外后里，严禁数层同时作业。操作人员应站在脚手架或稳固的结构部位上作业。对有倒坍危险的结构物应予临时支撑加固。拆除某部位时要防止其他部位发生坍塌。拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物，严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法。当采用控爆法拆除大型建(构)筑物时，必须有经批准的控制爆破设计文件。第9.1.7条清除淤泥时，应先排除积水，并制定出相应的安全措施后方可清淤。二、土方工程第9.2.8条人工挖掘土方必须遵守下列规定：(1)开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离：横向间距不小于2m纵向问距不小于3m(2)土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。第9.2.9条在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。第9.2.10条高陡边坡处施工必须遵守下列规定:(1)作业人员必须绑系安全带；(2)边坡开挖中如遇地下水捅出，应先排水，后开挖；(3)开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；(4)弃土下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；(5)坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时消除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。第9.2.11条设有支挡工程的地质不良地段，在考虑分段开挖的同时，应分段修建支挡工程。第9.2.12条在滑坡地段施工时，应在滑坡体上设观测桩，由专人观测滑坡体位移情况，施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理。第9.2.13条滑坡地段的开挖，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆在主滑区内。开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背，施工中应设专人观察，严防坍方。第9.2.14条在落石与岩堆地段施工，应先清理危石和设置拦截设施后再行开挖。其开挖面坡度应按设计进行，坡面上松动石块应边挖边清除。第9.2.15条岩溶地区施工，应认真处理岩溶水的涌出，以免导致突发性的坍陷。泥沼地段施工，应有必要的防范措施，避免人、机下陷。挖出的废土应堆置在合适的地方，以防汛期造成人为的泥石流。第9.2.16条采用人工挑、抬、运土，应检查箜筐、土箕、抬扛、扁担、绳索等的牢固程度。第9.2.17条会车时应轻车让重车。通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于5ml下坡时，间距不小于10m,并严禁车上乘人。车道应有专人维修，悬崖陡壁处应设防护拦杆。第9.2.18条轨道翻斗车运土时，轨道应铺设平顺，防止死弯，坡度不应大于3%。双线的净间距不得小于1m,平交道两侧的轨道应设长度不小于20m的直线，卸车地段应有1O〜15m的反坡，并在尽头设车挡。操作时必须遵守下列规定：(1)斗车及制动装置必须完好，装车前应先插牢锁销；装车不得超载、偏载；(2)车辆宜在平道上装土，如在坡道上装土时，必须在下坡方向车轮下加楔，以防车辆滑溜；(3)推车人员必须学好车闸，车速不宜过快，前方有人时应鸣号示意避让；多车同行时，前后间距不得小于20ml(4)卸土时，在下方的作业人员应避开，并应防止车辆倾覆，严禁在行走中卸土，卸土后应将锁销插好；(5)数车同时卸土，应设专人指挥，两车间距不得小于2m^其间严禁站人。第9.2.19条电动蛙式打夯机的电源线必须完好无损，并应安装漏电保护器。操作时应戴绝缘手套，一人操作、一人扶持电缆进行辅助。辅助与操作人员必须紧密配合，严禁在夯机前方隔机扔电缆和背线拖拉前进。电缆线不应扭结和缠绕，不得夯及电源线，也不得在斜坡上夯打。停用或搬运打夯机时应切断电源。第9.2.20条大型机械进场前，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，否则应先予拓宽和加固。第9.2.21条施工单位应为进场机械提供临时机棚或停机场地。机械在停机棚内起动时，必须保持通风；棚内严禁烟火，机械人员必须掌握所备灭火器材的使用方法。第9.2.22条在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。土台半径：电杆为1〜1.5m,拉线〜2.5m,并视土质决定边坡坡度。土台周围应插标杆示警。第9.2.23条机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。驾机人员只能接受指挥人员发出的规定信号。第9.2.24条机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎(履带)压在坚实的地面上。第9.2.25条配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。第9.2.26条施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发或在爆破警戒区内听到爆破信号时，应立即停工，人机撤至安全地点。当工作场地发生交通堵塞，地面出现陷车(机)，机械运行道路发生打滑，防护设施毁坏失效，或工作面不足以保证安全作业时，亦应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。第9.2.27条挖掘机作业第9.2.27.1条发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。第9.2.27.2条工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。第9.2.27.3条在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下。第9.2.27.4条对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，然后再进行维修。第9.2.27.5条严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。第9.2.28条推土机作业第9.2.28.1条推土机上下坡时，其坡度不得大于30。；在横坡上作业，其横坡度不得大于10°。下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。第9.2.28.2条在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。送士终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。第9.2.28.3条在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m对小型推土机不得超过1.5m。推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。第9.2.28.4条推土机在摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便。摘刀片时辅助人员应同司机密切配合，抽穿钢丝绳时应带帆布手套，严禁将眼睛挨近纯孔窥视。第9.2.28.5条多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m左右相距应大于1.5m。两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20〜30cm问距。推土前进必须以相同速度直线行驶；后退时，应分先后，防止互相碰撞。第9.2.28.6条用推土机伐除大树或清除残墙断壁时，应提高着力点，防止其上部反向倒下。第9.2.29条铲运机作业第9.2.29.1条拖式铲运机(1)作业前应先将运行道路刮平，其宽度应大于机身宽约2m^(2)行驶中严禁把铲斗和斗门提升到最高点，以免在转弯时将钢丝绳崩断；下坡时应放下铲运机斗作辅助制动，严禁空档滑行；(3)铲斗与机身不正时不得铲土；在开始铲土和提斗时，动作要缓慢；驾驶员离开机车时，应将变速杆放在空档，关闭发动机，将铲斗放落在地面；(4)在新填的土堤上作业，应离开土堤边沿lm以上；靠路堤边沿填土时，必须保持外侧高内侧低和纵向基本平顺，卸土时铲斗应放低，防止铲运机滑下：(5)多台铲运机作业，前后净距不得小于10m,左右净距不得小于2m；两机会车应减速慢行；(6)消除铲斗内积土时，必须先把铲斗牢固支起，推土板恢复常位后，人员才能进入铲斗内清除积土；(7)长距离拖运，必须用挂钩将铲斗挂牢，解除钢丝纯负荷。第9.2.29.2条自行式铲运机(1)自行式铲运机的行车道必须平整坚实，单行道的宽度不应小于4.5m(或车宽的倍)，超、会车时，两车净距不得小于1m(2)多台机械在工地纵队行驶时，前后间距不得小于20m(3)在作业过程中发现后主离合器制动不灵，机械有异声，警报器发声时，应立即停车检修；(4)严禁在大于15。的横坡上行驶，不应在陡坡上进行危险性作业。第9.2.30条平地机作业第9.2.30.1条在公路上行驶时，应遵守道路交通规则，刮刀和松土器应提起，刮刀不得伸出机侧，速度不得超过20km/ho夜间不宜作业。第9.2.30.2条刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行。作业中刮刀升降量差不得过大。第9.2.30.3条遇到坚硬土质需要齿耙翻松时，应缓慢下齿。不宜使用齿耙翻松坚硬旧路面。第9.2.30.4条在坡道停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中。第9.2.31条装载机作业第9.2.31.1条起步前应将铲斗提升到离地面o.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。第9.2.31.2条行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。第9.2.31.3条在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进。如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。第9.2.31.4条向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。第9.2.31.5条应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。第9.2.32条汽车作业第9.2.32.1条载重汽车(1)必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人；(2)车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载；(3)在陡坡、高坡、坑边或填方边坡处卸土时，停卸地点必须平整坚实，地面宜有反坡，与边缘必须保持安全距离；在危险地段卸土，应有专人指挥；(4)公路上行驶必须遵守道路交通规则；运载易燃、易爆等危险物品时，应遵守有