氨制冷系统操作规程-图文

标题:氨制冷系统安全操作规程目录一、活塞式制冷压缩机组及附属设备操作规程二、LG螺杆制冷压缩机组及附属设备操作规程三、压力管道操作规程四、冷库除霜操作要求五、蒸发器、蒸发冷清洗操作规程六、制冷润滑油使用标准七、低温冷库投产降温及维修升温操作要求制冷系统安全运行,三个必要的条件:第一:系统内的制冷剂不得出现异常高压,以免设备破裂;第二:不得发生湿冲程、液击等误操作,以免破坏压缩机;第三:运动部件不得有缺陷或紧固件松动,以免损坏机械或制冷剂泄漏。一、活塞式制冷压缩机组及附属设备操作规程技术参数说明(以大冷机组为例,其它厂家参考:常用压缩机型号电机功率制冷量KW转速8AS17190标准工况:512750r/min250空调工况:11166AW17132标准工况:384750r/min190空调工况:8374AV1795标准工况:256750r/min132空调工况:5588AS12595标准工况:2501000r/min115空调工况:5456AW12575标准工况:187.51000r/min95空调工况:4094AV12555标准工况:1251000r/min75空调工况:272.58AS10045标准工况:108960r/min55空调工况:232.66AW10037标准工况:81.4960r/min45空调工况:174.44AV10022标准工况:54960r/min30空调工况:1168ASJ17132低温工况:163960r/minS8J12575低温工况:81960r/min8AVJ1030低温工况:20.4960r/min4ASV1015低温工况:10.1960r/min压缩机正常运行标准:润滑系统油压压缩机的油压应比吸气压力高0.15-0.30MPa/cm2油位曲轴箱的油面应保持在油面玻璃孔的1/2处,如有二个视孔保持在两视孔的1/2处油温保持在45-60ºC之间,最高不得超过70ºC,最低不得低于20ºC,轴封的正常滴油每分钟1-2滴。机器部件的温度电机轴承温度一般为35-60ºC,压缩机机体不应有局部发热现象轴封温度不应超过70ºC冷却水进出温度差3-5ºC系统工况蒸发温度比库房温度低8-10ºC压缩机的吸气温度比蒸发温度高5-15ºC压缩机的排气温度一般在70-140ºC范围内,双级机在60-125ºC左右压缩机声音活塞机汽缸、曲轴箱中无敲击声,螺杆机无干摩擦声。1、活塞压缩机组操作规程1.1开机前系统检查在开车前应首先查看运行记录,了解上次停机原因,如因事故停机必须检查和处理好;检查高低压系统的液面和所有阀门的工作状况,货物情况,以便确定开车和配车台数。a高压管路:油氨分离器,冷凝器,高压贮液桶管路上的截止阀和安全阀前的截止待机器运转后根椐具体需要再打开。b低压管路:压缩机的吸气阀,调节站至库房排管、冷风机的供液阀应关闭,由库房经低压循环桶至压缩机的回气阀,压力表阀,安全阀前的截止阀都应开启。各低压设备的放油阀,加压阀,冲霜阀,排液阀等都应关闭。a检查氨压缩机运转部位有无障碍物,保护罩是否完整。b检查曲轴箱压力,如果压力超过0.4MPa/cm2时,应稍打开吸气阀降压,降压后关闭吸气阀,如发现曲轴箱压力超过上述值,应即刻查明原因,c检查曲轴箱的油面,侧盖上只有一个油面玻璃视孔的不得低于视孔的1/2,有两个视孔的应在两油面视孔的中间,最高不得超过上视孔的1/2,最低不得低于下视孔的1/2。d检查压力表的有关阀门是否已全部打开。e检查油三通的指示位置是否指向“运转”或“工作”的位置。f检查能量调节装置,(卸载装置的手柄是否在“零位”。g检查冷却水管供水是否畅通(不小于0.1MPa/cm2。a检查高压贮液桶的贮液量应不超过80%,不低于30%。b检查低压贮液桶(排液桶的贮液量应不超过70%。c低压循环桶一般不应超过液位容积的50%,不低于30%。d氨液分离器如有液位计的不得高于容器的1/2,不得低于1/3的液位。对于开双级压缩机,除了单级机启动前的准备工作相同外,还应检查中间冷却手动膨胀阀,放油阀,排液阀等应是关闭的,检查液位是否在正常位置。(如多次使用或修理后使用,容器内无氨液必须先向容器内供液,保持最低液位。如容器内压力超过0.5MP/cm2,应进行排液减压。a检查氨泵,水泵,风机的运转部位有无障碍物,电机及设备是否正常。b启动水泵,向冷凝器和压缩机气缸水管及曲轴箱内油冷却器供水。1.2开机程序及注意事项a转动精油过滤器手柄数圈,防止油路堵塞,油泵不上油。b拔动联轴器2-3圈,如拔不动或拔动过重,应检查原因并消除。c将卸载装置手柄拨至“零位”。d开启排气阀。e接通电源后启动压缩机。(按电机要求进行操作f缓慢开启吸气阀。g调整油压,应比吸气压力高0.15-0.3MPa/cm2。h将卸载装置手柄逐档拔至需要的容量,调整时每隔2-3分钟拔一挡(不得跳档i按高压贮液桶的液位情况,启动氨泵,待正常运转后再向循环贮液桶供液,如果循环贮液桶液位高于50%时,应先启动氨泵,再开机器。j作好开车记录。a开启两个排气阀(高、低压级排气阀b接通电源,启动氨压缩机(按电机操作规程操作。c缓慢开启高压级吸气阀,将容量手柄拔至高压气缸工作。d待中间压力降至0.1MP/cm2时。缓慢开启低压吸气阀,将容量手柄拔至低压缸工作,直到拔至全负荷工作,调整时每隔2-3分钟拔一挡(严禁跳档。e待低压级排气温度上升至60ºC时向中冷器供液.f作好开车记录。1.3停机顺序和注意事项单级机a关闭低压循环桶的供液膨胀阀。b将机器容量手柄逐挡卸载(至少保留两个缸工作,关闭氨压缩机吸气阀。c切断电源在压缩机停止运转的同时关闭排气阀。d将卸载装置手柄拔至零位。e停止氨泵运行。f停车5-15分钟后,关闭压缩机水管的供水阀,待压缩机停止运行后,方可向冷凝器停止供水。g作好停车记录。单机双级压缩机a先关有关供液膨胀阀并停止氨泵工作。b调小低压级吸气缸后(最少保持二个缸工作,待蒸发压力减低后关闭中间冷却器供液。c待中间冷却器压力降低后,将容量调节阀调整在高压缸工作。d待中间冷却器压力降至0.1MP/cm2时,关闭高低压级的吸汽阀。e切断电源同时关闭高低压级的排气阀。a电源中断停机可按正常停机程序关闭压缩机进、排气阀,再切断电源,并关闭供液阀。b设备故障停机如系统内发生设备故障可切断管道阀门进行检修,需要停机按正常停机程序停机。如遇紧急情况可关闭电源,再关闭进排气阀。1.4氨活塞压缩机正常运转时的加油操作程序将加油管一端套在压缩机三通阀加油嘴上,另一端带有过滤网加油管插入油桶内,将三通阀手柄由“运转”拔至“加油”位置,待曲轴箱油位加足后,切断加油管供油,改为曲轴箱向油泵供油。(加油时注意油管不得外露油面,a检查贮油桶油位,不足时向油桶供油。b关闭贮油桶上的减压阀。c开启加压阀,使贮油桶加压到0.4MP/cm2时关闭加压阀。d开启加油阀,使贮油桶上的出油阀向机器加油。e机器的油三通阀开启或关闭的操作,同手动加油操作。2、四套管式放空气器的操作规程

2.1开启放空气的混合气体进入阀,使混合气体进入容器内。2.2开启回气阀,然后稍开膨胀阀使氨液经节流后进入放空气器的一、三层套管内,蒸发吸热,混合气体中的氨气遇冷而凝结为液体沉于底部,空气与其不凝性气体聚集于上部,这时稍开放空气阀将空气放出。2.3放空气器的外壳底部因存液结霜超过1/3时,关闭膨胀阀,开启旁通管上的小膨胀阀,使器内的存液经节流后降压气化经第三层套管进入回气管。当霜融化时,关闭小膨胀阀,再开膨胀供液阀供液,反复进行放空气。2.4放空气结束时,应先关闭供液膨胀阀,混合气体进入放空气阀,再开旁通管上2.5放空气器操作时的注意事项:a膨胀阀不应开的过大。b混合气体进入阀要开大些,使混合气体容易通过容器。c放空气阀开的小些,使气体更好的冷却,减少放空气时氨的损失,其开启度大小根据盛水容器中气泡变化进行调整,如气泡呈圆形,并在上升过程中体积减少,或逐渐消失。则说明放出的气体中含有较多的氨气,这时候应关小放空气阀。如水温上升,说明是放的空气。如水温上升并发出强烈的氨气味,水逐渐呈乳白色并发出轻微的爆裂声,则说明有氨液放出,应停止放空气操作。d禁止直接向大气中放空气,否则易导致安全事故发生。3、设备放油操作规程3.1集油器的放油操作操作时先开启集油器上的减压截止阀,待压力降低后再关闭截止阀。后再开启集油器放油阀向外界放油,待油放净后,关闭放油阀,将集油器的减压阀开启,使容器处于低压状态。3.2填料式油分离器的放油操作氨油分离器放油每周不少于一次,可以不停止工作放油,当集油器减压后,打开油分离器放油阀向集油器放油,在放油过程中,如果集油器和油氨分离器的压力均衡无液体流动声时,可微开集油器上的减压阀,降低压力后放油。3.3冷凝器,高压贮液桶,低压循环桶放油以上三种设备每月放油不少于一次,冷凝器、高压贮液桶利用容器压力将油放出。低压循环桶则因压力低而放不出油时,可利用停机后压力增加或加压静止后将油放入集油器。如还是放不出去,可以通过集油器放油阀微开,形成一个压力差,向外界将油缓慢放出,注意压差不得过大,防止油及杂质喷射伤人。3.4中冷器放油中冷器放油每周不少于一次,其放油操作同油分离器。4、冷凝器操作规程冷凝器在运行时应将进气阀、出液阀、进出水阀、均压阀、压力表阀及安全阀的截止阀,放空气阀都应开启,放油阀应关闭。4.1蒸发式冷凝器要定期放水,在使用一段时间(建议1~2个月后必须打开水箱中排污阀门,待全部水排完,清理水箱内杂质后补充经软化处理后或低硬度的洁净水。4.2冷凝压力不应超过1.47MP/cm2,超过时查明厡因及时排除。4.3要定期检查出水中的含氨量,如发现有漏氨现象应停止工作进行检修。5、高压贮液桶的操作规程高压贮液桶运行时进出液阀,压力表阀,液面指示器阀,均压阀,安全阀前的截止阀及放空气的混合气体阀均应开启,放油阀关闭。5.1如果高压贮液器液面玻璃指示器关闭时,应先开指示器上部气体阀。关闭时应先关下部液体阀,后关上部气体阀,运行时指示器的阀是常开的,只有修理时才关闭。5.2高压贮液桶在运行中,其贮液量应保持在容积的30-80%之间,一般在50%左右液面稳定,不应有忽高忽低的现象。5.3高压贮液桶内压力不得超过1.5MPa/cm2表压,并与冷凝压力一致。6、中冷器的操作规程盘管进出液阀,玻璃液面计的汽液阀开启,浮球的进出液阀应开启,排液和放油阀关闭。中冷器在运转中应保持容积内有足够的液体,冷却一级压缩排入容器中过热蒸汽,中冷器中的温度和压力都应适中,不应过高或过低,液面指示器应能反应容器内液面的高度。7、低压制冷设备的操作调整立式低压循环桶在运行时,进出气阀,压力表阀,安全阀的截止阀,浮球的气液均压阀,液位指示器的阀,进液阀和氨泵的进液阀均应开启。加压阀,放油阀,冲霜液体进桶节流阀都应关闭。容器工作时,液位一般保持在35%左右,不得低于30%,不高于50%,如果桶内液位过高应关小或关闭浮球阀或手动膨胀阀,待液位经氨泵送走后再进行供液,如果容器内液位过多,泵又送不出去,要停止系统工作,待设备修复后再投入使用。8、冲霜操作规程(操作危险性较大,至少需两人配合操作,8.1检查循环桶的液位,使循环桶处于低液位。8.2关闭调节站上需要冲霜库房的供液阀和回气阀。8.3打开循环桶冲霜进液调节阀,打开调节站对应冲霜库房的冲霜阀,回液阀。8.4缓慢开启热氨加压阀总阀,逐步增加排管压力,但冲霜压力不得超过0.6MPa/cm2表压。(压力过大易导致管道或管帽焊口开裂,发生漏氨事故8.5当排管外壁霜层全部融化脱落时,可先关闭热氨加压总阀再关闭调节站上的冲霜阀和排液阀及循环桶上的冲霜节流阀,停止冲霜。8.6恢复库房工作,应缓慢开启调节站上的回汽阀,待排管内压力降低后,开启供液阀门向系统供液。8.7氨冷风机库除霜参考上述步骤,可根据冷库实际结霜情况,手动热氨融霜,每次时间不超过30~35分钟加5分钟排水时间为宜。9、齿轮氨泵的操作规程9.1开泵10、屏蔽氨泵的操作规程

二、LG螺杆机组及附属设备操作规程技术参数说明(以大冷机型为参考:常见压缩机型号电机功率KW制冷量KW转速LG20250空调工况:1391.02900r/min220标准工况:670.9200低温工况:241.8200低温工况(带经济器:286.9LG16125空调工况:654.02900r/min100标准工况:315.4100低温工况:113.5100低温工况(带经济器:134.7标题:氨制冷系统安全操作规程压缩机正常运行标准:1、LG螺杆式氨制冷压缩机1.1准备工作:润滑系统喷油温度不大于60℃(一般在40℃~50℃为宜喷油压力螺杆机比排气压力高0.15~0.30MPa系统工况吸气过热度一般应控制在蒸发温度绝对值的三分之一、且不小于5℃。螺杆机由于对湿冲程不是很敏感(实际操作时不允许出现液体进入机体内,吸气过热度一般控制在5℃就可以了冷凝温度采用立式、卧式冷凝器时比冷却水出水温度高4~6℃;采用蒸发式冷凝器时比湿球温度高6~10℃冷冻水温度盐水、乙二醇水温度比蒸发温度高4~6℃库房温度直接蒸发式比蒸发温度高8~12℃机组补气温差5~8℃压缩机的排气温度不大于105℃(螺杆机排气压力比冷凝压力略高吸气压力比蒸发压力略低使卸载指示至0%~100%,再由100%~0%,然后停止油泵。1.2开机前检查以上检查均正常后,可以开始开机。1.3手动开机压缩机进入正常运转后,调整油压调节阀,使油压差为0.15~0.3MPa。1.4自动开机电机正常运转后,B阀自动关闭。1.5停机顺序a停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。b按主机停止按钮时,旁通电磁阀B自动打开,停机后B阀自动关闭。a按压缩机停止按钮,滑阀自动退回“0”或最小位,主电机自动停止,同时旁通电磁阀B自动打开,油泵延时自动停止,停机后B阀自动关闭。b关闭吸气截止阀。如长期停机,排气截止阀亦应关闭。c关闭水泵电源及压缩机电源开关。1.6运行中注意事项1.7机组安全附件检查1.8螺杆式制冷压缩机湿行程处理操作螺杆压缩机发生液击时,应马上关小压缩机的吸气截止阀,并关闭循环桶或中间冷却器节流阀停止供液。如果吸气温度继续降低,防止吸气压力过低出现异常声响及振动,同时启动卸载装置直至减至零位。进行容器液体排放(中间冷却器排放至低压循环桶或排液桶。低压循环桶液体排放可利用适当增加冷间数量或排液桶。利用螺杆压缩机对湿行程不敏感的优点,慢慢将回气管路中的液体排到油分中,之后打开吸气截止阀,缓慢增载,直至压缩机投入正常工作。发生液击使时,应注意观察并调整油压。为防止油温过低,可开启油加热设备或关小油冷却水阀、进液阀。2、油分离器的操作螺杆压缩机组自带的油分不需放油,但必须控制油位,过滤式油分应及时将二次油分滤油网过滤出来的润滑油回到压缩机中。3、冷凝器的操作管理根据压缩机的制冷能力和冷凝器的热负荷,调整冷凝器、冷却水泵或风机的运行台数,实现经济合理的运行,同时还应当注意:3.1运行前要检查各阀门的开关情况;3.2冷凝器压力一般不超过1.5Mpa;3.3经常检查冷却水的供应情况或风机的风量情况,保证水量或风量足够且分配均匀。调整合适的进出水温差,蒸发冷为6~10℃,立式和淋激式为2~3℃,卧式为4~6℃。冷凝温度比出水温度高3~5℃;3.4并及时更换;3.5定期进行冷却水盘及PVC散热片清洗;3.6根据冷凝压力、温度与水温或空气的温度分析是否应当排放空气;氨冷凝器要根据耗油情况判断是否应当放油;3.7根据水质情况,定期清除水垢,水垢厚度一般不超过13.8蒸发冷运行时,应先开风机,后开水泵,再开制冷剂的进气阀和出液阀。喷嘴应通畅,定期清除水垢。3.9北方地区可实行冬季干风运行。3.10冬季不使用时,要将冷凝器及水泵中存积的水全部放掉,防止冻坏设备。3.11安全阀、压力表严格执行国家规定进行检验。4、高压贮液器的操作管理主要注意控制液位高度,多台贮液器同时使用时要打开气体、液体的平衡阀,压力不超过1.5Mpa,有空气或油时及时排放。长期停机时,应将系统内的制冷剂回收至贮液器,防止其它设备泄漏造成浪费。安全阀、压力表严格执行国家规定进行检验。5、中间冷却器的操作管理根据液面指示器的高度和高压级的吸气温度来调整供液阀的开度;压缩机的吸气温度与中间冷却器的液体温度差为2~4℃,氨系统根据耗油情况按时放油。中冷器停止工作时,中间压力不应超过0.6MPa,超过时应采取降压或排液措施。压力表严格执行国家规定进行检验。6、低压循环桶的操作管理使用前先检查阀门的开关情况(放油阀、加压阀、来至排液桶或低压系统的排液阀均应关闭,然后打开液体调节站或高压贮液器的供液阀,待液面达到1/3打开循环桶的出液阀,启动供液泵向系统供液。为防止桶内液体被短时间抽空,造成泵无法正常工作,泵的出液阀应适当关小,待经过一段时间的运行后液面稳定,再将出液阀开至正常位置。运行时,液面高度应保持在容器高度的1/3左右,特别是开始降温、停止降温、冲霜排液时,要注意液面高度。若液位超高应关小或关闭供液阀。低压循环桶要定期放油。安全阀、压力表严格执行国家规定进行检验。7、排液桶的操作管理排液桶在进液前,应先检查桶内的液面及压力,若有液体应先排液,再打开降压阀把桶内压力降至蒸发压力后关闭。打开需要排液设备的出液阀和排液桶的进液阀进行排液,桶内液位不应超过关闭高压贮液器至调节站或循环贮液器的供液阀,打开增压阀、排液桶至调节站或循环贮液器的供液阀,将排液桶中的液体压力提高并送到低压系统中。桶内排放完毕,关闭排液桶的供液阀,打开降压阀把桶内压力降至蒸发压力,为下一次排液工作做准备。打开高压贮液器至调节站或循环贮液器的供液阀,安全阀、压力表严格执行国家规定进行检验。8、集油器与放油的操作系统运行时,应及时排放各设备中的存油。通过统计记录中记录的加油量和放油量来判断系统是否需要放油。对于氨系统,通常通过集油器来放油。设备的放油最好是在停机时进行,这样做不仅可以提高放油效果而且安全可靠。具体操作方法如下:8.1打开集油器的降压阀,待压力降至吸气压力后关闭;8.2打开需放油设备的放油阀。应逐台放油而不能同时进行,以免互相影响;8.3缓慢打开集油器的进油阀,使油进入集油器;观察集油器压力表的变化,当压力较高进油困难时,关闭进油阀,重新降压。反复进行,逐步将设备中的油放出;8.4集油器的进油量不得超过70%;8.5当集油器进油阀后的管路上结霜或结露时,说明放油设备的油基本放净,应关闭设备的放油阀和集油器的进油阀;8.6微开集油器降压阀,使油内的氨液蒸发;8.7当集油器内的压力比较稳定不再升高时,关闭降压阀;静置一段时间后待压力升至稍高于大气压时,可以打开集油器放油阀向外放油。8.8安全阀、压力表严格执行国家规定进行检验。9、空气分离器与放空气的操作氨系统中,为减少氨气对空气的污染,一般采用空气分离器排放系统中的不凝性气体。操作如下:9.1开启混合空气进入阀(第一层,再开启降压阀(第二层,放空气时,降压阀始终开启。9.2稍开进液节流阀(第四层,使氨液进入二、四层蒸发吸热,混合气体中氨气遇冷凝结成液体(第一层,空气积存于上部(第三层。9.3稍开放空气阀,将空气放入水中。9.4当空气分离器底部外壳结霜超过1/3时,关闭进液结流阀,开启空气分离器上的节流阀,使空气分离器内的氨液节流后汽化,吸热直到霜层融化。然后关闭设备上的节流阀和进液节流阀。9.5放空气结束后,先关闭混合气进入阀,然后依次关进液节流阀、放空气阀,开设备上的节流阀至霜层全部融化后关闭,关回气阀,放空气结束。操作时应注意下列事项:a进液节流阀不应开启过大,应根据回气管道的结霜情况进行调整。回气管未保温时,管上的结霜长度不宜超过1.5M,回气管有保温层,则回气管不结霜。b混合气体进入阀应全开。c放空气阀要开小些,减少放空气时氨的损失,其开启的大小应根据水温升高及水中气泡的情况来判断。若气泡呈圆形并在上升过程中无体积变化,说明放出的是空气,如上升过程中气泡体积减少,则说明放在的气体中较多的氨气,这时应关小放空气阀,如水温明显上升,并发出强烈的氨味,水逐渐成乳白色,并发出轻微的爆裂声,则说明有氨液放出,应停止空气操作。11、立式屏蔽氨泵操作规程10.1严禁空载运转,断流运转不得持续超过30秒;10.2不准逆向持续运转,发现异常震动立即停机检查;10.3启动氨泵后立即观察电流表读数是否在安全数值范围内;10.4出现汽蚀现象后应立即采取间歇开停的方式处理液泵汽蚀问题。开大抽气阀。10.5液泵在正常运行时电流指针波动很小范围;10.6运行六个月后应进行拆机检查上下两个轴承的磨损量;12、低压供液、回气调节站安全操作11.1必须制作阀门的安全标示牌;11.2严禁采用暴力开启关闭阀门;11.3定期检查阀门的阀杆、阀门手柄进行保养;11.4阀门全开启后应倒转1/8圈;11.5调节站上的压力表必须按照国家规范进行校验;13、卧式蒸发器的安全操作12.1在正常运行使用时,放油阀、放空气阀、排空阀、排污阀应关闭;12.2提前15分钟开启循环载冷剂水泵,并观察运行水泵压力是否稳定,压差是否在0.2MPa以上;12.3运行压力不得超过0.5MPa表压(一般在0.3~0.4MPa;12.4停机时载冷剂水泵缓停20~30分钟。待氨制冷系统压力回升至0.35MPa以上时方可停止载冷剂水泵运转;12.5在突然停电时,视卧式蒸发器的压力来决定载冷剂的排放或保存;12.6定期检查回气、供液系统阀门进行保养;12.7每年进行一次载冷剂浓度检测,不达标需更换或补充载冷剂;12.8每年冬季停运行后,进行水泵轴封保养(拆机养护;12.9冬季北方乙二醇水溶液需按照40%的浓度配置;12.10每周进行一次卧式蒸发器水系统内放空气操作;三、氨制冷压力管道操作规程1、压力管道在使用前做好一切准备工作,落实各项安全措施。2、凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录,交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班前要检查管道是否完好。3、压力管道本体上的安全附件应齐全,并且是灵敏可靠,计量仪表应经检验合格并在有效期内。4、压力管道在运行过程中,要时刻观察运行状态,随时做好运行记录。注意压力、温度是否在允许范围内,是否存在介质泄漏现象,设备的本体是否有肉眼可见的变形等,发现异常情况立即采取措施并报告。常规检查项目如下:4.1各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况;4.2管道接头(含管帽、阀门及管件密封情况;4.3保温层、防腐层是否完好;4.4管道振动情况;4.5管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况;4.6管道之间以及管道与相邻构件的连接情况;4.7阀门等操作机构是否灵敏、有效;4.8安全阀、压力表等安全保护装置的运行、完好情况;4.9静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况;4.10其它缺陷或异常等。5、阀门的安全操作一般情况下,要求阀门的开启和关闭都应缓慢进行。向容器内充装制冷剂时,防止低温脆性;液体制冷剂管路及水路的阀门应缓慢关闭,防止发生“液锤”现象破坏管路及阀门;有液体制冷剂的管路和设备,严禁将两端阀门同时关闭,防止引起“液爆”。易发生液爆的部位包括:a冷凝器与贮液器之间的管路;b高压贮液器至膨胀阀之间的管道;c高压设备的液位计;d容器之间的液体平衡管;e气液分离器、循环贮液器至蒸发器的管道;f泵供液的液体管道;g容器至紧急泄氨器之间的液体管路等。开启阀门时,为防止阀芯被阀体卡住,要求转动手轮不应过分用力,当开足后应将手轮回转1/8左右,这也方便其他操作者判断阀门的开、关状态。对于DN25以上的阀门,要求开、关时,应先松开填料压盖(盘根,待阀门打开或关闭后再轻轻扭紧,以不泄漏为止,这样做是为了减轻阀杆对填料的磨损。如果阀门盘根在扭紧压盖后仍然泄漏,就必须更换新的填料。6、冷却排管的操作与管理首先根据冷却排管的结霜情况判断供液量多少,其次应及时融霜并放油。除霜时,严禁用重物敲打排管,有热气融霜的可在融霜时放油,否则需在排管最低位置设放油阀定期放油。同时,还要保护排管免遭机械撞击。7、维修时的安全操作拆卸机器设备上的阀门、焊补管道焊缝时,压缩机房和设备间严禁有明火;检修制冷设备时应注意防止发生触电事故;机器与设备检修后,应进行耐压强度和气密性试验;若更换或增添管道时,必须采用符合规定的流体无缝钢管。机器设备附近和车间内禁止堆放无关用品,各通道畅通。压力容器、压力管道的维修应按照国家相关规定,并由有资格的单位进行。四、冷库除霜操作要求由于冷库内蒸发器表面结霜,降低冷库内湿度,妨碍管道热量传导,影响制冷效果。冷库除霜方式:热气除霜、喷水除霜、电气除霜以及人工除霜热气除霜:直接把热的气态冷凝剂通入并流经蒸发器,当冷库库温升高至1℃时,关闭压缩机。蒸发器温度回升,促使表面结霜层溶化或剥落;热气融霜经济可靠,维护管理方便,而且其投资和施工难度也不大。不过热气融霜也有许多方案,通常做法是将压缩机排出的高压高温气体送入一台蒸发器去放热融霜,让冷凝的液体再进入另一蒸发器吸热蒸发变为低温低压气体,然后回到压缩机吸口完成一个循环。喷水除霜:定期用水喷淋冷却蒸发器,阻止霜层形成;喷水除霜虽然除霜效果很好,但它比较适合于空冷器,对于蒸发盘管来说,难以操作。还有用冰点温度较高的溶液如5%-8%浓盐水喷洒蒸发器,阻止结霜形成。电气除霜:电热器加热除霜。虽然简单易行,但根据冷库的实际结构及当时的使用情况,安装电热丝的施工难度并不小,而且以后的故障率也比较高,维护管理难度较大,经济性较差。除电气除霜、喷水除霜及热气除霜外还有人工机械除霜。机械除霜主要是利用工具人工进行除霜,冷库蒸发盘管上的霜层需要清除时,在设计冷库无自动除霜装置的条件下,只能进行人工除霜,但有很多不便。氨制冷冷库多为搁架、顶排管制冷方式,少数采用冷风机形式。从冷库使用方式来分,主要为速冻库和冷藏库。冷库融霜周期主要根据冷库不同的进出货温度、冷却方式、使用功能、冷却时间,开门次数等方面综合考虑确定。速冻库氨冷风机除霜采用热气融霜加喷水融霜方式,要求控制在2小时内,在闭库速冻一个周期内不得开门补货。速冻库至少要做到出清一次库,冲一次霜。冷风机水盘内和库内不得有积水。冷藏库氨冷风机除霜采用热气融霜,按每日以不超过库容量5%进货,每日开门次数不宜超过3次,每次不宜超过1小时,且需做到随手关门。每天冷风机手动融霜次数不超过2次,每次时间不超过25分钟加5分钟排水时间为宜。速冻库氨搁架加轴流风机,除霜采用热气融霜加人工机械扫霜方式,进货时间尽可能的短,要求控制在2速冻库至少要做到出清一次库,冲一次霜。冷藏库氨顶排管,除霜采用热气融霜加人工机械扫霜方式,按每日以不超过库容量5%进货,每日开门次数不宜超过3次,每次不宜超过1小时,且需做到随手关门。每月手动融霜次数1次,可根据冷库实际结霜情况,最长3个月手动热氨融霜加人工机械扫霜一次,每次时间不超过25分钟加5分钟排水时间为宜。五、蒸发器、蒸发冷及附件清洗操作1、冷风机扇叶及翅片清洗规程1.1清洗步骤a单库房机组,停机组关掉电源,挂好相应的操作指示牌;并确保其它人员不能开启机器;b由工程科指定专人拆除冷风机电机固定螺栓,卸下扇叶和电机,电机放置固定位置,防止进水。网罩、扇叶用约40℃热水加一定量清洗剂清洗晾干;c对冷风机翅片的清洗,由生产部门安排专人先用塑料刷去除冷风机翅片上较大的杂质。再将空调翅片专用高级清洁药剂用喷雾罐均匀地喷到冷风机的翅片上,静置二十分钟。d再由专人用高压水枪(8-10Kg/cm2对冷风机翅片前后两面进行清洗,将翅片上附着的杂质去除,疏通冷风机排水管道,排入下水道;清洗时不可偏向,以防止翅片被高水压冲倒;e多库房多并联制冷机组,可单独关闭需清洗房间的冷风机电机和供液电磁阀的电源,挂号相应的操作指示牌,防止误操作。清洗方式同单库房操作方式。f在清洗的同时注意对食品和其它电器的防护工作;g清洗完毕后,通知工程科安排风机电机及扇叶网罩的安装;h电机安装完毕后进行现场检查,是否有螺栓遗留或设备损坏;i开启风机电机试运行,确认正常后可以投入使用;j去除防护措施,清扫现场,检查一切是否正常。k清洗频率:主要根据冷风机翅片杂质情况来确定,一般斩拌间、分割间、生产间等需1-2个月清洗一次,散热、包装间等需3-4个月清洗一次。生鲜系统分割、包装间每年清洗一次。1.2注意事项2、风机布袋清洗操作清洗温度保持在40-45°C(最高,不要超过这个温度以防止纺织物变坏。绝对不能使用漂白剂(次氯酸钠。2.1通过浸泡来进行风道的预清洗布质风道拆下后沉浸在水温40℃中45分钟,然后在冷水里冲洗风道。这个过程手工操作比较困难,最好使用清洗机器。2.2通过沉浸来进行清洗和预清洗一样但是沉浸时间增加到约12小时,然后在冷水里冲洗。2.3用清洗机器来清洗使用洗衣机清洗程序,调节自动调温器在40℃,放入一定量的清洗剂,禁止使用漂白剂。在冲洗阶段可适当放入一定量的消毒液。3、蒸发冷的清洗冷却水系统常因微生物的繁殖、介质沉积、基体腐蚀等原因,在散热片、挡水板和镀锌管、镀锌板外表面形成导热系数很低的积垢,影响设备的换热效率和使用寿命。冷却水系统结垢主要来自如下三个方面:生物粘泥:又称软泥或软垢,是冷却水中的微生物大量繁殖造成的。循环冷却水是一个特殊的生态环境,水温25—40℃和PH6.5--8.5恰好是多种微生物生长的适宜条件,加上循环浓缩使营养源和氧均增加,因此有利于微生物的繁殖而造成生物软泥。介质沉积:随冷却水的不断蒸发,使水中盐份浓度逐渐增大,当浓度大于溶解度时则在换热面上沉积下来,这类垢主要是