危化品罐区机泵操作与维护手册

罐区机泵操作与维护手册一、甲醇液下泵1使用启动前检查轴承箱润滑脂是否充足，要求所加润滑脂应为轴承箱内容量的1/2左右，盘车时应轻松自如；大开外冲洗阀门（冲洗压力A0.2MPsj）点动泵，检查旋转方向。从电机端看，泵应为顺时针旋转。启动关闭出口阀，起动泵，要求关闭出口阀泵运转时间不得超过半分钟。运行监视轴承温升，其正常温度应低于70Co当运行时发现有噪音、振动及压力、电流异常应立即停机检查。停车逐渐关小出口阀，待完全关闭后再停泵。2.故障排查及维护措施故障原因维护措施

轴承异常发热.润滑脂加多或润滑不良.轴承有缺陷.每四个月更换一次润滑脂，润滑应为轴承箱容量的1/2,最高轴承温度应小于70C.更换轴承严重振动.安装后的垂直度较差.轴衬磨损.轴弯曲.叶轮被杂物堵塞或卡住.轴承有缺陷.调整垂直度.更换或调整轴承.更换轴.清除杂物.更换轴承出口压力下降流量不足.叶轮和流道速度低.泵体密封环磨损.吸入口堵塞.液体粘度受化.更换或修整叶轮.更换密封环.消除堵塞物.保持规定粘度电机过载.输送流用超过规定值.叶轮与泵体密封环摩擦.减少输出流量.可能轴弯曲，滚动轴承摩擦严重及轴承间间隙未调好二、甲醇事故泵.使用启动前向轴承箱内加注20帆油至油杯的满位。用手转动联轴器转子部件应轻松自如。打开冷却水阀门，向水封环通入冷却水。检查电机转向，从电机端看泵为顺时针旋转。初次启动前应将抽吸的液体灌满泵腔，以后起动不必灌泵。打开出口阀，如果出口阀与密闭系统相连接或出口压力较高，则需打开出口阀之前的排气阀。启动与运转接通电机电源，泵逐渐排净吸入管内的空气，直至整个管路充满液体。此时，调节出口阀达到所需要的流量、扬程。当自吸时间超过五分钟时，应将一软管接到泵吸入端的真空表安装孔，向吸入管通入冷却水。当泵连续运转时，应在轴承箱外侧检查轴承温度（w80C）,否则应停机检查。停机先关闭出口阀，再关掉电源。关闭冷却水阀。泵长期停用时，通过泵体底部排水孔排放泵体内液体。.维护泵运转500小时后，进行第一次换油，以后每隔3500小时换一次油，定期检查油位，并补充润滑油。如果轴封处泄漏较大，则需重新更换填料或机封记录正常运转时压力表、电流表等的读数，以便检查是否有异常情况。三、甲醇装（卸）车泵.使用启动前准备填充润滑油至油视镜中部。盘车检查转子运转有无轻重感或碰擦。检查轴封有无泄漏打开入口截止阀，打开排气阀，缓慢盘车，当气体排净时，关闭排气阀。瞬间接通电源观察旋转方向和运转是否正常。打开旁通节流阀，调整至规定的小流量点。泵的启动和运行打开循环冷却水关闭出口阀，启动电机，缓慢打开出口截止阀直到压差减小到规定值。监视电流，保证电流不能超过额定值。停车关闭出口截止阀。关闭电源。关闭入口阀。待泵冷却后再关闭入口阀。如有冷凝、结冻现象或长期停止使用的情况下，必须排除泵体内和冷却腔中的液体。.维护在使用期间检查泵运转的平稳性和有无振动现象。在未知的故障和噪音发生原因的情况下应立即停车，查明原因并排除。定期检查联轴器的校正（至少一年一次）。定时启动备用泵。在长期停车情况下，应排除液体。若泵的性能降低，则应检查管路系统和泵内部零件。观察轴封有无泄漏（泄漏量w10cn3/h）当泄漏量w50cn3/h时，可断定密封件已损坏，应立即更换。在首次交付使用或轴承检修后重新使用情况下，泵运转10~15小时后将所有润滑油排除并清洗运转部件，然后重新换润滑油。定期检查轴承箱内润滑油或轴承腔的温度，允许范围如下：点位于轴承附近轴承外圈处C轴承箱油温C范围，轴承箱表回处C正常长期运转<80<90<70应加强监护80-<9090〜<10070〜<80应切断电源90〜W100100〜<11080〜<90恒位油杯的补油通过轴承箱上的加油孔填充润滑油，直到恒位油杯的支