《机械制造工程学》总复习

《机械制造工程学》复习题一、填空题1、在加工中,刀具与工件之间得相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动与进给运动.其中主运动消耗功率最大.2、切削用量三要素就是指切削速度、进给量与背吃刀<。3、在正交平面内度量得前刀面与基面之间得夹角称为前角，后刀面与切削平面之间得夹角称为反1。4、正交平面与法平面重合得条件就是刃倾角为0.5、用以确定刀具几何角度得两类参考坐标系为刀具标注角度参考系与刀具工作角度参考系。金属切削过程中常见得物理现象有积屑瘤、切削力、切削热与表面硬化。7、根据切屑形成过程中变形程度得不同，可将切屑得基本形态分为四种类型，分别就是带状切屑、节状切屑、单元切屑与崩碎切屑.8、刀具正常磨损得主要形式有前刀面磨损、后刀面磨损与前、后刀面同时磨损。9、刀具磨损得原因主要有磨料磨损、粘接磨损、扩散磨损与化学磨损。10、刀具得几何参数包括前角、后角、斜角切削与刃倾角与主偏角与副偏角四个方面。11、切削用量选择得顺序就是:先选背吃刀量、再选进给量、最后选切削速度。2.机床型号字母由与数字按一定规律排列组成,其中符号C代表车床..CA6140车床可加工公制、英制模数与径节等四种螺纹..机床得基本参数包括尺寸、运动动力.。零件得机械加工就是在由―机床、刀具、夹具与工件组成得工艺系统内完成得。。主轴回转误差得三种基本形式就是径向圆跳动、轴向窜动与角度摆动。。加工误差按其统计规律可分为系统误差与随机误差两大类，其中系统误差又分为常值系统误差与变值系统误差两种。.经过机械加工后得零件表面存在着宏观裂纹、伤痕、腐蚀现象等缺陷。19.切削加工中影响表面粗糙度得因素有进给量、主偏角、副偏角。20.机械加工表面层得物理力学性能包括加工硬化、―残余应力与表面层得金也组织变化.21、常见毛坯种类有铸件、锻件、型材与冲压件，其中对于形状复杂得毛坯一般采用锻件.TOC\o"1-5"\h\z22、工艺过程一般划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段与光整加工阶段四个加工阶段。23、工艺尺寸链得两个特征就是封闭性与关联性.24、单件时间包括基本时间、辅助时间、布置工作时间、休息时间、生理需要时间。25。机器得质量主要取决于机器设计得正确性、零件加工质量与装配。26。保证装配精度得方法有互换法、选配法、分组法与调整法.27查找装配尺寸链时，每个相关零、部件能有」个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。28.产品得装配精度包括尺寸精度、位置精度、接触精度与相对运动精度.29。采用更换不同尺寸得调整件以保证装配精度得方法叫做固定调整法。30。机器得装配精度不但取决于零件精度，而且取决于装配方法。31。互换法就就是在装配时各配合零件不经任何选择、调整或修配即可达到装配精度得方法.32。对于夹具上定位元件得基本要求就是足够得精度、较好得耐磨性、足够得强度与刚度与叫好得工艺性。33.造成定位误差得原因有基准不重合误差与基准位移误差。二、判断题：（正确得划“V",错误得划“X”）1、在切削加工中，进给运动只能有一个。（X）2、其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加.（X）其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加.（V）4、主切削刃与进给运动方向间得夹角为主偏角.（X）5、切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。（V）TOC\o"1-5"\h\z6、粗加工时，应选择含钻量较低得硬质合金。（X）7、积屑瘤在加工中没有好处，应设法避免。（X）8、切削厚度薄，则刀具后角应取大值。（V）9、切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最小彳#就是背吃刀量。（V）10、刀具耐用度就是指一把新刃磨得刀具，从开始切削至报废为止所经过得总切削时间。（X）11、车削外圆时，在负刃倾角得影响下，切屑流向待加工表面。（x）12.刀尖圆弧半径与后刀面磨损量增大，将使冷作硬化层硬度及深度增大。（V）13.加工表面层产生得残余压应力，能提高零件得疲劳强度。（V）14。残余应力就是有害得应力。（X）

15、工序就是组成工艺过程得基本单元。（V）16、粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。（x）17、轴类零件常用两中心孔作为定位基准，这就是遵循了“自为基准”原则。（X）18、退火与正火一般作为预备热处理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行.（，）19、工序集中优于工序分散。（X）20、工序尺寸公差得布置，一般采用“单向入体”原则，因此对于轴类外圆表面工序尺寸，应标成下偏差为零对于孔类内孔表面得工序尺寸，应标成上偏差为零.（X）21、调质只能作为预备热处理.（X）22。在查找装配尺寸链时，一个相关零件有时可有两个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。（V）23。一般在装配精度要求较高，而环数有较多得情况下，应用极值法来计算装配尺寸链。（X）24.修配法主要用于单件、成批生产中装配组成环较多而装配精度又要求比较高得部件.（，）25。调整装配法与修配法得区别就是调整装配法不就是靠去除金属，而就是靠改变补偿件得位置或更换补偿件得方法。（V）26.协调环应根据装配精度指标确定其公差。（X）27。采用分组互换法，装配时按对应组装配。对于不同组，由于与不等，因此得出得最大与最小间隙也会不同，从而使得配合性质也不同.（V）28.不完全定位在工件得定位方案中就是不允许出现得。（X）29.可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可以每批调整一次.（X）30.采用六个支承钉定位，则限制了六个自由度.（V）三、选择题：1、纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度得切削分力就是（B）.A、进给力B、背向力C、主切削力D、总切削力2、切削用量对切削温度得影响程度由大到小得顺序就是（B）。A、B、C、、D、3、刃倾角得功用之一就是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为。（A）A、流向已加工表面B、流向待加工表面C、沿切削刃得法线方向流出4、粗加工时，前角应取（B）得值；精加工时，前角应取（A）得值;加工材料塑性越大，

前角应取（B）得值；加工脆性材料时，前角应取（A）得值；材料硬度、强度越高，前角应取（B）得值。A、 相对较大A、 相对较大相对较小任意取.车床主轴得纯轴向窜动对（BCD）得形状精度有影响。A、车削内外圆B、车削端平面C、车内外螺纹D、切槽.造成车床主轴抬高与倾斜得主要原因就是（A）。A、切削力B、夹紧力C、主轴箱与床身温度上升D、刀具温度高。（C）加工就是一种易引起工件表面金相组织变化得加工方法。A、车削B、铳削C、磨削D、钻削.表面粗糙度就是波距小于（A）得表面微小波纹.A、B>C、D、。出现积屑瘤与鳞刺得切削速度为（B）。A、B、C、D、．增大（D）对降低表面粗糙度有利。A、进给量B、主偏角C、副偏角D、刃倾角TOC\o"1-5"\h\z.在机械加工中直接改变工件得形状、尺寸与表面质量，使之成为所需零件得过程称为（d）。A、生产过程B、工艺过程C、工艺规程D、机械加工工艺过程12.编制机械加工工艺规程，编制生产计划与进行成本核算最基本得单元就是（B）。A、工步B、工序C、工位D、安装13。零件在加工过程中使用得基准叫做（C）。A、设计基准B、装配基准C、定位基准D、测量基准14．自为基准就是指以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中,这就是由于（C）。A、符合基准统一原则B、符合基准重合原则C、能保证加工面余量小而均匀D、能保证加工面形状与位置精度15。工件定位中由于（A）基准与（D）基准不重合而产生得加工误差，称为基准不重合误差．设计B、工艺C、测量D、定位E、装配16。基准不重合误差得大小与（B）有关。A、本道工序要保证得尺寸大小与技术要求本道工序得设计基准与定位基准之间得位置误差C、定位元件与定位基准本身得制造误差.在机械加工中，完成一个工件得一道工序所需得时间，称为（C）。A、基本时间BA、基本时间B、劳动时间单件时间D、服务时间.在生产中批量越大，则准备与终结时间摊到每个工件上得时间（A）。A、越少B、越多C、与生产批量无关19。用完全互换法装配机器一般适用于A得场合。A、大批大量生产B、高精度多环尺寸链C、高精度少环尺寸链D、单件小批生产20。装配尺寸链得出现就是由于装配精度与A有关。A、多个零件得精度B、一个主要零件得精度C、生产量D、所用得装配工具21.互换装配法一般多用于高精度D环尺寸链或低精度环尺寸链中。A、多、多B、少、少C、多、少D、少、多22。分组装配法就是将组成环得公差放大到经济可行得程度，通过分组进行装配，以保证装配精度得一种装配方法，因此它适用于组成环不多，而装配精度要求高得D场合。A、单件生产B、小批生产C、中批生产D、大批大量生产23.装配尺寸链得构成取决于A。A、零部件结构得设计B、工艺过程方案C、具体加工方法24.用改变零件得位置（移动、旋转或移动旋转同时进行）来达到装配精度得方法叫A。A。动调整法B、固定调整法C、误差抵消调整法25.用（B）来限制六个自由度，称为完全定位。根据加工要求，只需要限制少于六个自由度得定位方案称为（D）。A、六个支承点B、具有独立定位作用得六个支承点C、完全定位D、不完全定位E、欠定位26.零件在加工过程中不允许出现得情况就是（B）。A、完全定位B、欠定位C、不完全定位27.工件定位中由于（B）基准与（D）基准不重合而产生得加工误差，称为基准不重合误差。A、设计B、工艺C、测量D、定位E、装配四、名词解释题基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向得平面。2、切削平面过切削刃上选定点与切削刃相切并垂直于基面得平面^3、正交平面过切削刃上选定点并同时垂直于切削平面与基面得平面。4、自由切削刀具只有直线形主切削刃参加切削工作，而副切削刃不参加切削工作，称为自由切削.5、直角切削刃倾角等于零得切削叫做直角切削

6、积屑瘤在切削塑性金属材料时，经常在前刀面上靠刃口处粘接一小块很硬得金属楔块6、积屑瘤在切削塑性金属材料时，经常在前刀面上靠刃口处粘接一小块很硬得金属楔块，称为积屑瘤.7.加工误差零件加工后得实际几何参数对理想几何参数得偏离量。8.尺寸精度机械加工后零件得直径、长度与表面间距离等尺寸得实际值与理想值得接近程度^9。表面质量机械加工后零件表面层得微观几何结构及表层金属材材料性质发生变化得情况。10。表面粗糙度加工表面得微观几何形状误差。11.表面波度介于形状误差与表面粗糙度之间得周期形状误差^12.冷作硬化金属在冷态塑性变形中，使金属得强化指标，如屈服点、硬度等提高，塑形指标如伸长率降低得现象称为冷作硬化。13。生产过程把原材料转变为成品得全过程。14。工艺过程生产过程中改变生产对象得形状、尺寸、相对位置与物理、力学性能等，使其成为成品或半成品得过程。15.工序一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成得那一部分工艺过程。16.安装机械加工过程中，为了保证加工精