碧桂园施工组织设计

11方法二：如果设计不允许变形缝内用砖模时，可采取如下方法施工：在变形缝两端用模板封闭，变形缝中间填塞砂子或粘土，后浇部分采取分离式模板，模板之间采用预制混凝土控制块控制墙体厚度，预制混凝土块的间距按@1000布置，后浇部分模板采取内撑法进行支撑。（施工方法见图）施工步骤为，在对侧剪力墙模板拆除后，且后浇侧剪力墙钢筋验收合格后，安装靠变形缝一侧墙体外模板，外模板采取预先拼接成整体后吊放到位，墙体底部应设置墙体定位筋，以控制模板位置，然后在剪力墙钢筋上绑扎墙体厚度控制块，在绑扎控制块时应对缝侧模板采取临时撑垫，并对缝两端进行封闭模板支设。然后进行内模板的支设，内模板的支撑采取斜拉撑，在校正好模板支撑体系的垂直度后，对变形缝内进行灌填砂子，在砂填至一半高度时应对内侧模板的垂直度进行校核和加固，在砂子填满后再次校核内侧模板的垂直度， 在内侧模板垂直度等符合要求后可进行混凝土浇筑，在后浇部分剪力墙达到一定强度后，可先拆除变形缝两端的封头模板，然后用定制耙子对缝内砂子清理，如缝内填充土用耙子清理较难时，可用高压水枪或灌水配合耙子进行清理。在砂或土清理干净后，可撬动缝内模板，然后将模板吊出变形缝。砖墙胶合板模板50厚高强聚苯板施工缝较宽时模板示意图（二）⑷墙模板安装注意事项：①防止墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。②防止墙体烂根，模板接缝处跑浆：防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。③防止门窗洞口碎变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。7、柱模板（详见模板专项施工方案）8、顶板模板（详见模板专项施工方案）5.3.8基础钢筋工程施工方法1、钢筋原材（1）根据设计要求，钢筋分另I」选用HRB23射、HRB33级、HRB40敏钢筋，在选购原材时，购买大厂产品，具备产品出厂检验报告，钢筋无锈蚀，进场时，根据不同级别、直径分开堆放。⑵钢筋进场后，及时进行取、送样，取、送样过程应在现场监理的旁站监督下进行。钢筋取样，按照不同级别、直径、批量进行取样，必须符合规范要求，钢筋试验合格后，方能进行加工使用。2、钢筋配料⑴钢筋配料由钢筋工长根据结构施工图及所选图集，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。⑵配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范进行施工。配料计算时，考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。配料时要考虑施工需要的附加钢筋、构造钢筋等。⑶配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据。并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。3、钢筋制作⑴钢筋除锈：若施工中钢筋出现锈蚀，应对钢筋进行除锈，一般通过在钢筋冷拉或调直过程中除锈，或者采用钢丝刷进行除锈。⑵钢筋的弯曲成型：①I级钢筋末端作180°弯钩，其圆孤弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁、柱箍筋弯成135°,其直线段长度，梁不小于6d,柱子不小于10do②H、田级钢筋末端做90°弯曲时，II级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，m级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍。⑶弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍。⑷制作完毕的钢筋应进行复核是否与图纸相符。4、钢筋绑扎与安装⑴准备工作：绑扎前核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。在垫层或模板上划出钢筋的位置线，绑扎时按照线进行绑扎。⑵基础底板钢筋的绑扎：钢筋网绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢，保证受力钢筋不位移。基础底板采用双层网片，在钢筋间设置马凳支撑，以保证钢筋位置正确，马党筋间距1M双向布置。基础中的插筋位置一定要固定牢靠，以免造成偏移。④绑扎时，钢筋接头位置应按照规范要求相互错开。控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，具厚度应等于混凝土保护层厚度。为控制好基础截面高度，根据图纸设计要求，上排下钢筋下面按照设计要求设置马镂钢筋，对于局部有下排上二排和下排下二排钢筋者，它们与下排上钢筋之间采用虫25的钢筋间隔1500mm~2000^^;对于局部存在上排下二排（上排上二排）钢筋的，该部分马蹬钢筋为虫20@10001000。基础钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎示意图钢筋绑扎接头，因基础底板钢筋长度较长，为了施工方便，部分底板钢筋需断开施工，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求。短肢剪力墙和柱子钢筋，其位置要求下插准确，固定牢固，下插长度要满足设计要求。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松动、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。⑶地下室剪力墙钢筋绑扎墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。双层钢筋网时，在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁间距为1M相互错开排列。⑷地下室梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距一放主梁次梁箍筋一穿主次梁底层纵筋及弯起筋•穿次梁底层纵筋并与箍筋固定-穿主梁上层纵向架立筋-按箍筋间距绑扎-穿次梁上层纵向钢筋-按箍筋间距绑扎。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋， 将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 135°，平直部分长度为10d。⑤梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘 50mm处。在主、次梁受力筋下均应放垫块，保证保护层的厚度。钢筋排距应符合设计要求。⑥梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 18mm时，采用剥肋滚压直螺纹接头，小于18mm寸，可采用搭接接头，搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的 10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（H、m级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时， 在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 25％。⑸地下室顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板-模板上画线-绑板下受力筋-绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好垫块，间距1M垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。⑹地下室楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。③底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。⑺后浇带处钢筋处理方法：在后浇带两侧预先设置2层密目钢丝网，并在密目网的内侧沿膨胀带两侧焊接电20的钢筋，间距400mm高度同该处筏板高度，虫20的钢筋与筏板钢筋牢固连接，并沿两侧竖向钢筋范围内设置①12的水平钢筋3道，水平钢筋与竖向钢筋绑扎牢固，钢丝网与水平钢筋和竖向钢筋绑扎牢固。⑻其他注意事项：①绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。②板钢筋绑扎时，接头应错开，在同一截面的接头数量不超过总数的 50%,按设计要求绑扎拉钩，应绑扎牢固，以控制两层网片的净距。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm以利于浇筑碎。钢筋的绑扎必须保证钢筋不位移。上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。5、钢筋连接本工程基础梁主筋采用剥肋滚压直螺纹连接，柱的竖向纵筋全部采用电渣压力焊。（具体施工工艺见专项施工方案）6、质量检查钢筋工程施工完毕后，应检查下列方面；⑴根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距是否正确；⑵检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；⑶检查保护层厚度是否符合要求，钢筋绑扎是否牢固等内容。⑷钢筋工程属于隐蔽工程，在验收完毕、浇注混凝土前应做好验收记录，填写隐蔽工程验收记录，并会同监理办好隐检手续。5.3.9混凝土施工砼选用商品砼，采用汽车泵输送及固定磅，施工过程中根据现场砼浇注部位及道路状况，布置汽车泵或固定磅。本工程因基础底板较厚，面积大，为大体积混凝土浇筑，固应考虑测试混凝土的升温峰值、里表温差及降温速率，制定相应的温控技术措施，防止有害裂缝的产生。1、混凝土施工前期准备商品砼供货商提供实验证明及现场采集试块，商品砼搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行砼预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。砼外加剂的性能或种类，必须符合规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。2、混凝土的运输混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。混凝土搅拌运输车装料前清洗拌筒，并把筒内积水排清。混凝土搅拌车出站前，必须经质量检查员检查和易性合格后才能签证放行。运输途中，拌筒以1〜3r/min速度进行搅动。搅拌车到达施工现场卸料前，应使拌筒以8〜12r/min转1〜2min,然后再进行反转卸料。现场取样时，应以搅拌车卸料 1/4后至3/4前的混凝土为代表，测取 30d强度。混凝土搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每 5车不少于 1次，坍落度应满足相关规定。若到达施工现场的混凝土和易性不能满足施工要求，需添加外加剂，添加数量及方法由搅拌站驻现场技术人员确定。混凝土作到随搅拌随打搅，运输过程成中保持其匀质性，作到不离析。混凝土打设完毕及时清理现场，确保施工环境清洁。混凝土运输车辆离开施工现场前，对车辆进行清理，防止车辆污染城市道路。3、坍落度的控制混凝土运至现场后，应具有规定的塌落度。对搅拌站供应来的混凝土予以严格的控制，随时掌握坍落度的变化，对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵，以保证泵有效的工作，防止故障发生。混凝土运至现场后，检查混凝土的配比、标号、出罐时间是否符合要求。检查混凝土运至现场后的坍落度，每 5车不少于 1次。泵送混凝土必须满足坍落度要求，坍落度过小引起泵送困难时不能加水，需将该砼退回。大体积混凝土到浇筑工作面的塌落度不宜低于 160mm。4、混凝土浇筑⑴现场浇注前作好以下准备：计划准备情况：根据施工进度计划及砼浇筑方案，由责任工程师填写砼申请单及浇灌令，并提前 24小时通知砼搅拌站 .验收通过时发出浇筑令及配合比通知单。检查模板标高、位置、垂直度及截面尺寸是否符合规范要求。检查支撑是否稳定，支撑和模板的固定是否牢固，穿墙螺杆是否拧紧。模板缝的紧密程度，看模、护筋人员是否配备到位；模板内的垃圾、木片、锯屑及钢筋上的油污等杂物是否清除干净。模板是否均匀涂刷脱模剂。检查砼搅拌站运转的联络情况。钢筋、埋件等隐蔽工程是否已做隐蔽工程验收。检查安全设施、劳动力机具配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。混凝土的测温监控设备宜按相关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并派专人负责测温作业管理。大体积混凝土施工前，对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时建立严格的岗位责任制和交接班制度。泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵内压出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或 1：2水泥砂浆） ，润滑管道后即可开始泵送混凝土。⑵浇筑方法浇筑顺序拟采用“分段定点，一个坡度， 薄层浇筑， 循序推进， 一次到顶” 的方法，即砼从底层开始浇筑，在一定位置上进行一段距离后，自然形成一个坡度，再回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡， 能较好地造就泵送工艺， 避免混凝土输送管道经常拆除、 冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。⑶混凝土泵送、浇灌根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况， 在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作，要求做到快插慢拨，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20-30秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插入下层 5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，以便于混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络，便于统一指挥，统一调度。砼泵的操作人员必须持证上岗，开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。砼浇筑的完毕后，初凝前用长刮尺刮平，然后用木抹子在混凝土表面拍实并搓平搓毛两遍以上，以防止产生表面收缩裂缝。⑷混凝土的泌水和表面处理：泵送砼流动性较大，在浇筑、振的过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。在混凝上垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部预留排水孔排出， 少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进，被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的顶留孔排至坑外。⑸有抗渗要求的砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，均不得接触模板。砼模板支撑应坚固平整，拼缝严密、不漏浆。固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，且螺栓的中部应设置止水环。拆模时只需拧去螺栓两端活动拉杆头，清理干净后应采取复合加强的防水措施，将留下的凹槽分层用密封材料、聚合物水泥砂浆或高分子益胶泥、水泥基渗透结晶型防水材料等封堵密实，并在迎水面涂刷耐水性能优良的防水涂料进行柔性防水处理。5、特殊部位的施工措施：⑴管件予埋：该钢筋隐蔽前必须认真核对各种予埋件，不得遗漏，主要涉及①底板下排水管道予埋；②电缆井内电缆予埋；③备线时封堵埋件予埋等。在模板钢筋施工中要密切予以配合。⑵变形缝处理：变形缝要求为入口处底板和顶板变形缝，采用埋入式橡胶止水带防水，止水带的位置应准确（按设计要求） ，园环中心应在变形缝的中心线上，止水带应固定，浇筑砼前必须清洗干净，不得留有泥土及有机物，以免影响砼粘结。⑶侧墙板模板螺栓处理要点：①模板螺栓不许擦油；②防水层的螺栓拆模后要及时封闭。⑷防水对基层的要求：基层表面庆平整坚实、粗糙、清洁并充分湿润，但不得有积水，阴阳角均应做成园弧或钝角。混凝土的养护⑴大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；保湿养护的持续时间不得少于14d,应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行， 当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全拆除。⑵在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。⑶塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。特殊气侯条件下的施工⑴大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。⑵炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在 30℃以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。⑶冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度措施，混凝土入模温度不宜低于 5℃。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护。⑷大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。⑸雨雪天不宜露天浇筑混凝土， 当需施工时， 应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。温控施工的现场监测⑴测温方法大体积混凝土的简易测温法，只需要采用较简单的设备，就能直观地测得混凝土内部温度，而且精确度高，花费少。具体做法如下：使用小48的脚手架钢管或其他无缝钢管，管壁厚度以2mm为宜，内径为30〜

50nlm。按量取所需长度截断，其一端用比钢管外径大10nlm的圆钢板焊牢密闭，使其不能渗水，见图1。焊接好的钢管呈正三角形，布置于绑扎好的底板钢筋网架上，并焊牢，再用橡皮套管套于距钢管底部50nlm处，管两端用铁丝扎牢，确保水不能渗入管内。钢管口用木块塞好。见图2、3、4。图2中A、B、C为钢管平面布置点，两点间距为600mm；图3中上管底距混凝土板面150mm,中管底距板底为1/2板厚，下管底距板底面150mm。混凝土浇筑后，即向钢管中装入自来水，每隔一定时间用棒式温度计伸入管中，即可知该钢管下部混凝土温度。将不同深度管中所测温度相比较，即能得知该处混凝土上下点的温差。从而能控制混凝土养护温度，确保底板混凝土工程质量。储焊底板上平面沿虚辅阴下闺1渤普-端耀率 储焊底板上平面沿虚辅阴下闺1渤普-端耀率 图铜管呈三角影布置点燃固定因3审伍固定点燃固定因3审伍固定r铁挣扎军才:塞7-快丝扎牢--携皮套智|上嬴出混凝土面20mm下距底50mm图4纲让口用木块塞好为保证棒式温度计的测温精度，应注意以下几点： 1、测温管的埋设长度宜比需测点深50〜100mm,测温管必须加塞，防止外界气温影响。2、测温管内应灌水,灌水深度为100〜150nlm；若孔内灌满水，所测得的温度接近管全长范围的平均温度3、棒式温度计读数时要快，特别在混凝土温度与气温相差较大和用酒精温度计测温时更应注意。4、采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。不应采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。主要量测 2个温差，一是砼中心与表面的温差，可通过同一测温点的 2支不同长度测温管进行量测；二是砼表面与大气的温差，可用短的测温管与空气中的温度对比而获得。要控制以上2个温差A25C,因大气温度与碎的中心温度是无法调节的，故我们只能通过覆盖或收起砼表面塑料薄膜来调节其表面温度以达到调节温差的目的，由于塑料薄膜的保温效果非常明显，故要根据测得的温度及时进行调节。⑵测温点的布置①监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为 测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；②在测试区内， 监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况 及温控的要求确定；③在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；④沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中凡温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；⑤保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；⑥混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mmt的温度；⑦混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上 50mm处的温度。⑶大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试， 在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于 4次；入模温度的测量，每台班不少于 2次。5.3.10回填土车库地下室底板以下70cm范围内外墙1m范围内采用灰土回填，其他部分采用素土回填。⑴灰土必须过斗，严格执行配比，拌合均匀，至少拌两次，拌好的灰土颜色一致。⑵施工时，应适当控制水量，以“手握成团，指捏即碎” 为宜，若土料水分过多或不足够，应晾干或洒水湿润。⑶采用机械分层夯实， 每层虚铺厚度不大于 250mm，夯打三便， 并按要求做干密度实验。⑷灰土分层施工时，不得在墙脚柱脚接槎，上下两层接槎距离不得小于 500。⑸灰土应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽内，刚打完或尚未夯实的灰土，若遇雨淋浸泡，应将松软的灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土，应在晾干后夯打密实。⑹深浅两基槽相连时，应先填夯深基础，填至浅基础相同标高时，再与浅基础一同夯填。若必须分段夯填，交接处按 1：2高度比填成接梯形，上下层错缝距离不小于 1M。⑺外墙两侧回填应在相对两侧同时进行。⑻填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程序的地方，应补上夯实。5.4主体结构模板模板及支撑选型与布置柱模、板模、梁侧模、梯模、框架梁均采用 18厚多层胶合板。小型构件采用散装木模拼装。模板支撑采用钢管脚手架支撑，钢管选用 ①48*3.5焊管，可锻铸铁扣件。支撑的一般要求⑴支撑底部用的垫木应坚固。⑵模板支撑全部结束及安装过程中，全过程由专人认真检查，并负责对有削弱部位进行适当的补强。⑶对于垂直支撑应当在两个方向都保证竖直，对竖线的偏差，每层不超过3mm⑷对已承受荷载的支撑，在未经技术人员批准前，不得放松或任意拆除。⑸主梁下2根立杆，纵向间距900(800)mm小横杆间距450(400)mm承重架步距 1500(1200)，每步设双向水平横杆。为增加整体稳定性，按外架要求，在纵横两个方向设纵横剪刀撑。模板安装5.4.2.1柱模板①安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。安装前应按图纸尺寸进行加工预制。②安装柱箍：柱箍用①48钢管扣接，间距400-500,为防柱子跑位，事先用同规格钢管搭接整体固定架子，安装柱箍与固定架子连接成为整体。③柱模先安装两侧，经较正后，清理柱内杂物，后封另两侧柱模。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼合。④临时支撑柱模应校正三方，支撑杆件采用木楞，其与地面倾角不应大于 60度。⑤柱模的安装，应边就位边校正，边安设支撑。⑥工艺流程：搭设固体整体架一弹柱位置线一柱模就位一安柱模一安支撑一固定柱模一检查清理。1.模板施工顺序：第一步、弹控制线：首先根据柱子周围弹出双线（模板线和 20CM控制线）。根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。如图示：柱位置线模板控制线柱位置线模板控制线第二步、拼装就位：本工程均方柱，现场互锁式拼装。四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。四片拼好后加上钢管抱箍。模板安装前要

在柱底四周用1：3水泥砂浆座浆找平。第三步、截面的校正：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋。柱模就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根部截面满足要求，达到要求后方可加固。柱底校正以后把木楔子打紧。方柱上口截面的校正：调整柱子上口的截面。第四步垂直度：最后调整柱子的垂直度。柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。柱支模示意如下：-X1姓木施间Jg弛4同在雷成狂怒3对拉解理杆间距£的工即口攻聚LTW-X1姓木施间Jg弛4同在雷成狂怒3对拉解理杆间距£的工即口攻聚LTW=B=i-ihi:b柱横板安装图对拉煤丝杆大样困柱支模示意图平面图柱模加固平面图调整、校正的措施：柱子下口：在浇筑本层楼板碎时，在柱子位置四个侧面各预埋两排620以上的钢筋头，作为调整柱模的支点，内排钢筋头预埋两根，离柱边线150mnr200mm在钢筋头和柱底部间加木楔子楔紧。外排钢筋头圆柱预埋一根，方柱预埋两根，离开柱边大约一个柱高的距离， 使其位置和截面大小控制在规范规定的范围以内。在调整时必须按照施工顺序进行操作。其他要求：⑴通排柱，选装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱；⑵为防柱子跑位，事先用同规格钢管搭设整体固定架，安装柱箍与固定架子连接成整体。5.4.2.2梁板模板1、模板设计本工程梁、板模板均使用18厚多层胶合板作为面板，使用5X10cm木方作为龙骨，支撑体系使用小48钢管及配套扣件。2、梁板模支设顺序支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管， 然后安装梁底固定梁侧，同时搭设板模板的支撑--满堂脚手架，铺龙骨（5X10cm木方）及面板，并进行固定。流程图如下：施工放线-梁底支撑搭设满堂脚手架搭设-梁底模支设-梁侧模支设f楼板模板支设3、梁底立杆的设置支设梁模板时， 梁底两侧沿梁方向各设一排立杆， 间距 1000-1500mm，垂直于梁方向立杆间距1000mm示意图如下：

梁底立杆搭设示意图4、梁模支撑水平杆的设置梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆10cm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性。梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已封模好的柱子进行抱箍加固。5、梁底模木方的放置

梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm寸，梁底两侧放置两根5X10cm木方，当梁宽大于250mnfl不大于400mm寸，梁下均匀放置三根木方。对于梁宽大于400mmi（为450mm梁下木方间距不大于200mm两边的木方要分别长出胶板边一个胶板的厚度，以放置梁侧模（如图）。竹胶板国宽&250mm竹胶板国宽&250mm6、梁侧模的支设本工程，（梁高-板厚）均＞300mm需要增加木方以减小胶板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）＞450mmW,需加设斜撑。对于梁高超过700mm需在梁高中部加设M14对拉螺栓。螺栓间距不大于500mms置。梁侧模高度=梁高-板厚。梁底模、侧模节点图在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。如下图:支撑间距采用900X900m而置，钢管扫地杆，水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于500mm并采用2个旋转扣件分别在立杆端不小于100mm处进行固定，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不易小于500mm各接头中心距主节点不易大于布距地1/3.严禁将上段地钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。满堂脚手架和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4-6米，并在剪刀撑部位的顶部扫地杆处设置水平剪刀撑。 剪刀撑杆件的低端应与地面顶紧，夹角为45度-60度。8、板模板下的龙骨间距胶板下所衬的木方净间距不大于300mm9、扫地杆及垫木JGJ130-2001规范规定：脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵

向扫地杆下方的立杆上。每根立杆底部都要设置硬木垫板，垫板厚度不少于 50mm宽度不小于200mm长度不小于两跨。梁板模板支设的具体方法如下图：5.4.2.3节点做法主次梁节点、梁柱节点的施工是胶板平台施工的难点，也是施工水平的体现，因此我们一定要对各节点的做法特别重视，在施工中严格按方案执行。1、主次梁节点⑴次梁模板做法次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断 10cm,使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。次梁模板如下图：竹胶板厚度次梁侧模次梁底模竹胶板厚度次梁侧模次梁底模竹胶板厚+1007,次梁底龙骨5X10c竹胶板厚+1007,次梁底龙骨5X10c冰方⑵主梁侧模做法主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在 100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图：主梁侧模龙骨厚板-梁次堵头模高度等于主次梁高差主梁侧松主梁侧模龙骨厚板-梁次堵头模高度等于主次梁高差主梁侧松当主次梁高差大于100mmt堵头模上口所加龙骨在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。主梁与次梁的接头如下图：

主梁侧模r?:../Fr,lr:ri[>1LrlNl>lkl主梁侧模r?:../Fr,lr:ri[>1LrlNl>lkl2、梁柱节点做法梁和方柱梁头，按下面的方法处理：在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑碎时与楼板一起浇筑。柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面 +2倍竹胶板厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海绵条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。柱头模加工如下图：

竹胶板5x10crmK方柱顶硅位置竹胶板此距离大于200mm竹胶板5x10crmK方柱顶硅位置竹胶板此距离大于200mm时须增加竖向龙骨加强刚度mszunN面表硅柱于低少至端下板模柱子碎浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱碎表面250mm以保证加固柱头模时其表面与已浇好的硅表面不发生扭曲、异面的现象。梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海绵条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应注意。加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整住上口的尺寸。支设方法如下图：梁底模、侧模均伸到头要用木楔子砸紧与柱截面顶紧

梁底模、侧模均伸到头要用木楔子砸紧与柱截面顶紧墙模安装.选材：墙模采用18mmM交合板，50*100mm：方做为竖龙骨，固定横杆采用小48钢管及配套扣件，对拉螺栓采用小14通丝螺杆，且预埋PVCTt。墙模安装方法及顺序：先根据轴线及墙板控制线焊好定位钢筋，再按照墙板尺寸将预先组合好的模板按顺序定上，安装内外横向杆件，用山形卡及螺丝固定好木模待模板固定后再从每道墙板的两端校正轴线偏差及垂直度，两端校正后再拉上通线，校正中间模板，每校好一方墙板再采用斜撑固定以防偏位，每道墙板以此类推。模板竖龙骨方木间距控制在300mmiZ内，水平横杆控制在600mm^内一道对拉螺栓板竖龙骨方木间距控制在间距小于500mA A内墙模板搭设图A A内墙模板搭设图楼梯模板安装1、为消除楼梯施工缝夹渣，项目上采用楼梯可抽板条式支模工艺：楼梯底板按标高一次支设，施工缝的部位应设置在建立最小的 1/3跨中，施工缝底板处形成活动的可抽板条式清扫口，板条宽100mm施工缝二次浇注时，先将混凝土接口处垃圾全部冲洗干净，再插上可抽板条浇筑混凝土。2、楼梯模板底模采用15厚复合模板、50m由100mn^方做次木龙骨，①48X3.5双钢管做为主龙骨，踏步侧模采用木板配制。楼梯模板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。楼梯踏步侧板采用 50mnB木方制作，板宽应等于楼梯踏步高与梯段板厚，长度按梯段长度确定，根据楼梯踏步尺寸在木胶板上放样，制成锯齿形模板，每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽。为保证楼梯模板的阳角的成品保护，楼梯踏步浇完毕立即进行保护，防止阳角缺棱掉角楼梯模板支设图模板安装注意事项1、楼盖模板支设方法⑴支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。楼板模板安装时，先在梁模板的外侧弹水平线，具标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木,然后放置搁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向另一侧密铺楼板模板，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。⑵楼盖模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。⑶检查完后，在支柱（顶撑）之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆离地面200mmt一道，以上每不大于1.5m设一道，支柱底部应铺设50mm1垫板。2、梁模板安装⑴安装梁支柱之前（底层地面必须夯实）按设计要求在支柱下垫通长脚手板，支柱按安全要求加剪刀撑和水平拉杆。⑵按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板按设计要求起拱，并注意梁侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。安装伸入柱头时，先弹出纵横线和四周边线，固定小方盘，调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。柱头板可用厚25-50mm长木料板，门子板用厚24-30mm的短料或定型模板，短料装定时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模缩短2-3mm并锯成小斜面。⑶绑扎梁钢筋，先清除梁内杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板联接。⑷梁托架或三角支架固定梁侧模板。主龙骨50*100mm@60O面刨光方木，次龙骨50*100mm@20O面刨光，加以横楞并用支撑体系将梁两侧夹紧，在1/2处加穿墙螺栓 @800固定。⑸安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净。⑹工艺流程：搭设和调节模板支架（安水平拉杆、剪刀撑）一按标高铺底模—拉线、找直—绑扎梁筋—安垫块—梁两侧模—调整固定。3、楼板模板安装⑴在主次梁模板安装完毕后，按楼板标高往下减去楼板底模的厚度和楞木高度，在楞木和固定夹板间支好短撑。在短撑上安托板，再在托板上装楞木，在楞木上铺板模。⑵从边跨一侧开始安装，先安第一楞木和支柱，临时固定在梁上再安第二楞木和支柱，依次逐排安装。支柱间距不大于 1000-1200mm,楞木间距为600mm楞木断面为 50*100mm。⑶铺设多层胶合板模板块，为保证楼板碎成型效果，将整个楼层多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，且应拼缝严密，表面无错台现象。⑷平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。4、安装楼梯模板⑴楼梯模板施工应根据层高放样，先安装平台梁，冉安装楼梯板，然后安装楼梯外侧线，外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画了踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再现场安装钉侧板。⑵踏步高度要均匀一致，特别要注意最上和最下一步的宽度和高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉成厚度不同而形成楼梯步高度不协调。⑶安装顺序：搭架子一支平台梁模一板下支撑一安梯段樟一安踏步模一支撑加固模板验收1、梁模板验收梁板验收时，检查梁模板的拼缝质量、截面尺寸、标高、模板加固、支撑情况等项，当全部验收合格后，进行下道工序施工。2、板模板验收板模板验收时，检查板面标高、拼缝质量、表面平整度、模板支撑等项。检查板面标高，通过地下室剪力墙上建筑 50线检查。3、柱模板验收柱模板验收时，检查模板垂直度、拼缝质量、表面平整度、截面尺寸、模板加固、支撑情况等项。模板的拆除拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除（拆模必须执行拆模令制度 ）。支拆模板时， 2米以上高处作业设置可靠的立足点， 并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。3、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。表3.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）k<2>50>2,<8>75>8>100k拱、壳<8>75>8>100,臂构件->100⑴侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；⑵底模拆除梁长〉8米，混凝土强度达到100%<8米混凝土弓S度达到75%悬臂构件达到100淅方可拆除；⑶板底模02米，混凝土强度达到50%>2米、<8米混凝土弓®度达到75%>8米，混凝土强度达到100%T可拆除。4、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。5、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。6、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1〜2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过 2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。7、当立柱的水平拉杆超过 2层时，应首先拆除 2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。8、当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。安全措施1、模架安全控制要点⑴本方案按扣件抗滑承载力8.0KN设计，扣件采用可锻铸件，其机械性能应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995规定，裂纹、变形、滑丝、砂眼、锈迹的扣件严禁使用。扣件螺栓拧紧扭力矩必须控在 [40KN，65KN]。⑵钢管材质必须保证， 锈蚀、变形严重的钢管不得使用， 端头断面不平整的可用砂轮切割机磨平。⑶该计算方案按壁厚3.0mm^虑，故扣件壁厚必须达到要求。⑷立杆纵横向间距、 垂直方向的净距及纵横水平杆和剪刀撑的搭设必须符合设计要求和规范规定。步距不得随意加大，且必须按要求加设纵横向扫地杆，纵向扫地杆应固定在距立杆底不大于200mm处，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的力杆上。所有扫地杆、 ，纵横向拉杆必须拉通，不得漏缺。⑸剪刀撑斜杆的接长，采用搭接，搭接长度不小于 1m采用3个旋转扣件固牢。1.6模板及其支承体系必须要有足够的强刚度和稳定性且必须符合设计图纸和方案设计要求，浇筑前必须经公司安全部门验收确认安全、质量达到要求后方可进入下道工序。⑹利用框架柱子加固支撑，支撑体系与框架柱连接扣牢。2、砼浇注过程中的安全措施：⑴砼浇捣顺序：先浇筑柱（框肢墙） ，后浇筑梁板面，楼层浇筑应从两端向中部推移。⑵尽可能减少泵送对承重架的水平冲力，控制商品砼在楼板上不过高的堆积。⑶两名行管人员（ 1名安全员）专职观察砼浇筑过程中支架有无异常，如有异常立即停止浇筑，并迅速撤离施工人员，组织抢修、加固处理。3、施工安全注意事项⑴进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。⑵按支模工序进行，柱模板未加固前，应设临时支撑以防模板倾覆伤人。⑶拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落拉倒。⑷不得在脚手架上堆放大批模板等材料，以防模板倾覆滑倒伤人。⑸不准站在梁底模上行走。⑹注意不要将铁钉乱仍乱放，避免伤害他人和伤害自己。⑺本工程模板安装高度均在 4.2m以上，安装与拆除时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。⑻二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具等用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。⑼模板铺设以前必须检查架子及支撑体系是否合格，检查验收完毕后方可实施。⑽不得在模板支撑的脚手架上堆放大批材料，以防坍塌。(11)支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时间,必须将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。⑫拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上；在拆除楼板模板时，要注意整块模板下塌，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作。防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。⑬拆模必须一次性拆消，不得留下无撑模板；拆下的模板要及时清理，以便下次使用。(14)支柱模板时必须系好安全带。5.5主体结构钢筋钢材进场及检验进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用。检查：进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。钢筋外观检查钢筋直径符合规定，平直，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。力学性能实验：每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试样作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家现行标准。钢筋的抽样每批钢筋有出厂证明书或试验报告单的，每60t（同批次）作为一个取样单位，每个取样单位任意选出两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。取样方法：从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取。试样标准：钢 筋 冷 弯 试 件 尺 寸 ： 5d+200mm钢 筋 拉 伸 试 件 尺 寸 ： 500mm钢材 力学性 能设 计 要 求钢 筋的技 术指 标 应 符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2010的要 求 ， 钢 筋 的 强 度 标 准 值应具有不 小于 95%的 保证率。框架梁、柱、斜撑（含梯段）钢筋的纵向纵向受力：抗拉强度实测值/屈服强度实测值>1.25。屈 服强度实测值/强 度 标准 值 <1.30 ，且钢筋在最大 拉 应 力 下总 伸长率实测值不应小于9%。型钢、钢板、钢 管 ：钢 材 的屈服强度实测值/抗 拉 强 度 实测 值<0.85。钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率》20%;钢材应有良好的焊接性能和合格的冲击韧性。试验结果钢筋复试报告中的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比 值 不 应大于1.3。钢筋 的 强 度 标 准值 HPB235 级钢为235MPa，HRB335级 钢 为 335Mpa。若 有一 项 不 合 格 应从 同批中另取双倍数量试件复试，若仍有一项不合格则该批钢筋认为不合格。凡是进场钢筋复试结果不满足设计及规范要求的，均不得用于工程中，均应作退场处理。钢筋下料计算钢筋加工在现场进行，现场设专业钢筋加工班组，加工过程中，严格控制加工尺寸。根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规定作好下料表，经技术部钢筋工长审查无误后下料加工，加工前钢筋表面应洁净、平直、无损伤和局部曲折，不合要求的应进行清理、调直或切除。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。1）钢筋 下 料 长 度 计 算 ：直 钢 筋 下 料 长 度 =构 件长度+锚 固长度（搭接长度）+弯 钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度其中：钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋加工1、钢筋弯折的加工要求HPB235级末端应作180度弯钩，且D不小于2.5d0,弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d。；(2)末端作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的D不小于4d0,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定；⑶钢筋作不大于90度的弯折时，D不应小于5d°。⑷弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。⑸纵向钢筋弯折加工半径要求:d<25,r=4d;d>25,r=6d;顶层边节点：d<25,r=6d;d>25,r=8d.2、钢筋的弯钩、弯折：HPB235级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。HRB335级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。半圆弯钩增加长度参考表(用机械弯)钢筋直径(mm<68~1012~1820~2832~36一个弯钩长度4d6d5.5d5d4.5d钢筋90度弯曲亶:度差值图-钢筋弯曲时弯曲神憎心直径 ,-钢筋直径钢筋45钢筋90度弯曲亶:度差值图-钢筋弯曲时弯曲神憎心直径 ,-钢筋直径钢筋45度弯曲量度差值图-钢筋弯曲时弯曲机的弯心直径 -钢筋直径钢筋45度弯曲量度差值图-钢筋弯曲时弯曲机的弯心直径 -钢筋直径弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图2,系数见下表图弯起钢筋斜长计算简图(a)弯起角度30°; (b)弯起角度45°; (c)弯起角度60°弯起钢筋斜长系数表弯起钢筋a=30°a=45a=60°斜边长度s2ho1.41h01.15h0底边长度l1.732h0h00.575h0增加长度s-l0.268h00.41h00.575h0注：h0为弯起高度箍筋：箍筋末端应作135°弯钩，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍。弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋调整值箍筋长度方 箍筋直径（mm法4~56810~12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150~170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定（图3）。图箍筋量度方法（a）量外包尺寸； （b）量内皮尺寸3、钢筋制作加工圆盘条钢筋调直：圆盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直直钢筋加工：根据钢筋下料长度进行划线，然后将钢筋放在切断机上进行切断。弯曲钢筋加工：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。钢筋在弯曲机上成型时，可根据钢筋加工弯曲半径调整或更换弯曲机的心轴直径，成型轴直加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴直做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。HRB335与HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。4、钢筋加工允许偏差：项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内的净尺寸±5mm5、钢筋定位筋的加工钢筋定位筋采用做好的定位筋模具进行加工，定位筋的模具采用6mm厚的钢板及①25钢筋焊接而成。6、钢筋保护垫块加工本工程除外墙外侧、内墙、梁底、柱用塑料保护层垫块外，其它部位的钢筋保护垫块采用砂浆垫块50X50X50mm（或细石混凝土垫块100x100x100mm）。砂浆或细石混凝土垫块（砂浆强度不低于 M15，混凝土强度不低于C20）现场加工，加工时要按不同构件确定垫块的尺寸和厚度，成品要分类堆放并挂上标识牌。钢筋连接一般规定1、受拉钢筋的锚固和搭接：（1）底板及基础梁的下部钢筋应在跨中 1/3跨长范围内连接，上部钢筋应在支座处连接。底板内通长纵筋允许在承台范围以外的跨中板带内采用搭接接头，接头位置错开 50%，搭接长度 50d.（2）框架梁、柱、楼板的上部钢筋在跨中 1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处连接。（3）地下室外墙钢筋外侧水平筋在跨中连接，外墙内侧水平筋在墙柱内连接（锚固）。（4）梁纵筋的连接除图中注明外 ,地梁面筋 （抗浮设计时 ）及楼层梁底筋在距支座三分之一跨度范围内连接 ,地梁底筋 （抗浮设计时 ）及楼层梁面筋在跨中三分之一跨度范围内连接 .）轴心受拉构件，其主筋不得采用绑扎搭接接头，应采用焊接接头或机械连接。钢筋接头：宜优先采用机械连接或焊接，也可以采用绑扎搭接。⑴柱筋主筋：当钢筋直接为16<0025时，采用竖向钢筋电渣压力焊；当钢筋直接为25<0036时，采用冷挤压套筒连接。⑵对普通楼层梁，如未注明，当钢筋直径025时，可采用绑扎搭接，但优先采用对焊连接。⑶受拉钢筋的直径>25mmt受压钢筋的直径>32mm^应采用绑扎搭接接头，应采用机械连接。⑷轴心受拉构件， 其主筋不得采用绑扎搭接接头， 应采用机械连接或焊接接

3、钢筋接头位置及接头数量：⑴接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。⑵受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎的搭接接头时，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（见图一）。当采用焊接接头和机械接头时其连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头的面积百分率应符合下表。⑶在纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋 ：①当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5倍并不应大于100mm②当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10倍并不应大于200mm当受压钢筋直径d>25mm寸，应在搭接接头两个端面外100mms围内设置二个箍筋。箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。⑷梁的底部纵向钢筋的接长，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中接长。梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。⑸对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头。当确不能避免时，须采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%.4、钢筋混凝土现浇板：⑴板的底部钢筋伸入梁支座》5d且不小于1/2梁宽度，当HPB235a钢筋时，端部另设弯钩，当HRB33瞰钢筋时，端部不加弯钩。当不满足支座长度时，应加直钩。楼梯踏步板的下部钢筋伸入支座》15d,且不小于150。当板筋考虑温度变化受力时，搭接长度取Ll。⑵板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，直钩长度应比板厚短 15mm板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，并应满足受拉最小锚固长度.如不满足时，此端加垂直段至满足锚固长度。当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，接受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。 板伸入支座情况详见图二所示。当楼面与剪力墙相连时，楼面筋、底筋锚入墙内的长度为Lao当板面筋兼作挑板负钢筋时，按详图制作。⑶现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。楼板筋：采用绑扎接头，上部钢筋在跨中搭接，接头50%昔开。下部钢筋在梁或墙支撑处搭接，接头50%昔开。⑷双向板的底部钢筋：短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。⑸施工图中没注明的板内分布筋应同时满足下表要求和大于受力主筋的15%且分布筋的最大间距为25Q（对于单向板，分布筋的含钢率＞0.15% ）

11100120150,80-20025c就辅06@20006©15006@12508016008@^0⑹图中屋面板、阳台板及露台板等露于室外的板面当负筋未拉通时设温度筋，按卜表要求配置双向温度收缩钢筋网。（含钢率＞0.1% ）恬/53150-21060150。8@200⑺挑檐转角处板面加筋详图三。5、柱、墙⑴柱箍筋加密区范围：（包括暗柱）①11G101图集中所示非连接区，以及纵筋搭接的范围。②底层刚性地面上、下各500范围。③一、二级框架角柱全高范围。④楼梯间有中间平台相连的柱及有错层、夹层形成的柱的全高范围⑤柱净高与截面高度之比小于4的全高范围。⑥设计图中注有加密的范围。⑦当柱纵筋采用搭接连接时，搭接长度范围内箍筋加密间距为5d（搭接钢筋最小直径）或＜100,取小值。⑧框支柱，全高加密。⑵柱子的基础插筋，当基础（承台）高度小于1200时，应插至基础底面钢筋之上，再加100长的水平弯钩。当基础（承台）高度大于等于1200时，可仅柱子的角筋按上述要求做，其余的仅要求插入深度满足 LaE,再加150长的水平弯钩。基础内箍筋直径同柱，间距@5001不少于两道。⑶框架柱筋：电焊压力焊连接接头50%昔开接头，竖向钢筋在基础插筋时竖直向超出基础顶面的长度》H0/3。（如图3-1）图3-1框架柱纵筋连接构造⑷剪力墙的基础插筋当基础（承台）高度＜1200,则全部插到底，并弯直钩直至满足最小锚周长度。否则，一隔一，一半钢筋插到底，另一半钢筋满足 1.5Lae锚固长度再弯100的水平段，暗柱插筋同柱。⑸墙筋：抗震墙钢筋搭接接头要相互错开，搭接长度按图纸及规范进行；竖向钢筋在搭接接头位置25%昔开钢筋搭接长度，水平筋搭接可选在墙身跨度的三分一左右。钢筋连接要求详见施工图结构及相关规范。6、梁⑴框架梁纵向钢筋构造按11G101-1图集要求施工，其中顶层梁应按WKL勾造要求施工。⑵主次梁相交处，主梁箍筋在次梁两侧应按图七所示加密。主次梁等高时，次梁主筋应放在主梁主筋之上。⑶梁上部纵筋净距：>30mnfl>1.5d梁下部纵筋净距：>25mnfl>1.0d梁下部纵筋多于两层时，钢筋水平中距应比下面两层增加一倍。梁各层纵筋净间距不应小于25mm⑷当梁一端与剪力墙或柱相连而另一端与其它梁相连时，不管梁代号是 KL还是L,需在与柱墙相连端设箍筋加密区。但悬臂梁全长加密。⑸梁柱同宽时，应按图四所示将梁钢筋锚入柱内。⑹应按建筑图中的填充墙位置预留与填充墙的拉结钢筋。 在需预留过梁或混凝土腰带钢筋的部位，预留钢筋或埋件，不得遗漏。⑺梁腹板hw>450时梁两侧配腰筋，每侧腰筋面积不小于bhw的0.1%,间距不大于2000构造腰筋搭接与锚固长度可取为15d。抗扭腰筋应接受拉钢筋锚固。⑻两根挑梁端头相接处，每根挑梁的纵筋均锚入另一根挑梁内Lae。⑼应按填充墙构造柱的位置，在梁的上、下两面预留构造柱的插筋，不得遗漏。构造柱的钢筋应锚入梁板内上下各La。10.框支梁纵筋不宜有接头，若需接头时，应采用机械连接，同一连接区段接头面积百分率025%接头位置应避开墙体开洞部位。(11)梁箍筋加密区①支座处箍筋加密区，框架梁箍筋加密长度取 1.5h（2.0h,一级抗震）、500中取较大值；TOC\o"1-5"\h\z②主次梁相交处，如未标注箍筋加密，则设置加密箍筋每侧不少于 3个；③悬挑梁的梁端箍筋加密区，设置加密箍不少于 3个。④抗震墙间的连梁和与抗震墙相连的框架梁需全长加密。⑤电梯机房吊钩箍筋加密每侧不少于 3个。⑥箍筋加密区构造详见结构施工图及国标图集（11G101。7、水电等配合⑴施工中应与各有关专业图纸密切配合 ,图中所注预留洞、槽、管及防雷做法等应与相应专业图纸核实无误、无漏后方可施工。⑵人防设备门应根据钢筋安装情况，及时地进行人防设备门的安装固定并进行验收。人防门安装后，应根据设计图纸及时安装加强钢筋。5.5.5钢筋安装1、施工准备：⑴施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、腊石笔、卷尺等。⑵核对成品钢筋的级别、规格、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。（3）铁丝：采用20#、22#铁丝（火烧丝），直径012m唯冈筋采用22号铁丝绑扎，>12钢筋采用 20号铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分与水平筋成45°,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

铁丝的长度见下表（单位：mm钢筋直径（mrm6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-1625027029031018-2029031033022330350⑷钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块； 板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600〜900mms一钢筋支墩（见3-2图）。 八~ 1-1图3-2——梁；2一支墩；3一短向钢筋；4一长向钢筋2、筋分项施工顺序：基础承台钢筋一基础梁、底板钢筋一柱、墙钢筋一楼层梁钢筋一楼层板钢筋一柱、墙钢筋一顶层梁钢筋一顶层板钢筋一零星构件钢筋。3、基础承台钢筋绑扎⑴施工工艺钢筋位置划线一放置定位钢筋垫块一定位钢筋（含水平钢筋）绑扎一承台底钢筋绑扎一承台侧水平钢筋绑扎一加保护层垫块。⑵操作要点①根据轴线、边线、保护层位置在垫层或防水卷材上划出承台底钢筋位置。②选择承台（承台一个方向）的外侧边及中间钢筋的位置作为放置定位钢筋的位置，并在其上放置定位钢筋垫块。③铺设定位钢筋，然后根据钢筋的分位线放置与定位钢筋垂直方向的承台钢筋并绑扎。④铺设与定位钢筋同方向的承台底筋并绑扎。⑤调整承台侧钢筋竖向间距，绑扎承台水平分布筋。⑥根据设计要求，将桩芯钢筋分拨成倒圆形伞状，加设承台底保护层垫块。3、基础梁、底板钢筋绑扎⑴工艺流程预制桩钢筋接长一放线一画分档线一绑基础底板筋一加保护层垫块一绑基础梁、板底筋一绑基础梁面钢筋一插筋⑵操作要点①在垫层上放出轴线、条型基础外边线及其控制线、基础梁边线及其控制线、墙柱位置线，预检后画出钢筋间距的分档标志。②钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mn#一扣，中间一扣（如图3-3）。>36d图3-3③摆放下网下层、下网上层钢筋，间距调整后进行绑扎。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。④钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。⑤下网钢筋绑好检查后，按间距1m左右垫好保护层垫块。⑥摆放直径①20钢筋马凳（马凳形式如图3-4所示），绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋绑扎。根据相应的设计板厚进行计算加工。根据相应的设计板厚进行计算加工。图3-4H=底板厚-上下钢筋的保护层厚度-上下网片纵向（或横向）钢筋直径板负弯距筋拉通线绑扎 拉通线位置⑦在绑扎底板上网钢筋同时，加设力6-500底板拉接筋，梅花形布置。⑧底板钢筋绑好后，用线锤把垫层上的墙柱位置线引至底板上网钢筋上并作出标志。⑨进行墙、柱插筋的绑扎，插筋的锚固和预留长度应符合设计要求，并在底板上口附加定位钢筋固定。5、柱、墙钢筋插筋⑴承台、底板钢筋绑扎完后，应根据设计图纸，将柱、墙轴线投放到承台、底板面筋上，并用油漆或穿孔模板将轴线位置进行标记或固定，然后根据轴线放出柱、墙边线。⑵柱、墙插筋预埋时，应根据承台或底板筋上柱、墙边线并扣除保护层绑扎定位箍筋、定位钢筋。⑶根据设计图纸及相应的图集要求，进行预留柱、墙插筋。⑷柱子钢筋在承台或底板下应布置不少于二道同柱子的箍筋且间距不大于500mm。⑸柱钢筋绑扎①柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。②框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋内侧。③柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成 45°,中间钢筋的弯钩应与模板成 90°。④箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢） ，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。⑤如遇柱筋变径时，应根据设计要求提前进行预埋或延伸至相应的长度；如遇柱子变截面时，若变坡比小于 1：6时，可根据图集将钢筋进行相应的变坡弯折，否则，应进行插筋。6、剪力墙钢筋绑扎：⑴工艺流程：立2〜4根竖筋-画水平筋间距-绑定位横筋-绑其余横竖筋⑵依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按 1:6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。⑶先绑2〜4根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成 45°。⑷双排钢筋之间采用梯形定位筋保证两排钢筋的相对距离。定位梯采用专用模具制作，用无齿锯切齐，端头刷防锈漆。当单面墙长超过4m时，要绑扎2①14剪刀撑。如图3-5所示：图3-5⑸连梁钢筋在梁底模安装后同剪力墙钢筋一起绑扎。⑹剪力墙的保护层垫块间距1m梅花型布置。7、梁、板钢筋绑扎⑴工艺流程：画箍筋间距一摆放箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁纵向钢筋一按箍筋间距绑扎一板下层网片绑扎一板上层网片绑扎一加保护层垫块⑵操作要点1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。2）在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。3）绑扎时，先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋，使间距符合设计要求并与主筋垂直。6）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑4）纵向受力筋为多层和多排时,层间的排间垫以短钢筋保证其间距。5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度》Lae。扎。7）梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm