金刚砂耐磨地坪工艺做法

Word文档金刚砂耐磨地坪工艺做法地库地坪做法多样，其中金刚砂地坪以及金刚砂地坪加固化剂的做法，以其经济、耐磨、抗压、抗污染、易清洁等特点，为众多房企项目所青睐。但同时，工艺做法不当也会带来品质上的问题和隐患。本文分别从工艺角度和通病防治角度，给大家说一说金刚砂耐磨地坪。

工艺篇

1金刚砂耐磨地坪的特点

1、金刚砂地坪

金刚砂地坪相对于一般混凝土地面，拥有较好的耐磨、抗压、抗冲击性能，使用寿命更长。但从微观结构看，金刚砂地坪表面相对粗糙，且砼的毛细孔结构，对于酸碱油等物质渗透、污染、腐蚀的反抗力量不高。

2、金刚砂+固化地坪

金刚砂地坪增加固化剂施工。金刚砂地坪配以固化剂施工，则更好的弥补了上述不足，且因固化剂渗透成膜，增加了原地面的整体性，使其表面强度和耐磨性明显提升，在长期使用后，在开裂、粉化、起灰等问题方面，明显优于一般金刚砂地坪，同时更易于清洁。

1）极强的耐磨、耐压、耐冲击性能

金刚砂地坪本身就拥有极好的耐磨性能，增加固化剂后使地面强度、硬度进一步提高，其耐磨、耐压和耐冲击性也得到明显提升，并显著提高地面耐久性。

2）防起砂、起灰

防起砂、起灰是金刚砂加固化地坪的主要优势。经过固化剂施工，能有效提高表面的硬度（以压痕直径表示）和耐磨性（以磨坑长度表示），表面更加致密、整体性更好，可有效防止起砂、起灰。

3）防水、防油、防腐蚀

一般金刚砂地坪，其表面会存在肉眼难见的孔隙，水、油和其他腐蚀液体可通过这些孔和缝隙渗透入地坪内部。固化剂最显著的特点就是密封性好，就像给地坪镀上一层膜，使其免受侵蚀。

2金刚砂加固化地坪验收标准

1、地坪表面与基层结合坚固，无空鼓、起沙现象；

2、面层质量：颜色匀称，无明显色差，无划痕，无夹渣，表面严禁消失龟裂，不允许消失空鼓；

3、光泽要求：达到中高光亮度，灯照耀有反光效果；

4、分隔缝：宽窄匀称，缝内清洗洁净；

5、地坪硬度达到莫氏6.5以上（用硬度计检测）；

6、沙眼率不高于3个/平方米。

3施工要求

1、混凝土强度不低于C25；

2、尽可能小的水灰比。水灰比过大会导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面抗压强度，故尽可能小的水灰比，一般需掌握在0.5以下；

3、尽可能采纳商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度掌握1~3cm；商品混凝土塌落度在12~14cm；较大碎石直径不超过30mm;

4、混凝土厚度大于8cm时用一般混凝土浇筑，混凝土厚度小于8cm时，要用细石混凝土浇筑；

5、混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2mm;

6、面层施工前，基层混凝土，振浆要充分（不低于5mm）;

7、混凝土中砂石的含泥量不大于2%;

8、振浆后，混凝土泌水要匀称，对于有水窝现象，须设法清除，重新找平，否则金刚砂地坪施工无法保证平整度。

4施工工艺

1、金刚砂地坪施工

1）地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整；

①多处同时浇筑时，留意施工挨次从一个方向进行，并考虑相互结合面的全都性；

②混凝土用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整；

③混凝土浇筑后3~5小时，视表面无泌水且成初凝状态。

2）用机械镘带圆拍浆，微小处用木镘刀收边，主要是对混凝土表面压光并削减浮浆，留意依浇筑同方向镘光；

3）分两次撒耐磨骨料，第一次在已镘好的水泥地面上匀称地撒布2/3用量的耐磨材料；

4）其次次将剩余1/3的耐磨材料匀称的撒布在混凝土的表面，用加装圆盘的机械镘纵横交叉的作业，至少在两遍以上；

5）用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光，微小边角处用手工镘刀协作施工，视温度、湿度确定下一道工序时间；

6）地坪的表面开头硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3~4次；（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）微小边角处用手工压光；

7）在抛好光的耐磨地面进行水养护，（主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长）养护时间为7天；

8）在表面固化肯定时间后（耐磨材料地坪完成后5~6小时），用加装金属刀片的机械镘进行最终一次抛光平整；

9）模与分仓切割（此条可依据现场实际和业主需要），卸模可在金刚砂地坪完成后的其次天进行，作业时留意不要损坏地坪边缘；分仓切割缝在金刚砂地坪完成后的第三天，仓的大小由甲方自定。

2、渗透性液体硬化剂（俗称固化剂）施工

本色金刚砂地坪，养护14天以上，有颜色金刚砂地坪通常需要养护28天，待颜色熟化后，方可进行渗透型液体硬化剂施工。详细做法如下：

1）在施工之前，清洗、清除地面的杂物、油污、涂料、养护剂等。如有坑洞、裂缝，需采纳水泥基修补嵌缝砂浆提前修补，并养护3日。如不需要修补，则直接施工；

2）在基层上洒水，将基层全部浸润即可，不宜过多；

3）用50目树脂磨片对基层进行打磨，将基层的浮浆及污渍打磨掉，使基层无毛糙感逐步光滑；

4）50目打磨完毕后，用150目树脂磨片打磨，打磨完毕后，用大功率吸尘器将基层表面的泥浆及污水吸洁净；

5）基层表面洒水，用300目树脂磨片打磨（要求井字形匀称研磨地面，机器推行速度以一秒一步为标准，磨掉地面残留的材料和微小划痕），打磨完毕后，用500目打磨，然后将污水用吸尘器吸洁净，通风使其基层干燥；

6）基层干燥后，表面略微泛白，施工混凝土密封固化剂，将材料泼洒匀称，用拖布将其摊铺匀称，保持基层表面30分钟潮湿状态，如局部消失渗透较快，已干燥，需再次泼洒材料，用拖布使其匀称润湿基层；

7）30分钟后，混凝土密封固化剂表面开头粘稠，需在其表面洒水，并用长毛刷或洗地机来回推动，以便稀释多余的固化剂，更好的渗透到基层中，1个小时后，将其多余的材料及水，用吸尘器吸干，保证基层干燥12小时以上；

8）12小时后，在施工完材料的基层表面洒水，用500目的树脂磨片进行打磨，将多余的材料清除洁净，然后用1000目打磨处理，打磨完毕后，用吸尘器将污水吸洁净；

9）经过12小时后，基层已基本干燥，用2021目树脂磨片进行打磨抛光，使其表面逐步呈现光泽；

10）每种目数的磨片纵横方向交叉各打磨3～5遍；

11）特别处理

①边角处理：大机械只可以大面积研磨，对于边角位置则要使用手提式角磨机研磨加抛光，方法同大面施工；

②当基层强度较差、起砂较为严峻时，需对基层先加固，然后按正常工艺施工：

先用300目树脂磨片将基层表面的浮浆打磨清除掉，然后将混凝土密封固化剂泼洒匀称，使其充分润湿渗透到基层；12小时后，待混凝土密封固化剂固化，基层强度有所提高后，按正常的工序：50目打磨（水磨）150目打磨（水磨）300目打磨（水磨）施工材料12小时干燥固化500目打磨（水磨）1000目打磨（水磨）2021目打磨（干磨）。

地坪的美观效果离不开施工过程中的精细化管控，除了严格执行相应的工艺工法外，质量通病的预防同样需要关注。假如施工不当，后期使用中则会消失许多问题，下面给大家说说金刚砂耐磨地坪有哪些质量通病，以及如何预防。

通病预防篇

1色差

金刚砂消失色差的主要缘由有3个：

1）选料问题；

2）未分次撒料，用料不足，厚薄不一；

3）养护问题，采纳掩盖塑料薄膜养护方式，导致地面水分挥发不匀称；薄膜与地坪接触的地方颜色泛白，未接触的地方颜色正常。

预防措施：

1）选择产品质量稳定牢靠，信誉好的生产厂家；

2）撒料应严格根据交底要求分次进行，用量不低于5kg/m；

3）严禁采纳塑料薄膜养护，夏季施工可采纳分次撒水养护（间隔2~3h）。

2地面平整度超差

地面平整度允许偏差值为纵横向2.5mm/2m，施工中超差的缘由是：

1）模板支设超差；

2）砼部分未按标准整平；

3）耐磨料撒播不匀称。

预防措施：

1）严格校准标高线，每2m左右设钢钎，钢钎标高同纵缝模板上标高，水平仪校核；

2）接槎处应预先凿毛剔平，浇筑新砼时与已浇筑地面水平度保持统一，个别低洼处应准时补料填平；

3）耐磨骨料应分两次撒布。第一次用量是全部用量的2/3，应使拌合物匀称落下，切忌用力抛洒而致骨料和水泥分别。待耐磨材料汲取肯定的水份后，再用磨光机碾磨分散并与基层砼浆结合在一起。其次次撒布剩余的1/3，方向与第一次撒布方向垂直，撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，撒布后马上抹平磨光，并重复磨光机作业至少两次。磨光机作业时应纵横向交叉进行，匀称有序，防止材料聚集。第三次主要是修补处理，对低洼处补料整平，对磨光机无法顾及到的边角处采纳人工压平抹光。

3地面裂缝

地面裂缝存在以下几种状况：

1）砼初凝时间未把握好，在砼含水量较低的状况下撒金刚砂耐磨骨料，简单导致施工完成后产生裂纹；

2）施工方法不当，耐磨层（金刚砂层）厚度不足、失水过快（施工环境气氛过高等状况），产生体积收缩和线收缩，导致消失裂缝或空鼓；

3）养护不当，施工完成后没在规定时间内对地面进行养护或淋水保养不够；砼温度较高时，浇冷水养护，也会产生裂纹。

注：当单用金刚砂地坪时，建议采纳养护剂（油性，有成膜效果）对地面进行养护；若金刚砂加固化（或环氧），则直接采纳水养护即可。

4）收缩缝切割时间晚，因热胀冷缩而消失裂纹。一般状况下，金刚砂地面施工完成后24-48小时进行伸缩缝切割为宜，如太晚，随着地面硬度逐步增加，切割时地面就会简单"爆'，消失裂纹；

5）分格缝间距过大，也会有裂纹产生。

预防措施：

1）严格掌握第一次撒料的时间；

2）砼层和耐磨层（金刚砂）同时施工；

3）养护时间不少于14d；

4）合理掌握切缝时间；

5）分格缝间距一般应不大于6m*6m。

4地面起砂、起皮或麻面

形成缘由：

1）搓毛、抹光工艺粗糙；

2）养护不到位、养护时间不够；

3）耐磨骨料撒布时间掌握不好。

预防措施：

1）用磨光机充分磨平、压实、搓毛不少于3遍，用地坪抹光机对地面充分抹光、找平不少于3遍；

2）养护时间不少于14d；

3）严格掌握耐磨料撒布时间。耐磨材料撒布的时机随需依据气候、温度、砼协作比等因素而变化。撒布过早，会使耐磨材料沉入砼中而失去效果；撒布太晚，砼因凝固而渐渐失去粘结力，使耐磨材料无法与其充分结合。判别耐磨材料撒布时间，最便利的方法是脚踩地面时，大约下沉5mm，即可开头第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消逝较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

5补救措施

1、局部破损：破损处清理洁净、充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水，并与筛除骨料的硬化剂材料拌合制成的胶泥腻子进行修补，最终用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷；

2、大面积破损：可依据实际需要，对破损部位画线锯切，凿掉面层和部分基层，然后清理润湿、扫素水泥浆、浇捣砼，最终施工金钢砂硬化剂面层；

3、地面起皮：耐磨金刚砂地面表层翻卷、起皮。补救措施：将起皮处区域进行切割凿