建筑工程施工质量标准化和工程质量常见问题专项治理工作方案

工程质量标准化和常见问题专项治理工作方案香樟东路一标段（黄兴大桥-高塘坪路）建设工程建筑工程施工质量标准化和工程质量常见问题专项治理工作方案建筑工程施工质量标准化一、质量目标及理念确立“百年大计，质量第一”的质量意识；提高全员业务素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强质量意识，调动职工积极性，人人各司其职，用全员的工作质量来确保工程质量；确立创优质工程目标，积极开展争创优质工程活动。本项目的质量目标：施工过程中将按照设计要求和验收规范的规定，确保单位工程一次验收合格率达到100%，分项（工序）工程合格率100%，确保湖南省“芙蓉杯”，争创国家优质工程。具体的质量管理工作是计划、实施、检查、处理四个科学环节在质量管理中的应用和具体化。对特定的施工工序在项目质量策划的基础上制定详细、具体的施工质量目标。坚持质量一票否决权和不合格工程坚决返工的施工原则,确保施工质量符合设计要求。正确处理质量与进度关系,在施工中进度服从工程质量；施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，现场没有安全技术交底、没有《作业指导书》不施工。二、质量控制措施2.1技术措施（1）实行技术交底制度：对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由技术部以书面形式负责传达贯彻。（2）严格执行各道工序的三级检查制度：首先由作业队自检，再由项目质检员检查，合格后请监理工程师检查，发现问题及时纠正。（3）实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求。2.2质量控制措施（1）混凝土应在无水条件下浇筑，按地质、地下水位和水深条件，采用排水或防水措施。（2）混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。桥台混凝土强度应满足设计要求，混凝土表面应平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋。（3）钢筋保护层厚度不小于设计厚度且满足规范要求，钢筋保护层垫块与结构混凝土同标号，并符合耐久性要求，不得采用砂浆垫块。2.3质量保证措施（1）在项目部领导、干部中树立“质量是效益，质量是信誉，质量是企业生命线”的观念，是全体员工的头等大事。（2）在项目部全体职工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念，并教育职工，使其认识到质量工作好坏与每个人利益息息相关，搞好质量工作必须由全体职工来抓，从各个施工环节抓起，把搞好质量工作变成职工的自觉行动。（3）施工前组织技术人员、管理人员严格审核图纸，发现问题及时与监理工程师取得联系，待确认后再进行施工。（4）严格按设计图纸、施工技术规范和业主的有关规定办理。（5）坚持测量双检制，隐蔽工程签证，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析，通报处理等各项行之有效的质量管理制度，以及质量终身制。（6）严格施工前的技术交底制，对作业人员定期进行质量教育和考核，教育作业队人员应严格按设计及规范要求施工，确保工程质量。（7）项目经理部建立严密的质量检查组织机构，充分发挥质检机构和专职质量人员的作用。在我方自检、互检、交接检的前提下，提供各种便利条件，积极主动，热情地配合监理工程师工作，接受监理工程师的监督和帮助。（8）规范化管理，是保证质量的有效手段：要坚持十二项质量管理制度，即设计文件审核制；开工报告审批制；测量双检复核制；技术交底制；隐蔽工程检查签证制；工程试验制；材料进场质检制；变更设计报批制；工程质量评定制；质量事故报告制；验工计价质量审核制。（9）加强质量经常性的检查，建立质量检查程序。坚持质量工作：四大检查制度：开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查。质量“三检制”：自检、互检、交接检。质量“三工序”制：检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供为下道工序的质量条件。（10）坚持作业人员持证上岗制，挂牌上岗制，工地作业机械人员、试验人员、驾驶人员有事离岗时，必须取得相关人员的同意。三、质量管理体系质量保证体系质量保证体系框图质量管理组织机构成立以项目经理宋路军为组长，总工程师黄检华和项目副经理刘接木为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩，质量管理组织机构详见图：质检人员的配置明确专职质检人员，项目部设质量安全部，设部长1人，质检工程师2人，施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。工程质量常见问题专项治理方案本项目为长沙市香樟路一标段（黄兴大桥-高塘坪路）建设工程，主要工作内容：路基工程、桥涵工程（现浇箱梁）、隧道工程（明挖地道）、防护及排水工程（排水箱涵、管廊工程）、路面工程（水泥稳定碎石、沥青混凝土路面）、亮化工程、景观工程等。一、路基回填压实质量通病及防治序号通病现状治理控制措施1超厚回填1)加强技术培训训，使施工技技术人员和操操作人员了解解分层压实的的意义。2)向操作者做好好技术交底，使使路基填方及及沟槽回填土土的虚铺厚度度不超过有关关规定。3)严格操作要求求，惩戒有意意偷工者。2倾斜回填1)在路基总宽度度内，应采用用水平分层方方法填筑，路路基地面的横横坡或纵坡大大于1:5时时应作成台阶阶。回填沟槽槽分段填土时时，应分层倒倒退留出台阶阶，台阶等高高于压实厚度度，台阶宽不不小于1m。3夹带大块回填1)在回填土交底底中要向操作作者讲明夹带带大块回填的的危害，使操操作者能自觉觉遵守。2)严格管理，对对填土中的大大砖块、大石石块、大砼块块要挑出，对对大于10ccm的硬土块块要打碎。4夹带有机物或过湿湿土回填1)属于填土路基基，在填筑前前要清除地面面杂草、淤泥泥等。过湿土土、含有机质质的土一律不不得使用。属属于沟槽回填填应将槽底木木料、草帘等等杂物清除干干净。2)过湿土要经过过晾晒或掺加加干石灰，降降低至接近最最佳含水量时时再进行摊铺铺压实。5带水回填1)排除积水，清清除淤泥疏干干槽底，再进进行分层回填填夯实。2)如有降水措施施的水槽，应应在回填夯实实完毕，再停停止降水。3)如排除积水有有困难，也要要将淤泥清除除干净，再分分层回填片石石或沙砾，在在最佳含水量量下进行夯实实。6路肩、边坡松软填方路基分层碾压压，两侧应分分别有30～～50cm的的超宽，最后后路基修整时时施以削坡，不不得有贴坡现现象。路面完完工后，所填填补的路肩亏亏土，必须碾碾压或夯实，密密实度达到990％以上。7路床土过湿或有“弹弹簧”现象不不加处理1)雨季施工土路路床，要采取取雨季施工措措施。挖方地地段当日挖至至路槽深度，应应当日碾压成成活，同时还还要挖好排水水沟；填方地地段应随摊铺铺随碾压，当当日成活。遇遇雨浸湿的土土，要经晾晒晒或换土。2)路床土层避免免填筑黏性较较大的土。3)路床上碾后如如出现弹软现现象，要彻底底挖除，换填填含水量适合合的土。8路基排水不畅1）认真学习图纸纸，加强图纸纸会审，对排排水出路不明明确的要提出出补充设计。2）严格按设计要要求的开挖断断面和纵断面面高程开挖、修修整排水沟。除解决好路基边沟沟排水设施外外，还要解决决好边沟下游游水流出路。二、钻孔灌注桩质量通病及控制措施序号通病现状治理控制措施1缩孔：灌注后的桩桩的某些部位位直径小于设设计桩径，其其充盈系数小小于1.0。1）在灌注混凝土土时应连续进进行，并随时时保证孔内泥泥浆柱的压力力与地层压力力平衡；2）在易坍塌的地地层，加大泥泥浆的比重，选选用优质黄泥泥进行造浆。成成孔后及时浇浇筑混凝土，以以防停放时间间过长造成缩缩颈；3）导管上拔速度度不能过快、过过高；4）经常检查钻头头尺寸，发现现磨损及时补补焊；5）严格控制混凝凝土配合比，准准确称量，保保证混凝土的的质量；6）通过教育培训训，提高施工工人员素质；；2堵管：在浇筑过程程中，混凝土土在导管中下下不去。1）避免导管法兰兰盘漏水，导导管使用前必必须要进行水水密、承压、抗抗拉等试验；；2）避免在导管内内产生气泡，首首盘混凝土把把水压出导管管以后，应当当连续不断的的灌注混凝土土；3）控制好混凝土土的坍落度；；4）混凝土浇灌时时，在漏斗上上使用钢筋网网片，防止混混凝土中的异异物堵塞导管管。31）桩头砼不密实实或截面不规规则；2）桩头钢筋损伤伤或不直顺；；3）桩头钢筋角度度不符合；4）桩头与承台垫垫层高差不符符合。1）桩基浇筑砼前前沉渣清理要要彻底；2）桩基砼超灌量量控制在设计计标高80--100cmm；3）测量放线确定定桩头切割高高程；4）环向布测点、划划出破除位置置线；5）用切割机沿切切割线水平环环向切割，深深度在保护层层内；6）风镐从切割线线向上逐层破破除钢筋外保保护层混凝土土；7）将桩头钢筋及及声测管与桩桩头中心混凝凝土剥离；8）沿切割线环向向向内打入钢钢钎，挤断中中心桩头；9）用吊车将挤断断部分桩头吊吊出基坑外；；10）按设计角度度调直、调整整桩头钢筋；；11）人工清理、修修整桩头；12）依据桩头标标高清理承台台基底垫层面面。（注：桩桩头面高于垫垫层面1000mm或按设设计要求施工工）。4钢筋丝头加工不合合格；（镂丝丝）。车丝前，砂轮机切切割钢筋两端端20mm或或不直段；选选用性能好、质质量稳定的加加工设备（禁禁止油质冷却却）。5钢筋丝头加工不合合格；（过度度剥肋）。车丝过程中，对每每一个丝头用用专用工具“通通规、止规”全全数检查，对对不合格的丝丝头锯掉重新新车丝，对合合格的丝头用用保护帽保护护。6钢筋笼组装焊缝不不饱满、伤母母材、焊渣不不清理。焊工需持证上岗和和培训、技术术质量交底。7安装钢筋笼时，段段间接头连接接和补装箍筋筋安装不到位位。选择专业人员安装装钢筋笼，安安装现场派工工程技术人员员全程值守监监控。三、承台施工质量通病及控制措施序号通病现象治理控制措施1蜂窝：混凝土结构构局部出现酥酥松、砂浆少少、石子多，石石子之间形成成空隙类似蜂蜂窝状的窟窿窿。1）控制砼和易性性和下料高度度在2m以内内；2）加强泵手操作作工技能培训训和质量意识识教育；3）分层振捣密实实，不漏振；；（下料分层层600~8800mm）；；4、强化砼初凝前前收抹工序。2麻面：混凝土局部部表面出现缺缺浆和许多小小凹坑、麻点点，形成粗糙糙面。1）模板表面清理理干净，不得得粘有干硬水水泥砂浆等杂杂物；2）模板不得有缝缝隙，若难以以消除缝隙，应应用油毡纸、腻腻子等止水；；3）应选用长效隔隔离剂，涂刷刷均匀，不得得漏刷；4）混凝土应分层层均匀振捣密密实。3孔洞：混凝土结构构内部有尺寸寸较大的空隙隙，局部没有有混凝土或蜂蜂窝特别大，钢钢筋局部或全全部裸露。1）控制坍落度满满足配合比设设计要求（±±20mm）；；2）加强泵手操作作工技能培训训和质量意识识教育；3）分层振捣密实实，不漏振（层层间距6000~800mmm）；4承台预留的墩柱插插筋偏位，不不准确。1）承台砼施工前前对墩柱插筋筋作定位放线线测量，并做做好标识工作作；2）插筋的长度、焊焊点、垂直度度满足规范要要求；3）检查钢筋保护护层厚度和履履行报验程序序。5钢筋接头安装不符符合要求：1）钢筋焊接、绑绑扎搭接长度度不足；2）搭搭接焊后两端端钢筋不在同同一轴线上；；3）焊缝处咬筋，焊焊渣未清除；；4）焊缝不饱满，气气孔较多；5）受拉主筋接头头在同一断面面数量超过550%。1）加强对焊工的的培训和考核核，焊工应持持证上岗;2）施工技术人员员应在施工前前对钢筋工进进行技术交底底，明确规范范规定的技术术指标，按照照规范要求进进行焊接；3）钢筋工应按照照图纸并充分分考虑接头位位置及搭接长长度进行计算算后下料；4）搭接焊应在焊焊接前弯曲并并调整至一条条轴线上；5）选择合适的电电流，确保焊焊机电流稳定定，使用符合合规范要求的的电焊条；6）加强对钢筋焊焊接接头质量量的检查。6大体量砼裂缝（纹纹）。1）制定大体量砼砼施工方案和和技术交底，并并过程监控实实施；2）安排专人负责责砼初凝前后后的收、抹工工序和养护工工作；3）加强水灰比的的控制，水灰灰比不宜过大大。7基坑回填不合格。1）严格回填检查查和验收制度度，基坑回填填前基底不得得有积水；2）回填前应严格格检查土料质质量；3）严格控制回填填层厚（一般般30cm一一层），加强强密实度的检检测。四、墩柱施工质量通病及预防措施序号通病现状治理控制措施1钢模板制作存在折折弧、凸凹、螺螺栓孔偏位等等缺陷。1）钢模板设计前前应对选用的的材料及设计计方案进行详详细验算；2）面板严禁使用用锈蚀、麻面面的次板；3）钢模板骨架和和钢模成型必必须在胎上进进行，对于组组合装配用的的螺栓孔，在在组合装配时时应预先拧紧紧螺栓，防止止螺栓孔错位位；4）选择有资质和和质量信誉的的制造商合作作；5）检查模具几何何尺寸，出厂厂前组装验收收；6）模具二次使用用前作全面检检查，对存在在的缺陷进行行修缮处理合合格；7）模具组装作编编号和定位标标识。2钢筋加工及连接不不合格。1）检查钢筋加工工机械是否满满足精度和技技术要求；2）钢筋在车丝前前应将端头弯弯曲、变形的的钢筋切割，车车丝后用打磨磨机将丝头（毛毛刺打磨）不不平整处打磨磨平整；3）加工丝头的牙牙形、螺纹必必须与连接套套的牙形、螺螺距一致，有有效丝扣段内内的秃牙部分分累计长度小小于一扣周长长的1/2。并并用相应的（通通规）和（止止规）检测合合格；4）已检验合格的的丝头应加以以保护。钢筋筋一端丝头应应戴上保护帽帽，另一端拧拧上连接套，并并按规格、编编号分类堆放放整齐待用；；5）被连接的两钢钢筋端面应处处于连接套的的中间位置，偏偏差不大于11P（P为螺螺距），并用用工作扳子拧拧紧，外露丝丝扣小于2扣扣；6）规定用正反丝丝扣连接的钢钢筋应加工正正反丝。3钢筋保护层实测数数据不符合设设计及规范要要求。1）钢筋长度、形形状、尺寸严严格安装设计计图纸加工；；2）按设计要求的的厚度选用强强度高的垫块块，安放垫块块时要用扎丝丝绑扎牢固；；3）钢筋绑扎时按按图纸要求放放线，确定钢钢筋准确位置置和标高并绑绑扎（牢固）到到位；4）模板应根据设设计图纸要求求进行加工，要要有足够的刚刚度和平整度度，支撑固定定牢靠，确保保拼接后各个个方向保护层层厚度均能达达到设计要求求；5）避免混凝土振振捣时对钢筋筋骨架造成较较大的扰动。4蜂窝：混凝土结构构局部出现酥酥松、砂浆少少、石子多，石石子之间形成成空隙类似蜂蜂窝状的窟窿窿。1）控制坍落度满满足配合比设设计要求（±±20mm）和和下料高度在在2m以内，大大于者加串筒筒下料；2）加强泵手操作作工技能培训训和质量意识识教育；3）分层振捣密实实不漏振下004）模具拼缝处用用软质条（夹夹条）填塞，防防止漏浆。5麻面：混凝土局部部表面出现缺缺浆和许多小小凹坑、麻点点，形成粗糙糙面。1）控制坍落度满满足配合比设设计要求（±±20mm）；；2）钢模拼缝处夹夹软质材料防防漏浆；3）加强泵手操作作工技能培训训和质量意识识教育；4）分层振捣密实实不漏振或过过振（下料层层高600~~800mmm）；5）控制砼拆模强强度达到设计计的70%。6烂根：墩柱底部混混凝土有蜂窝窝、麻面、杂杂物等。1）墩柱模板安装装前应将底部部冲洗干净，并并用水泥砂浆浆将底部封严严防止漏浆；；2）浇筑混凝土前前应用同配比比的砂浆进行行接浆50mmm；3）高度超过2米米浇筑混凝土土应采用串筒筒或软管；4）振捣时要认真真，不能漏振振。7墩柱结构表面局部部泛砂。1）严格控制水灰灰比，并在现现场检查坍落落度；2）严格砂的级配配及施工配合合比，经常检检查搅拌站的的原材料；;;3）要求操作工人人严格按照操操作规程施工工，严禁过振振。8混凝土表面模板接接缝处出现错错台致使表面面平整度达不不到验收标准准要求。1）钢模加工好后后一定要试拼拼装检查错台台是否超标；；2）相邻两模板一一定要连接牢牢固且使用通通长的横竖带带；3）模板连接孔和和连接螺栓须须配套。9混凝土表面毛糙，颜颜色深浅不一一，有色差。1）墩柱混凝土使使用同一配合合比，粉煤灰灰掺量不得超超过30%；；2）所有墩柱混凝凝土原材料统统一产地、规规格、品种；；3）钢模拼装前应应对钢模板仔仔细检查，不不得采用（使使用）有缺陷陷的模板；4）钢膜内侧必须须采用机械钢钢丝刷除锈清清理，均匀涂涂刷优质长效效脱模剂，禁禁止使用废机机油或低劣脱脱模剂；5）加强墩柱混凝凝土振捣工作作，确保混凝凝土密实；6）墩柱混凝土采采用双层薄膜膜（冬季加棉棉毡）密封保保温、保湿养养护工作；7）墩柱混凝土宜宜采用一次浇浇筑砼工艺。10结构表面或边角处处混凝土局部部掉落。1）钢模板在使用用前应认真将将粘附在模板板上的水泥浆浆和残存的脱脱模剂打磨干干净，均匀涂涂刷优质脱模模剂，不得使使用不平整、有有缺陷的钢模模板；2）混凝土浇筑后后应认真浇水水养护，在混混凝土强度达达到要求时，方方能拆模；3）拆模时注意保保护棱角，避避免棱角被碰碰掉。五、支座施工质量通病及预防措施序号通病现状治理控制措施1预留孔洞偏移。1）测量定位，在在墩柱上划出出中心、高程程标识线；2）孔管安装时必必须用可靠材材料密封管头头两端后，再用钢筋四周分上上下固定牢靠靠，保证孔管管的管径、标标高、垂直度度、中心线符符合设计要求求；3）砼施工振捣时时，振动棒尽尽量避免接触触孔管，防止止扰动。2临时支撑拆除不彻彻底。1）安装时技术交交底；2）拆除时安排有有责任心的作作业人员操作作；3）质检员核查把把关。3防护罩安装脱落1）安装时技术交交底；2）拆除时安排有有责任心的作作业人员操作作；3）质检员核查把把关。六、砼箱梁施工质量通病及预防措施序号通病现状治理控制措施1钢筋原材料锈蚀。1）尽可能的不使使用有锈蚀现现象的钢筋和和对轻微锈蚀蚀钢筋采取防防锈、除锈措措施处理；2）锈蚀严重的钢钢筋禁止进入入施工现场或或吊入箱梁平平台上。2模板模数和拼缝不不规范。1）模板拼装前放放线测量，确确定模数和线线形直顺、美美观；2）所有模板拼缝缝间夹软质条条防漏，禁止止用油膏类材材料填充缝隙隙；3）底部模板使用用有光泽、强强度的优质材材料，禁止用用油漆类材料料在模板上做做标记和划线线；4）模板与底部木木方紧贴，固固定可靠，不不得翘动。3预应力锚下钢筋安安装不规范。1）按图纸规格、型型号、数量加加工锚下筋并并标识；2）按照钢筋绑扎扎顺序安装锚锚下筋并绑扎扎牢靠，不易易在后期补装装；3）工程管理人员员现场监控实实施。4斜腹梁钢筋安装平平整度差。1）对斜腹梁钢筋筋下料、煨制制等工序用实实样检查、验验收、标识；；2）控制每道工序序施工标高，上上道工序标高高误差下道工工序尽可能消消化，防止积积累；3）斜腹梁钢筋与与底板钢筋采采用点焊固定定，防止负重重下滑；4）在桥面均匀布布置测量控制制点并标识，定定期复查。5锚固端预应力筋锚锚头与锚垫板板未贴紧。1）多根钢绞线穿穿束时不得缠缠绞，每根钢钢绞线穿管后后两端编同号号标识并保护护；2）挤压锚头前安安装锚垫板，将将钢绞线逐根根按编号顺序序入孔；3）挤压锚头应按按规范和技术术要求实施；；（钢绞线外外露2-5mmm，挤压力力不小于规定定压力）4）锚垫板按设计计定位、固定定后，将钢绞绞线逐根用倒倒链回拉与锚锚板紧贴。6预应力管道安装定定位偏差较大大。1）预应力管道应应严格按照设设计图纸给定定的平弯、竖竖弯大样图，进进行空间线型型的定位，定定位后采用石石笔在钢筋上上做好标高标标记，然后采采用水平架立立钢筋固定其其高度，再采采用U型定位位钢筋固定其其平弯位置，固固定波纹管的的定位钢筋应应与箱梁内部部钢筋焊接牢牢固，定位钢钢筋直线段间间距为15000mm，曲曲线段加密为为500～8800mm。7直腹梁、齿块砼不不密实（空洞洞、漏筋、缺缺料、裂缝）。1）控制砼坍落度度满足设计配配合比（±220mm）；；2）选用有责任心心的振捣操作作手培训、交交底，制定奖奖惩制度；3）直腹梁分层下下料，第一次次下料8000-10000，用振动泵泵振捣至梁倒倒角处溢出砼砼为止；4）直腹梁第二次次下料至顶板板檐口下3000mm处，下下料前要充分分考虑第一次次砼已稳定成成形但未初凝凝（间隔约11.5—2小小时），振捣捣时要掌控泵泵插入第一层层砼深度小于于300mmm，防止漏振振、过振行为为；5）齿块钢筋密集集，砼施工应应分层分次下下料、振捣、补补料，再振捣捣，振捣应选选用小型振捣捣棒和钢钎辅辅助捣实；6）制定施工方案案，强化作业业人员、机具具合理配置；；7）施工过程中，管管理人员重点点监控、检查查。8底板砼过厚和不平平整。1）控制网片钢筋筋标高符合设设计要求；2）设置厚度控制制点，掌握宁宁“负”不“正正”的施工原原则；3）控制下料量不不易过多，及及时安排专人人收抹、回收收、补料、清清理等工作；；4）封闭前办理隐隐蔽验收手续续。9顶板砼平整度、密密实度较差。1）顶板砼施工宜宜采用人工振振捣棒和专用用振捣设备配配合进行找平平、振捣；2）施工前，调整整振捣设备的的标高符合设设计要求，并并固定好振捣捣设备的行走走轨道；3）顶板浇筑过程程中，测量人人员应跟踪测测量浇筑高程程，发现标高高与设计不符符时，应及时时纠正处理；；4）找平、振捣后后的砼在初凝凝前及时安排排人员用搓板板收浆、薄膜膜覆盖养生；；5）砼凝固前禁止止人员踩踏，凝凝固后及时浇浇水养生。10梁端补孔砼色泽不不一致。1）采用同配合比比、原材料的的商砼；2）模板应清洁有有刚度；3）拆模后砼表面面作技术处理理。11桥面补孔（人孔、张张拉槽、工作作孔）砼不密密实。1）清理孔壁四周周松散砼并清清洗，堵孔或或置模密封；；2）按设计要求配配置钢筋并焊焊接规范；3）用同标号砼浇浇灌、振捣、钎钎插、收抹、养养生。12底板砼锈色、污渍渍等观感缺陷陷。1）按规定开设便便于排渣的孔孔槽和配置清清理设施，并并放置垃圾桶桶和焊条头、钢钢筋头等回收收桶，安排22-3人做好好日常文明施施工工作；2）箱梁砼施工前前再次认真清清理底板垃圾圾及杂物，并并派专人逐个个箱室检查验验收，不合格格者不准施工工；3）底板拆模后和和拆架前，施施工单位应把把好最后一道道质量关，根根据底板质量量情况，制定定修整方案或或措施，组织织专班人员修修整，确保观观感质量优良良；4）做好成品保护护工作，在桥桥面挑檐边做做土围或其它它措施，防止止桥面雨水、泥泥浆等物污染染。13箱梁底、侧面通气气孔不规则。1）按设计要求均均匀布置通气气孔，不得随随意施工；2）通气管孔安装装时两端须封封闭、固定和和标识；3）拆模后及时清清理堵孔和两两端管头须与与砼面平齐，若若有管周砼破破损的须补高高强砂浆，保保证外形美观观。桥梁预应力结构箱梁施工质量通病及控制措施通病现状治理控制措施1预应力钢绞线挤压压套筒外露丝丝头不足。施工时全数检查挤挤压套筒外露露丝扣长度，外外露丝扣长度度为1～2mmm，并应经经常检查挤压压套筒加工设设备，更换磨磨损零件。2锚固端预应力筋与与锚垫板未贴贴紧。预应力筋应与锚垫垫板密贴，避避免出现脱离离现象，现场场施工时全数数检查，应在在钢绞线穿束束时加以控制制。2预应力管道安装定定位偏差较大大。预应力管道应严格格按照设计图图纸给定的平平弯、竖弯大大样图，进行行空间线型的的定位，定位位后采用石笔笔在钢筋上做做好标高标记记，然后采用用水平架立钢钢筋固定其高高度，再采用用U型定位钢钢筋固定其平平弯位置，固固定波纹管的的定位钢筋应应与箱梁内部部钢筋焊接牢牢固，定位钢钢筋直线段间间距为5000mm，曲线线段加密为1150～3000mm。4预应力压浆不饱满满。预应力管道压浆应应严格控制压压力，防止压压力过大造成成出浆孔迅速速喷浆，造成成压浆饱满的的假象。压浆浆应缓慢、均均匀进行，压压力应持续。当当出浆口缓缓缓流出浓浆，稳稳定几秒钟后后方可停止压压浆。5齿块砼不密实。齿块砼应分层分次次振捣，砼坍坍落度控制在在160～1180mm。初初次振捣后应应稳定一段时时间，再次补补振。齿块钢钢筋密集，应应选用小型振振捣棒振捣，局局部振捣不到到位的区域，可可采用大直径径钢筋进行辅辅助捣实。6预应力张拉钢绞线线断丝。夹片安装应避免出出现错位，造造成夹片与钢钢绞线之间形形成夹角，张张拉时导致钢钢绞线剪切断断丝。八、桥面系施工质量通病及预防措施序号通病现状治理控制措施1防撞墙钢筋焊接质质量差。1）防撞墙预留钢钢筋长度应保保证单面焊或或双面焊搭接接长度的规定定；（最短不不得小于1220mm）2）对焊工质量标标准交底，隐隐蔽前报验检检查。2防撞墙、钢扶手线线型不顺直。1）施工前测量桥桥面标高确定定基准线，严严格控制防撞撞墙顶部标高高，直线段标标高按3倍模模数加密控制制，曲线段按按1倍模数加加密控制。模模板安装后，全全段面检查复复核模板顶部部标高；2）模板加固采用用桥面钻孔打打钢钎和对拉拉螺栓固定，检检查模板紧固固度和安装尺尺寸。3防撞墙内预埋件安安装不规范。1）预埋件安装位位置应按图纸纸要求埋设，并并固定好埋设设件，封模板板前全数检查查验收；2）拆模时若发现现埋件凹陷或或歪斜时，及及时返工处理理。4防撞墙砼观感缺陷陷多（蜂窝、麻麻面、气孔、色色差）。1）模板安装前清清理表面杂物物和锈迹，涂涂刷长效脱膜膜剂（严禁用用废机油），立立拼缝夹软质质条防漏，底底缝用砂浆或或棉毡防漏；；2）砼塌落度、水水灰比等指标标符合同一配配合比要求；；3）防撞墙结构下下宽上窄，砼砼施工时宜采采用两次下料料，分别振捣捣，有利于消消除气孔等通通病，因体量量小需防避漏漏振、过振产产生的缺陷；；4、拆模时发现缺缺陷应及时采采取技术措施施修补，保证证观感质量一一致。5防撞墙底部滴水线线不规则。1）防撞墙模板设设计时，应考考虑因箱梁翼翼缘板底部标标高误差，模模板加工时，底底部滴水线应应考虑10～～20mm调调节高度，以以消除翼板底底部标高误差差；2）置模过程中无无法消除误差差缝隙时，不不得用棉毡类类材料堵塞，必必须用等强砂砂浆填缝，避避免拆模后滴滴水线不成形形或砼料缺失失。6排水沟线形、坡度度不直顺。1）桥面施工宜采采用先敷设排排水沟后铺装装沥青路面的的施工工艺，能能避免材料浪浪费和人工节节约；2）依据桥面沥青青铺装测量成成果数据，确确定每联段排排水沟标高基基准线并标识识在防撞墙上上；3）根据基准线对对沟槽线路按按坡度“高凿凿低补”原则则处理沟底面面，合格的沟沟槽底须作防防水处理；4）随防撞墙线形形调整排水沟沟平面线形直直顺。7钢制排水沟返锈和和高出路面。1）钢制排水沟使使用的油漆品品种、性能、颜颜色等必须符符合设计要求求；2）油漆质量须有有合格证明文文件和现场见见证取样复检检报告单；3）构件除锈涂装装前必须履行行报验手续；；4）凡排水沟高出出路面20mmm以下的，局局部采用割枪枪切割，并打打磨平滑后按按涂装要求补补刷油漆，高高出路面200mm以上的的，返工重做做；5）整改、返工的的部位，需制制定沥青路面面保护措施和和修复工作。九、水泥稳定碎石基层施工质量通病及预防措施序号通病现状预防措施1基层厚度不均匀1）对底基层和996区顶按标标准进行验收收。2）严格控制摊铺铺厚度钢丝的的设置，对其其高程进行复复核。3）认真做好试验验段工作，及及时总结施工工经验。在施施工中严格控控制松铺系数数。2基层摊铺离析1）按设计配合比比拌制水泥碎碎石混合料，集集料级配应在在设计级配范范围以内。2）成品料堆应经经常铲平，避避免形成锥体体粗料流向堆堆体。3）摊铺机应调整整到最佳状态态，螺旋布料料器中混合料料面应呈与路路面平行的平平面，并将布布料器掩盖。3表面松散1）在气温高、相相对湿度较小小的季节施工工，在碾压过过程中应适当当洒水，保持持在最佳含水水量状态下压压实，且碾压压时要按照试试验段要求直直至压实度符符合规定为止止。

2)、对过冬的稳稳定碎石应采采取有效防冻冻措施，防止止表层被冻坏坏。

3)、及及时洒水养护护，保证表面面形成强度。

4)、实行行必要的交通通管制。4压实度不符合要求求1)、严格控制水水泥稳定碎石石混合料拌和和过程中含水水量，使碾压压前含水量接接近最佳含水水量。

2)、采用重型压压路机反复碾碾压，按试铺铺路段碾压遍遍数直到压实实度符合规定为止。

3)、提高水泥稳稳定碎石拌和和均匀性。5基层开裂、在保证强度的情情况下应降低低水泥稳定碎碎石的水泥剂剂量。、碎石级配应接近近要求级配范范围内中值。

、加水应严格控制制。

4)、养生结束后后应及时铺筑筑下封层。

5)、宜在春末和和气温较高季季节组织施工工，工期的最最低气温应在在5℃以上，并并在第一次重重冰冻到来之之前半个月到到一个月完成成；并且基层层表面在冬季季上冻前应做做好覆盖层。6抗压强度不合格1)、选用符合质质量要求的水水泥，按配比比增加水泥剂剂量。

2)、成型后及时时覆盖塑料薄薄膜洒水养护护，保湿养护护应不少于77天。

3)、选用级配较较好的碎石材材料。

4)、提高水泥稳稳定碎石拌和和均匀性并及及时作成型试试件。十、箱涵、管廊、地道结构施工质量通病及预防措施序号通病现状预防措施1构造物沉降1）地基遇到软基基,需处理,,且处理需到到位。2）基坑开挖时一一定要将地下下水位降至基基坑底板下至至少50cmm.3）基坑机械开挖挖至设计底标标高需留100cm左右由由人工进行清清理，防止机机械开挖不到到位，局部超超挖，存在应应力松弛现象象。2混凝土施工缝渗漏漏水1)留设施工缝缝时，严格按按规范要求进进行，施工缝缝不得留设在在底板上，墙墙体上也不得得留垂直施工工缝。(2)施工缝留留设时一定要要注意打毛表表面，当在留留设的施工缝缝上继续施工工时，一定要要注意施工缝缝的清理，凿凿除表面松动动的石子、浮浮粒及杂物，并并用水冲洗干干净，施工上上层结构时在在施工缝处先先浇筑一层与与混凝土灰砂砂比相同的水水泥砂浆。若若在留设施工工缝时未打毛毛，在施工上上部结构时一一定要先打毛毛，然后根据据施工缝的处处理方法进行行处理。(3)施工缝留留设时不宜留留置平口缝，应应尽量采用不不同形式的企企口缝。(4)混凝土浇浇筑时一定要要按要求进行行，超过2mm加设串筒或或溜槽，同时时加强施工缝缝处的混凝土土振捣，保证证捣固密实。3预埋件部位渗漏水水施工中，预埋件必必须固定牢靠靠，并加强对对预埋件周围围混凝土的浇浇筑质量，加加强对预埋件件的保护，避避免碰撞。((2)设计计时合理布置置预埋件，以以方便施工，利利于保证预埋埋件周围混凝凝土的浇筑质质量。(3)加强预埋埋件表面的除除锈处理。(4)在地下防防水混凝土结结构中，电源源线路以明线线为宜，尽量量不用或少用用暗线，以减减少结构的渗渗漏水通道，如如必须采用暗暗线时，必须须保证接头严严密。穿线管管必须采用无无缝管，确保保管内不进水水。4水泥砂浆防水层施施工缝漏水1)防水层的施施工缝需留斜斜坡阶梯形槎槎，接槎要依依照层次顺序序分层进行，无无论是墙面或或地面的留槎槎，均需离阴阴角200mmm以上。(2)不符合要要求的槎口，应应用剁斧、钻钻子等剔成坡坡开，然后逐逐层搭接。5卷材防水层空鼓1)无论采用外外贴法还是内内贴法施工，都都应把地下水水位降至垫层层以下不少于于300mmm，垫层上应应抹1：2．．5水泥砂浆浆找平层，以以创造好的基基层表面，同同时防止由于于毛细水上升升造成基层潮潮湿。(2)铺贴卷卷材前一、二二天，喷或刷刷1～2道冷冷底子油，以以保证卷材与与基层表面黏黏结。沥青混凝土路面施工质量通病及控制措施序号通病现状治理控制措施1纵、横向裂缝裂缝与路中心线基基本平行或垂直，缝缝宽、长度不一。1）合理组织施工工，减少冷接接缝；2）采取有效措施施减少半刚性性基层收缩裂裂缝；3）冷接缝严格按按规范要求施工；4）严格控制沟槽、结结构物、台背背的回填质量量；5）2～5mm裂裂缝可用改性性乳化沥青灌灌缝。大于55mm的裂缝缝可用改性沥沥青灌缝，灌缝后，表表面撒上租砂砂或3～5mmm石屑。2网状裂缝裂缝纵横交错，缝缝宽lmmm以上，缝距距40cm以以下，lmm2以上。1）沥青面层摊铺前，对对下卧层应认认真检查，及及时清除泥灰灰，处理好软软弱层；2）原材料质量和和混合料质量量严格按规范范要求进行选选定、拌制和和施工；3）沥青面层各层层应满足最小小施工厚度的的要求，保证证上下层的良良好连结；4）网状裂缝出自自沥青面层厚厚度不足时，可可采用铣削网网裂的面层后后加铺新料来来处理。因基基层原因造成成的裂缝，应应先对基层进进行处理。3车辙路面在车辆荷载作作用下轮迹处处下陷，轮迹迹两侧往往拌拌有隆起，形成纵向带带状凹槽。1）改善沥青混合合料级配，采采用较多的粗粗集料；2）对于通行重车比例较大的道路，或起动、制动频繁、陡坡的路段，采用改性沥青混合料，提高抗车辙能力；3）轮迹两侧同时时出现条状隆隆起的车辙，应应先将隆起部部位凿去或铣铣削，直至其其深度大于原原面层材料最最大粒径的22倍，槽壁与与槽底垂直，将将波谷处的原原面展凿毛，涂涂刷粘层沥青青，再铺筑与与面层相同级级配的沥青混混合料；4）若因基层强度度不足、水稳稳性不好等原原因引起车辙辙时，则应对对基层进行补补强或将损坏坏的基层挖除除，重新铺筑筑。4坑槽表层局部松散，形形成深度2ccm以上的凹凹槽。1）确保上面层的的厚度；22）避免低温温施工，严格格按配合比投投料，控制好好沥青和矿料料加热温度及及沥青混凝土土出料温度；；3）在摊铺沥青混混合料面层前前，下层应清清扫干净，并并均匀喷洒粘粘层沥青；4）可根据路面的情况略大于坑槽的面积进行修补，范围应方正并与行车方向平行或垂直。5泛油表面基本上被一薄薄层沥青覆盖盖，未见或很很少看到集料料，路表光滑滑。1）严格控制油石石比；2）确保沥青混合合料级配符合合规定要求；；3）轻轻微泛油，可可撒布3～55mm石屑或或粗黄砂，撒撒布量以车轮轮不粘沥青为为度；泛油较较严重，可先先撤布5～110mm集料料，经行车碾碾压稳定后再再撒布3～55mm石屑或或粗黄砂嵌缝缝。6松散面层集料之间的粘粘结力丧失或或基本丧失，路路表面可观察察到成片悬浮浮的集料或小小块混合料，面面层的部分区区域明显不成成整体。1）掺加抗剥落剂剂；2）沥青混合合料运到工地地后应及时摊摊铺，及时碾碾压；3）严格控控制沥青混合合料拌和温度度；4）按施工配合比比控制沥青用用量；5）将松散的面层层清除，重铺铺沥青混凝土土面层。如涉涉及基层，则则应先对基层层进行处理。7脱皮沥青路面上层与下下层或罩面层层与原路面粘粘结不良，表表面层呈成块块状或成片状状的脱落，其其形状、大小小不等，严重时时可成片。1）在铺设沥青面面层前，应彻彻底清除下层层表面的泥土土、杂物、浮浮尘等，并保保持表面干燥燥；2）完善沥青混合合料配合比，调调整压路机组组合，控制压压实度；3）脱皮较严重的的路段，应将将沥青面层全全部削去，重重新铺筑面层层。十二、人行道、站（卧）石、无障碍设施施工质量通病及控制措施序号通病现状治理控制措施1路床压实度差。1）配置碾压设备备和小型夯实实机具；2）按设计规范要要求施工，检检查压实度报报告单。2路基砼厚度不符合合设计值。砼施工前报验，执执行砼浇灌令令；取样检查，按实际际厚度计量或或返工、经济济考核。3预制件（步砖、站站卧石）、铺铺砌砂浆“偷工减料”。1）预制件按批次次外观抽查和和取样复检，不不合格的退货货处理，影响响工期按供销销合同处理；；2）铺砌砂浆水泥泥使用量满足足设计配比，拌拌制宜机械拌拌制，人工拌拌制时翻抄遍遍数不得少于于“三干两湿湿”。4道边、井边、构筑筑物边铺砌不不完善。按照城市管理要求求和施工规范