顶管工程施工组织设计

北川河跨铁路线污水顶管工程施工组织设计编制:审核:批准:2017年7月26日.工程概况现场特征及施工条件该工程位于西宁市北川河九家湾污水处理管网与综合廊接口处，全长约200米，南北走向，管径1000，埋设深度约4米。顶管施工横穿铁路线，且铁路线北侧管线紧厂房，南侧穿越北川库房，施工条件较为复杂。顶管施工区域距北川河不远下水丰富。2.施工方案的编制编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》工条件较为复杂。顶管施工区域距北川河不远下水丰富。2.施工方案的编制编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》《给水排水管道工程施工及验收规范》《建筑机械使用安全技术规程》《混凝土结构工程施工质量验收规范》主要技术经济指标工期：总工期60天。质量目标：一次性验收合格安全目标：无安全事故编制原则此处土层大都为砂卵石层，地GB50300-2001GB50268-2008JGJ33-2001GB50204-2002以设备保工艺、以工艺保质量的原则。坚持以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上保证质量目标的实现。确保工期的原则。根据规定的工期，编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、材料等，确保工期目标的实现。均衡生产、突出重点的原则。在合理安排工期、搞好工序衔接的前提下，安排污水管道和附属工程的施工。作好施工技术和物资供应等方面的重点保障。统筹兼顾、合理安排的原则。结合施工现场的实际情况，合理安排施工顺序和布置施工场地，优化施工工艺，正确处理工程建设与环境保护和周边交通的关系，最大限度地减少施工对当地环境和交通的影响。认真保护好当地的自然景观和生态环境，认真做好防护工作，抓好标准化管理，搞好安全文明施工。因地制宜、灵活机动的原则。根据季节特点，从实际出发，采取相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，保持良好的施工状态。科学管理。根据各工序的作业量和技术特点，安排各专业施工队平行流水施工，确保各工序之间合理衔接。2.4施工前的准备工作解决好施工用水用电。架设30KVA动力电源，为确保因临时停电而不影响施工，配备一台30KW发电机组。搭建临时工棚，用于钢材加工和堆放材料。调查施工现场妨碍正常施工的障碍物和地下管线。按照设计图纸给定的坐标，利用全站仪进行测量控制放线。制定安全文明保证措施，严格按照有关文件规定，采取适当的现场文明施工措施和环保措施。认真熟悉图纸，编制进度计划，合理组织劳力、机械、材料的有效配置。见附表；主要人力、机械设备仪器的配置表确定材料供货厂家，进行原材料进场检验。3.主要施工方案施工总体布署根据施工现场情况，施工层面介于粉砂土层及砂砾石层，该地质情况，容易出现塌方，又要穿越铁路线，施工期间不能影响铁路线的正常工作。为确保顺利穿越铁路线，拟在铁路线南、北侧各设二个工作坑，间距40m（附北川河顶管平面示意图）。顶管工作坑的坑底尺寸按施工规范要求开挖成4*6米，坑口尺寸按1：0.33坡比放坡确定，可根据现场实际情况调整。工作坑顶采用30cm厚砂砾石回填夯实，再浇筑30cm厚C25混凝土基础并安装导轨。在坑底预留渗水坑、弓I流槽位置。考虑在砂卵石顶进难度大，确保顺利顶进，拟采用双向顶进的工作方式，所以工作坑护壁四周均采用C30混凝土浇筑，厚度0.4米，①14双层双向@150钢筋网片布置于墙内。顶管处于砂卵石层施工期间容易塌方，为确保铁路线正常工作和后期安全性，我方拟对铁路线两侧顶管以上地基注浆加固进行处理。砂卵石层顶管难度较大，人工在顶管内采挖进度缓慢。为提高工作效率，顶管前方加刃角工作机头。施工期间正值三伏天，顶管内作业人员每2小时进行轮换工作，确保人身安全。顶管采用泥水平衡式机械顶进法施工，在工作坑内安装顶进设备，并在井底设①600,深800的积水坑，配备水泵，便于排水。送风设备采用1000桶式鼓风机，照明采用36V电压。顶管完成后，在工作坑内砌筑①1500圆形检查井370砖墙（作法06MS201-327页），工作坑内回填砂砾石至原地坪。施工测量测量仪器；施工过程采用南方360r全站仪及J2经纬仪进行全平面位置控制；使用DS1自动安平水准仪进行高程控制；工程定位测量：根据建设单位提供的设计图，进行放线定位，定位放线完成后，由施工单位、建设单位、设计单位、规划部门共同进行验收。定位放线完成后用全站仪向外引出轴线定位桩，定位桩采用40x40x600的木桩，用C20砼将其保护。高程控制：根据建设单位提供的水准点及与建筑物±0.000的关系，确定水准点控制线，在各层施工时将标高传递。高程传递用水准仪与30m钢尺相结合的方法传递。管道顶进施工测量中线测量：先挖好顶管工作坑，然后将地面管道的中线弓I到坑壁上，打桩钉中线钉，标定中线方向。在顶管工作坑内设固定测量平台，在上面安装激光经纬仪，实时监测中线和高层。开始顶进时其偏差不得超过3mm（正常顶进时其偏差不得超50mm）,如果超限，应校正机头的位置。为了保证施工质量,正常顶进时每顶进50cm（开始顶进时每顶进30cm）就要进行一次中线测量和高程测量，偏差在容许范围之内，方可继续顶进。顶管准备顶进设备：挤压掘进顶管法顶进设备主要包括25吨吊车1台，千斤顶、高压油泵、顶铁等。液压千斤顶液压千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备再取1倍能力储备。本工程拟采用1台300t液压千斤顶。千斤顶在工作坑内的布置与采用个数有关，如一台千斤顶，其布置为单列式，应使千斤顶中心与管中心的垂线对称。顶力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4〜1/5处。高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为32Mpa的ZB-40柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，千斤顶联接进油管，保证千斤顶活塞的出力和行程一致。顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，且便于搬动。根据顶铁旋转位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。己、横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间，将千斤顶的顶推力传递给两侧的方顶铁上。使用时与顶力方向垂直，起梁的作用。横顶铁断面尺寸为300x300mm,长度按被顶管径及千斤顶台数而定，本工程选用长度为1.2/1.4m的横顶铁；用型钢加肋和端板焊制而定。b、顺顶铁（纵向顶铁）放置在面铁与被顶的管子之间，使用时与顶力方向平行，起柱的作用。在顶管过程中起调节间距的垫铁，因此顶铁的长度取决千斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定，通常有100、200、300、400、600等几种长度。横截面为250x300mm,两端用厚25mm钢板焊平。顺顶铁的两顶端面加工应平整且平行。防止作业时顶铁发生外弹。c、U形顶铁安放在管子端面，顺顶铁作用其上。它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应。其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端面上，以免管端局部顶力过大，压坏混凝土管端。大口径管口采用环形，小口径管口可采用半圆形。工作井内设施：a.导轨：导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入±之前位置正确。导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大，两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。导轨应具有足够的强度和刚度。本工程导轨由型钢和钢板焊接而成。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固长度。导轨安放后，还应在两侧支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击力的作用下不位移、不变形。在预留洞底部，应设置延长导轨，以免机头出洞时磕头。导轨安装时，其标高要比设计标高提高2〜3cm,以减少机头出洞后的下沉。b.主顶油缸架：主顶油缸架上固定千斤顶和高压油泵。千斤顶应与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应有进油、退油的控制系统。油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少。c.后背结构（承压板）：承压板是承受和传递全部顶力的后座，应具有足够的强度和刚度。本工程的承压板采用厚度40mm钢板，钢板与钢筋砼井壁之间用混凝土浇平，承压板的中心应与千斤顶的合力中心重合，并垂直于导轨平面。钢筋混凝土井后背（长3m、宽0.7m、高3m）外侧与原状士之间采用水泥士夯实，以传递顶力，保障工作井安全。安装止水圈：安装止水胶圈前，先检查胶圈表面是否有破损，如有问题及时更换。止水圈安装时：先将止水圈装置初步就位，临时固定在出洞口井壁上，然后推进掘进机至止水圈，根据掘进机外圆与止水圈板内圆的周边等距离来固定止水圈，确保止水圈中心与管道纵轴线一致。止水圈安装完毕后，再次检查止水圈是否安装牢固，挤压是否平整、密实，以防漏浆。排水设施：坑底设计集水坑，选用15m扬程的水泵排水。顶管工艺流程：施工准备一测量放线-导轨安装-后座顶板安装一顶进设备安装一后座千斤顶安装T顶管机井内就位T顶管机试运行T打开封门T后座千斤顶顶进T出泥准备一测量偏差一控制点设置一管道顶进一管内出泥一顶进纠偏一接口检查一预制管顶进结束一接口沥青麻丝填缝一竣工测量一顶管设备转移管道顶进施工顶进方法：下管就位a、下管前应先对①1000mm钢承口钢筋混凝土山级管进行外观检查，主要检查管材的破损及裂缝，管要直顺。b、工作坑内设备安装完毕，经调试检查各部件处于良好状态，检查起重设备、试吊，确认安全可靠方可下管；下管时工作坑内严禁站人；当距导轨小于50cm时，操作人员方可进入工作。c、第一节管下到导轨上，装好顶铁，测量管轴线及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。顶进与管前挖土a顶进利用千斤顶出镐。在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：安装好顶铁挤牢，管前端长度满足施工要求后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。b开挖时，要求严格遵循先顶后挖”原则，管前不得超挖，必须保持管壁与土基表面吻合，采用顶进切土，管内人工运土的方式进行，减少对地面及附近建筑物的影响。c在顶进过程中，顶铁上方及侧面均不得站人，并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防止崩离。顶管控制：开始顶进5〜10m的范围内，轴线的方向和高程，关系到整段顶进质量，应认真测量检查及时采用措施纠正偏差。允许偏差为轴线50mm,高程-40mm〜+30mm。一个顶管段完成后，重新测量一次管道和中心线和高程，每个接口测一点。轴线控制：中心线测量，根据工作坑内用经纬仪设置的中心桩挂小线，使拉线对准垂球，读管前端的中心尺刻度，若拉线与中心尺上的中心刻度相重合，其差值即为偏差值。管道每顶进30〜50cm时测一次中心轴线，若发现偏移趋势就进行纠偏，当偏移量大于或等于20mm时，立刻停止顶进，查明原因纠错后再顶进，确保顶管轴线的正确，勤测勤纠。高程控制：工作坑内设置固定的水准点2个，以便测量高程时互相闭合。停止顶进时，将激光水准仪支设在顶铁上，使用特制的高程尺，除测头一节管前端管底高程，以检查与设计高程偏差外，还测量头一节管后端管底高程，以掌握头一节管子的走向（坡度）。高程允许偏差为：-40mm〜30mm。沉降控制：根据地面沉降监察反馈信息及时调整出土量与顶进速度，若发现沉降超标，立即停止顶进，查明原因，采取相应措施后才能重新顶进，确保地下管线与地面构筑物安然无恙。顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。顶管施工采取不间断的连续作业。弃土运输：管内运土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮流操作。管内出土采用双轮手推车推运，土运至管外，再用工作井上的吊装设备将士提升至地面装车，运送至集中堆放场地。通风、通讯、照明：为改善管道内的作业环境，顶管施工时对管道内进行强制通风，在地面上设一台大功率的鼓风机，通过软管将地面的新鲜空气直接吹入井下，以此进行空气循环。顶进工作坑内必须有专人负责与工作面工人定时、定信号，如喊话、敲击等，对讲机进行联络，及时了解工作进程，并进行沟通。顶进后的照明采用低压（36V）行灯，每5米安置一盏。顶管难点施工顶管质量通病的处理措施a顶进方向高程偏差的调整：顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。纠正方法：调整机头内的纠偏千斤顶。b停顶塌方临时停止顶进时，应将喇叭口全部切入土层，可防止塌方。顶管安全施工施工前准备施工人员要掌握地下电缆、管道等设施的位置、走向和深度。挖掘顶管工作坑的工作指挥人员，站在挖掘机回转臂5m以外。3工作坑设置醒目的安全警示标志，做好维护；夜间点亮警示红灯,安排专人值班。工作坑随时注意土壁的变异情况，如发现有裂缝或部分塌落现象，及时进行支撑。工作坑由渗水时，及时排水，保证坑内无水，不塌方。吊装作业前对吊重设备进行认真检查，尤其是钢丝绳等，必须满足安全性能要求。配合吊装人员要戴好安全帽及手套，必须由专人指挥，以哨令、手示进行指挥。所采用令示必须规范，并与吊重机械操作人员预先沟通好。牢记：当管节离地面时，配合吊装人员必须避开被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒。工作坑上部设安全平台，平台高出地面30cm,防止周围物体滑落坑内，坑内上下层立体交叉作业，井下作业人员配戴安全帽。顶管安全施工顶管后座安装时，如发现后背墙面不平或顶进时压缩不均匀时，必须调整加固后方可顶进。顶进工作坑采用机械挖上部土方时，现场安排专人指挥；工作坑四周或坑底必须由排水设备及措施。工作坑内设符合规定的、固定牢固的安全梯。吊装顶铁或管道时，严禁在把杆回转半径内停留；往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢的将管子送入导轨就位，防止滑脱坠落或冲击导轨，同时坑下人员应站在安全角落。垂直运输设备的操作人员，在作业前要对机械设备各部位进行安全检查，确认无异常后方可作业，作业时精力要集中，服从指挥，严格执行有关的安全操作规程。安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移,并应经常检查校核；两导轨应顺直、并行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致八在拼接管段前或因故障停顿时，应加强联系，及时通知工具管头部操作人员，在长距离顶进过程中，加强通风。工具管中的纠偏千斤顶应绝缘良好，操作电动高压油泵应戴绝缘手套。顶管作业时，安排专人在管口负责与管内作业人员每隔2-3分钟进行一次有效沟通，及时了解管内进展情况，以保证管内人员安全。顶管工作井、靠背墙施工安全1）拆模时间控制在混泥土浇注后的3-4天，混凝土强度达到设计强度30%以上进行，拆模先上后下，小心谨慎。2）防止靠背墙突沉造成倾斜的危险，采取措施防止倾斜，确保安全施工。夜间施工组织工程如需要在夜间施工，为确保工程施工安全，各作业区的照明度要达到要求。为保证现场交通统一安排，采用围挡围护段面，摆放整齐。道

口处摆放反光交通警示标志牌及警示灯，并派专人（2人）值班，杜绝交通隐患。夜间注意机械施工时的安全，施工人员必须穿戴安全帽、反光服。为避免由于机械噪音造成扰民，机械施工必须在22：00之前完成作业。机械设备安全措施驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗。各类安全装置的保护罩、盖，安全可靠。机械配输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持安全距离.作业时，机械停放应可靠稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。5）必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中、操作后设备的清洁、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转或在作业运转中进行维修。6）机械设备夜间作业必须由充足的照明。7）机架、机台的临边、登高以及机械运转区域有防护措施。作业区域有明显的标志。8）潜水泵电源线不破损、老化，接地接零良好，触漏电保护器灵敏可靠。用电措施1）施工配电线路应符合“三级配电、两级保护”要求，照明配电应与动力配电分设，所有用电设备保证一机、一闸、一漏、一箱。2）施工现场必须建立电工维修台帐，电工要做好各种金属设施的防雷接地及设备的接零保护。3）开关电器的额定值与用电设备额定容量相适应。、钻孔灌浆加固处理方案对于地基固结灌浆，一般对于浆材配方和浆液扩散半径的确定，均需要进行专门的勘察试验来确定，由于本工程工作量较小，没有必要进行专门的试验，耗时费力，而是采用了经验数据来进行灌浆设计。灌浆孔的布设灌浆孔的平面布置涉及到浆液扩散半径的选用,我们在这里按土层的渗透系数经验值1〜2md-1来采用，其加固半径为1.0〜1.5m。污水管道直径为1.2m,拟采用注浆孔孔径110mm,设计为直孔，分别位于管道两侧及管顶，设计孔深为2.5〜4m,钻孔间距为1.2〜1.5m。边打边试验，根据现场喷浆喷射的距离，后期可根据实际情况调整钻孔间距。施工顺序本项注浆工程根据设计方案及地层实际情况，钻孔施工依照间隔钻孔的方案，由下而上分段注浆的工艺方法，先施工注浆孔，再开始注浆，起始压力较小，然后逐渐增大压力，控制压力为0.8〜1.5MPa,水灰比控制在1.5：1左右。钻孔施工采用100型回转钻机回转钻进，在地表设置护壁管，护壁管埋设在表层土中在粘性土层中采用螺旋钻头干钻，在无粘性土或地下水位以下宜采用优质泥浆护壁合金钻进。回转钻进所需泥浆采用优质膨润土泥浆，化学处理剂采用氢氧化钠，配比为0.3%.所配制泥浆应达到下述性能指标：比重1.05〜1.15,粘度20〜25s,PH值6〜9，胶体率达97%以上。灌浆工艺采用先钻后灌的施工方法，钻完一孔后，自下而上逐段灌注。方法如下：每完成一个钻孔，立即下入注浆花管，在分段位置采用封闭管封闭，然后打开注浆泵，先注浆至孔满，然后憋压，控制灌浆压力在0.8〜1.5MPa之间。逼使浆液灌入孔周地层孔隙中，灌至达到灌浆控制标准为止。凝固后形成圆柱状结石，然后拆除灌浆设备移至隔一个钻孔施工，待该孔段初凝完成即灌浆完成4〜8小时后再移回设备完成下一段灌浆过程。灌浆控制标准边排孔以限制灌浆量为宜，中排则灌至不吃浆为止。限制注浆量根据经验在粘性土中可不限制，在无粘性土（风化砂为主）中采用0.3立方米/米孔段（或水泥100kg）,不吃浆以每分钻吃浆量小于1〜2升为准。在灌浆地段形成孔与孔排之间互相搭接的结石体。灌浆材料的选择及配比主材为425型号硅酸盐水泥，辅助采用水玻璃，以增强其稳定性和可灌性。水灰比采用1.5:1,实际操作中可根据情况调整主、辅浆材配比，可暂定为1:0.1。图2:边打边灌法 图3:灌浆设备系统1-浆槽；2-液面管；3-水槽；4-阀门；5-注浆泵；6-电机；7-电源；8-流量计；9-压力表；10-排气回浆管；11-灌浆管；12胶塞；13钻孔机、质量检验标准及方法对于本工程而言，主要目的是通过固结灌浆加固地基，要求加固后的地基持力层标准贯入击数达到12〜14压缩模量达到7.5MPa以上，使其在强度和变形两个方面均达到与邻近地段协调一致的程度。检验方法为在完成的灌浆孔周围30〜50cm范围内钻探，在加固持力层中取原状土样，送实验室进行固结实验，以检测其加固后的压缩变形特性，同时在持力层中进行标准结贯入试验，以检测其加固后的强度情况。根据地以上检验结果，判定土层固结灌浆效果，对于不能达到上述要求的部位，应重新钻孔补充灌浆，直至检验合格为止。钻孔注浆人员设备计划设技术指导1人，现场指挥兼机长1人，班长2人，钻工4人，水泵工2人，泥浆工2人，工作方式为两班倒。设备为泥浆搅拌机1台套，100型回转钻机1台套，BQ200-40型高压注浆泵1台、注浆封闭管及注浆管1套，一立方米储浆罐1口。计划膨润土1000kg,硅酸盐水泥25〜35吨。施工注意事项对于实际的孔位、孔深；钻遇障碍物、洞穴、漏水等情况应详细记录。灌浆时应保障灌浆压力由小到大逐级加压，控制范围0.8〜1.8MPa。保障浆液的水灰比在1.5：1范围内，以保证其可灌性和稳定性。加强周边环境的观察，防止冒浆和串浆，一旦发生冒浆，应及时停止灌浆，如果灌浆量太小，可待浆液初凝后，再进行二次灌浆。.确保工程质量的技术措施编制切实可行的实施性施工方案与施工网络管理计划，按网络节点、工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。加强施工技术管理，坚持技术复核制度，工程开工前，请项目部进行技术交底，请项目部组织测量组对中线、高程进行复核和贯通，测设控制桩和重点工序的定位桩，进行控制桩位交接；技术人员进行施工设计，编写技术交底书进行交底：施工测量数据及技术交底书均执行复核签字制度。所有图纸、技术交底、测量放样资料必须由技术主管审核后，方能交付施工。做到及时、准确无误，杜绝技术指导错误影响工程质量。严把工程材料质量关，对进场的材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，合格后方可使用。加强工序质量控制，把针对本工程制定的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门各环节。实行施工操作、工艺流程、检测实验全过程跟踪，对执行情况做出记录，针对存在问题及时整改。认真执行自检、互检、专检及工序交接制度，坚持上道工序不合格不进行下道工序的原则，实行一票否决制。.安全防护技术措施安全保证体系组织保证：为实现安个目标，强化安全管理，本项目组成以经理、项目部安全员为主要成员的安全生产委员会，下设安全文明施工组，配齐安个检查人员，施工队设专职安全员，工班组设兼职安全员，形成自上而下的安全生产监督、保证体系。对施工生产过程实施安全监控，项目部负责安全质量控制设计，队、班组负责安全实施。建立各级领导，层层负责，确保落实，确保安全的总体格局，为实现安全生产提供强有力的组织保证。安全施工技术措施工作坑周围的维护及防水措施工作井围护周围分两层维护，第一层在坑的周围3〜4米处围一道彩钢板，高度1.8米以上，同时应留好吊车及存放管子的位置。在彩钢板周围挂上各种标志。第二层用第50钢管在坑口围一道安全栏，高度1.2米以上，钢管刷上黑黄颜色安全警色，并挂上安全标志，施工现场夜间悬挂警示红灯。防水措施:为了不让雨水流入工作坑内，首先根据地形条件挖好排水沟，在坑的周围用灰土做一道高度30cm以上的土埂或用砖砌一道30cm以上砖墙，防止雨水流入坑内，四角架顶端用防水布搭好，伸出防水布以外60cm,雨期不停工，保证工期顺利进行。、用电措施1）施工配电线路应符合“三级配电、两级保护”要求，照明配电应与动力配电分设，所有用电设备保证一机、一闸、一漏、一箱。2）施工现场必须建立电工维修台帐，电工要做好各种金属设施的防雷接地及设备的接零保护。3）开关电器的额定值与用电设备额定容量相适应。.文明施工措施做到“安全文明型、卫生环保型”和“硬化、净化、美化、绿化、亮化”的要求。紧紧围绕市政府确定的建筑安全、文明施工工作目标，转变观念，开拓创新，努力工作，务实求效，使施工现场安全生产，文明卫生和环境保护等工作取得良好的成绩。.环境保护措施a.对废弃物的处理。不适宜填筑的材料及时运至业主指定的位置进行处理，建筑垃圾、生活垃圾等原则上委托当地环卫部门进行处理。b.采取有效措施，消除施工污染。施工废水、生活污水采用沉淀池、化粪池等方式处理，不得污染水源及耕地。施工便道经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。c.防噪音污染。机械运输车辆途