某公司现场管理使用手册

1生产制造部

主题：现场管理实战手册

2目录

序言第一章线.组长工作职掌第二章现场管理第三章人员管理第四章设备管理第五章物料管理第六章异常管理第七章效率管理第八章作业方法管理第八章生产流程介绍附录公司常用语中英文对照3序言

线.组长作为制造业最基层的管理人员,承担着繁重的生产任务和上下沟通协调,位置非常重要.

总裁说:成功找方法,失败找理由!

只有掌握好的方法,我们才能事半功倍;才能更好的成长,才能飞得更高!!!4组长工作职掌

1.产线之排配,人员申请与管理.

2.生产人员之教育与训练.

3.生产排配之执行.进度掌控与交期之配合.

4.SOP.SIP及相关系统文件之建议与遵守.

5.生产效率之提升与质量之确保.

6.8S执行与各项稽核之配合.

7.上级指派事项之执行.

8.早晚会的主持

9.各项政令及上级主管指示的宣达及执行力度之稽核10.WIP﹑工令结案管理51.产线之排配,人员申请与管理.2.生产排配之执行.进度掌控与交期之配合.3.生产秩序与产线平衡之管理.4.异常回馈及时处理.

5.生产物料.半成品.成品.良品.不良品之确认.保管.标示与区隔.

6.生产设备.治工具之点检与保养.

7.良率之管控与成本之降低.

8.生产记录之填写与保管.

9.上级指派事项之执行.10.WIP的管理11.全力配合组长日常工作﹑各项政令及上级主管指示的宣达﹑执行线长工作职掌6一:什么是线.组长?线组长是指在生产现场直接管辖多个生产线作业员,并对其生产结果负责的人.二:线组长的使命:为了达成公司追求的目的,根据现有的条件,高效率的达成自己应承担的组织的目标或者被分担的任务.三:线组长的任务:

a.指挥工作;b.领导人员.四:线组长应具备的能力:a.具有发现问题的能力;b.具有创新的能力;c.具有根据三即三现;

(立即赶到现场,立即拿到现物,立即了解现况)解决问题的能力:d.具有与他人合作的能力;e.具有高度的专业知识和敬业精神;f.具有一定的社会知识和被人信赖的人品.7现场管理管理是指化繁为简,提升效率﹑负责任;二.管理管什么?管理管重点﹑管效果﹑管异常;三.工厂管理的理念:走出实验室,没有高科技,只有执行地纪律.四.工厂管理运用手段:PDCA计划执行检查改善PlanDoCheckAction

一.什么是管理?8现场管理一.目视管理a.抽查员工是否清楚SOP要求﹐及如此规定的目的;b.检查报表了解不良状况及异常;c.每小时查看各工站制程自主检查表﹐及时回馈且作出改善对策找出不良品的责任工站;d.所有在线的物料(包括堆板)都需标示状态放入指定的位置;e.治工具是否点检OK且有记录;f.作业员是否有按规定放板﹐是否有丢板﹑推板等不良现象;g.SOP是否挂到正确的位置﹐是否清晰﹑破损现象;9现场管理一.目视管理h.清楚每个作业人员的工作精神状态和原因,有无异常(例如:生病﹑有心事)﹐i.定期了解每个员工的衣食住行状况(每周至少一次);j.若有新员工加入﹐需特别了解是否有钱吃饭﹐并及时向上报告;k.就事论事，严禁辱骂员工﹐应多鼓励﹐告诉他们方法﹔l.检查所有电源插座,静电线&网线有无松动﹐破损﹐有则及时改善;m.锡膏印刷工站擦过容剂及锡膏的无尘纸有无放入指定的红桶(有害物品放置桶)内.10现场管理二.颜色管理a.黄灯长亮--机器停止(吸取错误﹑贴装错误﹑装载错误﹑识别错误﹑安全停止等机故)﹐灯亮时是否被最快的处理;b.黄灯闪烁--料站交换/退出停止﹐上料员换料是否迅速;c.白灯长亮--PCB板等待﹐吸嘴报警,是否被最快的处理;d.白灯闪烁--物料补充提示,上料员是否提前准备;e.绿灯亮--正常操作;f.锡膏印刷工站的清洗剂有无警示标示;g.各机台的非常停止开关是否有加保护套;h.焊点维修与波峰焊工站的清洗剂﹑助焊剂有无警示标示;i.葡萄树管理(用各种颜色体现员工就整天的工作状况).11现场管管理二.颜色管管理j.斑马线线的标标示是是否美美观﹐整齐规规划;k.参观走走道﹑物流和和人流流通道道的斑斑马线线限制制是否否被严严格执执行;l.良品与与不良良品及及其放放置区区域是是否用用不同同颜色色标示示;m.良品用用绿色色标示示﹔不良品品用红红色标标示且且每PCS都要有有不良良标签签;n.集板箱箱,烤箱等等有无无颜色色管理理﹐比如﹕对应格格子边边缘用用胶纸纸标示﹐以免主主板不不能平平行放放入.12现场管管理三.广告牌牌管理理a.清楚工工令的的大小小﹐物料的的多少少;b.每2小时查查询SFC,把各段段产出出﹑不良数数﹑良率填填写在在看板板上上;c.不良率率如超超过标标准﹐则用红红色的的笔填填写;d.不良率率如超超过标标准﹐要清楚楚原因因﹐并及时时作出出改善善措施施,找相相关关部部门门检检讨讨;e.每2H查看看每每一一个个机机台台的的抛抛料料率率﹐是否否符符合合标标准准;f.堆板板时时﹐清楚楚堆堆板板数数量量﹑原因因;g.清楚楚每每天天的的排排配配&IE的标标准准产产能能;h.清楚楚本本段段的的瓶瓶颈颈工工站站在在哪哪里里﹐是否否符符合合标标准准﹐超标标则则迅迅速速改改善善(加人人或或提提升升熟熟练练程程度度﹑改进进方方法法等等);i.结工工令令时时要要查查询询SFC有无无未未投投板板﹐若有有须须及及时时处处理理.13现场场管管理理四.环境境管管理理a.所有有的的文文件件(SOP﹑﹑操作作手手册册﹑报表表等等)有无无按按标标示示放放入入﹐且装装文文件件的的静静电电袋袋有有无无皱皱折折﹑破损损﹐是否否有有过过期期﹑无用用的的报报表表存存在在;b.地上上是是否否有有掉掉零零件件(散料料),是否否有有各各种种标标签签贴贴在在地地板板上上;c.电线线﹑静电电线线&网线线应应避避免免直直上上直直下下﹐尽可可能能走走线线槽槽或或沿沿着着流流水水线线边边源源或或柱柱子子布布线线;d.温湿湿度度管管理理(物料料﹑车间间﹑机台台).14现场场管管理理四.环境境管管理理e.所有有作作业业员员的的凳凳子子有有无无在在同同一一条条直直线线上上，，离离位位是是否否有有将将椅椅子子归归位位;f.治工工具具,测试试治治具具是是否否摆摆放放整整齐齐;g.测试试柜柜子子内内是是否否摆摆放放整整齐齐且且柜柜子子门门有有无无关关好好;h.美化化箱箱、、空空箱箱、、包包装装箱箱等等包包材材是是否否放放在在规规定定的的区区域域内内﹐且标标示示清清楚楚;i.5S标准准﹕只要要眼眼睛睛看看得得到到的的﹐摸得得着着的的地地方方都都不不许许有有脏脏污污;j.样品品板板有有无无放放置置在在规规定定的的区区域域及及有有无无标标示示;k.不良良品品放放置置箱箱有有无无标标示示且且按按指指定定位位置置摆摆放放.15人员员管管理理一.上班班前前a.上线线前前集集合合点点名名,清点点人人数数,观察察人人员员的的精精神神状状态态是是否否有有异异常常,要鼓鼓舞舞员员工士士气气;b.报告告上上一一班班生生产产数数量量,异常常及及注注意意事事项项,本班班生生产产目目标标及及注注意意事事项项.二.生产产中中a.随时时观观察察员员工工是是否否有有按按SOP作业业,如有有异异常常应应立立即即指指出出来来并并教教他他按按正正确确的的方方法法做做;b.随时时观观察察员员工工在在生生产产中中是是否否遇遇到到困困难难及及不不懂懂的的地地方方,如有有,应立立即即帮帮他他们们解解决决处处理,以免免造造成成生生产产异异常常;c.鼓励励员员工工遇遇到到异异常常要要及及时时报报告告,接到到报报告告后后要要及及时时处处理理解解决决,不然然下下次次就就不不会会再再报告告了了;d.随时时观观察察员员工工是是否否违违纪纪,要不不靠靠机机台台,不聊聊天天,不东东张张西西望望,不留留头头发发在在外外面面.三.下班班后后a.对一一天天的的生生产产做做总总结结,检讨讨当当天天生生产产,质量量异异常常状状况况及及人人员员纪纪律律状状况况,对做做得得好好的员员工工要要进进行行表表扬扬,不好好要要教教育育训训练练,切记记不不要要辱辱骂骂员员工工;b.下班班时时员员工工都都很很累累,所以以会会议议不不要要太太长长,开会会时时间间到到,即使使干干部部还还没没交交接接完完,都要要先给给员员工工开开会会,以免免员员工工长长时时间间等等待待.16设备备管管理理设备备:包含含仪仪器器设设备备,测量量用用具具,夹具具,工具具等等.设备备管管理理分分为为使使用用,点检检,保养养三三个个方方面面.使用用:根据据机机器器设设备备的的性性能能及及操操作作要要求求来来培培养养操操作作者者,使其其能能正正确确使使用用机机器器进进行行生生产产.点检:使用前后后根据一一定标准准对设备备进行状状态及性性能确认认,及早发现现设备异异常,防止设备备非预期期的使用用.保养:根据设备备特性,按一定时时间间隔隔对设备备进行检检修,清洁,上油等,防止设备备劣化,延长设备备的使用用寿命.17物料管理理18物料管理理19异常管理理一.不良品处处理:a.外观或功功能N/G的产品均均为不良良品.不良品应应在两小小时之内及及时送修修.*.注意事项项:a.不良品要要有标识识,便于追溯溯;b.不良品维维修后必必须经过过重检合合格才算算OK;c.不良品维维修OK后应与良良品同等等处理;d.不良品维维修后要要有报表表记录;e.经多次维维修(超过5次),超时维修修(超过7天)的产品应向上级级主管报报告处理理.20异常管理理21异常管理理22异常管理理23异常管理理24异常管理理25异常管理理26异常管理理27异常管理理28异常管理理29异常管理理30效率管理理一.怎样提高高生产效效率:a.培养多能能工;b.搭建能动动的生产产平台;c.调动全员员积极性性;d.拥有一套套计划达达成并增增产的方方法;e.建立一套套管理制制度;f.建立一套套干部培培养制度度;g.建立生产产支持制制度.31作业方法法管理1.PDCA四个英文文字母所所代表的的意义：：P(Plan)---计划。包包括方针针和目标标的确定定以及活活动计划划的制定定;D(Do)---执行。执执行就是是具体运运作，实实施计划划中的内内容;C(Check)——检查。检检查计划划实际执执行的效效果,比较和目目标的差差距。分分清哪哪此对对，哪些些错，明明确效果果，找出出问韪。。A（Action)—调整（或或处理））。包括括两个内内容：成成功的经经验加以以肯定，，并予以以标准化化或制定定作业或或制定作作业指导导书，便便于以后后工作时时遵循﹔对于没有有解决的的问题，，查明原原因，其其解决的的方法也也就成为为下一个个PDCA循环的内内容。如如此周而而复始，，不断推推进工作作的进展展。2.PDCA循环的特特点：a.周而复始始。b.逻辑组合合.c.螺旋式上上升PDCA32作业方法法管理(WHY)为什么要要制定这这个措施施？(WHAT)达到什么么目标？？（WHERE)在何处执执行？（WHO)由谁负责责完成？？（WHEN)什么时间间完成？？（HOW)怎样执行行？5W1H33作业方法法管理QC七大手法法A.鱼骨图:鱼骨追原原因.(寻找因果果关系)B.柏拉图:柏拉抓重重点.(找出“重要的少少数”)C.层别法:层别作解解析.(按层分类类,分别统计计分析)D.查检表:查检集数数据.(调查记录录数据用用以分析析)E.散布图:散布看相相关.(找出两者者的关系系)F.直方图:直方显分分布.(了解数据据分布与与制程能能力)G.管制图:管制找找异常常.(了解制制程变变异)熟练记记忆<直管检检鱼别别拉布布>34作业方方法管管理STEP1:发掘问问题STEP6:选择对对策STEP2:选定题题目STEP7:草拟行行动STEP3:追查原原因STEP8:成果比比较STEP4:分析资资料STEP9:标准化化STEP5:提出办办法QC九大步步骤概概述35作业方方法管管理IE是改善善流程程﹐缩短交交期﹐降低成成本﹐减少浪浪费﹐确保质质量﹐保障安安全的的工具具；IE概述36作业方方法管管理STEP1:动改法法﹑STEP2:防错法法STEP3:五五五法法STEP4:双手法法STEP5:人机法法STEP6:流程法法STEP7:抽查查法IE七大手手法概概述37作业方方法管管理STEP1:不良品品浪费费STEP2:过生产产浪费费STEP3:过程浪浪费STEP4:动作浪浪费STEP5:库存浪浪费STEP6:移动浪浪费STEP7:不平衡衡浪费费STEP8:管理浪浪费；；IE八大浪浪费概概述38作业方方法管管理UPH=3600/CycleTime人均产产能=实际产产量/投入时时间/人数标准时时间=平均操操作时时间X评比系系数+放宽时时间标准时时间=正常时时间+放宽时时间标准时时间=正常时时间X(1+放宽率率）批量标标准时时间=单件标标准时时间X批量＋＋准备备结束束时间间产出工工时=瓶颈工工时*人数数*实实际产产出量量总投入入工时时=出勤时时间*出勤勤人数数实际投投入工工时=总投入入工时时-除外工工时生产效效率=产出工工时/实际投投入工工时*100%管理效效率=产出工工时/总投入入工时时*100%IE常用公公式概概述39作业方方法管管理8D是指：：成立处处理团团队问题描描述暂时(紧急)对策原因分分析永久对对策效果验验证防止再再发恭喜你你的团团队8D概述40SMT流程图图--ProcessFlowChar41PCBLoading◆作业步步骤：：1.检查PCB真空包包装2.PCB上料扫扫描3.贴Barcode4.装托盘盘,上推板板机◆注意事事项:1.操作人人员如如需接接触PCB时要配配带静静电手手套/手环.2.PCB拆封后后应在在24小时内内用完完,否则应应对其其用真真空包包装机机重新新包装装,并记录录已开开封使使用时时间后后再上上线使使用3.PCB每次只只准拆拆一包包,堆栈不不准超超过50pcs.4.操作员员搬运运PCB必须双双手搬搬运,轻拿轻轻放.5.第二次次reflow必须在在第一一次reflow后12小时内内完成成.42锡膏印印刷设备:印刷机机UP2000或DEK使用材材料:锡膏规规格:有铅:TamuraRMA-10-61A(20~38um)无铅:Senju(千住)M705-GRN360-K2-V◆注意事事项:1.根据SOP确认钢钢板,真空定定位治治具,锡膏,刮刀,搅拌刀刀等工工具和和材料料2.在上线线使用用前,用搅拌拌刀将将锡膏膏搅拌拌30S.3.取用锡锡膏要要注意意先进进先出出.取出冰冰箱的的锡膏膏已开开封的的要在在24小时内内用完完.﹒4.添加锡锡膏第第一次次为1/2瓶,平时为为1/4瓶.锡膏量量最多多不能能超过过刮刀刀高度度的2/3,最低不不能低低于刮刮刀高高度的的1/3.5.钢版自自动清清洁频频率:在程序序中设设定每每印刷刷3-5PCS后干擦擦,湿擦,真空擦擦各一一次,6.手工清清洗频频率:在程序序中设设定每每印刷刷30PCS使用无无尘纸纸,CP-02(异丙醇醇)和气枪枪清洗洗钢板板一次次.7.无尘纸纸使用用频率率:祇能使使用一一次,只能用用无毛毛边的的一面面作业业.钢板要要每班班用钢钢板清清洗机机清洗洗一次次,具体参参照<<钢板板及PCB清洗作作业办办法>>.8.停机30分钟以以上,须将刮刀和和钢板上上的锡膏膏刮取取装入入锡膏膏瓶储储存,并将瓶瓶盖盖盖紧.在后续续使用用前须须搅拌拌后才才能使使用.9.停线超超过4小时以以上未未过回回焊炉炉的基基板一一律清清洗。43钢板管管控管制要要求﹕无铅钢钢板存存储采采用专专用钢钢板储储存架架﹐禁止有有铅钢钢板存存储于于无铅铅钢板板专用用储存存架或或无铅铅钢板板存储储于有有铅钢钢板架架﹔无铅钢钢板与与有铅铅钢板板禁止在在同一一时间间同一一SMT线投入入使用用﹔无铅钢钢板清清洗时时应放放于指定的的待清清洗区区域﹐无铅和和有铅铅的钢钢板必必须在在不同的的钢板板清洗洗机清清洗44锡膏印印刷检检查1设备:放大镜镜◆注意事事项:清洗后后的PCB必须在在8小时内内过完完第二二次reflow.少锡<25%ofW25%ofW25%ofL偏位短路451.当锡膏膏与PAD的偏移移量大大于1/4PAD时视为为偏位位﹐当两个个PAD上的锡锡膏间间距小小于两两个PAD的间距距的1/4时﹐视为短短路﹒当锡膏膏量少少于PAD面积75%时视为为少锡锡.如果发发现有有锡膏膏印刷刷偏位位,短路,漏印,少锡等等不良良,将印刷刷不良良品放放至于于不良良品集集板箱箱内,并实时时记录录于<<制程自自主检检查表表>>中2.更换托托盘25%ofW25%ofL<25%ofW锡膏印印刷检检查246高速机机上料料设备:scanner﹑﹑剪刀作业步步骤:1.机台贴贴装完完一盘盘料后后,马上准准备好好物料料;2.在上料料，换换料和和补料料时要要将轨轨道号号,料号,规格值值填写写在<<换料管管制表表>>上;3.新旧料料盘核核对:校对料料轨,料号,规格是是否一一致﹐两料盘盘要靠靠在一一起,不得分分开,贴近目目视校校对;4.S.F.C确认:物料无无BARCODE或扫不不响,立即通通报主主管;5.新料上上机台台按START;6.旧料盘盘与换换料管管制表表核对对:核对料料站,料号,规格是是否正正确;7.换料表表签名名:换料管管制表表上签签上工工号及及换料料时间间;8.旧料盘盘放到到旧料料盘回回收箱箱.47高速机着装零件件设备:MSR或CM402作业条件:1.确认程序名名称与SOP,上料表是否否一致.2.气压﹕0.4~0.6MPa注意/确认事项:1.每班清理一一次抛料.详见<<SMT散料及抛料料零件管制制办法>>.2.当抛料率大大于千分之之三时，应应及时停机机处理,并把结果填填入<<程序及设备备参数修定定履历表>>上﹐并反应相关关人员处理理.3.针对设备引引起的不良良,作业者应将将其如实记记录于<<SMT制程自主检检查表>>中.4.每天开线或或换线前前,作业者应确确认SUPPORTPIN是在罩板对对应的孔内内.否则,通知在线生生技处理.5.每天开线和和换线时作作业者应检检查第一片片板是否有有错件,缺件和极性性反.多件.偏位.反白.等不良状况况。48泛用机上料料设备:scanner﹑﹑剪刀作业步骤:1.机台贴装完完一盘料后后,马上准备好好物料.2.在上料，换换料和补料料时要将轨轨道号,料号,规格值填写写在<<换料管制表表>>上3.新旧料盘核核对:校对料轨,料号,规格是否一一致﹐两料盘要靠靠在一起,不得分开,贴近目视校校对4.S.F.C确认:物料无BARCODE或扫不响,立即通报主主管5.新料上机台台按START6.旧料盘与换换料管制表表核对:核对料站,料号,规格是否正正确.7.换料表签名名:换料管制表表上签上工工号及换料料时间.8.旧料盘放到到旧料盘回回收箱49泛用机上料料注意事项:1.温湿度敏感感组件开封封前应先确确认包装完完好,开封后注意意检查原包包装袋内的的温湿度管管制卡的颜颜色为蓝色色方可使用用,若不是,则将此盘物物料交由线线组长处理理.2.换线或长时时间停线不不生产时,须将IC.BGA等温湿度敏敏感组件送送进防潮箱箱.3.上料员在上上料前要确确认料盘上上料号是否否与上料表表上对应轨轨道的料号号完全相同同.4.作业者在对对CPUSocket上料时应先先用离子风风扇对其去去除静电.50泛用机着装装零件设备:GSM泛用机作业条件:确认程序名名称与SOP,上料表是否否一致.注意/确认事项:1.每班清理一一次抛料.详见<<SMT散料及抛料料零件管制制办法>>.2.若温湿度敏敏感组件暴暴露于空气气中超过包包装袋上之之管制时间间时,使用前须放放入烘烤箱箱烘烤,具体参照<<烘烤管制作作业办法>>3.每天开线和和换线时作作业者应检检查第一片片板是否有有错件,缺件和极性性反.多件.偏位.反白.等不良状况况。检查方法:a.干部拿样品品板进行比比对.b.所有初件必必须重测AOII/AOIII.51手贴零件1.使用物料参参考手插件件上料表;2.每贴完一个个,用手轻压一一下零件表表面,以确保零件件粘贴牢固固,插件完毕自自检有无歪歪斜,偏位,反向,错件,等不良;3.更换物料必必须上料扫扫描.J28MC1MC2J1052设备:放大镜,样品板,真空吸笔.注意事项:1.每次切换机机种时作业业者应确认认第一片板板是否有反反向,偏位,错件等不良良.2.用5X(或5X以上)放大镜按从从上至下,从左至右的的顺序检查查是否有偏偏位,少件,反向﹐错件等不良良.重点检查大大IＣ位置的贴贴片是否准准确,当零件角与与PAD的偏移量大大于1/4PAD时视为偏位位﹐当两个PAD上的锡膏间间距小于两两个PAD的间距的1/4时﹐视为短路﹒3.从印刷完成成到进入回回焊炉的时时间超过4小时时,基板一律清清洗,板上的所有有零件的处处理参照<<零散料管制制作业办法法>><<钢板及PCB清洗作业办办法>>进行作业.回焊炉前目目检53设备:回焊炉,测温仪作业条件:1.确认认回回焊焊炉炉程程序序名名称称,温度度设设定定,氧气气含含量量,链速速是是否否与与SOP一致致.注意意事事项项:1.当设设定定温温度度与与实实测测温温度度相相差差超超过过5度时时,炉子子将将会会自自动动报报警警.此时时作作业业者者应应及及时时报报在在线线生生技技人人员员处处理理.2.回焊焊炉炉含含氧氧量量小小于于1000PPM.热化化与与重重熔熔54设备备:VT-WINII作业业步步骤骤:1.确认认AOI程序序是是否否与与SOP一致致.2.确认认机机台台气气压压在在规规定定范范围围(0.4~0.6MPa)内.3.检查查基基板板有有无无以以下下不不良良(1)少锡锡(2)多锡锡(3)立碑碑(4)错件件(5)空焊焊(6)反白白(7)偏位位(8)零件件破破损损等等不不良良注意意事事项项:1.如发发现现连连续续3PCS相同同位位置置或或类类型型的的不不良良,应及及时时通通知知在在线线主主管管,以便便采采取取相相应应对对策策.2.操作作人人员员必必须须经经过过训训练练合合格格.AOI55手工工焊焊作业业条条件件：：1.恒温温烙烙铁铁电电源源:220V,50/60Hz2.烙铁铁设设置置温温度度:330~340℃℃,360~370℃℃烙铁铁头头规规格格(刀型型):900M-T-K(无铅铅专专用用)◆注意意/确认认事事项项：：1.J3的烙烙铁铁温温度度设设定定:离螺螺柱柱孔孔近近的的那那只只脚脚用用330~340℃℃另一一只只脚脚用用360~370℃℃.2.用360~370℃℃的烙烙铁铁补补焊焊J10,J2(如有有需需要要).3.作业业时时烙烙铁铁温温度度应应维维持持在在作作业业条条件件内内,作业业时时不不能能烫伤伤基基板板和和组组件件,不用用烙烙铁铁时时,需在在烙烙铁铁头头四四周周沾沾上上锡锡,以免免氧氧化化.4.焊锡锡时时间间3秒内内.确认认基基板板表表面面无无任任何何脏脏污污及及Flux残留留物物.5.J3露出出板板面面的的脚脚长长为为<1.4mm,浮高高规规格格:<0.3mmJ3J10J256目检检一一使用用设设备备:5X放大大镜镜/静电电镊镊子子1.检查查基基板板右右图图所所示示位位置置有有无无(1)少锡锡(2)多锡锡(3)锡球球/锡渣渣(4)错件件(5)空焊焊(6)反白白(7)偏位位(8)连锡锡(9)零件件破破损损(10)多件件等等不不良良2.所有零件上如如有贴片辅助助胶纸和盖子的的均需揭掉;3.光PAD上如有锡尖,最大允收范围﹕<0.05mm.J21,J22两弹片端有无空焊/弹片折弯J23焊点有无空焊/包焊等不良J13有无空焊/破损等不良U54有无空焊/破损等不良螺柱有无多锡/少锡J19有无空焊/破损等不良J3及周围的零件有无空焊/破损等不良57目检二检查J10螺丝孔内有无无螺纹,如没有为不良良;USB连接器浮高规规格:小于等于0.4mm.其他连接器浮浮高规格:小于等于0.3mm.J28,J18弹片张开允收收范围见图示示一.58目检三1.重点检查J23有无浮高,孔内有无杂物;2.J30两弹片端有无无空焊/弹片弯;3.J17/J2/J12/J1有无浮高,穿孔焊点有无无空焊/包焊/连接;4.J3及周围的焊点点有无空焊/包焊/连接等不良.59PTH流程图--ProcessFlowChart60ICT测试※作业步骤1.每班测试前请请测试工程师师将测试程序序调整于测试状态下.2.测试员从流水水线上取一片片待测板，用用与测试机台台相连的扫描描仪扫描SerialNumber,然后打开治具具的上盖,注意待测板方方向，有BGA零件面朝上,有音频接口一一端朝左,双手将待测板板放在治具内内,并定位好.※注意事项:1.测试员必须持持有有效《ICT测试上岗证》;2.每班测试前后后,测试员必须清清理好测试机机台以保证机机台表面面的清洁,并注意真空表表读数应在上上述规格范围围内;3.每半小时测试试员用静电刷刷清洁治具针针床表面,并用气枪清洁洁治具表面;4.测试时出现连连续两次相同同不良或出现现任何不正常常现象测试试员须请当值值的ICT工程师处理;5.若遇紧急状况况测试员应立立即按红色急急停按钮.图一:拿板方法61贴MAClabel◆作业步骤：1.分别用镊子取取3pcs相同MACaddresslabel确认无脏污,破损,字迹模糊等不不良后1pcs贴于MACaddresslabel丝印上,另外2pcs用高温胶纸把把label贴于连接器J30上,如右图所示.2.检查OK先扫描PPIDLabel再扫描所有MAClabel后将机板放在在静电泡棉上上流入下一工工站.◆注意/确认事项：1.PCBA注意应双手拿拿板,轻拿轻放.2.静电泡棉外的的静电袋破损损面积不能超超过整体面积积的25%.MACaddresslabel62F/T◆注意事项:1.作业者在每天天上班前,必须佩戴好有有线静电环,手套及静电帽帽,穿好静电衣(静电手环必须须是经过测试试OK的).2.确认待测板按按正确方向放放置好后,才可推手柄.3.作业者插拔治治具时插平拔拔,避免连接器损损坏,同时测试完后后目检连接器器.4.作业员﹑维护工程师不不得私自更改改测试程序或或拷贝﹑覆盖测试文件件。5.不得在测试机机台使用非测测试用的任何何软件.6.测试升级软盘盘在其有效期期内方可使用用﹐过期作废﹐严禁使用。◆机台点检注意意事项1.每班测试前,用相同料号样样品板确认机机台;2.确认测试程序序,治具是否与重重要资料内容容一致;3.每隔6小时用样品板板确认机台和和治具状况.测后记于“功能测试机;4.每隔12小时用扭力测测试仪测扭力力螺丝刀状况况.测后记于“扭力螺丝;5.按时填写"机台每日保养养纪录表".63点胶作业步骤：1.作业者取1pcs基板放于静电电泡棉上,用手动点胶机机依右图一所所示顺序给ATI点胶点胶位置置,次数,规格;2.点胶完后需目目视检查点胶胶情形,角落须有三个个以上锡球点点胶,边缘4个以上锡球点点胶,确认OK后将基板放于于静电泡棉上上流入下一工工站.注意/确认事项：1.操作人员必须须经过鉴定合合格,接触PCB时要戴静电手手套.2.点胶完毕后需需将点胶嘴,适配器等配件件彻底清3.点胶设定时间间:3-5秒4.点胶位置:1).零件角落:3个锡球以上2).边缘中间:4个锡球以上864目检,收板作业步骤：1.作业者取1pcs基板检查ATI点胶情形,有无漏点;角落须有三个个以上锡球点点胶,边缘4个以上锡球点点胶.2.检查北桥,南桥点胶情形形,有无漏点;角落须有三个个以上锡球点点胶,边缘4个以上锡球点点胶,确认OK后将基板放于于托盘内,平放于集板箱箱内待烘烤.注意/确认事项：1.操作人员必须须经过鉴定合合格,接触PCB时要戴静电手手套,静电手环.2.放板于集板箱箱时,空出第12,13两片板的位置置(从上往下数),从第14片开始放.如下图所示.空出第12,13两片板的位置置(从上往下数),从第14片开始放65烤箱◆作业条件：1.烤箱设定温度度:125Oc2.设定时间:15分钟注意/确认事项：1.作业者作业时时须配戴烘烤烤箱专用手套套,以防烫伤.接触基板时须须配戴静电手手环/手套.2.取放集板箱时时切误往无档档杆面倾斜,以防基板滑出出掉落.3.重新开始烘烤烤时,机台正面定时时器必需处于于'灯灭状态',达到设定温度度时,才可开始计时时.4.烘烤完后的基基板须冷却10分钟方可投板板.推板方向由此方向将集集板箱放入烘烘烤箱3集板箱由此方方向放于小推推车上集板箱挡板面面朝外66终检作业步骤:1.作业者取1pcs基板用放大镜镜依从上到下下,从左到右检2.查基板右图所所示区域有无无浮高,破损,错